JP4043751B2 - Plate making apparatus and plate making printing apparatus - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置およびこれを有する製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製版印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この感熱デジタル製版式の孔版印刷装置では、例えば厚さが１〜２μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせて構成された感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）をサーマルヘッドおよびこれに押し付けられながら回転自在なプラテンローラ等の製版手段で製版し、製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装すべく搬送し給版する製版装置を備えている。
【０００３】
上述の製版印刷装置における製版装置において、製版手段に対する新しいマスタの初期セットやジャム処理後等のマスタの初期セットは、ユーザの手作業によって行われるが、個人差によってマスタの先端（以下、「マスタ先端」という）のセット位置にバラツキが生じる。このようなマスタの初期セット時のバラツキを解決する技術として、例えば特開２０００−６２１２９号公報の図１ないし図６に開示されているようなマスタ先端の初期セット方式が知られている。このマスタ先端の初期セット方式は、製版手段を中心としてこれよりもマスタ搬送路の上流側でマスタ先端の初期セットを行うものであり、以下、上流側セット方式と呼ぶ。このような上流側セット方式では、上記特開２０００−６２１２９号公報の図１ないし図４に示されているように、サーマルヘッド（２４）よりもマスタ搬送路の上流側に配置されたガイド部材（１１０）上に、マスタ（１００ａ）の先端の位置を合わせるための刻印（例えばマスタ幅方向の左右に刻印された矢印状の合わせマーク）を施してマスタ先端の初期位置決め・セットを行っていた。
【０００４】
さらに、製版手段よりもマスタ搬送路の下流側のマスタ搬送路の途中（上記特開２０００−６２１２９号公報の図１では、マスタ撓みボックス（１２）の開口を開閉するガイド（１４）の上方近傍に配置されている）に、マスタの先端を検知するマスタ先端検知センサを設け、マスタの先端を検知してから一定量のマスタの搬送を行うことでマスタの先端位置を一定に保っていた。
【０００５】
また、マスタの初期セット時のバラツキを解決する技術としては、例えば特開平８−１４２４８０号公報に開示されているものが挙げられる。
すなわち、特開平８−１４２４８０号公報記載の技術では、その図１ないし図４に示されているように、ロール状の孔版印刷用原紙（Ｓ）（以下、マスタ（Ｓ）と言い替える）をサーマルヘッド（４８）とプラテンローラ（１５）にて挟持搬送する製版手段と、マスタ（Ｓ）を挟持するためにサーマルヘッド（４８）とプラテンローラ（１５）との何れか一方が配置され、開状態にてマスタ（Ｓ）の先端部を初期セットするための開閉自在な圧板（１０）と、製版手段にて製版され搬送されるマスタ（Ｓ）の先端部をガイドする原紙ガイド板（２１）および中継ぎ原紙ガイド板（２６）のガイド手段と、原紙ガイド板（２１）および中継ぎ原紙ガイド板（２６）により形成される原紙搬送路（１４）中に設けられ、圧板（１０）が開状態においては原紙搬送路（１４）を遮断し、圧板（１０）が閉状態においては原紙搬送路（１４）をオープンにするように圧板（１０）の開閉に連動して進退可能なストッパ板（３６）を有する原紙ストッパ部材（３３）とを備えている。
このように、上記技術では製版手段を中心としてこれよりもマスタ搬送路の下流側でマスタ先端の初期セットを行うものであり、以下、このようなマスタ先端の初期セット方式を下流側セット方式と呼ぶ。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上流側セット方式では、マスタの先端を矢印刻印の先端に位置合わせする際に、初期セット作業の習熟度や技能差等による個人差が大きくなると、上記特開２０００−６２１２９号公報の図１において、矢印刻印よりもマスタ搬送路の下流側（奥側）にマスタ（１００ａ）の先端を挿入しすぎて（この初期セット時には、プラテンローラ（２２）とサーマルヘッド（２４）との間、テンションローラ対とも呼ばれる第１の搬送ローラ対（８）の上下ローラは離間している状態にある）、マスタ（１００ａ）の配置位置まで差し込んでしまうと、先端検知センサがマスタ有りと判断してしまい、ガイド（１４）がマスタ（１００ａ）の撓み形成を許容すべく垂れ下がった状態になるので、マスタ（１００ａ）の先端がマスタ撓みボックス（１２）の中に逃げてしまい、マスタ（１００ａ）の先端が反転ローラ対とも呼ばれる第２の搬送ローラ対（１６）に挟み込まれずに搬送ジャムになってしまう。つまり、先端検知センサが誤検知を起こすことにより、搬送ジャムが発生してしまう。
また、マスタ（１００ａ）の先端が斜め（スキュー）になった状態で第２の搬送ローラ対（１６）に挟み込まれると、そのまま版胴（１８）のクランパ（３２）に搬送され、クランパ（３２）できちんとクランプできなくなったり、マスタ（１００ａ）にシワが発生した状態で巻装されたりする問題点となる。
【０００７】
一方、下流側セット方式では、圧板（１０）が大型化し、またユーザがロール体（Ｒ）からマスタ先端を引き出してストッパ板（３６）に当接させて初期セットするまでの距離が長いため、その操作が面倒で操作時間も長くなると共に、マスタ先端がストッパ板（３６）に確実に当接したかどうかが分かりにくいという問題点がある。また、その図１に詳しく示されているようにストッパ板（３６）のマスタ幅方向の幅寸法がマスタ（Ｓ）のそれと比較して短いため、マスタ先端が斜めにセットされてスキューを生じやすくなるという問題点もある。ましてや、マスタが薄かったり、比較的腰の無いマスタを用いた場合では、マスタ先端との当接面が少ない幅寸法の短いストッパ板（３６）にマスタの先端を当接させるために、その応力集中によってストッパ板（３６）の左右端に当接するマスタの先端部分が傷ついてしまうことで、さらにスキューを生じやすくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、小型化が可能な上流側セット方式の製版装置や製版印刷装置において、マスタ先端の初期セットを個人差無く確実かつ正確に行うことができると共に、その操作性が向上して操作時間の短縮化を図ることができる製版装置および製版印刷装置を提供することを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、初期セットされたマスタ先端の位置を基準位置として所定位置まで確実に搬送することができて、搬送ジャム等を防止できる製版装置および製版印刷装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では以下の特徴的な手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、マスタがロール状に巻かれたマスタロールからマスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段と、繰り出されたマスタを製版する製版手段と、上記マスタ貯容手段と上記製版手段との間に設けられ、繰り出されたマスタをマスタ搬送方向に案内し、かつ、マスタ搬送路を形成する案内手段と、上記マスタ貯容手段と上記製版手段との間に設けられ、繰り出されたマスタを上記案内手段の一部との間で挟持して上記マスタ搬送方向に搬送するマスタ搬送手段を備え、マスタを初期セットすべく上記案内手段の一部からマスタ搬送手段を離間させる開位置と、上記案内手段の一部に上記マスタ搬送手段を当接させる閉位置との間で変位可能な第１のマスタセット手段と、第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたことを検知する閉位置検知手段と、第１のマスタセット手段が上記開位置を占めたとき、上記製版手段とマスタ搬送手段との間の上記マスタ搬送路を遮断して初期セットすべきマスタの先端を揃える揃え位置と、第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたとき、上記揃え位置から退避して上記マスタ搬送路を開いて初期セットされたマスタを搬送可能とする退避位置との間で変位可能な第２のマスタセット手段とを有し、第２のマスタセット手段は、第１のマスタセット手段の変位動作に連動して変位可能であり、第１のマスタセット手段は、該第１のマスタセット手段が上記開位置から上記閉位置へ変位する間で、第２のマスタセット手段の一部と係合して該第２のマスタセット手段を上記退避位置に変位させる係合部材を具備し、上記製版手段に隣る上記マスタ搬送方向の下流側には、一対の搬送ローラが設けられており、第２のマスタセット手段は、その基端が上記一対の搬送ローラの何れかの軸の周りに回動自在に支持され、自由端が揺動自在なマスタストッパ部材を具備し、上記マスタストッパ部材は、第１のマスタセット手段が上記開位置を占めるとき、その自重によって上記揃え位置に変位し、第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めるとき、上記係合部材が第２のマスタセット手段の一部と係合することにより、上記マスタストッパ部材の自重に抗して上記退避位置に変位し、上記製版手段は、主走査方向に複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに相対的に接離可能であり、該サーマルヘッドに当接して回転自在なプラテンローラとを具備し、上記案内手段の一部は、一対のガイド部材の下ガイド部材であり、上記マスタ搬送手段は、第１のマスタセット手段に回転自在に支持されたマスタセットローラからなり、上記製版手段よりも上記マスタ搬送方向の下流側に設けられ、第２のマスタセット手段により揃えられたマスタの先端が所定位置まで搬送されたことを検知するマスタ検知手段と、上記マスタセットローラと上記下ガイド部材との間にマスタがセットされていることを検知するマスタセットセンサと、上記閉位置検知手段により第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたことを検知されたときであって、かつ、上記マスタセットセンサがマスタのセットを検知したとき、マスタの先端が第２のマスタセット手段により揃えられた位置から上記マスタ検知手段によってマスタの先端の通過が検知されマスタの先端が所定の位置に至るまで、上記マスタセットローラ、上記プラテンローラおよび上記一対の搬送ローラの回転駆動を制御し、上記閉位置検知手段により第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたことを検知されたときであって、かつ、上記マスタセットセンサがマスタのセットを検知しなかったとき、上記マスタセットローラ、上記プラテンローラおよび上記一対の搬送ローラの回転駆動を停止させる制御手段とを有することを特徴とする製版装置である。
ここで、「サーマルヘッドに相対的に接離可能であるプラテンローラ」の接離手段・方式には、プラテンローラに対してサーマルヘッドを接離させるサーマルヘッド接離手段による方式と、サーマルヘッドに対してプラテンローラを接離させるプラテンローラ接離手段による方式と、これらの併用方式とが含まれる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタに印刷用紙を相対的に押し付ける押圧手段とを具備した製版印刷装置において、請求項１記載の製版装置を有することを特徴としている。
ここで、「版胴上のマスタに用紙を相対的に押し付ける押圧手段」の構成・方式としては、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを押し付けるプレスローラ方式と、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に押圧手段としての圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式等とがある。
版胴接離方式には、版胴全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴（印刷ドラムの版胴）のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、上述した従来の技術例を含めてその符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１９】
図１は、本発明に係る製版印刷装置の一例としての孔版印刷装置１の全体構成を示している。図１において、符号１Ｆは、孔版印刷装置１の骨組みをなす本体フレームを示す。
孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆの上方に配設され原稿（図示せず）を載置するコンタクトガラス７４および原稿載置台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７３を後述するスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１等を備えた原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ１５がロール状に巻かれたマスタロール１５Ａから繰り出されるマスタ１５を穿孔製版し搬送する製版装置としての製版給版部１３と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ１５を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２上の製版済みのマスタ１５に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印刷部５９と、製版給版部１３の下方に配置され給紙トレイ６１上に積載された印刷用紙Ｓを印刷部５９へ送出する給紙部６０と、この給紙部６０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印刷部５９で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ８１に排出する排紙部８０と、この排紙部８０と原稿読取部７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ１５を剥ぎ取り排版ボックス６９内へ排出する排版部６６と、製版給版部１３と給紙部６０との間に配置され主として製版給版部１３の動作を制御する制御装置１２０とを具備している。
【００２０】
以下、原稿読取部７０、製版給版部１３、印刷部５９、給紙部６０、排版部６６、排紙部８０および制御装置１２０について説明するが、製版給版部１３および制御装置１２０を除き公知の構成であるため簡明に説明する。製版給版部１３は、後述するように版胴２へマスタ１５を給版するための給版装置の一部の構成を有するものであり、製版給版装置とも呼ばれる。原稿読取部７０、製版給版部１３、印刷部５９、給紙部６０、排版部６６および排紙部８０は、それぞれ装置を構成している。
図１に示すように、原稿読取部７０におけるＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１の原稿自動送り装置は、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載されている構成と同様の周知のものである。スキャナ部７６は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像された反射光に対応して光電変換を行う画像センサ７７およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。画像センサ７７は、得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部から図示しない製版制御部に入力されるようになっている。スキャナ部７６は、例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様の周知のものであり、例えば、ＡＤＦ部７１を使用せずに、コンタクトガラス７４上に原稿７３を載置して上記スキャナモータを駆動することにより画像読み取り動作を行うことができる。
【００２１】
製版給版部１３は、図１ないし図３に示すように、図における右側から左側に向かって順に、マスタ支持部材１６、案内手段１７、マスタセット部材１８、セット部材セットセンサ３５、マスタストッパ部材２０、プラテンローラ２３およびサーマルヘッド２２等で構成される製版手段、上下一対のテンションローラ２６，２６（以下、「テンションローラ対２６」と略記する）、中間ガイド板２７、案内レール２７およびロータリカッタ２８等で構成される切断手段２８Ａ、マスタ貯留手段３０、マスタ先端検知センサ２９、上下一対の反転ローラ４０，４０（以下、「反転ローラ対４０」と略記する）、および一対の給版ガイド板４２，４２（以下、「給版ガイド板４２」と略記する）等を具備している。
図１ないし図３において、符号１４は、マスタセット機構を示す。マスタセット機構１４は、製版手段に対する新しいマスタ１５の初期セットやジャム処理後等のマスタ１５の初期セットを行うための機構であり、案内手段１７、マスタセット部材１８、セット部材セットセンサ３５、マスタストッパ部材２０およびマスタセットセンサ４６から主に構成されている。
【００２２】
マスタ支持部材１６は、マスタ１５がロール状に巻かれたマスタロール１５Ａからマスタ１５を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としての機能・構成を有する。マスタ支持部材１６は、芯管１５Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持する公知の構成からなる。マスタ支持部材１６には、図示しない例えばブーレキゴム等の制動手段が当接するように設けられている。これにより、マスタ１５には、マスタ支持部材１６に装着セットされたマスタロール１５Ａから振動等によって自然に繰り出されることがない程の制動力を付与されている。
マスタ貯容手段は、マスタ支持部材１６に限らず、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図５等に示されているロールフランジ（２５ａ，２５ｂ）に相当するものでもよいし、例えば特開平８−１４２４８０号公報の図１および図３等に開示されている原紙保持部（７）で構成しても構わない。
【００２３】
マスタロール１５Ａの中心部には、マスタ１５の幅と同じ長さに形成され、マスタロール１５Ａの両端面と同一面をなすパイプ状の芯管１５Ｂが設けられていて、マスタロール１５Ａは、芯管１５Ｂの周りにマスタ１５を巻き付けられて形成されている。マスタロール１５Ａには、例えば２５０〜３００版に相当するシート状のマスタ１５が巻装されていて、マスタロール１５Ａは複数版のマスタ１５を供給してその製版を可能とすべく設けられている。マスタ１５は、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系等からなる１〜２μｍ程度の薄いフィルムに対してベースとして和紙繊維を接着剤で貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、そのフィルム部分がサーマルヘッド２２の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。
マスタロール１５Ａ装着部の下方近傍の本体フレーム１Ｆ側の図示しない不動部材には、マスタロール１６Ａに巻装されたマスタ１６が交換を必要とする程残り少なくなったことを検知するマスタエンドセンサ（図示せず）が配設されている。上記マスタエンドセンサは、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１ないし図３に示されている第３センサ３８と同様の反射型の光学センサである。
【００２４】
マスタ１５は、上記したものに限らず、例えば厚さが０．５〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタや、マスタ１５のベースの厚さを薄くしたマスタや、例えば特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタでもよいし、またフィルムに溶融した樹脂を塗布してフィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタを使用することができる。
【００２５】
案内手段１７は、マスタロール１５Ａから繰り出されたマスタ１５をマスタ搬送方向Ｘに案内し、かつ、マスタ搬送路ＸＲを形成する機能・構成を有し、上下一対のガイド部材としての上ガイド板１７ａ（上ガイド部材）と下ガイド板１７ｂ（下ガイド部材）とから構成される。上ガイド板１７ａおよび下ガイド板１７ｂは、例えば適宜の表面処理が施された板金で形成されている。
上ガイド板１７ａは、下ガイド板１７ｂとの間にマスタ搬送路ＸＲを形成すべく所定の間隔をもって、図１ないし図３の紙面の手前側および奥側における下ガイド板１７ｂの両端部に折り曲げられた締結部（図示せず）にネジ等で取り付け固定されている。上ガイド板１７ａには、後述するマスタストッパ部材２０のフランジ２０ｆを逃がすための開口逃げ１７ｃが形成されている。上ガイド板１７ａは、マスタ１５を初期セットするときにおいて、図１および図２に示されているような若干の山状の撓みを形成しやすいように図において右側が上に湾曲している。下ガイド板１７ｂは、平板状をなしていて平坦な上面を有し、本体フレーム１Ｆ側における図１ないし図３の紙面の手前側および奥側に固設された図示しない製版側板対に取り付け固定されている。下ガイド板１７ｂは、後述するマスタセットローラ１９との間で繰り出されたマスタ１５を挟持する案内手段１７の一部としてのおよび下ガイド部材としての機能・構成を有する。
【００２６】
マスタセット部材１８は、図１ないし図５に示すように、マスタ支持部材１６と上記製版手段との間に設けられている。マスタセット部材１８は、例えば適宜の表面処理が施された板金で一体的に形成されている。マスタセット部材１８は、図１ないし図８に示すように、繰り出されたマスタ１５を下ガイド板１７ｂとの間で挟持してマスタ搬送方向Ｘに搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ１９を図６ないし図８に示すセットローラ保持手段３４を介して回転自在に支持し、マスタ１５を初期セットすべく下ガイド板１７ｂからマスタセットローラ１９を離間させる図１および図２に示す開位置と、マスタセットローラ１９を下ガイド板１７ｂに当接させる図３に示す閉位置との間で変位可能な第１のマスタセット手段としての機能・構成を有している。
また、セットローラ保持手段３４は、マスタセットローラ１９を下ガイド板１７ｂに対して接離する方向である上下方向に変位可能に支持する機能・構成を有し、マスタセット部材１８と共に第１のマスタセット手段を構成している。
【００２７】
図５に詳しく示すように、マスタセット部材１８の左右両側には、軸孔１８ｅが貫通形成されている。マスタセット部材１８は、図１ないし図３等において紙面の手前側および奥側の図示しない上記製版側板対に植設された一対の支軸２１，２１（以下、「支軸対２１」と略記する）が両側の軸孔１８ｅに挿通されることにより、支軸２１，２１の周りに揺動自在に支持されている。マスタセット部材１８は、図２ないし図６に示すように、支軸２１を中心としてその一端（図２および図３の右側）に一体的に形成され、ユーザが手動操作するための取っ手１８ｂと、支軸２１を中心として他端（図２および図３の左側）に平面視でＬ字状に折り曲げられて一体的に形成され、マスタストッパ部材２０の一部である被係合部２０ｂと係合してマスタストッパ部材２０を図３に示す退避位置に変位・揺動させる係合部材としての係合片１８ａ等とを具備する。なお、係合片１８ａは、マスタセット部材１８と一体的に形成されているが、別体的に取り付けても構わない。
【００２８】
マスタセットローラ１９は、金属製の軸１９ａに一体的に固着されていて、例えば発泡クロロプレンゴムや発泡ポリウレタン等のスポンジ状のローラからなる。マスタセットローラ１９は、両端部の軸１９ａが軸受３６に回転自在に支持されていることにより、マスタセット部材１８の一端側の両側板に後述するように支持されている。図７および図８に示すように、マスタセットローラ１９の軸１９ａの一端側には、ギヤ３８が固設されている。マスタセットローラ１９は、マスタセット部材１８が閉位置を占めたとき、ギヤ３８が図示しないアイドルギヤに噛み合い、さらにこのアイドルギヤが図示しない駆動ギヤに噛み合うことにより、後述するマスタ搬送駆動手段としてのプロッタモータ２４に連結されるようになっている。また、マスタセット部材１８が開位置を占めたとき、ギヤ３８と上記アイドルギヤとの噛み合いが解除されることにより、プロッタモータ２４の回転駆動力が伝達されないようになっている。
【００２９】
セットローラ保持手段３４は、図６ないし図８に詳しく示すように、マスタセット部材１８の左右両側に貫通形成された軸角孔１８ｄと、マスタセットローラ１９の両端部の軸１９ａを回転自在に支持し、かつ、両軸角孔１８ｄの上下方向に移動可能に嵌入される軸受３６と、マスタセットローラ１９が下ガイド板１７ｂに圧接してニップ部を形成するようにマスタセット部材１８を係止するフック３８と、マスタセットローラ１９の両端部に対応して配置された付勢手段および弾性部材としてのバネ３７（圧縮バネ）とから主に構成されている。
フック３８は、軸孔３８ａと、マスタセット部材１８に形成された軸孔１８ｈとを介して図示しない軸ピンによりマスタセット部材１８に揺動可能に支持されている。フック３８は、バネ４４（引張バネ）により、下ガイド板１７ｂの手前側に突出して一体的に形成された図示しないピンに常に係合するように付勢されている。バネ４４の一端は、マスタセット部材１８に一体的に形成された突板１８ｆに掛けられ、他端はフック３８に一体的に形成されたピン３８ｂに掛けられている。マスタセット部材１８には、フック３８の揺動を制限するストッパ１８ｇが一体的に形成されている。
マスタセット部材１８が閉位置を占める方向に押し下げ揺動されると、例えば特開２０００−６２１２９号公報の図１、図２等に示されその明細書の段落番号（００２３）に記載されていると同様に、バネ４４の付勢力によりフック３８が下ガイド板１７ｂ側の図示しないピンにスナップ係合し、マスタセットローラ１９が下ガイド板１７ｂの上面に当接・圧接することとなり、マスタセット部材１８が図３に示す閉位置に保持される。
セットローラ保持手段３４は、後述する利点や効果をそれ程望まなくてもよいのであれば無くてもよく、マスタセットローラ１９が単純な軸受を介してマスタセット部材１８に単に回転駆動可能に支持されている構成であってもよい。
【００３０】
マスタセット部材１８における図１ないし図３の紙面の奥側下端には、遮光片１８ｃが一体的に突出形成されている。遮光片１８ｃ近傍の図における奥側の上記製版側板には、マスタセット部材１８が閉位置を占めたときにのみ遮光片１８ｃと係合するセット部材セットセンサ３５が固設されている。セット部材セットセンサ３５は、透過型の光学センサであり、マスタセット部材１８が閉位置にあることを検知する閉位置検知手段としての機能を有する。なお、閉位置検知手段は、上記透過型の光学センサに限らず、マイクロスイッチのようなものであってもよい。
【００３１】
軸受３６は、フランジ部３６ｂと、軸角穴１８ｄに挿通される挿通部３６ｃとから形成されており、挿通部３６ｃの上面３６ａは、バネ３７の受け面となっている。軸角穴１８ｄの高さは、軸受３６の挿通部３６ｃより大きく設定されている。
バネ３７は、マスタセット部材１８の上部の内壁面と軸受３６の挿通部３６ｃの上面３６ａとの間に設けられており、これによりマスタセットローラ１９は常に下ガイド板１７ｂに当接する向きに付勢されている。
マスタセットローラ１９に外力が作用しないとき、すなわち、マスタセットローラ１９が下ガイド板１７ｂの上面に当接しないときは、バネ３７の付勢力により軸受３６が軸角穴１８ｄの下端に当接した状態に維持される。
付勢手段としては弾性部材であるバネ３７に限らず、ゴム材をブロック状に形成したものをマスタセット部材１８と軸受３６の挿通部３６ｃの上面３６ａとの間に設定し、ゴム弾性を利用する構成としてもよいし、さらに他の弾性材料を用いてもよい。
【００３２】
マスタセットローラ１９と対向する下ガイド板１７ｂの下方近傍の上記不動部材には、マスタセットローラ１９と下ガイド板１７ｂとの間にマスタ１５がセットされていることを検知するためのマスタセットセンサ４６が設けられている。マスタセットセンサ４６は、反射型の光学センサである。
【００３３】
マスタストッパ部材２０は、図１ないし図５に示すように、マスタセット部材１８とテンションローラ対２６との間に亘って設けられている。マスタストッパ部材２０は、正面視で横臥した略コ字状をなし、例えば適宜の表面処理が施された板金で一体的に形成されている。図５に詳しく示すように、マスタセット部材１８は、その左右両側においてマスタ搬送方向Ｘの下流側に延び下方に垂下するように一体形成された一対のアーム部２０ａ，２０ａ（以下、「アーム部対２０ａ」と略記する）と、マスタ搬送方向Ｘの上流側に略Ｌ字状に垂下したストッパ部２０ｇとを有する。アーム部対２０ａの下端部には、軸孔２０ｄが貫通形成されている。ストッパ部２０ｇは、平板状をなし、図において右側表面が平坦な揃え面２０ｃを備えている。マスタストッパ部材２０は、図１ないし図５等において上側のテンションローラ２６の軸２６ａの両端部を図示しない軸受を介して両側の軸孔２０ｄに挿通することにより、軸２６ａの両端部の周りに揺動自在に支持されている。すなわち、マスタストッパ部材２０は、その基端が上側のテンションローラ２６の軸２６ａの周りに回動自在に支持され、自由端が揺動自在となっている。
【００３４】
マスタストッパ部材２０は、マスタセット部材１８が開位置を占めたとき、製版手段とマスタセットローラ１９との間のマスタ搬送路ＸＲを遮断して初期セットすべきマスタ１５の先端（以下、「マスタ１５先端」という）を揃える図１および図２に示す揃え位置と、マスタセット部材１８が閉位置を占めたとき、揃え位置から退避してマスタ搬送路ＸＲを開いて初期セットされたマスタ１５を搬送可能とする図３に示す退避位置との間で変位・揺動可能な第２のマスタセット手段としての機能・構成を有する。
【００３５】
マスタストッパ部材２０は、図３および図５に示すように、マスタセット部材１８が開位置から閉位置へ変位する間で、係合片１８ａと係合するマスタストッパ部材２０（第２のマスタセット手段）の一部としての被係合部２０ｂと、マスタ搬送方向Ｘと直交するマスタ幅方向Ｙに比較的長い揃え面２０ｃと、マスタストッパ部材２０が揃え位置を占めたとき下ガイド板１７ｂの上面と当接するフランジ下面２０ｅとを有しており、マスタストッパ部材２０にはこれらが一体形成されている。
この実施形態では、スキューを発生させたりマスタの先端を傷つけたりせずに、確実かつ正確にマスタの先端を初期セットでき、なおかつ、マスタストッパ部材２０の小型化を図るという利点を得る上から、揃え面２０ｃのマスタ幅方向Ｙの寸法は、上記特開平８−１４２４８０号公報の図１に示されているストッパ板（３６）の幅寸法と比較して長く設定されている。
すなわち、スキューを発生させたりマスタの先端を傷つけたりせずに、確実かつ正確にマスタの先端を初期セットできるという利点を得る上からは、揃え面のマスタ幅方向の寸法を、使用されるマスタのそれよりも長く設定することが好ましい。しかしながら、一方では揃え面のマスタ幅方向の寸法をそのように長くすればする程、マスタストッパ部材が大型化してしまうから、両者の折り合いを取って上記特開平８−１４２４８０号公報の図１に示されているストッパ板（３６）の幅寸法と比較してより長く設定することが望ましい。
【００３６】
上述したとおり、第２のマスタセット手段を構成するマスタストッパ部材２０は、第１のマスタセット手段を構成するマスタセット部材１８の変位・揺動動作に連動して変位・揺動可能となっている。さらに具体的には、マスタストッパ部材２０の自由端側のストッパ部２０ｇは、マスタセット部材１８が開位置を占めるとき、マスタストッパ部材２０の自重によって軸２６ａの両端部の周りに所定角度回動して揃え位置に揺動・変位し、マスタセット部材１８が閉位置を占めるとき、マスタストッパ部材２０の自重に抗して係合片１８ａがマスタストッパ部材２０の被係合部２０ｂと係合することにより、図３に示す退避位置に揺動・変位することとなる。
【００３７】
製版手段は、サーマルヘッド２２に当接して回転自在なプラテンローラ２３と、図示しないプラテン圧解除機構を介してプラテンローラ２３に対して接離可能なサーマルヘッド２２とを具備する。製版手段は、案内手段１７およびマスタセット部材１８に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設されている。
サーマルヘッド２２は、マスタセットローラ１９により搬送されるマスタ１５を感熱製版する。サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取部７０の上記Ａ／Ｄ変換部、上記製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ１５のフィルム箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能・構成を有する。サーマルヘッド２２は、プラテン圧解除機構（図示せず）によりプラテンローラ２３に対して接離可能に設けられている。
【００３８】
上記プラテン圧解除機構は、例えば特開平１０−１５７０５２号公報の図１ないし図７に示されている圧解除モータ（３４）およびプラテン圧解除検知センサ（３５）等を有する接離手段（２８）と同様の構成を具備している。
図１２に示すプラテン圧解除モータ（１３４）は、特開平１０−１５７０５２号公報の図５に示されている圧解除モータ（３４）に相当する機能・構成を有し、図１２に示すプラテン圧解除検知センサ（１３５）は、特開平１０−１５７０５２号公報の図５に示されているプラテン圧解除検知センサ（３５）に相当する機能・構成を有するものである。
【００３９】
上記プラテン圧解除機構およびプラテン圧解除検知センサ（１３５）に係る動作は、特開平１０−１５７０５２号公報明細書の段落番号（００４４）ないし（００４６）に記載されているとおりである。プラテン圧解除モータ（１３４）が圧解除回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対するサーマルヘッド２２のプラテン圧が解除（オフ）されることとなる。このときプラテン圧解除検知センサ（１３５）がオフされ離間信号を生成する。後述するように、図示しない電源スイッチをオンすることにより、プラテン圧解除モータ（１３４）およびプラテン圧解除検知センサ（１３５）のホームポジション位置出しが行われ、これらのホームポジションではプラテン圧が解除された状態に作動するようになされている。
一方、プラテン圧解除モータ（１３４）が押圧回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が接触して所定のプラテン圧がオンされることとなる。このときプラテン圧解除検知センサ（１３５）がオンされ上記離間信号を消滅するようになっている。
【００４０】
プラテンローラ２３は、サーマルヘッド２２にマスタ１５を押し付けながら回転し搬送する機能を有する。プラテンローラ２３は、ローラ軸２３ａの外周部に一体的に形成されていて、ローラ軸２３ａを介して上記製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ２３は、ローラ軸２３ａに配設されたプーリ、プロッタモータ２４側に設けられた駆動プーリおよびこれらのプーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）等を介して連結されたプロッタモータ２４で回転され、マスタ１５をサーマルヘッド２２に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ貯留手段３０へ搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プロッタモータ２４は、ステッピングモータであり、マスタ搬送駆動手段としての機能を有する。プロッタモータ２４の出力軸には、図示しない駆動ギヤが固設されていて、上記製版側板に回転自在に支持された上記アイドルギヤを介してマスタセット部材１８のギヤ３９に選択的に噛み合うようになっている。
【００４１】
テンションローラ対２６は、プラテンローラ２３に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設されている。テンションローラ対２６は、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とのニップ部からテンションローラ対２６に至る製版済みのマスタ１５に所定のフロントテンション（張力）を付与する機能・構成を有する。テンションローラ対２６は、その上側のローラが駆動ローラであり軸２６ａを持って、下側のローラが従動ローラであり軸２６ｂを持ってそれぞれ一体的に形成されている。テンションローラ対２６のうちの上側の駆動ローラは、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。それ故に、テンションローラ対２６も、上記マスタ搬送手段としての機能を有する。テンションローラ対２６のうちの下側の従動ローラは、上記プラテン圧解除機構に組み込まれていて、上記プラテン圧解除機構の動作と同様に、上側の駆動ローラに対して接離自在になされている。
【００４２】
切断手段２８Ａは、テンションローラ対２６に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設され、未製版もしくは製版済みのマスタ１５を切断するものである。切断手段２８Ａは、図示しないカッタモータにより駆動されるロータリカッタ２８と、このロータリカッタ２８をマスタ幅方向Ｙに往復案内する案内レール２７とから主に構成されている。案内レール２７は、未製版もしくは製版済みのマスタ１５を搬送案内するガイド板を兼ねている。ロータリカッタ２８は、その非作動時において、マスタ１５の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路ＸＲの片側端に待機していて、ここがロータリカッタ２８のホームポジションとなっている。マスタ搬送路ＸＲの片側端には、ロータリカッタ２８のホームポジションを検知するための図１２に括弧を付して示すカッタホームポジション検知センサ（４９）が配設されている。
【００４３】
なお、切断手段２８Ａは、特開２０００−６５１０号公報に開示されているような上下の回転刃タイプの物や、特公平７−８４０８６号公報に開示されているように、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタ１５の幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示されているように、可動上刃のみを有していてこれがマスタ１５に対して回転しつつ移動する構成のもの、あるいは固定刃に対して上下動自在な可動刃を具備するいわゆるギロチンタイプの物も用いられる。
【００４４】
反転ローラ対４０は、切断手段２８Ａに隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設されている。反転ローラ対４０は、その上側のローラが駆動ローラであり軸４０ａを持って、下側のローラが従動ローラであり軸４０ｂを持ってそれぞれ一体的に形成されている。反転ローラ対４０は、マスタ貯留手段３０に貯留された製版済みのマスタ１５を版胴２のクランパ４に給版する給版手段としての機能を有する。反転ローラ対４０のうちの上側の駆動ローラは、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介して、プロッタモータ２４とは別のパルス入力で駆動する給版駆動手段としての反転ローラステッピングモータ４１に連結されている。反転ローラ対４０によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２３によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。
【００４５】
マスタ貯留手段３０は、製版済みのマスタ１５に撓みを形成して貯留する機能・構成を有する。マスタ貯留手段３０は、切断手段２８Ａとテンションローラ対２６との間のマスタ搬送路ＸＲの下方に配設された撓みボックス３２およびガイド搬送板３１等を備えている。マスタ貯留手段３０は、図１ないし図３に示すように、撓みボックス３２、ガイド搬送板３１、図示しない搬送板ソレノイド、吸引ファン３３から主に構成されている。
【００４６】
撓みボックス３２は、図３に二点鎖線で示すように、製版済みのマスタ１５に撓みを形成しながら貯留する機能・構成を有し、プラテンローラ２３、テンションローラ２６によるマスタ搬送速度と版胴２へのマスタ１５の巻き付け速度との差を調整するためのものである。撓みボックス３２の奥側には、スリットや網目状の吸引口および排気口（共に図示せず）を備え電動モータを内蔵した吸引ファン３３が配置されている。吸引ファン３３の回転により、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１５に徐々に撓みが形成されるようになっている。
【００４７】
ガイド搬送板３１は、図１および図２に実線で示すようにマスタ搬送路ＸＲの直下方に位置するガイド搬送位置と、図３等に二点鎖線で示すようにガイド搬送位置から可動して下側の反転ローラ４０の略下方に位置する撓み形成位置との間で開閉自在となっている。ガイド搬送板３１が撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３１の上方が開放されて、製版済みのマスタ１５を導入するための入口としての開口３２ａが形成される。
ガイド搬送板３１の駆動機構は、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構（１３０）と同様の構成のものを用いていて、同公報の図１２に示されているソレノイド（１３１）により駆動される。 ガイド搬送板３１は、製版動作終了後のマスタ切断後に、ソレノイド（１３１）が通電励磁（オン）されることにより、同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から上昇してガイド搬送位置を占めることとなり、これによって、マスタ１５先端を開口３２ａから撓みボックス３２内へと落ち込ませることなく、マスタ１５先端が図１に示す給版待機位置（反転ローラ対４０のニップ部から少しはみ出た位置）まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、マスタ１５先端が反転ローラ対４０のニップ部で挾持され上記給版待機位置に達した後、ガイド搬送板３１は、ソレノイド（１３１）への通電がオフされることにより、ガイド搬送板３１の自重および同公報の詳細動作を介して、ガイド搬送板３１は下降して撓み形成位置を再び占めるようになっている。
【００４８】
図１ないし図３に示すように、マスタ先端検知センサ２９は、製版手段よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側である版胴２寄りの、切断手段２８Ａと反転ローラ対４０との間のマスタ搬送路ＸＲ上に配置されている。マスタ先端検知センサ２９は、第２のマスタセット手段を構成するマスタストッパ部材２０の揃え面２０ｃにより揃えられたマスタ１５先端を基準位置として、マスタ１５先端が所定位置まで搬送されたことを検知するマスタ検知手段としての機能・構成を有し、反射型の光学センサからなる。換言すれば、マスタ先端検知センサ２９は、マスタ１５先端を検知した時点からプロッタモータ２４や反転ローラステッピングモータ４１が所定ステップ数回転駆動される間（所定の時間の間でもある）、マスタ１５の搬送を継続させるための基準信号を出力する働きを有している。
【００４９】
給版ガイド板対４２は、反転ローラ対４０の下流側に配設されている。給版ガイド板対４２は、マスタ１５先端の向きを変えて図において左下がり斜め下方にマスタ１５を案内する機能を有する。
【００５０】
製版給版部１３は、上述したとおり、特開２００１−１５０７８６号公報の図１および図２に記載されている製版給版部（２０）と比較して、マスタストッパ部材２０およびセット部材セットセンサ３５を新たに付加したこと、製版給版部（２０）のマスタセットローラ（２４）およびガイド板（２５）に代えて、特開２０００−６２１２９号公報の図１ないし図３に示されているマスタセット搬送手段４の一部を変更した第１のマスタセット手段（マスタセット部材１８およびセットローラ保持手段３４）を有することが主に相違する。
【００５１】
印刷部５９は、図１に示すように、版胴２、圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上の製版済みのマスタ１５にインキを供給するインキ供給装置５等を有する。
版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。版胴２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等を介して連結されたメインモータ５７を含む駆動系を介して回転される。メインモータ５７は、制御用モータであるＤＣモータからなり、後述するように給紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので今までのメインモータよりも小型化されている。メインモータ５７の出力軸には、図示しないエンコーダが取り付けられている。該エンコーダ近傍の本体フレーム１Ｆ側には、図示しないエンコーダセンサが配設されていて、メインモータ５７の回転駆動による上記エンコーダの回転動作に協働して発生された所定のパルスを上記エンコーダセンサで検出することにより、版胴２の回転速度が検出されるようになっている。これにより、メインモータ５７を介して版胴２の回転速度の制御がなされるようになっている。
【００５２】
版胴２には、マスタ１５の先端部を係止するクランパ４が版胴２の外周部の一母線に沿って配設されている。クランパ４は、所定角度回動自在な軸４ａをもって版胴２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。クランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が後述する排版位置または給版位置を占めたときに、特開平６−２４７０３１号公報の図１ないし図７に示されている原紙係止装置（６０）と同様の構成を具備する開閉装置により、版胴２の外周部に設けられた強磁性体からなるステージ部に対して開閉される。クランパ４の閉時において、軸４ａに巻着されたねじりコイルバネ等の付勢手段によりその閉じ力を補助する構成のものもある。
すなわち、上記開閉装置は、軸４ａの一端に固定されたクランパ駆動レバー（図示せず）と、版胴２の図示しない端板に、給版位置を規定するために設けられた給版用位置決めピンおよび排版位置を規定するために設けられた排版用位置決めピン（共に図示せず）と、版胴２とは切り離された本体フレーム１Ｆ側にあり、版胴２が給版位置に停止しているときに、上記クランパ駆動レバーと係合してクランパ４を所定の角度に開く第１の位置と、クランパ４が閉じた状態で版胴２が回転したときに、上記クランパ駆動レバーとは係合しない第２の位置との間で揺動可能な給版用作動アーム（図示せず）と、版胴２とは切り離された本体フレーム１Ｆ側にあり、版胴２が排版位置に停止しているときに、上記クランパ駆動レバーと係合してクランパ４を所定の角度に開く第１の位置と、第２の位置との間で揺動可能な排版用作動アーム（図示せず）と、第２の位置から第１の位置への揺動行程で上記給版用位置決めピンおよび排版用位置決めピンと係合する位置決め溝（図示せず）を、上記給版用作動アームおよび上記排版用作動アームに設けると共に、上記給版用作動アームおよび上記排版用作動アームを第１の位置と第２の位置との間でそれぞれ同時に揺動させる一つの駆動手段としての正逆転可能な図１２に括弧を付して示すクランパモータ（１８）（上記した特開平６−２４７０３１号公報の図２に示されているラック駆動モータ（４５）に相当する）とを具備している。
【００５３】
版胴２が排版位置に停止しているときにおける上記排版用作動アームの一端部周りの本体フレーム１Ｆ側には、クランパ４の開状態を検知するための図１２に括弧を付して示すクランパ開検知センサ（８１ａ）およびクランパ４の閉状態を検知するためのクランパ閉検知センサ（８２ａ）がそれぞれ配設されている。これと同様に、版胴２が給版位置に停止しているときにおける上記給版用作動アームの一端部周りの本体フレーム１Ｆ側には、クランパ４の開状態を検知するための図１２に括弧を付して示すクランパ開検知センサ（８１ｂ）およびクランパ４の閉状態を検知するためのクランパ閉検知センサ（８２ｂ）がそれぞれ配設されている。各クランパ開検知センサ（８１ａ），８１ｂおよび各クランパ閉検知センサ（８２ａ），８２ｂは、上記各作動アームの一端部に突出して形成された遮光片と選択的に係合してオン検知する透過型の光学センサからなる。
【００５４】
版胴２の一方の端板に対向した本体フレーム１Ｆ側の所定位置には、版胴２がそのクランパ４を版胴２の右側方に位置させる給版位置を占めたときに、その給版位置を検知するための図示しない給版位置検知センサと、版胴２がそのクランパ４を図１に示すように版胴２の真下に位置させるホームポジションを占めたときに、そのホームポジションを検知するための図示しないホームポジション検知センサとが配置されている。上記給版位置検知センサおよび上記ホームポジション検知センサは、透過型の光学センサからなり、例えば特開平１１−９１２２７号公報の図１１に示されている構成のものと同様である。
排版位置は、版胴２がそのクランパ４を排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８における版胴２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置である。この排版位置を検知する検知手段は、上記ホームポジション検知センサを兼用・利用しており、上記排版位置は、版胴２がホームポジションを占めたときに上記ホームポジション検知センサからのオン信号出力時を起点として、メインモータ５７に付属して設けられた上記エンコーダ等により版胴２の回転量（回転角度）を検出することにより検知されるようになっている。
【００５５】
版胴２の内部には、インキ供給装置５が配設されている。インキ供給装置５は、版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間にインキ溜まり８を形成するドクタローラ７と、支軸３を兼ねると共にインキ溜まり８へインキを供給するインキ供給管３とから構成されている。
インキローラ６、ドクタローラ７は、ギヤやベルト等の回転伝達手段を介して上記駆動系のメインモータ５７に連結されていて、メインモータ５７により駆動される。インキ溜まり８からインキローラ６の外周面に供給されたインキは、版胴２とインキローラ６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管３の供給穴よりインキ溜まり８へ供給される。
【００５６】
圧胴９は、版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有する。版胴２の下方近傍に配設され、給紙部６０から給送されてくる印刷用紙Ｓの先端部を紙くわえクランパ１２によりくわえながら版胴２の外周面に押圧する周知の機能を有する。圧胴９は版胴２と同径の外周部を有し、その外周部の一部には版胴２のクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１が形成されている。紙くわえクランパ１２は、本体フレーム１Ｆ側に設けられたカム（図示せず）との当接により開閉されるようになっている。
【００５７】
圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧胴軸１０を揺動させて版胴２の外周面に選択的に押圧するためのカム駆動機構および版胴２の外周面から離間させた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）により、版胴２に対して接離自在に構成されている。メインモータ５７を備えた駆動系および上記圧胴接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されているものと同様のものを用いている。
なお、上記圧胴接離手段としては、例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１等に開示されている偏心軸を用いたものも用いられる。また上記押圧手段としては周知のプレスローラも用いられる。
【００５８】
給紙部６０は、給紙トレイ６１、給紙ローラ６２、分離ローラ６３、分離コロ６３ａ、ガイド板対６５ａ，６５ｂ、レジストローラ対６４およびトレイ昇降モータ（図示せず）から主に構成されている。
給紙トレイ６１は、その上に印刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して上下動自在に支持されていて、印刷用紙Ｓの増減と連動して図示しないトレイ昇降モータにより上下動される。
【００５９】
給紙ローラ６２は、最上位の印刷用紙Ｓと当接して印刷用紙Ｐを送り出す周知の機能を有し、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、給紙ローラ６２により送り出された印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能を有する。給紙ローラ６２、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する給紙手段を構成している。
【００６０】
給紙ローラ６２および分離ローラ６３は、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）に連結されており、給紙モータにより回転される。上記給紙モータは、ステッピングモータからなる。上記給紙手段の駆動は、従来の給紙手段の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ５７の回転駆動力とは独立した上記給紙モータで回転される給紙手段独立駆動方式を採用している。
上記各プーリと各ローラの軸との間には、図示しないワンウェイクラッチが介装されていて、上記給紙モータのオフ時には印刷用紙Ｓの繰り出し方向に回転自在なフリー状態となる。これにより、後述するレジストモータのみがオンしているときには、給紙ローラ６２および分離ローラ６３は印刷用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされる。
【００６１】
分離ローラ６３の印刷用紙搬送方向の下流側には、上下一対のレジストローラ６４が配設されている。レジストローラ対６４は、上記給紙手段により分離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端をそのニップ部直前の部位に突き当てて、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１５の画像書込み開始位置に同期させつつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングをとって搬送する用紙搬送同期手段としての機能を有する。レジストローラ対６４は、上側のローラが従動ローラ、下側のローラが駆動ローラであり、下側の駆動ローラが図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介してレジストモータ（図示せず）に連結されており、上記レジストモータにより回転される。上記レジストモータは、ステッピングモータである。
【００６２】
ガイド板対６５ａ，６５ｂは、本体フレーム１Ｆ側に固定して配置された給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される印刷用紙Ｓを案内する。なお、紙くわえクランパ１２が無い圧胴や周知のプレスローラを用いた場合には、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１５の画像書込み開始位置（製版開始位置）に同期させて、版胴２の外周面と上記圧胴との間や、版胴２の外周面と上記プレスローラとの間に搬送させるようにすればよい。
なお、給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転駆動手段は、上記給紙モータに代えて、メインモータ５７の回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。同様に、レジストローラ対６４の回転駆動手段は、上記レジストモータに代えて、メインモータ５７の回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。
【００６３】
排紙部８０は、排紙トレイ８１、排紙爪８２、吸着排紙入口ローラ８３、吸着排紙出口ローラ８４、搬送ベルト８５、吸引ファン８６、排紙駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排紙爪８２は、圧胴９の外周面近傍に配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離し案内する。吸着排紙入口ローラ８３と吸着排紙出口ローラ８４とは、排紙部８０の排紙側板（図示せず）に回転自在に支持されており、各ローラ８３，８４間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト８５が掛け渡されている。吸着排紙出口ローラ８４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト８５を介して吸着排紙入口ローラ８３に伝達される。各ローラ８３，８４の間であって上記排紙側板の下部には、ファンモータを内蔵した吸引ファン８６が配設されている。吸引ファン８６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト８５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。
なお、紙くわえクランパ１２での印刷用紙Ｓの先端部の排紙ミス時における版胴２上への用紙巻き上がりを確実に防止する目的で、排紙爪８２に加えて、版胴２の外周面近傍に近接自在に配設され、版胴２から印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する剥離爪（図示せず）と、版胴２上の製版済みのマスタ１５と印刷用紙Ｓとの間に送風して版胴２から印刷用紙Ｓを剥離する剥離ファン（図示せず）とを設けたものもある。
【００６４】
排版部６６は、排版ボックス６９、排版剥離ローラ６７、排版ローラ６８、排版モータ（図示せず）、圧縮板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排版剥離ローラ６７は、排版ローラ６８と圧接し合っており、上記排版モータにより回転される。排版剥離ローラ６７は、揺動アームを備えた移動手段を介して、版胴２の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、排版剥離ローラ６７が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図ないし第５図に示されているものと同様の構成を有する。上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス６９内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス６９内を上下動されるようになっている。
【００６５】
次に、図９を参照して操作パネル９０を説明する。
操作パネル９０は、図９に示すように、孔版印刷装置１の各装置に指示を与えて所望する動作を行わせるように操作するためのものであり、原稿読取部７０の上部の一側部に配設されている。操作パネル９０には、図９に示すように、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための、すなわち製版動作を開始させるための製版指令としての製版開始信号を出力する製版開始設定手段としての製版スタートキー９１と、印刷枚数等を入力・設定するためのテンキー９３と、このテンキー９３で置数（入力・設定）された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行うための印刷スタートキー９２と、ユーザの行うべき操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、マスタ１５や印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示して報知するための液晶表示部９５等とが配置されている。
液晶表示部９５は、ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されており、図示しない液晶駆動回路を介して駆動される。液晶表示部９５は、ユーザの行うべき操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をしたり、マスタ１５のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９５Ａと、このガイダンス部９５Ａにより文字表示される操作内容を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ１５のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所あるいは故障個所および故障内容を具体的に絵で表示するための補助表示部９５Ｂとを有する。
【００６６】
次に、図１０を参照して主として製版給版部１３の特徴的な制御構成について説明する。図１０において、制御装置１２０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１２１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）１２４およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１２２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１２３等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。ＣＰＵ１２１は、適宜の電子回路からなるセンサ入力回路（図示せず）上記入力ポートおよびインターフェース１２４等を介して、マスタ先端検知センサ２９、セット部材セットセンサ３５、マスタセットセンサ４６、操作パネル９０の製版スタートキー９１からのオン／オフ信号やデータ信号を受信する。ＣＰＵ１２１は、液晶駆動回路、サーマルヘッド駆動回路、プロッタモータ駆動回路や反転ローラステッピングモータ駆動回路あるいはファンモータ駆動回路（共に図示せず）、上記出力ポートおよびインターフェース１２４を介して、操作パネル９０のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂ、サーマルヘッド２２、プロッタモータ２４、反転ローラステッピングモータ４１、吸引ファン３３に指令信号を送信して後述する特徴的な制御を行う。
【００６７】
図１０では省略しているが、制御装置１２０は後述する図１１や図１２等に示されている孔版印刷装置１の全体制御を行う機能・構成も有する。
【００６８】
上記プロッタモータ駆動回路は、ＣＰＵ１２１からの指令により設定されるステップ数に応じたパルス数を供給することによってプロッタモータ２４を回転駆動するものである。同様に、上記反転ローラステッピングモータ駆動回路は、ＣＰＵ１２１からの指令により設定されるステップ数に応じたパルス数を供給することによって反転ローラステッピングモータ４１を回転駆動するものである。 ＲＡＭ１２３は、ＣＰＵ１２１での演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ１２２には、後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ１２２へ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【００６９】
第１に、ＣＰＵ１２１（以下、「制御装置１２０」というときがある）は、セット部材セットセンサ３５からの閉位置信号（オン信号）、マスタセットセンサ４６からのマスタセット信号（オン信号）および製版スタートキー９１からの製版開始信号（製版指令信号）に基づいて、マスタ１５先端がマスタストッパ部材２０の揃え面２０ｃにより揃えられた位置からマスタ先端検知センサ２９によってマスタ１５先端の通過が検知されマスタ１５先端が所定の位置（後述する給版待機位置）に至るまでプラテンローラ２３および反転ローラ対４０が回転するようにプロッタモータ２４および反転ローラステッピングモータ４１の回転駆動を制御する制御手段としての機能を有する。
第２に、ＣＰＵ１２１は、セット部材セットセンサ３５からの開位置信号（オフ信号）および／またはマスタセットセンサ４６からのマスタノンセット信号（オフ信号）に基づいて、プラテンローラ２３および反転ローラ対４０の回転駆動を停止させるようにプロッタモータ２４および反転ローラステッピングモータ４１を制御する機能を有する。
【００７０】
次に、孔版印刷装置１の動作を説明する。まず、マスタロール１５Ａのマスタ１５を消費して新しいマスタロール１５Ａと交換したときのマスタ１５の初期セットやジャム処理後のマスタ１５の初期セットを行うときの操作および動作を述べる。
【００７１】
マスタ１５の初期セットを行う際には、図１、図２および図４に示すように、取っ手１８ｂを持ってマスタセット部材１８を開位置を占める方向に開く。マスタセット部材１８を開いた状態では、図６に示すフック３８が下ガイド板１７ｂの図示しないピンからその係止状態を解除されると共に、被係合部２０ｂと係合片１８ａとの係合状態が解除されていることにより、マスタストッパ部材２０の自重によってストッパ部２０ｇ側のフランジ下面２０ｅが下ガイド板１７ｂの上面に当接して、マスタ搬送路ＸＲを遮断してマスタストッパ部材２０が揃え位置を占める。
この状態において、ユーザはマスタロール１５Ａからマスタ１５の先端部を引き出して、上ガイド板１７ａと下ガイド板１７ｂとの間のマスタ搬送路ＸＲの下流側に向けて挿入すると、挿入されたマスタ１５先端がストッパ部２０ｇの揃え面２０ｃに当接してマスタ１５の先端部に僅かな山状の撓みが生じ、マスタ１５先端の初期セット位置が決まる。ユーザはマスタ１５の先端部に僅かな山状の撓みが生じたことにより、マスタ１５先端が初期セット位置を占めたことを確実に判断することができる。
マスタ１５先端が初期セット位置を占めた状態では、図１、図２および図４に示すように、ストッパ部２０ｇ側のフランジ下面２０ｅが下ガイド板１７ｂの上面に当接することによって、ストッパ部２０ｇの図において左側への揺動を確実に阻止するから、上記特開平８−１４２４８０号公報の図１ないし図３に示されているストッパ板（３６）によるマスタ１５先端の移動阻止作用と比べてより確実であると言える。
【００７２】
マスタ１５先端の初期セット位置が決まったならば、図３に示すように、下ガイド板１７ｂに対してマスタセットローラ１９が当接するようにマスタセット部材１８を閉じて図６に示すフック３８を下ガイド板１７ｂの上記ピンに係止する。この状態では、図７に示すように、製造段階の組付け誤差等により下ガイド板１７ｂとマスタセットローラ１９の平行度が得られない場合、ニップ力の不均一によるマスタのシワ発生を来すことになるが、図８に示すように、下ガイド板１７ｂとの当接に伴って、バネ３７の付勢力下におけるマスタセットローラ１９の下ガイド板１７ｂに対する接離方向への変位によって誤差が吸収され、結果的にマスタセットローラ１９と下ガイド板１７ｂとの平行度が得られる。これによって、マスタセットローラ１９の軸方向（マスタ幅方向Ｙ）全体に亘って均一なニップ力が得られ、マスタ１５のシワ発生を防止できる。
【００７３】
マスタセット部材１８の閉動作に連動して、マスタセット部材１８の係合片１８ａが上昇・揺動しマスタストッパ部材２０の被係合部２０ｂと接触・係合してマスタストッパ部材２０をして退避位置を占める方向へとその自重に抗して押し上げる。そして、マスタセット部材１８が閉位置を占めたとき、ストッパ部２０ｇのフランジ下面２０ｅが下ガイド板１７ｂの上面との当接状態から離間・退避してマスタ搬送路ＸＲを開いて初期セットされたマスタ１５先端を搬送可能とする退避位置を占めることとなる。マスタセット部材１８が閉位置を占めたことは、遮光片１８ｃがセット部材セットセンサ３５と係合してその光路を遮光することによりオン検知される。
【００７４】
したがって、マスタセット部材１８が開いている状態では、マスタストッパ部材２０の揃え面２０ｃがマスタ搬送路ＸＲを遮断して揃え位置を占めるので、マスタ１５先端を揃え面２０ｃに当接するまでマスタ１５を挿入するという操作を行うだけでマスタ１５の初期セットを個人差無く行うことができる。しかも、揃え面２０ｃのマスタ幅方向Ｙの寸法が上記特開平８−１４２４８０号公報の図１に示されているストッパ板（３６）の幅寸法と比較して長く設定されているので、スキューを発生させたりマスタ１５先端を傷つけたりせずに、確実かつ正確にマスタ１５先端を初期セットでき、なおかつ、マスタストッパ部材２０の小型化を図れる。
マスタ１５の初期セット後は、マスタセット部材１８を閉じるだけの操作によって、マスタストッパ部材２０の揃え面２０ｃ側の下端が下ガイド板１７ｂから退避してマスタ搬送路ＸＲを開いて初期セットされたマスタ１５先端を搬送可能とする退避位置を占めるので、初期セットされた位置を基準位置として、マスタ１５先端を後述する給版待機位置への搬送動作または版胴２への給版動作に移行することができる。マスタ１５の初期セットを行うに際しては、勿論マスタ１５の先端部切断片を発生することがないので、その切断片を取り除くという面倒な作業を行う必要がないし、マスタ１５を無駄遣いするということもない。
【００７５】
孔版印刷装置１の初期状態を図１および図３に示す。図３に示すように、製版給版部１３では、マスタロール１５Ａから繰り出されたマスタ１５先端は反転ローラ対４０のニップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および圧胴９は図１に示すホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。
上述したようにマスタ１５の初期セットが完了すると、その位置を基準位置としてマスタ１５先端が給版待機位置を占めるように、セット部材セットセンサ３５、マスタセットセンサ４６およびマスタ先端検知センサ２９からの出力信号によるマスタ１５の搬送制御が以下のとおりに自動的に行われる。
【００７６】
図１１において、上述したようにユーザによってマスタセット部材１８が閉じられることにより、セット部材セットセンサ３５がオンすると同時に、マスタセットローラ１９と下ガイド板１７ｂとの間にマスタ１５が正常にセットされていればマスタセットセンサ４６がオンする。ここで例えば、ユーザが感違いをしてマスタ１５の初期セットをしていないのにも拘らずマスタセット部材１８を閉じたような場合には、マスタセットセンサ４６がオフしたままであることにより、制御装置１２０はマスタ１５の搬送をできないことを判断して次の指令を出す。すなわち、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６の回転を停止させるべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、操作パネル９０のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂにその旨の表示をさせる。
【００７７】
図１１において、セット部材セットセンサ３５およびマスタセットセンサ４６のオンと同時に、プロッタモータ２４がオン駆動されることにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６が図３中の各矢印方向に回転することにより、上記基準位置を占めていたマスタ１５先端がマスタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送されていく。この時、図１１では省略しているが、上記圧解除モータ（１３４）がオンして回転することにより、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間のマスタ１５にプラテン圧が印加されると共に上側のテンションローラ２６に対して下側のテンションローラ２６が圧接していて、プラテン圧印加の状態が上記プラテン圧解除検知センサ（１３５）でオフ検知される。また、ガイド搬送板３１は図３に実線で示すガイド搬送位置を占めている。
【００７８】
プロッタモータ２４が回転駆動されると、そのステップ数が０から所定のステップ数Ｓ１になるまでの間で、マスタ１５先端の通過がマスタ先端検知センサ２９によって検知される。上記基準位置からマスタ先端検知センサ２９の配置部までのマスタ１５の搬送距離は一定であるため、正常なマスタ１５の搬送である場合にはプロッタモータ２４の回転駆動によるステップ数（供給されるパルス数でもある）は所定のステップ数Ｓ１となり、これに対応した分だけマスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６の回転によりマスタ１５先端が搬送される。
したがって、搬送されているマスタ１５先端がステップ数Ｓ１以内にマスタ先端検知センサ２９によってオン検知されない場合には、制御装置１２０はマスタ搬送ミスや搬送ジャムが生じたと判断して、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６の回転を停止させるべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、操作パネル９０のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂにその旨の表示をさせる。
【００７９】
次いで、プロッタモータ２４が所定のステップ数Ｓ１だけ回転駆動されてから（マスタ先端検知センサ２９によるオン検知から）、所定のステップ数Ｓ２だけ回転駆動された後、停止する。この時、同時に、反転ローラステッピングモータ４１が所定のステップ数Ｓ２だけ回転駆動された後、停止する。マスタ先端検知センサ２９の配置部から給版待機位置を占めるまでのマスタ１５の搬送距離は一定であるため、プロッタモータ２４および反転ローラステッピングモータ４１の回転駆動によるステップ数（供給されるパルス数でもある）は所定のステップ数Ｓ２となり、これに対応した分だけマスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および反転ローラ対４０の回転によりマスタ１５先端が給版待機位置を占めるまで搬送される。
【００８０】
次に、図１２を参照して、製版スタートキー９１からの製版開始信号によってマスタ１５を搬送する場合の製版・給版動作および孔版印刷装置１の全体動作を説明する。
この動作例は、特開２００１−１５０７８６号公報の図５に示されているタイミングチャート（動作例１で省エネルギモードを考慮しない場合）を基本として、実施形態の特有の構成による動作を折り込み反映したものであるが、説明の簡明化を図るために上記公報記載の一部の動作説明を省略することがある。
上記したプロッタモータ２４、反転ローラステッピングモータ４１、吸引ファン３３等の各制御対象駆動手段の動作を説明するに際して、各種制御対象駆動手段が駆動するときを「オン」と、その駆動を停止するときを「オフ」と言い替えることがある。各制御対象駆動手段によるオン／オフの動作を一度説明した後では、同制御対象駆動手段によるオン／オフ等に係る動作説明を省略する。
【００８１】
製版給版部１３では、図３に示すように、マスタロール１５Ａから繰り出されたマスタ１５先端は反転ローラ対４０のニップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および圧胴９は図１に示すホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。上記初期状態において、先ず、ユーザは上記電源スイッチをオンする。これに前後して原稿読取部７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ６１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを適宜補充・セットする。なお、製版給版部１３の給版待機位置は、上記位置に限らず、例えば切断手段２８Ａにおける案内レール２７の図３における左端に設定して、マスタ１５の節約等を図っているものもある。
【００８２】
図１２において、ユーザが図示しない電源スイッチを押して電源オン状態にすると、電源オンによる初期化が行われると共に、高速１モードが初期設定される。前回の装置使用終了後におけるメインモータ５７および版胴２のホームポジションがずれている可能性があるため、メインモータ５７をオン駆動することにより、版胴２のホームポジション出しを行う（時間Ｔ１〜Ｔ２参照）。次いで、前回の装置使用終了後におけるプラテン圧解除モータ（１３４）のホームポジションがずれている可能性があるため、プラテン圧解除モータ（１３４）のホームポジション出しを行う（時間Ｔ２〜Ｔ３参照）。
【００８３】
次いで、製版・印刷開始のための操作が行われる。時間Ｔ４において、ユーザが製版スタートキー９１を押してオンすると、製版開始信号が制御装置１２０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
製版スタートキー９１の押下による製版開始信号が以降の動作フローのトリガとなる。ユーザによるマニュアル操作は製版スタートキー９１を押すまでであり、以降の版付け後空回転までの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙部６０の上記昇降モータがオン駆動されて所定の給紙圧・分離圧等がセットされた状態となる。
【００８４】
まず、その外周面に前版の使用済みのマスタ１５を巻装していて、ホームポジションを占めていた版胴２は、メインモータ５７がオンすることにより図１中矢印で示す時計回り方向に回転を開始（時間Ｔ４参照）し、排版位置に対応してメインモータ５７がオフすることにより排版位置で停止する。以下、メインモータ５７のオン／オフ動作は適宜省略する。排版および給版動作時においては、版胴２は圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動する。
版胴２が排版位置に停止する（時間Ｔ６参照）と、クランパモータ（１８）がクランパ４を所定の角度に開くべくオンすることにより、クランパ４が拡開される。上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ６７が版胴２上の使用済みのマスタ１５に当接する剥離位置を占めると同時に、上記排版モータがオンする。これにより、排版剥離ローラ６７は回転されつつクランパ４で係止されていた使用済みのマスタ１５の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ１５の先端部が排版剥離ローラ６７により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ６７は上記移動手段により再び元の図１に示す離間位置に戻され、排版ローラ６８と共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ６７が離間位置に戻された直後において、クランパモータ（１８）がクランパ４を閉じるべくオンすると、上記ねじりコイルバネの付勢力およびゴム磁石の磁力によりクランパ４が閉じられる。以下、クランパモータ（１８）および上記排版モータのオン／オフ動作は省略する。クランパ４が閉じた後（時間Ｔ１２参照）、版胴２が時計回り方向に回転することで実質的な排版動作が始まる。
剥離された使用済みのマスタ１５は、排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス６９の内部に廃棄されていく。
【００８５】
一方、製版開始信号生成直後（時間Ｔ４）の製版給版部１３では、圧解除モータ（１３４）がオンして回転することにより、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間のマスタ１５にプラテン圧が印加されると共に、このプラテン圧印加の状態がプラテン圧解除検知センサ（１３５）でオフ検知される（時間Ｔ４〜時間Ｔ５参照）。
製版待機状態では、プラテン圧が解除されている状態にある（時間Ｔ３〜時間Ｔ５におけるプラテン圧解除検知センサ（１３５）でのオン検知参照）ため、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間およびテンションローラ対２６の上下ローラの間はそれぞれ離間しており、マスタ搬送路ＸＲ内のマスタセットローラ１９から反転ローラ対４０に至るまでのマスタ１５にたるみが発生する。そのままマスタ１５を版胴２に着版して印刷を行うと、巻装シワが発生したり、製版開始位置が安定せずに製版開始位置がずれたりする問題点となるので、プラテン圧を印加した直後に、プロッタモータ２４を駆動させずに反転ローラステッピングモータ４１だけを所定時間オンすることにより、マスタ１５を少し搬送し、マスタ１５のたるみを取り除く動作を行う（時間Ｔ５〜時間Ｔ６−ｔ１参照）。
【００８６】
このとき、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間、テンションローラ対２６のニップ部間のマスタ１５は、適宜各ローラを従動回転させつつ各部材間を滑りながらマスタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。
この後、給版時での反転ローラステッピングモータ４１駆動までの間（時間Ｔ６−ｔ１〜時間Ｔ１５）、同モータ４１が励磁させるべく制御される。このように、反転ローラステッピングモータ４１を所定のタイミングで励磁させるから、反転ローラ対４０が回転フリーとなり、振動などによって製版開始位置合わせを行ったマスタ１５がずれることを防止できる。
【００８７】
次いで、上述した版胴２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取部７０および製版給版部１３で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書き込み）動作が開始する（時間Ｔ６、時間Ｔ７参照）。
原稿載置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号が上記Ａ／Ｄ変換部に入力される。画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出される。
上記Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理部（図示せず）を経由して上記製版制御部に送信される。
【００８８】
一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、図示しない画像信号処理部からのデジタルの画像信号を受けての上記製版制御部によるサーマルヘッド２２が制御されつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。
デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２２の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２で押圧されるマスタ１５のフィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、プロッタモータ２４がオンされ（時間Ｔ７参照）、図３に示すようにマスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ１５がマスタ搬送路ＸＲの下流側へ静電気等で貼り付くことなく搬送される。一方、反転ローラステッピングモータ４１は時間Ｔ６−ｔ１からはオフしたままであり、これにより反転ローラ対４０は停止したままである。
【００８９】
これと同時的に、図３に二点鎖線で示すように、吸引ファン３３がオンして回転することにより、撓みボックス３２の形状によって生じる図において右向きの空気流による吸引作用によって、製版済みのマスタ１５が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓みを次第に大きくなるように形成されながら撓みボックス３２内へと導かれる。こうして、撓みボックス３２内には、製版済みのマスタ１５が貯留されていく。
【００９０】
説明が前後するが、時間Ｔ１２においてメインモータ５７がオンすることにより、版胴２は時計回りに回転し、時間Ｔ１３においてメインモータ５７がオフすることにより、製版動作中に、版胴２は時計回りに回転して給版位置で停止する。この時間Ｔ１２から時間Ｔ１３に至る間、排版部６６では排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作が継続されており、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１５が剥離され排版ボックス６９内へ廃棄・排版される。この時間Ｔ１２から時間Ｔ１３に至る間、製版給版部１３ではプロッタモータ２４がオン駆動しており、マスタ貯留手段３０で製版済みのマスタ１５に撓みを形成しながらの製版動作が継続している。
【００９１】
一方、製版（書き込み）動作中であって、版胴２が給版位置へ回転移動中である時間Ｔ１２〜時間Ｔ１３において、給紙部６０では、上記給紙モータがオンして給紙ローラ６２および分離ローラ６３が回転することにより、また分離ローラ６３と分離コロ６３ａとの協働作用によって、給紙トレイ６１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部直前の部位に突き当てされる。その後、上記給紙モータがオフして給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転が停止することにより、印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部に当接・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ６２および分離ローラ対６３に当接・保持される。
【００９２】
版胴２が給版位置に停止すると（時間Ｔ１３）、直ちに給版動作の準備のため、すなわち着版のためにクランパ４が拡開されて、版胴２は給版待機状態となる。版胴２が給版待機状態にある時間Ｔ１３〜時間Ｔ１９に至る間、排版部６６での排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作は、一時中断されている。
時間Ｔ１５において、反転ローラステッピングモータ４１がオン（起動）して反転ローラ対４０が回転されることによって、製版済みのマスタ１５の先端部は、給版ガイド板対４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。反転ローラステッピングモータ４１の所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ１５の先端部がクランパ４へ届いたと判断された時点の時間Ｔ１６で、反転ローラステッピングモータ４１がオフして、反転ローラ対４０の作動が停止すると同時に、クランパ４が閉じられる。これにより、製版済みのマスタ１５の先端部がクランパ４で係止される。
【００９３】
この着版時においては、制御装置１２０からの指令によって、反転ローラステッピングモータ４１による反転ローラ対４０のマスタ搬送速度ｖ２をプロッタモータ２４によるプラテンローラ２３等のマスタ搬送速度ｖ１以上となるように、反転ローラステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４へそれぞれ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を変えることにより、マスタ搬送速度ｖ２≧マスタ搬送速度ｖ１となるように反転ローラステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４が制御される。なお、厳密に言えば、マスタ搬送速度ｖ１での各ローラの周速度は、僅かではあるがマスタセットローラ１９の周速度＜プラテンローラ２３の周速度＜テンションローラ対２６の周速度である。これは、例えば特開平９−２２６０８８号公報明細書の段落番号（０１６４）〜（０１６５）に記載されている技術事項と略同様である。
【００９４】
次いで、給版のためのマスタ巻装動作が行われる。版胴２が時計回り方向に回転移動すると同時に、反転ローラステッピングモータ４１が励磁されることにより、反転ローラ対４０の上側ローラの連れ回りを止め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ１５に負荷を与えて巻装シワの発生が防止される（時間Ｔ１９〜時間Ｔ２２の間励磁参照）。
反転ローラステッピングモータ４１を励磁した後では、反転ローラ対４０の上側ローラは反転ローラステッピングモータ４１の励磁によるホールドの負荷を受けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ対４０の下側ローラは版胴２の回転による製版済みのマスタ２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転をする。版胴２の回転力により、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済みのマスタ１５が引き出されつつ、版胴２の外周面上にシワ等を発生することなく巻装されていく。
このとき、版胴２の周速度ｖは、製版給版部１３におけるプラテンローラ２３によるマスタ搬送速度ｖ’よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ’）、制御装置１２０によりメインモータ５７およびプロッタモータ２４の回転速度が制御されるようになっている。
【００９５】
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版部６６では、排版動作が再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１５が排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス６９へ廃棄・排版されていく。
一方、原稿読取部７０での読み取り動作および製版給版部１３での書き込み動作が進行し、時間Ｔ２０において読み取り動作が終了し、次いでプロッタモータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１５が製版されたと制御装置１２０で判断されると、制御装置１２０からの指令により、時間Ｔ２１において、プロッタモータ２４および吸引ファン３３がそれぞれオフされる。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。
このとき、マスタ貯留手段３０における製版済みのマスタ１５の撓みの量は徐々に小さくなっており、マスタ１５の撓み量が最小となる時間Ｔ２１において、切断手段２８Ａの上記カッタモータがオンすることにより、ロータリカッタ２８が案内レール２７に沿いつつマスタ幅方向Ｙに回転しながら移動して製版済みのマスタ１５の後端を切断する。製版済みのマスタ１５の後端を切断後、ロータリカッタ２８は元のホームポジションに戻り、上記カッタモータがオフし、ロータリカッタ２８の作動が停止する（時間Ｔ２３参照）。
【００９６】
一方、時間Ｔ２３付近において、印刷部５９では、版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。上記レジストモータがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対６４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。印刷動作後、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１５に押圧される。この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ１５の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００９７】
印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪８２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪８２に乗り上げて剥離され、吸引ファン８６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト８５上に排出される。搬送ベルト８５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン８６で搬送ベルト８５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ８４の回転によって搬送され、排紙トレイ８１上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
【００９８】
印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、版胴２が給版位置を占めた付近では、版胴２への１版分の製版済みのマスタ１５の巻き付けが完了して給版動作が終了する。次いで、時間Ｔ２３〜時間Ｔ２５において、印刷済みの印刷用紙Ｓが排紙トレイ８１上に排出されて試し刷り（版付け印刷）が終了する。この後、版胴２はホームポジションまで回転移動しホームポジションで停止する。
【００９９】
版付け印刷終了後、ユーザは排出された印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、ユーザは印刷スタートキー９２を押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、上記したと同様の給紙動作、印刷動作および排紙動作が行われる。
【０１００】
一方、時間Ｔ２５において、レジストローラ対６４の回転動作が停止され、印刷動作が終了する。これと同時の時間Ｔ２５において、製版給版部１３では、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占める。これと同時に、プロッタモータ２４がオンすることにより、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６が回転すると共に、反転ローラステッピングモータ４１がオンして反転ローラ対４０が回転することによって、ロータリカッタ２８により切断された次版のマスタ１５の先端部がガイド搬送板３１および給版ガイド板対４２に案内されながら、マスタ搬送路ＸＲの下流側へと搬送される。そして、プロッタモータ２４および反転ローラステッピングモータ４１の所定ステップ数の作動により、次版のマスタ１５の先端部が図１に示す製版開始位置に対応して製版待機位置を占めたと判断された時点の時間Ｔ２６で、プロッタモータ２４および反転ローラステッピングモータ４１が共にオフすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および反転ローラ対４０の回転がそれぞれ停止し、待機状態となる。
また、サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３から離間する（時間Ｔ２６〜Ｔ２７参照）。原稿読取部７０でも、上記スキャナモータ等がホームポジションへ移動するためにオンした後オフする（時間Ｔ２４〜時間Ｔ２６参照）。
【０１０１】
なお、実施形態の動作例は、上述したものに限らず、例えば特開２００１−１５０７８６号公報の図７、図８や図９に示されているタイミングチャートを基本として、上記実施形態に特有の構成による動作を折り込み反映してもよい。また、上記実施形態において、反転ローラステッピングモータ４１に代えて、特開２００１−１５０７８６号公報の図１２に示されている反転ローラ用電磁クラッチ（３８Ｃ）を用いて、図１３に示すタイミングチャートを基本として、あるいは特開２００１−１５０７８６号公報の図２２に示されているタイミングチャートを基本として、上記実施形態に特有の構成による動作を折り込み反映しても構わない。
【０１０２】
マスタセット機構は、手動で操作するマスタセット機構１４に限らず、例えばマスタ１５の初期セットを半自動で行うマスタセット機構で構成してもよい。この実施形態例としては、例えばマスタセット機構１４のマスタセット部材１８から係合片１８ａを除去した第１のマスタセット手段を構成するマスタセット部材（図示せず）とし、このマスタセット部材が開位置を占めたとき、製版手段とマスタセットローラ１９との間のマスタ搬送路ＸＲを遮断して初期セットすべきマスタ１５の先端を揃える揃え位置と、上記マスタセット部材が閉位置を占めたとき、揃え位置から退避してマスタ搬送路ＸＲを開いて初期セットされたマスタ１５を搬送可能とする退避位置との間で変位可能な第２のマスタセット手段を構成するマスタストッパ部材（図示せず）と、下記する図示しないソレノイドと、図示しない引張バネとを有する機構である。
上記マスタストッパ部材は、例えばマスタストッパ部材２０から被係合部２０ｂを除去した形状・機能を有している。そして、上記マスタストッパ部材を、マスタセット部材の揺動・変位動作に連動して揺動・変位可能とするために、図１ないし図３を借りて説明すると、マスタストッパ部材２０（上記マスタストッパ部材）のストッパ部２０ｇを閉じる向きに引っ張るプル型の上記ソレノイドと、ストッパ部２０ｇを常に開く向きに付勢する付勢手段としての上記引張バネとを具備し、上記マスタセット部材の揺動・変位動作に連動して上記マスタストッパ部材を揺動・変位するように上記ソレノイドをオン／オフ駆動制御すればよい（請求項１および２参照）。
【０１０３】
上記実施形態では、フィルム面内巻きのマスタロール１５Ａから繰り出し可能に設けられているマスタ１５の例であったが、例えばフィルム面外巻きマスタ１５のマスタを用いてもよい。製版手段は、上記実施形態のサーマルヘッド２２に限らず、これに代えて、例えばフラッシュ製版あるいはレーザー製版等の製版手段であってもよい。
また、本発明に係る製版装置が装備される製版印刷装置は、上記した孔版印刷装置１に限らず、例えば特開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の外側からインキを供給する構成の印刷装置であってもよく、また、特開平１０−２０２９９６号公報記載の技術のように製版装置が製版部ユニットを構成していてその製版部ユニット全体を着脱可能な場合にも有効に適用できる。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来の問題点を解決して新規な製版装置およびこれを有する製版印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、第１のマスタセット手段が開位置を占めたときに、第２のマスタセット手段が製版手段とマスタ搬送手段との間のマスタ搬送路を遮断して初期セットすべきマスタの先端を揃える揃え位置に変位しているので、この状態の第２のマスタセット手段に向けてマスタの先端を挿入するだけでマスタの先端を揃えることができ、マスタの初期セットを個人差無く行うことができる。マスタの初期セット後は、第１のマスタセット手段を閉じるだけの操作により、第２のマスタセット手段が揃え位置から退避してマスタ搬送路を開いて初期セットされたマスタを搬送可能とする退避位置を占めるので、初期セットされたマスタ先端の位置を基準位置として搬送動作に移行することができる。加えて、マスタの初期セット方式がいわゆる上流側セット方式であると共にマスタストッパ部材は第１のマスタセット手段が開位置を占めるとき、その自重によって揃え位置に変位し、第１のマスタセット手段が閉位置を占めるとき、係合部材が第２のマスタセット手段の一部と係合することにより、マスタストッパ部材の自重に抗して退避位置に変位することにより、マスタの初期セット機構の小型化を図ることができ、マスタの初期セットを確実かつ正確に行うことができると共に、その操作性が向上して操作時間の短縮化を図ることができ、かつ、マスタの初期セット機構を極めて簡素な構成で実現できる。さらに、制御手段は、閉位置検知手段により第１のマスタセット手段が閉位置を占めたことを検知されたときであって、かつ、マスタセットセンサがマスタのセットを検知したとき、マスタの先端が第２のマスタセット手段により揃えられた位置からマスタ検知手段によってマスタの先端の通過が検知されマスタの先端が所定の位置に至るまで、マスタセットローラ、プラテンローラおよび一対の搬送ローラの回転駆動を制御するので、第２のマスタセット手段により揃えられた位置を基準位置として、所定位置まで確実に搬送することができて、搬送ミスや搬送ジャム等をも防止でき、なおかつ、制御手段は、閉位置検知手段により第１のマスタセット手段が閉位置を占めたことを検知されたときであって、かつ、マスタセットセンサがマスタのセットを検知しなかったとき、マスタセットローラ、プラテンローラおよび一対の搬送ローラの回転駆動を停止させるので、例えば、ユーザが感違いをしてマスタの初期セットをしていないのにも拘らず第１のマスタセット手段を閉じたような場合、マスタセットローラ、プラテンローラおよび一対の搬送ローラが回転されないことにより、マスタの初期セットがされていないことを気づかせることができる。
【０１１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の製版装置と、製版されたマスタを巻装する版胴と、該版胴上のマスタに印刷用紙を相対的に押し付ける押圧手段とを具備した製版印刷装置において、請求項１記載の発明の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製版印刷装置の実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】図１における孔版印刷装置の製版装置の拡大一部断面正面図である。
【図３】図１における孔版印刷装置の製版装置の拡大一部断面正面図である。
【図４】図２の製版装置の要部をさらに拡大して示す一部断面正面図である。
【図５】図３に示す状態に至る過程における製版装置の要部の斜視図である。
【図６】図２における製版装置のセットローラ保持手段周りの分解斜視図である。
【図７】図１および図２における製版装置のセットローラ保持手段およびその動作を表す断面図である。
【図８】図３における製版装置のセットローラ保持手段およびその動作を表す断面図である。
【図９】図１における孔版印刷装置の操作パネルの平面図である。
【図１０】図１ないし図３等における製版装置の制御構成を示すブロック図である。
【図１１】図１ないし図３等における製版装置のセット部材セットセンサ等によりマスタを給版待機位置まで搬送する場合のタイミングチャートである。
【図１２】図１における孔版印刷装置の動作例のタイミングチャートである。
【図１３】図１２とは別の動作例のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１ 製版印刷装置としての孔版印刷装置
２ 版胴
９ 押圧手段としての圧胴
１３ 製版装置としての製版給版部
１４ マスタセット機構
１５ マスタ
１５Ａ マスタロール
１６ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材
１７ 案内手段
１７ｂ 案内手段の一部および下ガイド部材としての下ガイド板
１８ 第１のマスタセット手段を構成するマスタセット部材
１８ａ 係合部材としての係合片
１９ マスタ搬送手段としてのマスタセットローラ
２０ 第２のマスタセット手段を構成するマスタストッパ部材
２０ｂ 第２のマスタセット手段の一部としての被係合部
２０ｃ 揃え面
２２ 製版手段を構成するサーマルヘッド
２３ 製版手段を構成するプラテンローラ
２４ マスタ搬送駆動手段としてのプロッタモータ
２６ マスタ搬送手段および一対の搬送ローラとしてのテンションローラ対
２９ マスタ検知手段としてのマスタ先端検知センサ
３０ マスタ貯留手段
３４ 第１のマスタセット手段を構成するセットローラ保持手段
３７ 付勢手段としてのバネ
４０ 給版手段としての反転ローラ対
４１ 給版駆動手段としての反転ローラステッピングモータ
９０ 操作パネル
９１ 製版開始指令を出力する製版開始設定手段としての製版スタートキー
９５ 報知手段としての液晶表示部
９５Ａ 報知手段としてのガイダンス部
９５Ｂ 報知手段としての補助表示部
１２０ 制御手段としての制御装置
Ｓ 印刷用紙
Ｘ マスタ搬送方向
ＸＲ マスタ搬送路
Ｙ マスタ幅方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate making apparatus and a plate making printing apparatus having the same.
[0002]
[Prior art]
As a plate-making printing apparatus, a heat-sensitive digital plate-making type stencil printing apparatus is known. In this heat-sensitive digital plate-making type stencil printing apparatus, for example, a very thin thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 2 μm and natural fibers such as Japanese paper as a porous support (base) or synthetic fibers, or natural fibers and synthetic fibers A master made by making a plate with a thermal stencil master (hereinafter simply referred to as “master”), which is made by pasting together a mixture of materials, using a plate making means such as a thermal head and a platen roller that is rotatable while being pressed against the master. Is provided with a plate making apparatus for transporting and feeding the plate around a porous cylindrical plate cylinder.
[0003]
In the plate making apparatus in the plate making and printing apparatus described above, the initial setting of a new master for the plate making means and the initial setting of the master after jam processing are performed manually by the user. Variation occurs in the set position of the "tip". As a technique for solving such a variation in the initial setting of the master, for example, an initial setting method of the leading end of the master as disclosed in FIGS. 1 to 6 of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-62129 is known. This initial setting method of the master tip is an initial setting of the master tip on the upstream side of the master conveyance path with the plate making means as the center, and is hereinafter referred to as an upstream setting method. In such an upstream side set system, as shown in FIGS. 1 to 4 of JP-A-2000-62129, a guide member disposed on the upstream side of the master transport path from the thermal head (24). On the (110), an inscription for aligning the position of the tip of the master (100a) (for example, an arrow-shaped alignment mark engraved on the left and right in the master width direction) was performed to perform initial positioning and setting of the master tip. .
[0004]
Further, in the middle of the master conveyance path downstream of the master conveyance path with respect to the plate making means (in FIG. 1 of JP-A-2000-62129, in the vicinity of the upper portion of the guide (14) for opening and closing the opening of the master bending box (12). The master tip detection sensor for detecting the tip of the master is provided, and the tip of the master is kept constant by carrying a certain amount of master after detecting the tip of the master.
[0005]
Further, as a technique for solving the variation at the time of initial setting of the master, for example, a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-142480 can be cited.
That is, in the technique described in JP-A-8-142480, as shown in FIGS. 1 to 4, a roll-shaped stencil sheet (S) (hereinafter referred to as master (S)) is thermally treated. One of the plate making means for nipping and transporting by the head (48) and the platen roller (15) and the thermal head (48) and the platen roller (15) for nipping the master (S) are arranged and opened. An openable / closable pressure plate (10) for initial setting of the front end portion of the master (S), a base paper guide plate (21) for guiding the front end portion of the master (S) made and transported by the plate making means, and The guide means of the relay base paper guide plate (26), the base paper guide plate (21) and the base paper transport path (14) formed by the relay base paper guide plate (26) are provided, and the pressure plate (10) is in the open state. The stopper plate (36) that can be moved forward and backward in conjunction with the opening and closing of the pressure plate (10) so as to block the base paper conveyance path (14) and open the base paper conveyance path (14) when the pressure plate (10) is closed. ) Having a base paper stopper member (33).
As described above, in the above technique, the master tip is initially set on the downstream side of the master conveyance path with the plate making means as the center. Hereinafter, such an initial setting method of the master tip is referred to as a downstream set method. Call.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the upstream setting method, when the individual difference due to the proficiency level of the initial setting work or the skill difference becomes large when aligning the leading edge of the master with the leading edge of the arrow, the figure of the above Japanese Patent Laid-Open No. 2000-62129. 1, the tip of the master (100a) is inserted too far downstream (back side) of the master conveyance path from the arrow marking (at the time of this initial setting, between the platen roller (22) and the thermal head (24), If the upper and lower rollers of the first conveying roller pair (8), also called a tension roller pair, are separated from each other) and the master (100a) is inserted, the tip detection sensor determines that there is a master. As a result, the guide (14) hangs down to allow the master (100a) to be bent, so that the tip of the master (100a) is bent. Escapes into box (12), the tip of the master (100a) becomes paper jam without sandwiched second conveying roller pair, also referred to as a reversing roller pair (16). That is, when the leading edge detection sensor makes a false detection, a conveyance jam occurs.
When the tip of the master (100a) is inclined (skew) and is sandwiched between the second transport roller pair (16), the master (100a) is transported as it is to the clamper (32) of the plate cylinder (18), and the clamper (32 ) Cannot be clamped properly, or the master (100a) is wound with wrinkles.
[0007]
On the other hand, in the downstream side setting method, the pressure plate (10) is enlarged, and the distance from the user pulling out the master tip from the roll body (R) to the stopper plate (36) and initial setting is long. There are problems that the operation is troublesome and the operation time becomes long, and it is difficult to know whether or not the front end of the master is in contact with the stopper plate (36). Further, as shown in detail in FIG. 1, the width of the stopper plate (36) in the master width direction is shorter than that of the master (S). There is also the problem of becoming. In addition, when the master is thin or has a relatively low waist, the stress is applied in order to bring the tip of the master into contact with the short stopper plate (36) having a small contact surface with the master tip and having a small width. If the master is in contact with the left and right ends of the stopper plate (36) due to the concentration, the leading end of the master is damaged, and skew is more likely to occur.
[0008]
Therefore, the present invention is capable of reliably and accurately performing the initial setting of the master tip without any individual difference in the upstream side set type plate making apparatus and plate making printing apparatus that can be downsized, and the operability is improved. It is a first object of the present invention to provide a plate making apparatus and a plate making printing apparatus that can shorten the operation time.
A second object of the present invention is to provide a plate-making apparatus and a plate-making printing apparatus that can reliably convey a predetermined position using the initially set master tip position as a reference position, and prevent conveyance jams and the like. is there.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the above-described object, the invention according to each claim employs the following characteristic means and configuration.
According to the first aspect of the present invention, there is provided a master storing means for storing a master so that the master can be fed out from a master roll wound in a roll shape, a plate making means for making a master of the fed master, the master storing means and the plate making means. Between the guide storing means for guiding the fed master in the master transport direction and forming a master transport path, and between the master storing means and the plate making means, An open position for separating the master transport means from a part of the guide means to initially set the master; First master setting means displaceable between a closed position where the master conveying means is brought into contact with a part of the guiding means;Closed position detecting means for detecting that the first master setting means has occupied the closed position;When the first master setting means occupies the open position, the master conveying path between the plate making means and the master conveying means is shut off to align the front ends of the masters to be initially set; When the master set means occupies the closed position, a second master set that is displaceable between a retreat position that retreats from the alignment position and opens the master transport path to enable the initially set master to be transported. And the second master set means is displaceable in conjunction with the displacement operation of the first master set means, and the first master set means is configured so that the first master set means is opened as described above. An engaging member that engages with a part of the second master setting means and displaces the second master setting means to the retracted position during the displacement from the position to the closed position; Adjacent master transfer method A pair of transport rollers is provided on the downstream side of the second master set means, and the second master set means is supported at its base end so as to be rotatable around any of the axes of the pair of transport rollers. Includes a master stopper member that can swing, and when the first master setting means occupies the open position, the master stopper member is displaced to the alignment position by its own weight, and the first master setting means is When occupying the closed position,UpWhen the engaging member engages with a part of the second master setting means,Against the weight of the master stopper memberThe plate-making means is displaced to the retracted position, and the plate-making means can be brought into contact with and separated from the thermal head having a plurality of heating elements in the main scanning direction, and is rotatable in contact with the thermal head. A part of the guide means is a lower guide member of a pair of guide members, and the master transport means is a master set roller rotatably supported by the first master set means. Master detecting means provided downstream of the plate making means in the master conveying direction and detecting that the leading ends of the master aligned by the second master setting means have been conveyed to a predetermined position; and the master setting roller And a master set sensor for detecting that a master is set between the lower guide member andWhen it is detected by the closed position detecting means that the first master setting means has occupied the closed position,Further, when the master set sensor detects the setting of the master, the master detection means detects passage of the master tip from a position where the master tip is aligned by the second master setting means, and the master tip is set to a predetermined value. Until the position,The master set roller, the platen roller, and the pair of transport rollersRotational drive controlWhen the closed position detecting means detects that the first master set means occupies the closed position, and the master set sensor does not detect the master set, the master set means Stop rotation of the set roller, the platen roller, and the pair of transport rollersAnd a plate making apparatus having a control means.
Here, the contact / separation means / method of the “platen roller that can be contacted / separated relative to the thermal head” includes a method using a thermal head contacting / separating means for contacting / separating the thermal head to / from the platen roller, and a thermal head. A method using a platen roller contacting / separating means for bringing the platen roller into and out of contact with each other and a combination of these methods are included.
[0017]
Claim2The invention described in the above is a plate making and printing apparatus provided with a plate cylinder around which a master made by plate making is wound, and pressing means for relatively pressing printing paper against the master on the plate cylinder.1It has the plate-making apparatus of description.
Here, as a configuration / method of “pressing means for relatively pressing the paper against the master on the plate cylinder”, a press roller as a pressing means that can freely come in contact with and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder via the master that has been subjected to plate making is used. Press roller system that presses, impression cylinder contact and separation system that performs printing by pressing a pressure cylinder as a pressing means to the outer peripheral surface of the plate cylinder through a master that has been pre-engraved, and an impression cylinder that is based on a master that has been pre-made There are a plate cylinder contact / separation method in which printing is performed by pressing a plate cylinder, and a combination method thereof.
For the plate cylinder contact / separation method, the entire drum contact / separation method that presses the entire plate cylinder toward the impression cylinder, and the intermediate press roller in the plate cylinder is pushed out toward the impression cylinder, and only the plate cylinder (print drum cylinder) is used. There is a plate cylinder extrusion method.
As the plate cylinder extrusion method, for example, a metal screen as disclosed in JP-A-1-204781, JP-A-3-197078 or JP-A-3-254984 is swelled from the inside to the outside. A so-called intermediate press roller system (including an ink supply roller) is also used.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings. In each of the embodiments and the like, components such as members and components having the same functions and shapes are described with the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In the figure, components that are configured in a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description. In addition, in order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate. In the case of quoting and explaining constituent elements such as published patent gazettes, the reference numerals including the above-described conventional technical examples are shown in parentheses to distinguish them from those of the embodiments.
[0019]
FIG. 1 shows the overall configuration of a
The
[0020]
Hereinafter, the
As shown in FIG. 1, the
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 3, the plate-making
1 to 3,
[0022]
The
The master storage means is not limited to the
[0023]
At the center of the
A master end sensor (not shown) detects that the
[0024]
The
[0025]
The guide means 17 has a function / configuration for guiding the
The
[0026]
As shown in FIGS. 1 to 5, the master set
Further, the set roller holding means 34 has a function / configuration that supports the master set
[0027]
As shown in detail in FIG. 5, shaft holes 18 e are formed through the left and right sides of the master set
[0028]
The master set
[0029]
As shown in detail in FIGS. 6 to 8, the set roller holding means 34 is capable of rotating a shaft
The
When the master set
The set roller holding means 34 may be omitted as long as the advantages and effects to be described later are not so desired, and the master set
[0030]
A light-shielding piece 18c is integrally formed at the lower end of the master set
[0031]
The
The
When no external force acts on the master set
The biasing means is not limited to the
[0032]
A master set sensor for detecting that the
[0033]
As shown in FIGS. 1 to 5, the
[0034]
When the master set
[0035]
As shown in FIGS. 3 and 5, the
In this embodiment, from the viewpoint of obtaining the advantage that the master tip can be initially set reliably and accurately without causing skew or damaging the tip of the master, and further, the
In other words, in order to obtain the advantage that the master tip can be initially set reliably and accurately without causing skew or damaging the tip of the master, the dimension of the alignment surface in the master width direction is set to the master used. It is preferable to set longer than that. However, on the other hand, the longer the dimension of the alignment surface in the master width direction becomes, the larger the master stopper member becomes. Therefore, the relationship between the two is taken into FIG. 1 of the above-mentioned JP-A-8-142480. It is desirable to set it longer than the width dimension of the stopper plate (36) shown.
[0036]
As described above, the
[0037]
The plate making means includes a
The
[0038]
The platen pressure releasing mechanism includes, for example, a contacting / separating means (28) having a pressure releasing motor (34) and a platen pressure releasing detection sensor (35) shown in FIGS. 1 to 7 of JP-A-10-157052. It has the same configuration.
The platen pressure release motor (134) shown in FIG. 12 has a function and configuration corresponding to the pressure release motor (34) shown in FIG. 5 of JP-A-10-157052, and the platen pressure release motor (134) shown in FIG. The release detection sensor (135) has a function and configuration corresponding to the platen pressure release detection sensor (35) shown in FIG. 5 of JP-A-10-157052.
[0039]
The operations relating to the platen pressure release mechanism and the platen pressure release detection sensor (135) are as described in paragraph numbers (0044) to (0046) of Japanese Patent Laid-Open No. 10-157052. When the platen pressure release motor (134) is rotated by a predetermined amount in the direction of occupying the pressure release rotation position, the platen pressure of the
On the other hand, when the platen pressure release motor (134) is rotated by a predetermined amount in the direction of occupying the pressing rotation position, the
[0040]
The
[0041]
The
[0042]
The cutting means 28A is disposed on the downstream side of the master conveyance path XR adjacent to the
[0043]
Note that the cutting means 28A is fixed to the movable upper blade as disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-84086, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-6510. A movable upper blade that moves while rotating in the width direction of the
[0044]
The
[0045]
The master storage means 30 has a function and a configuration for storing the
[0046]
As shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the
[0047]
The
The drive mechanism of the
[0048]
As shown in FIGS. 1 to 3, the master leading
[0049]
The plate supply
[0050]
As described above, the plate-making
[0051]
As shown in FIG. 1, the
The
[0052]
In the
In other words, the opening / closing device includes a clamper driving lever (not shown) fixed to one end of the
[0053]
A clamper shown in parentheses in FIG. 12 for detecting the open state of the
[0054]
When the
The plate discharge position is a position where the
[0055]
An ink supply device 5 is disposed inside the
The
[0056]
The
[0057]
The
In addition, as the impression cylinder contacting / separating means, for example, one using an eccentric shaft disclosed in FIG. 1 of JP-A-5-201115 is used. A known press roller is also used as the pressing means.
[0058]
The
The
[0059]
The
[0060]
The
A one-way clutch (not shown) is interposed between the pulleys and the shafts of the rollers. When the paper feed motor is off, the free state is freely rotatable in the feeding direction of the printing paper S. Thus, when only a registration motor, which will be described later, is on, the
[0061]
A pair of upper and lower registration rollers 64 is disposed on the downstream side of the separation roller 63 in the printing paper conveyance direction. The registration roller pair 64 has made a plate-making process on the
[0062]
The guide plate pairs 65a and 65b are fixed to a paper feed side plate (not shown) fixedly disposed on the main body frame 1F side, and guide the printing paper S to be fed. In the case of using a pressure drum without the
The rotation driving means for the
[0063]
The
The paper discharge claw 82 is disposed in the vicinity of the outer peripheral surface of the
In addition to the paper discharge claw 82, the outer periphery of the
[0064]
The
The plate release roller 67 is in pressure contact with the
[0065]
Next, the
As shown in FIG. 9, the
The liquid
[0066]
Next, a characteristic control configuration of the plate making and feeding
[0067]
Although omitted in FIG. 10, the
[0068]
The plotter motor drive circuit rotates the
[0069]
First, the CPU 121 (hereinafter sometimes referred to as “
Second, the
[0070]
Next, the operation of the
[0071]
When the initial setting of the
In this state, when the user pulls out the tip of the
In a state where the tip of the
[0072]
When the initial set position of the tip of the
[0073]
In conjunction with the closing operation of the master set
[0074]
Therefore, when the master set
After the initial setting of the
[0075]
The initial state of the
As described above, when the initial setting of the
[0076]
In FIG. 11, when the master set
[0077]
11, the
[0078]
When the
Therefore, when the leading end of the
[0079]
Next, after the
[0080]
Next, with reference to FIG. 12, the plate making / plate feeding operation and the entire operation of the
This operation example is based on the timing chart shown in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-150786 (when the energy saving mode is not considered in the operation example 1) and reflects the operation by the specific configuration of the embodiment. However, in order to simplify the explanation, some of the operations described in the above publication may be omitted.
When explaining the operation of each control target drive means such as the
[0081]
As shown in FIG. 3, in the plate making and feeding
[0082]
In FIG. 12, when the user presses a power switch (not shown) to turn on the power, initialization is performed by turning on the power and the
[0083]
Next, an operation for starting plate making / printing is performed. At time T4, when the user presses the plate making start key 91 to turn it on, a plate making start signal is transmitted to the
A plate making start signal when the plate making start key 91 is pressed serves as a trigger for the subsequent operation flow. The manual operation by the user is until the plate making start key 91 is pressed, and the subsequent operations up to the idling rotation after the printing are automatically performed. Here, ink is supplied by the ink supply device 5 in the
[0084]
First, the used
When the
The used
[0085]
On the other hand, in the plate making and feeding
In the plate-making standby state, the platen pressure is released (refer to ON detection by the platen pressure release detection sensor (135) from time T3 to time T5), and therefore the tension between the
[0086]
At this time, the
Thereafter, until the reverse
[0087]
Next, in parallel with the movement of the
The
The analog image signal input to the A / D conversion unit is converted into a digital image signal, and the digital image signal is transmitted to the plate making control unit via an image signal processing unit (not shown). The
[0088]
On the other hand, in parallel with the image reading operation of the
In response to the digital image signal, the heating element of the
[0089]
At the same time, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 3, the
[0090]
Although the description will be mixed, when the
[0091]
On the other hand, in time T12 to time T13 during the plate making (writing) operation and the
[0092]
When the
At time T15, the reversing
[0093]
At the time of the plate setting, according to a command from the
[0094]
Next, a master winding operation for plate feeding is performed. At the same time as the
After the reversing
At this time, the
[0095]
On the other hand, at the same time as the plate feeding operation is performed, the plate discharging operation is started again at the
On the other hand, the reading operation in the
At this time, the amount of bending of the
[0096]
On the other hand, in the vicinity of time T23, in the
[0097]
The printed printing paper S on which the print image has been formed is separated from the paper discharge claw 82 when the
[0098]
When the printing operation and the paper discharge operation are performed as described above and the
[0099]
After completion of the plate printing, the user appropriately checks the discharged printed matter (printing paper S) to determine whether or not the normal printing operation may be performed, and confirms the image quality and the image position. If these are OK, and the user presses the print start key 92, the same feeding operation and printing as described above are performed to feed and print the first printing sheet S at the time of normal printing. Operation and paper discharge operation are performed.
[0100]
On the other hand, at time T25, the rotation operation of the registration roller pair 64 is stopped, and the printing operation ends. At time T25 at the same time, in the plate-making
Further, the
[0101]
The operation example of the embodiment is not limited to the one described above, and is specific to the above embodiment based on, for example, the timing charts shown in FIGS. 7, 8, and 9 of JP-A-2001-150786. The operation according to the configuration may be folded and reflected. In the above embodiment, instead of the reverse
[0102]
The master setting mechanism is not limited to the
The master stopper member has a shape / function obtained by removing the engaged portion 20b from the
[0103]
In the above embodiment, the
The plate making and printing apparatus equipped with the plate making apparatus according to the present invention is not limited to the
[0104]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a conventional plate making apparatus and a plate making printing apparatus having the same can be provided by solving the conventional problems. The effects for each claim are as follows.
According to the first aspect of the present invention, when the first master setting means occupies the open position, the second master setting means establishes a master transport path between the plate making means and the master transport means. Since it is displaced to the alignment position that aligns the front end of the master to be shut off and initially set, the front end of the master can be aligned just by inserting the front end of the master toward the second master setting means in this state, The initial set of masters can be performed without individual differences. After the initial setting of the master, the second master setting means retreats from the alignment position by opening the master conveyance path by simply closing the first master setting means, and the retraction is made so that the initially set master can be conveyed. Since it occupies the position, it is possible to shift to the transport operation using the initially set master tip position as a reference position. In addition, the master initial setting method is a so-called upstream setting method, and the master stopper member is displaced to the alignment position by its own weight when the first master setting means occupies the open position, and the first master setting means When occupying the closed position,By engaging the engaging member with a part of the second master setting means,Against the weight of the master stopper memberBy displacing to the retracted position, the initial setting mechanism of the master can be reduced in size, the initial setting of the master can be performed reliably and accurately, and the operability is improved and the operation time is shortened. The initial setting mechanism of the master can be realized with a very simple configuration. Furthermore, the control meansWhen it is detected by the closed position detecting means that the first master setting means has occupied the closed position,Further, when the master set sensor detects the master setting, the master detection means detects the passage of the master tip from the position where the master tip is aligned by the second master setting means, and the master tip becomes a predetermined position. UntilMaster set roller, platen roller and a pair of transport rollersSince the rotation driving of the second master set means is controlled as a reference position, it can be reliably transported to a predetermined position, and transport errors and transport jams can be prevented.In addition, the control means detects when the first master set means has occupied the closed position by the closed position detection means, and when the master set sensor does not detect the master set, Since the rotational drive of the set roller, the platen roller, and the pair of transport rollers is stopped, for example, the first master setting unit seems to have been closed even though the user did not perform the initial setting of the master because of misunderstanding In this case, the master set roller, the platen roller, and the pair of transport rollers are not rotated, so that it is possible to notice that the master is not initially set.
[0111]
Claim2According to the described invention, the claims1A plate-making printing apparatus comprising: the plate-making apparatus described above; a plate cylinder around which the master made by the plate-making is wound; and a pressing unit that relatively presses the printing paper against the master on the plate cylinder.1The effects of the described invention are exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus showing an embodiment of a stencil printing apparatus according to the present invention.
2 is an enlarged partial cross-sectional front view of the plate making apparatus of the stencil printing apparatus in FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged partial cross-sectional front view of the plate making apparatus of the stencil printing apparatus in FIG. 1. FIG.
4 is a partial cross-sectional front view showing an enlarged main part of the plate making apparatus of FIG.
FIG. 5 is a perspective view of the main part of the plate making apparatus in the process leading to the state shown in FIG. 3;
6 is an exploded perspective view around the set roller holding means of the plate making apparatus in FIG. 2. FIG.
7 is a cross-sectional view showing the set roller holding means and the operation of the plate making apparatus in FIGS. 1 and 2. FIG.
8 is a cross-sectional view showing the set roller holding means and the operation of the plate making apparatus in FIG. 3. FIG.
9 is a plan view of an operation panel of the stencil printing apparatus in FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is a block diagram showing a control configuration of the plate making apparatus in FIGS. 1 to 3 and the like.
FIG. 11 is a timing chart when the master is conveyed to a plate feeding standby position by a set member set sensor of the plate making apparatus in FIGS. 1 to 3 and the like.
12 is a timing chart of an operation example of the stencil printing apparatus in FIG. 1. FIG.
FIG. 13 is a timing chart of an operation example different from FIG.
[Explanation of symbols]
1 Stencil printing machine as plate-making printing machine
2 Version cylinder
9 Impression cylinder as pressing means
13 Plate making and feeding section as plate making equipment
14 Master set mechanism
15 Master
15A Master role
16 Master support member as master storage means
17 Guide means
17b A part of guide means and a lower guide plate as a lower guide member
18 Master set member constituting first master set means
18a Engagement piece as engagement member
19 Master set roller as master transport means
20 Master stopper member constituting second master setting means
20b Engaged part as part of second master setting means
20c Alignment surface
22 Thermal head constituting plate making means
23 Platen roller constituting plate making means
24 Plotter motor as master transport driving means
26 Master conveying means and a pair of tension rollers as a pair of conveying rollers
29 Master tip detection sensor as master detection means
30 Master storage means
34 Set roller holding means constituting first master setting means
37 Spring as a biasing means
40 Reverse roller pair as plate feeding means
41 Inversion roller stepping motor as plate feeding drive means
90 Operation panel
91 A plate making start key as a plate making start setting means for outputting a plate making start command
95 Liquid crystal display as notification means
95A Guidance part as notification means
95B Auxiliary display section as notification means
120 Control device as control means
S printing paper
X Master transport direction
XR master transport path
Y Master width direction
Claims (2)
繰り出されたマスタを製版する製版手段と、
上記マスタ貯容手段と上記製版手段との間に設けられ、繰り出されたマスタをマスタ搬送方向に案内し、かつ、マスタ搬送路を形成する案内手段と、
上記マスタ貯容手段と上記製版手段との間に設けられ、繰り出されたマスタを上記案内手段の一部との間で挟持して上記マスタ搬送方向に搬送するマスタ搬送手段を備え、マスタを初期セットすべく上記案内手段の一部からマスタ搬送手段を離間させる開位置と、上記案内手段の一部に上記マスタ搬送手段を当接させる閉位置との間で変位可能な第１のマスタセット手段と、
第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたことを検知する閉位置検知手段と、
第１のマスタセット手段が上記開位置を占めたとき、上記製版手段とマスタ搬送手段との間の上記マスタ搬送路を遮断して初期セットすべきマスタの先端を揃える揃え位置と、第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたとき、上記揃え位置から退避して上記マスタ搬送路を開いて初期セットされたマスタを搬送可能とする退避位置との間で変位可能な第２のマスタセット手段とを有し、
第２のマスタセット手段は、第１のマスタセット手段の変位動作に連動して変位可能であり、
第１のマスタセット手段は、該第１のマスタセット手段が上記開位置から上記閉位置へ変位する間で、第２のマスタセット手段の一部と係合して該第２のマスタセット手段を上記退避位置に変位させる係合部材を具備し、
上記製版手段に隣る上記マスタ搬送方向の下流側には、一対の搬送ローラが設けられており、
第２のマスタセット手段は、その基端が上記一対の搬送ローラの何れかの軸の周りに回動自在に支持され、自由端が揺動自在なマスタストッパ部材を具備し、 上記マスタストッパ部材は、第１のマスタセット手段が上記開位置を占めるとき、その自重によって上記揃え位置に変位し、第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めるとき、上記係合部材が第２のマスタセット手段の一部と係合することにより、上記マスタストッパ部材の自重に抗して上記退避位置に変位し、
上記製版手段は、主走査方向に複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに相対的に接離可能であり、該サーマルヘッドに当接して回転自在なプラテンローラとを具備し、
上記案内手段の一部は、一対のガイド部材の下ガイド部材であり、
上記マスタ搬送手段は、第１のマスタセット手段に回転自在に支持されたマスタセットローラからなり、
上記製版手段よりも上記マスタ搬送方向の下流側に設けられ、第２のマスタセット手段により揃えられたマスタの先端が所定位置まで搬送されたことを検知するマスタ検知手段と、
上記マスタセットローラと上記下ガイド部材との間にマスタがセットされていることを検知するマスタセットセンサと、
上記閉位置検知手段により第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたことを検知されたときであって、かつ、上記マスタセットセンサがマスタのセットを検知したとき、マスタの先端が第２のマスタセット手段により揃えられた位置から上記マスタ検知手段によってマスタの先端の通過が検知されマスタの先端が所定の位置に至るまで、上記マスタセットローラ、上記プラテンローラおよび上記一対の搬送ローラの回転駆動を制御し、上記閉位置検知手段により第１のマスタセット手段が上記閉位置を占めたことを検知されたときであって、かつ、上記マスタセットセンサがマスタのセットを検知しなかったとき、上記マスタセットローラ、上記プラテンローラおよび上記一対の搬送ローラの回転駆動を停 止させる制御手段と、
を有することを特徴とする製版装置。Master storage means for storing the master so that the master can be drawn out from the master roll wound in a roll,
A plate making means for making a master that has been paid out;
Guiding means provided between the master storage means and the plate making means, guiding the fed master in the master transport direction, and forming a master transport path;
A master conveying means provided between the master storage means and the plate making means and holding the fed master between a part of the guide means and conveying in the master conveying direction; Therefore, a first master setting means that is displaceable between an open position where the master transport means is separated from a part of the guide means and a closed position where the master transport means is brought into contact with a part of the guide means; ,
Closed position detecting means for detecting that the first master setting means has occupied the closed position;
When the first master setting means occupies the open position, the master conveying path between the plate making means and the master conveying means is shut off to align the front ends of the masters to be initially set; When the master set means occupies the closed position, a second master set that is displaceable between a retreat position that retreats from the alignment position and opens the master transport path to enable the initially set master to be transported. Means,
The second master setting means can be displaced in conjunction with the displacement operation of the first master setting means,
The first master setting means engages with a part of the second master setting means while the first master setting means is displaced from the open position to the closed position. Including an engaging member for displacing to the retracted position,
A pair of transport rollers are provided on the downstream side in the master transport direction adjacent to the plate making means,
The second master setting means includes a master stopper member whose base end is rotatably supported around any one of the pair of transport rollers and whose free end is swingable. when the first master set means occupies said open position, displaced to the aligned position by its own weight, when the first master set means occupies the closed position, the upper Kigakarigo member second master By engaging with a part of the setting means, it is displaced to the retracted position against the weight of the master stopper member ,
The plate making means includes a thermal head having a plurality of heating elements in the main scanning direction, and a platen roller that can be relatively contacted with and separated from the thermal head and is rotatable in contact with the thermal head.
A part of the guide means is a lower guide member of a pair of guide members,
The master transport means comprises a master set roller that is rotatably supported by the first master set means,
Master detection means that is provided downstream of the plate making means in the master conveyance direction and detects that the leading ends of the master aligned by the second master setting means have been conveyed to a predetermined position;
A master set sensor for detecting that a master is set between the master set roller and the lower guide member;
When the closed position detecting means detects that the first master setting means has occupied the closed position, and when the master set sensor detects the setting of the master, the leading edge of the master is the second. Rotation of the master set roller, the platen roller, and the pair of transport rollers until the master detection means detects passage of the leading edge of the master from the position aligned by the master setting means and the leading edge of the master reaches a predetermined position. When driving is controlled and the closed position detecting means detects that the first master set means has occupied the closed position, and the master set sensor does not detect the setting of the master. and control means for locked stop the rotation of the master set roller, the platen roller and the pair of conveying rollers,
A plate making apparatus characterized by comprising:
請求項１記載の製版装置を有することを特徴とする製版印刷装置。In a plate-making printing apparatus comprising a plate cylinder on which a master made by plate making is wound, and a pressing means for relatively pressing printing paper against the master on the plate cylinder,
A plate-making printing apparatus comprising the plate-making apparatus according to claim 1.
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