JP4043783B2 - マスカラ容器とその成形方法 - Google Patents
マスカラ容器とその成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4043783B2 JP4043783B2 JP2001400955A JP2001400955A JP4043783B2 JP 4043783 B2 JP4043783 B2 JP 4043783B2 JP 2001400955 A JP2001400955 A JP 2001400955A JP 2001400955 A JP2001400955 A JP 2001400955A JP 4043783 B2 JP4043783 B2 JP 4043783B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mouth tube
- wall
- parison
- mascara
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスカラ容器、とくに容器本体をブロー成形によって成形したマスカラ容器とその成形方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来マスカラ容器は、射出成形によって成形されていたが、弾性を有するしごき中栓（ワイパー部材）を取着手段を用いて容器本体に取着しているため、容器の構造が複雑になるという問題があった。
しごき中栓の取着を簡易にするため、容器本体をブロー成形によって成形し、容器口筒部の内周面下端に沿って肩壁に中栓抜け止め用の垂下り部を形成することが提案されている。
【０００３】
垂下り部の成形は、図５に示すように、ブロー成形金型Ｆａに挟持したパリソンｐに吹込ピンＧａを打込み、吹込ピンＧａの外周面ａにより、容器口筒部ｂに対応する部分のパリソンｐの厚みを減少させ、減少された厚み分ｃを下方に押し伸ばして、口筒部ｂの内周下端に沿って肩壁下面を厚肉とした垂下り部ｄを形成するように賦形している。
【０００４】
しかしながら、パリソンｐの内周面を押し伸ばして垂下り部ｄを形成するためには、容器口筒部ｂの肉厚より相当に厚いパリソンｐを使用する必要があり、容器の全体の肉厚を薄くすることが出来ないという問題があった。
また、パリソンｐの成形条件は、常に一定であるとは限らず、パリソンのドローダウン等により、肉厚が変わったり、偏肉が生じたりすることもある。
【０００５】
そのため、吹込ピンＧａの打込みに際して、パリソンｐの押し伸ばし量、垂下り部ｄを形成する樹脂量が変化することによって、垂下り部ｄの形状、寸法が一定しないという問題があった。
とくに、押し伸ばし量が大きい場合には、その変動が垂下り部ｄの形状、寸法に大きく影響し、バラツキが大きくなるという問題があった。
また、パリソンｐの肉厚の変化は、容器口筒部ｂの肉厚、胴周壁の肉厚まで影響することになり、寸法が安定しないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題として、口筒部の内周下端に沿って肩壁下面に中栓の抜け防止のための垂下り部を形成したマスカラ用のブロー成形容器とその成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、マスカラ容器として、容器本体としごき中栓とブラシ体を取着したキャップとからなるマスカラ容器であって、容器本体は、口筒部と肩壁、胴周壁と底壁とからなり、ブロー成形によって成形されており、口筒部の下端部外周に環状の凹溝を刻設し、肩壁下面に口筒部内周下端に沿って下方に膨出する垂下り部を形成したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
中栓の実施態様として、しごき中栓が、弾性体によって形成され、上端に容器口筒部天面に載置されるフランジを突設した筒体を具えた内周に環状のワイパーを設け、外周に容器肩壁の垂下り部に係合する係止環を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
マスカラ容器の成形方法として、容器口筒部の下端部外周に凹溝を形成する突出面を形成したブロー成形金型を用いてパリソンを挟持して、突出面によってパリソンに内側を膨出部としたくびれ部を形成し、パリソンに吹込ピンを打込み、ノズルの外周面で口筒部内周面を成形しつつ、前記押出された膨出部を下方に押し伸ばし、肩壁下面に中栓抜け出し防止用の垂下り部を形成させたことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
まずはじめに、本発明のマスカラ容器の概略について説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはしごき中栓、Ｃはキャップ、Ｄはブラシ保持体、Ｅはブラシである。
【００１１】
図１，２に示すように、容器本体Ａは、口筒部１と肩壁２、胴周壁３と底壁４とからなっており、ＰＥＴ、ＰＥ等の樹脂を用いてブロー成形されている。
口筒部１の外周には、ねじ５が螺設され、その下方には、凹溝６が刻設され、肩壁２に続いている。
口筒部１の内周下端には、内周面に沿って、肩壁２内面より下方に膨出する環状の垂下り部７が設けられている。
胴周壁３は断面円形で、その上部には肩壁２に続く縮径部８が形成され、その下端は段部９となっている。
【００１２】
しごき中栓Ｂは、上端に容器口筒部１天面に載置されるフランジ１０を突設した筒体１１で、ゴム、エラストマー、或いは軟材質の合成樹脂で成形されている。
筒体１１の内周の所定位置には、ブラシＥをしごいて余分な液を拭きとるために、下方に突出した円錐状のワイパー１２が突設され、外周には、垂下り部７に係合する係止環１３が突設されている。
しごき中栓Ｂを容器口筒部１に嵌着するときには、軟材質であるため、上方から押し込んで嵌着させ、抜栓する場合には、係止環１３が垂下り部７に係合し、簡単に抜けないようになっている。
【００１３】
図１に示すように、キャップＣは、頂壁２０と側周壁２１とからなり、側周壁２１の内周は、ブラシ保持体Ｄの嵌合部２２となっており、下端部には、口筒部１のねじ５に螺合するねじ２３が螺設され、その下方部は拡径されて、胴周壁３の縮径部８に嵌挿される拡径部２４となっている。
【００１４】
ブラシ保持体Ｄは、キャップＣに嵌着される嵌合筒３０とブラシ保持軸３１とからなり、ブラシ保持軸３１の下端には、ブラシＥが保持されている。
【００１５】
マスカラ容器の使用に際しては、キャップＣの螺合を解き、ブラシ保持体Ｄを引き上げていくと、ブラシＥに塗布されたマスカラ液は、軟材質のワイパー１２で拭き取られ、常に一定量のマスカラ液がブラシＥに付着される。
その際、しごき中栓Ｂ外周の係止環１３が容器口筒部１の垂下り部７に係合し、上昇が阻止され、抜けることはない。
【００１６】
次に、ブロー成形に用いる金型の概要について、図３を参照して説明する。
図３において、Ｆはブロー成形金型で、一対の割型４０ａ，４０ｂとからなり、各割型４０ａ，４０ｂによって、金型キャビティ４１が形成されている。
金型キャビティ４１の上部には、容器の口筒部形成部４２と肩壁形成部４３が配設され、下方には、胴周壁形成部４４と底壁を形成するピンチオフ部が設けられている。
口筒部形成部４２は、ねじ形成部４５と、凹溝６を形成するため内方に突出した環状の突出面４６とを具えている。
【００１７】
吹込ピンＧは、吹込孔４７を穿孔した円筒状のマンドレル４８と、ノズル４９とからなっている。
【００１８】
次に、容器本体Ａの成形方法について説明する。
周知のように、まず、押出機から押出された溶融パリソンＰがブロー成形金型Ｆによって挟持され、次に、パリソンＰの上方と下方が切断され、型締めが行われる。
次いで、図３，４に示すように、型締めされたブロー成形金型Ｆは吹込装置の下方に送られ、吹込ピンＧをパリソンＰの上端に打込み、圧縮空気を圧入して容器本体Ａの成形が行われる。
【００１９】
パリソンＰの型締め時には、ブロー成形金型Ｆの口筒部形成部４２の突出面４６がパリソンＰの表面に喰い込み、パリソンＰに内側が膨出したくびれ部Ｐａを形成するとともに、パリソンＰの沈み込むことを阻止するよう作用する。
【００２０】
吹込ピンＧの打込み時には、打込みと同時に圧縮空気が圧入されるが、ノズル４９の周面で、容器口筒部１内周面を形成し、パリソンＰのくびれ部Ｐａの内側膨出部Ｐｂを下方に押下げ、肩壁２の下面に垂下り部７を形成する。
その際、垂下り部７を形成する樹脂量は、ほぼくびれ部Ｐａの容器口筒部１内周面より膨出した部分、すなわち内側膨出部Ｐｂにほぼ相当する樹脂量であり、パリソンの成形条件にアンバランスがあっても、内側膨出部Ｐｂの量は少ないので、その変動も小さくなり、突出面４６により周方向にも均一な内側膨出部Ｐｂが形成されるので、垂下り部７の形状、垂下り寸法は一定となり、アンバランスは少ない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
吹込ピン周面により押下げるパリソンの樹脂は、口筒部上部ではほとんどなく、口筒部下面の環状の膨出部の樹脂のみであるので、周方向にも均一に押下げられ、垂下り部の形状、垂下り寸法を一定にすることができる。
【００２２】
また、ノズル周面で、膨出部を押下げることによって垂下り部を形成するので、パリソンの肉厚を薄くすることができ、全体として薄肉の容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマスカラ容器の一部断面正面図である。
【図２】容器口筒部の拡大断面図である。
【図３】パリソンを挟持したブロー成形金型の断面図である。
【図４】吹込ピンの打込み時の説明図である。
【図５】従来の容器本体成形時の説明図である。
【符号の説明】
Ａ 容器本体
Ｂ しごき中栓
Ｃ キャップ
Ｄ ブラシ保持体
Ｅ ブラシ
Ｆ、Ｆａ ブロー成形金型
Ｇ、Ｇａ 吹込ピン
Ｐ、ｐ パリソン
Ｐａ くびれ部
Ｐｂ 内側膨出部
ａ 外周面
ｂ 口筒部
ｃ 厚み分
ｄ 垂下り部
１ 口筒部
２ 肩壁
３ 胴周壁
４ 底壁
５ ねじ
６ 凹溝
７ 垂下り部
１０ フランジ
１１ 筒体
１２ ワイパー
１３ 係止環
３０ 嵌合筒
３１ ブラシ保持筒
４０ａ、ｂ 割型
４１ 金型キャビティ
４２ 口筒部形成部
４３ 肩壁形成部
４４ 胴周壁形成部
４５ ねじ形成部
４６ 突出面
４７ 吹込孔
４８ マンドレル
４９ ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスカラ容器、とくに容器本体をブロー成形によって成形したマスカラ容器とその成形方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来マスカラ容器は、射出成形によって成形されていたが、弾性を有するしごき中栓（ワイパー部材）を取着手段を用いて容器本体に取着しているため、容器の構造が複雑になるという問題があった。
しごき中栓の取着を簡易にするため、容器本体をブロー成形によって成形し、容器口筒部の内周面下端に沿って肩壁に中栓抜け止め用の垂下り部を形成することが提案されている。
【０００３】
垂下り部の成形は、図５に示すように、ブロー成形金型Ｆａに挟持したパリソンｐに吹込ピンＧａを打込み、吹込ピンＧａの外周面ａにより、容器口筒部ｂに対応する部分のパリソンｐの厚みを減少させ、減少された厚み分ｃを下方に押し伸ばして、口筒部ｂの内周下端に沿って肩壁下面を厚肉とした垂下り部ｄを形成するように賦形している。
【０００４】
しかしながら、パリソンｐの内周面を押し伸ばして垂下り部ｄを形成するためには、容器口筒部ｂの肉厚より相当に厚いパリソンｐを使用する必要があり、容器の全体の肉厚を薄くすることが出来ないという問題があった。
また、パリソンｐの成形条件は、常に一定であるとは限らず、パリソンのドローダウン等により、肉厚が変わったり、偏肉が生じたりすることもある。
【０００５】
そのため、吹込ピンＧａの打込みに際して、パリソンｐの押し伸ばし量、垂下り部ｄを形成する樹脂量が変化することによって、垂下り部ｄの形状、寸法が一定しないという問題があった。
とくに、押し伸ばし量が大きい場合には、その変動が垂下り部ｄの形状、寸法に大きく影響し、バラツキが大きくなるという問題があった。
また、パリソンｐの肉厚の変化は、容器口筒部ｂの肉厚、胴周壁の肉厚まで影響することになり、寸法が安定しないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題として、口筒部の内周下端に沿って肩壁下面に中栓の抜け防止のための垂下り部を形成したマスカラ用のブロー成形容器とその成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、マスカラ容器として、容器本体としごき中栓とブラシ体を取着したキャップとからなるマスカラ容器であって、容器本体は、口筒部と肩壁、胴周壁と底壁とからなり、ブロー成形によって成形されており、口筒部の下端部外周に環状の凹溝を刻設し、肩壁下面に口筒部内周下端に沿って下方に膨出する垂下り部を形成したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
中栓の実施態様として、しごき中栓が、弾性体によって形成され、上端に容器口筒部天面に載置されるフランジを突設した筒体を具えた内周に環状のワイパーを設け、外周に容器肩壁の垂下り部に係合する係止環を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
マスカラ容器の成形方法として、容器口筒部の下端部外周に凹溝を形成する突出面を形成したブロー成形金型を用いてパリソンを挟持して、突出面によってパリソンに内側を膨出部としたくびれ部を形成し、パリソンに吹込ピンを打込み、ノズルの外周面で口筒部内周面を成形しつつ、前記押出された膨出部を下方に押し伸ばし、肩壁下面に中栓抜け出し防止用の垂下り部を形成させたことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
まずはじめに、本発明のマスカラ容器の概略について説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはしごき中栓、Ｃはキャップ、Ｄはブラシ保持体、Ｅはブラシである。
【００１１】
図１，２に示すように、容器本体Ａは、口筒部１と肩壁２、胴周壁３と底壁４とからなっており、ＰＥＴ、ＰＥ等の樹脂を用いてブロー成形されている。
口筒部１の外周には、ねじ５が螺設され、その下方には、凹溝６が刻設され、肩壁２に続いている。
口筒部１の内周下端には、内周面に沿って、肩壁２内面より下方に膨出する環状の垂下り部７が設けられている。
胴周壁３は断面円形で、その上部には肩壁２に続く縮径部８が形成され、その下端は段部９となっている。
【００１２】
しごき中栓Ｂは、上端に容器口筒部１天面に載置されるフランジ１０を突設した筒体１１で、ゴム、エラストマー、或いは軟材質の合成樹脂で成形されている。
筒体１１の内周の所定位置には、ブラシＥをしごいて余分な液を拭きとるために、下方に突出した円錐状のワイパー１２が突設され、外周には、垂下り部７に係合する係止環１３が突設されている。
しごき中栓Ｂを容器口筒部１に嵌着するときには、軟材質であるため、上方から押し込んで嵌着させ、抜栓する場合には、係止環１３が垂下り部７に係合し、簡単に抜けないようになっている。
【００１３】
図１に示すように、キャップＣは、頂壁２０と側周壁２１とからなり、側周壁２１の内周は、ブラシ保持体Ｄの嵌合部２２となっており、下端部には、口筒部１のねじ５に螺合するねじ２３が螺設され、その下方部は拡径されて、胴周壁３の縮径部８に嵌挿される拡径部２４となっている。
【００１４】
ブラシ保持体Ｄは、キャップＣに嵌着される嵌合筒３０とブラシ保持軸３１とからなり、ブラシ保持軸３１の下端には、ブラシＥが保持されている。
【００１５】
マスカラ容器の使用に際しては、キャップＣの螺合を解き、ブラシ保持体Ｄを引き上げていくと、ブラシＥに塗布されたマスカラ液は、軟材質のワイパー１２で拭き取られ、常に一定量のマスカラ液がブラシＥに付着される。
その際、しごき中栓Ｂ外周の係止環１３が容器口筒部１の垂下り部７に係合し、上昇が阻止され、抜けることはない。
【００１６】
次に、ブロー成形に用いる金型の概要について、図３を参照して説明する。
図３において、Ｆはブロー成形金型で、一対の割型４０ａ，４０ｂとからなり、各割型４０ａ，４０ｂによって、金型キャビティ４１が形成されている。
金型キャビティ４１の上部には、容器の口筒部形成部４２と肩壁形成部４３が配設され、下方には、胴周壁形成部４４と底壁を形成するピンチオフ部が設けられている。
口筒部形成部４２は、ねじ形成部４５と、凹溝６を形成するため内方に突出した環状の突出面４６とを具えている。
【００１７】
吹込ピンＧは、吹込孔４７を穿孔した円筒状のマンドレル４８と、ノズル４９とからなっている。
【００１８】
次に、容器本体Ａの成形方法について説明する。
周知のように、まず、押出機から押出された溶融パリソンＰがブロー成形金型Ｆによって挟持され、次に、パリソンＰの上方と下方が切断され、型締めが行われる。
次いで、図３，４に示すように、型締めされたブロー成形金型Ｆは吹込装置の下方に送られ、吹込ピンＧをパリソンＰの上端に打込み、圧縮空気を圧入して容器本体Ａの成形が行われる。
【００１９】
パリソンＰの型締め時には、ブロー成形金型Ｆの口筒部形成部４２の突出面４６がパリソンＰの表面に喰い込み、パリソンＰに内側が膨出したくびれ部Ｐａを形成するとともに、パリソンＰの沈み込むことを阻止するよう作用する。
【００２０】
吹込ピンＧの打込み時には、打込みと同時に圧縮空気が圧入されるが、ノズル４９の周面で、容器口筒部１内周面を形成し、パリソンＰのくびれ部Ｐａの内側膨出部Ｐｂを下方に押下げ、肩壁２の下面に垂下り部７を形成する。
その際、垂下り部７を形成する樹脂量は、ほぼくびれ部Ｐａの容器口筒部１内周面より膨出した部分、すなわち内側膨出部Ｐｂにほぼ相当する樹脂量であり、パリソンの成形条件にアンバランスがあっても、内側膨出部Ｐｂの量は少ないので、その変動も小さくなり、突出面４６により周方向にも均一な内側膨出部Ｐｂが形成されるので、垂下り部７の形状、垂下り寸法は一定となり、アンバランスは少ない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
吹込ピン周面により押下げるパリソンの樹脂は、口筒部上部ではほとんどなく、口筒部下面の環状の膨出部の樹脂のみであるので、周方向にも均一に押下げられ、垂下り部の形状、垂下り寸法を一定にすることができる。
【００２２】
また、ノズル周面で、膨出部を押下げることによって垂下り部を形成するので、パリソンの肉厚を薄くすることができ、全体として薄肉の容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマスカラ容器の一部断面正面図である。
【図２】容器口筒部の拡大断面図である。
【図３】パリソンを挟持したブロー成形金型の断面図である。
【図４】吹込ピンの打込み時の説明図である。
【図５】従来の容器本体成形時の説明図である。
【符号の説明】
Ａ 容器本体
Ｂ しごき中栓
Ｃ キャップ
Ｄ ブラシ保持体
Ｅ ブラシ
Ｆ、Ｆａ ブロー成形金型
Ｇ、Ｇａ 吹込ピン
Ｐ、ｐ パリソン
Ｐａ くびれ部
Ｐｂ 内側膨出部
ａ 外周面
ｂ 口筒部
ｃ 厚み分
ｄ 垂下り部
１ 口筒部
２ 肩壁
３ 胴周壁
４ 底壁
５ ねじ
６ 凹溝
７ 垂下り部
１０ フランジ
１１ 筒体
１２ ワイパー
１３ 係止環
３０ 嵌合筒
３１ ブラシ保持筒
４０ａ、ｂ 割型
４１ 金型キャビティ
４２ 口筒部形成部
４３ 肩壁形成部
４４ 胴周壁形成部
４５ ねじ形成部
４６ 突出面
４７ 吹込孔
４８ マンドレル
４９ ノズル
Claims (3)
- 容器本体としごき中栓とブラシ体を取着したキャップとからなるマスカラ容器であって、
容器本体は、口筒部と肩壁、胴周壁と底壁とからなり、ブロー成形によって成形されており、
口筒部の下端部外周に環状の凹溝を刻設し、
肩壁下面に口筒部内周下端に沿って下方に膨出する垂下り部を形成したことを特徴とするマスカラ容器。 - しごき中栓が、弾性体によって形成され、上端に容器口筒部天面に載置されるフランジを突設した筒体を具えた内周に環状のワイパーを設け、外周に容器肩壁の垂下り部に係合する係止環を設けたことを特徴とする請求項１記載のマスカラ容器。
- 容器口筒部の下端部外周に凹溝を形成する突出面を形成したブロー成形金型を用いてパリソンを挟持して、突出面によってパリソンに内側を膨出部としたくびれ部を形成し、
パリソンに吹込ピンを打込み、ノズルの外周面で口筒部内周面を成形しつつ、前記押出された膨出部を下方に押し伸ばし、肩壁下面に中栓抜け出し防止用の垂下り部を形成させたことを特徴とするマスカラ容器のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400955A JP4043783B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | マスカラ容器とその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400955A JP4043783B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | マスカラ容器とその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003189932A JP2003189932A (ja) | 2003-07-08 |
| JP4043783B2 true JP4043783B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=27605226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400955A Expired - Fee Related JP4043783B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | マスカラ容器とその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043783B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4978904B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2012-07-18 | 株式会社吉野工業所 | 化粧料収納容器と容器本体成形用プリフォーム |
| CA2838364C (en) * | 2007-05-31 | 2015-10-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle and process for molding the same |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400955A patent/JP4043783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003189932A (ja) | 2003-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082200A (en) | Plastic container with support base, and method of assembly | |
| US3198861A (en) | Method of forming a thermoplastic bottle having a convex reversible curvature at the bottom | |
| US3403804A (en) | Blown bottle of flexible plastics | |
| US5089208A (en) | Method of molding a synthetic-resin hollow container with grip | |
| US4989757A (en) | Plastic container with self-draining feature | |
| US8616406B1 (en) | Flip-top preform for blow molding | |
| MXPA05007422A (es) | Aparato para remover un articulo moldeado de un molde. | |
| US3209401A (en) | Blowing nozzle for blowing machines | |
| KR850006332A (ko) | 합성수지로 된 박육용기의 성형방법 | |
| JPS6270020A (ja) | 容器および取手の組合わせを製造する方法 | |
| JP2551457B2 (ja) | 自己排液の特徴を有するプラスチツク容器 | |
| JP4043783B2 (ja) | マスカラ容器とその成形方法 | |
| US6976603B1 (en) | Dual-chamber container, and method and apparatus for its manufacture | |
| EP0121567A1 (en) | No-drip pouring lip and process for manufacturing same | |
| US20060081656A1 (en) | Atomiser comprising a pump that forms a stopper | |
| JPS6096434A (ja) | 射出吹込成形方法 | |
| JPS5821372Y2 (ja) | 二軸延伸させた合成樹脂製肉薄壜 | |
| JP3796594B2 (ja) | 合成樹脂製壜体の成形方法 | |
| EP4342655A3 (en) | Blow molded plastic container with integrated spout | |
| CN219445742U (zh) | 一种轻量化注塑成型饮料瓶坯 | |
| CN211334493U (zh) | 一种瓶坯螺杆 | |
| CN215703995U (zh) | 一种吹瓶机用的唇模 | |
| CN212764011U (zh) | 易卸料型铝碳水口成型装置 | |
| KR101549331B1 (ko) | 화장품 이중 용기 제조방법 및 이로부터 제조되는 화장품 이중 용기 | |
| CN210329733U (zh) | 一种压扣式气密唇彩瓶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070502 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071114 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4043783 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |