JP4340452B2 - Printing device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に係り、詳しくは、版胴に押し付けられた用紙を送風により剥離する剥離手段を有する印刷装置において、かかる剥離手段の送風に起因するマスタのシワを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・製版し、この製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を回転自在な版胴に巻装する給版動作を行い、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で版胴上の製版済みのマスタに用紙を押し付けて製版済みマスタを版胴に密着させる版付け動作を行い、その後、用紙を押圧手段により連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ印刷を行う孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、マスタから滲出したインキが用紙に転移して印刷が行われるために、用紙がインキの粘着力で版胴に貼り付き易くなり、版胴上の製版済みのマスタに貼り付いて排出されない「巻き上がり」と呼ばれる不具合が発生し易いため、版胴の外周面に近接自在な排紙爪もしくは分離爪とも呼ばれる剥離爪を設けて、版胴上の製版済みのマスタと用紙の先端部との間に上記剥離爪を挿入する態様で、用紙を強制的に剥離する用紙強制剥離方式が用いられている。またこの用紙強制剥離方式においては、用紙の剥離をより確実に行うため、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載されているように、かかる剥離爪等と送風を行う手段とを有する剥離手段を構成し、版胴上の製版済みのマスタと用紙の先端部との間に送風を行う技術が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１９３５２６号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６６９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる剥離手段においては、給版動作と同時に送風を開始するため、次のような問題が生じていた。給版動作時には、版胴と製版済みマスタとの間に、通常、多少の空気が入るため、給版動作時に送風を行うと、その風圧により、版付け動作前に、版胴と製版済みマスタとが、版胴表面に付着したインキにより密着してしまい、版胴と製版済みマスタとの間に空気が閉じ込められ、空気溜りが生じてしまう。
【０００６】
その後の版付け動作を行うときに、版胴と製版済みマスタとが密着していなければ、版胴と製版済みマスタとの間の空気は、押圧手段で版胴上の製版済みのマスタに用紙を押し付けるときに絞るようにして押し出され、なんら問題は生じないが、版胴と製版済みマスタとが密着しこれらの間に空気が閉じ込められ空気溜りが生じた状態で版付け動作を行うと、閉じ込められた空気が正常に押し出されず、製版済みマスタが版胴との間で不自然な状態で押し潰されて、製版済みマスタにシワが生じてしまう。
【０００７】
空気が閉じ込められた部分が製版済みマスタの画像部に位置し、高い密度で孔が形成されている場合には、この孔から空気が抜けて空気溜りが生じず、製版済みマスタのシワが生じないことも考えられるが、製版済みマスタの周縁部の非画像部や、画像部中の孔が少ししか形成されていない部分では、空気溜りが発生するため、これが押し潰されると、その過程で、製版済みマスタの、孔が形成されている部分にシワが寄ってしまうという問題があるのである。
【０００８】
また、使用するインキが低粘度インキである場合や、高温環境などでインキの粘度が下がった場合には、インキが版胴の開孔部分から滲出することで、給版時の送風によって版胴と製版済みマスタとが密着しやすくなり、製版済みマスタのかかるシワが生じやすい。また、使用するマスタが、腰のあるマスタであるときには、版付け動作を行うときに、版胴と製版済みマスタとの間の空気が、押圧手段で版胴上の製版済みのマスタに用紙を押し付けるときに絞るようにして押し出されることもあるが、腰のない、薄型マスタを用いる場合には、かかる空気の押し出しが正常に行なわれず、やはり製版済みマスタのかかるシワが生じる。そして、特に、製版済みマスタにシワが生じると、印刷画像上に好ましくない影響を与えてしまう点が問題である。
【０００９】
したがって、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、版胴に押し付けられた用紙を送風により剥離する剥離手段を有し、版胴からの用紙の剥離を良好に行うとともに、剥離手段の送風に起因するマスタのシワを防止する印刷装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、製版されたマスタを巻装する版胴と、用紙を上記版胴上のマスタに押し付けインキを同用紙に転移するための押圧手段と、上記版胴に対向して配設され、同版胴に向けて送風し、上記押圧手段によって上記版胴に押し付けられた用紙を同版胴から剥離するための剥離手段とを具備する印刷装置において、上記版胴に製版されたマスタが巻装され、このマスタの後端が上記剥離手段による上記版胴からの用紙の剥離位置を通過した後、一枚目の用紙の先端が上記剥離位置を通過するまでの間に、上記剥離手段による送風を開始する制御手段を有し、印刷が終了し、上記剥離手段による送風が停止された後、再度同じマスタを用いて印刷が行われるときは、上記制御手段は、印刷スタートキーが押されるとすぐに上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記制御手段によって作動させられることにより上記版胴を駆動する駆動手段を有し、上記制御手段は、上記駆動手段の作動タイミングに基づいて、上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記制御手段によって作動させられることにより上記版胴と上記押圧手段との間に向けて送り出すレジストローラを有し、上記制御手段は、上記レジストローラの作動タイミングに基づいて、上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記版胴と上記押圧手段との間に向けて送り出すレジストローラと、上記押圧手段が用紙を上記版胴に押し付けるニップ部との間に配設され、用紙の先端を検知する用紙先端検知手段とを有し、上記制御手段は、上記用紙先端検知手段による用紙の先端の検知に基づいて、上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の印刷装置において、上記インキが低粘度インキであることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の印刷装置において、上記マスタが薄型マスタであることを特徴とする。
【００１６】
請求項１における「用紙を版胴上のマスタに押し付けインキを用紙に転移するための押圧手段」の構成・方式としては、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを押し付けるプレスローラ方式と、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に押圧手段としての圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等を引用して構成や動作例等を説明する場合には、引用した構成要素等の符号に括弧を付して区別することとする。
【００１８】
まず、図１を参照して、実施形態に係る印刷装置の一例としての孔版印刷装置の全体構成について説明する。孔版印刷装置１００は、図１および図２に示すように、概略、図１の右側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版装置１４と、図１における左寄りの略中央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版済みのマスタ８」というときがある）を外周面に巻装する版胴１と、この版胴１上の製版済みのマスタ（図示せず）に用紙２９を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ１５と、製版装置１４の下方に配置され、給紙台としての給紙トレイ２８上に積載された用紙２９を版胴１とプレスローラ１５との間の図２に示す印刷部すなわちニップ部６１に向けて給紙する給紙装置３０と、版胴１およびプレスローラ１５を挟んで給紙装置３０に対向する位置に配置され印刷済みの用紙２９を図示しない排紙台としての排紙トレイに排出する排紙装置４５とを具備している。
【００１９】
孔版印刷装置１００はまた、版胴１に対向して配設され、先端が版胴１の外周面に近接し版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙２９を剥ぎ取る図２等に示す剥離位置とこの剥離位置から離間した図１等に示す非剥離位置とを選択的に占める剥離部材としての分離爪３１と、版胴１に対向して配設され、版胴１に向けて送風し、プレスローラ１５によって版胴に押し付けられた用紙２９を剥離位置において版胴１から剥離するエアーナイフ６４とを有する、図１、５に示す剥離手段７３を具備している。本実施形態において剥離手段７３はエアーナイフ６４と分離爪３１とを備えているが、剥離手段７３は少なくともエアーナイフ６４を有していれば良く、したがってエアーナイフ６４が剥離手段７３に相当する場合もある。
【００２０】
孔版印刷装置１００は、上記した装置や構成要素の他に、それぞれ公知であり図示しない、版胴１および製版装置１４の上部に配置され原稿受台上から移送される原稿の画像を読み取る原稿読取装置と、排紙装置４５と該原稿読取装置との間であって版胴１の左近傍に配置され版胴１の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマスタ８を図示しない排版ボックスに排出する排版装置等とを具備している。上記原稿読取装置および上記排版装置は、例えば特許第２７５６２２４号公報（特開平７−５２５１５号公報）の図１に記載されているものと同様の構成を具備している。
【００２１】
製版装置１４は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、画像情報に応じて繰り出されたマスタ８を加熱製版するサーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するプラテンローラ９と、製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１１と、プラテンローラ９により搬送されてきたマスタ８を適度の張力を付与しながら版胴１の拡開したクランパ７に向けて搬送する搬送ローラ対１２等を具備している。
【００２２】
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂはマスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより図１における反時計回り方向に回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版装置１４におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対にスライド可能に取り付けられている。上記製版側板対は、装置１００本体に固設されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
【００２３】
マスタ８は、例えば特開平１０−１４７０７５号公報に記載されているような、和紙とフィルムとの間に、微細に発泡加工した多孔性樹脂膜を挟み、従来のマスタに比して薄くされている、いわゆる薄型マスタである。薄型マスタは、従来のマスタに比して、インキの滲出を均一に行い良好な印刷を行うこと、消費するインキ量が低減されることにおいて利点がある。マスタ８は薄型マスタであれば、上記特開平１０−１４７０７５号公報に記載されているものに限らずどのようなものでも良い。
【００２４】
サーマルヘッド１０は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１０は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１０の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１０は、図示しないＡ／Ｄ変換器と製版制御装置を兼ねる図５に示す制御手段とで処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００２５】
プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、図１における時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、図５に示すプラテンローラ駆動手段としてのステッピングモータ７６に連結され、これにより図１における時計回り方向に回転駆動される。
【００２６】
上記構成のとおり、プラテンローラ９がステッピングモータ７６により回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。搬送ローラ対１２は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１２は、上側の搬送ローラ１２がプラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように、図示しない複数のギヤ等の回転伝達部材、および例えば図示しないパウダー式電磁クラッチを介してステッピングモータ７６に連結されている。ここに、ステッピングモータ７６は、図５に示すように、プラテンローラ駆動手段とともに、搬送ローラ対駆動手段を構成している。
【００２７】
上記パウダー式電磁クラッチは、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０との間のニップ部６１からマスタ８を無理に引き摺り出さないような所定の張力としてのフロントテンションをプラテンローラ９と搬送ローラ対１２との間のマスタ８に付与する機能を有する。搬送ローラ対１２は、マスタ８との間で滑りながら適度なフロントテンションを製版済みのマスタ８に付与するようになっている。なお、上記電磁クラッチに代えて、ステッピングモータ７６とは独立したステッピングモータで搬送ローラ対１２を単独駆動してもよい。
【００２８】
搬送ローラ対１２に隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側には、製版済みのマスタ８の先端を版胴１のクランパ７に案内するための湾曲したガイド板１３が搬送ローラ対１２の各軸方向に延在して設けられている。カッタ１１は、プラテンローラ９と搬送ローラ対１２との間のマスタ搬送路を挟んで上下に設けられ固定刃１１ｂおよび可動刃１１ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１１は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
【００２９】
版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔を有する開口部１ａ（印刷可能領域）と、クランパ７等が設けられている非開口部（非印刷可能領域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸の周りに回転自在に支持されている。
【００３０】
版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して図５に示す版胴駆動手段としての電動モータ７２に連結されていて、電動モータ７２により図１中の時計回り方向である矢印Ａ方向に回転駆動される。電動モータ７２としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しないインキ側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により電動モータ７２の回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図１中の時計回り方向である矢印Ｂ方向に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５はインキ供給手段を構成している。
【００３１】
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。インキは、従来より用いられてきたインキよりも粘度の低い、いわゆる低粘度インキであり、版胴１の支持円筒体およびメッシュスクリーンと、製版済みのマスタ８に形成された孔とから良好に染み出し、所望の印刷画像を高精度にて実現する。
【００３２】
版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、装置１００本体側に設けられた図示しない開閉装置により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略右横に位置する状態、すなわち給版位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、装置１００本体に対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在、すなわち着脱自在になっている。このように上記版胴ユニットを着脱自在にするための着脱手段としては、例えば特開２００１−１０１９５号公報の図２に開示されている構成例が挙げられる。
【００３３】
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、版胴１の外周面に接離自在なプレスローラ１５が配設されている。プレスローラ１５は、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を押し付ける図２に示す第１の位置とこの第１の位置から離れた、図１に示す初期位置でもある第２の位置との間で変位自在に構成されている。プレスローラ１５の図１における奥側の端部には、プレスローラ１５を、第１の位置と第２の位置との間で変位させるための変位手段が配設されている。
【００３４】
上記変位手段は、アーム軸１６ａ、プレスローラアーム対１６、加圧アーム１７、カムフォロア１８、加圧バネ１９およびカム２０等から主に構成されている。アーム軸１６ａは、装置１００本体側に固設された図示しない筐体側板に回転自在に支持されている。プレスローラ１５は、その横幅が版胴１の横幅と略同じ長さとなるように形成されており、中心部にはプレスローラ軸１５ａが挿通固着されている。プレスローラ軸１５ａの両端部は、図１における紙面の手前側および奥側に配置されたアーム軸１６ａにその一端側が固定されたプレスローラアーム対１６の他端側に回転自在に支持されていて、版胴１上の製版済みのマスタに用紙２９を介して圧接したときに従動回転するように構成されている。
【００３５】
アーム軸１６ａの端部には、加圧アーム１７の一端部が固着されている。加圧アーム１７の略中央部には、カムフォロア１８が回転自在に軸を持って保持されている。加圧アーム１７の他端部側には、プレスローラ１５を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する引張バネである加圧バネ１９の一端が係止され、加圧バネ１９の他端は上記筐体側板側に係止されている。この加圧バネ１９により、加圧アーム１７の他端側は、アーム軸１６ａを中心として図１における時計回り方向に揺動する向きに付勢されている。加圧アーム１７の他端部には、図示しない係止手段の係止部材と係合可能な図示しない切欠が一体的に形成されていて、該切欠は上記係止部材と係脱可能となっている。
【００３６】
カムフォロア１８近傍の上記筐体側板には、版胴１の回転と同期して回転するカム２０を固着したカム軸２０ａが回転自在に支持されている。カム２０は、小径部と大径部とが形成された例えば板カムからなる。カム軸２０ａには、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介して版胴１を回転駆動する電動モータ７２に連結されており、これによりカム２０が版胴１の回転と同期して回転するようになっている。加圧バネ１９により、カムフォロア１８はカム２０に常に当接する向きに付勢されている。
【００３７】
上記係止手段は、通紙時（印刷時）以外はプレスローラ１５を図１に示す第２の位置（厳密には第２の位置よりもさらに僅かに離間した位置）で保持する周知のものであり、上記係止部材、支軸、押圧手段駆動手段としての図５に示すソレノイド７８および図示しない引張バネ等を具備している。孔版印刷装置１００の動作を制御するマイクロコンピュータを具備した図５に示す制御手段７０は、後述する図５に示す用紙先端検知センサ７１からの、用紙２９の通紙を検知した通紙信号に基づいて、ソレノイド７８をオンすることで上記変位手段を作動させるように制御する、すなわちプレスローラ１５を第１の位置に揺動・変位させて版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を押し付けて印刷動作を行わせるようになっている。
【００３８】
給紙装置３０は、用紙２９を繰り出し可能に積載して昇降自在な給紙トレイ２８と、給紙トレイ２８上の用紙２９に接触して用紙２９を１枚ずつ分離して搬送する分離搬送手段としての給紙ローラ２６および分離部材２７と、上下のレジストローラ４７、４７によって構成されたレジストローラ対（以下、「レジストローラ対４７」と記載する。）等を具備している。レジストローラ対４７は、版胴１の外周面とプレスローラ１５との間にタイミングを取ってそのニップ部に先端を突き付けている用紙２９を送り出し、給送するものである。
【００３９】
給紙トレイ２８は、図示しない給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた図示しない駆動装置により、積載された用紙２９のうち最上位の用紙２９が、常に、給紙ローラ２６に所定の押圧力、すなわち用紙２９を搬送可能な押圧力をもって接触するように、用紙２９の増減に連動して、用紙２９が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ、昇降される。給紙トレイ２８は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３やＡ４の用紙２９で５００枚以上を積載可能とするに適した構造を有している。
【００４０】
給紙ローラ２６は、金属製の給紙ローラ軸２６ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸２６ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。分離部材２７は、用紙２９に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ２６に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ２６に押し付けられる向きに付勢されている。給紙ローラ２６は、例えばパルス入力で駆動するモータである図５に示す給紙ローラ駆動手段としてのステッピングモータ７９に歯付きプーリおよび歯付きベルトを介して連結されていて、ステッピングモータ７９により図１における時計回り方向に回転駆動される。
【００４１】
レジストローラ対４７は、上記筐体側板に回転自在に支持されている。上側のレジストローラ４７は、下側のレジストローラ４７に対して所定のタイミングで当接するように接離自在に設けられている。下側のレジストローラ４７は、例えばパルス入力で駆動するモータである図５に示すレジストローラ駆動手段としてのステッピングモータ７７に歯付きプーリおよび歯付きベルトを介して連結されていて、ステッピングモータ７７により図１における反時計回り方向に回転駆動される。なお、給紙ローラ駆動手段７９、レジストローラ駆動手段７７は、それぞれステッピングモータに限らず、周知のように、電動モータ７２からの回転駆動力をベルトやギヤおよびカムを具備した駆動力伝達・同期手段を介して版胴１の回転に同期して駆動してもよい。
【００４２】
版胴１とプレスローラ１５との間に位置するニップ部６１からレジストローラ対４７のニップ部までの用紙搬送経路には、レジストローラ対４７から給送された用紙２９の先端を検知する図５に示す用紙先端検知手段としての用紙先端検知センサ７１が配設されている。用紙先端検知センサ７１は、例えば発光部および受光部を具備した反射型の光学センサである。
【００４３】
排紙装置４５は、エアーナイフ６４と、分離爪３１と、分離爪３１が印刷時において上記剥離位置を占めたとき、先端３１ａ（以下、「尖端３１ａ」と言い替える）を突出し、分離爪３１が非印刷時において上記非剥離位置を占めたとき、尖端３１ａを収納する収納部材３６と、エアーナイフ６４と分離爪３１とにより図２に示す版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離・分離された印刷済みの用紙２９を吸引しながら上記排紙トレイに搬送し排出する排紙搬送装置３７と、上記した排紙トレイとから主に構成されている。図１、図５に示す剥離手段７３は、排紙装置４５のうち排紙搬送装置３７および排紙トレイを除く部分と、エアーナイフ６４と、分離爪３１と、後述する図１、図５に示す送風手段７４と、後述する図５に示す剥離部材駆動手段７５とを有している。
【００４４】
排紙搬送装置３７は、上記筐体側板対に回転自在に支持され図１および図２における反時計回り方向に回転自在な排紙ローラ前３８と、同じく上記筐体側板対に回転自在に支持され図１および図２において反時計回り方向に図５に示す排紙ローラ駆動手段としてのモータ８０により回転駆動される排紙ローラ後３９と、排紙ローラ前３８および排紙ローラ後３９に張り渡された多孔性の排紙ベルト４０と、排紙ベルト４０の内側に配置され剥離・分離された印刷済みの用紙２９を排紙ベルト４０に吸引するための吸引ファン４１とを具備している。
【００４５】
分離爪３１は、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を介してプレスローラ１５が圧接することにより形成されるニップ部６１の、Ａ方向における下流近傍に、その尖端３１ａが上記剥離位置と上記非剥離位置との間に揺動・変位できるように配設されている。分離爪３１は、例えば特開２００１−１０１９５号公報の図１および図４ないし図６等に示されている分離部材としてのエアーナイフと比較して、その下部に用紙案内部３５が一体的に形成されていることが主に相違する。
【００４６】
すなわち、分離爪３１は、特開２００１−１０１９５号公報明細書の段落番号（００２５）および（００５０）ないし（００５４）等に記載されているものと比べて、エアーを吹き出す構成（本実施形態におけるエアーナイフ６４に相当）が別体となっている他は略同様に構成されている。具体的には、分離爪３１は、図１ないし図４に示すように、用紙２９が版胴１の外周面に貼り付いて巻き上がるのを確実に防止するために、その尖端３１ａの部分が尖った剥離爪ともいわれる構成・機能を有している。
【００４７】
エアーナイフ６４は、その先端部に位置し、エアーを吐出する、図１、図２に示すノズル６５を備えている。このノズル６５は、図１、図５に示す送風手段としての空気圧発生装置のファン７４から後述するタイミングで圧縮空気流が高速で吹き込まれ、版胴１に押し付けられている用紙２９の先端部と版胴１の外周面との間に吹き付けるものである。エアーナイフ６４は、その先端部に位置するノズル６５が、クランパ７配置部等の版胴１の外周突出部分が版胴１の回転により最も近接する位置においてかかる突出部分と僅かに離間し干渉しない位置を占めている。
【００４８】
エアーナイフ６４は、図１における紙面と垂直方向である版胴１の軸方向に延在しているとともに、軸方向における版胴１の中央部に対向する位置に分離爪３１を受け入れ分離爪３１の変位を許容する図示しない分離部材受け入れ部としての切り欠きを有しており、軸方向における版胴１のほぼ全体にわたって空気を吹き付けるようになっている。かかる切り欠きは、分離爪３１の版胴１に近接・離間するかかる変位を許容するとともに、エアーナイフ６４自体を版胴１に近接して配設することを目的として形成されている。ファン７４はエアーナイフ６４に一体的に備えられている。送風手段はファン７４でなくポンプであっても良い。
【００４９】
分離爪３１は、分離爪アーム３４を介して、分離爪３１の基部を固定し、分離爪３１を揺動可能に支持する分離爪軸３２に連結・固定されている。分離爪軸３２の両端部は、上記筐体側板対に所定角度回動自在に支持されている。分離爪３１の下部には、その尖端３１ａから基端部側にかけて薄板状かつ略扇形状の用紙案内部３５が一体的に形成されている。
【００５０】
用紙案内部３５は、図３（ｂ）に示すように、分離爪３１が上記剥離位置を占めたとき、その尖端３１ａにより剥離した印刷済みの用紙２９の先端面等を僅かに窪んだ湾曲面形状をなす用紙当接面３５ａに沿わせることにより、収納部材３６に衝突したり引っ掛かってしまうことでジャム等を生じることなく、排紙搬送装置３７の排紙ベルト４０に整然と案内し受け渡す役目を有している。この点から、分離爪３１の尖端３１ａ部位はできるだけ尖った形状を残して確実な剥離性能を維持するために、用紙案内部３５の用紙当接面３５ａの形状を上記のように形成している。
【００５１】
分離爪３１は、例えば上記特開２００１−１０１９５号公報の図１および図４ないし図６等に示されている分離部材変位手段（１７ａおよび１７ｂ）の何れか一方（以下、分離部材変位手段（１７ａ）を代表として説明する）により、その尖端３１ａが分離爪軸３２を中心として上記剥離位置（分離位置）と上記非剥離位置（非分離位置）との間に揺動可能となっている。
【００５２】
上記剥離位置とは、好ましくは、分離爪３１の尖端３１ａが、プレスローラ１５の外周面と版胴１の外周面との圧接したときにおける版胴１の凹みにより変形した版胴１の外周面にも干渉せず、かつ、版胴１の外周面から用紙２９の先端部を剥離・分離するのに最適な、版胴１の外周面からその遠心方向に最小間隙を有する位置に変位した位置、および、この位置を占める分離爪３１と、エアーナイフ６４による空気の吹き付けとにより用紙２９の先端が版胴１から剥離される位置をいう。剥離位置において分離爪３１の尖端３１ａが版胴１、製版済みマスタ８、用紙２９に対して占める位置と、エアーナイフ６４が版胴１、製版済みマスタ８、用紙２９に対して空気を吹き付ける位置とはほぼ一致している。
【００５３】
また、上記非剥離位置とは、分離爪３１の尖端３１ａが、クランパ７配置部等の版胴１の外周突出部分と干渉しない位置に変位した位置をいう。また、例えば上記特開２００１−１０１９５号公報で開示されている分離部材退避手段（７０ａ，７０ｂ）のような構成を有していないものにあっては、上記剥離位置とは、分離爪３１の尖端３１ａが、版胴１の外周面に干渉せず、かつ、版胴１の外周面から用紙２９の先端部を剥離・分離するのに最適な、版胴１の外周面からその遠心方向に最小間隙を有する位置に変位した位置、および、この位置を占める分離爪３１と、エアーナイフ６４による空気の吹き付けとにより用紙２９の先端が版胴１から剥離される位置をいう。
【００５４】
分離部材変位手段（１７ａ）は、上記した分離爪アーム３４と、上記した分離爪軸３２と、版胴１の支軸５に対して着脱自在に設けられ、版胴１の回転と同期して回転駆動され、かつ、上記剥離位置と上記非剥離位置との間に分離爪３１の尖端３１ａを選択的に変位させるための剥離爪カム（７５）と、分離爪軸３２に設けられ、剥離爪カム（７５）に従動するカムフォロアを構成するローラ（７７ａ）およびこのローラ（７７ａ）を一方の自由端で回動自在に支持するカムフォロアアーム（７６）と、カムフォロアアーム（７６）のローラ（７７ａ）を剥離爪カム（７５）の輪郭周面に圧接する向きに付勢する付勢手段としてのバネ（７８）（引張バネ）とを具備している。
【００５５】
なお、上記特開２００１−１０１９５号公報記載の技術では、同公報明細書の段落番号（００２５）および（００５５）ないし（００５７）、ならびに図１および図４ないし図６に示されている同技術に特有の分離部材退避手段（７０ａ，７０ｂ）により、同公報の段落番号（００８６）ないし（００８９）に記載されていると同様の動作が行われるが、本発明では該構成および動作はその要旨とするところではないので、その説明を省略する。
【００５６】
分離爪軸３２の一端には図示しない加圧アームが固設されている。この加圧アームには、図示しない分離爪係止手段の係止部材と係合可能な切欠（図示せず）が一体的に形成されていて、該切欠は上記係止部材と係脱可能となっている。上記分離爪係止手段は、通紙時（印刷時）以外は分離爪３１を図１に示す上記非剥離位置（厳密には非剥離位置よりもさらに僅かに離間した位置）で保持する周知のものであり、上記分離爪係止部材、支軸、図５に示す剥離部材駆動手段としてのソレノイド７５および引張バネ（共に図示せず）等を具備している。
【００５７】
制御手段７０は、用紙先端検知センサ７１からの通紙信号に基づいて、ソレノイド７５をオンすることで分離部材変位手段（１７ａ）を作動させるように制御する。すなわち制御手段７０は、分離爪３１を上記剥離位置に揺動・変位させて版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙２９を剥ぎ取る排紙・剥離動作を行わせるようになっている。非印刷状態のときや、版胴１が上記版胴ユニットを構成して装置１００本体から離脱するホームポジションを占めているときには、上記分離爪係止手段により分離爪３１は上記非剥離位置に保持されると共に、その尖端３１ａが収納部材３６の内部に退避した状態で保持されるようになっている。
【００５８】
収納部材３６は、図４に詳しく示すように、例えばステンレススチール製の薄板や板金材あるいは適宜の樹脂を折り曲げて断面コ字状をなすように一体成形されていて、装置１００本体側の上記筐体側板に固設された図示しない不動部材に図１ないし図３に示すように右下がりの傾斜した状態で取り付け固定されている。収納部材３６の下部底壁には、分離爪３１の用紙案内部３５を緩く嵌入する案内溝３６ａが形成されている。
【００５９】
図５において、制御手段７０の右側に図示されている各手段は、制御手段７０により制御され、上述した種々の部材の駆動等が行われる。また、図５において制御手段７０の左側に図示されている操作パネル６９と用紙先端検知手段７１とは制御手段７０に向けて信号を出力し、これにより、制御手段７０は、操作パネル６９、用紙先端検知手段７１等から入力された信号に基づいて、上述した、制御手段７０の右側に図示されている各手段の制御を行うようになっている。
【００６０】
孔版印刷装置１００の動作を図６を参照しつつ説明する。ユーザにより上記原稿読取装置の上記原稿受台に図示しない原稿がセットされ、これに前後して印刷に使用すべき用紙種類および用紙サイズの用紙２９が適宜給紙トレイ２８上に補充積載される。次いで、図５に示す操作パネル６９上の図示しない製版スタートキーが押されるとスタート信号が生成されて、これが制御手段７０に入力されることによって排版から排紙に亘る一連の動作が開始される。
【００６１】
スタート信号に基づいて版胴１が回転駆動され、図示しない上記排版装置により、版胴１に巻装されている使用済みのマスタ８が剥離され上記排版ボックス内に廃棄され、排版動作が行われる（図６（Ｓ１））。排版動作（図６（Ｓ１））に次いで、版胴１はクランパ７が図１において略右真横位置となる給版位置まで回転して停止する。版胴１が該給版位置に停止すると、クランパ７が上記開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【００６２】
給版待機状態において、上記原稿読取装置に配設されている図示しない原稿分離搬送装置の作動により１枚の原稿が読取部に送出されて、図示しないスキャナの作動によってその原稿の画像が光学情報として読み取られ、ＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサで上記光学情報がアナログの電気信号に変換され、さらに上記Ａ／Ｄ変換器および上記製版制御装置を経由して処理され、画像情報が決定される（図６（Ｓ２））。決定された画像情報に基づいて送出されるデジタル画像信号によって、制御手段７０により、サーマルヘッド１０の上記発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱される。
【００６３】
発熱素子の選択的な発熱と同時に、ステッピングモータ７６が回転駆動されることにより、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつ上記主走査方向と直交する副走査方向でもあるマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される製版が行われる（図６（Ｓ３））。
【００６４】
製版が進行することで、マスタ８の先端部がガイド板１３に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、搬送ローラ対１２等が所定の角度回転され、これに対応してステッピングモータ７６のステップ数が制御手段７０によってカウントされ、カウントされた数がある設定値に達し、製版済みのマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に届いたと制御手段７０が判断すると、制御手段７０の制御に基づいて上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【００６５】
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、電動モータ７２の作動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で図１の矢印Ａ方向に回転を再開して、製版済みのマスタ８が搬送ローラ対１２により搬送されて版胴１の外周面へ巻装され給版が行われる（図６（Ｓ４））。ステッピングモータ７６の所定ステップ数の回転駆動により、制御手段７０によりマスタ８の製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、制御手段７０の制御に基づいてカッタ１１が作動して製版済みのマスタ８が切断されると共に、ステッピングモータ７６の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版装置１４内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了し、給版が完了する（図６（Ｓ４））。
【００６６】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１の矢印Ａ方向に回転駆動される（図６（Ｓ５））。制御手段７０は、マスタ８の巻装後の電動モータ７２の駆動状態を把握し、これにより版胴１の回転位相を把握しており、製版済みマスタ８の後端が上記剥離位置を通過したと判断する（図６（Ｓ６））と、送風手段７４を作動させて、エアーナイフ６４による送風を開始する（図６（Ｓ７））。すなわち、制御手段７０は、マスタ８の巻装完了後に開始された電動モータ７２の作動タイミングに基づいて、エアーナイフ６４による送風を開始するようになっている。
【００６７】
エアーナイフ３１による送風の開始後、版胴１はさらに回転し、版付け動作が開始される（図６（Ｓ８））。なお、給版動作終了後に給送される一枚目の用紙２９の先端が用紙先端検知センサ７１を横切り・通過するまでは、換言すれば用紙先端検知センサ７１によりかかる用紙２９の先端がオン検知されるまでは、制御手段７０によって上記係止手段のソレノイド７８がオフされたままに制御されているため上記変位手段は非作動状態にあり、これによりプレスローラ１５は第２の位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
【００６８】
版胴１の回転位置に合わせた所定のタイミングで、ステッピングモータ７９が起動することにより給紙ローラ２６が時計回り方向に回転し、給紙ローラ２６と接触している給紙トレイ２８上の最上の用紙２９が、搬送されながら分離部材２７との協働作用により１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘ２の下流側にあるレジストローラ対４７のニップ部に向けて送り出される。給紙ローラ２６の回転により用紙２９の先端がレジストローラ対４７のニップ部に向けて正常に搬送されたと、制御手段７０が、ステッピングモータ７９への所定のパルス数（所定のステップ数）から判断すると、制御手段７０は、ステッピングモータ７９の作動を停止し、給紙ローラ２６の回転が停止される。
【００６９】
用紙２９は、ステッピングモータ７９が停止するまでの間、レジストローラ対４７のニップ部で先端が当接した後、先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１の矢印Ａ方向にさらに回転されると、版胴１上の製版済みのマスタ８の製版画像先端位置に合わせた所定のタイミングで、ステッピングモータ７７が作動する（図６（Ｓ９））ことにより、レジストローラ対４７のニップ部で当接して待機している用紙２９の先端が版胴１とプレスローラ１５との間に向けて送り出される。ステッピングモータ７７は所定パルス数（所定ステップ数）分回転駆動された後停止する。
【００７０】
ステッピングモータ７７に供給される所定のパルス数内に、用紙先端検知センサ７１により用紙２９の先端がオン検知される（図６（Ｓ１０））ことによって、上記係止手段のソレノイド７６に通電がなされ、ソレノイド７６がオンすることにより上記変位手段が作動する。すなわち、ソレノイド７６がオンすることで、加圧アーム１７はその係止状態を解除されて加圧バネ１９の付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回り方向に揺動する。加圧アーム１７の揺動により、カムフォロア１８の外周面がカム２０の輪郭周面と当接し、カムフォロア１８の外周面がカム２０の小径部周面と対向し非当接状態となるカム２０の回転位置で、プレスローラアーム対１６はアーム軸１６ａを中心に加圧バネ１９の付勢力によって時計回り方向に揺動し上昇することとなる。
【００７１】
これにより、プレスローラ１５は、その外周面が版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を押し付ける第１の位置に変位して、プレスローラ１５は従動回転しながら版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を連続的に押し付けることで、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させマスタ８にインキを充填させるためのいわゆる版付け印刷が行われる。この版付け印刷では、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙２９の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【００７２】
この際、製版済みマスタ８にシワが生じることはない。すなわち、エアーナイフ６４からの送風が開始されるのが、製版済みマスタ８の後端が剥離位置を通過した後のため、低粘度インキを用いていても、製版済みマスタ８が、エアーナイフ６４によるエアーの吹き付けにより、版胴１に密着することがなく、したがって版胴１と製版済みマスタ８との間に空気が閉じ込められて空気溜りが生じることがないため、版胴１と製版済みマスタ８との間の層状の空気は、プレスローラ１５で版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を押し付けるときに追い出されるから、マスタ８が薄型マスタであり、従来のマスタに比して腰のないマスタであっても、製版済みマスタ８にシワが生じることはない。
【００７３】
また、低粘度インキを用いて印刷を行うことにより、版胴１の支持円筒体およびメッシュスクリーンからのインキの透過性と、製版済みのマスタ８に形成された孔からのインキの透過性及び滲出性が良好であり、また印刷画像上の滲み及び画像の欠落が少なく、所望の印刷画像が高精度・高解像度で得られるとともに、薄型マスタを用いて印刷を行うことにより、従来のマスタに比して、インキの滲出を均一に行ってムラのない良好な印刷画像が得られる。また、薄型マスタを用いて印刷を行うことにより、従来のマスタに比して、消費するインキ量が低減され、かかる良好な印刷画像が低コストで得られるようになっている。さらに、作動タイミングからの経過時間がカウントされる電動モータ７２の当該作動タイミングに基づいてエアーナイフ６４による送風が開始されるので、制御手段７０による、エアーナイフ６４による送風開始に関する制御が比較的簡易となっている。
【００７４】
プレスローラ１５が版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を押し付ける時、プレスローラ１５とともにインキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００７５】
また用紙先端検知センサ７１により用紙２９の先端がオン検知される（図６（Ｓ１０））ことによって、上記分離爪係止手段のソレノイド７５に通電がなされ、これにより分離部材変位手段（１７ａ）を作動させることとなる。すなわち、ソレノイド７５がオンすることで、バネ（７８）の付勢力付与状態下において分離部材変位手段（１７ａ）の分離爪カム（７５）が版胴１と共に版胴１のホームポジション（クランパ７が略真下に位置する版胴１の回転位置）から時計回り方向に少し回転すると、分離爪カム（７５）の小径部とカムフォロアアーム（７６）のローラ（７７ａ）とが対向することとなり、これにより図２に示すように、カムフォロアアーム（７６）、分離爪アーム３４および分離爪３１は共に分離爪軸３２を中心として反時計回り方向に揺動して、図３（ａ）に示すように収納部材３６内に収納されていた分離爪３１の尖端３１ａが図２および図３（ｂ）に示すように版胴１の外周表面に近接して剥離位置を占める。
【００７６】
分離爪３１の尖端３１ａが版胴１の外周表面に近接して剥離位置を占め、この剥離位置を用紙２９の先端が通過する（図６（Ｓ１１））ことで、エアーナイフ６４による空気の吹き付けとの協働により、印刷済みの用紙２９の先端部が、版胴１上の製版済みのマスタ８から、剥離位置において確実に剥離される。このように、制御手段７０が、版付け後、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過するまでの間に、エアーナイフ６４による送風を開始させるとともに、分離爪３１をして剥離位置を占めしむことで、かかる一枚目の用紙２９は分離爪３１の尖端３１ａにより確実に剥離され、また、剥離された印刷済みの用紙２９の先端部は、分離爪３１の尖端３１ａ下部の用紙当接面３５ａに当接しつつこれに沿って排紙搬送装置３７の排紙ベルト４０へと案内される。剥離された用紙２９は、モータ８０の回転駆動により駆動される、排紙搬送装置３７の排紙ベルト４０上に吸引・吸着されて搬送されながら上記排紙トレイに排出・積載され、版付け動作が終了する（図６（Ｓ１２））。
【００７７】
説明が前後するが、版胴１が矢印Ａ方向に回転して、クランパ７が、版胴１に圧接しているプレスローラ１５の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていたカム２０が、その大径部周面をカムフォロア１８の外周面に接する位置に回転させているので、プレスローラ１５は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７配置部から離間することとなり、プレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【００７８】
同様に、クランパ７が剥離位置を占めている分離爪３１の尖端３１ａの近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていた分離爪カム（７５）が、その大径部周面をカムフォロアアーム（７６）のローラ（７７ａ）の外周面に接する位置に回転させているので、版胴１のクランパ７配置部から離間することとなる。これと同時に、図１に二点鎖線で示し、また図３（ａ）に示すように、分離爪３１は分離爪軸３２を中心として時計回り方向に揺動することにより、分離爪３１における下方に突出した用紙案内部３５が収納部材３６の案内溝３６ａに案内されつつその尖端３１ａが収納部材３６内に収納されるので、分離爪３１の尖端３１ａとクランパ７部位との干渉が避けられる。
【００７９】
一方、プレスローラ１５が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３回転し、カム２０の大径部周面とカムフォロア１８とが接する時点、つまり、上記係止部材と加圧アーム１７の上記切欠とが係止可能な時点において、ソレノイド７８への通電が遮断されると、上記係止部材は係止状態となることにより、プレスローラ１５は、版胴１の外周面から離れた第２の位置（初期位置）に復帰して保持されて、印刷待機状態となる。分離爪３１も同様に、上記非剥離位置に保持されることにより、用紙案内部３５が収納部材３６の案内溝３６ａの奥に保持されると共に、その尖端３１ａが収納部材３６内に収納・待避保持されることとなる。
【００８０】
版付け動作終了後、ユーザは上記排紙トレイに排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであれば操作パネル６９の図示しないテンキーで印刷枚数を設定し、操作パネル６９の図示しない印刷スタートキーを押すと、上記したと同様の給紙、通常の印刷および排紙の各動作が順次行われ、指定された所定枚数の印刷が行われる（図６（Ｓ１３））。所定枚数の印刷（図６（Ｓ１３））が終了すると、エアーナイフ６４による送風が停止される（図６（Ｓ１４））。印刷画像は、低粘度インキ、薄型マスタを用いて印刷を行っているから、上述したように、解像度が高く、高品質である。
【００８１】
所定枚数の印刷（図６（Ｓ１３））が終了し、エアーナイフ６４による送風が停止された（図６（Ｓ１４））後、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときには、すでに送風手段７４による送風の条件が満たされているので、制御手段７０は、上述した印刷スタートキーが押されるとすぐに送風手段７４を作動させ、エアーナイフ６４による送風を開始し（図６（Ｓ７））、次に指定された所定枚数の印刷が行われ（図６（Ｓ１３））、所定枚数の印刷が終了するとエアーナイフ６４による送風を停止する（図６（Ｓ１４））。このように、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときには、ステップ（図６（Ｓ７））、ステップ（図６（Ｓ１３））、ステップ（図６（Ｓ１４））が繰り返される。
【００８２】
なお、版付け印刷された用紙２９の枚数は、正規の通常の印刷枚数としてカウントされないようになっている。通常の印刷動作は、版付け印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷された用紙２９の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【００８３】
以上説明した実施形態においては、制御手段７０が、版胴１に製版済みのマスタ８が巻装され、この製版済みのマスタ８の後端が剥離位置を通過した後、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過するまでの間に、電動モータ７２の作動タイミングに基づいて、エアーナイフ６４による送風を開始する場合を示したが、エアーナイフ６４による送風の開始タイミングは、版胴１に製版済みのマスタ８が巻装され、この製版済みのマスタ８の後端が剥離位置を通過した後、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過するまでの間であれば、他のタイミングであっても良い。以下、図７、図８にしたがって、それぞれ、上述の実施形態と異なるタイミングでエアーナイフ６４による送風を開始する例を説明する。なお、上述の実施形態と異なる動作について主に説明し、上述の実施形態と同様の部分については、図７、図８においてそれぞれ図６と同じ符号を付し、適宜説明を省略する。
【００８４】
図７に示す例は、制御手段７０により、レジストローラ４７の作動タイミングに基づいて、エアーナイフ６４による送風を開始する場合の動作を示すものである。すなわち、制御手段７０は、製版済みマスタ８の後端が剥離位置を通過したと判断する（図７（Ｓ６））と、版胴１をさらに回転させ、これにより版付け動作が開始される（図７（Ｓ７’））。
【００８５】
その後、給紙トレイ２８上の最上の用紙２９が、レジストローラ対４７のニップ部に向けて送り出され、レジストローラ対４７のニップ部に先端が当接し、先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１における矢印Ａ方向にさらに回転されると、版胴１上の製版済みのマスタ８の製版画像先端位置に合わせた所定のタイミングで、レジストローラ対４７のステッピングモータ７７が作動する（図７（Ｓ８’））ことにより、レジストローラ対４７のニップ部で当接して待機している用紙２９の先端がレジストローラ対４７でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて送り出される。ステッピングモータ７７は所定パルス数（所定ステップ数）分回転駆動された後停止する。
【００８６】
制御手段７０は、ステッピングモータ７７の動作タイミングに基づき、ステッピングモータ７７の作動開始（図７（Ｓ８’））とともに送風手段７４を作動させて、エアーナイフ６４による送風を開始する（図７（Ｓ９’））。その後は上述の実施形態と同様の動作が行われ、所定枚数の印刷が行われる。
【００８７】
この印刷の際においても、製版済みマスタ８にシワが生じることはない。すなわち、エアーナイフ６４からの送風が開始されるのが、製版済みマスタ８の後端が剥離位置を通過した後のため、低粘度インキを用いていても、製版済みマスタ８が、エアーナイフ６４によるエアーの吹き付けにより、版胴１に密着することがなく、したがって版胴１と製版済みマスタ８との間に空気が閉じ込められて空気溜りが生じることがないため、版胴１と製版済みマスタ８との間の層状の空気は、プレスローラ１５で版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を押し付けるときに追い出されるから、マスタ８が薄型マスタであっても、製版済みマスタ８にシワが生じることはない。
【００８８】
また、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過する前にエアーナイフ６４を作動させるので、用紙２９の剥離も良好に行われる。さらに、作動タイミングからの経過時間がカウントされるステッピングモータ７７の当該作動タイミングに基づいてエアーナイフ６４による送風が開始されるので、制御手段７０による、エアーナイフ６４による送風開始に関する制御を比較的簡易に行うことができる。
【００８９】
所定枚数の印刷（図７（Ｓ１３））が終了し、エアーナイフ６４による送風が停止された（図７（Ｓ１４））後、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときにも、ステッピングモータ７７の動作タイミングに基づき、ステッピングモータ７７の作動開始（図７（Ｓ８’））とともに送風手段７４を作動させて、エアーナイフ６４による送風を開始し（図７（Ｓ９’））、これに続いてステップ（図７（Ｓ１３））、ステップ（図７（Ｓ１４））を行う。
【００９０】
このように、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときには、ステップ（図７（Ｓ８’））、ステップ（図７（Ｓ９’））、ステップ（図７（Ｓ１３））、ステップ（図７（Ｓ１４））が繰り返される。ただし、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときは、すでに送風手段７４による送風が一旦行われた後であるので、制御手段７０は、送風手段７４による送風の条件が満たされているとして、上述した印刷スタートキーが押されるとすぐに送風手段７４を作動させ、エアーナイフ６４による送風を開始し（図７（Ｓ９’））、次に指定された所定枚数の印刷を行い（図７（Ｓ１３））、所定枚数の印刷が終了するとエアーナイフ６４による送風を停止する（図７（Ｓ１４））ようにしても良い。
【００９１】
図８に示す例は、制御手段７０により、用紙先端検知センサ７１による用紙２９の先端の検知に基づいて、エアーナイフ６４による送風を開始する場合の動作を示すものである。すなわち、制御手段７０は、製版済みマスタ８の後端が剥離位置を通過したと判断する（図８（Ｓ６））と、版胴１をさらに回転させ、これにより版付け動作が開始される（図８（Ｓ７”））。
【００９２】
その後、給紙トレイ２８上の最上の用紙２９が、レジストローラ対４７のニップ部に向けて送り出され、レジストローラ対４７のニップ部に先端が当接し、先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１における矢印Ａ方向にさらに回転されると、版胴１上の製版済みのマスタ８の製版画像先端位置に合わせた所定のタイミングで、レジストローラ対４７のステッピングモータ７７が作動する（図８（Ｓ８”））ことにより、レジストローラ対４７のニップ部で当接して待機している用紙２９の先端がレジストローラ対４７でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて送り出される。ステッピングモータ７７は所定パルス数（所定ステップ数）分回転駆動された後停止する。
【００９３】
用紙２９がレジストローラ対４７によりニップ部６１に向けて搬送される過程であって、ステッピングモータ７７に供給される所定のパルス数内に、用紙先端検知センサ７１により用紙２９の先端がオン検知される（図８（Ｓ９”））。制御手段７０は、用紙先端検知センサ７１による用紙２９の先端の検知に基づき、用紙先端検知センサ７１により用紙２９の先端の検知（図８（Ｓ９”））と同時に送風手段７４を作動させて、エアーナイフ６４による送風を開始する（図８（Ｓ１０”））。その後は上述の実施形態と同様の動作が行われ、所定枚数の印刷が行われる。
【００９４】
この印刷の際においても、製版済みマスタ８にシワが生じることはない。すなわち、エアーナイフ６４からの送風が開始されるのが、製版済みマスタ８の後端が剥離位置を通過した後のため、低粘度インキを用いていても、製版済みマスタ８が、エアーナイフ６４によるエアーの吹き付けにより、版胴１に密着することがなく、したがって版胴１と製版済みマスタ８との間に空気が閉じ込められて空気溜りが生じることがないため、版胴１と製版済みマスタ８との間の層状の空気は、プレスローラ１５で版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙２９を押し付けるときに追い出されるから、マスタ８が薄型マスタであっても、製版済みマスタ８にシワが生じることはない。
【００９５】
また、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過する前にエアーナイフ６４を作動させるので、用紙２９の剥離も良好に行われる。さらに、製版済みマスタ８の後端が剥離位置を通過した後、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過するまでの間にこの用紙２９の先端の検知を必ず行う用紙先端検知センサ７１による検知信号と同期してエアーナイフ６４による送風が開始されるので、制御手段７０による、エアーナイフ６４による送風開始に関する制御を比較的簡易に行うことができる。
【００９６】
所定枚数の印刷（図８（Ｓ１３））が終了し、エアーナイフ６４による送風が停止された（図８（Ｓ１４））後、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときにも、用紙先端検知センサ７１による用紙２９の先端の検知に基づき、用紙先端検知センサ７１による用紙２９の先端の検知（図８（Ｓ９”））と同時に送風手段７４を作動させて、エアーナイフ６４による送風を開始し（図８（Ｓ１０”））、これに続いてステップ（図８（Ｓ１３））、ステップ（図８（Ｓ１４））を行う。
【００９７】
このように、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときには、ステップ（図８（Ｓ９”））、ステップ（図８（Ｓ１０”））、ステップ（図８（Ｓ１３））、ステップ（図８（Ｓ１４））が繰り返される。ただし、再度同じ製版済みマスタ８を用いて印刷が行われるときは、すでに送風手段７４による送風が一旦行われた後であるので、制御手段７０は、送風手段７４による送風の条件が満たされているとして、上述した印刷スタートキーが押されるとすぐに送風手段７４を作動させ、エアーナイフ６４による送風を開始し（図８（Ｓ１０”））、次に指定された所定枚数の印刷を行い（図８（Ｓ１３））、所定枚数の印刷が終了するとエアーナイフ６４による送風を停止する（図８（Ｓ１４））ようにしても良い。
【００９８】
以上、本発明の実施形態とその変形例について説明したが、エアーナイフ６４による送風開始のタイミングは、版胴１に製版済みのマスタ８が巻装され、この製版済みのマスタ８の後端が剥離位置を通過した後、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過するまでの間であれば、制御手段７０により、別の態様とすることができる。
【００９９】
すなわち、電動モータ７２の作動タイミング、言い換えると電動モータ７２の作動開始のタイミングに基づいてエアーナイフ６４による送風を開始する場合であっても、制御手段７０により、電動モータ７２の作動開始からの時間をカウントし、エアーナイフ６４による送風開始のタイミングを、レジストローラ対４７の作動タイミングと同期するタイミングとしてもよいし、用紙先端検知センサ７１により一枚目の用紙２９の先端が検知されるタイミングと同期するタイミングとしても良い。
【０１００】
また、レジストローラ対４７の作動タイミング、言い換えるとレジストローラ対４７の作動開始のタイミングに基づいてエアーナイフ６４による送風を開始する場合であっても、制御手段７０により、レジストローラ対４７の作動開始からの時間をカウントし、エアーナイフ６４による送風開始のタイミングを、用紙先端検知センサ７１により一枚目の用紙２９の先端が検知されるタイミングと同期するタイミングとしても良い。
【０１０１】
このように、エアーナイフ６４による送風の開始タイミングは、版胴１に製版済みのマスタ８が巻装され、この製版済みのマスタ８の後端が剥離位置を通過した後、一枚目の用紙２９の先端が剥離位置を通過するまでの間であれば、どのようなタイミングであっても良く、他のどのような部材の作動タイミングをきっかけとするものでもよく、また他のどのような部材の作動開始と同期して送風を開始してもよい。
【０１０２】
本発明は、上述した実施形態のように薄型マスタを用いる印刷装置に限らず、熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなすもの、和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる従来のマスタを用いる印刷装置に適用することもできる。また、本発明は、上述した実施形態のように低粘度インキを用いる印刷装置に限らず、従来から用いられている通常のインキを用いる印刷装置に適用することもできる。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、製版されたマスタを巻装する版胴と、用紙を上記版胴上のマスタに押し付けインキを同用紙に転移するための押圧手段と、上記版胴に対向して配設され、同版胴に向けて送風し、上記押圧手段によって上記版胴に押し付けられた用紙を同版胴から剥離するための剥離手段とを具備する印刷装置において、上記版胴に製版されたマスタが巻装され、このマスタの後端が上記剥離手段による上記版胴からの用紙の剥離位置を通過した後、一枚目の用紙の先端が上記剥離位置を通過するまでの間に、上記剥離手段による送風を開始する制御手段を有し、印刷が終了し、上記剥離手段による送風が停止された後、再度同じマスタを用いて印刷が行われるときは、上記制御手段は、印刷スタートキーが押されるとすぐに上記剥離手段による送風を開始するので、版胴に押し付けられた用紙を送風により剥離することで、版胴からの用紙の剥離を良好に行うことができるとともに、製版済みのマスタが、剥離手段によるエアーの吹き付けにより、版胴に密着することがなく、したがって版胴と製版済みマスタとの間に空気が閉じ込められて空気溜りが生じることがないため、版胴と製版済みマスタとの間にある空気が、押圧手段で版胴上の製版済みのマスタに用紙を押し付けるときに追い出されるから、剥離手段の送風に起因するマスタのシワを防止することができ、良好な印刷画像を得ることができる印刷装置を提供することができる。
【０１０４】
制御手段によって作動させられることにより版胴を駆動する駆動手段を有し、制御手段が、駆動手段の作動タイミングに基づいて、剥離手段による送風を開始することとすれば、一般に作動タイミングからの経過時間がカウントされる駆動手段の当該作動タイミングに基づいて剥離手段による送風が開始されるので、比較的簡易な制御により、製版済みのマスタが、剥離手段によるエアーの吹き付けにより、版胴に密着することがなく、したがって剥離手段の送風に起因するマスタのシワを防止することができ、良好な印刷画像を得ることができる印刷装置を提供することができる。
【０１０５】
制御手段によって作動させられることにより版胴と押圧手段との間に向けて送り出すレジストローラを有し、制御手が、レジストローラの作動タイミングに基づいて、剥離手段による送風を開始することとすれば、一般に作動タイミングからの経過時間がカウントされるレジストローラの当該作動タイミングに基づいて剥離手段による送風が開始されるので、比較的簡易な制御により、製版済みのマスタが、剥離手段によるエアーの吹き付けにより、版胴に密着することがなく、したがって剥離手段の送風に起因するマスタのシワを防止することができ、良好な印刷画像を得ることができる印刷装置を提供することができる。
【０１０６】
版胴と押圧手段との間に向けて送り出すレジストローラと、押圧手段が用紙を版胴に押し付けるニップ部との間に配設され、用紙の先端を検知する用紙先端検知手段とを有し、制御手段が、用紙先端検知手段による用紙の先端の検知に基づいて、剥離手段による送風を開始することとすれば、マスタの後端が剥離位置を通過した後、一枚目の用紙の先端が上記剥離位置を通過するまでの間に用紙の先端の検知を必ず行う用紙先端検知手段による検知信号と同期して剥離手段による送風が開始されるので、比較的簡易な制御により、製版済みのマスタが、剥離手段によるエアーの吹き付けにより、版胴に密着することを確実に防止でき、したがって剥離手段の送風に起因するマスタのシワを確実に防止することができ、良好な印刷画像を得ることができる印刷装置を提供することができる。
【０１０７】
インキが低粘度インキであることとすれば、版胴からのインキの透過性と、製版済みのマスタに形成された孔からのインキの透過性及び滲出性が良好であり、また印刷画像上の滲み及び画像の欠落が少なく、所望の印刷画像を高精度・高解像度で得ることができる印刷装置であって、剥離手段の送風に起因するマスタのシワを防止することにより良好な印刷画像を得ることができる等の上述の効果を奏することができる印刷装置を提供することができる。
【０１０８】
マスタが薄型マスタであることとすれば、従来の通常のマスタに比して、インキの滲出を均一に行ってムラのない良好な印刷画像が得られ、また、消費するインキ量が低減される印刷装置であって、剥離手段の送風に起因するマスタのシワを防止することにより良好な印刷画像を得ることができる等の上述の効果を奏することができる印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】図１に示した孔版印刷装置の印刷時において、分離爪が剥離位置を占め、剥離手段による剥離動作等を行っている状態を示す要部の一部断面正面図である。
【図３】（ａ）は、非印刷時等において分離爪が非剥離位置を占めた状態を、（ｂ）は、印刷時において分離爪が剥離位置を占めた状態を示す要部の拡大正面図である。
【図４】実施形態１における収納部材と分離爪との形状関係を説明するための要部の分解斜視図である。
【図５】図１に示した孔版印刷装置に備えられた制御手段と、この制御手段に出力を行う主な構成およびこの制御手段により入力が行われる主な構成とを示したブロック図である。
【図６】図１に示した孔版印刷装置の主要な動作を示すフローチャートである。
【図７】図６のフローチャートに示された動作と比較して、剥離手段による送風開始のタイミングを異ならせた例を示すフローチャートである。
【図８】図６、図７のフローチャートに示された動作と比較して、剥離手段による送風開始のタイミングを異ならせた例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 版胴
８ マスタ
１５ 押圧手段としてのプレスローラ
２９ 用紙
４７ レジストローラ
６１ ニップ部
７０ 制御手段
７１ 用紙先端検知手段
７２ 駆動手段
７３ 剥離手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus including a stencil printing apparatus and the like. Specifically, in a printing apparatus having a peeling unit that peels off a sheet pressed against a plate cylinder by blowing air, a wrinkle of a master caused by blowing of the peeling unit is removed. It relates to the technology to prevent.
[0002]
[Prior art]
A stencil master (hereinafter simply referred to as “master”) is brought into contact with the heating element of the thermal head to perform heat drilling and plate making, and this master made (hereinafter sometimes referred to as “master made master”) is freely rotatable. A plate-feeding operation is performed to wind around a plate cylinder, ink is supplied from an ink supply member provided inside the plate cylinder, and the sheet is pressed against the master on the plate cylinder by pressing means such as a press roller. A stencil printing apparatus that performs a printing operation to bring a finished master into close contact with the plate cylinder, and then presses the paper continuously by pressing means to bleed out ink from the perforated part of the plate cylinder and the perforated part of the master. It has been known.
[0003]
In such a stencil printing apparatus, since the ink exuded from the master is transferred to the paper and printing is performed, the paper is easy to stick to the plate cylinder due to the adhesive force of the ink, and the pre-printed master on the plate cylinder is made. Since there is a problem called “rolling up” that does not stick out and is not discharged, a separation claw, also called a paper discharge claw or separation claw, is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder, A paper forced peeling method is used in which the paper is forcibly peeled in such a manner that the peeling claw is inserted between the front edge of the paper. Moreover, in this forced paper peeling method, in order to more reliably peel off the paper, as described in [Patent Document 1] and [Patent Document 2], it has such a peeling claw and means for blowing air. A technique is known in which a peeling means is configured and air is blown between a pre-printed master on a plate cylinder and the leading end of a sheet.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-193526
[Patent Document 2]
JP 2002-36699 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a peeling means, since the blowing is started simultaneously with the plate feeding operation, the following problem has occurred. During the plate feeding operation, since some air normally enters between the plate cylinder and the plate-making master, if air is blown during the plate-feeding operation, the wind pressure causes the plate cylinder and the plate-making master before the plate-making operation. However, the ink adheres to the surface of the plate cylinder, and the air is trapped between the plate cylinder and the master plate-making master, and an air pocket is generated.
[0006]
When the plate making operation is performed thereafter, the air between the plate cylinder and the plate-making master is pressed against the plate-making master on the plate cylinder by the pressing means unless the plate-making master and the plate-making master are in close contact with each other. When pressing, the plate cylinder and the master made from master are in close contact with each other and air is trapped between them. The trapped air is not pushed out normally, and the pre-printed master is crushed in an unnatural state with the plate cylinder, and the pre-made master is wrinkled.
[0007]
If the part where the air is trapped is located in the image area of the pre-printed master and holes are formed at a high density, air will escape from this hole and air will not accumulate, resulting in wrinkling of the pre-made master. Although it is possible that there is no air in the non-image area at the peripheral edge of the pre-printed master and the area where only a few holes in the image area are formed, if this is crushed, There is a problem that wrinkles approach the portion of the pre-mastered master where the holes are formed.
[0008]
In addition, when the ink used is a low-viscosity ink or when the viscosity of the ink decreases in a high-temperature environment, the ink oozes out from the opening portion of the plate cylinder, so that the plate cylinder is blown by blowing air during plate feeding. And the pre-printed master are likely to be in close contact with each other, and the wrinkles of the pre-made master are likely to occur. In addition, when the master to be used is a loose master, the air between the plate cylinder and the plate-making master is used to press the plate-making master on the plate cylinder by pressing means when performing the plate-making operation. Although it may be pushed out so as to be squeezed when it is pressed, when a thin master with no waist is used, such air is not pushed out normally, and the wrinkle of the pre-made master is also generated. In particular, when wrinkles are generated in the pre-printed master, there is a problem in that it has an undesirable effect on the printed image.
[0009]
Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and has a peeling means for peeling the paper pressed against the plate cylinder by air blowing, and makes it possible to peel the paper from the plate cylinder satisfactorily. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus that prevents wrinkles of a master due to blowing of means.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 comprises a plate cylinder on which a master made by plate making is wound, a pressing means for pressing a sheet against the master on the plate cylinder and transferring ink to the sheet, In a printing apparatus provided with a peeling means disposed opposite to the plate cylinder, for blowing air toward the plate cylinder, and for peeling the paper pressed against the plate cylinder by the pressing means from the plate cylinder. The master made on the plate cylinder is wound, and after the rear end of the master passes through the separation position of the sheet from the plate cylinder by the separation means, the leading edge of the first sheet reaches the separation position. There is a control means to start blowing by the peeling means until it passes. After the printing is finished and the air blowing by the peeling means is stopped, when the printing is performed again using the same master, the control means blows the air by the peeling means as soon as the printing start key is pressed. Start It is characterized by doing.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect of the present invention, the printing apparatus includes a driving unit that drives the plate cylinder by being operated by the control unit. Based on this, the air blowing by the peeling means is started.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect of the present invention, the printing apparatus includes a registration roller that is operated by the control unit to feed out between the plate cylinder and the pressing unit. The air blowing by the peeling means is started based on the operation timing of the registration roller.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the printing apparatus according to the first aspect, wherein a registration roller that feeds between the plate cylinder and the pressing unit, and a nip portion that the pressing unit presses the sheet against the plate cylinder. And a paper leading edge detecting means for detecting the leading edge of the paper, and the control means starts blowing by the peeling means based on the detection of the leading edge of the paper by the paper leading edge detecting means. It is characterized by.
[0014]
A fifth aspect of the present invention is the printing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the ink is a low viscosity ink.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the master is a thin master.
[0016]
As a configuration and method of “pressing means for pressing paper onto a master on a plate cylinder and transferring ink to the paper” according to claim 1, press capable of being brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder through a master that has been subjected to plate making A press roller system that presses a press roller as a means, a pressure cylinder contact / separation system that performs printing by pressing a pressure cylinder as a pressing means to the outer peripheral surface of the plate cylinder via a master that has been made by plate, and a master that has been made by plate There are a plate cylinder contact / separation method in which printing is performed by pressing the plate cylinder against the impression cylinder, and a combination method thereof.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). Constituent elements such as members and components having the same function and shape throughout the embodiments and modifications are given the same reference numerals and will not be described after being described once. In order to simplify the drawings and the description, even components that are to be represented in the drawings may be omitted as appropriate without being specifically described in the drawings. When a configuration, an operation example, or the like is described with reference to a published patent gazette or the like, the reference numerals of the cited components and the like are appended with parentheses for distinction.
[0018]
First, an overall configuration of a stencil printing apparatus as an example of a printing apparatus according to an embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the stencil printing apparatus 100 includes a plate making apparatus 14 for making a master 8 that is roughly arranged on the upper right side of FIG. 1 and wound in a roll shape, and a substantially central portion on the left side in FIG. A plate cylinder 1 for winding a master 8 (hereinafter, sometimes referred to as “master-made master 8”) arranged on the outer peripheral surface, and a master (not shown) on the plate cylinder 1 A press roller 15 as a pressing means for pressing the paper 29 against the plate making apparatus 14, and a paper 29 placed on a paper feed tray 28 as a paper feed table between the plate cylinder 1 and the press roller 15. 2, a paper feeding device 30 that feeds the paper toward the printing portion, that is, the nip portion 61, and a printed paper 29 that is disposed at a position facing the paper feeding device 30 across the plate cylinder 1 and the press roller 15. Paper ejection as a paper tray (not shown) It is and a sheet discharging device 45 for discharging the ray.
[0019]
The stencil printing apparatus 100 is also disposed so as to face the plate cylinder 1, and the front end is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the printed paper 29 is peeled off from the master 8 on the plate cylinder 1. A separation claw 31 as a peeling member that selectively occupies the peeling position shown in FIG. 1 and the non-peeling position shown in FIG. 1 and 5 includes an air knife 64 that blows air toward the plate cylinder 1 and peels the paper 29 pressed against the plate cylinder by the press roller 15 at the peeling position. In this embodiment, the peeling means 73 includes the air knife 64 and the separation claw 31, but the peeling means 73 only needs to have at least the air knife 64, and therefore the air knife 64 corresponds to the peeling means 73. There is also.
[0020]
In addition to the above-described devices and components, the stencil printing apparatus 100 is a well-known and unillustrated document reading unit that reads an image of a document that is placed on the plate cylinder 1 and the plate-making device 14 and is transferred from a document receiving table. The used master 8 which is disposed between the apparatus, the paper discharge device 45 and the original reading device and is disposed in the vicinity of the left side of the plate cylinder 1 and peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is discharged to a plate discharge box (not shown). And a plate removal device. The document reading device and the plate discharging device have the same configuration as that described in FIG. 1 of Japanese Patent No. 2756224 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-52515), for example.
[0021]
The plate making apparatus 14 includes a master support member 8c as a master support unit that supports the master 8 so that the master 8 can be fed out in the master transport direction X1, a thermal head 10 that performs plate-making by heating the master 8 fed out according to image information, and a thermal head. A platen roller 9 that conveys the master 8 while rotating the master 8 downstream in the master conveyance direction X1 while pressing the master 8 in the direction 10; and a cutter 11 that cuts the master 8 that has been subjected to plate making or the master 8 that has not yet been made to a predetermined length. And a pair of conveying rollers 12 for conveying the master 8 conveyed by the platen roller 9 toward the clamper 7 in which the plate cylinder 1 is expanded while applying an appropriate tension.
[0022]
The master 8 has a continuous sheet shape and is wound around a synthetic resin roll core 8b to form a master roll 8a. The roll core 8 b protrudes from both end surfaces of the master roll 8 a and is formed longer than the width of the master 8. In the master roll 8a, the roll cores 8b on both ends are rotatably supported by the master support member 8c in the counterclockwise direction in FIG. 1, and are detachable from the master support member 8c. The master support members 8c on both ends are slidably attached to a pair of plate making side plates (not shown) disposed on the left and right sides of the plate making apparatus 14 along the master transport direction X1. The plate making side plate pair is fixed to the apparatus 100 main body. Therefore, the master 8 is supported by the master support member 8c so that it can be fed out from the master roll 8a in the master transport direction X1.
[0023]
The master 8 is made thinner than a conventional master by sandwiching a finely foamed porous resin film between a Japanese paper and a film as described in, for example, JP-A-10-147075. It is a so-called thin master. The thin master has advantages over the conventional master in that the ink bleeds uniformly and good printing is performed, and the amount of ink consumed is reduced. As long as the master 8 is a thin master, it is not limited to that described in JP-A-10-147075, and any master may be used.
[0024]
The thermal head 10 extends parallel to the platen roller shaft of the platen roller 9 and is brought into contact with and separated from the platen roller 9 via the master 8 by a contact / separation mechanism including a cam and a spring member (not shown). It is free. The thermal head 10 is urged by the spring member so as to contact the platen roller 9. In the main scanning direction of the thermal head 10, a large number of heat generating elements (not shown) are arranged at portions that contact the platen roller 9 via the master 8. The thermal head 10 selectively heats the heating element based on a digital image signal processed and sent out by an A / D converter (not shown) and the control means shown in FIG. It has a well-known function as a plate making means for selectively hot-melting, punching and plate making 8.
[0025]
The platen roller 9 is formed integrally with the platen roller shaft through a metal cored bar. The platen roller 9 is rotatable in the clockwise direction in FIG. 1 because both ends of the platen roller shaft are rotatably supported by the plate making side plate pair. The platen roller 9 is connected to a stepping motor 76 as a platen roller driving means shown in FIG. 5 via a rotation transmission member (not shown) such as a timing belt and a gear, thereby rotating in the clockwise direction in FIG. Driven.
[0026]
As described above, when the platen roller 9 is rotationally driven by the stepping motor 76, the master 8 is pulled out from the master roll 8a. The conveying roller pair 12 is provided with an appropriate pressing force applied by an urging means such as a spring and pressed against each other, and both end portions of each roller shaft are rotatably supported by the plate making side plate pair. Thus, they can rotate in opposite directions. The conveyance roller pair 12 includes a rotation transmission member such as a plurality of gears (not shown) such that the upper conveyance roller 12 rotates at a circumferential speed (conveyance speed) slightly faster than the circumferential speed (conveyance speed) of the platen roller 9. For example, it is connected to the stepping motor 76 through a powder type electromagnetic clutch (not shown). Here, as shown in FIG. 5, the stepping motor 76 constitutes a conveying roller pair driving means together with the platen roller driving means.
[0027]
The powder type electromagnetic clutch applies a front tension as a predetermined tension that prevents the master 8 from being dragged out of the nip portion 61 between the platen roller 9 and the thermal head 10 between the platen roller 9 and the conveying roller pair 12. It has a function to be given to the master 8 in between. The conveyance roller pair 12 is configured to apply an appropriate front tension to the master 8 that has been made while sliding with the master 8. Instead of the electromagnetic clutch, the transport roller pair 12 may be driven independently by a stepping motor independent of the stepping motor 76.
[0028]
On the downstream side in the master transport direction X1 adjacent to the transport roller pair 12, curved guide plates 13 for guiding the front end of the master 8 after making the plate to the clamper 7 of the plate cylinder 1 are arranged in each axial direction of the transport roller pair 12. It is extended and provided. The cutter 11 is a known guillotine type that is provided above and below the master conveyance path between the platen roller 9 and the conveyance roller pair 12 and includes a fixed blade 11b and a movable blade 11a. The cutter 11 is not limited to the guillotine type, but may be a rotary blade moving type in which the movable blade moves while rotating in the master width direction perpendicular to the master transport direction X1.
[0029]
The plate cylinder 1 has a two-layer structure of a porous and cylindrical support cylinder and a mesh screen (not shown) made of a resin or metal mesh wound around a plurality of layers so as to cover the outer periphery of the support cylinder. Consists of. The plate cylinder 1 has a known configuration including an opening 1a (printable area) having a large number of ink-permeable holes and a non-opening (non-printable area) provided with a clamper 7 and the like. Have. The plate cylinder 1 is wound and fixed around an outer peripheral portion of an end plate flange (not shown), and is rotatably supported around a support shaft that also serves as an ink pipe 5 described later.
[0030]
The plate cylinder 1 is connected to an electric motor 72 as a plate cylinder driving means shown in FIG. 5 via a drive transmission means such as a gear or a belt (not shown), and is rotated clockwise in FIG. 1 by the electric motor 72. It is rotationally driven in the direction of arrow A. As the electric motor 72, for example, a control DC motor is used. Inside the plate cylinder 1 is rotatably supported by an ink side plate (not shown) fixed to the ink pipe 5, and the rotational driving force of the electric motor 72 is transmitted by drive transmission means such as a gear (not shown). An ink roller 2 that is rotated in the direction of arrow B, which is a clockwise direction in FIG. 1 in synchronization with the cylinder 1, contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 and supplies ink, and a slight gap between the ink roller 2 and the ink roller 2. Are arranged in parallel with each other, and a doctor roller 3 that forms an ink reservoir 4 having a wedge shape in cross section with the ink roller 2 and an ink pipe 5 that supplies ink to the ink reservoir 4 are disposed. The ink roller 2, the doctor roller 3, and the ink pipe 5 constitute ink supply means.
[0031]
The ink in the ink reservoir 4 is sucked by an ink pump (not shown) from an ink pack (not shown) provided outside the plate cylinder 1, supplied from the supply hole of the ink pipe 5, and kneaded. The ink in the ink reservoir 4 is supplied as a thin film on the outer peripheral surface of the ink roller 2 while being measured by the doctor roller 3, and further, the outer peripheral surface of the ink roller 2 comes into contact with the peripheral surface of the support cylinder in the plate cylinder 1. It is supplied to the opening 1 a portion of the plate cylinder 1. The ink is a so-called low-viscosity ink having a viscosity lower than that of conventionally used inks, and stains satisfactorily from the support cylindrical body and mesh screen of the plate cylinder 1 and the holes formed in the master 8 after making the plate. To produce a desired print image with high accuracy.
[0032]
A part of the plate cylinder 1 on the outer peripheral surface of the non-opening portion includes a ferromagnetic stage 6 provided along one bus bar of the plate cylinder 1 and clamper shafts provided on both side ends of the stage 6. And a clamper 7 having a rubber magnet that is pivotably attached to the flat portion of the stage 6 and can be opened and closed. The clamper 7 is opened and closed at a predetermined position by an opening and closing device (not shown) provided on the apparatus 100 main body side. The plate cylinder 1 is stopped in a state in which the clamper 7 is positioned substantially on the right side as shown in FIG. The plate cylinder 1 is configured as a plate cylinder unit integrally formed with the ink pack, the ink pump, and the like, and is detachable in the axial direction of the ink pipe 5 with respect to the main body of the apparatus 100, that is, detachable. ing. As an attaching / detaching means for making the plate cylinder unit detachable in this way, for example, a configuration example disclosed in FIG. 2 of JP-A-2001-10195 can be given.
[0033]
A press roller 15, which can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, is disposed near the lower part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 facing the ink roller 2. The press roller 15 presses the sheet 29 against the master 8 on the plate cylinder 1 and the second position, which is also the initial position shown in FIG. 1, away from the first position shown in FIG. 2. It is configured to be freely displaceable between. Displacement means for displacing the press roller 15 between the first position and the second position is disposed at the back end of the press roller 15 in FIG.
[0034]
The displacement means mainly comprises an arm shaft 16a, a press roller arm pair 16, a pressure arm 17, a cam follower 18, a pressure spring 19 and a cam 20. The arm shaft 16a is rotatably supported by a casing side plate (not shown) fixed on the apparatus 100 main body side. The press roller 15 is formed so that its lateral width is substantially the same as the lateral width of the plate cylinder 1, and a press roller shaft 15 a is inserted and fixed at the center. Both end portions of the press roller shaft 15a are rotatably supported on the other end side of the press roller arm pair 16 whose one end side is fixed to the arm shaft 16a disposed on the front side and the back side in FIG. When the plate-making master on the plate cylinder 1 is press-contacted via the paper 29, it is driven to rotate.
[0035]
One end of the pressure arm 17 is fixed to the end of the arm shaft 16a. A cam follower 18 is held at a substantially central portion of the pressure arm 17 with a shaft rotatably. On the other end side of the pressure arm 17, one end of a pressure spring 19, which is a tension spring that constantly urges the press roller 15 in a direction in pressure contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, is locked. The other end is locked to the housing side plate side. The other end side of the pressure arm 17 is urged by the pressure spring 19 so as to swing in the clockwise direction in FIG. 1 about the arm shaft 16a. A notch (not shown) that can be engaged with a locking member (not shown) is integrally formed at the other end of the pressure arm 17, and the notch can be engaged with and disengaged from the locking member. ing.
[0036]
A cam shaft 20 a to which a cam 20 that rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 is fixed is rotatably supported on the casing side plate in the vicinity of the cam follower 18. The cam 20 is composed of, for example, a plate cam in which a small diameter portion and a large diameter portion are formed. A belt pulley or gear (not shown) is fixed to the camshaft 20a, and is connected to an electric motor 72 that rotationally drives the plate cylinder 1 via drive transmission means such as a belt and gear (not shown). Thus, the cam 20 rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1. The cam follower 18 is urged by the pressurizing spring 19 so as to always come into contact with the cam 20.
[0037]
The locking means is a well-known one that holds the press roller 15 in the second position shown in FIG. 1 (strictly, a position slightly further away from the second position) except during paper feeding (printing). 5 and includes a solenoid 78 shown in FIG. 5 as a pressing member driving means, a tension spring (not shown), and the like. The control means 70 shown in FIG. 5 provided with a microcomputer for controlling the operation of the stencil printing apparatus 100 is based on a paper passing signal that detects the passage of the paper 29 from a paper leading edge detection sensor 71 shown in FIG. Then, the solenoid 78 is turned on to control the displacing means to operate. That is, the press roller 15 is swung and displaced to the first position, and the sheet 29 is placed on the master 8 on the plate cylinder 1 which has been made. The printing operation is performed by pressing.
[0038]
The paper feeding device 30 is configured to stack the paper 29 so that the paper 29 can be drawn out, and to move up and down, and to separate and convey the paper 29 by contacting the paper 29 on the paper feeding tray 28 and separating the paper 29 one by one. And a registration roller pair (hereinafter, referred to as “registration roller pair 47”) constituted by upper and lower registration rollers 47 and 47, and the like. The registration roller pair 47 feeds and feeds the sheet 29 having its tip butt against the nip portion at a timing between the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the press roller 15.
[0039]
The uppermost paper 29 among the stacked papers 29 is always applied to the paper feeding roller 26 by a driving device (not shown) provided with a paper feeding tray lifting motor and a wire type lifting mechanism (not shown). The sheet 29 is moved up and down while maintaining the state in which the sheet 29 is brought into contact with the pressing force within the transportable range in conjunction with the increase / decrease of the sheet 29 so that the sheet 29 is brought into contact with the sheet 29. . The paper feed tray 28 has a structure that can use many paper types and paper sizes, and has a structure that is suitable for stacking 500 sheets or more of paper 29 with paper sizes A3 and A4. is doing.
[0040]
The paper feed roller 26 is formed integrally with a metal paper feed roller shaft 26a, and one end of the paper feed roller shaft 26a is rotatably supported by the casing side plate. The separation member 27 has a member called a separation pad that is made of rubber or resin having a high friction coefficient with respect to the paper 29 and can be brought into contact with the paper feed roller 26. The separation pad is urged in a direction to be pressed against the paper feed roller 26 by a compression spring (not shown) as urging means. The paper feed roller 26 is connected to a stepping motor 79 as a paper feed roller driving means shown in FIG. 5 which is a motor driven by pulse input, for example, via a toothed pulley and a toothed belt. 1 is rotated in a clockwise direction.
[0041]
The registration roller pair 47 is rotatably supported by the casing side plate. The upper registration roller 47 is provided so as to be able to contact and separate so as to contact the lower registration roller 47 at a predetermined timing. The lower registration roller 47 is connected to a stepping motor 77 as a registration roller driving unit shown in FIG. 5 which is a motor driven by pulse input, for example, via a toothed pulley and a toothed belt. It is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. The paper feed roller driving means 79 and the registration roller driving means 77 are not limited to stepping motors, but, as is well known, the rotational driving force from the electric motor 72 is transmitted / synchronized with belts, gears and cams. It may be driven in synchronism with the rotation of the plate cylinder 1 through the means.
[0042]
In the paper conveyance path from the nip portion 61 located between the plate cylinder 1 and the press roller 15 to the nip portion of the registration roller pair 47, the leading edge of the paper 29 fed from the registration roller pair 47 is detected. A sheet leading end detection sensor 71 is disposed as a sheet leading end detecting means. The paper leading edge detection sensor 71 is a reflective optical sensor including a light emitting unit and a light receiving unit, for example.
[0043]
The paper discharge device 45 protrudes from the tip 31a (hereinafter referred to as the “tip 31a”) when the air knife 64, the separation claw 31, and the separation claw 31 occupy the separation position during printing. When the non-peeling position is occupied at the time of non-printing, the storage member 36 for storing the tip 31a, the air knife 64, and the separation claw 31 separate and separate from the master 8 on the plate cylinder 1 shown in FIG. The paper discharge apparatus 37 mainly conveys and discharges the printed paper 29 to the paper discharge tray while sucking it, and the paper discharge tray. The peeling means 73 shown in FIGS. 1 and 5 includes a portion of the paper discharge device 45 excluding the paper discharge conveyance device 37 and the paper discharge tray, an air knife 64, a separation claw 31, and FIGS. It has the ventilation means 74 shown, and the peeling member drive means 75 shown in FIG. 5 mentioned later.
[0044]
The paper discharge conveyance device 37 is rotatably supported by the pair of casing side plates and is rotatably supported by the pair of casing side plates as well as a front discharge roller 38 which can rotate counterclockwise in FIGS. In FIGS. 1 and 2, the paper discharge roller rear 39 rotated by a motor 80 as the paper discharge roller driving means shown in FIG. 5, and the paper discharge roller front 38 and paper discharge roller rear 39 are stretched counterclockwise. A porous paper discharge belt 40 is provided, and a suction fan 41 for sucking the printed paper 29, which is disposed inside the paper discharge belt 40 and separated and separated, to the paper discharge belt 40 is provided. .
[0045]
The separation claw 31 has its tip 31a peeled off in the vicinity of the downstream side in the A direction of the nip portion 61 formed when the press roller 15 is brought into pressure contact with the master 8 on the plate cylinder 1 through the paper 29. It is arranged so that it can be swung and displaced between the position and the non-peeling position. Compared with an air knife as a separating member shown in FIG. 1 and FIGS. 4 to 6 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-10195, for example, the separation claw 31 is integrally formed with a sheet guide portion 35 at a lower portion thereof. It is mainly different that it is formed.
[0046]
That is, the separation claw 31 is configured to blow out air as compared to those described in paragraph numbers (0025) and (0050) to (0054) of JP 2001-10195 A (in this embodiment). The structure is substantially the same except that (corresponding to the air knife 64) is a separate body. Specifically, as shown in FIGS. 1 to 4, the separation claw 31 has a tip 31 a at its tip 31 a to prevent the paper 29 from sticking to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and rolling it up. It has a structure and function that is also called a pointed nail.
[0047]
The air knife 64 includes a nozzle 65 shown in FIGS. 1 and 2 that is located at the tip of the air knife 64 and discharges air. The nozzle 65 has a leading end of the paper 29 that is pressed against the plate cylinder 1 by a compressed air flow being blown at a high speed from a fan 74 of an air pressure generating device as a blowing means shown in FIGS. It is sprayed between the outer periphery of the plate cylinder 1. In the air knife 64, the nozzle 65 located at the tip thereof is slightly separated from the protruding portion at a position where the outer peripheral protruding portion of the plate cylinder 1 such as the clamper 7 arrangement portion is closest to the rotation of the plate cylinder 1 and does not interfere with the air knife 64. Occupies a position.
[0048]
The air knife 64 extends in the axial direction of the plate cylinder 1 which is perpendicular to the paper surface in FIG. 1 and receives the separation claw 31 at a position facing the central portion of the plate cylinder 1 in the axial direction. A notch is provided as a separating member receiving portion (not shown) that allows the displacement of the plate cylinder, and air is blown over substantially the entire plate cylinder 1 in the axial direction. The notch is formed for the purpose of allowing the displacement of the separation claw 31 to approach or separate from the plate cylinder 1 and to dispose the air knife 64 itself close to the plate cylinder 1. The fan 74 is provided integrally with the air knife 64. The air blowing means may be a pump instead of the fan 74.
[0049]
The separation claw 31 is connected and fixed to a separation claw shaft 32 that fixes the base of the separation claw 31 and supports the separation claw 31 so as to be swingable via a separation claw arm 34. Both ends of the separation claw shaft 32 are supported by the casing side plate pair so as to be rotatable by a predetermined angle. A sheet guide portion 35 having a thin plate shape and a substantially fan shape is integrally formed at the lower portion of the separation claw 31 from the tip end 31a to the base end side.
[0050]
As shown in FIG. 3B, the paper guide portion 35 has a curved surface in which the front end surface of the printed paper 29 peeled off by the tip 31a is slightly depressed when the separation claw 31 occupies the peeling position. By being along the sheet contact surface 35a having a shape, the sheet member is guided and delivered in an orderly manner to the discharge belt 40 of the discharge conveyance device 37 without causing a jam or the like by colliding with or being caught by the storage member 36. have. From this point, the shape of the paper contact surface 35a of the paper guide portion 35 is formed as described above in order to maintain the reliable peeling performance while leaving the sharp tip 31a portion of the separation claw 31 as sharp as possible. .
[0051]
The separation claw 31 is, for example, one of the separation member displacement means (17a and 17b) shown in FIG. 1 and FIGS. 17a) will be described as a representative, and the tip 31a can swing between the separation position (separation position) and the non-peeling position (non-separation position) about the separation claw shaft 32.
[0052]
The peeling position is preferably the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 deformed by the depression of the plate cylinder 1 when the tip 31a of the separation claw 31 is brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the press roller 15 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The position displaced from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to a position having a minimum gap in the centrifugal direction, which is optimal for peeling and separating the leading end portion of the paper 29 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. And the separation claw 31 occupying this position, and the position where the leading edge of the paper 29 is peeled off from the plate cylinder 1 by the blowing of air by the air knife 64. The position where the tip 31a of the separation claw 31 occupies the plate cylinder 1, the plate-making master 8 and the paper 29 at the peeling position, and the position where the air knife 64 blows air against the plate cylinder 1, the plate-making master 8 and the paper 29. Is almost the same.
[0053]
The non-peeling position refers to a position where the tip 31a of the separation claw 31 is displaced to a position where it does not interfere with the outer peripheral protruding portion of the plate cylinder 1, such as the clamper 7 arrangement portion. Further, for example, in the case where the separation member retracting means (70a, 70b) disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-10195 is not provided, the separation position is the separation claw 31 The sharp tip 31a does not interfere with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and is optimal for peeling and separating the leading end of the paper 29 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 in the centrifugal direction from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The position displaced to the position having the minimum gap, and the position where the leading edge of the paper 29 is peeled off from the plate cylinder 1 by the separation claw 31 occupying this position and the blowing of air by the air knife 64.
[0054]
The separating member displacing means (17a) is provided detachably with respect to the separating claw arm 34, the separating claw shaft 32, and the support shaft 5 of the plate cylinder 1, and is synchronized with the rotation of the plate cylinder 1. A separation claw cam (75) that is rotationally driven and selectively displaces the tip 31a of the separation claw 31 between the separation position and the non-peeling position, and is provided on the separation claw shaft 32. A roller (77a) constituting a cam follower driven by a cam (75), a cam follower arm (76) that rotatably supports the roller (77a) at one free end, and a roller (77a) of the cam follower arm (76) And a spring (78) (tensile spring) as urging means for urging the detachable claw cam in a direction in which it is pressed against the contour circumferential surface of the peeling claw cam (75).
[0055]
In the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-10195, paragraphs (0025) and (0055) to (0057) of the specification of the publication, and the technique shown in FIGS. 1 and 4 to 6 are used. The separation member retracting means (70a, 70b) unique to the above-mentioned device perform the same operation as described in paragraph numbers (0086) to (0089) of the same publication. Therefore, the description thereof is omitted.
[0056]
A pressure arm (not shown) is fixed to one end of the separation claw shaft 32. This pressure arm is integrally formed with a notch (not shown) that can be engaged with a locking member of a separation claw locking means (not shown), and the notch can be engaged with and disengaged from the locking member. It has become. The separation claw locking means holds the separation claw 31 at the non-peeling position shown in FIG. 1 (strictly, a position slightly separated from the non-peeling position) as shown in FIG. The separation claw locking member, the support shaft, a solenoid 75 as a peeling member driving means shown in FIG. 5, a tension spring (both not shown), and the like are provided.
[0057]
The control means 70 controls the separation member displacing means (17a) to be operated by turning on the solenoid 75 based on the paper passing signal from the paper leading edge detection sensor 71. That is, the control means 70 swings and displaces the separation claw 31 to the above-described peeling position, and performs a paper discharge / peeling operation to peel off the printed paper 29 from the master 8 on the plate cylinder 1. ing. When in a non-printing state or when the plate cylinder 1 constitutes the plate cylinder unit and occupies a home position where the plate cylinder 1 is separated from the main body of the apparatus 100, the separation claw 31 holds the separation claw 31 in the non-peeling position. At the same time, the tip 31 a is held in a retracted state inside the storage member 36.
[0058]
As shown in detail in FIG. 4, the storage member 36 is integrally formed so as to have a U-shaped cross section by bending a thin plate made of stainless steel, a sheet metal material, or an appropriate resin, for example. As shown in FIG. 1 to FIG. 3, it is fixed and attached to a non-illustrated immovable member fixed to the body side plate so as to be inclined downward to the right. A guide groove 36 a for loosely fitting the paper guide portion 35 of the separation claw 31 is formed in the lower bottom wall of the storage member 36.
[0059]
In FIG. 5, each means shown on the right side of the control means 70 is controlled by the control means 70, and the above-described various members are driven. In addition, the operation panel 69 and the paper leading edge detection means 71 shown on the left side of the control means 70 in FIG. 5 output signals to the control means 70, whereby the control means 70 is connected to the operation panel 69, the paper. Based on a signal input from the tip detection means 71 and the like, the above-described means shown on the right side of the control means 70 are controlled.
[0060]
The operation of the stencil printing apparatus 100 will be described with reference to FIG. A user sets a document (not shown) on the document receiving table of the document reading device, and before and after this, a sheet 29 of a sheet type and a sheet size to be used for printing is appropriately replenished and stacked on the sheet feeding tray 28. Next, when a plate making start key (not shown) on the operation panel 69 shown in FIG. 5 is pressed, a start signal is generated and input to the control means 70 to start a series of operations from discharging to discharging. .
[0061]
The plate cylinder 1 is rotationally driven based on the start signal, and the used master 8 wound around the plate cylinder 1 is peeled off by the above-described plate removal apparatus (not shown) and discarded in the plate removal box, and the plate removal operation is performed. (FIG. 6 (S1)). Subsequent to the plate discharging operation (FIG. 6 (S1)), the plate cylinder 1 is stopped by rotating the clamper 7 to the plate feeding position at which the clamper 7 is substantially right lateral in FIG. When the plate cylinder 1 stops at the plate feeding position, the clamper 7 is opened by the opening / closing device and enters a plate feeding standby state.
[0062]
In the plate feeding standby state, one original is sent to the reading unit by the operation of a document separation / conveyance device (not shown) provided in the document reading device, and the image of the document is optical information by the operation of the scanner (not shown). The optical information is converted into an analog electrical signal by an image sensor composed of a CCD (Charge Coupled Device) or the like, and further processed via the A / D converter and the plate-making control device. It is determined (FIG. 6 (S2)). With the digital image signal sent based on the determined image information, the heating element of the thermal head 10 is energized in a pulse shape in the main scanning direction by the control means 70 to selectively generate heat.
[0063]
Simultaneously with the selective heat generation of the heating element, the stepping motor 76 is driven to rotate, whereby the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 start to rotate, and the master 8 is pulled out from the master roll 8a while the main scanning direction is being taken. Is made in which the thermoplastic resin film portion of the master 8 is selectively heated and perforated in accordance with image information while being conveyed in the master conveyance direction X1, which is also the sub-scanning direction orthogonal to (FIG. 6 (S3)). .
[0064]
As the plate making progresses, the leading end of the master 8 is inserted between the clampers 7 that are guided by the guide plate 13 and expanded with respect to the stage 6, and the pair of transport rollers 12 and the like are rotated by a predetermined angle, Correspondingly, the number of steps of the stepping motor 76 is counted by the control means 70, and it is controlled that the counted number has reached a certain set value and the leading edge of the master 8 that has been subjected to plate making has reached between the stage 6 and the clamper 7. When the means 70 determines, the clamper 7 is closed by the opening and closing device based on the control of the control means 70, and the tip of the master 8 that has been subjected to plate making is sucked and held between the stage 6 and the clamper 7.
[0065]
After clamping the front end of the master 8 that has been subjected to plate making, the plate cylinder 1 resumes rotating in the direction of arrow A in FIG. It is conveyed by the conveying roller pair 12 and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to perform plate feeding (FIG. 6 (S4)). When the control means 70 determines that the master 8 has been made and the transport of the set master 8 has been completed by rotating the stepping motor 76 a predetermined number of steps, the cutter 11 is controlled based on the control of the control means 70. Is operated to cut the master 8 that has been subjected to plate making, and the rotation of the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 is stopped by stopping the rotation of the stepping motor 76. Then, the rear end of the master 8 that has been subjected to the plate making is drawn out of the plate making apparatus 14 by the rotation of the plate cylinder 1 and is completely wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to make the plate making to the plate cylinder 1. The winding of the finished master 8 is completed, and the plate feeding is completed (FIG. 6 (S4)).
[0066]
When the winding of the master 8 having been subjected to the plate making onto the plate cylinder 1 is completed, the plate cylinder 1 is rotationally driven in the direction of arrow A in FIG. 1 at a predetermined peripheral speed (FIG. 6 (S5)). The control means 70 grasps the driving state of the electric motor 72 after the master 8 is wound, thereby grasping the rotational phase of the plate cylinder 1, and the rear end of the master-made master 8 has passed the peeling position. Is determined (FIG. 6 (S6)), the air blowing means 74 is operated to start air blowing by the air knife 64 (FIG. 6 (S7)). That is, the control means 70 starts air blowing by the air knife 64 based on the operation timing of the electric motor 72 started after the winding of the master 8 is completed.
[0067]
After the air blow by the air knife 31 is started, the plate cylinder 1 further rotates, and the plate attaching operation is started (FIG. 6 (S8)). In addition, until the leading edge of the first sheet 29 fed after the plate feeding operation has crossed and passed the sheet leading edge detection sensor 71, in other words, the leading edge of the sheet 29 is detected as ON by the sheet leading edge detection sensor 71. Until that time, the displacement means is in an inoperative state because the control means 70 controls the solenoid 78 of the locking means to be turned off, so that the press roller 15 is in the second position, that is, the plate. It is held at an initial position separated from the outer peripheral surface of the barrel 1.
[0068]
When the stepping motor 79 is activated at a predetermined timing in accordance with the rotational position of the plate cylinder 1, the paper feeding roller 26 rotates in the clockwise direction, and the uppermost sheet on the paper feeding tray 28 that is in contact with the paper feeding roller 26. The sheet 29 is separated into one sheet by the cooperative action with the separating member 27 while being conveyed, and is sent out toward the nip portion of the registration roller pair 47 on the downstream side in the sheet conveying direction X2. When the leading edge of the paper 29 is normally conveyed toward the nip portion of the registration roller pair 47 by the rotation of the paper feed roller 26, the control means 70 determines from a predetermined number of pulses (a predetermined number of steps) to the stepping motor 79. Then, the control means 70 stops the operation of the stepping motor 79 and the rotation of the paper feed roller 26 is stopped.
[0069]
Until the stepping motor 79 is stopped, the paper 29 is held in a state where a predetermined curved deflection is formed at the front end portion after the front end abuts at the nip portion of the registration roller pair 47. Next, when the plate cylinder 1 is further rotated in the direction of arrow A in FIG. 1, the stepping motor 77 is operated at a predetermined timing in accordance with the position of the plate making image leading edge of the master 8 on the plate cylinder 1 (FIG. 1). 6 (S9)), the leading edge of the paper 29 waiting in contact with the nip portion of the registration roller pair 47 is sent out between the plate cylinder 1 and the press roller 15. The stepping motor 77 is driven to rotate by a predetermined number of pulses (predetermined number of steps) and then stops.
[0070]
Within the predetermined number of pulses supplied to the stepping motor 77, the leading edge of the sheet 29 is detected to be on by the sheet leading edge detection sensor 71 (FIG. 6 (S10)), thereby energizing the solenoid 76 of the locking means. When the solenoid 76 is turned on, the displacement means is operated. That is, when the solenoid 76 is turned on, the pressurizing arm 17 is released from the locked state, and swings clockwise around the arm shaft 16 a by the urging force of the pressurizing spring 19. As the pressure arm 17 swings, the outer peripheral surface of the cam follower 18 contacts the contour peripheral surface of the cam 20, and the outer peripheral surface of the cam follower 18 faces the peripheral surface of the small diameter portion of the cam 20 and is in a non-contact state. At the rotational position, the press roller arm pair 16 is swung up and raised clockwise around the arm shaft 16a by the urging force of the pressure spring 19.
[0071]
As a result, the outer peripheral surface of the press roller 15 is displaced to the first position where the sheet 29 is pressed against the master 8 on the plate cylinder 1, and the plate roller 1 on the plate cylinder 1 is rotated while being driven. By continuously pressing the paper 29 against the finished master 8, so-called plate-printing is performed so that the master-made master 8 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the master 8 is filled with ink. In this plate printing, stencil printing is performed by ink oozing from the opening portion of the opening 1 a of the plate cylinder 1 to the punched portion of the master 8 that has been made and transferred to the surface of the paper 29.
[0072]
At this time, there is no wrinkle in the master-making master 8. That is, the air blow from the air knife 64 is started after the rear end of the plate-making master 8 has passed through the peeling position. Since the air is not sprayed onto the plate cylinder 1, the air is trapped between the plate cylinder 1 and the plate-making master 8, so that no air is trapped. 8 is expelled when the sheet 29 is pressed against the master 8 on the plate cylinder 1 by the press roller 15, so that the master 8 is a thin master, compared to a conventional master. Even a master without a waist does not wrinkle the master 8 that has been made.
[0073]
Further, by printing using low-viscosity ink, ink permeability from the support cylinder and mesh screen of the plate cylinder 1 and ink permeability and exudation from the holes formed in the master 8 that has been made are made. In addition, the print image has few blurs and image omissions, and a desired print image can be obtained with high accuracy and high resolution. As a result, ink can be uniformly exuded and a good printed image without unevenness can be obtained. Further, by performing printing using a thin master, the amount of ink consumed is reduced as compared with a conventional master, and such a good print image can be obtained at low cost. Furthermore, since air blow by the air knife 64 is started based on the operation timing of the electric motor 72 where the elapsed time from the operation timing is counted, the control relating to the start of air blow by the air knife 64 by the control means 70 is relatively simple. It has become.
[0074]
When the press roller 15 presses the paper 29 against the master 8 on the plate cylinder 1, the ink roller 2 rotates in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 1 together with the press roller 15. The ink in the ink reservoir 4 is attached to the surface of the ink roller 2 by the rotation of the ink roller 2, and the amount of the ink is regulated when passing through the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 3. To be supplied.
[0075]
Further, when the leading edge of the paper 29 is turned on by the paper leading edge detection sensor 71 (FIG. 6 (S10)), the solenoid 75 of the separation claw locking means is energized, thereby causing the separation member displacing means (17a) to move. Will be activated. That is, when the solenoid 75 is turned on, the separation claw cam (75) of the separation member displacing means (17a) is moved together with the plate cylinder 1 and the home position of the plate cylinder 1 (the clamper 7 is moved) when the biasing force of the spring (78) is applied. When a little in the clockwise direction from the rotational position of the plate cylinder 1 positioned almost directly below, the small diameter portion of the separation claw cam (75) and the roller (77a) of the cam follower arm (76) face each other. 2, the cam follower arm (76), the separation claw arm 34, and the separation claw 31 all swing counterclockwise about the separation claw shaft 32 and are stored as shown in FIG. 3 (a). The tip 31a of the separation claw 31 housed in the member 36 occupies the peeling position close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 as shown in FIGS.
[0076]
The tip 31a of the separation claw 31 occupies the peeling position close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the tip of the paper 29 passes through this peeling position (FIG. 6 (S11)), so that air is blown by the air knife 64. With the cooperation, the front end of the printed paper 29 is reliably peeled off from the master 8 on the plate cylinder 1 which has been made at the peeling position. In this way, the control means 70 starts air blowing by the air knife 64 until the leading edge of the first sheet 29 passes through the peeling position after printing, and also uses the separation claw 31 to release the peeling position. The first sheet 29 is surely peeled off by the tip 31a of the separation claw 31, and the front end portion of the peeled printed paper 29 is a sheet below the tip 31a of the separation claw 31. While being in contact with the contact surface 35a, the paper is guided to the paper discharge belt 40 of the paper discharge conveying device 37 along this. The peeled paper 29 is discharged and stacked on the paper discharge tray while being sucked and sucked onto the paper discharge belt 40 of the paper discharge transport device 37, which is driven by the rotation drive of the motor 80. Is completed (FIG. 6 (S12)).
[0077]
Although the description will be omitted, when the plate cylinder 1 rotates in the direction of arrow A and the clamper 7 reaches the vicinity of the press roller 15 in pressure contact with the plate cylinder 1, the rotation is driven in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1. Since the cam 20 has been rotated to a position where the peripheral surface of the large-diameter portion is in contact with the outer peripheral surface of the cam follower 18, the press roller 15 is moved from the clamper 7 arrangement portion protruding outward from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. As a result, the interference between the press roller 15 and the clamper 7 is avoided.
[0078]
Similarly, when the clamper 7 reaches the vicinity of the tip 31a of the separation claw 31 that occupies the peeling position, the separation claw cam (75) that has been driven to rotate in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 has its large diameter portion. Since the peripheral surface is rotated to a position in contact with the outer peripheral surface of the roller (77a) of the cam follower arm (76), it is separated from the clamper 7 placement portion of the plate cylinder 1. At the same time, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1 and as shown in FIG. 3A, the separation claw 31 swings clockwise about the separation claw shaft 32, thereby lowering the separation claw 31 downward. Since the sheet guide portion 35 protruding in the direction is guided by the guide groove 36a of the storage member 36 and the tip 31a is stored in the storage member 36, interference between the tip 31a of the separation claw 31 and the clamper 7 portion can be avoided.
[0079]
On the other hand, when the press roller 15 contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, the plate cylinder 1 rotates approximately three-quarters, and the peripheral surface of the large diameter portion of the cam 20 and the cam follower 18 come into contact, that is, the above-described relationship. When the energization to the solenoid 78 is interrupted when the stop member and the notch of the pressurizing arm 17 can be locked, the lock member is brought into a locked state so that the press roller 15 Returning to and holding the second position (initial position) away from the outer peripheral surface of 1, the printer enters a print standby state. Similarly, the separation claw 31 is held in the non-peeling position, whereby the paper guide portion 35 is held in the back of the guide groove 36a of the storage member 36, and the tip 31a is stored and retracted in the storage member 36. Will be held.
[0080]
After the printing operation is completed, the user visually checks the printed matter discharged to the paper discharge tray to determine whether or not the normal printing operation may be performed. When the number of prints is set and the print start key (not shown) on the operation panel 69 is pressed, the same operations as the above-described feeding, normal printing, and paper discharge are performed in sequence, and the designated number of prints are printed. This is performed (FIG. 6 (S13)). When the predetermined number of sheets of printing (FIG. 6 (S13)) is completed, the air blowing by the air knife 64 is stopped (FIG. 6 (S14)). Since the printed image is printed using low-viscosity ink and a thin master, as described above, the resolution is high and the quality is high.
[0081]
A predetermined number of prints (FIG. 6 (S13)) Finish Then, after the air blowing by the air knife 64 is stopped (FIG. 6 (S14)), when printing is performed again using the same master-made master 8, the air blowing conditions by the air blowing means 74 are already satisfied. As soon as the above-mentioned print start key is pressed, the control means 70 activates the air blowing means 74 to start air blowing by the air knife 64 (FIG. 6 (S7)), and the next specified number of prints are performed. Then (FIG. 6 (S13)), when a predetermined number of prints are completed, the air blow by the air knife 64 is stopped (FIG. 6 (S14)). In this way, when printing is performed again using the same master-made master 8, the step (FIG. 6 (S7)), step (FIG. 6 (S13)), and step (FIG. 6 (S14)) are repeated.
[0082]
It should be noted that the number of sheets 29 that have undergone printing printing is not counted as a normal normal number of printed sheets. Compared with the plate printing operation, the normal printing operation is based on the fact that the number of sheets 29 subjected to plate printing as described above is not counted as the normal normal printing number and the set printing speed desired by the user. The main difference is that the sheet feeding, printing, and sheet discharging operations are performed at different speeds.
[0083]
In the embodiment described above, the control unit 70 winds the master 8 that has been made of plate around the plate cylinder 1, and after the rear end of the master 8 that has been made of plate has passed the peeling position, the first sheet 29 Although the case where the blowing by the air knife 64 is started based on the operation timing of the electric motor 72 before the tip of the sheet passes the peeling position is shown, the start timing of the blowing by the air knife 64 is the plate cylinder 1. As long as the pre-made master 8 is wound and the rear end of the pre-made master 8 passes through the peeling position, the other end of the first sheet 29 passes through the peeling position. It may be the timing. Hereinafter, according to FIG. 7 and FIG. 8, an example in which air blowing by the air knife 64 is started at a timing different from the above-described embodiment will be described. The operations different from those of the above-described embodiment will be mainly described, and the same parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in FIG. 7 and FIG. 8 as those in FIG.
[0084]
The example shown in FIG. 7 shows an operation when the control means 70 starts air blowing by the air knife 64 based on the operation timing of the registration roller 47. That is, when the control means 70 determines that the rear end of the pre-printed master 8 has passed the peeling position (FIG. 7 (S6)), the control cylinder 70 further rotates the plate cylinder 1, thereby starting the plate-making operation ( FIG. 7 (S7 ′)).
[0085]
Thereafter, the uppermost sheet 29 on the sheet feeding tray 28 is sent out toward the nip portion of the registration roller pair 47, and the leading end abuts on the nip portion of the registration roller pair 47, and a predetermined curved deflection is formed at the leading end portion. It is held in the state. Next, when the plate cylinder 1 is further rotated in the direction of arrow A in FIG. 1, the stepping motor 77 of the registration roller pair 47 at a predetermined timing in accordance with the position of the plate making image leading edge of the master 8 on the plate cylinder 1. Is operated (FIG. 7 (S8 ′)), the leading edge of the paper 29 that is in contact with and waiting at the nip portion of the registration roller pair 47 is timed by the registration roller pair 47, and the plate cylinder 1 and the press roller 15 is sent out between. The stepping motor 77 is driven to rotate by a predetermined number of pulses (predetermined number of steps) and then stops.
[0086]
Based on the operation timing of the stepping motor 77, the control means 70 operates the blower means 74 together with the start of the operation of the stepping motor 77 (FIG. 7 (S8 ′)), and starts blowing by the air knife 64 (S9 in FIG. 7). ')). Thereafter, the same operation as in the above-described embodiment is performed, and a predetermined number of prints are performed.
[0087]
Even during this printing, wrinkles do not occur in the master-made master 8. That is, the air blow from the air knife 64 is started after the rear end of the plate-making master 8 has passed through the peeling position. Since the air is not sprayed onto the plate cylinder 1, the air is trapped between the plate cylinder 1 and the plate-making master 8, so that no air is trapped. 8 is expelled when the paper 29 is pressed against the master 8 on the plate cylinder 1 by the press roller 15 even if the master 8 is a thin master. Wrinkles do not occur.
[0088]
Further, since the air knife 64 is operated before the leading edge of the first sheet 29 passes through the peeling position, the sheet 29 can be peeled well. Further, since air blowing by the air knife 64 is started based on the operation timing of the stepping motor 77 in which the elapsed time from the operation timing is counted, the control relating to the start of air blowing by the air knife 64 by the control means 70 is relatively simple. Can be done.
[0089]
A predetermined number of prints (FIG. 7 (S13)) Finish Then, after the air blow by the air knife 64 is stopped (FIG. 7 (S14)), the printing of the stepping motor 77 is performed on the basis of the operation timing of the stepping motor 77 even when printing is performed again using the same plate-making master 8. When the operation is started (FIG. 7 (S8 ′)), the air blowing means 74 is operated to start air blowing by the air knife 64 (FIG. 7 (S9 ′)), followed by a step (FIG. 7 (S13)). (FIG. 7 (S14)) is performed.
[0090]
In this way, when printing is performed again using the same master-made master 8, the step (FIG. 7 (S 8 ′)), step (FIG. 7 (S 9 ′)), step (FIG. 7 (S 13)), step ( FIG. 7 (S14)) is repeated. However, when printing is performed again using the same master-made master 8, since the air has already been blown by the air blowing means 74, the control means 70 satisfies the condition of the air blowing by the air blowing means 74. As soon as the print start key described above is pressed, the air blowing means 74 is actuated to start air blowing by the air knife 64 (FIG. 7 (S9 ')), and the designated number of prints are then performed ( FIG. 7 (S13)) When the printing of a predetermined number of pages is completed, the air blowing by the air knife 64 may be stopped (FIG. 7 (S14)).
[0091]
The example shown in FIG. 8 shows an operation when the control means 70 starts air blowing by the air knife 64 based on the detection of the leading edge of the paper 29 by the paper leading edge detection sensor 71. That is, when the control means 70 determines that the rear end of the master-making master 8 has passed the peeling position (FIG. 8 (S6)), it further rotates the plate cylinder 1 and thereby starts the plate-making operation ( FIG. 8 (S7 ″)).
[0092]
Thereafter, the uppermost sheet 29 on the sheet feeding tray 28 is sent out toward the nip portion of the registration roller pair 47, and the leading end abuts on the nip portion of the registration roller pair 47, and a predetermined curved deflection is formed at the leading end portion. It is held in the state. Next, when the plate cylinder 1 is further rotated in the direction of arrow A in FIG. 1, the stepping motor 77 of the registration roller pair 47 at a predetermined timing in accordance with the position of the plate making image leading edge of the master 8 on the plate cylinder 1. Is operated (FIG. 8 (S8 ″)), the leading edge of the sheet 29 waiting in contact with the nip portion of the registration roller pair 47 is timed by the registration roller pair 47, and the plate cylinder 1 and the press roller The stepping motor 77 is driven to rotate by a predetermined number of pulses (predetermined number of steps) and then stops.
[0093]
In the process in which the sheet 29 is conveyed toward the nip portion 61 by the registration roller pair 47, the leading edge of the sheet 29 is detected to be on by the sheet leading edge detection sensor 71 within a predetermined number of pulses supplied to the stepping motor 77. Based on the detection of the leading edge of the paper 29 by the paper leading edge detection sensor 71, the control means 70 detects the leading edge of the paper 29 by the paper leading edge detection sensor 71 (FIG. 8 (S9 ")). At the same time, the air blowing means 74 is operated to start air blowing by the air knife 64 (FIG. 8 (S10 ″)). Thereafter, the same operation as in the above-described embodiment is performed, and a predetermined number of prints are performed.
[0094]
Even during this printing, wrinkles do not occur in the master-made master 8. That is, the air blow from the air knife 64 is started after the rear end of the plate-making master 8 has passed through the peeling position. Since the air is not sprayed onto the plate cylinder 1, the air is trapped between the plate cylinder 1 and the plate-making master 8, so that no air is trapped. 8 is expelled when the paper 29 is pressed against the master 8 on the plate cylinder 1 by the press roller 15 even if the master 8 is a thin master. Wrinkles do not occur.
[0095]
Further, since the air knife 64 is operated before the leading edge of the first sheet 29 passes through the peeling position, the sheet 29 can be peeled well. Further, a sheet leading edge detection sensor 71 that always detects the leading edge of the sheet 29 after the trailing edge of the master 8 has passed through the peeling position and before the leading edge of the first sheet 29 has passed the peeling position. Since air blow by the air knife 64 is started in synchronism with the detection signal of, control regarding the start of air blow by the air knife 64 by the control means 70 can be performed relatively easily.
[0096]
A predetermined number of prints (FIG. 8 (S13)) Finish Then, after the air blow by the air knife 64 is stopped (FIG. 8 (S14)), the paper leading edge detection sensor 71 detects the leading edge of the paper 29 when printing is performed again using the same master-made master 8. On the basis of the detection of the leading edge of the paper 29 by the paper leading edge detection sensor 71 (FIG. 8 (S9 ″)), the air blowing means 74 is operated to start blowing by the air knife 64 (FIG. 8 (S10 ″)). Subsequent to step (FIG. 8 (S13)), step (FIG. 8 (S14)) is performed.
[0097]
As described above, when printing is performed again using the same master-made master 8, the step (FIG. 8 (S 9 ″)), the step (FIG. 8 (S 10)), the step (FIG. 8 (S 13)), the step ( FIG. 8 (S14)) is repeated. However, when printing is performed again using the same master-made master 8, since the air has already been blown by the air blowing means 74, the control means 70 satisfies the condition of the air blowing by the air blowing means 74. As soon as the above-mentioned print start key is pressed, the air blowing means 74 is activated to start air blowing by the air knife 64 (FIG. 8 (S10 ″)), and then the designated number of prints are performed ( In FIG. 8 (S13)), when a predetermined number of prints are completed, the air blowing by the air knife 64 may be stopped (FIG. 8 (S14)).
[0098]
As described above, the embodiment of the present invention and the modified example thereof have been described. The timing of the start of air blowing by the air knife 64 is such that the master 8 that has been subjected to plate making is wound around the plate cylinder 1 and the rear end of the master 8 that has been made plate is If it is until after the leading edge of the first sheet 29 passes the peeling position after passing through the peeling position, the control means 70 can make another mode.
[0099]
That is, even when air blow by the air knife 64 is started based on the operation timing of the electric motor 72, in other words, the operation start timing of the electric motor 72, the time from the operation start of the electric motor 72 is controlled by the control means 70. The timing at which the air knife 64 starts to blow air may be synchronized with the operation timing of the registration roller pair 47, or when the leading edge of the first sheet 29 is detected by the sheet leading edge detection sensor 71. It is good also as timing to synchronize.
[0100]
Further, even when air blow by the air knife 64 is started based on the operation timing of the registration roller pair 47, in other words, the operation start timing of the registration roller pair 47, the control means 70 starts the operation of the registration roller pair 47. The timing at which the air knife 64 starts to blow air may be synchronized with the timing when the leading edge of the first sheet 29 is detected by the sheet leading edge detection sensor 71.
[0101]
As described above, the start timing of the blowing by the air knife 64 is the first sheet after the plate-making master 8 is wound around the plate cylinder 1 and the rear end of the plate-making master 8 passes through the peeling position. As long as the tip of 29 passes through the peeling position, any timing may be used, and any other member may be triggered, and any other member. The blowing may be started in synchronization with the start of the operation.
[0102]
The present invention is not limited to a printing apparatus using a thin master as in the above-described embodiment, and has a laminated structure in which a thermoplastic resin film and a porous support made of synthetic fiber or the like are bonded together, Japanese paper fiber, Alternatively, it is applied to a printing apparatus using a conventional master composed of only a thermoplastic resin film or a porous support made of a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber and a porous support. You can also In addition, the present invention is not limited to a printing apparatus that uses low-viscosity ink as in the above-described embodiment, but can also be applied to a printing apparatus that uses conventional ink that has been conventionally used.
[0103]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the plate cylinder around which the master made from the plate is wound, the pressing means for pressing the paper against the master on the plate cylinder and transferring the ink to the paper, and the plate cylinder In the printing apparatus comprising: a separating unit disposed opposite to the plate cylinder, for blowing air toward the plate cylinder and separating the paper pressed against the plate cylinder by the pressing unit from the plate cylinder. The master made on the cylinder is wound, and after the rear end of the master passes the separation position of the sheet from the plate cylinder by the separation means, the leading edge of the first sheet passes through the separation position. Control means for starting air blowing by the peeling means. After the printing is finished and the air blowing by the peeling means is stopped, when the printing is performed again using the same master, the control means blows the air by the peeling means as soon as the printing start key is pressed. Start Therefore, by separating the paper pressed against the plate cylinder by blowing air, the paper can be peeled off from the plate cylinder satisfactorily. Therefore, air is trapped between the plate cylinder and the pre-printed master and no air is trapped, so that the air between the plate cylinder and the pre-made master is pressed by the pressing means. Provided is a printing apparatus capable of preventing the master from being wrinkled due to the blowing of the peeling means and obtaining a good print image because the paper is driven out when the paper is pressed against the plate-making master on the cylinder. it can.
[0104]
If the control means has a driving means for driving the plate cylinder by being actuated by the control means, and the control means starts air blowing by the peeling means based on the operation timing of the driving means, generally a progress from the operation timing. Since the blowing by the peeling means is started based on the operation timing of the driving means for which time is counted, the master that has been subjected to plate making comes into close contact with the plate cylinder by the air blowing by the peeling means by relatively simple control. Therefore, it is possible to provide a printing apparatus that can prevent wrinkles of the master due to the blowing of the peeling means and obtain a good print image.
[0105]
If the control means has a registration roller that is sent out between the plate cylinder and the pressing means by being operated by the control means, and the control hand starts blowing by the peeling means based on the operation timing of the registration roller. In general, since the air blow by the peeling means is started based on the operation timing of the registration roller, the elapsed time from the operation timing is counted, the pre-printed master is blown air by the peeling means by relatively simple control. Therefore, it is possible to provide a printing apparatus that does not adhere to the plate cylinder, and therefore can prevent wrinkles of the master due to the blowing of the peeling means, and can obtain a good print image.
[0106]
A registration roller that feeds out between the plate cylinder and the pressing means, and a paper tip detection means that is disposed between the nip portion where the pressing means presses the paper against the plate cylinder and detects the leading edge of the paper, If the control means starts air blowing by the peeling means based on the detection of the leading edge of the paper by the paper leading edge detecting means, the leading edge of the first sheet is moved after the trailing edge of the master passes the peeling position. Since the air blowing by the peeling means is started in synchronization with the detection signal by the paper leading edge detecting means that always detects the leading edge of the paper before passing the peeling position, the master that has been made is made by relatively simple control. However, by blowing air with the peeling means, it can be surely prevented from sticking to the plate cylinder, and therefore master wrinkles due to the blowing of the peeling means can be surely prevented, and a good printed image can be obtained. It is possible to provide a printing apparatus capable.
[0107]
If the ink is a low-viscosity ink, the permeability of the ink from the plate cylinder and the permeability and exudation of the ink from the holes formed in the master that has been subjected to the plate-making process are good. A printing apparatus that can obtain a desired print image with high accuracy and high resolution with little blurring and missing of an image, and obtains a good print image by preventing wrinkles of the master due to blowing of the peeling means It is possible to provide a printing apparatus that can achieve the above-described effects.
[0108]
Assuming that the master is a thin master, it is possible to obtain a uniform printed image with uniform ink leaching and a reduced amount of ink to be consumed, compared to a conventional normal master. It is a printing apparatus and can provide the printing apparatus which can produce the above-mentioned effects such as being able to obtain a good print image by preventing wrinkles of the master due to the blowing of the peeling means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a main part of a stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention.
2 is a partial cross-sectional front view of a main part showing a state in which a separation claw occupies a peeling position and a peeling operation or the like is performed by a peeling means during printing by the stencil printing apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIGS. 3A and 3B show a state in which the separation claw occupies the non-peeling position during non-printing, and FIG. 3B shows an enlarged front view of the main part showing a state in which the separation claw occupies the separation position during printing. FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part for explaining a shape relationship between a storage member and a separation claw in the first embodiment.
5 is a block diagram showing a control unit provided in the stencil printing apparatus shown in FIG. 1, a main configuration for outputting to the control unit, and a main configuration for inputting by the control unit. .
6 is a flowchart showing main operations of the stencil printing apparatus shown in FIG.
FIG. 7 is a flowchart showing an example in which the timing of the start of blowing by the peeling means is made different from the operation shown in the flowchart of FIG.
FIG. 8 is a flowchart showing an example in which the timing of the start of blowing by the peeling means is made different from the operation shown in the flowcharts of FIGS. 6 and 7;
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
8 Master
15 Press roller as pressing means
29 paper
47 Registration Roller
61 Nip part
70 Control means
71 Paper tip detection means
72 Driving means
73 Peeling means

Claims (6)

製版されたマスタを巻装する版胴と、用紙を上記版胴上のマスタに押し付けインキを同用紙に転移するための押圧手段と、上記版胴に対向して配設され、同版胴に向けて送風し、上記押圧手段によって上記版胴に押し付けられた用紙を同版胴から剥離するための剥離手段とを具備する印刷装置において、
上記版胴に製版されたマスタが巻装され、このマスタの後端が上記剥離手段による上記版胴からの用紙の剥離位置を通過した後、一枚目の用紙の先端が上記剥離位置を通過するまでの間に、上記剥離手段による送風を開始する制御手段を有し、
印刷が終了し、上記剥離手段による送風が停止された後、再度同じマスタを用いて印刷が行われるときは、上記制御手段は、印刷スタートキーが押されるとすぐに上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする印刷装置。A plate cylinder around which the master made from the plate is wound, a pressing means for pressing the paper against the master on the plate cylinder and transferring the ink to the paper, and disposed opposite to the plate cylinder, In a printing apparatus comprising a peeling means for peeling the paper pressed against the plate cylinder by the pressing means from the plate cylinder,
The master made on the plate cylinder is wound, and after the rear end of the master passes the separation position of the sheet from the plate cylinder by the separation means, the leading edge of the first sheet passes the separation position. until that, it has a control means for starting supplying air by the separation means,
After printing is finished and the air blowing by the peeling means is stopped, when the printing is performed again using the same master, the control means starts the air blowing by the peeling means as soon as the print start key is pressed. The printing apparatus characterized by performing. 請求項１記載の印刷装置において、上記制御手段によって作動させられることにより上記版胴を駆動する駆動手段を有し、上記制御手段は、上記駆動手段の作動タイミングに基づいて、上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする印刷装置。  The printing apparatus according to claim 1, further comprising a driving unit that drives the plate cylinder by being actuated by the control unit, and the control unit blows air from the peeling unit based on an operation timing of the driving unit. A printing apparatus characterized by starting the operation. 請求項１記載の印刷装置において、上記制御手段によって作動させられることにより上記版胴と上記押圧手段との間に向けて送り出すレジストローラを有し、上記制御手段は、上記レジストローラの作動タイミングに基づいて、上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする印刷装置。  The printing apparatus according to claim 1, further comprising a registration roller that is actuated by the control unit to send out between the plate cylinder and the pressing unit, and the control unit is configured to operate the registration roller at an operation timing. Based on this, the printing apparatus starts air blowing by the peeling means. 請求項１記載の印刷装置において、上記版胴と上記押圧手段との間に向けて送り出すレジストローラと、上記押圧手段が用紙を上記版胴に押し付けるニップ部との間に配設され、用紙の先端を検知する用紙先端検知手段とを有し、上記制御手段は、上記用紙先端検知手段による用紙の先端の検知に基づいて、上記剥離手段による送風を開始することを特徴とする印刷装置。  The printing apparatus according to claim 1, wherein the registration roller is disposed between the plate cylinder and the pressing unit, and the pressing unit is disposed between a nip portion that presses the sheet against the plate cylinder. A printing apparatus comprising: a paper leading edge detecting means for detecting a leading edge, wherein the control means starts blowing by the peeling means based on detection of the leading edge of the paper by the paper leading edge detecting means. 請求項１ないし４の何れか１つに記載の印刷装置において、上記インキが低粘度インキであることを特徴とする印刷装置。  The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the ink is a low-viscosity ink. 請求項１ないし５何れか１つに記載の印刷装置において、上記マスタが薄型マスタであることを特徴とする印刷装置。  6. The printing apparatus according to claim 1, wherein the master is a thin master.
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