JP3905189B2 - Printing device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、マスタを版胴に巻装し、用紙を圧胴または版胴で押し付けて印刷を行う孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一つである孔版印刷装置において、製版されたマスタを外周面に巻き付けた版胴に対して、印刷用の用紙を押圧手段で押し付け印刷画像形成を行なうための印圧装置として、版胴の外径と略同径で、版胴と反対方向に版胴の周速度と略同周速度で回転する圧胴を使用する例はすでに知られている。この圧胴は、版胴の外周に設けられているマスタの先端部をくわえるマスタクランパとの干渉を避けるために自身の外周部の一部に設けられた凹部を有することで、版胴に対する印圧のオン／オフ時の移動量を小さくすることができるため、印圧音を小さくすることができ、ひいては孔版印刷装置の騒音の低減を図ることができるという特長をもっている。
【０００３】
通常、圧胴の上記凹部には、給送されて来た用紙の先端部を挾持・保持する（以下、「くわえる」もしくは「クランプ」と言い替えるときがある）開閉自在なくわえ爪を具備するクランプ装置が配設されている。このくわえ爪により給送されて来た用紙の先端部をくわえながら回転する圧胴で搬送しその用紙を版胴に押し付けて印刷を行なうことができる（版胴の外径と圧胴の外径とが略同径なので用紙を１枚ずつクランプして印刷することができる）ので、孔版印刷工程において、用紙先端が版胴に貼り付いたまま排紙爪もしくは剥離爪で剥離できずジャムになる、いわゆる「排紙（用紙）巻き上がり」を防止したり、用紙の用紙搬送方向に対する印刷画像の位置精度（レジスト精度）の向上を図ったりすることができる。
【０００４】
以下、図８ないし図１０を参照して、圧胴におけるクランプ装置のくわえ爪による用紙クランプおよび印刷時の問題を説明する。
図８に示すように、クランプ装置１００は、給送されて来た用紙３の先端部をクランプする開閉自在なくわえ爪２１と、くわえ爪２１の基端部をネジで固定し圧胴２０の外周の一母線方向に延びた軸１０６と、くわえ爪２１を開閉駆動するための図示しないカムに摺接するカムフォロア１０７と、軸１０６とカムフォロア１０７との間に固設され上記カムの動きをくわえ爪２１に伝えるアーム１０９と、凹部２２に固設され軸１０６の両端部を所定角度回動自在に支持するベース１０５と、くわえ爪２１を閉じる位置にその磁力で保持するマグネット１０４と、くわえ爪２１を閉じる向きに付勢する引張りスプリング１０８とから主に構成されている。
【０００５】
くわえ爪２１は、図８に示すように、用紙３を挾んでクランプする用紙爪１０１と、この用紙爪１０１でクランプされて排紙爪４４の位置に来たとき圧胴２０より印刷された用紙３を剥す剥離爪１０２と、給送されて来た用紙３の先端に当接して用紙３の先端の位置決めをするストッパ爪１０３とからなり、板金の切り曲げ加工によって一体成形されている。
【０００６】
上記したクランプ装置１００の構造により、くわえ爪２１は、上記カムの動きに合わせ軸１０６を支点として開閉・揺動する。そして、くわえ爪２１は、上記カムによりレジストローラ対（図示せず）から送られて来た用紙３の先端部をクランプすべく所定のタイミングで開き、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面とが押圧する直前で閉じ、この押圧後再び排紙爪４４に至る直前の位置で開き、印刷された用紙３を排紙搬送装置４９へ送るように開閉動作するようになっている。
【０００７】
マグネット１０４は、ベース１０５の上部に固設されていて、その磁力によって用紙爪１０１によりクランプされた用紙３の先端部を閉じ位置に保持する。ベース１０５には、開閉揺動動作するくわえ爪２１における用紙爪１０１、ストッパ爪１０３および剥離爪１０２が干渉しないように切欠部１０４ａが複数箇所形成されている。引張りスプリング１０８は、アーム１０９のカムフォロア１０７寄りの部位と圧胴２０の端板２０ａに植設されたピン２０ｂとの間に配設されている。くわえ爪２１は、上記カムのカム曲線により開閉するが、閉じるときは引張りスプリング１０８の付勢力によって閉じられる。
【０００８】
図８において、符号Ａは用紙先端余白長さを示し、この用紙先端余白長さＡは、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との加圧点Ｃからストッパ爪１０３までの距離であり、これはまた図１１に示すように、印刷された用紙３における用紙搬送方向Ｘの用紙３の先端から印刷画像Ｇが形成された印刷画像位置先端までの長さにも相当する。くわえ爪２１は、用紙先端余白長さＡを極力小さくするために、用紙爪１０１の先端を加圧点Ｃぎりぎりまで近付けてレイアウト設計されていて、用紙の先端部の数ｍｍ（大体２〜５ｍｍ）ほどの部位をクランプするようになっている。また、用紙先端余白長さＡを小さくしようとすると、用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴２０の外径である圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１の外周面に巻かれた製版済みのマスタ２に接触し、用紙爪１０１の先端Ｄが毎回転ごとに同じ部位の製版済みのマスタ２に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２が破れてしまう。このようにして製版済みのマスタ２が破れると、版胴１の外周面に供給されたインキが当該部位の破れからはみ出すことになり、はみ出したインキが用紙爪１０１を汚すことで、用紙３の先端部を汚してしまう不具合になるので、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄが版胴１上の製版済みのマスタ２に当たるのを防止するために、くわえ爪２１は、用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂ内に入るように、圧胴２０の中心側に傾けられて配設され、これにより用紙３の先端部を圧胴２０に巻き付く内側の方へ若干曲げてクランプするようなレイアウト構造となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、くわえ爪２１自体が、図８に示したようなレイアウト構造となっているため、以下に述べる諸問題点が生じてしまう。
図９に示すように、くわえ爪２１の用紙爪１０１で、更紙、上質４５ｋｇ〜１１０ｋｇ紙等のような通常の薄い普通紙等からなる用紙３の先端部をクランプする場合には、くわえ爪２１とマグネット１０４と引張りスプリング１０８との作用によって、用紙３の先端部がマグネット１０４の上面形状に倣うため、用紙３の先端部がくわえ爪２１とマグネット１０４との間に確実にクランプされ保持され、図９に示すように、用紙爪１０１の先端Ｄは用紙３の先端部が保持されても、圧胴径Ｂより出ないので特に問題は生じない。
【００１０】
ところが、孔版印刷装置では更紙から普通紙、画用紙、厚紙、ハガキあるいは封筒に至るまで色々なシート材に印刷をするために使用されるものであるため、例えば画用紙や厚紙（上質１３５ｋｇ以上）あるいはハガキなどの厚手の用紙３’に印刷をする場合には、図１０に示すように、厚手の用紙３’の腰が強いために、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄが軸１０６を支点として浮き、圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１の外周面に巻かれた製版済みのマスタ２に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２が破れてしまい、上記したように用紙３’の先端部をインキで汚してしまう不具合になる。
【００１１】
さらに、製版済みのマスタ２が破れれば、そのマスタ２が印刷のたびに版胴１の回転方向の上流側に引っ張られるので、その破れた部分から破断して版胴１の回転方向の上流側にずれてしまうトラブルにもなる。厚手の用紙３’でも、くわえ爪２１でキチンと確実にクランプすることができるようにしてその先端Ｄが製版済みのマスタ２に当たらないようにしようと単純に考えるならば、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄをくわえ爪２１ごと圧胴２０の回転方向の下流側にずらしたり、用紙爪１０１の先端部を含めくわえ爪２１を強力なものにしたりすることになるが、図１１に示したように、必然的に用紙搬送方向Ｘにおける用紙先端余白長さＡが大になってしまうという問題点が生じる。また、くわえ爪２１を強力な構造にした場合には、クランパ装置１００の構造が複雑になりコスト高になってしまうと共に、厚手の用紙３’の先端部が折れ曲がって折れぐせがついてしまう問題点となる。
【００１２】
したがって、本発明は上述したような問題点を解決するためになされたものであり、用紙の先端部をクランプしながら搬送印刷することが可能なくわえ爪を備えた圧胴を有する孔版印刷装置において、用紙先端余白長さを極力小さくし、たとえ厚紙や封筒などの厚手の用紙を通紙してもマスタ破れを防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない改良された孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、上記版胴上の上記マスタに接触しても該マスタを破らない程度の弾性を有する弾性体を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記弾性体は、上記版胴と上記圧胴との非押圧状態で、上記圧胴の外径より１〜２．５ｍｍ突出した厚さを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性のフィルムを貼着したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする。
【００１８】
請求項１および５記載の発明における「版胴の外径と略同径の圧胴」とは、版胴の外径寸法が圧胴の外径寸法と同じであるものの他、設計上の寸法公差範囲内にある場合も含む。
【００１９】
請求項１および５記載の発明における「版胴に対して圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う」方式には、版胴に対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、その併用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、後述する発明の実施の形態における圧胴およびその接離手段が挙げられる。一方、版胴接離方式としては、版胴が圧胴側へ移動（版胴内部のインキローラが圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、上記保持手段は、上記用紙の先端部を挾持する開閉自在なくわえ爪であることを特徴とする。保持手段としてのくわえ爪を有するものとしては、例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１および図２等に記載された技術等を挙げることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。従来の技術で参照した図８ないし図１１および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００２２】
まず、図７および図８を参照して、本発明を適用する印刷装置の一例としての孔版印刷装置の全体構成について説明する。この孔版印刷装置は、製版されたマスタ２を外周面に巻き付ける円筒状の版胴１と、版胴１の右方に配設されマスタ２を製版し搬送する製版書込み装置１９と、版胴１の内部に配設され版胴１上のマスタ２にインキを供給するインキ供給装置２８と、版胴１の下方に配設され給送されて来た用紙３の先端部をクランプする保持手段としてのくわえ爪２１を備え、版胴１の外周面上のマスタ２に用紙３を介して押し付ける圧胴２０と、圧胴２０の右方に配設され用紙３を圧胴２０のくわえ爪２１に給送する給紙装置２９と、圧胴２０の左方に配設された排紙装置４３とを具備している。
【００２３】
版胴１は、図７および図８に示すように、多孔構造の円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、軸パイプ１１の周りに回転可能に支持されている。版胴１は、図示を省略した駆動系を介してメインモータ（図示せず）により回転される。版胴１の外周面には、製版書込み装置１９で穿孔・製版されたマスタ２の先端部を挾持するマスタクランパ１２が配置されている。
【００２４】
マスタクランパ１２は、版胴１の上記円筒体の外周面の母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ（図示せず）に対向し、クランパ軸を介して回動可能に支持されていて、上記ステージと対向する面に磁石を貼着されて構成されている。マスタクランパ１２は、版胴１が所定の回転位置を占めたときに、開閉装置（図示せず）により駆動力を伝達されて開閉される。
【００２５】
製版書込み装置１９は、芯管１０ａにロール状に巻かれて形成されたマスタロール１０からマスタ２を繰り出し可能に支持する支持軸１０ｂと、マスタ２を搬送するプラテンローラ９と、プラテンローラ９に対して接離自在に設けられたサーマルヘッド１７と、プラテンローラ９の下流側に設けられ、マスタ２を切断する上下一対のカッタ部材４と、マスタ２の先端をマスタクランパ１２へ向けて送り出す給版ローラ対５ａ，５ｂとから主に構成されている。 プラテンローラ９は、その軸を回転自在に支持されており、パルスモータ６により所定の周速度で回転駆動され、マスタ２をサーマルヘッド１７に押圧しながら搬送する。
【００２６】
サーマルヘッド１７は、マスタ２の幅方向に１列に配列された複数の発熱素子を有し、周知の接離機構（図示せず）によって、プラテンローラ９に接離自在に設けられている。サーマルヘッド１７は、図示しない原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部および製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ２を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成する機能を有する。
【００２７】
カッタ部材４は、カッタ駆動モータ７で回転される偏心カム８により上下動され、マスタ２を切断する。
【００２８】
インキ供給装置２８は、版胴１と同方向に同期して回転し、版胴１の内周面にインキを供給するインキローラ１３と、インキローラ１３と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ１３との間にインキ溜り１６を形成するドクターローラ１５と、インキ溜り１６へインキを供給する軸パイプ１１とを有している。インキローラ１３、ドクターローラ１５は、軸パイプ１１に固定された側板にそれぞれ回転自在に支持されている。インキ溜り１６からインキローラ１３の外周面に供給されたインキは、版胴１とインキローラ１３の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴１の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、軸パイプ１１の供給穴よりインキ溜り１６へ供給される。
【００２９】
第１の実施形態を適用するこの孔版印刷装置では、従来の技術でも述べたように、排紙の巻き上がり、用紙３のレジスト精度の向上や騒音の低減を図る目的で押圧手段としてくわえ爪２１を備えた圧胴２０を用いている。圧胴２０は、その圧胴径Ｂを版胴１の外径寸法（直径）と略等しく形成されていて、版胴１が１回転したとき、圧胴２０も１回転する。このため、給送されて来た用紙３の先端部を挾持するくわえ爪２１を圧胴２０上に設けることができ、用紙３の先端をくわえ爪２１に突き当てながら給紙することで用紙３のレジスト精度を向上することができる。
【００３０】
圧胴２０の両端部の端板２０ａは、図７に示すように、圧胴軸２３に固定支持されている。圧胴２０の両端には一対のアーム２５ａ，２５ｂが配設されていて、これらのアーム対２５ａ、２５ｂには圧胴軸２３の両端部が軸受（図示せず）を介してそれぞれ回転可能に支持されている。これにより、圧胴２０は、その圧胴軸２３の両端部が上記両軸受（図示せず）に回転可能に支持されていることにより、回転自在となっている。アーム対２５ａ，２５ｂの一方のアーム２５ａの一端は、装置本体の一対の片方の側板（図示せず）に固定された支点軸２４ａに軸受（図示せず）を介して支持されており、他方のアーム２５ｂの一端は、上記他方の側板に軸受（図示せず）を介して回転可能に支持された支点軸２４ｂにより支持されている。両支点軸２４ａ，２４ｂは、アーム対２５ａ，２５ｂに対して同軸上に配設されている。
【００３１】
他方のアーム２５ｂに回転可能に支持された支点軸２４ｂの内側端部側には、圧胴２０に回転を伝える駆動ギア（図示せず）が固定されていて、アーム２５ｂ側の圧胴軸２３には上記駆動ギアに噛み合う圧胴ギア（図示せず）が固定されている。支点軸２４ｂの外側端部側には、版胴１の回転力を伝える歯付の圧胴側プーリ（図示せず）が固定されていて、この圧胴側プーリと版胴１の一端部に固定されている端板に取付けられた歯付の版胴側プーリとの間には、歯付ベルト（図示せず）が巻き掛けられている。一方、版胴１の上記端板には、上記版胴側プーリと同軸的に別のプーリが取付けられている。これにより、上記メインモータの回転力がベルトを介して上記別のプーリに伝達され、順次、上記版胴側プーリ、上記歯付ベルト、上記圧胴側プーリ、上記駆動ギヤ、上記圧胴ギヤと伝達されることによって、圧胴２０は、版胴１との押圧位置が同じとなるように、かつ、版胴１の周速度と同じ周速度で反時計回り方向に回転される。
【００３２】
圧胴２０の外周部には、版胴１の外周面に接触する円筒部と、版胴１におけるマスタクランパ１２との衝突を避けるためにＤ字状にくぼんだ凹部２２とが形成されている。圧胴２０の凹部２２には、図８に詳しく示すように、用紙３の先端部をクランプするくわえ爪２１を具備したクランパ装置１００が配設されている。クランパ装置１００の構造および動作は、従来の技術で詳述したものと同様であり、重複説明を避けるためその説明を省略する。なお、図７では、くわえ爪２１を幾分簡略的に示すのみにとどめ、クランパ装置１００の詳細構造の図示を省略している。
【００３３】
圧胴２０は、その詳細構成を省略した接離手段により、版胴１の外周面に対して接離自在に構成されている。接離手段は、支点軸２４ａ、２４ｂを中心として圧胴２０を搖動するアーム対２５ａ，２５ｂと、アーム対２５ａ，２５ｂの他端にそれぞれ回転自在に支持された一対のカムフォロア（図示せず）と、アーム対２５ａ，２５ｂを版胴１に向けて付勢する一対の印圧スプリング２６ａ，２６ｂと、一対の上記カムフォロアに選択的にそれぞれ当接する一対のカム（図示せず）とから主に構成される。
【００３４】
上記一対のカムは、図示を省略した歯付ベルトで版胴１と上記メインモータとに連結されていて、版胴１の回転と同期して回転するようになされている。上記一対のカムは、用紙３の搬送ミス時や製版時において、版胴１と圧胴２０とが押圧されずに所定タイミングで圧胴２０が版胴１から離間するように、その輪郭周面が一対の上記カムフォロアに摺接するように大きく形成され、搬送ミス等がない時に用紙３を保持した圧胴２０が一対の印圧スプリング２６ａ，２６ｂにより版胴１の外周面に押圧されるように、その輪郭周面が上記カムフォロアに摺接しないように小さく形成されている。上記のとおり、圧胴２０は、上記一対のカムの回転に合わせて、支点軸２４ａ、２４ｂを中心として、版胴１に押圧した位置と、版胴１から離間した位置とに接離される。
【００３５】
印圧スプリング２６ａ，２６ｂは、圧胴２０を版胴１に押圧する印圧力を発生させている。圧胴２０の版胴１に対する押圧力を均一に働かせるために、圧胴２０の両端にあるアーム対２５ａ，２５ｂの１つ１つに印圧スプリング２６ａ，２６ｂをそれぞれ取り付けてある。
【００３６】
搬送ミス等が発生した時には、圧胴２０が版胴１に押圧する位置に変位しないように、図示を省略した印圧解除装置により圧胴２０に対する印圧解除がなされるようになっている。
【００３７】
版胴１の左側には排版装置１８が配設されており、この排版装置１８は、すでに版胴１に巻装されている使用済みのマスタ２を版胴１の外周面から剥離し、収納する。
【００３８】
圧胴２０の左側近傍には、排紙装置４３が配置されている。排紙装置４３は、圧胴２０の外周面から印刷された用紙３を剥離・案内する排紙爪４４と、排紙爪４４で剥離・案内された用紙３を搬送する、搬送ローラ前４６、搬送ローラ後４７との間に張設された搬送ベルト４８および吸引ファン（図示せず）からなる排紙搬送装置４９とから構成されている。搬送ベルト４８は、モータ等により版胴１の周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定されている。排紙装置４３の左側には、排出された用紙３を積載する排紙台４５が設けられている。
【００３９】
圧胴２０の右方には、給紙装置２９が配置されている。給紙装置２９は、複数枚の用紙３を積載するエレベータ方式の給紙台３１と、側板（図示せず）に回転自在に支持された呼出しローラ３０および給紙ローラ３２と、給紙ローラ３２に圧接し重送を防止する分離ローラ３４と、用紙３の先端を、版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間へ所定のタイミングで送るレジストローラ対３３ａ，３３ｂと、用紙３の先端をレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部および版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間へ案内する一対のガイド板３８，３８とを有している。
【００４０】
給紙台３１は、駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３の最上位が、常に呼出しローラ３０に所定の押圧力（用紙３が搬送可能な押圧力）をもって接触するように昇降される。給紙台３１の左側には、給紙台３１上に積載された用紙３の先端を突き当て揃える給紙前面板３５が配設されている。
【００４１】
給紙ローラ３２は、版胴１と同期して回転するカム（図示せず）と、このカムに係合するカムフォロアを有するセクタギアと、ワンウェイクラッチが組み込まれ上記セクタギアと噛合する給紙ローラギアとにより、時計回り方向に回転される。呼出しローラ３０と給紙ローラ３２とは無端ベルト（図示せず）により連結されていて、駆動力伝達関係にある。
【００４２】
レジストローラ対３３ａ，３３ｂは、分離ローラ３４よりも用紙搬送方向Ｘ前方の上記側板に回転自在に支持されている。レジストローラ対３３ａ，３３ｂも給紙ローラ３２と同様に、版胴１と同期して回転するカム（図示せず）と、このカムに係合するカムフォロアを有するセクタギアと、ワンウェイクラッチ（図示せず）が組み込まれ上記セクタギヤと噛合するレジストローラギア（図示せず）とにより、レジストローラ対３３ａ，３３ｂの下方側のレジストローラ３３ｂが反時計回り方向に回転される。レジストローラ対３３ａ，３３ｂの用紙送り速度は、版胴１の周速度と同じに設定されている。
【００４３】
次に、上述のように構成された孔版印刷装置の動作について説明する。
原稿読み取り部に原稿がセットされ、製版スタートボタン（図示せず）が押されることにより、版胴１が回転し、使用済みのマスタが版胴１の外周面から排版装置１８により剥離され廃棄される。その後、版胴１は、マスタクランパ１２が図７において略右横に位置する給版位置を占めた位置で停止し、クランパ軸が回動されて、マスタクランパ１２が開かれ、給版待機状態となる。
【００４４】
次いで、パルスモータ６が駆動されることにより、プラテンローラ９が回転され始め、マスタ２が繰り出されつつ搬送される。一方、原稿読み取り部においてスキャナ（図示せず）が作動することにより、原稿の画像が読み取られ、上記Ａ／Ｄ変換部および上記製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１７の発熱素子が選択的に発熱され、マスタ２が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔され始める。
【００４５】
マスタ２が、プラテンローラ９の回転により搬送され、マスタ２の先端部が、給版待機状態で拡開しているマスタクランパ１２へ向けて送出される。パルスモータ６のステップ数がある設定値に達すると、クランパ軸が回動されることでマスタクランパ１２が閉じられて、製版済みのマスタ２の先端部がマスタクランパ１２に挾持される。
【００４６】
このクランプ動作と同時に版胴１と圧胴２０とが、マスタ２の搬送速度と略同じ周速度で回転され、版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が巻装されていく。版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が所定長さ巻装されると、版胴１、圧胴２０、プラテンローラ９の回転が停止する。この停止動作と同時に、カッタ駆動モータ７が回転されて偏心カム８がカッタ部材４を下降させ、マスタ２を切断する。そして版胴１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ２の後端（図示せず）が、製版書込み装置１９から引き出され、版胴１の外周面に製版済みのマスタ２が完全に巻き取られる。
【００４７】
続いて用紙３の搬送手順について説明する。
図７に示すように、呼出しローラ３０により用紙３が給送され、給紙ローラ３２と分離ローラ３４とで用紙３の重送が防止されて、最上位の１枚の用紙３だけがレジストローラ対３３ａ，３３ｂに送られる。用紙３の先端がレジストローラ対３３ａ，３３ｂのニップ部に衝突し、さらに搬送されて、図７に仮想線で示すように上方に所定量の湾曲たるみ３Ａが形成された時点で、給紙ローラ３２と呼出しローラ３０との回転が停止する。その後、レジストローラ対３３ａ，３３ｂ側に配設された上記カムの作動によって所定タイミングでレジストローラ対３３ａ，３３ｂが回転し、用紙３の湾曲たるみ３Ａが消滅する。そして、上記ワンウェイクラッチの作用により給紙ローラ３２と呼出しローラ３０とが用紙３の搬送によって従動回転しながら、用紙３の先端が圧胴２０のくわえ爪２１に向けて搬送される。
【００４８】
このタイミングに合わせ、圧胴２０のくわえ爪２１は開き、用紙３の先端が開放されたくわえ爪２１のストッパ爪１０３に突き当たり衝突することでその先端が位置決めされ、用紙３の先端部をくわえ・クランプした後、くわえ爪２１は閉じられる。こうして圧胴２０は、用紙３を圧胴２０の外周面に保持したまま回転し、用紙３の先端部が版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送される。版胴１の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送された用紙３は、上記接離手段の印圧スプリング２６ａ，２６ｂにより圧胴２０が版胴１の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部が形成され、圧胴２０の外周面により版胴１の外周面に対して押圧される。
【００４９】
こうして、圧胴２０の外周面の押圧によって、回転する版胴１の外周面に巻装された製版済みのマスタ２に用紙３が連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ２が版胴１の外周面に密着すると共に、版胴１の開孔部分から製版済みのマスタ２の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３の表面に転移され、孔版印刷が行われる。
【００５０】
このとき、インキローラ１３も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り１６のインキは、インキローラ１３の回転によりインキローラ１３の表面に付着され、インキローラ１３とドクターローラ１５との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００５１】
圧胴２０がさらに回転し、排紙爪４４の手前直前の位置でくわえ爪２１が開放されると、印刷された用紙３が排紙爪４４により剥離され、排紙搬送装置４９の搬送ベルト４８で搬送されて排紙台４５上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ２にインキを充填するいわゆる版付けが行われると共に、版胴１が圧胴２０から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【００５２】
印刷終了後、オペレーターは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認等を行い、これらがオーケーであれば、テンキー（図示せず）を押下することにより印刷枚数等を設定し、さらに印刷スタートキー（図示せず）を押下することにより、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００５３】
（第１の実施形態）
図１ないし図３に本発明の第１の実施形態を示す。
この第１の実施形態は、図８ないし図１０に示した圧胴２０に配設された従来のクランプ装置１００に対して、そのくわえ爪２１に代えてくわえ爪２１Ａを備えたクランプ装置５０を有することのみ相違する。
【００５４】
くわえ爪２１Ａは、図１ないし図３に示すように、くわえ爪２１の用紙爪１０１における版胴１の外周面に近接する部分に相当する用紙爪１０１の先端Ｄを含む用紙爪１０１の上面の所定範囲に、版胴１上の製版済みのマスタ２に接触しても該マスタ２を破らない程度の弾性を有する弾性体としてのスポンジ部材１１０を設けたことを特徴とするものである。
【００５５】
ここで、一部その説明が前後するが、くわえ爪２１と同様の構造を有するくわえ爪２１Ａの部分および図８ないし図１０を参照して説明しなかった部分の構成について補充説明しておく。図１、図２および図８ないし図１０では、マスタ２、用紙３の厚さを実際よりも誇張して厚く図示すると共に、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の先端Ｄは、圧胴２０の圧胴径Ｂ内にある。
【００５６】
くわえ爪２１Ａを構成する用紙爪１０１、剥離爪１０２およびストッパ爪１０３は、例えば強磁性体としての鉄板でできていて、くわえ爪２１Ａが閉じ位置を占めたときにマグネット１０４の磁力によって吸引保持されることで、用紙３の先端部が圧胴２０上に確実に保持される。くわえ爪２１Ａは、用紙３の用紙先端余白長さＡを極力小さくするために、上述したように用紙爪１０１の先端Ｄを加圧点Ｃぎりぎりまで近付けてレイアウト設計されていると共に、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１、剥離爪１０２およびストッパ爪１０３には板厚０．３〜０．５ｍｍの薄板を使用している。
【００５７】
一方、用紙３の用紙先端余白長さＡを単純に小さくすると、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂの外側へ出てしまい、製版済みのマスタ２および用紙３を介して版胴１の外周面に圧胴２０の外周面が押圧される図１に示す状態のときに、用紙爪１０１の先端Ｄが版胴１の外周面上の製版済みのマスタ２に当たりそのマスタ３が破れてしまうので、くわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の上面は、用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂ内に入るように圧胴２０の中心側へ傾けて配設されている。この用紙爪１０１の傾きは、圧胴２０の加圧点Ｃを通る圧胴２０の外周面の接線に対して１０°〜２０°の範囲の角度となるように設定するのがよい。
【００５８】
排紙爪４４、上下のガイド板３８およびくわえ爪２１Ａは、図２に示すように、互いに干渉しないようにそれぞれ櫛歯状の形状に適宜切り欠かれている。
【００５９】
スポンジ部材１１０は、例えば発泡ウレタンでできていて、図２に示すように、櫛歯状に形成された用紙爪１０１の上面に適宜の接着剤、例えば両面テープ等によって接着して固定される。このようなスポンジ部材１１０をくわえ爪２１Ａの用紙爪１０１の上面に貼着して設けていない図８ないし図１０に示したくわえ爪２１の場合では、上述したように、更紙、上質４５ｋｇ〜１１０ｋｇ紙等のような通常の薄い普通紙等からなる用紙３の先端部をクランプする場合では、くわえ爪２１とマグネット１０４と引張りスプリング１０８との作用によって、用紙３の先端部がマグネット１０４の上面形状に倣って、用紙３の先端部がくわえ爪２１とマグネット１０４との間にクランプされ保持され、用紙３をくわえていても用紙爪１０１の先端Ｄは圧胴径Ｂ内にあるが、画用紙や厚紙（上質１３５ｋｇ以上）あるいはハガキなどの厚手の用紙３’の先端部をクランプする場合には、厚手の用紙３’の腰が強いために、くわえ爪２１の用紙爪１０１の先端Ｄが軸１０６を支点として浮き、圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１の外周面に巻かれた製版済みのマスタ２に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２の破れが発生していた。
【００６０】
そこで、上記のようなスポンジ部材１１０を用紙爪１０１の上面に貼着したくわえ爪２１Ａを使用して上記した孔版印刷を行なったところ、厚手の用紙３’として厚紙を用いた場合でも製版済みのマスタ２を破ることがなくなった。つまり、製版済みのマスタ２および用紙３を介して版胴１の外周面に圧胴２０の外周面が押圧する際、用紙３’として厚紙をクランプし、圧胴径Ｂより外側へ若干突出している状態にある用紙爪１０１を備えたくわえ爪２１Ａが、そのスポンジ部材１１０が圧縮変形されることで減衰作用および緩衝作用が行なわれつつくわえ爪２１Ａの用紙爪１０１が押され、厚紙がマグネット１０４の上面形状に倣って確実にクランプ・保持された状態で用紙爪１０１の先端Ｄが圧胴径Ｂ内に入るためと、スポンジ部材１１０の圧縮変形によって用紙爪１０１の先端Ｄのエッジ部分がスポンジ部材１１０で覆われるためとから、用紙爪１０１の先端Ｄがスポンジ部材１１０を介して製版済みのマスタ２に当たるようになるので、製版済みのマスタ２が破れないと考えられる。また、厚手の用紙３’として厚紙（１８０ｋｇ紙）を用いた場合でも、上記したくわえ爪２１Ａの作用によって、用紙３’の先端部に折れぐせがついてしまう程の問題は生じなかった。
【００６１】
なお、マスタ２としては、例えば厚さが１〜３μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせた厚さ１０〜４５μｍのラミネート構造のものが用いられているが、この第１の実施形態を含め後述する各実施形態における孔版印刷の実験では、厚さ３０μｍの上記したマスタ２を用いた。
【００６２】
厚手の用紙３’として厚紙（１８０ｋｇ紙）を用いて実際に実験を行なった結果、スポンジ部材１１０の貼着位置として用紙爪１０１の先端ＤからＬ＝５ｍｍまでをスポンジ部材１１０で覆うと共に、スポンジ部材１１０の厚さｔ＝１．５〜２．５ｍｍの範囲のものを使用した状態が最も良好であった。スポンジ部材１１０の厚さｔ＝２．５ｍｍを超える厚さｔになると、今度はスポンジ部材１１０が印刷ごとに製版済みのマスタ２に当たると共に、スポンジ部材１１０の圧縮変形が適度な弾性領域の限度を超えてマスタ２に対して弾性率の高い部材としての作用を及ぼすようになるものと考えられる。換言すれば、スポンジ部材１１０の厚さｔは、用紙爪１０１に設けられたスポンジ部材１１０が版胴１と圧胴２０との非押圧状態で、圧胴径Ｂより１〜２．５ｍｍ突出した状態であることが好ましい。
【００６３】
また、スポンジ部材１１０の材質は、ある程度の耐インキ性、すなわちインキが付着した場合でもへたりがなく、圧胴２０の毎回の押圧によって圧縮されてもその圧縮の残留歪が小さい、単発泡のウレタン（Ｕ）のスポンジが最もよいことが上記実験の結果分かった。さらに言及すれば、スポンジ部材１１０の材質は、できるだけ発泡密度の小さいものがマスタ２の破れ防止に効果のあることも分かった。スポンジ部材１１０の発泡密度は、０．２ｇ／ｃｍ3〜０．４ｇ／ｃｍ3の範囲のものがベストである。このようなスポンジ部材１１０の材料選定において、入手可能な商品で最も耐久性がよく、マスタ２の破れ防止に効果のあったのは、イノアックコーポレーション製のポロンＬ−２４（商品名）であることが実験により確認済みである。
【００６４】
孔版印刷装置では液体のインキを使用するので、上記のようなスポンジ部材１１０にインキが付着する可能性がある。インキがスポンジ部材１１０に付着すると、スポンジ部材１１０がインキを徐々に含浸していくことにより圧縮の残留歪が大きくなってスポンジ部材１１０が元の状態に戻らず、ダンパーのような役目をしなくなったり、用紙３，３’にインキ汚れが付くなどの問題点を生じる。
【００６５】
そこで、この対策を行なったのが、図４に示す第２の実施形態である。この第２の実施形態は、図１ないし図３に示した第１の実施形態のくわえ爪２１Ａに代えて、図４に示すように、くわえ爪２１Ａのスポンジ部材１１０上における版胴１の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性の合成樹脂フィルムの一例としてのポリエステルシート１１１を貼着したくわえ爪２１Ｂを有することのみ相違する。
【００６６】
ポリエステルシート１１１は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂でできた厚さ５０〜１００μｍ程度の範囲のものが好ましく用いられる。スポンジ部材１１０の上面および用紙爪１０１の上面にポリエステルシート１１１を、両面テープ等の接着剤で接着したものを用いて実験を行なったところ、スポンジ部材１１０上のポリエステルシート１１１がインキをはじき、インキがスポンジ部材１１０の内部まで浸透しないので、スポンジ部材１１０の弾性を維持したまま、第１の実施形態よりもさらに耐久性の向上を図ることができる。
【００６７】
なお、図４に示した状態からスポンジ部材１１０を除去して、くわえ爪２１の用紙爪１０１の上面にポリエステルシート１１１のみを接着した場合であっても、従来のくわえ爪２１に比べてマスタ２の破れ防止に効果のあることが分かっている。
【００６８】
スポンジ部材１１０を使用した場合には、どうしても耐久性の問題がある。つまり、スポンジ部材１１０のへたりである。孔版印刷装置の場合、電子写真複写装置と違い、同一画像の印刷画像を短時間で多数枚の用紙３，３’に印刷するため、耐刷・耐久枚数が数百万枚とかなりの印刷枚数で毎回の孔版印刷ごとに、スポンジ部材１１０が圧縮を繰り返すことになる。
【００６９】
そこで、このスポンジ部材１１０のへたり対策を行なったのが、図５に示す第３の実施形態である。この第３の実施形態は、図１ないし図３に示した第１の実施形態のくわえ爪２１Ａに代えて、図５に示すように、くわえ爪２１の用紙爪１０１における版胴１の外周面に近接する部分に相当する用紙爪１０１の上面の所定範囲に、その平滑性を向上すると共に版胴１上の製版済みのマスタ２に対する摩擦係数を低下させるための、フィルム貼着処理の一例としてのテフロンテープ（商品名）１１２を貼着したくわえ爪２１Ｃを有することが相違する。テフロンテープ１１２は、ポリテトラフルオロエチレン（ＣＦ2ＣＦ2）nでできたテープであり、その厚さが４０〜８０μｍ程度の範囲のものが好ましく用いられる。
【００７０】
くわえ爪２１Ｃの用紙爪１０１の上面にテフロンテープ１１２を、テフロンテープ用の両面テープ等の接着剤で接着したものを用い、厚手の用紙３’として厚紙を使用して実験を行なったところ、くわえ爪２１Ｃで厚紙の先端部をクランプし、用紙爪１０１の先端Ｄが軸１０６を支点として浮き、圧胴径Ｂより外側へ突出して版胴１上の製版済みのマスタ２に当たり衝突しても、テフロンテープ１１２の摩擦係数が製版済みのマスタ２に対して非常に低いため、製版済みのマスタ２にその衝突の際のストレスが伝わらず、マスタ２の破れが発生しなかった。また、テフロンテープ１１２は、耐インキ性にも優れており、インキをはじきインキを付着させないという機能をも有しているので、この点でも優れた利点を有する。また、厚手の用紙３’として厚紙を用いた場合でも、上記したくわえ爪２１Ｃの厚さが非常に薄いことおよびその作用によって、用紙３’の先端部に折れぐせがついてしまう問題は生じなかった。
【００７１】
くわえ爪２１Ｃは、テフロンテープ１１２をフィルム貼着処理した上記例に限らず、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＣＦ2ＣＦ2）n溶液を塗布したりあるいは用紙爪１０１と一体成形すること等により、テフロンテープ１１２と同等程度の厚さの薄い皮膜を用紙爪１０１の上面に形成する表面処理を施したものであっても勿論よい。
【００７２】
図６に第４の実施形態を示す。この第４の実施形態は、図１ないし図３に示した第１の実施形態のくわえ爪２１Ａに代えて、図６に示すように、第１の実施形態のくわえ爪２１Ａのスポンジ部材１１０上における版胴１の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に版胴１上の製版済みのマスタ２に対する摩擦係数を低下させるための、フィルム貼着処理の一例としてのテフロンテープ（商品名）１１２を貼着したくわえ爪２１Ｄを有することのみ相違する。
【００７３】
第１の実施形態のくわえ爪２１Ａのスポンジ部材１１０の上面および用紙爪１０１の上面に実施形態３と同様のテフロンテープ１１２を、テフロンテープ用の両面テープ等の接着剤で接着したものを使用して、会葬礼状のハガキや厚紙以上の厚さを有する封筒に孔版印刷を行なう実験を行なったところ、そのような厚紙以上の厚さを有する厚手の用紙３’であっても、マスタ２が破れないことを確認している。
【００７４】
なお、テフロンテープ１１２のフィルム貼着処理に限らず、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＣＦ2ＣＦ2）nの溶液を塗布等によりスポンジ部材１１０上の上面に皮膜を形成する表面処理を施したものであっても勿論よい。
【００７５】
マスタ２は、上記したものに限らず、印刷画像品質等を向上する目的で、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の細い合成繊維が１００％入っている多孔質支持体と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた厚さ２５〜４０μｍのいわゆる合成繊維ベースマスタ２、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ２に対しても、上記した第１ないし第４の実施形態のくわえ爪２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄがマスタ２の破れ防止に対して効果的であると言える。なお、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。
【００７６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述した従来の諸問題点を解決することができる孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。以下、請求項ごとの発明の効果について述べる。
請求項１記載の発明によれば、保持手段における圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた版胴の外周面に近接する部分に、版胴上のマスタに接触しても該マスタを破らない程度の弾性を有する弾性体を設けたことにより、保持手段が弾性体を介して版胴上のマスタに接触するようになるので、弾性体の有する緩衝・減衰作用によってマスタを破らない。したがって、用紙先端余白長さを極力小さくし、たとえ厚紙や封筒などの厚手の用紙を通紙してもマスタ破れを防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。
【００７７】
請求項２記載の発明によれば、弾性体は、版胴と圧胴との非押圧状態で、圧胴の外径より１〜２．５ｍｍ突出した厚さであることにより、版胴上のマスタに接触しても該マスタを破らない程度の適度の弾性、すなわち弾性体の有する緩衝・減衰作用が適度に働くので、マスタ破れをより確実に防止することができる。
【００７８】
請求項３記載の発明によれば、弾性体上における版胴の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性のフィルムを貼着したことにより、上記各発明の効果に加えて、耐インキ性の向上、すなわちインキを含んで弾性体の圧縮残留歪が大きくなったりすることを防ぐことができ、用紙へのインキ付着・汚れを防止することができる。
【００７９】
請求項４記載の発明によれば、弾性体上における版胴の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に版胴上のマスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことにより、請求項１および２記載の発明の作用効果が相乗的に働く。したがって、用紙先端余白長さを極力小さくすると共に、厚紙以上の厚さを有する会葬礼状のハガキや封筒であってもマスタ破れをより確実に防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。
【００８０】
請求項５記載の発明によれば、上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、その平滑性を向上すると共に版胴上のマスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことにより、保持手段が表面処理部分を介して版胴上のマスタに接触するようになるため、弾性体使用時のような経時変化によるへたりがなくなると共に、マスタに接触したときのマスタへのストレスが伝わりにくくなるので、マスタを破ることがない。したがって、用紙先端余白長さを極力小さくし、たとえ厚紙や封筒などの厚手の用紙を通紙してもマスタ破れを確実に防止することができて、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない孔版印刷装置等の印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す圧胴におけるくわえ爪周りの一部断面正面図である。
【図２】図１の圧胴におけるくわえ爪、ガイド板および排紙爪周りの構造を示す要部の分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図４】第２の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図５】第３の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図６】第４の実施形態におけるくわえ爪の正面図である。
【図７】本発明を適用する孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図８】従来の圧胴におけるくわえ爪周りの一部断面正面図である。
【図９】従来の圧胴におけるくわえ爪の問題点を説明する簡略的な一部断面正面図である。
【図１０】従来の圧胴におけるくわえ爪の問題点を説明する簡略的な一部断面正面図である。
【図１１】印刷された用紙における用紙先端余白長さを説明する平面図である。
【符号の説明】
１ 版胴
２ マスタ
３ 用紙
２０ 圧胴
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ 保持手段としてのくわえ爪
５０ クランプ装置
１０１ くわえ爪を構成する用紙爪
１０２ くわえ爪を構成する剥離爪
１０３ くわえ爪を構成するストッパ爪
１１０ 弾性体としてのスポンジ部材
１１１ フィルムとしてのポリエステルシート
１１２ フィルム貼着処理を含む表面処理としてのテフロンテープ
Ａ 用紙先端余白長さ
Ｂ 圧胴径
Ｃ 加圧点
Ｄ くわえ爪の先端
Ｘ 用紙搬送方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus, and more particularly to a printing apparatus such as a stencil printing apparatus that performs printing by winding a master around a plate cylinder and pressing a sheet with an impression cylinder or a plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
In a stencil printing apparatus which is one of printing apparatuses, a printing plate is used as a printing pressure apparatus for forming a printing image by pressing a printing paper against a plate cylinder around which a master plate is wound around an outer peripheral surface. There is already known an example in which an impression cylinder that is substantially the same diameter as the outer diameter of the cylinder and rotates at the same circumferential speed as the circumferential speed of the printing cylinder in the opposite direction to the printing cylinder. This impression cylinder has a recess provided in a part of its outer peripheral portion to avoid interference with a master clamper that includes the leading end of the master provided on the outer periphery of the plate cylinder. Since the amount of movement when the pressure is turned on / off can be reduced, it is possible to reduce the printing noise, and thus to reduce the noise of the stencil printing apparatus.
[0003]
Usually, the concave part of the impression cylinder holds and holds the leading edge of the fed paper (hereinafter sometimes referred to as “clamping” or “clamp”), and a clamp having a claw that can be freely opened and closed. A device is provided. It is possible to carry out printing by transporting it with a rotating impression cylinder while holding the leading edge of the paper fed by the gripping claw (the outer diameter of the impression cylinder and the outer diameter of the impression cylinder). Can be clamped and printed one sheet at a time), so in the stencil printing process, the leading edge of the paper is stuck to the plate cylinder and cannot be peeled off by the paper discharge claw or peeling claw, resulting in a jam. In other words, it is possible to prevent so-called “paper discharge (paper) roll-up”, and to improve the positional accuracy (registration accuracy) of the printed image with respect to the paper conveyance direction.
[0004]
Hereinafter, with reference to FIG. 8 to FIG. 10, problems during paper clamping and printing by the gripper of the clamping device in the impression cylinder will be described.
As shown in FIG. 8, the clamping device 100 includes a gripper claw 21 that clamps the leading end portion of the fed paper 3 and a base end portion of the gripping claw 21 that is fixed with screws to fix the impression cylinder 20. A shaft 106 extending in the direction of the one peripheral line of the outer periphery, a cam follower 107 slidably contacting a cam (not shown) for opening and closing the gripper claw 21, and a shaft claw and a cam follower 107 are fixed between the shaft 106 and the cam follower 107, and the movement of the cam 21, an arm 109 that is fixed to the recess 22, a base 105 that supports both ends of the shaft 106 so as to be rotatable by a predetermined angle, a magnet 104 that holds the gripper claw 21 at a position where it closes, and a gripper claw 21. And a tension spring 108 for urging in a closing direction.
[0005]
As shown in FIG. 8, the gripping claw 21 is a paper claw 101 that clamps the paper 3 and clamps the paper 3, and a paper printed from the impression cylinder 20 when it is clamped by the paper claw 101 and reaches the position of the paper discharge claw 44. 3 and a stopper claw 103 that contacts the leading edge of the fed paper 3 and positions the leading edge of the paper 3, and is integrally formed by sheet metal cutting and bending.
[0006]
Due to the structure of the clamp device 100 described above, the gripper claw 21 opens / closes and swings around the shaft 106 in accordance with the movement of the cam. The gripper claw 21 opens at a predetermined timing to clamp the leading end of the sheet 3 sent from the registration roller pair (not shown) by the cam, and the outer periphery of the plate cylinder 1 and the impression cylinder 20 It closes immediately before it is pressed against the outer peripheral surface, opens at a position immediately before reaching the paper discharge claw 44 after this pressing, and opens and closes so as to send the printed paper 3 to the paper discharge transport device 49.
[0007]
The magnet 104 is fixed to the upper part of the base 105 and holds the leading end portion of the paper 3 clamped by the paper pawl 101 by the magnetic force in the closed position. The base 105 has a plurality of cutout portions 104a so that the paper claw 101, the stopper claw 103, and the peeling claw 102 in the gripper claw 21 that opens and closes and swings do not interfere with each other. The tension spring 108 is disposed between a portion of the arm 109 near the cam follower 107 and a pin 20b implanted in the end plate 20a of the impression cylinder 20. The gripper claw 21 opens and closes by the cam curve of the cam, but is closed by the urging force of the tension spring 108 when closing.
[0008]
In FIG. 8, symbol A indicates the paper leading edge margin length, and this paper leading edge margin length A is the distance from the pressing point C between the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the outer peripheral surface of the impression cylinder 20 to the stopper claw 103. As shown in FIG. 11, this also corresponds to the length from the front end of the paper 3 in the paper transport direction X to the front end of the print image position where the print image G is formed. The gripper claw 21 is laid out with the front end of the paper claw 101 as close as possible to the pressing point C in order to make the paper front end margin length A as small as possible, and is several mm (generally 2 to 5 mm) of the front end of the paper. ) It is designed to clamp the part. Further, when trying to reduce the paper leading edge margin length A, the leading edge D of the paper claw 101 protrudes outward from the impression cylinder diameter B which is the outer diameter of the impression cylinder 20 and is pre-rolled on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. Since the front end D of the paper claw 101 hits the master 2 of the same part every time it rotates, the master 2 that has been prepressed at that part is torn. When the master 2 that has been made in this way is torn, the ink supplied to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 will protrude from the tearing of the portion, and the protruding ink will contaminate the paper nail 101, thereby making the paper 3 In order to prevent the tip end from becoming soiled, the tip end D of the paper nail 101 of the gripper claw 21 is prevented from hitting the master 2 that has been made on the plate cylinder 1. It is disposed so as to be inclined toward the center of the impression cylinder 20 so that D enters the impression cylinder diameter B, whereby the leading end of the sheet 3 is slightly bent toward the inner side around the impression cylinder 20 and clamped. It has a simple layout structure.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the gripper nail 21 itself has a layout structure as shown in FIG. 8, the following problems occur.
As shown in FIG. 9, when the leading end of a sheet 3 made of ordinary thin plain paper such as renewed paper or high-quality 45 kg to 110 kg paper is clamped with the paper nail 101 of the gripping nail 21, the gripping nail 21, the magnet 104, and the tension spring 108, the leading edge of the sheet 3 follows the shape of the top surface of the magnet 104, so that the leading edge of the sheet 3 is securely clamped and held between the gripper claw 21 and the magnet 104. As shown in FIG. 9, the tip D of the paper claw 101 does not come out of the impression cylinder diameter B even if the tip of the paper 3 is held, so that no particular problem occurs.
[0010]
However, since the stencil printing apparatus is used for printing on various sheet materials from replenishing paper to plain paper, drawing paper, cardboard, postcard or envelope, for example, drawing paper, cardboard (high quality 135 kg or more) or When printing on a thick paper 3 ′ such as a postcard, as shown in FIG. 10, since the thick paper 3 ′ is stiff, the tip D of the paper nail 101 of the gripper nail 21 supports the shaft 106. And the plate-making master 2 at the portion concerned is torn, and the paper 3 as described above is broken. This will cause the tip of 'to be soiled with ink.
[0011]
Furthermore, if the master 2 that has been subjected to plate making is torn, the master 2 is pulled upstream in the rotational direction of the plate cylinder 1 each time printing is performed. It will also cause trouble that shifts to the side. Even if the thick paper 3 ′ is simply considered to be able to be securely clamped with the gripper nail 21 so that the tip D does not hit the master 2 that has been made, the paper of the gripper nail 21 is used. The tip D of the nail 101 is shifted to the downstream side in the rotational direction of the impression cylinder 20 together with the gripper 21 or the gripper claw 21 including the tip of the paper claw 101 is made strong, as shown in FIG. As described above, there is a problem that the leading edge margin length A in the sheet conveying direction X is inevitably increased. In addition, when the gripper 21 has a strong structure, the structure of the clamper device 100 is complicated and the cost is increased, and the leading end of the thick paper 3 'is bent to be bent. It becomes.
[0012]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and in a stencil printing apparatus having an impression cylinder provided with a gripping claw, which is not capable of carrying out printing while clamping the leading end of a sheet. The margin at the front end of the paper is made as small as possible, and even if a thick paper such as thick paper or envelope is passed through, the master can be prevented from tearing. It is an object of the present invention to provide an improved stencil printing apparatus which is not allowed to occur.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 is provided with a plate cylinder for winding the master made on the outer peripheral surface, and holding means for holding the leading end of the fed paper, and substantially the same diameter as the outer diameter of the plate cylinder. And rotating in the direction opposite to the rotation direction of the plate cylinder In a printing apparatus having an impression cylinder and performing printing by pressing the impression cylinder relative to the plate cylinder, The holding means includes an upstream end in the rotation direction of the impression cylinder and a portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder that avoids the downstream end in the rotation direction of the impression cylinder. Further, an elastic body having an elasticity that does not break the master even if it contacts the master on the plate cylinder is provided.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the elastic body protrudes 1 to 2.5 mm from the outer diameter of the impression cylinder in a non-pressed state between the plate cylinder and the impression cylinder. It has a thickness.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, an ink impervious film is adhered to an outer surface portion of the elastic body adjacent to the outer peripheral surface of the plate cylinder. Features.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the smoothness of the outer surface portion of the elastic body adjacent to the outer peripheral surface of the plate cylinder is improved and the surface of the plate cylinder is improved. A surface treatment including a film sticking process for reducing the coefficient of friction with respect to the master is performed.
[0017]
The invention according to claim 5 is provided with a plate cylinder for winding the master made on the outer peripheral surface, and holding means for holding the leading end of the fed paper, and substantially the same diameter as the outer diameter of the plate cylinder. And rotating in the direction opposite to the rotation direction of the plate cylinder In a printing apparatus having an impression cylinder and performing printing by pressing the impression cylinder relative to the plate cylinder, The holding means includes an upstream end in the rotation direction of the impression cylinder and a portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder that avoids the downstream end in the rotation direction of the impression cylinder. The surface treatment including a film sticking process for improving the smoothness and lowering the coefficient of friction with respect to the master on the plate cylinder is performed.
[0018]
In the inventions of claims 1 and 5, “the impression cylinder having substantially the same diameter as the outer diameter of the plate cylinder” means that the outer diameter dimension of the plate cylinder is the same as the outer diameter dimension of the impression cylinder, as well as design dimensions. Including cases that are within the tolerance range.
[0019]
The method of “printing by pressing the impression cylinder relatively against the plate cylinder” in the inventions according to claims 1 and 5 includes an impression cylinder separation / separation method in which printing is performed by pressing the impression cylinder against the plate cylinder. There are a plate cylinder contacting / separating method in which printing is performed by pressing a plate cylinder against an impression cylinder, and a combination method thereof. Specific examples of the impression cylinder contacting / separating method include an impression cylinder and its contacting / separating means in the embodiments of the invention described later. On the other hand, as the plate cylinder contact / separation method, a known system in which printing is performed by moving the plate cylinder to the impression cylinder side (including a type in which an ink roller inside the plate cylinder protrudes to the impression cylinder side) is included.
[0020]
According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the holding means is an openable / closable gripper that holds the leading edge of the paper. . As what has a holding nail | claw as a holding means, the technique etc. which were described in FIG. 1, FIG. 2, etc. of Unexamined-Japanese-Patent No. 5-2011115 etc. can be mentioned, for example.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). 8 to 11 referred to in the prior art and the embodiments and the like, components and the like having the same function and shape are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as much as possible. In the figure, components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them in order to simplify the description.
[0022]
First, an overall configuration of a stencil printing apparatus as an example of a printing apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. This stencil printing apparatus includes a cylindrical plate cylinder 1 that winds a master 2 that has been made on the outer peripheral surface, a plate making and writing device 19 that is disposed on the right side of the plate cylinder 1 and makes and transports the master 2, and the plate cylinder 1. As an ink supply device 28 for supplying ink to the master 2 on the plate cylinder 1 and as a holding means for clamping the leading edge of the paper 3 which is disposed below the plate cylinder 1 and fed. And a pressure drum 20 that is pressed against the master 2 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 via the paper 3. The paper 3 disposed on the right side of the pressure drum 20 is attached to the grip claw 21 of the pressure drum 20. A sheet feeding device 29 for feeding and a sheet discharging device 43 disposed on the left side of the impression cylinder 20 are provided.
[0023]
As shown in FIGS. 7 and 8, the plate cylinder 1 has a porous cylindrical body and a multi-layer mesh screen (not shown) wound around the outer peripheral surface thereof. It is rotatably supported. The plate cylinder 1 is rotated by a main motor (not shown) through a drive system (not shown). A master clamper 12 is disposed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to hold the tip of the master 2 punched and made by the plate making / writing device 19.
[0024]
The master clamper 12 faces a stage (not shown) made of a ferromagnetic material provided along the generatrix of the outer peripheral surface of the cylindrical body of the plate cylinder 1, and is supported rotatably via a clamper shaft. The magnet is attached to the surface facing the stage. When the plate cylinder 1 occupies a predetermined rotational position, the master clamper 12 is opened and closed by a driving force transmitted by an opening / closing device (not shown).
[0025]
The plate-making writing device 19 includes a support shaft 10b that supports the master 2 so that the master 2 can be fed out from the master roll 10 that is wound around the core tube 10a, a platen roller 9 that conveys the master 2, and a platen roller 9 A thermal head 17 provided so as to be able to contact and separate from the platen roller, a pair of upper and lower cutter members 4 provided on the downstream side of the platen roller 9, and a feed that feeds the tip of the master 2 toward the master clamper 12. It is mainly composed of a pair of plate rollers 5a and 5b. The platen roller 9 is rotatably supported on its axis, is driven to rotate at a predetermined peripheral speed by the pulse motor 6, and conveys the master 2 while pressing it against the thermal head 17.
[0026]
The thermal head 17 has a plurality of heating elements arranged in a line in the width direction of the master 2 and is provided so as to be able to contact and separate from the platen roller 9 by a known contact and separation mechanism (not shown). The thermal head 17 selectively heats and punches the master 2 based on a digital image signal processed and sent out by an A / D conversion unit and a plate making control unit of a document reading unit that reads a document (not shown) to form a punched image. It has a function.
[0027]
The cutter member 4 is moved up and down by an eccentric cam 8 rotated by a cutter drive motor 7 to cut the master 2.
[0028]
The ink supply device 28 rotates in synchronization with the plate cylinder 1 in the same direction, and is arranged in parallel with the ink roller 13 for supplying ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 and the ink roller 13 with a slight gap. And a doctor roller 15 that forms an ink reservoir 16 between the ink roller 13 and a shaft pipe 11 that supplies ink to the ink reservoir 16. The ink roller 13 and the doctor roller 15 are rotatably supported by side plates fixed to the shaft pipe 11. The ink supplied from the ink reservoir 16 to the outer peripheral surface of the ink roller 13 is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 because a slight gap is provided between the plate cylinder 1 and the outer peripheral surface of the ink roller 13. . The ink is pumped by an ink pump from an ink pack arranged at an appropriate position, and is supplied to the ink reservoir 16 through the supply hole of the shaft pipe 11.
[0029]
In the stencil printing apparatus to which the first embodiment is applied, as described in the prior art, the gripper nail 21 serves as a pressing means for the purpose of rolling up the discharged paper, improving the resist accuracy of the paper 3 and reducing noise. Is used. The impression cylinder 20 is formed so that its impression cylinder diameter B is substantially equal to the outer diameter (diameter) of the plate cylinder 1, and when the plate cylinder 1 makes one revolution, the impression cylinder 20 also makes one revolution. For this reason, the gripping claw 21 that holds the leading end of the fed paper 3 can be provided on the impression cylinder 20, and the paper 3 is fed by feeding the paper 3 while abutting the leading end of the paper 3 against the gripping claw 21. The resist accuracy can be improved.
[0030]
The end plates 20a at both ends of the impression cylinder 20 are fixedly supported by the impression cylinder shaft 23 as shown in FIG. A pair of arms 25a and 25b are arranged at both ends of the impression cylinder 20, and both ends of the impression cylinder shaft 23 are rotatable through bearings (not shown) in these arm pairs 25a and 25b. It is supported. Thereby, the impression cylinder 20 is rotatable because both ends of the impression cylinder shaft 23 are rotatably supported by the both bearings (not shown). One end of one arm 25a of the arm pair 25a, 25b is supported via a bearing (not shown) on a fulcrum shaft 24a fixed to a pair of side plates (not shown) of the apparatus main body, and the other One end of the arm 25b is supported by a fulcrum shaft 24b rotatably supported on the other side plate via a bearing (not shown). Both fulcrum shafts 24a and 24b are arranged coaxially with respect to the arm pair 25a and 25b.
[0031]
A drive gear (not shown) for transmitting rotation to the impression cylinder 20 is fixed to the inner end portion side of the fulcrum shaft 24b rotatably supported by the other arm 25b, and the impression cylinder axis 23 on the arm 25b side is fixed. An impression cylinder gear (not shown) that meshes with the drive gear is fixed to the motor. A toothed impression-side pulley (not shown) for transmitting the rotational force of the plate cylinder 1 is fixed to the outer end side of the fulcrum shaft 24 b, and the impression cylinder-side pulley and one end of the plate cylinder 1 are fixed to each other. A toothed belt (not shown) is wound around a toothed plate cylinder side pulley attached to a fixed end plate. On the other hand, another pulley is mounted on the end plate of the plate cylinder 1 coaxially with the plate cylinder side pulley. Thereby, the rotational force of the main motor is transmitted to the other pulley via the belt, and sequentially, the plate cylinder side pulley, the toothed belt, the impression cylinder side pulley, the drive gear, the impression cylinder gear, By being transmitted, the impression cylinder 20 is rotated counterclockwise at the same peripheral speed as the peripheral speed of the plate cylinder 1 so that the pressing position with the plate cylinder 1 becomes the same.
[0032]
A cylindrical portion that is in contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and a concave portion 22 that is recessed in a D shape to avoid a collision with the master clamper 12 in the plate cylinder 1 are formed on the outer peripheral portion of the impression cylinder 20. . As shown in detail in FIG. 8, a clamper device 100 having a gripping claw 21 that clamps the leading end of the sheet 3 is disposed in the recess 22 of the impression cylinder 20. The structure and operation of the clamper device 100 are the same as those described in detail in the prior art, and a description thereof is omitted to avoid redundant description. In FIG. 7, the gripper claw 21 is only shown somewhat briefly, and the detailed structure of the clamper device 100 is not shown.
[0033]
The impression cylinder 20 is configured to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by contact / separation means whose detailed configuration is omitted. The contact / separation means includes an arm pair 25a, 25b that swings the impression cylinder 20 around the fulcrum shafts 24a, 24b, and a pair of cam followers (not shown) rotatably supported on the other ends of the arm pairs 25a, 25b. And a pair of printing springs 26a, 26b that urge the arm pairs 25a, 25b toward the plate cylinder 1, and a pair of cams (not shown) that selectively contact the pair of cam followers, respectively. Composed.
[0034]
The pair of cams are connected to the plate cylinder 1 and the main motor by a toothed belt (not shown), and are rotated in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1. The pair of cams have contour peripheral surfaces so that the plate cylinder 1 and the impression cylinder 20 are not pressed at a predetermined timing when the conveyance error of the sheet 3 or plate making is performed, and the impression cylinder 20 is separated from the plate cylinder 1 at a predetermined timing. Is formed so as to be in sliding contact with the pair of cam followers so that the impression cylinder 20 holding the sheet 3 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by the pair of printing springs 26a and 26b when there is no conveyance mistake or the like. The contour peripheral surface is formed small so as not to be in sliding contact with the cam follower. As described above, the impression cylinder 20 is brought into contact with and separated from the position pressed against the plate cylinder 1 and the position away from the plate cylinder 1 around the fulcrum shafts 24a and 24b in accordance with the rotation of the pair of cams.
[0035]
The printing springs 26 a and 26 b generate printing pressure that presses the impression cylinder 20 against the plate cylinder 1. In order to apply the pressing force of the impression cylinder 20 to the plate cylinder 1 uniformly, printing springs 26a and 26b are attached to the arm pairs 25a and 25b at both ends of the impression cylinder 20, respectively.
[0036]
When a conveyance error or the like occurs, the printing pressure is released from the impression cylinder 20 by a printing pressure release device (not shown) so that the impression cylinder 20 is not displaced to a position where it is pressed against the plate cylinder 1.
[0037]
A plate removing device 18 is disposed on the left side of the plate cylinder 1, and the plate removing device 18 peels the used master 2 already wound around the plate cylinder 1 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and stores it. To do.
[0038]
A paper discharge device 43 is disposed near the left side of the impression cylinder 20. The paper discharge device 43 peels and guides the printed paper 3 from the outer peripheral surface of the impression cylinder 20, and transports the paper 3 peeled and guided by the paper discharge claw 44, and includes a front roller 46. It comprises a conveyance belt 48 stretched between the conveyance roller rear 47 and a paper discharge conveyance device 49 comprising a suction fan (not shown). The conveyance belt 48 is set to be driven at a conveyance speed faster than the peripheral speed of the plate cylinder 1 by a motor or the like. On the left side of the paper discharge device 43, a paper discharge tray 45 on which the discharged paper 3 is stacked is provided.
[0039]
A paper feeding device 29 is disposed on the right side of the impression cylinder 20. The paper feeding device 29 includes an elevator type paper feeding base 31 on which a plurality of paper sheets 3 are stacked, a calling roller 30 and a paper feeding roller 32 that are rotatably supported by a side plate (not shown), and a paper feeding roller 32. A pair of registration rollers 33a and 33b for feeding the leading edge of the sheet 3 between the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the outer peripheral surface of the impression cylinder 20 at a predetermined timing; 3 has a pair of guide plates 38 and 38 for guiding the front end of the roller 3 to the nip portion of the pair of registration rollers 33a and 33b and between the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the outer peripheral surface of the impression cylinder 20.
[0040]
The paper feed table 31 is moved up and down by a driving device (not shown) so that the uppermost layer of the stacked paper 3 always comes into contact with the calling roller 30 with a predetermined pressing force (a pressing force capable of transporting the paper 3). Is done. On the left side of the paper feed table 31, a paper feed front plate 35 is disposed for abutting and aligning the leading ends of the sheets 3 stacked on the paper feed table 31.
[0041]
The paper feed roller 32 includes a cam (not shown) that rotates in synchronization with the plate cylinder 1, a sector gear having a cam follower that engages with the cam, and a paper feed roller gear that incorporates a one-way clutch and meshes with the sector gear. , Rotated clockwise. The calling roller 30 and the paper feed roller 32 are connected by an endless belt (not shown) and have a driving force transmission relationship.
[0042]
The pair of registration rollers 33a and 33b is rotatably supported on the side plate in front of the sheet conveyance direction X with respect to the separation roller 34. Similarly to the paper feed roller 32, the registration roller pair 33a, 33b is also a cam (not shown) that rotates in synchronization with the plate cylinder 1, a sector gear having a cam follower that engages with the cam, and a one-way clutch (not shown). ) And the registration roller gear (not shown) meshing with the sector gear rotates the registration roller 33b below the registration roller pair 33a, 33b in the counterclockwise direction. The sheet feeding speed of the pair of registration rollers 33a and 33b is set to be the same as the peripheral speed of the plate cylinder 1.
[0043]
Next, the operation of the stencil printing apparatus configured as described above will be described.
When a document is set in the document reading unit and a plate making start button (not shown) is pressed, the plate cylinder 1 rotates, and the used master is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by the plate discharging device 18 and discarded. The After that, the plate cylinder 1 stops at the position where the master clamper 12 occupies the plate feeding position located substantially on the right side in FIG. 7, the clamper shaft is rotated, the master clamper 12 is opened, and the plate feeding standby state. It becomes.
[0044]
Next, when the pulse motor 6 is driven, the platen roller 9 starts to rotate and the master 2 is conveyed while being fed out. On the other hand, when a scanner (not shown) is operated in the document reading unit, an image of the document is read, processed by the A / D conversion unit and the plate-making control unit, and sent to the thermal head. The 17 heat generating elements are selectively heated, and the master 2 starts to be selectively perforated according to the image information.
[0045]
The master 2 is conveyed by the rotation of the platen roller 9, and the front end portion of the master 2 is sent out toward the master clamper 12 that is widened in the plate feeding standby state. When the number of steps of the pulse motor 6 reaches a certain set value, the master clamper 12 is closed by rotating the clamper shaft, and the leading end of the master 2 that has been subjected to plate making is held by the master clamper 12.
[0046]
Simultaneously with this clamping operation, the plate cylinder 1 and the impression cylinder 20 are rotated at a circumferential speed that is substantially the same as the conveying speed of the master 2, and the master 2 that has been subjected to plate making is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. When the master 2 having been subjected to plate making is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 for a predetermined length, the rotation of the plate cylinder 1, the impression cylinder 20, and the platen roller 9 is stopped. Simultaneously with this stop operation, the cutter drive motor 7 is rotated, and the eccentric cam 8 lowers the cutter member 4 to cut the master 2. Then, the plate cylinder 1 is rotated again in the clockwise direction, and the rear end (not shown) of the cut master 2 is pulled out from the plate-making writing device 19, and the master 2 that has been subjected to plate-making is completely formed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. Rolled up.
[0047]
Next, a procedure for conveying the paper 3 will be described.
As shown in FIG. 7, the sheet 3 is fed by the calling roller 30, and the sheet feeding roller 32 and the separation roller 34 prevent the sheet 3 from being double-fed, so that only the uppermost sheet 3 is a registration roller. It is sent to the pair 33a, 33b. When the leading edge of the sheet 3 collides with the nip portion of the pair of registration rollers 33a and 33b and is further conveyed to form a predetermined amount of curved slack 3A upward as shown by the phantom line in FIG. The rotation of 32 and the calling roller 30 stops. Thereafter, the registration roller pair 33a, 33b is rotated at a predetermined timing by the operation of the cam disposed on the registration roller pair 33a, 33b side, and the curved slack 3A of the sheet 3 disappears. Then, the paper feed roller 32 and the calling roller 30 are driven and rotated by the conveyance of the paper 3 by the action of the one-way clutch, and the leading edge of the paper 3 is conveyed toward the grip claw 21 of the impression cylinder 20.
[0048]
In accordance with this timing, the gripping claw 21 of the impression cylinder 20 is opened, and the leading end of the paper 3 is abutted against and collides with the stopper claw 103 of the gripping claw 21 which is opened. After that, the gripper nail 21 is closed. In this way, the impression cylinder 20 rotates while the paper 3 is held on the outer circumferential surface of the impression cylinder 20, and the leading end of the paper 3 is conveyed between the outer circumferential surface of the plate cylinder 1 and the outer circumferential surface of the impression cylinder 20. The sheet 3 conveyed between the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the outer peripheral surface of the impression cylinder 20 faces upward so that the impression cylinder 20 presses against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by the printing springs 26a and 26b of the contact / separation means. The nip portion is formed by being rocked and displaced, and is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by the outer peripheral surface of the impression cylinder 20.
[0049]
In this way, by pressing the outer peripheral surface of the impression cylinder 20, the sheet 3 is continuously pressed against the master 2 that has been pre-rolled around the outer peripheral surface of the rotating plate cylinder 1, so that the master 2 that has been subjected to the pre-printing process is removed. In addition to being in close contact with the outer peripheral surface of the cylinder 1, ink oozes out from the opening portion of the plate cylinder 1 to the perforated portion of the master 2 that has been subjected to plate making, and is transferred to the surface of the paper 3 to perform stencil printing.
[0050]
At this time, the ink roller 13 also rotates in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 1. The ink in the ink reservoir 16 is attached to the surface of the ink roller 13 by the rotation of the ink roller 13, and the amount thereof is regulated when passing through the gap between the ink roller 13 and the doctor roller 15, and the inner peripheral surface of the plate cylinder 1. To be supplied.
[0051]
When the impression cylinder 20 further rotates and the gripper claw 21 is opened at a position immediately before the paper discharge claw 44, the printed paper 3 is peeled off by the paper discharge claw 44, and the transport belt 48 of the paper discharge transport device 49 is removed. And are discharged and stacked on the paper discharge tray 45. In this way, so-called plate-making is performed in which ink is filled in the master 2 that has been subjected to plate-making, and the plate cylinder 1 is separated from the impression cylinder 20 and returned to the initial state, and a printing standby state is set.
[0052]
After printing is completed, the operator visually checks the discharged printed material to check the quality of the printed image and the position of the printed image. If these are OK, the number of printed sheets can be determined by pressing a numeric keypad (not shown). Etc., and pressing a print start key (not shown), the paper feeding, printing, and paper ejection steps are repeated for the set number of prints, and all the stencil printing steps are completed.
[0053]
(First embodiment)
1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
The first embodiment is different from the conventional clamping device 100 disposed in the impression cylinder 20 shown in FIGS. 8 to 10 in that a clamping device 50 having a gripping claw 21A instead of the gripping claw 21 is provided. The only difference is that it has.
[0054]
As shown in FIGS. 1 to 3, the gripper claw 21 </ b> A is formed on the upper surface of the paper claw 101 including the tip D of the paper claw 101 corresponding to the portion of the paper claw 101 of the gripper claw 21 that is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. A sponge member 110 is provided as an elastic body having a degree of elasticity that does not break the master 2 even if the master 2 on the plate cylinder 1 is contacted with the master 2 in a predetermined range.
[0055]
Here, a part of the description will be given back and forth, but supplementary explanation will be given for the structure of the gripper claw 21A having the same structure as the gripper claw 21 and the part not described with reference to FIGS. 1 and 2 and FIGS. 8 to 10, the thicknesses of the master 2 and the paper 3 are exaggerated more than the actual thickness, and the tip D of the paper claw 101 of the gripping claw 21A is the pressure of the impression cylinder 20. It is in the trunk diameter B.
[0056]
The paper claw 101, the peeling claw 102, and the stopper claw 103 constituting the gripper claw 21A are made of, for example, an iron plate as a ferromagnetic material, and are attracted and held by the magnetic force of the magnet 104 when the gripper claw 21A occupies the closed position. As a result, the leading end of the sheet 3 is securely held on the impression cylinder 20. The gripper claw 21A is laid out and designed so that the front end D of the paper claw 101 is as close as possible to the pressurization point C as described above in order to make the paper front margin length A of the paper 3 as small as possible. The sheet claw 101, the peeling claw 102 and the stopper claw 103 are thin plates having a thickness of 0.3 to 0.5 mm.
[0057]
On the other hand, if the front end margin length A of the paper 3 is simply reduced, the front end D of the paper claw 101 of the gripper claw 21A comes out of the impression cylinder diameter B and passes through the master 2 and the paper 3 that have been subjected to plate making. In the state shown in FIG. 1 where the outer peripheral surface of the impression cylinder 20 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, the tip D of the sheet claw 101 hits the master 2 that has been made on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the master 3. Therefore, the upper surface of the paper claw 101 of the gripping claw 21A is inclined to the center side of the impression cylinder 20 so that the tip D of the paper claw 101 enters the impression cylinder diameter B. The inclination of the sheet claw 101 is preferably set to be an angle in the range of 10 ° to 20 ° with respect to the tangent to the outer peripheral surface of the impression cylinder 20 passing through the pressure point C of the impression cylinder 20.
[0058]
As shown in FIG. 2, the paper discharge claw 44, the upper and lower guide plates 38, and the holding claw 21A are appropriately cut out in a comb-like shape so as not to interfere with each other.
[0059]
The sponge member 110 is made of, for example, urethane foam, and is fixed to the upper surface of the paper nail 101 formed in a comb-teeth shape with an appropriate adhesive, such as a double-sided tape, as shown in FIG. In the case of the gripping claw 21 shown in FIGS. 8 to 10 in which such a sponge member 110 is not provided on the upper surface of the paper claw 101 of the gripping claw 21A, as described above, the paper is changed and the quality is 45 kg to 110 kg. In the case of clamping the leading end portion of the sheet 3 made of ordinary thin plain paper or the like such as paper, the leading end portion of the sheet 3 is shaped like the top surface of the magnet 104 by the action of the gripper claw 21, the magnet 104 and the tension spring 108. The leading edge of the paper 3 is clamped and held between the gripping claw 21 and the magnet 104, and the leading edge D of the paper claw 101 is within the impression cylinder diameter B even when the paper 3 is gripped. When clamping the leading edge of thick paper 3 'such as thick paper (high quality 135kg or more) or postcard, the thick paper 3' is strong, so the gripper 21 is used. Since the tip D of the claw 101 floats with the shaft 106 as a fulcrum, protrudes outward from the impression cylinder diameter B and hits the master 2 that has been made on the outer periphery of the plate cylinder 1, A tear had occurred.
[0060]
Therefore, when the above-described stencil printing is performed using the gripper claw 21A in which the sponge member 110 as described above is adhered to the upper surface of the paper claw 101, the plate-making is completed even when the thick paper 3 'is used. Master 2 can no longer be defeated. That is, when the outer peripheral surface of the impression cylinder 20 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 via the master 2 and the paper 3 that have been subjected to plate making, the thick paper is clamped as the paper 3 ′ and slightly protrudes outside the impression cylinder diameter B. The gripper claw 21A provided with the paper claw 101 in the state of being held is pressed and deformed by the sponge member 110 being compressed and deformed, so that the paper claw 101 of the gripper claw 21A is pushed, and the cardboard of the magnet 104 The leading edge D of the paper pawl 101 enters the impression cylinder diameter B in a state where it is securely clamped and held following the upper surface shape, and the edge portion of the leading edge D of the paper pawl 101 is formed by the sponge member 110 due to compression deformation. 110, the leading edge D of the paper claw 101 comes into contact with the master 2 that has been made through the sponge member 110, so that the master 2 that has been made through the plate is not torn. I think. Even when thick paper (180 kg paper) was used as the thick paper 3 ′, there was no problem that the leading edge of the paper 3 ′ would be bent by the action of the gripping claw 21A.
[0061]
As the master 2, for example, a very thin thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 3 μm and a natural fiber such as Japanese paper or a synthetic fiber, or a natural fiber and a synthetic fiber are mixed as a porous support (base). A laminate structure with a thickness of 10 to 45 μm is used, but in the stencil printing experiment in each embodiment to be described later including this first embodiment, the above master with a thickness of 30 μm is used. 2 was used.
[0062]
As a result of an actual experiment using thick paper (180 kg paper) as the thick paper 3 ′, the sponge member 110 is covered with the sponge member 110 from the tip D of the paper nail 101 to L = 5 mm as a sticking position. The state where the member 110 having a thickness t = 1.5 to 2.5 mm was used was the best. When the thickness t of the sponge member 110 exceeds t = 2.5 mm, this time, the sponge member 110 hits the master 2 that has been made for each printing, and the sponge member 110 has a limit of an elastic region where the compression deformation of the sponge member 110 is moderate. It is considered that the master 2 is acted as a member having a high elastic modulus. In other words, the thickness t of the sponge member 110 protrudes from the impression cylinder diameter B by 1 to 2.5 mm when the sponge member 110 provided on the paper nail 101 is not pressed between the plate cylinder 1 and the impression cylinder 20. The state is preferable.
[0063]
Further, the material of the sponge member 110 has a certain degree of ink resistance, that is, it does not sag even when ink adheres, and even if it is compressed by each press of the impression cylinder 20, the residual distortion of the compression is small, and it is a single foam. As a result of the above experiment, it was found that the urethane (U) sponge was the best. Furthermore, it was also found that the material of the sponge member 110 having a foam density as small as possible is effective in preventing the master 2 from being broken. The foam density of the sponge member 110 is 0.2 g / cm. Three ~ 0.4g / cm Three The ones in the range are the best. In selecting the material for the sponge member 110, it is Polon L-24 (trade name) manufactured by INOAC Corporation that has the most durable product available and is effective in preventing the master 2 from being torn. Has been confirmed by experiments.
[0064]
Since liquid ink is used in the stencil printing apparatus, there is a possibility that ink adheres to the sponge member 110 as described above. When the ink adheres to the sponge member 110, the sponge member 110 gradually impregnates the ink, resulting in a large residual strain of compression, and the sponge member 110 does not return to its original state and does not function as a damper. Problems such as ink stains on the sheets 3 and 3 '.
[0065]
Therefore, this measure is taken in the second embodiment shown in FIG. In the second embodiment, instead of the gripper claws 21A of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the outer periphery of the plate cylinder 1 on the sponge member 110 of the gripper claws 21A is shown in FIG. The only difference is that the outer surface portion close to the surface has a gripper nail 21B to which a polyester sheet 111 as an example of a non-ink-permeable synthetic resin film is attached.
[0066]
The polyester sheet 111 is preferably made of a polyethylene terephthalate resin and has a thickness in the range of about 50 to 100 μm. When an experiment was conducted using a polyester sheet 111 bonded to the upper surface of the sponge member 110 and the upper surface of the paper nail 101 with an adhesive such as a double-sided tape, the polyester sheet 111 on the sponge member 110 repels ink. Therefore, the durability of the sponge member 110 can be further improved as compared with the first embodiment while maintaining the elasticity of the sponge member 110.
[0067]
Even when the sponge member 110 is removed from the state shown in FIG. 4 and only the polyester sheet 111 is adhered to the upper surface of the paper nail 101 of the gripper claw 21, the master 2 is more in comparison with the conventional gripper claw 21. Is known to be effective in preventing tearing.
[0068]
When the sponge member 110 is used, there is a problem of durability. That is, it is the sag of the sponge member 110. In the case of a stencil printing machine, unlike an electrophotographic copying machine, the same printed image is printed on a large number of sheets 3 and 3 'in a short time. Thus, the sponge member 110 repeats compression every time stencil printing.
[0069]
Therefore, the third embodiment shown in FIG. 5 takes measures against the sag of the sponge member 110. In the third embodiment, instead of the gripper claw 21A of the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 3, as shown in FIG. As an example of a film sticking process for improving the smoothness and reducing the coefficient of friction with respect to the master 2 on the plate cylinder 1 on the upper surface of the paper nail 101 corresponding to the portion close to It has a gripper nail 21C to which the Teflon tape (trade name) 112 is attached. Teflon tape 112 is made of polytetrafluoroethylene (CF 2 CF 2 ) n A tape having a thickness in the range of about 40 to 80 μm is preferably used.
[0070]
An experiment was conducted using a thick paper as the thick paper 3 'using Teflon tape 112 bonded to the upper surface of the paper claw 101 of the gripping claw 21C with an adhesive such as a double-faced tape for Teflon tape. Even if the tip end of the thick paper is clamped by the claw 21C, the tip D of the paper claw 101 floats with the shaft 106 as a fulcrum, protrudes outward from the impression cylinder diameter B, and hits the master 2 on the plate cylinder 1 and collides with it. Since the friction coefficient of the Teflon tape 112 is very low with respect to the master 2 that has been made, the master 2 that has been made is not subjected to the stress at the time of the collision, and the master 2 was not torn. Further, the Teflon tape 112 is excellent in ink resistance, and has a function of repelling ink and preventing ink from adhering. Further, even when a thick paper is used as the thick paper 3 ′, there is no problem that the leading end of the paper 3 ′ is bent due to the fact that the gripping claw 21C is very thin and its action. .
[0071]
The claw 21C is not limited to the above-described example in which the Teflon tape 112 is subjected to a film sticking process, but, for example, polytetrafluoroethylene (CF 2 CF 2 ) n Of course, a surface treatment that forms a thin film on the upper surface of the paper nail 101 with a thickness equivalent to that of the Teflon tape 112 by applying a solution or integrally forming with the paper nail 101 may be used. .
[0072]
FIG. 6 shows a fourth embodiment. In the fourth embodiment, instead of the gripping claw 21A of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, as shown in FIG. 6, on the sponge member 110 of the gripping claw 21A of the first embodiment. Teflon as an example of a film sticking process for improving the smoothness and reducing the friction coefficient with respect to the master 2 on the plate cylinder 1 on the outer surface portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 The only difference is that it has a gripper 21D to which a tape (product name) 112 is attached.
[0073]
A Teflon tape 112 similar to that of the third embodiment is bonded to the upper surface of the sponge member 110 of the gripping claw 21A and the upper surface of the paper nail 101 of the first embodiment with an adhesive such as a double-faced tape for Teflon tape. Then, when an experiment for performing stencil printing on a postcard of a funeral letter or an envelope having a thickness equal to or greater than that of cardboard was performed, the master 2 was able to detect even a thick sheet 3 ′ having a thickness greater than that of such cardboard. It is confirmed that it cannot be broken.
[0074]
In addition, it is not restricted to the film sticking process of the Teflon tape 112, For example, polytetrafluoroethylene (CF 2 CF 2 ) n Of course, the surface treatment for forming a film on the upper surface of the sponge member 110 may be performed by applying the above solution.
[0075]
The master 2 is not limited to the above, but for the purpose of improving print image quality and the like, for example, a porous support containing 100% of a thin synthetic fiber of polyethylene terephthalate (PET) and a polyethylene terephthalate (PET) The above-described first to fourth implementations are also applied to a so-called synthetic fiber base master 2 having a thickness of 25 to 40 μm bonded to the thermoplastic resin film of FIG. It can be said that the gripper claws 21A, 21B, 21C and 21D are effective for preventing the master 2 from being broken. The master consisting essentially of the thermoplastic resin film means that the master consists only of the thermoplastic resin film, the thermoplastic film containing a trace component such as an antistatic agent, and the like. It includes one formed by forming one or more thin film layers such as an overcoat layer on at least one of both main surfaces, that is, the front surface or the back surface of the plastic resin film.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a printing apparatus such as a stencil printing apparatus that can solve the conventional problems described above. The effects of the invention for each claim will be described below.
According to invention of Claim 1, The holding means includes an upstream end in the rotation direction of the impression cylinder and a portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder that avoids the downstream end in the rotation direction of the impression cylinder. Since the holding means comes into contact with the master on the plate cylinder via the elastic body by providing an elastic body having an elasticity that does not break the master even if it contacts the master on the plate cylinder, The master is not broken by the shock-absorbing action of the elastic body. Therefore, the margin at the front end of the paper is made as small as possible, and even if a thick paper such as cardboard or envelope is passed through, master tears can be prevented, and problems such as ink stains on printed matter due to this master tears can be prevented. A printing apparatus such as a stencil printing apparatus that is not generated can be provided.
[0077]
According to the invention described in claim 2, the elastic body has a thickness of 1 to 2.5 mm protruding from the outer diameter of the impression cylinder in a non-pressed state between the impression cylinder and the impression cylinder. Appropriate elasticity that does not break the master even when it comes into contact with the master, that is, the buffering / damping action of the elastic body works appropriately, so that the master can be prevented from being broken more reliably.
[0078]
According to the invention described in claim 3, in addition to the effects of the above inventions, the ink impervious film is adhered to the outer surface portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder on the elastic body. It is possible to prevent the ink property from being improved, that is, to increase the compression residual strain of the elastic body including the ink, and to prevent the ink from adhering to the paper and smearing.
[0079]
According to the fourth aspect of the invention, the film sticking treatment is performed on the outer surface portion of the elastic body adjacent to the outer peripheral surface of the plate cylinder to improve the smoothness and reduce the coefficient of friction with respect to the master on the plate cylinder. By performing the surface treatment including, the effects of the inventions of claims 1 and 2 work synergistically. Therefore, the margin at the front end of the paper can be made as small as possible, and master tears can be more reliably prevented even with postcards and envelopes with a thickness greater than that of cardboard. It is possible to provide a printing apparatus such as a stencil printing apparatus that does not cause problems such as ink stains.
[0080]
According to invention of Claim 5, The holding means includes an upstream end in the rotation direction of the impression cylinder and a portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder that avoids the downstream end in the rotation direction of the impression cylinder. The holding means has been subjected to a surface treatment including a film sticking process for improving the smoothness and reducing the coefficient of friction with respect to the master on the plate cylinder. Is the table Since it comes in contact with the master on the plate cylinder through the surface treatment part, it will not be sag due to changes over time like when using an elastic body, and it will be difficult to transmit stress to the master when it contacts the master. Never break the master. Therefore, the margin at the front end of the paper is made as small as possible, and even if a thick paper such as cardboard or envelope is passed through, it is possible to reliably prevent the master breakage. It is possible to provide a printing apparatus such as a stencil printing apparatus that does not cause problems.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view around a grip claw in an impression cylinder showing a first embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a main part showing a structure around a gripping claw, a guide plate, and a paper discharge claw in the impression cylinder of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a front view of a gripper in the first embodiment.
FIG. 4 is a front view of a gripper claw in a second embodiment.
FIG. 5 is a front view of a gripper nail according to a third embodiment.
FIG. 6 is a front view of a holding claw according to a fourth embodiment.
FIG. 7 is a schematic front view of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 8 is a partial cross-sectional front view around a gripper claw in a conventional impression cylinder.
FIG. 9 is a simplified partial cross-sectional front view for explaining a problem of a gripper claw in a conventional impression cylinder.
FIG. 10 is a simplified partial cross-sectional front view for explaining a problem of a gripper claw in a conventional impression cylinder.
FIG. 11 is a plan view for explaining the margin length at the leading end of a printed sheet.
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
2 Master
3 paper
20 impression cylinder
21A, 21B, 21C, 21D Mouth claw as holding means
50 Clamping device
101 Paper nails that make up the gripper
102 Peeling nails that make up the claw
103 Stopper claws that make up the claw
110 Sponge member as elastic body
111 Polyester sheet as a film
112 Teflon tape as surface treatment including film sticking treatment
A Paper margin length
B impression cylinder diameter
C Pressure point
D Tip of claw
X Paper transport direction

Claims (6)

製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、
上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、上記版胴上の上記マスタに接触しても該マスタを破らない程度の弾性を有する弾性体を設けたことを特徴とする印刷装置。A plate cylinder that winds the master made on the outer periphery of the plate cylinder, and holding means that holds the leading end of the fed paper, the outer diameter of the plate cylinder being substantially the same as the outer diameter of the plate cylinder, In a printing apparatus that has an impression cylinder that rotates in a direction opposite to the rotation direction and performs printing by pressing the impression cylinder relatively against the plate cylinder,
The holding means includes an upstream end in the rotation direction of the impression cylinder and a portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder that avoids the downstream end in the rotation direction of the impression cylinder , A printing apparatus comprising an elastic body having an elasticity that does not break the master even when contacted. 請求項１記載の印刷装置において、
上記弾性体は、上記版胴と上記圧胴との非押圧状態で、上記圧胴の外径より１〜２．５ｍｍ突出した厚さを有することを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 1.
The printing apparatus according to claim 1, wherein the elastic body has a thickness of 1 to 2.5 mm protruding from an outer diameter of the impression cylinder when the plate cylinder and the impression cylinder are not pressed. 請求項１または２記載の印刷装置において、
上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、インキ不通過性のフィルムを貼着したことを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A printing apparatus, wherein an ink impermeable film is attached to an outer surface portion of the elastic body adjacent to an outer peripheral surface of the plate cylinder. 請求項１または２記載の印刷装置において、
上記弾性体上における上記版胴の外周面に近接する外表面部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A surface treatment including a film sticking process for improving the smoothness and reducing the coefficient of friction with respect to the master on the plate cylinder was performed on the outer surface portion of the elastic body adjacent to the outer peripheral surface of the plate cylinder. A printing apparatus characterized by that. 製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、給送されて来た用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記版胴の外径と略同径であって、かつ、上記版胴の回転方向と反対方向に回転する圧胴とを有し、上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、
上記保持手段における上記圧胴の回転方向の上流端を含み、かつ、該圧胴の回転方向の下流端を避けた上記版胴の外周面に近接する部分に、その平滑性を向上すると共に上記版胴上の上記マスタに対する摩擦係数を低下させるフィルム貼着処理を含む表面処理を施したことを特徴とする印刷装置。A plate cylinder that winds the master made on the outer periphery of the plate cylinder, and holding means that holds the leading end of the fed paper, the outer diameter of the plate cylinder being substantially the same as the outer diameter of the plate cylinder, In a printing apparatus that has an impression cylinder that rotates in a direction opposite to the rotation direction and performs printing by pressing the impression cylinder relatively against the plate cylinder,
The holding means includes an upstream end in the rotation direction of the impression cylinder, and improves the smoothness in a portion close to the outer peripheral surface of the plate cylinder that avoids the downstream end in the rotation direction of the impression cylinder. A printing apparatus comprising a surface treatment including a film sticking treatment for reducing a friction coefficient with respect to the master on the plate cylinder. 請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記保持手段は、上記用紙の先端部を挾持する開閉自在なくわえ爪であることを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the holding means is a claw that can be opened and closed to hold the leading end of the paper.
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