JP4053303B2 - アフタバーナ熱シールド及びそれを支持するための支柱 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的に航空機用ガスタービンエンジンのアフタバーナに関し、具体的には、エンジンダクトの内側から容易に交換できるアフタバーナの燃料噴射管を保護するための熱シールドに関する。
【0002】
【発明の背景】
タービンエンジンの基本垂力を増大させる1つの方法は、アフタバーナに点火すること、すなわち再加熱することである。アフタバーナは、コアエンジンの後部に位置するタービン排気ガス及びエンジンバイパス空気の流れに熱エネルギーを付加することにより推力を増大させる。アフタバーナは、燃料をガスの流れの中に分配するための多数の噴射オリフィスを有する幾つかの燃料噴射管すなわち噴射バーを含む。管はしばしばエンジンダクトの外壁から半径方向内方に延びる。アフタバーナはまた、ガス速度を低下させた領域を創り出して、効果的な燃焼を促進するための保炎器として知られている火炎安定装置を含む。
【0003】
エンジンダクト及びアフタバーナの構成部品は、高温に曝されることから保護し有効寿命を延ばすためにしばしば冷却される。冷却は、コアエンジンを迂回してエンジンのファンセクションの1つまたはそれ以上の段を通って流れる、ファン空気として知られている空気もしくは圧縮機抽出空気により施される。冷却空気は、一般的に円筒形の外壁と該外壁から半径方向内方に間隔を置いて配置されたライナとの間に形成される環状のバイパスダクト中を運ばれる。ライナは、障壁として機能して高温排気ガスを冷却空気から隔離する円筒形のシェルである。冷却空気は、バイパスダクトからアフタバーナ、ライナの表面、そして吐出ノズルまで分配される。
【0004】
燃料噴射管の各々は、一般的に熱シールドにより保護される。熱シールドは、管を収納してバイパスダクトから冷却空気を受け入れて管に沿って送るためのハウジングである。複数の窓開口が、管のオリフィスと整合するように熱シールドに沿って間隔を置いて配置されて、燃料が管からガス流れ中に噴射されることが可能になる。保炎器が、熱シールド上に取り付けられるかもしくは燃料噴射管から分離してダクト中に取り付けられることができる。
【0005】
熱シールドは、損傷、熱サイクル疲労、またはコークス残留物の蓄積のために定期的に交換される。理想的には、熱シールドは、航空機運航停止時間が最小限になるように、短時間で交換できるようにすべきである。残念ながら、一部の形式の熱シールドではエンジンダクトの内部の位置から取り外せないために、交換するのに長時間を必要とするものがある。熱シールドがダクトの内側から燃料管上に取り付けることができないか、あるいは熱シールドとその支持構造体との間の取り付け位置にダクトの内側から近づくことができないかの何れかである。従って、これらの熱シールドを交換するためには、保守要員はまず、エンジンを航空機から取り外さなければならない。そうすると、エンジンと機体の間の電線、燃料管路、及び油圧管路を全て切り離して、保守作業が完了した時にそれらを再び接続する必要がでてくる。これらの手順は、時間と費用が掛かる。
【0006】
米国特許第5,335,490号に示す別の形式の熱シールドは、エンジンダクトの内側から取り付け及び取り外し可能ではあるが、それでも燃料噴射管を切り離す必要がある。この形式の熱シールドは、軸方向に延びる先端コネクタを備える支持取付装置を有する。取り付けまたは取り外しの間は、熱シールドは、コネクタを係合/離脱させるために燃料管の軸線と直角な方向に移動されなければならない。燃料管が取り付けられていると各々の熱シールドの部分である内部構造体と干渉するために、このように直角方向に移動させることは不可能である。従って、燃料管は、取り外されてその後に再び取り付けられなければならないので、時間の掛かる燃料系統の漏洩試験が必要となる。
【0007】
熱シールドがエンジンダクト中の定位置に取り付けられるとき、熱シールドは熱シールドとその支持体との間の頑丈で信頼性のある接続でしっかりと取り付けられなければならない。残念ながら、一部の形式の熱シールドは、接続は僅か1つの固締具を用いて単一個所で行われるという点で欠点がある。その結果、熱シールドは、エンジンの音響振動または高荷重に曝される時、特に熱シールドがエンジンダクト中の3時または9時の位置にありかつ航空機が落下着陸を行う時に、シールドと直角な方向の力によりずれを免れない。
【0008】
【発明の概要】
一般に、本発明の熱シールドは、タービンエンジンのアフタバーナセクションの燃料噴射管を保護するためのものである。アフタバーナセクションは、円筒形の外壁と、該外壁から間隔を置いて配置され、タービン排気ガスを流すためのコアダクトと冷却空気を流すための環状のバイパスダクトとの間の境界を実質的に構成するライナとを有する形式になっている。少なくとも1つの燃料噴射管が、外壁から内方にコアダクトまで延びる。管は長手方向の軸線を有し、管の第1部分がバイパスダクト中に位置し管の第2部分がコアダクト中に位置するように、取り付けられる。支柱が、外壁とライナのほぼ間に配置され、燃料噴射管の第1部分を収納する。熱シールドは、その中に一端が開いた長形の内部チャネルを有し、そこにおいて管の第2部分がチャネル中を長手方向に延びる取り付け位置まで、管の上に嵌め込まれることができるハウジングを含む。チャネルの開放端に隣接するハウジング上の取り付け装置は、ハウジングが取り付け位置にあるとき、燃料管の長手方向の軸線と直角な方向にハウジングを移動させることなく、ハウジングを支柱に取り付けるので、燃料管を移動させることも切り離すこともなくハウジングをアフタバーナセクション中に設置することができる。
【0009】
別の形態において、本発明の支柱は、タービンエンジンのアフタバーナセクション中に熱シールドを支持する。アフタバーナセクションは、円筒形の外壁と、該外壁から間隔を置いて配置され、タービン排気ガスを流すためのコアダクトと冷却空気を流すための環状のバイパスダクトとの間の境界を実質的に構成するライナとを有する形式になっている。少なくとも1つの燃料噴射管が、外壁から内方にコアダクトまで延びる。管は、第1部分がバイパスダクト中に位置し、第2部分がコアダクト中に位置するように、取り付けられる。熱シールドは、管の第2部分を収納するためのハウジングを有し、ほぼ平坦な取り付け面を備えるヘッドを有する。支柱は、アフタバーナセクションのバイパスダクト中に取り付け可能な本体を含む。本体は、外壁に取り付けるための外方端と、内方端と、燃料管を受け入れるためにその外方端からその内方端まで本体を貫いて延びる通路とを有する。内方端は、熱シールドのヘッドを受け入れるための空洞をその中に有し、空洞はヘッドが該空洞中に締まり嵌めされる寸法と形状にされる。本体は、空洞中に、ヘッドの平坦な取り付け面と係合するためのほぼ平坦な取り付け面を有しており、それによって、ヘッドは、取り付け面が面と面の係合をした状態で熱シールドを支柱に取り付け、ヘッドと本体との間に剛接続を構成するように空洞中に配置されることができる。
【0010】
本発明の他の特徴は、一部は明らかであり、また一部は後で指摘されるであろう。
【0011】
対応する参照符号は、図面の幾つかの図を通して対応する部分を示す。
【0012】
【発明の実施の形態】
さて図面、特に図1及び図2を参照して、本発明の熱シールドが全体を符号20で示される。熱シールド20は、通常の航空機用ガスタービンエンジン26のアフタバーナセクション24に取り付けられた燃料噴射管22を保護する。エンジン26は、円筒形の形状をしていて、ファンセクション28、圧縮機30、燃焼チャンバ32、タービン34、アフタバーナ36、及び吐出ノズル38を順次に含む。アフタバーナ36すなわちオーグメンタが、航空機の加速度、操縦性または速度を高める必要に応じてエンジン26の推力を増大させるために設けられる。
【0013】
エンジンのアフタバーナセクション24は、ほぼ円筒形の外壁40及び外壁から間隔を置いて取り付けられたライナ42を有する形式になっている。ライナ42は、タービン排気ガスを流すための中心のコアダクト44及び冷却空気を流すための外方の環状のバイパスダクト46との間の境界を実質的に構成する。バイパスダクト46は、外壁40を保護し冷却空気をノズルまで運ぶために、ファンセクション28から後方に吐出ノズル38まで延びる。エンジンの全ての出力設定において、タービン排気ガスの温度は、冷却空気の温度よりもかなり高い。外壁40及びライナ42は、一般的に高温に曝されることに耐えるようには設計されていないので、従って、冷却空気によって冷却される。冷却空気の供給源は、エンジンのファンセクション28であることが望ましい。しかしながら、冷却空気は、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、圧縮機抽気ポート、ラム取り入れダクト、または冷媒循環系統で発生させることができることが分かる。
【0014】
アフタバーナセクション24はまた、冷却空気の一部をコアダクト44中に供給するために円周方向に間隔を置いて配置された複数の通路を有するミキサ48すなわち混合ダクトを含む。エンジンセンタボディ末端部50が、ダクトの中心に含まれる。センタボディ末端部50は、通気管52を備えるほぼ円錐形のシェルである。
【0015】
図2を参照すると、燃料を供給するための少なくとも1つの燃料噴射管22が、外壁40から内方に真っ直ぐな長手方向の軸線に沿ってコアダクト44の内側の片持ち支持された端部56まで延びる。一般的に、複数の燃料噴射管22がアフタバーナセクション24の円周の周りに等しい角度間隔で配置されている。例えば、ラジアル形のオーグメンタを備えるF110型ガスタービンエンジンは、その円周の周りに間隔を置いて配置された32本の燃料噴射管を有する。管22の各々は、外壁40の外側に設置されたマニホルド付き燃料分配器(図示せず)で始まる。管22は、連続する一重壁のパイプであり、幾つかの半径方向の位置で燃料を分配するために管に沿って配置された複数の噴射オリフィス58を備える。管22は、バイパスダクト46を貫いてコアダクト中に入るので、管の第1部分60はほぼバイパスダクト中に位置し、また第2部分62はほぼコアダクト中に位置する。
【0016】
支柱66は、外壁40とアフタバーナセクションのライナ42とのほぼ間に配置されて、燃料噴射管22の第1部分60を収納する。熱シールド20は、支柱66上に片持ちに取り付けられた構成でコアダクト44中に支持される。図3から図6までに示すように、支柱66は、管22を収納するための少なくとも1つの内部通路を有する本体68を含む。支柱66は、滑らかな外側表面を備える空気力学的な形状にされ、バイパスダクト46の流れの方向に全体的に薄くなり、冷却空気が支柱を越えてバイパスダクト中を流れるとき、冷却空気の圧力損失を抑止する。本体66は、外壁40に取り付けるための外方端72と内方端74とを有する。通路70は、本体68を貫いて外方端72から内方端74まで延びる。開口(図示せず)が、本体の前縁76に沿って置かれ、空気取入れ口としてバイパスダクト46から通路70に冷却空気を受け入れて、熱シールドを冷却するために冷却空気を管22に隣接して熱シールド20中に送り込む。
【0017】
外方の固締フランジ78が、支柱66をアフタバーナセクションの外壁40に取り付けるために本体の外方端72上に一体に形成される。図3及び図5に示すように、外方フランジ78は、支柱を外壁に取り付けるための4つの固締具用孔80を備えるほぼ楕円形の形状をしている。固締具用孔の形状または数が異なっても、本発明の技術的範囲から逸脱しないことが分かる。
【0018】
内方固締フランジ82(図6)が、熱シールド20を支柱66上に受入れ可能に取り付けるために本体の内方端74に配置される。重要なことは、熱シールドを燃料管22の長手方向の軸線に沿って動かすことによって熱シールドが取り付け位置に移動されたとき、内方フランジ82は熱シールド(20)を受け入れて取り付けられる形状にされていることである。本体の内方端74は、熱シールドのヘッド88(図7)上の対応する取り付け面86が係合可能なほぼ平坦で凹んだ取り付け面84を含む。支柱66の内方固締フランジ82と熱シールド20のヘッド88は熱シールドを支柱に接続するための取り付け装置を互いに構成する。
【0019】
支柱本体の内方端74は、熱シールド20のヘッド88を受け入れるための空洞90を有する。空洞は、取り付け面84、86が面と面の係合をした状態でヘッドが空洞中に締まり嵌めされる寸法と形状にされる。空洞90は、取り付け面84を取巻くリム92が境界となる。支柱66は、取り付けられたとき内方固締フランジ82がライナ42に近接した半径方向の位置に置かれ、またライナはほぼリム92(図2)に隣接するような寸法に作られる。熱シールド20は、内方固締フランジ82において熱シールドの取り付け面86が支柱の対応する取り付け面84に係合した状態で、支柱66上に取り付け可能である。2つの取り付け面84、86は、共通の形状と寸法を有するので、ヘッド88が空洞90中で締まり嵌めすることで強固な剛接続を形成する。
【0020】
支柱本体の取り付け面84は、図6に示すように、熱シールド20を支柱66に取り付けるためのボルト98(図2)のような3つの固締具を受け入れるために三角形のパターンに配列された3つの固締具用孔94を有するのが望ましい。そのように配列された3つの固締具を用いることで、熱シールドが曝される力、トルク、及び振動に耐え、支柱に対して著しい歪みもずれも生じないような頑丈で信頼性のある取り付けを形成する。図3及び図4に示すように、内方固締フランジ82上のボス96が、各固締具用孔の深さを増すための2つの最後方固締具用孔94の部分を形成する。孔94及びボス96は、内側にねじが切られている。取り付け装置は、容易に取り付け取り外しができるようにエンジンダクト内でボルト98が半径方向に向けられるような形状にされる。内方固締フランジ82は、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、固締具を1、2または幾つでも受け入れられる形に作られることができることが分かる。
【0021】
図7から図9までを参照すると、熱シールド20は、燃料噴射管22の第2部分62上にかつ管の長手方向の軸線に沿って受け入れ可能であるハウジング100を含む。複数の窓開口102が、管の噴射オリフィス58と整合するように熱シールド20に沿って間隔を置いて配置されて、燃料が管からガス流れ中に噴射されることができるようにする。図面に示す好ましい実施形態のハウジング100は、保炎器の側壁104と一体に形成されており、保炎器は全体が106で示される。しかしながら、熱シールド20は、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、いかなる保炎器からも完全に分離してもよいしまたは保炎器に非一体的に取り付けてもよいことが分かる。
【0022】
ハウジング100は、管22を収納するための少なくとも1つの長形の内部チャネル108を有するように形成される。ハウジングの少なくとも1つの端部の開口109により、チャネル108とハウジングが燃料管22の上に嵌め込まれることが可能になる。好ましい実施形態の開口109は、取り付け面86に配置される。図9に断面で示すように、チャネル108は、ほぼ丸い中央部分110及び中央部分に隣接する2つの側面のより広い部分112とを有する。中央部分110は、燃料管22を受け入れられる寸法に作られて、断面が対応して丸くなっている。チャネル108のより広い部分112は、ハウジング100の長手方向の範囲に沿いかつ管22に隣接する冷却空気の流れが管から熱を除去することを可能にする。内部チャネル108の前方部分114は、ハウジングの前縁116を冷却するように配置される。ハウジング100は、任意の形状で配列される任意の数の内部チャネルを有してもよく、また管22を収納するチャネル108から分離されるかまたはそれと結合されるかの何れにしてもよいことが分かる。
【0023】
保炎器106の側壁104は、ハウジング100から延びて、コアダクト44中を流れる排気ガスの流れに朝顔形に開いた空気力学的閉塞部を創り出す形状にされる。閉塞部は、火炎を安定させまた燃焼を効果的にするのに十分な程度にガス速度が低下した領域を保炎器106の背後に創り出す。背面板(図示せず)が、保炎器106の後縁118に沿って側壁の間に取り付けられる。背面板は、各側壁104に沿って間隔を置いて配置された複数のタブ120及びピンホール122(図7)を通して挿入された留めピン(図示せず)により定位置に保持される。側壁104の間に、保炎器を冷却するために保炎器106に沿って冷却空気を流すように、保炎器の冷却通路124が形成される。
【0024】
ハウジング100上のヘッド88(図8)は、支柱66と係合可能であり、ハウジングを支柱に取り付けるための取り付け台の役目を果たす。ヘッド88は、内方端74において支柱本体68の空洞90中に受け入れ可能である。取り付け面86を含むヘッド88上の平坦な端面は、支柱に取り付けるためのそれを貫く3つの固締具用孔126を含む。孔126は、支柱の取り付け面84中の固締具用孔94に一致しており、好ましい実施形態において三角形の形状に配置される。ヘッド88上の開口109は、支柱から冷却空気を受け入れて、冷却空気を燃料管22に沿って送る。保炎器の冷却通路124は、支柱から冷却空気を受け入れてそれを保炎器に送るためのヘッド88中の第2開口128と連通する。ハウジング100が取り付け位置にあるときには、ヘッド88上の開口109及び128は、支柱本体の内方端74上の開口77と整合している。
【0025】
熱シールド20及び支柱66は、Mar−M−509などの鋳造可能なコバルト合金のような適当な高温材料またはINCONEL(ウエストバージニア州ハンティングトンのInco Alloys International, Inc.の登録商標)のようなニッケル基合金で形成されるのが望ましい。
【0026】
運転に際して、ハウジング100をその長手方向の軸線に沿って燃料管22と整合させて離れた位置で(図2に仮想線で示す)コアダクト44の内側にまず配置することにより、熱シールド20は、エンジン26のアフタバーナセクション24内に取り付け可能になる。エンジンのセンタボディ末端部50は、整合位置においてハウジング100を配置することを妨げない。ハウジング100は、管22の端部56上にその長手方向の軸線に沿って取り付け位置まで嵌め込まれ、その位置でシールドのヘッドは、取り付け面86が取り付け面84と係合する状態で支柱の空洞90と整合される。ハウジング100が取り付けられて管22の上に嵌め込まれると、ヘッド88は、容易に取り付け位置に達し、支柱66の空洞90中に整合され受け入れられるように配置される。ヘッド上の3つの固締具用孔126は、エンジンダクトの内側から容易に接近できるように位置しているので、熱シールド20及び支柱66を取り付け又は取り外すために、エンジンダクトの内側位置から固締具98を挿入又は取り外すことができる。さらに、熱シールド20は、熱シールドを管22の長手方向の軸線と直角な方向に移動させることなく支柱66に装着できる。従って、熱シールドは、燃料管を移動させたり切り離したりすることなく取り付けたり取り外したりすることができる。従って、修理を迅速に行なうことができる。熱シールド20と支柱66の間の接続により、剛性及び横方向の安定性が得られる。
【0027】
本発明又は本発明の好ましい実施形態の要素を説明する場合に、「1つ」、「2つ」、「複数」及び「多数」などの数詞の特定のないものは、1つ又はそれ以上の要素があることを意図する。「備える」、「含む」、及び「有する」という用語は、包括的であり、記載した要素以外にも更なる要素があってもよいことを意味せんとするものである。
【0028】
上述の構成において本発明の技術的範囲から逸脱することなく種々の変更を行うことができるので、上述の説明に含まれあるいは添付の図面に示す全ての事項は、例示として解釈され、限定的意味で解釈されるべきでないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ラジアル形のアフタバーナを備える航空機用ガスタービンエンジンの概略側面立面の断面図。
【図2】 本発明による熱シールドを有するエンジンのアフタバーナセクション概略側面拡大断面図。
【図3】 支柱及び支柱に取り付け可能な熱シールドの分解斜視図。
【図4】 支柱の側面図。
【図5】 支柱の外方端を示す支柱の上面図。
【図6】 支柱の内方端を示す支柱の底面図。
【図7】 熱シールドの側面図。
【図8】 支柱に取り付けるためのヘッドを示す熱シールドの上面図。
【図9】 図7の線9−9で切った断面図。
【符号の説明】
20 熱シールド
22 燃料噴射管
24 アフタバーナセクション
36 アフタバーナ
40 外壁
42 ライナ
44 コアダクト
46 環状のバイパスダクト
50 センタボディ末端部
58 噴射オリフィス
60 燃料噴射管の第1部分
62 燃料噴射管の第2部分
66 支柱
98 固締具
Claims (10)
- タービンエンジンのアフタバーナセクション(24)の燃料噴射管(22)を保護するための熱シールド(20)であって、
前記アフタバーナセクションは、円筒形の外壁(40)と、該外壁から間隔を置いて配置され、タービン排気ガスを流すためのコアダクト(44)と冷却空気を流すための環状のバイパスダクト(46)との間の境界を実質的に構成するライナ(42)と、前記外壁(40)から内方に前記コアダクト(44)まで延び、長手方向の軸線、前記バイパスダクト(46)中に位置するその第1部分(60)、及び前記コアダクト(44)中に位置するその第2部分(62)を有する少なくとも1つの燃料噴射管(22)と、前記外壁(40)と前記ライナ(42)のほぼ間に配置され、前記燃料噴射管(22)の前記第1部分(60)を収納する支柱(66)とを有しており、前記熱シールド(20)は、
その中に一端が開いた長形の内部チャネル(108)を有し、そこにおいて前記燃料噴射管(22)の前記第2部分(62)が前記チャネル(108)中を長手方向に延びる取り付け位置まで、前記燃料噴射管(22)上に嵌め込まれることができるハウジング(100)と、
前記ハウジングが前記取り付け位置にあるとき、前記燃料噴射管(22)の長手方向の軸線と直角な方向に前記ハウジングを移動させることなく、該ハウジングを前記支柱(66)に取り付けるので、前記燃料噴射管(22)を移動させることも切り離すこともなく前記ハウジングを前記アフタバーナセクション(24)中に設置することができる、前記チャネル(108)の開放端に隣接する前記ハウジング(100)上の取り付け装置と、
を含むことを特徴とする熱シールド(20)。 - 前記取り付け装置は、前記ハウジングが前記取り付け位置に動かされたときに前記支柱(66)と係合する前記ハウジング(100)上のヘッド(88)を含むことを特徴とする、請求項1に記載の熱シールド(20)。
- 前記ヘッド(88)は、前記支柱(66)と係合可能な平坦な端面(86)を有することを特徴とする、請求項2に記載の熱シールド(20)。
- 前記取り付け装置は、前記ハウジング(100)を前記支柱(66)に取り付けるために、前記ヘッド中の対応する固締具用孔(126)を通して受け入れ可能な少なくとも2つの固締具(98)をさらに含むことを特徴とする、請求項3に記載の熱シールド(20)。
- 前記固締具用孔(126)は、前記ヘッド(88)の前記端面(86)を貫いて延びることを特徴とする、請求項4に記載の熱シールド(20)。
- 前記ヘッド(88)は、ほぼ三角形の配列に配置された3つの固締具用孔(126)を含むことを特徴とする、請求項5に記載の熱シールド(20)。
- タービンエンジンのアフタバーナセクション(24)中に熱シールド(20)を支持するための支柱(66)であって、
前記アフタバーナセクションは、円筒形の外壁(40)と、該外壁から間隔を置いて配置され、タービン排気ガスを流すためのコアダクト(44)と冷却空気を流すための環状のバイパスダクト(46)との間の境界を実質的に構成するライナ(42)と、前記外壁(40)から内方に前記コアダクト(44)まで延び、前記バイパスダクト(46)中に位置する第1部分(60)及び前記コアダクト(44)中に位置する第2部分(62)を有する少なくとも1つの燃料噴射管(22)とを有しており、前記熱シールド(20)は、前記燃料噴射管(22)の前記第2部分(62)を収納するためのハウジング(100)を有しており、またほぼ平坦な取り付け面(86)を備えるヘッド(88)を有しており、前記支柱(66)は、
前記アフタバーナセクション(24)の前記バイパスダクト(46)中に取り付け可能であり、前記外壁(40)に取り付けるための外方端(72)と、内方端(74)と、前記燃料噴射管(22)を受け入れるためにその外方端からその内方端までそれを貫いて延びる通路(70)とを有する本体(68)を含んでおり、
前記内方端(74)は、前記熱シールド(20)の前記ヘッド(88)を受け入れるための空洞(90)をその中に有し、該空洞は、前記ヘッドが該空洞中に締まり嵌めされる寸法と形状にされており、
前記本体(68)は、前記空洞(90)中に、前記ヘッド(88)の前記平坦な取り付け面(86)と係合するためのほぼ平坦な取り付け面(84)を有しており、それによって、前記ヘッドは、前記取り付け面が面と面の係合をした状態で前記熱シールド(20)を前記支柱(66)に取り付け、前記ヘッドと前記本体との間に剛接続を構成するように、前記空洞中に配置されることができる、
ことを特徴とする支柱(66)。 - 前記本体(68)の前記外方端(72)に位置する前記本体を前記外壁(40)に固締するための外方固締フランジと、前記本体(68)の前記内方端(74)に位置する内方固締フランジ(82)とをさらに含むことを特徴とする、請求項7に記載の支柱(66)。
- 固締具(98)を受け入れて前記熱シールド(20)の前記ヘッド(88)を前記本体(68)に取り付けるための、前記取り付け面(84)中の少なくとも1つの孔(94)をさらに含むことを特徴とする、請求項7に記載の支柱(66)。
- 前記本体(68)の前記取り付け面(84)は、3つの固締具(98)を受け入れるためのほぼ三角形のパターンをなす3つの孔(94)を有することを特徴とする、請求項9に記載の支柱(66)。
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