JP4051733B2 - １，３−ジメチルイミダゾリジノンの製造法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１，３−ジメチルイミダゾリジノン（以下ＤＭＩと記す）の製造法に関する。ＤＭＩは溶媒として使用される有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＭＩの製造法としては種々の方法が知られている。例えば、エチレン尿素をメチル化してＤＭＩを製造する方法としては、エチレン尿素をホルマリンでメチロール化し、これを蟻酸で還元する方法が知られている（特開平２- １１５１７１号公報参照）。しかしながらこの方法では、蟻酸という極めて腐食性の高い酸を使用するため装置が腐食するという問題があった。
【０００３】
また蟻酸を使用しない方法としては、パラジウム、ニッケル等の水素化触媒に固体酸触媒を組み合わせる方法が知られている（特開昭６０- ２４３０７１号公報参照）。しかしながらこの方法では、ニッケルを使用した場合には活性が弱いため条件が過酷になり、またパラジウムを使用した場合には触媒自体が極めて高価であるため、工業的な製造法としては問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、エチレン尿素をメチル化してＤＭＩを製造する従来の方法は、装置腐食の問題や触媒コストの問題等から工業的に満足できるものではなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高価な触媒を用いず、装置腐食問題のないＤＭＩの製造法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ＤＭＩの製造法について鋭意検討した結果、エチレン尿素に炭酸ジメチルを反応させることにより容易にＤＭＩを製造できるという新規な事実を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、エチレン尿素をメチル化してＤＭＩを製造する方法において、メチル化剤として炭酸ジメチルを使用することを特徴とするＤＭＩの製造法である。
【０００８】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】
本発明の方法において使用される原料は、エチレン尿素及び炭酸ジメチルである。エチレン尿素と炭酸ジメチルの比に特に制限はないが、エチレン尿素の転化率を向上させるためには、炭酸ジメチルをエチレン尿素に対して当量以上加えることが好ましい。炭酸ジメチルがエチレン尿素の当量以下であると、原料のエチレン尿素及び中間体の一つメチル化されたエチレン尿素が残存する。ただしこれらの原料、中間体は再びＤＭＩの原料として使用することができる。
【００１０】
本発明の方法においては、触媒を添加することができる。触媒はメチル化反応を加速し、ＤＭＩ収率を向上させる。本発明の方法において使用される触媒は、ハロゲン化リチウム、ハロゲン化ナトリウム、ハロゲン化カリウム、ハロゲン化セシウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素セシウム等のアルカリ金属塩類、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンヘキサミン、ペンタメチルジエチレントリアミン等の脂肪族アミン類、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン等の脂環式アミン類、ベンジルアミン、アニリン、メチルアニリン、ジメチルアニリン、ジフェニルアミン、ピロール、ピリジン、ピリミジン、トルイジン等の芳香族アミン類、又は塩化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム、臭化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム、塩化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩類である。これらの中でも特にアルカリ金属塩類が高活性であり好ましい。触媒の使用量は、触媒の種類又は反応条件によって大きく異なるため限定することは困難である。触媒は反応系に溶解させて均一系で反応しても良いし、担体等に担持して不均一系で反応しても良い。
【００１１】
本発明の方法において、反応は液相で実施することが好ましい。気相、又は固相反応も可能であるが、気相の場合は、エチレン尿素の蒸気圧が低いため、高温又は高希釈条件を必要とし、固相反応の場合、液相反応より反応が遅くなる。
【００１２】
本発明の方法において、反応温度は液相反応の場合、通常９０℃〜３００℃、好ましくは１００℃〜２５０℃の範囲である。９０℃未満だと反応速度は実用的でないほど遅くなり、３００℃を越えると、原料、生成物の分解が生じる場合がある。
【００１３】
本発明の方法において、反応圧力は特に制限されない。大気圧又はそれ以下で実施しても良いし加圧しても良い。大気圧下で実施する場合は、副生する炭酸ガスを除去するのに適当であり、加圧の場合は、未反応炭酸ジメチルの損失を抑制するのに効果がある。加圧の場合には、副生する炭酸ガスを抜き出しながら反応しても良いし、反応が終わってから抜いても良い。加圧にするか大気圧にするかは必要性に応じて、選択すれば良い。
【００１４】
本発明の方法においては、溶媒を使用することができる。原料のエチレン尿素は室温では固体であるため、取り扱いを容易にするため又は反応を促進するため溶媒を使用しても良い。エチレン尿素の融点以上で反応させる場合は、必ずしも溶媒を必要としないが、溶媒を使用しても一向に差し支えない。溶媒としては、本発明の方法の生成物であるＤＭＩやＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドのようなアミド、アルコール、アミン、スルホキシド等原料を溶解できるものなら特に制限はない。
【００１５】
本発明の方法においては、反応は連続式、回分式、半回分式で実施できる。反応中、生成したＤＭＩを留出させながら反応させても良いし、反応後に取り出しても良い。
【００１６】
本発明の方法においては、生成物の精製方法に特に制限はないが、一般には蒸留による精製が効率的である。蒸留により、生成物と、未反応の原料及び中間体である一つメチル化されたエチレン尿素とを分離することができ、未反応の原料及び中間体は再び反応系に戻すことができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、装置に対して腐食性が無く、また高価な触媒を使用しない１，３−ジメチルイミダゾリジノンの製造法を提供するものであり、工業的にも極めて有意義である。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例にて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブにエチレン尿素４８．５ｇ、炭酸ジメチル１１１．１ｇを入れ、窒素置換した後、１８０℃に昇温した。反応に伴い炭酸ガスが発生し、圧力が上昇したが、２ＭＰａを越えると、１．５ＭＰａまで脱圧した。６時間１８０℃に維持した後、オートクレーブを冷却し、生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エチレン尿素転化率は８６．３％、ＤＭＩ収率は１．６％であった。残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２０】
実施例２
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブに、エチレン尿素４８．７ｇ、炭酸ジメチル１１１．５ｇ及び触媒として臭化リチウムを５．８ｇ入れ、窒素置換した後１８０℃に昇温した。反応に伴い炭酸ガスが発生し圧力が上昇したが、３．５ＭＰａを越えると３ＭＰａまで脱圧した。７．５時間１８０℃に維持した後オートクレーブを冷却し生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エチレン尿素転化率は８９．８％、ＤＭＩ収率は２３．９％であった。残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２１】
実施例３〜実施例７
触媒として表１に記載の触媒を５．８ｇ加えた他は実施例２と同じ方法で反応させた。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
転化率はエチレン尿素の転化率である。なお、残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２４】
実施例８〜実施例１１
表２記載の温度、表２記載の触媒量で反応させた他は実施例２と同じ方法で反応させた。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
転化率はエチレン尿素の転化率である。
【００２７】
実施例１２
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブにエチレン尿素４５．１ｇ、炭酸ジメチル１８８．７ｇ、及び触媒として臭化リチウムを１１．３ｇ入れ、窒素置換した後、１８０℃に昇温した。反応に伴い炭酸ガスが発生し、圧力が上昇したが、３ＭＰａを越えると、２．５ＭＰａまで脱圧した。７．５時間１８０℃に維持した後、オートクレーブを冷却し、生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エチレン尿素転化率は１００．０％、ＤＭＩ収率は４８．１％であった。残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２８】
比較例１
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブにエチレン尿素４３．３ｇ、ラネーニッケル１．３ｇ、硫酸をアルミナに担持した触媒２．７ｇ、水５９．８ｇを入れ水素置換した後１８０℃に昇温した。圧力４ＭＰａで水素を供給したが、全く水素の吸収はみられなかった。６時間後冷却し、反応液をガスクロマトグラフィーで分析したがＤＭＩは全く生成していなかった。
【発明の属する技術分野】
本発明は、１，３−ジメチルイミダゾリジノン（以下ＤＭＩと記す）の製造法に関する。ＤＭＩは溶媒として使用される有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＭＩの製造法としては種々の方法が知られている。例えば、エチレン尿素をメチル化してＤＭＩを製造する方法としては、エチレン尿素をホルマリンでメチロール化し、これを蟻酸で還元する方法が知られている（特開平２- １１５１７１号公報参照）。しかしながらこの方法では、蟻酸という極めて腐食性の高い酸を使用するため装置が腐食するという問題があった。
【０００３】
また蟻酸を使用しない方法としては、パラジウム、ニッケル等の水素化触媒に固体酸触媒を組み合わせる方法が知られている（特開昭６０- ２４３０７１号公報参照）。しかしながらこの方法では、ニッケルを使用した場合には活性が弱いため条件が過酷になり、またパラジウムを使用した場合には触媒自体が極めて高価であるため、工業的な製造法としては問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、エチレン尿素をメチル化してＤＭＩを製造する従来の方法は、装置腐食の問題や触媒コストの問題等から工業的に満足できるものではなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高価な触媒を用いず、装置腐食問題のないＤＭＩの製造法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ＤＭＩの製造法について鋭意検討した結果、エチレン尿素に炭酸ジメチルを反応させることにより容易にＤＭＩを製造できるという新規な事実を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、エチレン尿素をメチル化してＤＭＩを製造する方法において、メチル化剤として炭酸ジメチルを使用することを特徴とするＤＭＩの製造法である。
【０００８】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】
本発明の方法において使用される原料は、エチレン尿素及び炭酸ジメチルである。エチレン尿素と炭酸ジメチルの比に特に制限はないが、エチレン尿素の転化率を向上させるためには、炭酸ジメチルをエチレン尿素に対して当量以上加えることが好ましい。炭酸ジメチルがエチレン尿素の当量以下であると、原料のエチレン尿素及び中間体の一つメチル化されたエチレン尿素が残存する。ただしこれらの原料、中間体は再びＤＭＩの原料として使用することができる。
【００１０】
本発明の方法においては、触媒を添加することができる。触媒はメチル化反応を加速し、ＤＭＩ収率を向上させる。本発明の方法において使用される触媒は、ハロゲン化リチウム、ハロゲン化ナトリウム、ハロゲン化カリウム、ハロゲン化セシウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素セシウム等のアルカリ金属塩類、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンヘキサミン、ペンタメチルジエチレントリアミン等の脂肪族アミン類、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン等の脂環式アミン類、ベンジルアミン、アニリン、メチルアニリン、ジメチルアニリン、ジフェニルアミン、ピロール、ピリジン、ピリミジン、トルイジン等の芳香族アミン類、又は塩化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム、臭化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム、塩化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩類である。これらの中でも特にアルカリ金属塩類が高活性であり好ましい。触媒の使用量は、触媒の種類又は反応条件によって大きく異なるため限定することは困難である。触媒は反応系に溶解させて均一系で反応しても良いし、担体等に担持して不均一系で反応しても良い。
【００１１】
本発明の方法において、反応は液相で実施することが好ましい。気相、又は固相反応も可能であるが、気相の場合は、エチレン尿素の蒸気圧が低いため、高温又は高希釈条件を必要とし、固相反応の場合、液相反応より反応が遅くなる。
【００１２】
本発明の方法において、反応温度は液相反応の場合、通常９０℃〜３００℃、好ましくは１００℃〜２５０℃の範囲である。９０℃未満だと反応速度は実用的でないほど遅くなり、３００℃を越えると、原料、生成物の分解が生じる場合がある。
【００１３】
本発明の方法において、反応圧力は特に制限されない。大気圧又はそれ以下で実施しても良いし加圧しても良い。大気圧下で実施する場合は、副生する炭酸ガスを除去するのに適当であり、加圧の場合は、未反応炭酸ジメチルの損失を抑制するのに効果がある。加圧の場合には、副生する炭酸ガスを抜き出しながら反応しても良いし、反応が終わってから抜いても良い。加圧にするか大気圧にするかは必要性に応じて、選択すれば良い。
【００１４】
本発明の方法においては、溶媒を使用することができる。原料のエチレン尿素は室温では固体であるため、取り扱いを容易にするため又は反応を促進するため溶媒を使用しても良い。エチレン尿素の融点以上で反応させる場合は、必ずしも溶媒を必要としないが、溶媒を使用しても一向に差し支えない。溶媒としては、本発明の方法の生成物であるＤＭＩやＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドのようなアミド、アルコール、アミン、スルホキシド等原料を溶解できるものなら特に制限はない。
【００１５】
本発明の方法においては、反応は連続式、回分式、半回分式で実施できる。反応中、生成したＤＭＩを留出させながら反応させても良いし、反応後に取り出しても良い。
【００１６】
本発明の方法においては、生成物の精製方法に特に制限はないが、一般には蒸留による精製が効率的である。蒸留により、生成物と、未反応の原料及び中間体である一つメチル化されたエチレン尿素とを分離することができ、未反応の原料及び中間体は再び反応系に戻すことができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、装置に対して腐食性が無く、また高価な触媒を使用しない１，３−ジメチルイミダゾリジノンの製造法を提供するものであり、工業的にも極めて有意義である。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例にて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブにエチレン尿素４８．５ｇ、炭酸ジメチル１１１．１ｇを入れ、窒素置換した後、１８０℃に昇温した。反応に伴い炭酸ガスが発生し、圧力が上昇したが、２ＭＰａを越えると、１．５ＭＰａまで脱圧した。６時間１８０℃に維持した後、オートクレーブを冷却し、生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エチレン尿素転化率は８６．３％、ＤＭＩ収率は１．６％であった。残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２０】
実施例２
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブに、エチレン尿素４８．７ｇ、炭酸ジメチル１１１．５ｇ及び触媒として臭化リチウムを５．８ｇ入れ、窒素置換した後１８０℃に昇温した。反応に伴い炭酸ガスが発生し圧力が上昇したが、３．５ＭＰａを越えると３ＭＰａまで脱圧した。７．５時間１８０℃に維持した後オートクレーブを冷却し生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エチレン尿素転化率は８９．８％、ＤＭＩ収率は２３．９％であった。残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２１】
実施例３〜実施例７
触媒として表１に記載の触媒を５．８ｇ加えた他は実施例２と同じ方法で反応させた。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
転化率はエチレン尿素の転化率である。なお、残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２４】
実施例８〜実施例１１
表２記載の温度、表２記載の触媒量で反応させた他は実施例２と同じ方法で反応させた。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
転化率はエチレン尿素の転化率である。
【００２７】
実施例１２
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブにエチレン尿素４５．１ｇ、炭酸ジメチル１８８．７ｇ、及び触媒として臭化リチウムを１１．３ｇ入れ、窒素置換した後、１８０℃に昇温した。反応に伴い炭酸ガスが発生し、圧力が上昇したが、３ＭＰａを越えると、２．５ＭＰａまで脱圧した。７．５時間１８０℃に維持した後、オートクレーブを冷却し、生成物をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エチレン尿素転化率は１００．０％、ＤＭＩ収率は４８．１％であった。残りの生成物はＮ−メチルエチレン尿素であった。
【００２８】
比較例１
３００ｍｌのステンレス製オートクレーブにエチレン尿素４３．３ｇ、ラネーニッケル１．３ｇ、硫酸をアルミナに担持した触媒２．７ｇ、水５９．８ｇを入れ水素置換した後１８０℃に昇温した。圧力４ＭＰａで水素を供給したが、全く水素の吸収はみられなかった。６時間後冷却し、反応液をガスクロマトグラフィーで分析したがＤＭＩは全く生成していなかった。
Claims (4)
- エチレン尿素をメチル化して１，３−ジメチルイミダゾリジノンを製造する方法において、メチル化剤として炭酸ジメチルを使用することを特徴とする１，３−ジメチルイミダゾリジノンの製造法。
- 触媒として、アルカリ金属塩類、アミン類又は四級アンモニウム塩類を使用することを特徴とする請求項１に記載の製造法。
- 反応を液相で実施することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製造法。
- 反応温度が９０℃〜３００℃の範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25318797A JP4051733B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | １，３−ジメチルイミダゾリジノンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25318797A JP4051733B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | １，３−ジメチルイミダゾリジノンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192455A JPH1192455A (ja) | 1999-04-06 |
| JP4051733B2 true JP4051733B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=17247765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25318797A Expired - Fee Related JP4051733B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | １，３−ジメチルイミダゾリジノンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4051733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312605A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Neos Co Ltd | 高純度１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンの製造方法 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP25318797A patent/JP4051733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1192455A (ja) | 1999-04-06 |
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