JP4044103B2 - 衛生薄葉紙の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、トイレットペーパーやティシュペーパー、ちり紙等の衛生薄葉紙の製造方法に関するものである。

この種の衛生薄葉紙は、「柔らか感」に優れること、滑らかで「手触り感」が良いこと、が要求される。これら「柔らか感」や「手触り感」を向上させるための方法としては、例えば、原料パルプに柔軟剤を添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、「柔らか感」は、衛生薄葉紙への柔軟剤の添加による物理的な「柔らかさ」と、必ずしも一致しない。「柔らか感」は、衛生薄葉紙を手に持った者が受ける感覚の問題であり、柔軟剤の添加による物理的な「柔らかさ」の向上は、「柔らか感」が向上する１つのファクターとなりうるに過ぎない。後述するように、本発明者らが試験したところ、表面の起毛が一定以上になると、「柔らか感」が向上することが知見された。つまり、柔軟剤の添加による物理的な「柔らかさ」以外に、起毛という「柔らか感」を向上させた優れた衛生薄葉紙が存在しうるのである。また、柔軟材の添加は、当然、コスト増加につながることから、できる限りその使用量を減らすのが望ましいとされる。
特開平５−７６４６４号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、安価でしかも柔らか感、肌触り感に優れた衛生薄葉紙の製造方法を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
原料パルプを、叩解せず、又はフリーネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１）ダウン幅が０〜１３０ｃｃとなるように叩解し、かつ前記原料パルプにカチオン性界面活性剤を０．０５〜１質量％（対原料パルプ質量比）添加して抄紙するにあたり、
前記叩解及び前記界面活性剤の添加は、表面毛羽立ち試験による０．１ｍｍ以上の起毛が１０００〜４０００本となる範囲で行う、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。

ここに表面毛羽立ち試験とは、試験片（大きさ：３５ｍｍ×２５０ｍｍ）１枚を、乾燥（乾燥温度：１００℃）した後、長手方向に均等な間隔をおいた計測範囲の１００箇所における起毛の合計数を計測し、１０００ｍｍ換算する試験である（計測範囲：４ｍｍ×６０ｍｍ）。

〔請求項２記載の発明〕
ＫＥＳ試験法において、ピアノ線端子をシリコン端子に替えて試験した場合における平均摩擦係数の積分値（ＭＩＵ）の縦・横平均値が、０．９以下となるようにする、請求項１記載の衛生薄葉紙の製造方法。

本発明によると、安価でしかも柔らか感、肌触り感に優れた衛生薄葉紙の製造方法となる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔用途〕
本形態の衛生薄葉紙は、用途が特に限定されない。例えば、トイレットペーパーやティシュペーパー、ちり紙等として、用いることができる。

〔衛生薄葉紙〕
本実施の形態の衛生薄葉紙は、表面毛羽立ち試験による０．１ｍｍ以上の起毛が、１０００〜４０００本、好ましくは１５００〜３５００本、より好ましくは２０００〜３０００本である。表面毛羽立ち試験による０．１ｍｍ以上の起毛が、１０００本未満であると、表面の滑らかさが劣り、衛生薄葉紙として使用すると、肌触り感が悪くなる。他方、表面毛羽立ち試験による０．１ｍｍ以上の起毛が、４０００本超であると、衛生薄葉紙を構成する繊維が脱落しやすくなり紙粉が増え、衛生薄葉紙として使用すると、肌に付着してしまうおそれがある。

ここで、表面毛羽立ち試験とは、図１に示すように、試験片（大きさ：３５ｍｍ×２５０ｍｍ）１枚を、例えば、ＩＲヒーター等で乾燥（乾燥温度：１００℃）した後、長手方向に均等な間隔をおいた計測範囲の１００箇所における起毛の合計数を、例えば、画像解析によるなどして計測し、１０００ｍｍ換算する試験である（計測範囲：４ｍｍ×６０ｍｍ）。

ここで、「１０００ｍｍ換算」とは、実際の計測範囲６０ｍｍでの起毛数（測定値）を計測範囲１０００ｍｍとした場合の起毛数（計算値）に換算することである。

本表面毛羽立ち試験には、例えば、Ｆｉｂｒｏ社製の１０９０ＦＲＴ（ファイバー・ライジング・テスター）などを使用することができる。同社のテスターは、図２に示すように、試験片１枚を、長手方向に搬送する過程において、ＩＲヒーター等による乾燥を行った後、搬送方向を９０度変更し、この変更によって視認性が良くなった起毛を撮影して撮像情報を得、この撮像情報を解析して、起毛の合計数を計測する試験機である。

サンプリングする試験片の数は、特に限定されるものではない。ただし、当然、サンプリング数が多くなるほど精度が良くなり、通常、３以上、好ましくは５以上である。

以上に加えて、本実施の形態の衛生薄葉紙は、ＫＥＳ試験法において、ピアノ線端子をシリコン端子に替えて試験した場合における平均摩擦係数の積分値（ＭＩＵ）の縦・横平均値が、０．９以下であるとより好ましく、０．８以下であると特に好ましい。ＫＥＳ試験法において、ピアノ線端子をシリコン端子に替えて試験した場合における平均摩擦係数の積分値（ＭＩＵ）の縦・横平均値が、０．９以下であると、起毛を原因とする表面のごわごわ感が全くなく、衛生薄葉紙として使用するに、肌触り感が特に良い。なお、本試験は、肌触り感に関しては、表面毛羽立ち試験よりも官能評価との相関がよい。また、肌触り感には、起毛の数が１つのファクターとなるところ、ピアノ線は硬く起毛を感知しにくいため、実際の使用者の肌表面に近い柔らかさのシリコンの方が、相関がよい。

〔衛生薄葉紙の製造方法〕
本実施の形態の衛生薄葉紙の製造方法においては、原料パルプを、叩解せず、又はフリーネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１）ダウン幅が０〜１３０ｃｃとなるように、好ましくは０〜１１０ｃｃとなるように、より好ましくは０〜９０ｃｃとなるように叩解して、表面毛羽立ち試験による０．１ｍｍ以上の起毛が、１０００〜４０００本となるように好ましくは１５００〜３５００本となるように、より好ましくは２０００〜３０００本となるようにする。表面毛羽立ち試験による０．１ｍｍ以上の起毛が、１０００〜４０００本となるようにするので、前述したように、柔らか感、肌触り感の良い衛生薄葉紙が得られる。また、原料パルプを、叩解せず、又はフリーネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１）ダウン幅が０〜１３０ｃｃとなるように叩解することで、起毛の数を調節するので、製造コストの増加を防ぐことができる。

ここで、叩解によって起毛の数を調節することができるメカニズムは、次のとおりである。
すなわち、セルロース繊維の集合体であるパルプを叩解すると、個々の繊維は、傷つき、毛羽立つ（フィブリル化）。個々の繊維が傷つき、毛羽立つと、個々の繊維の表面積は増える。個々の繊維の表面積が増えると、水素結合する面積も増え、個々の繊維同士が結合しやすくなる。個々の繊維同士が結合しやすくなると、自由に動く（個々の）繊維が少なくなるため、衛生薄葉紙表面の毛羽立ちが少なくなる。他方、叩解を緩めると、個々の繊維が毛羽立ちにくくなるため、個々の繊維同士が（水素）結合しにくくなる。個々の繊維同士が結合しにくくなると、自由に動く（個々の）繊維が多くなるため、衛生薄葉紙表面の毛羽立ちが多くなる。

以上に加えて、本実施の形態の衛生薄葉紙の製造方法は、原料パルプにカチオン性界面活性剤を０．０５〜１質量％（対原料パルプ質量比）添加して抄紙するとより好ましく、カチオン性界面活性剤を０．１〜０．５質量％（対原料パルプ質量比）添加して抄紙すると特に好ましくなる。原料パルプに、カチオン性界面活性剤を添加すると、このカチオン性界面活性剤とアニオン性であるセルロース繊維とが結合して、個々のセルロース繊維同士は、（水素）結合しにくくなる。これにより、自由に動く（個々の）繊維が多くなり、衛生薄葉紙表面の毛羽立ちが多くなる。そして、叩解による起毛の調節は安価であるが確実性に欠ける場合があるところ、叩解の調節とともに、カチオン性界面活性剤の添加を行うことで、安価で、かつ確実に起毛の数を調節することができるようになる。カチオン性界面活性剤の添加量を０．０５質量％以上にするのは、以上の効果を得るためである。他方、カチオン性界面活性剤の添加量を１質量％以下にするのは、１質量％を超すと、繊維同士の結合が弱くなりすぎ、紙力強度に劣るためである。

カチオン性界面活性剤の種類は、特に限定されない。例えば、脂肪酸アミドや脂肪酸エステルなどを、例示することができる。

〔その他〕
（１）本発明の衛生薄葉紙は、主原料がパルプである。この原料パルプの種類は、特に限定されない。トイレットペーパー、ティシュペーパー、ちり紙等の用途に応じて、適宜の原料パルプを使用することができる。
具体的には、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

パルプ繊維等からなる原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、家庭用衛生薄葉紙とすることができる。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。

（２）本発明において「起毛」とは、衛生薄葉紙表面から出ている原料パルプ繊維の毛羽立ちをいい、これらは起毛する根幹部分が衛生薄葉紙表面又は内部にある状態をいう。

次に、本発明の実施例を説明する。
〔試験例１〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３１．８：６８．２の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が１１２ｃｃとなるように叩解した後、丸網抄紙機にて坪量１０．９ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例２〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３３．７：６６．３の質量比率で配合したパルプスラリーを、叩解せず丸網抄紙機にて坪量１１．４ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例３〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３６．４：６３．６の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が１４１ｃｃとなるように叩解した後、丸網抄紙機にて坪量１２．８ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例４〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３８．９：６１．１の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が１２９ｃｃとなるように叩解した後、丸網抄紙機にて坪量１２．２ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例５〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４８．１：５１．９の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が８７ｃｃとなるように叩解した後、丸網抄紙機にて坪量１５．５ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例６〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４１．８：５８．２の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が９６ｃｃとなるように叩解した後、カチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．２６質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量１４．１ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例７〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４０．６：５９．４の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が１０８ｃｃとなるように叩解した後、カチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．３２質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量１２．９３ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例８〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４２．４：５７．６の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が５４ｃｃとなるように叩解した後、カチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．４７質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量１４．０５ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例９〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４１．１：５８．９の質量比率で配合したパルプスラリーを、フリーネスダウン幅が９９ｃｃとなるように叩解した後、カチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．３８質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量１３．８６ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例１０〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４０．２：５９．８の質量比率で配合したパルプスラリーを、叩解せずカチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．１質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量１６．４ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例１１〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３５．６：６４．４の質量比率で配合したパルプスラリーを、叩解せずカチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．１質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量２１．１ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例１２〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３３．６：６６．４の質量比率で配合したパルプスラリーを、叩解せずカチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．６質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量２０．５ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例１３〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３１．８：６８．２の質量比率で配合したパルプスラリーを、叩解せずカチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを０．８５質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量２０．９ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔試験例１４〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３１．２：６８．８の質量比率で配合したパルプスラリーを、叩解せずカチオン性界面活性剤である脂肪酸エステルを１．１２質量％（対パルプ質量比）添加し、丸網抄紙機にて坪量１６．４ｇ／ｍ²の衛生薄葉紙を得た。

〔評価〕
以上、試験例１〜１４について（サンプル数は全て１枚）、本発明による起毛数及びＭＩＵを測定するともに、官能評価を行った。官能評価は、柔らか感を５段階に分け（とても悪い：１、少し悪い：２、普通：３、少し良い：４、とても良い：５）、５０人の試験者の平均値を求めた。結果を、表１に示した。

本発明は、トイレットペーパーやティシュペーパー、ちり紙等の衛生薄葉紙の製造方法として、適用可能である。

表面毛羽立ち試験を説明するための図である。 表面毛羽立ち試験の試験例を説明するための図である。

Claims (2)

1. 原料パルプを、叩解せず、又はフリーネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１）ダウン幅が０〜１３０ｃｃとなるように叩解し、かつ前記原料パルプにカチオン性界面活性剤を０．０５〜１質量％（対原料パルプ質量比）添加して抄紙するにあたり、
   前記叩解及び前記界面活性剤の添加は、表面毛羽立ち試験による０．１ｍｍ以上の起毛が１０００〜４０００本となる範囲で行う、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
   ここに表面毛羽立ち試験とは、試験片（大きさ：３５ｍｍ×２５０ｍｍ）１枚を、乾燥（乾燥温度：１００℃）した後、長手方向に均等な間隔をおいた計測範囲の１００箇所における起毛の合計数を計測し、１０００ｍｍ換算する試験である（計測範囲：４ｍｍ×６０ｍｍ）。
2. ＫＥＳ試験法において、ピアノ線端子をシリコン端子に替えて試験した場合における平均摩擦係数の積分値（ＭＩＵ）の縦・横平均値が、０．９以下となるようにする、請求項１記載の衛生薄葉紙の製造方法。

Images