JP4051159B2 - 食品の含浸方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、食品の含浸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品を糖液などの含浸液に漬け込み、糖密などを食品内に含浸させるということが行われている。含浸を行う場合、異なる濃度の含浸液を入れた含浸釜を複数用意しておき、ホイストなどで食品を移動させて順次漬け込んでいくという方法が採られていた。含浸は浸透圧の差によって行うが、食品の破損を防ぐために浸け始めの濃度は低くし、段階的に濃度を上げていく。例えば糖度の異なる３種類の糖液に順次漬け込む場合、３個の含浸釜に低い糖度、中間糖度、高い糖度の糖液をそれぞれ準備しておき、最初に低い糖度の糖液を溜めた含浸釜、次に中間糖度の糖液を溜めた含浸釜、最後に高い糖度の糖液を溜めた含浸釜へと順番に漬け込んでいく。食品の含浸には時間が掛かるため、全体では４〜８時間またはそれ以上の時間が必要であり、作業の効率が悪かった。また、含浸させることによって含浸液は薄まるため、毎回含浸液の調整が必要であり、含浸釜内の上下では濃度が異なることにより、製品の濃度にばらつきが生じるということもあった。
【０００３】
そのため含浸釜内を真空化し、真空状態で含浸を行うことにより、含浸速度を向上させるということが行われている。含浸釜内を真空とすると、食品中から水分や空気が吸引され、食品中の水分と含浸液との交換が効率的に行われるため、通常の圧力下で行う場合よりも短時間で含浸を行うことができるようになる。また含浸釜内の減圧と加熱を行うと、含浸釜内の含浸液が沸騰して濃縮されるため、含浸を行っている間に含浸液の濃度を高めることができ、複数の含浸液を準備する必要が無くなるという利点がある。しかしこの場合、含浸液の沸騰によって含浸させている食品が崩れるという問題があり、また従来に比べると含浸時間は短くなったが、更なる時間の短縮が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、含浸時間をさらに短縮し、かつ含浸させている食品が崩れることも防止することのできる食品の含浸方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
真空含浸釜内に食品と含浸液を入れて行う食品の含浸方法において、（１）真空含浸釜内を減圧する真空工程、（２）真空状態の真空含浸釜内を大気開放して真空含浸釜内圧力を常圧に戻す大気開放工程、（３）大気開放状態のままで真空含浸釜内を加熱し、真空工程時に低下した含浸液の温度を高める加熱工程の３工程を１サイクルとし、該サイクルを繰り返すことにより食品の含浸を行う。加熱工程では含浸液が沸騰する前に加熱を終了させ、含浸サイクルを繰り返す毎に加熱工程での含浸液到達温度を低くしていく。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は本発明を実施する真空含浸釜の概要図であり、図２は本発明の一実施例での含浸方法のフロー図である。
真空含浸釜１は上部に蓋２、下部に蒸気ジャケット３を設けており、上部より真空含浸釜１内に真空配管４を接続している。真空配管４の他端は真空発生装置（図示せず）に接続しており、真空配管４の途中に大気開放弁６を設けておく。蒸気ジャケット３には蒸気配管７を接続しており、蒸気配管７の途中に蒸気弁８を設け、蒸気配管７の他端は蒸気発生装置（図示せず）に接続しておく。真空含浸釜１には温度センサー５を設けておき、真空含浸釜１内の温度は温度センサー５にて検出する。
【０００７】
さつまいもなどの食材９に糖蜜を含浸させる工程の説明を行う。真空含浸釜１内には、含浸液１０として最初比較的低い糖度の糖液を準備しておき、糖液内に含浸を行う食材９を入れる。食材９がさつまいもの場合、食材９は予めダイス（角切り）、スライス（輪切り）、ステックなど必要な大きさにカットし、ボイルしておく。真空含浸釜１内の含浸液１０へ食材９を投入後、蓋２を閉じ、含浸の工程を開始する。
【０００８】
まず、大気開放弁６と蒸気弁８は閉じ、真空弁１１を開いておき、真空発生装置を作動させることで真空工程を開始する。真空発生装置を作動させると、真空含浸釜１内の空気は真空配管４を通って取り出される。真空含浸釜１内の圧力が低下することで、食材内の空気や水分が食材内から取り出され、含浸のための準備が行われる。
【０００９】
真空工程を所定時間を行うと、大気開放工程に工程が移る。真空弁１１を閉じ、大気開放弁６を開くと、大気開放弁６から真空含浸釜１内へ空気が入り、減圧状態にあった真空含浸釜１内の圧力が上昇して常圧まで戻る。真空含浸釜１内の圧力を減圧状態から常圧に戻すことにより、真空工程で取り出した空気や水の代わりに含浸液１０が食材９内に入るため、食材９への含浸液１０の含浸が行われる。
続いて大気開放弁６は開いたままで蒸気弁８を開き、蒸気ジャケット３内へ蒸気を導入する加熱工程を行う。蒸気ジャケット３内へ蒸気を導入することで真空含浸釜の底面が加熱され、含浸液１０の温度が上昇する。加熱工程では含浸液の沸騰は行わせず、温度が７０℃まで上昇すると、蒸気弁８を閉じて加熱を終了させる。
【００１０】
加熱工程を終了させると、２度目の真空工程を行う。２度目の真空工程の場合、直前の加熱工程によって含浸液１０の温度を上昇させているため、真空含浸釜１内の圧力を低下させることで含浸液１０の沸騰点を低くすると、含浸液１０は低温で沸騰する。含浸液１０内の水分を蒸発させることにより含浸液１０は濃縮され、含浸液１０の糖度は上昇する。また、真空工程によって食材９内から空気や水分を取り出すことで、含浸の準備が行われる。
【００１１】
所定時間の真空工程が終了し、大気開放工程となって大気開放弁６を開くと、食材９への含浸液１０の含浸が行われる。加熱工程とその後の真空工程による濃縮によって、前回の大気開放工程時よりも含浸液１０の濃度を高くしているため、食材９内の糖分量もより高くすることができる。
【００１２】
大気開放工程が終了すると加熱工程に移る。前回の真空工程によって含浸液１０の水分を蒸発させた際、気化熱が奪われるために、含浸液１０の温度は低下しており、含浸液を加熱することで再び真空濃縮が行えるように準備する。２度目の加熱工程では、１度目の加熱工程での含浸液１０の到達温度よりも低い６０℃で加熱工程を終了する。その後、前回のサイクルと同様に真空工程による含浸液１０の濃縮と、大気開放工程による含浸を行う。該サイクルを必要回数繰り返すことで食材９への含浸は終了し、蓋２を開けて完成した食材９を取り出す。
【００１３】
【発明の効果】
減圧工程から常圧に戻す大気開放工程を行うことによって食材への速やかな含浸が行え、真空工程、大気開放工程、加熱工程を繰り返す本発明の含浸方法を採った場合、従来の真空含浸よりも早く含浸を終了させることができ、約１時間３０分で味付けを行うことができる。含浸液の加熱と減圧を同時に行った場合には、食材が崩れるという問題があったが、加熱後に減圧を行うことで沸騰状態を抑制し、加熱と減圧を別々に行うことで食材が崩れるということを防ぐことができる。糖蜜は高温に加熱すると褐変するが、含浸液の濃縮は加熱工程で温度を上昇させた含浸液を、真空工程の際に低温沸騰させることにより行うので、糖蜜が褐変することもなくなる。食材の含浸が進むほど食材は崩れやすくなるという問題があったが、加熱工程での到達温度を含浸が進むほど低くすることで、含浸の進んだ食材が崩れるということを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する真空含浸釜の概要図
【図２】 本発明の一実施例での含浸方法のフロー図
【符号の説明】
１ 真空含浸釜
２ 蓋
３ 蒸気ジャケット
４ 真空配管
５ 温度センサー
６ 大気開放弁
７ 蒸気配管
８ 蒸気弁
９ 食材
１０ 含浸液
１１ 真空弁
【産業上の利用分野】
本発明は、食品の含浸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品を糖液などの含浸液に漬け込み、糖密などを食品内に含浸させるということが行われている。含浸を行う場合、異なる濃度の含浸液を入れた含浸釜を複数用意しておき、ホイストなどで食品を移動させて順次漬け込んでいくという方法が採られていた。含浸は浸透圧の差によって行うが、食品の破損を防ぐために浸け始めの濃度は低くし、段階的に濃度を上げていく。例えば糖度の異なる３種類の糖液に順次漬け込む場合、３個の含浸釜に低い糖度、中間糖度、高い糖度の糖液をそれぞれ準備しておき、最初に低い糖度の糖液を溜めた含浸釜、次に中間糖度の糖液を溜めた含浸釜、最後に高い糖度の糖液を溜めた含浸釜へと順番に漬け込んでいく。食品の含浸には時間が掛かるため、全体では４〜８時間またはそれ以上の時間が必要であり、作業の効率が悪かった。また、含浸させることによって含浸液は薄まるため、毎回含浸液の調整が必要であり、含浸釜内の上下では濃度が異なることにより、製品の濃度にばらつきが生じるということもあった。
【０００３】
そのため含浸釜内を真空化し、真空状態で含浸を行うことにより、含浸速度を向上させるということが行われている。含浸釜内を真空とすると、食品中から水分や空気が吸引され、食品中の水分と含浸液との交換が効率的に行われるため、通常の圧力下で行う場合よりも短時間で含浸を行うことができるようになる。また含浸釜内の減圧と加熱を行うと、含浸釜内の含浸液が沸騰して濃縮されるため、含浸を行っている間に含浸液の濃度を高めることができ、複数の含浸液を準備する必要が無くなるという利点がある。しかしこの場合、含浸液の沸騰によって含浸させている食品が崩れるという問題があり、また従来に比べると含浸時間は短くなったが、更なる時間の短縮が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、含浸時間をさらに短縮し、かつ含浸させている食品が崩れることも防止することのできる食品の含浸方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
真空含浸釜内に食品と含浸液を入れて行う食品の含浸方法において、（１）真空含浸釜内を減圧する真空工程、（２）真空状態の真空含浸釜内を大気開放して真空含浸釜内圧力を常圧に戻す大気開放工程、（３）大気開放状態のままで真空含浸釜内を加熱し、真空工程時に低下した含浸液の温度を高める加熱工程の３工程を１サイクルとし、該サイクルを繰り返すことにより食品の含浸を行う。加熱工程では含浸液が沸騰する前に加熱を終了させ、含浸サイクルを繰り返す毎に加熱工程での含浸液到達温度を低くしていく。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は本発明を実施する真空含浸釜の概要図であり、図２は本発明の一実施例での含浸方法のフロー図である。
真空含浸釜１は上部に蓋２、下部に蒸気ジャケット３を設けており、上部より真空含浸釜１内に真空配管４を接続している。真空配管４の他端は真空発生装置（図示せず）に接続しており、真空配管４の途中に大気開放弁６を設けておく。蒸気ジャケット３には蒸気配管７を接続しており、蒸気配管７の途中に蒸気弁８を設け、蒸気配管７の他端は蒸気発生装置（図示せず）に接続しておく。真空含浸釜１には温度センサー５を設けておき、真空含浸釜１内の温度は温度センサー５にて検出する。
【０００７】
さつまいもなどの食材９に糖蜜を含浸させる工程の説明を行う。真空含浸釜１内には、含浸液１０として最初比較的低い糖度の糖液を準備しておき、糖液内に含浸を行う食材９を入れる。食材９がさつまいもの場合、食材９は予めダイス（角切り）、スライス（輪切り）、ステックなど必要な大きさにカットし、ボイルしておく。真空含浸釜１内の含浸液１０へ食材９を投入後、蓋２を閉じ、含浸の工程を開始する。
【０００８】
まず、大気開放弁６と蒸気弁８は閉じ、真空弁１１を開いておき、真空発生装置を作動させることで真空工程を開始する。真空発生装置を作動させると、真空含浸釜１内の空気は真空配管４を通って取り出される。真空含浸釜１内の圧力が低下することで、食材内の空気や水分が食材内から取り出され、含浸のための準備が行われる。
【０００９】
真空工程を所定時間を行うと、大気開放工程に工程が移る。真空弁１１を閉じ、大気開放弁６を開くと、大気開放弁６から真空含浸釜１内へ空気が入り、減圧状態にあった真空含浸釜１内の圧力が上昇して常圧まで戻る。真空含浸釜１内の圧力を減圧状態から常圧に戻すことにより、真空工程で取り出した空気や水の代わりに含浸液１０が食材９内に入るため、食材９への含浸液１０の含浸が行われる。
続いて大気開放弁６は開いたままで蒸気弁８を開き、蒸気ジャケット３内へ蒸気を導入する加熱工程を行う。蒸気ジャケット３内へ蒸気を導入することで真空含浸釜の底面が加熱され、含浸液１０の温度が上昇する。加熱工程では含浸液の沸騰は行わせず、温度が７０℃まで上昇すると、蒸気弁８を閉じて加熱を終了させる。
【００１０】
加熱工程を終了させると、２度目の真空工程を行う。２度目の真空工程の場合、直前の加熱工程によって含浸液１０の温度を上昇させているため、真空含浸釜１内の圧力を低下させることで含浸液１０の沸騰点を低くすると、含浸液１０は低温で沸騰する。含浸液１０内の水分を蒸発させることにより含浸液１０は濃縮され、含浸液１０の糖度は上昇する。また、真空工程によって食材９内から空気や水分を取り出すことで、含浸の準備が行われる。
【００１１】
所定時間の真空工程が終了し、大気開放工程となって大気開放弁６を開くと、食材９への含浸液１０の含浸が行われる。加熱工程とその後の真空工程による濃縮によって、前回の大気開放工程時よりも含浸液１０の濃度を高くしているため、食材９内の糖分量もより高くすることができる。
【００１２】
大気開放工程が終了すると加熱工程に移る。前回の真空工程によって含浸液１０の水分を蒸発させた際、気化熱が奪われるために、含浸液１０の温度は低下しており、含浸液を加熱することで再び真空濃縮が行えるように準備する。２度目の加熱工程では、１度目の加熱工程での含浸液１０の到達温度よりも低い６０℃で加熱工程を終了する。その後、前回のサイクルと同様に真空工程による含浸液１０の濃縮と、大気開放工程による含浸を行う。該サイクルを必要回数繰り返すことで食材９への含浸は終了し、蓋２を開けて完成した食材９を取り出す。
【００１３】
【発明の効果】
減圧工程から常圧に戻す大気開放工程を行うことによって食材への速やかな含浸が行え、真空工程、大気開放工程、加熱工程を繰り返す本発明の含浸方法を採った場合、従来の真空含浸よりも早く含浸を終了させることができ、約１時間３０分で味付けを行うことができる。含浸液の加熱と減圧を同時に行った場合には、食材が崩れるという問題があったが、加熱後に減圧を行うことで沸騰状態を抑制し、加熱と減圧を別々に行うことで食材が崩れるということを防ぐことができる。糖蜜は高温に加熱すると褐変するが、含浸液の濃縮は加熱工程で温度を上昇させた含浸液を、真空工程の際に低温沸騰させることにより行うので、糖蜜が褐変することもなくなる。食材の含浸が進むほど食材は崩れやすくなるという問題があったが、加熱工程での到達温度を含浸が進むほど低くすることで、含浸の進んだ食材が崩れるということを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する真空含浸釜の概要図
【図２】 本発明の一実施例での含浸方法のフロー図
【符号の説明】
１ 真空含浸釜
２ 蓋
３ 蒸気ジャケット
４ 真空配管
５ 温度センサー
６ 大気開放弁
７ 蒸気配管
８ 蒸気弁
９ 食材
１０ 含浸液
１１ 真空弁
Claims (4)
- 真空含浸釜内に食品と含浸液を入れて行う食品の含浸方法において、（１）真空含浸釜内を減圧する真空工程と、（２）真空含浸釜内を大気開放する大気開放工程と、（３）真空含浸釜内を加熱し、真空工程時に低下した含浸液の温度を高める加熱工程の３工程を１サイクルとし、該サイクルを繰り返すことにより食品の含浸を行うことを特徴とする食品の含浸方法。
- 真空含浸釜内に食品と含浸液を入れて行う食品の含浸方法において、（１）真空含浸釜内を減圧する真空工程、（２）真空状態の真空含浸釜内を大気開放して真空含浸釜内圧力を常圧に戻す大気開放工程、（３）大気開放状態のままで真空含浸釜内を加熱し、真空工程時に低下した含浸液の温度を高める加熱工程の３工程を１サイクルとし、該サイクルを繰り返すことにより食品の含浸を行うものであり、加熱と減圧を同時には行わないものであることを特徴とする食品の含浸方法。
- 請求項２に記載の食品の含浸方法において、加熱工程では含浸液が沸騰する前に加熱を終了させるものであることを特徴とする食品の含浸方法。
- 請求項２または請求項３に記載の食品の含浸方法において、含浸サイクルを繰り返す毎に加熱工程での含浸液到達温度を低くしていくことを特徴とする食品の含浸方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20585699A JP4051159B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 食品の含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20585699A JP4051159B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 食品の含浸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029026A JP2001029026A (ja) | 2001-02-06 |
| JP4051159B2 true JP4051159B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=16513855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20585699A Expired - Fee Related JP4051159B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 食品の含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP2005229890A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Miura Co Ltd | 液体の含浸方法およびその装置 |
| JP2010193823A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Nissen Giken:Kk | くらげスイーツの製造方法 |
| JP5337539B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2013-11-06 | 有限会社日鮮技研 | くらげスイーツの製造方法 |
| JP5215225B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2013-06-19 | 社団法人長野県農村工業研究所 | 乾燥リンゴの製造方法 |
| JP2011016744A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Toyoaki Sakurai | 薬液浸透装置 |
| JP6218206B2 (ja) * | 2015-06-08 | 2017-10-25 | 広島県 | 食材への物質含浸方法 |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP20585699A patent/JP4051159B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001029026A (ja) | 2001-02-06 |
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