【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置の構造に関し、詳しくは表面に印刷がなされた表面印刷済み用紙を印刷部に向けて再給紙する再給紙手段の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴の外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を２回行うために、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。
【０００４】
上述の問題点を解決するため、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」あるいは「特許文献２」に開示されている。
【０００５】
また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴に対向配置され第１の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第１の押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送路を介して第２の版胴に対向配置され第２の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献３」あるいは「特許文献４」に開示されている。
【０００６】
さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第１印刷画像を転写する第１工程と、第１工程後に他方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべく、用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させて用紙のプレスローラと対応する第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に、用紙の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応する第２印刷画像を転写させる第２工程とにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷方法、及びこれを行う孔版印刷装置が、例えば「特許文献５」に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−７１９９６号公報 （第３−５頁、図２）
【特許文献２】
特開平６−１３５１１１号公報 （第４−７頁、図１）
【特許文献３】
特開平８−９０８９３号公報 （第６−９頁、図１）
【特許文献４】
特開平８−１４２４７７号公報 （第４−５頁、図４）
【特許文献５】
特開平８−３３２７６８号公報 （第１４−２０頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、「特許文献１」及び「特許文献２」に開示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため、片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する２個の版胴を互いに圧接させるため、各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像領域が減少するため、画像領域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
【０００９】
「特許文献３」及び「特許文献４」に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
【００１０】
「特許文献５」に開示された技術では、第１製版画像及び第２製版画像（表面画像及び裏面画像）のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
【００１１】
本発明は上述の問題点を解決し、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な１工程両面印刷装置の提供を目的とする。
また、本発明の他の目的は、特に用紙幅方向における用紙揃えを向上することが可能な排紙部を備えた印刷装置の提供にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、印刷部と、印刷画像が形成された用紙を貯容する排紙トレイとを有する印刷装置において、前記排紙トレイの上方において、前記印刷部から送り出された用紙の先端を前記印刷部近傍の第１の位置で保持し、前記排紙トレイの後部上方であって前記用紙の後端が前記印刷部より送り出される第１の位置よりも低位置である第２の位置で前記用紙の先端を開放する用紙先端保持部材と、第１の位置と第２の位置との間で前記用紙先端保持部材を往復動させる保持部材移動手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、さらに前記排紙トレイが前記印刷部において一方の面に印刷画像が形成された用紙を一時的に貯容する補助トレイであり、前記補助トレイから前記印刷部へ前記用紙を再給紙して前記用紙の両面に印刷画像を形成することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の印刷装置において、さらに前記保持が受け止めであり、前記用紙先端保持部材は前記用紙の先端が当接する受け止め部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、さらに前記用紙を前記用紙先端保持部材へと案内する案内部材を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、さらに前記案内部材は前記用紙と接触して回転可能な回転体を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項３ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、さらに前記用紙先端保持部材が第２の位置を占めた際に前記用紙の後端を支持する用紙後端支持部材を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の印刷装置において、さらに前記用紙後端支持部材は、前記用紙の後端を支持する支持位置と、前記用紙の後端の支持を解除する退避位置とに移動自在であることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項６または請求項７記載の印刷装置において、さらに前記用紙を前記用紙後端保持部材に押し当てる用紙押圧手段を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項３ないし請求項８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、さらに前記用紙の搬送を補助する搬送補助手段を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の印刷装置において、さらに前記搬送補助手段はローラであることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の印刷装置において、さらに前記ローラはその周面に前記用紙の後端を前記排紙トレイに向けて押し下げるための突起部を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項１または請求項２記載の印刷装置において、さらに前記保持が把持であり、前記用紙先端保持部材が前記用紙の先端を把持する把持部材を有することを特徴とする。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の印刷装置において、さらに前記把持部材を開放させる開放部材を有することを特徴とする。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、請求項１２または請求項１３記載の印刷装置において、さらに前記用紙を前記用紙先端保持部材へと案内する案内部材を有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の印刷装置において、さらに前記案内部材は前記用紙と接触して回転可能な回転体を有することを特徴とする。
【００２７】
請求項１６記載の発明は、請求項１２ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、さらに前記用紙先端保持部材が第２の位置を占めた際に前記用紙の後端を支持する用紙後端支持部材を有することを特徴とする。
【００２８】
請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の印刷装置において、さらに前記用紙後端支持部材は、前記用紙の後端を支持する支持位置と、前記用紙の後端の支持を解除する退避位置とに移動自在であることを特徴とする。
【００２９】
請求項１８記載の発明は、請求項１６または請求項１７記載の印刷装置において、さらに前記用紙を前記用紙後端支持部材に押し当てる用紙押圧手段を有することを特徴とする。
【００３０】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置を示している。同図において両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
【００３１】
装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１２とプレスローラ１３とを有している。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図１１参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００３２】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００３３】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００３４】
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。本実施例においてプレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
【００３５】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内手段２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００３６】
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内手段２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。
【００３７】
用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００３８】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。ころ状の再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは一対の揺動アーム３２の一端間に取り付けられている。ほぼへ字形状を呈する各揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部をそれぞれ揺動自在に支持されており、その配設位置は揺動時において各ローラ３０と干渉しない位置となるようにそれぞれ定められている。
【００３９】
一方の揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。
【００４０】
プレスローラ１３の左下方には再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、用紙搬送部材としての無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
【００４１】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送ユニット本体３５は、その用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図１１参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
【００４２】
搬送ユニット本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００４３】
ころ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００４４】
搬送ユニット本体３５の下面には吸引ファン３９が、上面には補助トレイ８がそれぞれ一体的に取り付けられている。補助トレイ８は、図３に示すように各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されており、用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部にはそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その用紙搬送方向下流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
【００４５】
補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本実施例において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知するセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００４６】
吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００４７】
上述した補助トレイ８、再給紙案内手段２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送ユニット２５によって再給紙手段９が構成されている。また、再給紙手段９は図１及び図３に示す用紙受け板４０を有している。以下、この用紙受け板４０について説明する。
【００４８】
断面コ字形状を呈する用紙受け板４０は、図３に示すようにその両端部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送ユニット本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。また、用紙受け板４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な切欠部４０ｅが形成されており、用紙受け板４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。用紙受け板４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【００４９】
搬送ユニット本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送ユニット本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送ユニット本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
【００５０】
ステッピングモータ１３８の近傍には、用紙受け板４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は後述する制御手段１２９に向けて出力される。
【００５１】
上述の構成より、用紙受け板４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止める、図４に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み用紙ＰＡの他端が各無端ベルト３８に接触する、図５に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
【００５２】
用紙受け板４０の用紙搬送方向における長さは、用紙受け板４０が第２の位置を占め、用紙受け板４０上の表面印刷済み用紙ＰＡの他端が用紙受け板４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み用紙ＰＡが再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み用紙ＰＡの一端が第２の位置を占めている用紙受け板４０上より落下する長さに設定されている。
【００５３】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００５４】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。
【００５５】
各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図２において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００５６】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図６に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００５７】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図７に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。
【００５８】
各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００５９】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００６０】
カム軸４４の下方近傍には、図６に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図６において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００６１】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００６２】
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図６の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図６の左右方向に移動する。
【００６３】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００６４】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図７に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００６５】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図１１参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００６６】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と後述するガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００６７】
装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図８に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図９に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
【００６８】
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００６９】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図１１参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９も製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００７０】
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。製版部３の図示しない側板に固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００７１】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００７２】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００７３】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には、図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００７４】
テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００７５】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図１１参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００７６】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００７７】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００７８】
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００７９】
レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
【００８０】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図１１参照）によって駆動ローラ７８が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００８１】
内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００８２】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００８３】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０、ガイド板５６等を有している。
【００８４】
ころ状の駆動ローラ８７は、図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図１１参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数取り付けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。
【００８５】
駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
【００８６】
図示しないユニット底板の、吸引ファン９０よりも用紙搬送方向上流側の位置には、表面印刷済み用紙ＰＡを補助トレイ８上へと案内するガイド板５６が配設されている。側面視三角形状の板材からなるガイド板５６は、用紙Ｐの幅方向に所定の間隔で複数個（本実施例では３個）設けられている。
【００８７】
排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００８８】
装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図１１参照）の作動によって行われる。
【００８９】
また、図１に示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して、後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【００９０】
図１０は両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。
【００９１】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００９２】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００９３】
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
【００９４】
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【００９５】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００９６】
図１１は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータであり、装置本体１１の内部に設けられている。
【００９７】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３及び搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
【００９８】
ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。
【００９９】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。
【０１００】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【０１０１】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【０１０２】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【０１０３】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタ６４ｃは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【０１０４】
外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１０５】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送され、その先端部が反転ローラ対６３に挟持されると図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に、反転ローラ対６３の回転が停止される。
【０１０６】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【０１０７】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【０１０８】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に、切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【０１０９】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動すると共にステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【０１１０】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１１１】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に、製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【０１１２】
版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１１３】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に、給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に押圧される。画像を印刷された印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０１１４】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０１１５】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１１６】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【０１１７】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータは、この表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は、画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１１８】
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作は、オペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１１９】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図８に示す空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
【０１２０】
各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【０１２１】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【０１２２】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１２３】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐの一方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【０１２４】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され、表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。
【０１２５】
切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通って図４に示すように第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして、版胴１２及びこれに圧接して従動回転するプレスローラ１３の回転と同期して移動する用紙受け板４０が図５に示す第２の位置を占めることにより、一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。
【０１２６】
補助トレイ８上に接触した表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
【０１２７】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【０１２８】
上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１２９】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【０１３０】
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることにより、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐの一方の面に転写される。
【０１３１】
第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下し、排紙搬送ユニット８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
【０１３２】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２において時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１３３】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき表面印刷済み用紙ＰＡの一方の面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内手段２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の用紙Ｐの後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０１３４】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【０１３５】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を一方の面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を他方の面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１３６】
上述の版付け時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた２枚目の用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０１３７】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１３８】
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。
【０１３９】
一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ第１の位置を占めている用紙受け板４０上へと案内される。用紙受け板４０上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、用紙受け板４０が第２の位置へと移動することによりその一端をエンドフェンス８ａに当接させると共にその他端を無端ベルト３８上に接触させ、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１４０】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、給送された２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後、１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
【０１４１】
給送された２枚目の用紙Ｐは、揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められた後、搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０１４２】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上で一時停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。表面印刷済み用紙ＰＡは版胴１２に接触することで従動回転しているプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。
【０１４３】
搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応する画像を転写される。両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。その後、印刷済み用紙ＰＢが剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【０１４４】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
【０１４５】
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に、試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。
【０１４６】
表面印刷済み用紙ＰＡは、第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴１２の外周面上より剥離されつつ案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして用紙受け板４０が第２の位置を占めることにより、表面印刷済み用紙ＰＡは一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。補助トレイ８上の各無端ベルト３８によって搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１４７】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１４８】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内され、第１の位置を占めている用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
【０１４９】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの、補助トレイ８への搬送時において、用紙受け板４０の働きにより２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側に接触することが防止され、各表面印刷済み用紙ＰＡ同士が接触することによって発生する、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端部及び裏面部への擦れ汚れの発生、及び１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端側への擦れ汚れの発生を防止することができる。
【０１５０】
また、このときに２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端は図４において左方に向けて搬送されなければならないが、用紙受け板４０がない場合には２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端が図４において右方に向けて搬送される１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの一端に接触し、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ上のインキの粘着力及び図４の右方への搬送力によって２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの図中左方への搬送力が打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまう。
【０１５１】
さらにその後、送られてきた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが送られて用紙がない状態となった補助トレイ８上に直接落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引きつけられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまう。
用紙受け板４０が印刷部２から搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めることにより、上述したような不具合の発生を防止することができ、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。
【０１５２】
１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
【０１５３】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１５４】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
【０１５５】
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの他端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通り、用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。
【０１５６】
これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの一端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１５７】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されてその一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその他方の面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
【０１５８】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングで、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２において時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが、版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１５９】
Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１６０】
その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１６１】
上述の印刷時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡを排紙トレイ８６にそれぞれ確実に搬送することができる。
【０１６２】
また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面及び版胴１２の外周面と接触することでプレスローラ１３の周面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０１６３】
この両面印刷装置１によれば、片面印刷時には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より給送された用紙Ｐをプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
【０１６４】
また、印刷部２の構成が版胴１２と版胴１２よりも小径のプレスローラ１３とからなり、補助トレイ８が排紙部６を構成する排紙搬送ユニット８５の下方に配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０１６５】
しかし、上述の両面印刷装置１では、連続印刷時において重要な問題点を有することが、本願発明者の緻密な観察によって明らかとなった。以下、その問題点について説明する。
【０１６６】
上述の印刷動作時において、印刷物として画像先端部にべた部を有する印刷物を得る場合に、画像を転写された表面印刷済み用紙ＰＡはべた部のインキ粘着力によって版胴１２上に巻き上がった後、切換部材１０によって版胴１２より剥離される。剥離された表面印刷済み用紙ＰＡは、表面にインキが多量に転写されることにより上向きに湾曲して図１２に実線で示すように落下し、その先端が用紙受け板４０より外れてしまう。この状態で印刷動作が継続されると、移動する用紙受け板４０に表面印刷済み用紙ＰＡが挟まったり、用紙受け板４０に表面印刷済み用紙ＰＡが押されてプレスローラ１３と再給紙レジストローラ２３との間に挟まったりしてジャムが発生してしまう。
【０１６７】
また、更紙のように腰が少ない薄紙を用紙Ｐとして用いた場合には、用紙Ｐの腰が少ないために表面印刷済み用紙ＰＡの落下軌跡が図１２に破線で示すように不安定となり、用紙受け板４０上に乗らずにジャムが発生したり、用紙受け板４０上に乗っても吸引ファン３９に吸引されることで用紙受け板４０上から滑り落ちてジャムが発生したりしてしまう。
【０１６８】
さらに、印刷部２から排出された表面印刷済み用紙ＰＡは自由落下するため、印刷速度が速くなると腰の低い用紙Ｐではその後端の落下速度が用紙受け板４０の移動速度に追従できず、図１３に示すように表面印刷済み用紙ＰＡの後端が用紙受け板４０上に乗ることができずに、プレスローラ１３に衝突して耳折れやスキューが発生したりジャムが発生したりしてしまう。
【０１６９】
上述の不具合の発生を防止するため、本発明では再給紙手段９に代えて他の再給紙手段を用いている。以下、この再給紙手段について説明する。
図１４は、再給紙手段９に代えて第１の実施例に用いられる再給紙手段１４１を示している。この再給紙手段１４１は、再給紙手段９と比較すると、用紙受け板４０に代えて用紙先端保持部材１４２を用いる点、ガイド板２７に代えてガイド板１５１を用いる点において相違している。なお、この実施例では補助トレイ８にエンドフェンス８ａが設けられておらず、用紙先端保持部材１４２の駆動機構も異なっている。
【０１７０】
断面コ字形状を呈する用紙先端保持部材１４２は、図１５に示すようにその両端部に突起１４２ａ，１４２ｂ，１４２ｃ，１４２ｄ（手前側の突起１４２ｃ，１４２ｄのみを示す）を有しており、各突起１４２ａ，１４２ｂ，１４２ｃ，１４２ｄは、搬送ユニット本体３５の両側板３５ｂ（図１６参照）に形成された長穴３５ｃに嵌合されている。用紙先端保持部材１４２には、用紙先端保持部材１４２上に送られる表面印刷済み用紙ＰＡの先端部が当接する、受け止め部としてのエンドフェンス１４２ｅが一体的に設けられている。
【０１７１】
図１６は、用紙先端保持部材１４２の駆動機構である保持部材移動手段１４３を示している。両側板３５ｂには、印刷部２から補助トレイ８上へと落下する表面印刷済み用紙ＰＡの落下経路とほぼ同じとなるべく左下がりに傾斜した長穴３５ｃが形成されており、長穴３５ｃ形成位置の近傍には第１プーリ１４４と第２プーリ１４５とがそれぞれ回転自在に支持されている。各プーリ１４４，１４５間にはタイミングベルト１４６が掛け渡されており、タイミングベルト１４６には用紙先端保持部材１４２に一体的に形成された取付部１４２ｆが固定されている。
【０１７２】
第１プーリ１４４の図示しない支軸には駆動ギヤ１４７が取り付けられており、この駆動ギヤは一方の側板３５ｂに取り付けられた正逆転可能なステッピングモータ１４８の出力軸１４８ａに取り付けられたピニオン１４９に噛合している。これら第１プーリ１４４、第２プーリ１４５、タイミングベルト１４６、駆動ギヤ１４７、ステッピングモータ１４８、ピニオン１４９等によって保持部材移動手段１４３が構成されている。
【０１７３】
上述の構成より、ステッピングモータ１４８の正逆転動作によって用紙先端保持部材１４２が、表面印刷済み用紙ＰＡの先端を保持する図１４及び図１６に実線で示す、印刷部２の近傍である第１の位置と、補助トレイ８の後部上方であって表面印刷済み用紙ＰＡの後端が印刷部２より送り出される図１４及び図１６に二点鎖線で示す、第１の位置よりも低位置である第２の位置とを選択的に占めるべく往復動する。第２プーリ１４５の近傍には、用紙先端保持部材１４２がホームポジションである第１の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ１５０が配設されている。
【０１７４】
ガイド板１５１は、切換部材１０の下方に位置する再給紙手段１４１の図示しない側板間に配設されており、その両側縁部を各側板に固定されている。ガイド板１５１は、その用紙搬送方向下流側端部が用紙先端保持部材１４２の用紙搬送方向上流側端部の上方に位置すべく延出しており、印刷部２から送られた表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に接触することを防止している。
【０１７５】
上述の構成に基づき、以下に第１の実施例の動作を説明する。
上述と同様の連続印刷動作が行われるとき、初期状態として用紙先端保持部材１４２は第１の位置を占めている。この状態から、給紙部４より給送された用紙Ｐが印刷部２においてその一方の面に画像を転写され、表面印刷済み用紙ＰＡとなって第２の位置を占めている切換部材１０によりその先端から版胴１２の外周面より剥離される。
【０１７６】
版胴１２の外周面より剥離された表面印刷済み用紙ＰＡは、案内部材として機能するガイド板５６によってその先端から用紙先端保持部材１４２に導かれ、その先端部をエンドフェンス１４２ｅに当接させて図１７に示す状態となる。この状態からステッピングモータ１４８が作動し、用紙先端保持部材１４２が表面印刷済み用紙ＰＡの搬送速度とほぼ同じ速度で第１の位置から第２の位置へと移動され、表面印刷済み用紙ＰＡは、図１８に示すように、その先端部を補助トレイ８の後部上方である所定の位置に搬送される。用紙先端保持部材１４２によって先端部を所定の位置まで運ばれた表面印刷済み用紙ＰＡは、その後端部を図１８に矢印で示すように落下させて無端ベルト３８によって搬送される。
【０１７７】
この第１の実施例によれば、用紙先端保持部材１４２の往復移動経路を、表面印刷済み用紙ＰＡの補助トレイ８への落下経路とほぼ同じとなるように傾斜させているので、印刷部２において印刷がなされた表面印刷済み用紙ＰＡをその移動経路に近い状態で用紙先端保持部材１４２によって受け止めつつ搬送を行うことにより、用紙先端保持部材１４２の上面に表面印刷済み用紙ＰＡの先端を確実に受け止めてジャムの発生を防止でき、さらに表面印刷済み用紙ＰＡの受け止めが滑らかに行われるので、用紙条件、画像条件、環境条件等にばらつきが生じた場合であっても搬送ジャムの発生を抑制することができる。
【０１７８】
図１９は、本発明の第２の実施例に用いられる再給紙手段１５２を示している。この再給紙手段１５２は、第１の実施例で示した再給紙手段１４１と比較すると、用紙後端支持部材としての可動ガイド板１５３を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【０１７９】
可動ガイド板１５３は、ガイド板１５１の用紙搬送方向下流側に配設されており、図２０に示すように、再給紙手段１５２の一対の側板１５５間に配設された支軸１５４にその基端を回動自在に支持されている。可動ガイド板１５３は、図示しないソレノイドあるいはモータ等のアクチュエータによって、図１９に実線で示す支持位置と二点鎖線で示す退避位置とを選択的に占める。
【０１８０】
上述の構成に基づき、以下に第２の実施例の動作を説明する。
連続印刷動作時において、初期状態として用紙先端保持部材１４２は第１の位置を占め、可動ガイド板１５３は支持位置を占めている。印刷部２より給送された表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０によってその先端から版胴１２の外周面より剥離され、ガイド板５６によってその先端から用紙先端保持部材１４２に導かれて先端部をエンドフェンス１４２ｅに当接させる。
【０１８１】
その後、用紙先端保持部材１４２が第１の位置から第２の位置へと移動され、表面印刷済み用紙ＰＡはその先端部を補助トレイ８の後部上方である所定の位置に搬送される。このとき表面印刷済み用紙ＰＡの後端は、図２１に示すように可動ガイド板によって支持されている。そして、用紙先端保持部材１４２が第２の位置を占めると同時に図示しないアクチュエータが作動し、可動ガイド板１５３が図２２に示すように退避位置に位置決めされる。表面印刷済み用紙ＰＡは、その後端部を図２２に矢印で示すように落下させて無端ベルト３８によって搬送される。
【０１８２】
この第２の実施例によれば、第１の実施例の作用効果に加え、表面印刷済み用紙ＰＡの後端が可動ガイド板１５３によって支持されているので、表面印刷済み用紙ＰＡ後端の自由落下が抑制されることにより用紙先端保持部材１４２の移動時における表面印刷済み用紙ＰＡの挙動が安定し、表面印刷済み用紙ＰＡが用紙先端保持部材１４２上から落下することを防止することができる。また、表面印刷済み用紙ＰＡの後端の自由落下が規制されるので、表面印刷済み用紙ＰＡの後端を特に用紙幅方向において均一に落下させることができ、補助トレイ８上での表面印刷済み用紙ＰＡの載置位置を安定させることができると共に、落下時間のばらつきに起因するスキューや耳折れ等の不具合の発生を防止できる。
【０１８３】
図２３は、本発明の第３の実施例に用いられる再給紙手段１５６を示している。この再給紙手段１５６は、第２の実施例で示した再給紙手段１５２と比較すると、用紙押圧手段としての送風ファン１５７を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【０１８４】
送風ファン１５７は各ガイド板５６の間に配設されており、図２４に示すようにガイド板５６の側面部にねじ止め等の適宜の方法によって固定されている。本実施例ではガイド板５６が３枚であることから、送風ファン１５７は２個配設されている。送風ファン１５７は、内蔵された図示しないモータによって複数の羽根を回転させ、印刷動作時において連続的に可動ガイド板１５３に向けて送風を行う。
【０１８５】
上述の構成に基づき、以下に第３の実施例の動作を説明する。
連続印刷動作時において、印刷部２より給送された表面印刷済み用紙ＰＡは、ガイド板５６によってその先端から用紙先端保持部材１４２に導かれ、先端部をエンドフェンス１４２ｅに当接される。その後、用紙先端保持部材１４２が第２の位置へと移動され、表面印刷済み用紙ＰＡの先端部は補助トレイ８の後方上部である所定の位置に搬送される。
【０１８６】
このとき表面印刷済み用紙ＰＡの後端は、図２５に示すように、送風ファン１５７からの風力によって可動ガイド板１５３に押圧されている。そして、用紙先端保持部材１４２が第２の位置を占めると同時に可動ガイド板１５３が退避位置に位置決めされ、表面印刷済み用紙ＰＡはその後端部を落下させて無端ベルト３８によって搬送される。
【０１８７】
この第３の実施例によれば、第２の実施例の作用効果に加え、表面印刷済み用紙ＰＡの後端が送風ファン１５７によって可動ガイド板１５３に押圧されているので、表面印刷済み用紙ＰＡの挙動の安定、表面印刷済み用紙ＰＡの用紙先端保持部材１４２上からの落下防止、補助トレイ８上での表面印刷済み用紙ＰＡの載置位置の安定化をより一層向上させることができる。
【０１８８】
また、可動ガイド板１５３が退避位置を占めたときに送風ファン１５７の風力によって表面印刷済み用紙ＰＡの後端が強制的に落下されるので、高速印刷時における用紙後端の落下時間を短縮させることができ、用紙後端の落下が遅いことに起因する、用紙後端がプレスローラに衝突して発生する用紙のスキューあるいは耳折れを防止できる。
【０１８９】
さらに、送風ファン１５７が常時作動しているので、表面印刷済み用紙ＰＡの用紙先端保持部材１４２への案内時において表面印刷済み用紙ＰＡの先端を用紙先端保持部材１４２に風力によって押圧し、表面印刷済み用紙ＰＡを確実に用紙先端保持部材１４２に案内することができる。
【０１９０】
図２６は、本発明の第３の実施例の変形例に用いられる用紙押圧手段１５８を示している。この用紙押圧手段１５８は、内部にピストン１５９ａを有するシリンダ１５９、一端をシリンダ１５９の空気吐出口１５９ｂに接続されたエアホース１６０、エアホース１６０の他端に取り付けられた空気吐出ノズル１６１、図示しない駆動手段によって版胴１２と同期して回転する円板１６２、一端を円板１６２の周縁に取り付けられ他端をピストン１５９ａに取り付けられたリンク１６３等から主に構成されている。
【０１９１】
この用紙押圧手段１５８を用いることにより、版胴１２の回転と同期して空気吐出ノズル１６１からの空気の吐出を行うことができ、例えば用紙先端保持部材１４２の移動中における空気の吐出を抑制することにより、表面印刷済み用紙ＰＡが用紙先端保持部材１４２上で暴れて落下するといった不具合の発生を防止することができる。また、版胴１２が１回転する間に円板１６２が２回転する構成とすることにより、表面印刷済み用紙ＰＡの用紙先端保持部材１４２への案内時と可動ガイド板１５３の退避位置への回動時にのみ空気の吐出を行うことができ、上述の作用効果に加え第３の実施例と同様の作用効果をも得ることができる。
【０１９２】
図２７は、本発明の第４の実施例に用いられる再給紙手段１６４を示している。この再給紙手段１６４は、第２の実施例で示した再給紙手段１５２と比較すると、搬送補助手段としての搬送ローラ１６５を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【０１９３】
支軸１５４の中程には、図２８に示すように２個の搬送ローラ１６５が取り付けられている。少なくともその周面がゴム等の高摩擦抵抗部材によって構成された搬送ローラ１６５は、図示しないモータによって支軸１５４が回転されることで一体的に回転駆動される。搬送ローラ１６５は、その回転周速度が版胴１２の回転周速度の１．１〜１．５倍程度となるように設定されている。また、ガイド板１５１及び可動ガイド板１５３には、各搬送ローラを用紙搬送面に臨ませるための切欠部がそれぞれ形成されている。
【０１９４】
上述の構成より、この第４の実施例によれば、印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡが搬送ローラ１６５によって搬送力を付与されるので、特に小サイズの用紙が版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部を早く抜け出ることに起因する搬送力不足によって用紙先端保持部材１４２上より落下してしまうという不具合の発生を防止でき、これによる用紙搬送ジャムの発生を防止できる。
【０１９５】
図２９は、第４の実施例の変形例に用いられる搬送補助手段としての搬送ローラを示している。この搬送ローラ１６６は、第４の実施例で示した搬送ローラ１６５と比較すると、その周面に複数の突起部１６６ａを有する点においてのみ相違している。
【０１９６】
突起部１６６ａは、例えばポリエチレンテレフタラート樹脂の薄板等の弾性体からなり、表面印刷済み用紙ＰＡの搬送時においてこれと接触して弾性変形し、表面印刷済み用紙ＰＡから離れる際に自身の弾性力によって復元し、表面印刷済み用紙ＰＡに対して補助トレイ８に向かう下向きの力を付与するものが用いられる。
【０１９７】
この搬送ローラ１６６を用いることにより、第４の実施例の作用効果に加え、表面印刷済み用紙ＰＡの後端を補助トレイ８に向けて強制的に落下させることができ、高速印刷時における用紙後端の落下時間を短縮させることにより用紙のスキューあるいは耳折れの発生を防止できる。この変形例では搬送ローラ１６６として突起部１６６ａを８個有するものを示したが、突起部１６６ａの数はこの限りではない。
【０１９８】
図３０は、本発明の第５の実施例に用いられる再給紙手段１６７を示している。この再給紙手段１６７は、第１の実施例で示した再給紙手段１４１と比較すると、用紙先端保持部材１４２に代えて用紙先端保持部材１６８を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【０１９９】
断面コ字形状を呈する用紙先端保持部材１６８は、図３１に示すようにその両端部に突起１６８ａ，１６８ｂ，１６８ｃ，１６８ｄ（手前側の突起１６８ｃ，１６８ｄのみを示す）を有しており、各突起１６８ａ，１６８ｂ，１６８ｃ，１６８ｄは長穴３５ｃに嵌合されている。
【０２００】
用紙先端保持部材１６８には、用紙先端保持部材１６８上に送られる表面印刷済み用紙ＰＡの先端部を把持する把持部材としての表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅが設けられている。鋭角状の先端部を有する表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅは、図示しないブラケットを介して用紙先端保持部材１６８に回動自在に支持された支軸１６８ｆにその基端を取り付けられており、支軸１６８ｆに取り付けられた図示しないねじりコイルばねによって図３１に矢印で示す方向への回動付勢力を付与されている。図示しないねじりコイルばねの付勢力は、印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端部が表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅと用紙先端保持部材１６８との間に容易に挟み込まれる所定の強さに設定されている。表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅは、表面印刷済み用紙ＰＡの幅方向中央部付近に２〜３個程度配設されている。
【０２０１】
支軸１６８ｆには、表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅと対称となる位置に解除アーム１６８ｇが取り付けられている。表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅの用紙搬送方向下流側には、送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端を受け止めるエンドフェンス１６８ｈが、用紙先端保持部材１６８と一体的に設けられている。
【０２０２】
用紙先端保持部材１６８の下部には、図３２に示すように取付部１６８ｉが一体的に設けられており、この取付部１６８ｉは保持部材移動手段１４３を構成するタイミングベルト１４６に固定されている。この構成により、用紙先端保持部材１６８は、ステッピングモータ１４９の正逆転動作によって図３０及び図３２に実線で示す印刷部２の近傍である第１の位置と、第１の位置よりも低位置である第２の位置とを選択的に占めるべく往復動する。
【０２０３】
一方の側板３５ｂには、図３２に示すように、用紙先端保持部材１６８が第２の位置を占めたときに解除アーム１６８ｇに接触して、表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅを図３１の矢印とは逆方向に回動させる開放部材としてのクランパ解除部材１６９が取り付けられている。このクランパ解除部材１６９の働きにより、用紙先端保持部材１６８が第２の位置を占めたときに用紙先端保持部材１６８上に保持された表面印刷済み用紙ＰＡの先端部が開放され、表面印刷済み用紙ＰＡはその後端より補助トレイ８上に落下して、再給紙搬送ユニット２５によって搬送される。
【０２０４】
上述の構成に基づき、以下に第５の実施例の動作を説明する。
連続印刷動作時において、印刷部２より給送された表面印刷済み用紙ＰＡは、ガイド板５６によってその先端から第１の位置を占めている用紙先端保持部材１６８に導かれ、その先端部を表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅによって把持されて図３３に示す状態となる。この状態からステッピングモータ１４８が作動し、用紙先端保持部材１６８が表面印刷済み用紙ＰＡの搬送速度とほぼ同じ速度で第１の位置から第２の位置へと移動され、表面印刷済み用紙ＰＡは、図３４に示すように、その先端部を補助トレイ８の後部上方である所定の位置に搬送される。このとき解除アーム１６８ｇがクランパ解除部材１６９に接触し、表面印刷済み用紙クランパ１６８ｅが開放される。用紙先端保持部材１６８によって先端部を所定の位置まで運ばれた表面印刷済み用紙ＰＡは、その後端部を図３４に矢印で示すように落下させて無端ベルト３８によって搬送される。
【０２０５】
この第５の実施例によれば、用紙先端保持部材１６８がその先端部を挟持した状態で表面印刷済み用紙ＰＡを第１の位置から第２の位置まで搬送するので、用紙先端保持部材１６８上での表面印刷済み用紙ＰＡの挙動がより一層安定し、搬送ジャムの発生をより効果的に防止することができる。
【０２０６】
第５の実施例の変形例として、第２の実施例で示した可動ガイド板１５３、第３の実施例で示した送風ファン１５７、第３の実施例の変形例で示した用紙押圧手段１５８を併用することにより、第５の実施例の作用効果に加え、各実施例及び／または変形例の作用効果をも得ることができる。なお、第５の実施例では用紙先端保持部材１６８が表面印刷済み用紙ＰＡの先端部を挟持して表面印刷済み用紙ＰＡを強制的に下方へ向けて搬送するため、第４の実施例で示した搬送ローラ１６５を設ける必要性はないが、第４の実施例の変形例で示した搬送ローラ１６６を用いることにより、表面印刷済み用紙ＰＡ後端の落下を促進して用紙のスキューあるいは耳折れの発生防止という作用効果を付加することができる。
【０２０７】
図３５は、第１ないし第５の各実施例及び各変形例に適用可能な案内部材を示している。案内部材としてのガイド板１７０は、上述したガイド板５６と比較すると、その一側面に回転体としての２個のローラ１７１をそれぞれ有する点においてのみ相違しており、ガイド板５６と同様に排紙搬送ユニット８５の下部に３枚取り付けられている。各ローラ１７１は、ガイド板１７０に回転自在に支持された支軸１７１ａにそれぞれ取り付けられている。
【０２０８】
ガイド板５６を用いた場合には、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面がガイド板５６に接触することによって印刷面上のインキが引きずられ、表面印刷済み用紙ＰＡに擦れ汚れが発生する虞があるが、ガイド板１７０を用いることにより表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面は各ローラ１７１と接触することとなり、接触時において各ローラ１７１が回転可能であることから印刷面上のインキの引きずりが抑制され、表面印刷済み用紙ＰＡへの擦れ汚れの発生を抑制することができる。なお、回転体としてはローラ１７１に代えてボールを用いてもよい。
【０２０９】
上述した各実施例及び変形例では、用紙先端保持部材を１工程両面印刷装置の再給紙手段に適用した例を示したが、用紙先端保持部材は通常の片面印刷用の孔版印刷装置に適用することも可能である。以下、この例を第６の実施例として説明する。
【０２１０】
図３６は、本発明の第６の実施例を適用可能な孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１７２は、印刷部１７３、製版部１７４、給紙部１７５、排版部１７６、排紙部１７７、画像読取部１７８等を有している。
【０２１１】
印刷部１７３は、版胴１７９、版胴１７９の内部に設けられたインキ供給手段１８０、プレスローラ１８１、剥離爪１９７、排紙搬送ユニット１９８等を有している。製版部１７４は、マスタロール１８２ａから引き出されたマスタ１８２を製版するサーマルヘッド１８３、プラテンローラ１８４、切断手段１８５、マスタ搬送ローラ対１８６，１８７等を有している。
【０２１２】
給紙部１７５は、給紙トレイ１８８、給紙ローラ１８９、分離ローラ対１９０、レジストローラ対１９１等を有している。排版部１７６は、使用済みマスタ１９２を剥離搬送する上排版部材１９３及び下排版部材１９４、排版ボックス１９５、圧縮板１９６等を有している。
【０２１３】
排紙部１７７は、排紙トレイ１９９等を有している。画像読取部１７８は、ＡＤＦ装置２００、圧板２０１、コンタクトガラス２０２、光学ユニット２０３、レンズ２０４、画像センサ２０５等を有している。
【０２１４】
上述の構成に基づき、この孔版印刷装置１７２の動作を説明する。
画像読取部１７８のコンタクトガラス２０２上あるいはＡＤＦ装置２００に原稿がセットされた後、オペレータによって図示しない操作パネル上のスタートキーが押下されると、画像読取部１７８において原稿画像の読取動作が行われる。読み取りは光学ユニット２０３の移動により行われ、読み取られた画像はレンズ２０４で集束された後に画像センサ２０５に送られ、画像データ信号として図示しない画像メモリ内に格納される。
【０２１５】
画像読取動作と並行して排版部１７６では排版動作が行われる。スタートキーの押下後、版胴１７９が回転を開始し、版胴１７９は所定の排版位置において停止する。版胴１７９の停止後、各排版部材１９３，１９４が作動して版胴１７９の外周面上より使用済みマスタ１９２が剥離される。剥離された使用済みマスタ１９２は各排版部材１９３，１９４によって搬送され、排版ボックス１９５の内部に廃棄される。廃棄された使用済みマスタ１９２は圧縮板１９６によって圧縮される。
【０２１６】
排版動作後、版胴１７９が所定の給版待機位置に位置決めされると、プラテンローラ１８４、各マスタ搬送ローラ対１８６，１８７が作動してマスタロール１８２ａよりマスタ１８２が引き出される。引き出されたマスタ１８２はサーマルヘッド１８３によって製版され、その先端を版胴１７９に向けて送られる。
【０２１７】
製版されたマスタ１８２が版胴１７９の外周面上に保持されると版胴１７９が回転を開始し、巻装動作が行われる。そして、画像メモリ内の画像データがなくなるとサーマルヘッド１８３の作動が停止し、１版分のマスタ１８２が送られたと判断されると、切断手段１８５が作動してマスタ１８２が切断される。切断されたマスタ１８２は版胴１７９の回転によって製版部１７４より引き出され、版胴１７９の外周面に全て巻装される。
【０２１８】
巻装動作が完了すると、給紙ローラ１８９及び分離ローラ対１９０が作動して給紙トレイ１８８上から１枚の用紙Ｐが給送されると共に、版胴１７９が低速で図３６において時計回り方向に回転駆動される。給紙部１７５より給送された用紙Ｐは、レジストローラ対１９１のニップ部において一時停止された後、所定のタイミングで版胴１７９とプレスローラ１８１との間に向けて給送され、プレスローラ１８１の揺動により版胴１７９の外周面に押圧される。
【０２１９】
この押圧により、インキ供給手段１８０によって版胴１７９の内周面に供給されたインキが、版胴１７９の外周面上に巻装された製版済みのマスタ１８２の多孔性支持体に充填された後に用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付けされた用紙Ｐは剥離爪１９７によって版胴１７９の外周面より剥離され、排紙搬送ユニット１９８上に落下して搬送された後、排紙トレイ１９９上に排出される。
【０２２０】
版付け動作後、オペレータによって図示しない操作パネル上の試し刷りキーが押下されると、給紙部１７５より１枚の用紙Ｐが給送されると共に版胴１７９が版付け時よりも高速で回転され、試し刷りが行われる。試し刷り後、印刷枚数等の印刷条件が設定された後に印刷スタートキーが押下されると、給紙部１７５より用紙Ｐが連続的に給送されて印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると、版胴１７９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１７２は再び印刷待機状態となる。
【０２２１】
上述の版付け時、試し刷り時、印刷時において、排紙搬送ユニット１９８によって搬送された印刷済み用紙は、排紙トレイ１９９上に設けられたエンドフェンス２０６に接触した後に自由落下して排紙トレイ１９９上に積載される。自由落下により積載された用紙Ｐは、例え排紙トレイ１９９上に一対のサイドフェンス２０７が設けられていてもその幅方向の用紙揃えが安定せず、最悪の場合にはサイドフェンス２０７上に用紙Ｐが乗ってしまい、印刷枚数が多くなった場合には排紙トレイ１９９上より取り出した用紙Ｐの揃えを行うことが困難であった。このような問題点を解決するための本発明の第６の実施例を以下に説明する。
【０２２２】
図３７は、本発明の第６の実施例を採用した孔版印刷装置の排紙部を示している。同図において排紙部２０８は、上述した排紙部１７７と比較すると、排紙トレイ１９９に代えて排紙トレイ２０９を用いる点、案内部材としてのガイド板２１０を用いる点、用紙先端保持部材１４２を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。
【０２２３】
排紙トレイ２０９は、排紙トレイ１９９と比較するとエンドフェンス２０７を有していない点において相違しており、その一端を図示しない装置本体に取り付けられている。排紙トレイ２０９はその一端側が他端側よりも下方に位置するように配置されており、排紙トレイ２０９上に載置された印刷済み用紙ＰＢは、その用紙搬送方向後端側を装置本体の壁部２１１に当接させた状態で整合される。
【０２２４】
ガイド板２１０は、上述したガイド板５６と同様の形状を呈しており、装置本体の図示しない側板に図示しないブラケットを介して固定されている。ガイド板２１０は、用紙Ｐの幅方向に所定の間隔で複数個（本実施例では３個）設けられている。
【０２２５】
用紙先端保持部材１４２は、排紙トレイ２０９の両側部上方にそれぞれ設けられた図示しない側板にそれぞれ形成された長穴２１２に各突起１４２ａ，１４２ｂ，１４２ｃ，１４２ｄをそれぞれ係合されており、用紙先端保持部材１４２の近傍に配設された保持部材移動手段１４３によって、図３７に実線で示す、印刷部１７３を構成する排紙搬送ユニット１９８の近傍である第１の位置と、排紙トレイ２０９の後部上方であって印刷済み用紙ＰＢの後端が印刷部１７３を構成する排紙搬送ユニット１９８から送り出される、図３７に二点鎖線で示す、第１の位置よりも低位置である第２の位置とを選択的に占めるべく往復動する。
【０２２６】
上述の構成より、排紙搬送ユニット１９８によって搬送された印刷済み用紙ＰＢは、ガイド板２１０によってその先端から用紙先端保持部材１４２に導かれ、その先端部をエンドフェンス１４２ｅに当接させて図３８に示す状態となる。この状態から用紙先端保持部材１４２が印刷済み用紙ＰＢの搬送速度とほぼ同じ速度で第１の位置から第２の位置へと移動され、印刷済み用紙ＰＢは、図３９に示すように、その先端部を排紙トレイ２０９の後部上方である所定の位置に搬送される。用紙先端保持部材１４２によって先端部を所定の位置まで運ばれた印刷済み用紙ＰＢは、その後端部を図３９に矢印で示すように落下させて排紙トレイ２０９上に載置される。
【０２２７】
この第６の実施例によれば、印刷がなされた印刷済み用紙ＰＢをその移動経路に近い状態で用紙先端保持部材１４２によってその先端部を受け止めつつ搬送することにより、印刷済み用紙ＰＢを排紙トレイ２０９の上方まで安定した状態で滑らかに搬送することができ、用紙条件、画像条件、環境条件等にばらつきが生じた場合であっても印刷済み用紙ＰＢを排紙トレイ２０９上に良好に搬送することにより、排紙トレイ２０９上での特に用紙幅方向における用紙揃えを大幅に向上させることができる。
【０２２８】
上述した第６の実施例において、第２の実施例で示した可動ガイド板１５３、第３の実施例で示した送風ファン１５７、第３の実施例の変形例で示した用紙押圧手段１５８、第４の実施例で示した搬送ローラ１６５、第４の実施例の変形例で示した搬送ローラ１６６を併用することにより、上述した各実施例及び各変形例と同様の作用効果をも得ることができる。
【０２２９】
さらに、第６の実施例において、用紙先端保持部材１４２に代えて第５の実施例で示した用紙先端保持部材１６８を用いてもよく、この構成によれば用紙先端保持部材１６８上での印刷済み用紙ＰＢの挙動がさらに安定し、第６の実施例よりもさらに用紙揃えを向上させることが可能となる。この用紙先端保持部材１６８を採用した構成に対して、第５の実施例における変形例と同様に、可動ガイド板１５３、送風ファン１５７、用紙押圧手段１５８を併用した構成を採用してもよい。
【０２３０】
さらに、第６の実施例において、ガイド板２１０に代えてガイド板１７０と同様の回転体を有するガイド板を用いることにより、印刷済み用紙ＰＢへの擦れ汚れの発生を防止することができる。
【０２３１】
【発明の効果】
本発明によれば、マスタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができると共に、用紙に印刷される表面画像及び裏面画像を共にプレスローラにより版胴から転移されるインキによって形成することにより良好な両面印刷物を得ることができ、また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成することにより設置スペースの増大を抑制することができる。さらに用紙先端保持部材の働きにより、連続印刷時において１枚目の表面印刷済み用紙と２枚目の表面印刷済み用紙との接触を防止して表面印刷済み用紙への擦れ汚れの発生を防止することができると共に、表面印刷済み用紙を安定した状態で良好に補助トレイに向けて搬送できる。
【０２３２】
さらに本発明の構成を孔版印刷装置に適用した場合には、印刷部から送られた印刷済み用紙を安定した状態で排紙トレイ上に積載することができ、特に用紙幅方向における用紙揃えを大幅に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置のプレスローラ接離機構及び版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図３】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置に用いられる再給紙搬送ユニット及び用紙受け板を説明する概略平面図である。
【図４】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時における問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図５】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時における問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図６】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図７】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置のプレスローラ接離機構及び版胴外周面に圧接したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図８】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の両面印刷時に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図９】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の片面印刷時に用いられる製版済みマスタを説明する概略図である。
【図１０】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置に用いられる操作パネルを示す概略図である。
【図１１】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の制御ブロック図である。
【図１２】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時における他の問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１３】本発明の一実施例を適用可能な両面印刷装置の連続印刷時におけるさらに他の問題点を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図１４】本発明の第１の実施例に用いられる用紙先端保持部材を説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図１５】本発明の第１の実施例に用いられる用紙先端保持部材の概略正面図である。
【図１６】本発明の第１の実施例に用いられる保持部材移動手段を説明する概略正面図である。
【図１７】本発明の第１の実施例における用紙先端保持部材が第１の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図１８】本発明の第１の実施例における用紙先端保持部材が第２の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図１９】本発明の第２の実施例に用いられる用紙先端保持部材及び可動ガイド板を説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図２０】本発明の第２の実施例に用いられる可動ガイド板を説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図２１】本発明の第２の実施例における用紙先端保持部材が第２の位置を占め可動ガイド板が支持位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図２２】本発明の第２の実施例における用紙先端保持部材が第２の位置を占め可動ガイド板が退避位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図２３】本発明の第３の実施例に用いられる用紙先端保持部材及び可動ガイド板及び送風ファンを説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図２４】本発明の第３の実施例に用いられる送風ファン及びガイド板を説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図２５】本発明の第３の実施例における用紙先端保持部材が第２の位置を占め可動ガイド板が支持位置を占め送風ファンが作動したときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図２６】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる用紙押圧手段を説明する概略図である。
【図２７】本発明の第４の実施例に用いられる用紙先端保持部材及び可動ガイド板及び搬送ローラを説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図２８】本発明の第４の実施例に用いられる可動ガイド板及び搬送ローラを説明する再給紙手段要部の概略平面図である。
【図２９】本発明の第４の実施例の変形例に用いられる搬送ローラの概略図である。
【図３０】本発明の第５の実施例に用いられる用紙先端保持部材を説明する再給紙手段の概略正面図である。
【図３１】本発明の第５の実施例に用いられる用紙先端保持部材の概略正面図である。
【図３２】本発明の第５の実施例に用いられる保持部材移動手段及びクランパ解除部材を説明する概略正面図である。
【図３３】本発明の第５の実施例における用紙先端保持部材が第１の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図３４】本発明の第５の実施例における用紙先端保持部材が第２の位置を占めたときの表面印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図３５】本発明の第１ないし第６の実施例の変形例に用いられるガイド板の概略正面図である。
【図３６】本発明の第６の実施例を適用可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図３７】本発明の第６の実施例に用いられる用紙先端保持部材を説明する排紙部の概略正面図である。
【図３８】本発明の第６の実施例における用紙先端保持部材が第１の位置を占めたときの印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【図３９】本発明の第６の実施例における用紙先端保持部材が第２の位置を占めたときの印刷済み用紙の状態を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置（両面印刷装置）
２，１７３ 印刷部
８ 補助トレイ
５６，１７０，２１０ 案内部材（ガイド板）
１４２，１６８ 用紙先端保持部材
１４２ｅ 受け止め部（エンドフェンス）
１４３ 保持部材移動手段
１５３ 用紙後端支持部材（可動ガイド板）
１５７ 用紙押圧手段（送風ファン）
１５８ 用紙押圧手段
１６５，１６６ 搬送補助手段（搬送ローラ）
１６６ａ 突起部
１６８ｅ 把持部材（表面印刷済み用紙クランパ）
１６９ 開放部材（クランパ解除部材）
１７１ 回転体（ローラ）
１７２ 印刷装置（孔版印刷装置）
１９９ 排紙トレイ
Ｐ 用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double-sided printing apparatus capable of performing printing on both sides of a sheet in one process, and more particularly, to a sheet re-feeding apparatus that re-feeds a sheet having a front side printed on a front side toward a printing unit. It relates to the structure of the means.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, digital thermosensitive stencil printing has been known as a simple printing method. In stencil printing, a thermal head in which fine heating elements are arranged in a line is brought into contact with a heat-sensitive stencil master (hereinafter referred to as "master"), and the master is conveyed while energizing the heating elements in a pulsed manner. In accordance with the above, the master is heated and melt-punched, and after the master is wound around the outer peripheral surface of the porous cylindrical plate cylinder, the outer peripheral surface of the plate cylinder is pressed by pressing means such as a press roller via a sheet, The printed image is obtained by transmitting ink from the master perforated portion and transferring the ink to paper.
[0003]
In recent years, in stencil printing, double-sided printing, in which printing is performed on both sides of a sheet, has been frequently performed in order to reduce the amount of paper consumption and the storage space for documents. In the conventional double-sided printing, the paper loaded in the paper feeding unit is passed through the printing unit according to the conventional method, and after printing on one side, the sheet is turned over, and then passed through the printing unit again to print on the other side. Although a two-sided printed material has been obtained, there is a problem in that it is troublesome to set the paper once discharged in the paper feeding unit again or to align the paper after one-sided printing. Further, since the paper is passed twice to the printing unit, the printing time is twice as long as the one-sided printing even in the net printing time, and there is a problem that it takes too much time.
[0004]
In order to solve the above-mentioned problems, a first plate cylinder, a second plate cylinder disposed to face the first plate cylinder via a sheet transport path, and an outer peripheral surface of the first plate cylinder and a second plate cylinder are provided. A stencil printing apparatus for obtaining a double-sided printed matter in one step by operating the contacting / separating means to press the plate cylinders against each other, comprising: It is disclosed in “Patent Document 1” or “Patent Document 2”.
[0005]
A first plate cylinder, a first pressing means disposed to face the first plate cylinder via the sheet transport path and provided so as to be able to press and separate from the first plate cylinder; A second plate cylinder disposed downstream of the plate cylinder in the sheet conveyance direction and opposite to the first plate cylinder via the sheet conveyance path, and opposed to the second plate cylinder via the sheet conveyance path; A second pressing means disposed so as to be able to be pressed against and separated from the second plate cylinder, and after the first plate cylinder and the first pressing means are pressed against each other, the second plate A stencil printing apparatus that obtains a double-sided printed matter in one process by pressing a cylinder and a second pressing unit against each other is disclosed in, for example, “Patent Document 3” or “Patent Document 4”.
[0006]
Further, a divided plate-making master in which two first plate-making images and second plate-making images are arranged in the rotation direction of the plate cylinder is used, and a press roller is directly attached to the plate cylinder in correspondence with the image area of one of the plate-making images. A first step of transferring a first print image corresponding to one of the plate making images to the outer peripheral surface of the press roller by rotating together with the plate cylinder while making contact with the plate cylinder, and after the first step, an image area of the other plate making image and the first printing At the same time, the first print image is re-transferred to the first surface corresponding to the press roller of the sheet while rotating the press roller with the plate cylinder via the sheet so as to correspond to the image, A stencil printing method for obtaining a double-sided printed matter in one step by a second step of transferring a second printing image corresponding to the other plate making image to a second surface corresponding to the plate cylinder of the paper, and a stencil printing apparatus performing the same. For example, disclosed in Patent Document 5 That.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-71996 (page 3-5, FIG. 2)
[Patent Document 2]
JP-A-6-135111 (page 4-7, FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP-A-8-90893 (page 6-9, FIG. 1)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-142577 (page 4-5, FIG. 4)
[Patent Document 5]
JP-A-8-332768 (pages 14 to 20, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the techniques disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, two plate cylinders are arranged vertically and they are pressed against each other. Must be pressed, and one master must be wrapped with a master that has been made and the other cylinder must be wrapped with a master that is not made, and the master is wastefully consumed during single-sided printing. There is a problem. Also, since two plate cylinders each having a clamper for holding a master on the outer peripheral surface are pressed against each other, it is necessary to separate the plate cylinders at positions where the clampers face each other. As a result, since the area where the plate cylinders are in contact with each other is reduced and the image area is reduced, it is necessary to increase the outer diameter of each plate cylinder in order to secure the image area, and it is difficult to miniaturize the apparatus. However, there is a problem that loud noise is generated when the plate cylinders come into contact with each other.
[0009]
In the techniques disclosed in “Patent Literature 3” and “Patent Literature 4”, it is necessary to wind an unprinted master on one of the plate cylinders during single-sided printing as described above, and the master is wastefully consumed. There is a problem that it is. Also, since two plate cylinders are arranged in series in the paper transport direction, the size of the apparatus is almost twice as large as that of a stencil printing apparatus for single-sided printing, and it is difficult to secure the installation space. There is.
[0010]
According to the technology disclosed in Patent Document 5, one of a first plate-making image and a second plate-making image (front image and back image) is directly transferred from a plate cylinder to a sheet, and the other is transferred to a press roller. Since the image is re-transferred to the sheet after the transfer, the image density on the sheet is different between the front side and the back side.
[0011]
The present invention solves the above-described problems, can perform single-sided printing without using a wasteful master, can obtain a printed matter with good image quality during double-sided printing, and can suppress an increase in installation space. It is an object of the present invention to provide a one-step double-sided printing apparatus.
Another object of the present invention is to provide a printing apparatus provided with a paper discharge unit capable of improving paper alignment particularly in the paper width direction.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, wherein in a printing apparatus having a printing unit and a paper discharge tray for storing paper on which a print image is formed, a leading end of the paper sent from the printing unit above the paper discharge tray. At a first position in the vicinity of the printing unit, and a second position above the rear part of the paper discharge tray, wherein the rear end of the sheet is lower than the first position sent from the printing unit. A sheet leading end holding member for opening the leading end of the sheet, and holding member moving means for reciprocating the sheet leading end holding member between a first position and a second position.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the discharge tray is an auxiliary tray for temporarily storing a sheet having a print image formed on one surface in the printing unit. The paper is re-fed from an auxiliary tray to the printing unit, and print images are formed on both sides of the paper.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the holding is a receiving portion, and the sheet leading end holding member has a receiving portion with which the leading end of the sheet comes into contact. I do.
[0015]
A fourth aspect of the present invention is the printing apparatus according to the third aspect, further comprising a guide member for guiding the sheet to the sheet leading end holding member.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourth aspect, the guide member has a rotating body that can rotate in contact with the sheet.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the third to fifth aspects, when the sheet leading edge holding member further occupies the second position, the trailing edge of the sheet. And a sheet rear end supporting member for supporting the sheet.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixth aspect, the paper rear end support member further includes a support position for supporting a rear end of the paper, and a retreat position for releasing support of the rear end of the paper. And is movable.
[0019]
An eighth aspect of the present invention is the printing apparatus according to the sixth or seventh aspect, further comprising a sheet pressing means for pressing the sheet against the sheet rear end holding member.
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the printing apparatus according to any one of the third to eighth aspects, further comprising a conveyance assisting unit for assisting the conveyance of the sheet.
[0021]
According to a tenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the ninth aspect, the transport assisting means is a roller.
[0022]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the tenth aspect, the roller further has a protrusion on a peripheral surface thereof for pushing down a rear end of the sheet toward the discharge tray. .
[0023]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the holding is gripping, and the paper leading end holding member has a gripping member for gripping the leading end of the paper. I do.
[0024]
A thirteenth aspect of the present invention is the printing apparatus according to the twelfth aspect, further comprising an opening member for opening the gripping member.
[0025]
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided the printing apparatus according to the twelfth or thirteenth aspect, further comprising a guide member for guiding the sheet to the sheet leading end holding member.
[0026]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the fourteenth aspect, the guide member has a rotating body that can rotate in contact with the sheet.
[0027]
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to any one of the twelfth to fifteenth aspects, when the sheet leading edge holding member occupies the second position, the trailing edge of the sheet is further increased. And a sheet rear end supporting member for supporting the sheet.
[0028]
According to a seventeenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the sixteenth aspect, the paper rear end support member further includes a support position for supporting a rear end of the paper, and a retreat position for releasing support of the rear end of the paper. And is movable.
[0029]
An eighteenth aspect of the present invention is the printing apparatus according to the sixteenth or seventeenth aspect, further comprising a sheet pressing means for pressing the sheet against the sheet rear end supporting member.
[0030]
【Example】
FIG. 1 shows a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied. In FIG. 1, a duplex printing apparatus 1 includes a printing unit 2, a plate making unit 3, a sheet feeding unit 4, a plate discharging unit 5, a sheet discharging unit 6, an image reading unit 7, an auxiliary tray 8, a sheet re-feeding unit 9, a switching member 10, and the like. have.
[0031]
The printing unit 2 disposed substantially at the center of the apparatus main body 11 has a plate cylinder 12 and a press roller 13.
The plate cylinder 12 has a pair of end plates (not shown) rotatably supported by a spindle 14 also serving as an ink supply pipe, a porous support plate (not shown) wound around the outer peripheral surface of each end plate, and a not-shown plate. It is mainly composed of a mesh screen (not shown) wound around the outer peripheral surface of the porous support plate, and is driven to rotate by the plate cylinder driving means 121 (see FIG. 11) and is detachable from the apparatus main body 11. It is configured. In the present embodiment, the plate cylinder 12 has a size capable of obtaining a printed matter of A3 size at the maximum during single-sided printing.
[0032]
Inside the plate cylinder 12, an ink supply means 15 is provided. The ink supply means 15 has a support shaft 14, an ink roller 16, a doctor roller 17, and the like.
The ink roller 16 is rotatably supported between side plates (not shown) provided in the plate cylinder 12, and its peripheral surface is arranged close to the inner peripheral surface of the plate cylinder 12. It is driven to rotate in the same direction as the body 12. The doctor roller 17 is also rotatably supported between the side plates, and its peripheral surface is arranged close to the peripheral surface of the ink roller 16, and is driven to rotate in the opposite direction to the plate cylinder 12 by driving means (not shown). . The support shaft 14 is provided with a plurality of small holes. The ink supplied from the support shaft 14 is accumulated in a space formed in the vicinity of the ink roller 16 and the doctor roller 17 and having a wedge-shaped cross section. A reservoir 18 is formed.
[0033]
On the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, there is formed a stage portion 19a which forms a plane along one generatrix of the plate cylinder 12. On this stage portion, a clamper for holding the leading end of the master on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 is formed. 19b is provided. The clamper 19b is opened and closed by opening and closing means (not shown) when the plate cylinder 12 is rotated to a predetermined position.
[0034]
A press roller 13 is provided below the plate cylinder 12. The press roller 13 is formed by winding an elastic body such as rubber around a metal core 13 a, and is provided extending in the axial direction of the plate cylinder 12. As shown in FIG. 2, both ends of the core 13 a of the press roller 13 are rotatably supported by a pair of arm members 20. Each of the arm members 20 having a substantially L-shape is integrated by a swing shaft 21 attached to a portion near the bent portion, and the swing shaft 21 is rotatably supported by the apparatus main body 11. I have. In this embodiment, at least the peripheral surface of the press roller 13 is formed of a member having ink repellency such as polytetrafluoroethylene resin.
[0035]
Between each arm member 20, in addition to the press roller 13, re-feed guide means 22, re-feed registration roller 23, re-feed positioning member 24, re-feed transport unit 25, cleaning roller 26, guide plate 27, etc. Is provided.
[0036]
The re-feed guide means 22 disposed near the right side of the press roller 13 is integrally provided on each of the support shafts 28a, 29a, 30a, and presses the respective peripheral surfaces against the peripheral surface of the press roller 13. Roller rollers 28, 29, and 30, and a paper guide plate 31 formed into a curved surface for causing the surface-printed paper PA to follow the peripheral surface of the press roller 13. Both ends of each support shaft 28a, 29a, 30a are rotatably supported by each arm member 20, and are urged toward the core 13a by urging means (not shown). The rollers 28, 29, 30 are integrally attached to the corresponding support shafts 28a, 29a, 30a at predetermined intervals over substantially the entire width of the press roller 13.
[0037]
The paper guide plate 31 is disposed at a position separated from the peripheral surface of the press roller 13 by a predetermined distance that is smaller than the radius of each of the rollers 28, 29, and 30. Both ends are fixed to each arm member 20. Have been. The paper guide plate 31 is formed so as to have a curved surface centered on the core portion 13 a, and the paper guide plate 31 is used for bringing the peripheral surfaces of the rollers 28, 29, 30 into contact with the peripheral surface of the press roller 13. (Not shown) are formed.
[0038]
Below the press roller 13, a re-feed registration roller 23 is provided. The roller re-feed resist roller 23 is rotatably supported by a support shaft 23 a, and the support shaft 23 a is mounted between one ends of a pair of swing arms 32. Each of the swing arms 32 having a substantially curvilinear shape has its bent portion swingably supported by a support shaft 32a fixed between the arm members 20, and its arrangement position is at the time of swing. The position is determined so as not to interfere with each roller 30.
[0039]
The other end of one swing arm 32 has a plunger 33 a of a solenoid 33 attached to one arm member 20 via a bracket (not shown), and one end is fixed to one arm member 20 and 2, the other end of a tension spring 34 for applying a biasing force in the counterclockwise direction in FIG. 2 around the support shaft 32a is attached. With this configuration, when the solenoid 33 is actuated, the re-feed registration roller 23 occupies a pressing position indicated by a solid line in FIG. 2 in which the circumferential surface thereof is pressed against the circumferential surface of the press roller 13 with a predetermined pressing force. When the operation is released, the peripheral surface is separated from the peripheral surface of the press roller 13 by the urging force of the tension spring 34, and occupies a separation position indicated by a two-dot chain line in FIG.
[0040]
At the lower left of the press roller 13, a paper re-feeding / conveying unit 25 is provided. The re-feeding conveyance unit 25 has a conveyance unit main body 35, a driving roller 36, a driven roller 37, an endless belt 38 as a sheet conveyance member, a suction fan 39, and the like. Have.
[0041]
The transport unit main body 35, which is a housing whose upper surface is open and whose width is slightly smaller than the interval between the arm members 20, is not shown on both sides on the upstream side and the downstream side in the paper transport direction. Each bearing (not shown) rotatably supports the drive shaft 36a and the driven shaft 37a. Both ends of the drive shaft 36a penetrate both side surfaces of the transport unit main body 35, and the penetrated both ends are rotatably supported by bearing members (not shown) provided on the apparatus main body 11. A drive gear (not shown) is attached to one end of the drive shaft 36a, and the drive shaft 36a is driven to rotate by a transport unit drive motor 122 (see FIG. 11) provided on the apparatus main body 11. The driven shaft 37 a is configured such that both ends do not penetrate both side surfaces of the transport unit main body 35.
[0042]
Bosses 35a are integrally provided on both outer sides of the upstream end of the transport unit body 35 in the paper transport direction, and the bosses 35a are respectively fitted into elongated holes (not shown) formed in the arm members 20. Have been. With this configuration, when the press roller 13 is brought into contact with or separated from the plate cylinder 12 by the press roller contacting / separating mechanism 55 described later, the transport unit main body 35 is centered on the drive shaft 36 a with the swing of each arm member 20. Swinging is possible.
[0043]
The plurality of roller-shaped driving rollers 36 are integrally attached to the driving shaft 36a, and a predetermined interval is provided between the driving rollers 36. The plurality of driven rollers 37 having the same shape as the driving roller 36 are integrally attached to the driven shaft 37 a at the same intervals as the driving rollers 36. An endless belt 38 is stretched between each drive roller 36 and each corresponding driven roller 37 with a predetermined tension. The endless belt 38 made of a frictional resistance member is moved in a direction indicated by an arrow in FIG.
[0044]
The suction fan 39 is attached to the lower surface of the transport unit main body 35, and the auxiliary tray 8 is attached to the upper surface thereof. As shown in FIG. 3, the auxiliary tray 8 is configured such that a part of the peripheral surface of each of the rollers 36 and 37 faces the paper transport surface. A plurality of openings 8b are formed, and two end fences 8a for receiving one end of the front-printed paper PA sent from the printing unit 2 are integrally provided at the downstream end in the paper transport direction. Have been.
[0045]
At the upstream end of the auxiliary tray 8 in the sheet conveyance direction, a re-feed for temporarily stopping the other end of the front side printed paper PA to be re-supplied to the printing unit 2 by the re-feed conveyance unit 25 at a fixed position. A paper positioning member 24 is provided. In this embodiment, two re-feed positioning members 24 are provided, each of which is integrally attached to the auxiliary tray 8. Further, the auxiliary tray 8 is provided with a sensor 8c for detecting that the other end of the front-printed paper PA has approached the re-feed positioning member 24. The sensor 8c outputs a signal to a control unit 129 described later when detecting the other end of the front-side printed paper PA.
[0046]
A hole (not shown) is provided on the lower surface of the transport unit main body 35, which is a mounting surface of the suction fan 39, so that the suction fan 39 operates to apply a negative pressure to the inside of the transport unit main body 35, which is a housing. The surface printed paper PA is sucked on the upper surface of each endless belt 38 that is generated and moves. The suction force of the suction fan 39 and the frictional resistance of the endless belt 38 are determined when the other end of the surface-printed paper PA comes into contact with the re-feeding positioning member 24, between the front-printed paper PA and each endless belt 38. The strength is set to such a degree that slippage occurs between them.
[0047]
The above-described auxiliary tray 8, re-feed guide unit 22, re-feed registration roller 23, re-feed positioning member 24, and re-feed transport unit 25 constitute re-feed means 9. Further, the sheet re-feeding means 9 has the sheet receiving plate 40 shown in FIGS. Hereinafter, the sheet receiving plate 40 will be described.
[0048]
The paper receiving plate 40 having a U-shaped cross section has protrusions 40a, 40b, 40c, and 40d at both ends thereof as shown in FIG. Are fitted in elongated holes (not shown) formed in both side plates. Notch portions 40e into which the end fences 8a can be fitted are formed at one end of the paper receiving plate 40, and rack portions 40f extending to the other end side are formed at both sides of the paper receiving plate 40, respectively. Is formed. The paper receiving plate 40 is disposed above the endless belts 38 and is spaced apart from the endless belts 38. The space between the lower surface and the endless belts 38 is such that the surface-printed paper PA is favorably conveyed on the endless belts 38. The predetermined interval is set so that it becomes possible.
[0049]
A stepping motor 138 having two pinions 139 on its output shaft 138a is mounted outside one side plate of the transport unit main body 35. The tip of the output shaft 138a is rotatably supported by the other side plate of the transport unit main body 35, and each pinion 139 is located at a position near both side plates of the transport unit main body 35 and at a position where it meshes with each rack 40f. It is arranged.
[0050]
In the vicinity of the stepping motor 138, a home position sensor 140 for detecting the home position of the sheet receiving plate 40 is provided. The home position sensor 140 is provided at a position where the protrusion of the protrusion 40d can be detected, and a signal from the home position sensor 140 is output to a control unit 129 described later.
[0051]
According to the configuration described above, the sheet receiving plate 40 is moved closer to the press roller 13 by the stepping motor 138 and receives one end of the front-printed sheet PA conveyed from the printing unit 2. 5 is reciprocated so as to selectively occupy the second position shown in FIG. 5 in which the other end of the surface-printed paper PA furthest from the press roller 13 and placed on the upper surface thereof contacts each endless belt 38. You.
[0052]
The length of the paper receiving plate 40 in the paper transport direction is such that the paper receiving plate 40 occupies the second position, and the other end of the surface-printed paper PA on the paper receiving plate 40 is separated from the endless belts 38 by the paper receiving plate 40. When the paper PA with the front surface printed thereon is conveyed by the re-feeding conveyance unit 25 and the other end abuts on the re-feeding positioning member 24, one end of the paper PA with the front surface printed moves to the second position. The length is set to fall from the occupied sheet receiving plate 40.
[0053]
A cleaning roller 26 that cleans the peripheral surface of the press roller 13 is disposed near the press roller 13 and above the sheet re-feeding and conveying unit 25. The cleaning roller 26 having a width substantially equal to the width of the press roller 13 has at least a surface thereof made of a material having high hygroscopicity such as Japanese paper or sponge, and has a core portion 26a at the center thereof. . The cleaning roller 26 is rotatably supported by fitting a core portion 26a into an elongate hole (not shown) formed in each of the arm members 20, and is pressed by an urging means (not shown) provided in the elongate hole. 13 and is constantly pressed against the peripheral surface of the press roller 13 with a predetermined pressing force. The cleaning roller 26 is rotated by the cleaning roller driving means (not shown) provided on one arm member 20 in the same direction as the press roller 13 during rotation of the press roller 13 so that the peripheral speed of the press roller 13 is about 1/10. It is driven to rotate at the peripheral speed.
[0054]
A guide plate 27 is provided at the upper left of the cleaning roller 26. The guide plate 27, which is a plate material, has both ends fixed to the arm members 20 so that the front-printed paper PA sent from the printing unit 2 does not touch the cleaning roller 26 and heads toward the auxiliary tray 8. To guide. The guide plate 27 is provided at a position close to each peripheral surface of the press roller 13 and the cleaning roller 26.
[0055]
A rotatable cam follower 41 is arranged on the other end of each arm member 20 opposite to the one end on which the press roller 13 is supported, so as to face each other. In the vicinity of the position where the cam follower 41 of each arm member 20 is provided, the other end of a printing pressure spring 42 having one end fixed to the apparatus main body 11 is attached. As a result, each arm member 20 is provided with a biasing force in the clockwise direction in FIG.
[0056]
Near the left side of each cam follower 41, a multi-stage cam 43 having three cam plates 43A, 43B, 43C is provided, respectively. Each of the cam plates 43A, 43B, 43C is fixed at a predetermined gap to a cam shaft 44 supported at both ends by the apparatus main body 11 so as to be rotatable and movable in the direction of the paper of FIG. The plate 43B, the cam plate 43A, and the cam plate 43C are arranged in this order. Each of the cam plates 43A, 43B, and 43C has a base that is a disc that is concentric with the cam shaft 44, and a protrusion that has the same amount of protrusion. As shown in FIG. 6, the multi-stage cam 43 is driven by a plate cylinder driving means via a drive gear 45 attached to a cam shaft 44 and a transmission gear 47 attached to a support shaft 46 rotatably supported by the apparatus main body 11. Rotational force is transmitted from the motor 121 and is rotated clockwise in FIG.
[0057]
The press roller 13 occupies the separated position shown in FIG. 2 in which the peripheral surface is separated from the peripheral surface of the plate cylinder 12 when any of the convex portions of each of the cam plates 43A, 43B, 43C comes into contact with the cam follower 41, When the contact between any of the protrusions and the cam follower 41 is released, the circumferential surface of the cam follower 41 occupies the pressed position shown in FIG. Each of the cam plates 43A, 43B, and 43C is configured such that when the press roller 13 occupies the pressed position, the base thereof does not contact the cam follower 41.
[0058]
The shape of the convex portion of each of the cam plates 43A, 43B and 43C is such that the contact range between the press roller 13 and the plate cylinder 12 is a range where the front surface region, the intermediate region and the rear surface region shown in FIG. The cam plate 43B is formed so as to be in the same range as the front surface region, and the cam plate 43C is formed so as to be in the range including the downstream portion, the intermediate region, and the back surface region of the front surface region. Further, the interval between the cam plates 43A, 43B, 43C is set to be sufficiently larger than the plate thickness of the arm member 20.
[0059]
In FIG. 2, near the right side of each arm member 20, there is provided a not-shown press roller locking means for inhibiting the swing of each arm member 20 in a state where the press roller 13 occupies the separated position. The press roller locking means (not shown) has a solenoid (not shown), and the state of holding each arm member 20 and the state of releasing the holding are selectively switched by turning on / off the solenoid (not shown). The solenoid (not shown) is operated in a state where the cam follower 41 is in contact with any one of the protrusions of the cam plates 43A, 43B, 43C.
[0060]
A moving arm 48 and a step cam 49 are provided near the lower portion of the cam shaft 44 as shown in FIG. The moving arm 48 having a substantially L-shape has a bent portion attached to a support shaft 48a rotatably supported by the apparatus main body 11, a roller 48b is provided at one end of the moving arm 48, and a cam follower is provided at the other end. 48c are attached rotatably. Further, the other end of the tension spring 50 having one end attached to the apparatus main body 11 is attached to a portion between the other end of the moving arm 48 and the bent portion. 6, a clockwise turning biasing force is applied.
[0061]
The roller 48b is arranged between the discs 44a and 44b fixed at an interval in the middle of the camshaft 44. The cam follower 48c moves its peripheral surface to the peripheral surface of the step cam 49 by the urging force of the tension spring 50. Abutted. The interval between the disks 44a, 44b is set to be slightly larger than the diameter of the roller 48b.
[0062]
The step cam 49 has three cam portions 49a, 49b, and 49c on its peripheral surface, and is fixed to a support shaft 51 rotatably supported by the apparatus main body 11. A gear 54 meshing with a gear 53 attached to an output shaft of a stepping motor 52 attached to the apparatus main body 11 is attached to the support shaft 51. It is driven to rotate in the direction. With this configuration, when the stepping motor 52 operates and the step cam 49 rotates, the moving arm 48 swings about the support shaft 48a, and the roller 48b pushes the disk 44a or the disk 44b, so that the cam shaft 44 is moved. 6 in the left-right direction.
[0063]
In each of the cam portions 49a, 49b, 49c, the cam follower 48c and the cam portion 49b contact each other so that the cam plate 43B can be brought into contact with the cam follower 41 when the cam follower 48c contacts the cam portion 49a. When the cam follower 48c and the cam portion 49c come into contact with each other, the cam shaft 44 is moved so that the cam plate 43C comes into contact with the cam follower 41 so that the cam plate 43A comes into contact with the cam follower 41. Each is formed in a shape to be moved.
[0064]
The above-described cam follower 41, printing pressure spring 42, multi-stage cam 43, press roller engaging means (not shown), moving arm 48, and step cam 49 constitute a press roller contact / separation mechanism 55. By operation, the press roller 13 selectively occupies the separated position shown in FIG. 2 and the pressed position shown in FIG.
[0065]
A switching member 10 for switching the transport path of the paper P is disposed on the transport path of the paper P on the left side of the contact position between the plate cylinder 12 and the press roller 13. A switching member 10 made of a plate having substantially the same width as the plate cylinder 12 and the press roller 13 has a downstream end in the sheet conveying direction fixed to a support shaft rotatably supported by the apparatus main body 11, and a solenoid. 1 (see FIG. 11), the upstream end in the sheet conveying direction formed into an acute angle in cross section is selectively switched between a first position shown by a solid line in FIG. 1 and a second position shown by a two-dot chain line. Is positioned.
[0066]
When the switching member 10 occupies the first position, the leading end thereof is located close to the peripheral surface of the press roller 13 and at a position where it does not interfere with the clamper 19b on the plate cylinder 12, and when the switching member 10 occupies the second position. Is placed at a position where its tip is close to the peripheral surface of the plate cylinder 12. The surface-printed sheet PA that has passed between the plate cylinder 12 and the press roller 13 is guided to the sheet discharge section 6 when the switching member 10 occupies the first position, and the switching member 10 is moved to the second position. Is guided to the auxiliary tray 8 through the space between the guide plate 27 and a guide plate 56 described later.
[0067]
In the upper right part of the apparatus main body 11, a plate making unit 3 is provided. The plate making unit 3 includes a master holding member 57, a platen roller 58, a thermal head 59, a cutting unit 60, a master stock unit 61, a tension roller pair 62, a reversing roller pair 63, and the like. The plate making section 3 performs plate making on a master 64 to be described later, and a divided plate-making master 65 having a first plate making image 65A and a second plate making image 65B as shown in FIG. 8, or a first plate making image as shown in FIG. A prepress master 66 having a third prepress image 66A having an image area for two surfaces of a second prepress image 65B and a second prepress image 65B is created. The first plate making image 65A is formed at a position corresponding to the front surface region shown in FIG. 1 when the divided plate making master 65 is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, and the second plate making image 65B is formed at the back surface region. It is formed at the corresponding position.
[0068]
The master holding member 57 is provided on each of a pair of side plates (not shown) of the plate making section 3, and is a core of a master roll 64a formed by winding a master 64 in which a thermoplastic resin film and a porous support are bonded together in a roll shape. Both ends of the portion 64b are rotatably and detachably supported.
[0069]
A platen roller 58 provided on the left side of the master holding member 57 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the plate making section 3 and is rotationally driven by plate making driving means 124 including a stepping motor (see FIG. 11). A thermal head 59, which is located below the platen roller 58 and has a number of heating elements, is also attached to a side plate (not shown) of the plate making section 3, and the heating element surface is pressed against the platen roller 58 by the urging force of a urging means (not shown). Have been. The thermal head 59 selectively heats the heat generating element while contacting the thermoplastic resin film surface of the master 64, and performs hot-melt perforation on the master 64.
[0070]
A cutting unit 60 is provided on the left side of the platen roller 58 and the thermal head 59. The cutting means 60 having a fixed blade 60a fixedly mounted on a side plate (not shown) of the plate making section 3 and a movable blade 60b movably supported by the fixed blade 60a rotates the movable blade 60b with respect to the fixed blade 60a. This is a well-known configuration that disconnects the master 64 by moving.
[0071]
A master stock unit 61 is provided below the cutting means 60 on the downstream side in the master transport direction. The master stock unit 61, which is a space for temporarily storing the divided master plate master 65 or the master plate 66, is partitioned by a plurality of plate members, and a suction fan (not shown) is disposed at the innermost part. Is established. When the suction fan is operated, a negative pressure is generated inside the master stock unit 61 which is a sealed space, and the divided master master 65 or the master 66 which has been conveyed is the deepest part of the master stock unit 61. Stored for the department.
[0072]
A tension roller pair 62 is disposed between the cutting unit 60 and the master stock unit 61. A pair of tension rollers 62 each composed of a driving roller 62a and a driven roller 62b rotatably supported by a side plate (not shown) of the plate making unit 3 is driven by the driven roller 62b by a biasing means (not shown). The master 64 is held in pressure contact with the surface, and is conveyed while nipping the master 64 by rotating the drive roller 62 a by the plate making drive unit 124. The driving roller 62a has a peripheral speed set slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 58, and a torque limiter (not shown) is provided inside the driving roller 62a. A predetermined tension is applied to the master 64.
[0073]
A reversing roller pair 63 composed of a driving roller 63a and a driven roller 63b rotatably supported by a side plate (not shown) of the plate making unit 3 is disposed downstream of the master stock unit 61 in the master transport direction. The reversing roller pair 63 nips and conveys the master 64 between a driving roller 63a that is rotationally driven by the plate making driving unit 124 and a driven roller 63b that is pressed against the driving roller 63a by an urging unit (not shown). A one-way clutch (not shown) is provided inside the driving roller 63a.
[0074]
A movable master guide plate (not shown) is provided between the tension roller pair 62 and the reversing roller pair 63. The movable master guide plate is swingably supported by a support member (not shown). A solenoid (not shown) controls the upper surface of the movable master guide plate to form a transfer path for the master 64 and the master 64 enters the master stock unit 61. It is selectively positioned to a retreat position which does not interfere.
[0075]
Below the plate making section 3, a sheet feeding section 4 is provided. The paper supply unit 4 includes a paper supply tray 67, a paper supply roller 68, a separation roller 69, a separation pad 70, a registration roller pair 71, and the like.
A paper feed tray 67 capable of stacking a large number of papers P on its upper surface is supported by the apparatus main body 11 so as to be movable up and down, and is moved up and down by paper feed drive means 125 (see FIG. 11) including elevating means. A pair of side fences 72 movably supported by a rail member (not shown) in a sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction are provided on an upper surface of the sheet feeding tray 67 on which A3 size sheets P can be vertically placed. . A plurality of paper size detection sensors 73 for detecting the size of the stacked paper P are provided on the free end side of the paper feed tray 67.
[0076]
Above the paper feed tray 67, a paper feed roller 68 having a high friction resistance member on its surface is provided. The paper feed roller 68 is rotatably supported by a bracket (not shown) that is swingably supported by the apparatus main body 11, and is supplied with a predetermined pressing force when the paper feed tray 67 is lifted by a lifting means (not shown). The uppermost sheet P on the tray 67 is pressed. The paper feed roller 68 is driven to rotate by the paper feed drive unit 125.
[0077]
On the left side of the paper feed roller 68, a separation roller 69 and a separation pad 70 each having a high frictional resistance member on its surface are provided. The separation roller 69 is drivingly connected to the paper feed roller 68 via a timing belt 69a, and is rotated in the same direction in synchronization with the rotation of the paper feed roller 68. The separation pad 70 is pressed against the separation roller 69 by the urging force of an urging means (not shown).
[0078]
A registration roller pair 71 is disposed on the left side of the separation roller 69 and the separation pad 70. A registration roller pair 71 composed of a driving roller 71a and a driven roller 71b transmits the rotational driving force from the plate cylinder driving unit 121 by a driving force transmitting unit (not shown) such as a gear or a cam, so that the driving roller 71a The sheet P rotates at a predetermined timing synchronized with the driving roller 12 and is fed at a predetermined timing toward the printing unit 2 by the driven roller 71b pressed against the driving roller 71a.
[0079]
Paper feed guide plates 136 and 137 for guiding the conveyance of the paper P fed from the paper feeding unit 4 to the printing unit 2 are arranged on the upstream side and the downstream side of the registration roller pair 71 in the paper conveying direction, respectively. Have been. The paper feed guide plates 136 and 137 are fixed between side plates (not shown) of the apparatus main body 11, respectively.
[0080]
A plate discharging section 5 is provided at the upper left of the printing section 2. The plate discharging section 5 has an upper plate discharging member 74, a lower plate discharging member 75, a plate discharging box 76, a compression plate 77, and the like.
The upper plate discharging member 74 has a driving roller 78, a driven roller 79, an endless belt 80, and the like. The plate discharging driving means 126 (see FIG. 11) rotates the driving roller 78 clockwise in FIG. The belt 80 moves in the direction of the arrow in FIG. The lower plate discharging member 75 has a driving roller 81, a driven roller 82, an endless belt 83, and the like, and transmits a driving force of a plate discharging driving unit 126 that rotationally drives the driving roller 78 by a driving force transmitting unit (not shown) such as a gear or a belt. As a result, the drive roller 81 is driven to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 1, and the endless belt 83 moves in the direction of the arrow in FIG. The lower plate discharging member 75 is provided movably by a moving means (not shown) included in the plate discharging driving means 126, and the endless belt 83 located on the outer surface of the driven roller 82 and the position shown in FIG. Selectively occupy a position in contact with the outer peripheral surface of the.
[0081]
A plate discharging box 76 for storing the used master 64c therein is provided detachably with respect to the apparatus main body 11. A compression plate 77 that pushes the used master 64c carried by the upper plate discharging member 74 and the lower plate discharging member 75 into the inside of the plate discharging box 76 is vertically movably supported by the apparatus main body 11, and is included in the plate discharging driving means 126. It is moved up and down by lifting means (not shown).
[0082]
Below the plate discharging section 5, a paper discharging section 6 is provided. The paper discharge unit 6 includes a peeling claw 84, a paper discharge transport unit 85, a paper discharge tray 86, and the like.
A plurality of peeling claws 84 are arranged in the width direction of the plate cylinder 12, and are integrally attached to support shafts that are swingably supported by the apparatus main body 11. The plurality of peeling claws 84 are oscillated by claw oscillating means (not shown), and their ends are close to the peripheral surface of the plate cylinder 12 as shown in the figure, and their ends are used to avoid obstacles such as the clamper 19b. A position distant from the outer peripheral surface of the body 12 is selectively occupied. The not-shown claw swinging means transmits the driving force from the plate cylinder driving means 121 by the not-shown driving force transmitting means, and rocks the peeling claw 84 in synchronization with the rotation of the plate cylinder 12.
[0083]
The paper discharge transport unit 85 disposed below the peeling claw 84 and to the left of the switching member 10 includes a driving roller 87, a driven roller 88, an endless belt 89, a suction fan 90, a guide plate 56, and the like. I have.
[0084]
A plurality of roller-shaped drive rollers 87 are attached at predetermined intervals to a support shaft (not shown) rotatably supported by a unit side plate (not shown), and are integrally rotated by paper discharge drive means 127 (see FIG. 11). Driven. A plurality of driven rollers 88 are also attached at equal intervals to each drive roller 87 on a support shaft (not shown) rotatably supported by the same side plate, and an endless belt 89 is attached to each drive roller 87 and each corresponding driven roller 88. Has been passed over each.
[0085]
A suction fan 90 is provided below the driving roller 87, the driven roller 88, and the endless belt 89. The paper discharge transport unit 85 sucks the paper P onto each endless belt 89 by the suction force of the suction fan 90, and transports the printed paper PB in the direction of the arrow in FIG.
[0086]
A guide plate 56 for guiding the front-printed sheet PA onto the auxiliary tray 8 is provided at a position (not shown) of the unit bottom plate on the upstream side of the suction fan 90 in the sheet conveying direction. A plurality (three in this embodiment) of guide plates 56 made of a plate material having a triangular shape in a side view are provided at predetermined intervals in the width direction of the paper P.
[0087]
A paper discharge tray 86 on which the printed paper PB conveyed by the paper discharge conveyance unit 85 is stacked has one end fence 91 movable in the paper conveyance direction and a pair of side fences movable in the paper width direction. 92.
[0088]
An image reading section 7 is provided at an upper portion of the apparatus main body 11. The image reading unit 7 includes a contact glass 93 on which a document is placed, a pressure plate 94 provided to be able to freely contact and separate from the contact glass 93, reflection mirrors 95, 96, 97, 98 for scanning and reading a document image, and a fluorescent lamp. 99, a lens 100 for focusing the scanned document image, an image sensor 101 such as a CCD for processing the focused image, a plurality of document size detection sensors 102 for detecting the size of the document, an image for storing the read image data It has a memory 135 and the like, and the reading operation of the document image is performed by the operation of the reading driving means 128 (see FIG. 11).
[0089]
As shown in FIG. 1, a dog 133 is attached to an outer surface of an end plate (not shown) constituting the plate cylinder 12, and a home position sensor 134 attached to the apparatus main body 11 near the periphery of the plate cylinder 12. Are arranged. The home position sensor 134 detects the dog 133 when the plate cylinder 12 occupies the position where the clamper 19b faces the press roller 13, and outputs a signal to a control unit 129 described later.
[0090]
FIG. 10 shows an operation panel of the duplex printing apparatus 1. In the figure, an operation panel 103 provided on the upper front surface of the apparatus main body 11 has a plate making start key 104, a print start key 105, a trial printing key 106, a continuous key 107, a clear / stop key 108, a numeric keypad 109, an enter key Key 110, a program key 111, a mode clear key 112, a print speed setting key 113, a four-way key 114, a paper size setting key 115, a paper thickness setting key 116, a two-sided printing key 117, a one-sided printing key 118, and a seven-segment LED. A display device 119, a display device 120 including an LCD, and the like are provided.
[0091]
The plate making start key 104 is pressed when the duplex printing apparatus 1 performs a plate making operation, and when the plate making start key 104 is pressed, a plate making operation is performed after a plate discharging operation and a document reading operation are performed. The operation is performed, and the duplex printing apparatus 1 enters a printing standby state. The print start key 105 is pressed when the duplex printing apparatus 1 performs a printing operation. The printing operation is performed when the printing start key 105 is pressed after the duplex printing apparatus 1 enters a print standby state and various printing conditions are set. Done. The trial printing key 106 is pressed when the duplex printing apparatus 1 performs trial printing, and only one sheet is printed by pressing the trial printing key 106 after various conditions are set. The continuous key 107 is pressed before pressing the plate making start key 104 when performing the plate making operation and the printing operation continuously. After the continuous key 107 is pressed, the printing condition is input, and then the plate making start key 104 is pressed. Then, the printing operation is performed subsequent to the plate discharging operation, the original reading operation, and the plate making operation.
[0092]
The clear / stop key 108 is depressed when stopping the operation of the duplex printing apparatus 1 or when clearing the numerical value, and the numeric keypad 109 is used for numerical input. An enter key 110 is pressed when setting a numerical value or the like at the time of various settings, a program key 111 is pressed to register a frequently-used operation or calling it, and a mode clear key 112 is used to clear various modes and initialize the mode. Pressed to return to the state. The print speed setting key 113 is depressed when setting the print speed prior to the printing operation. When the user wants to obtain a darker image or when the ambient temperature is low, the print speed is reduced, and when the user wants to obtain a thinner image, When the ambient temperature is high, the printing speed is set to be high. The four-way key 114 has an up key 114a, a down key 114b, a left key 114c, and a right key 114d, and is depressed when adjusting an image position when editing an image or when selecting a numerical value or an item at the time of various settings. Is done.
[0093]
The paper size setting key 115 is pressed to arbitrarily input a paper size, and the paper size input by the paper size setting key 115 has priority over the paper size detected by the paper size detection sensor 73. The paper thickness setting key 116 is depressed when inputting the thickness of the paper P prior to double-sided printing. In this embodiment, one of three types of “plain paper”, “thin paper”, and “thick paper” is selected. It has a configuration.
[0094]
When the two-sided printing key 117 is pressed before pressing the plate making start key 104 when the two-sided printing apparatus 1 performs the two-sided printing operation, when the two-sided printing key 117 is pressed, the LED 117a disposed near the key is turned on to turn on the operator. Indicates that the mode is the duplex printing mode. When the double-sided printing key 117 is pressed, the input of the plate making start key 104 is rejected only after the thickness of the paper P to be used has been input by the paper thickness setting key 116. Similarly to the two-sided printing key 117, the one-sided printing key 118 is pressed before the start key 104 is pressed when the two-sided printing apparatus 1 performs the one-sided printing operation, and is arranged near the one-sided printing key 118 when the one-sided printing key 118 is pressed. The LED 118a lights up to indicate to the operator that the single-sided printing mode is set. In the double-sided printing apparatus 1, the LED 118a is turned on in the initial state, and the single-sided printing mode is set.
[0095]
The display device 119 composed of 7-segment LEDs mainly displays numbers such as the number of prints. The display device 120 composed of an LCD has a hierarchical display structure. By pressing selection setting keys 120a, 120b, 120c, and 120d provided below the display device 120, various modes such as scaling and position adjustment can be changed. And setting in each mode is possible. Further, the display device 120 displays the state of the duplex printing apparatus 1 such as “can make and print” as shown in the figure, as well as alarms such as plate making or discharging jam, paper feeding or discharging jam, and printing paper. A supply instruction of a supply of a master, ink, etc. is also displayed.
[0096]
FIG. 11 is a block diagram of a control unit used in the duplex printing apparatus 1. In the figure, a control unit 129 is a well-known microcomputer having a CPU 130, a ROM 131, and a RAM 132 therein, and is provided inside the apparatus main body 11.
[0097]
Based on various signals from the operation panel 103, detection signals from various sensors provided in the apparatus main body 11, and an operation program called from the ROM 131, the CPU 130 performs printing, a plate making unit 3, a sheet feeding unit 4, The operation of the solenoids 123 and the drive member 122 provided in the sheet re-feeding means 9, the driving means 122 provided in the paper feeding section 6, the image reading section 7, and the solenoid 33 for operating the switching member 10, etc. And controls the operation of the entire duplex printing apparatus 1.
[0098]
An operation program for the entire duplex printing apparatus 1 is stored in the ROM 131, and the operation program is appropriately called by the CPU. The RAM 132 has a function of temporarily storing the calculation result of the CPU 130, a function of storing data signals and ON / OFF signals set and input from various keys and various sensors on the operation panel 103 as needed, and the like. The control unit 129 also grasps the position of the plate cylinder 12 based on a home position signal from the home position sensor 134 and a signal from an encoder (not shown) provided in the plate cylinder driving unit 121.
[0099]
The operation of the duplex printing apparatus 1 based on the above configuration will be described below.
The operator places the paper P used for printing on the paper feed tray 67, opens the pressure plate 94, places the document to be printed on the contact glass 93, and then closes the pressure plate 94 again. Then, after setting the plate making conditions using various keys on the operation panel 103, the user presses the double-sided printing key 117 or the single-sided printing key 118 to set the printing mode and presses the plate making start key 104. First, a case in which one-sided printing is performed by pressing the one-sided printing key 118 will be described.
[0100]
After confirming that the mode is the single-sided printing mode by turning on the LED 118a, the operator presses the plate making start key 104. When the plate-making start key 104 is pressed, a paper size detection signal is sent from the paper size detection sensor 73 and a document size detection signal is sent from the document size detection sensor 102 to the control unit 129. Compare each signal. At this time, if the paper size and the document size are the same, the image reading operation is immediately performed. If the paper size and the document size are different, the control unit 129 displays the fact on the display device 120 and warns the operator. Prompt. When the paper size and the document size are different, the enlargement or reduction of the magnification may be automatically performed by a command from the control unit 129 so that the document size and the image size are matched.
[0101]
When the plate making start key 104 is pressed, the image reading section 7 performs an operation of reading a document image. The reading of the original image is performed by reflecting the reflected light exposed by the fluorescent lamp 99 by each of the reflecting mirrors 95, 96, 97, 98. The read original image is converged by the lens 100, and then the image sensor 101. And is photoelectrically converted. The photoelectrically converted electric signal is input to an A / D converter (not shown) in the apparatus main body 11, and then stored in the image memory 135 as an image data signal.
[0102]
In parallel with the image reading operation of the image reading unit 7, the plate discharging unit 5 performs a plate discharging operation of separating the used master from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12. When the plate making start key 104 is depressed, the plate cylinder 12 starts rotating. When the plate cylinder 12 reaches the home position shown in FIG. 1, the dog 133 is detected by the home position sensor 134, and the control means 129 is output from the home position sensor 134. The home position signal is sent to. The control means 129 having received the home position signal measures the number of pulses generated by an encoder (not shown) with the home position as a base point, and the leading end of the used master wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 is driven by the driven roller 82. When it is determined that the predetermined plate discharging position corresponding to the endless belt 83 located on the outer peripheral surface has been reached, the operation of the plate cylinder driving means 121 is stopped.
[0103]
When the plate cylinder driving unit 121 is stopped and the plate cylinder 12 stops at a predetermined plate discharging position, the plate cylinder driving unit 121 and the plate discharging driving unit 126 operate to drive the respective drive rollers 78 and 81 to rotate, and the lower plate discharging member. 75 moves to the plate cylinder 12 side, and the endless belt 83 located on the outer peripheral surface of the driven roller 82 comes into contact with the used master 64 c on the plate cylinder 12. Then, the used master 64 c scooped up from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 by the rotation of the plate cylinder 12 and the movement of the endless belt 83 is nipped and conveyed by the lower plate discharging member 75 and the upper plate discharging member 74, and Peeled from the outer peripheral surface. The used master 64 c that has been peeled off is discarded in the plate discharge box 76 and then compressed by the compression plate 77.
[0104]
After all the used masters 64c have been peeled off from the outer peripheral surface, the plate cylinder 12 continues to rotate, and the clamper 19b rotates to a predetermined plate supply standby position located at the upper right and stops. When the plate cylinder 12 stops at the plate feeding standby position, the opening / closing means (not shown) operates to open the clamper 19b, and the duplex printing apparatus 1 enters a plate feeding standby state.
[0105]
In parallel with the plate discharging operation, the plate making section 3 performs a plate making operation. When the plate-making start key 104 is pressed, the platen roller 58, the tension roller pair 62, and the reversing roller pair 63 are respectively driven to rotate, and the master 64 is pulled out from the master roll 64a. At this time, the movable master guide plate (not shown) is positioned at the transport position. When the master 64 is pulled out and its image forming area reaches a position corresponding to the heating element of the thermal head 59, the image data signal stored in the image memory 135 is called after being subjected to image processing, and is not shown. The third plate-making image 66A is formed on the surface of the thermoplastic resin film of the master 64 by causing the thermal head driver to selectively heat each heating element of the thermal head 59. The master 64 is conveyed while the plate is being made. When the leading end of the master 64 is held between the pair of reversing rollers 63, the movable master guide plate (not shown) is moved to the retracted position, and the rotation of the pair of reversing rollers 63 is stopped.
[0106]
After the rotation of the reversing roller pair 63 is stopped, the platen roller 58 and the tension roller pair 62 continue to rotate, and the plate-making master 66 made by the thermal head 59 is stored in the master stock unit 61. When the pair of reversing rollers 63 is stopped, the suction fan (not shown) provided in the master stock unit 61 is operated, and the plate-making master 66 is favorably stored in the master stock unit 61 by being sucked by the suction fan (not shown). Is done.
[0107]
During the plate making operation described above, when the plate discharging operation is completed and the duplex printing apparatus 1 enters the plate feeding standby state, the pair of reversing rollers 63 starts rotating, and the plate made master 66 stored in the master stock unit 61 is moved to the stage. The sheet is transported between the section 19a and the opened clamper 19b. Then, when the leading end of the pre-made master 66 is transported to a predetermined position where it can be clamped by the clamper 19b, an opening / closing means (not shown) is operated to close the clamper 19b, and the pre-made master 66 moves its leading end to the stage 19a. And the clamper 19b are held on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12.
[0108]
Thereafter, the plate cylinder 12 is intermittently driven to rotate clockwise in FIG. 1 to perform the operation of winding the plate-making master 66 around the plate cylinder 12. At this time, the reversing roller pair 63 has stopped rotating, and the driving roller 63a is rotated by the one-way clutch (not shown) provided inside the master roller 66 as the plate-making master 66 is pulled out. When the image data signal from the image memory 135 is interrupted, the operation of the thermal head 59 is stopped, and when the plate-making master 66 for one plate is conveyed, the platen roller 58, the tension roller pair 62, and the reversing roller pair 63 are moved. The rotation is stopped, and the cutting means 60 is operated to cut the plate-making master 66. The cut master 66 is pulled out of the plate making unit 3 by the rotation of the plate cylinder 12, and the plate cylinder 12 rotates to the home position and stops, thereby completing the plate making operation and the plate feeding operation.
[0109]
The printing operation is performed subsequent to the printing operation. When the plate cylinder 12 is stopped at the home position, the solenoid 123 is operated to position the switching member 10 at the first position. Then, the not-shown press roller locking means is operated, and the stepping motor 52 is operated to operate the step cam. 49 is rotated to bring the cam portion 49b into contact with the cam follower 48c. As a result, the moving arm 48 is swung about the support shaft 48a, and the cam shaft 44 is moved to a position where the cam plate 43A can be brought into contact with the cam follower 41. Is released.
[0110]
Thereafter, the sheet feeding roller 68, the separation roller 69, the driving roller 87, and the suction fan 90 are respectively driven, and the plate cylinder 12 is driven to rotate at a low speed in the clockwise direction in FIG. The topmost sheet of the paper P is pulled out and its leading end is held between the registration roller pair 71. Then, at a predetermined timing when the leading end of the image area of the third plate making image 66A in the plate cylinder rotating direction of the plate-making master 66 wound on the plate cylinder 12 reaches a position corresponding to the press roller 13, the drive roller 71a is turned on. The rotationally driven and pulled out sheet P is fed between the plate cylinder 12 and the press roller 13.
[0111]
In synchronization with the rotation of the plate cylinder 12, the cam shaft 44 and the multi-stage cam 43 provided integrally therewith are rotationally driven by the press roller contact / separation mechanism 55, and can come into contact with the cam follower 41 as described above. The cam plate 43A, which has been moved to the position, causes the convex portion to separate from the cam follower 41 at the predetermined timing. As a result, the press roller 13 presses its peripheral surface against the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 by the urging force of the printing pressure spring 42, and the sheet P fed by the registration roller pair 71 is wound around the plate cylinder 12. Pressed by master 66. By this pressing operation, the press roller 13, the sheet P, the plate-making master 66, and the plate cylinder 12 are pressed against each other, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 12 by the ink roller 16 oozes out from the opening of the plate cylinder 12. After filling the porous support plate (not shown) and the mesh screen (not shown) constituting the plate cylinder 12 and the porous support of the plate-made master 66 wound around the plate cylinder 12, the perforated portion of the plate-made master 66 is removed. The image is transferred to the sheet P via a so-called printing plate, and so-called printing is performed.
[0112]
The sheet P on which an image corresponding to the third plate-making image 66A is printed by printing is turned into a printed sheet PB and guided to the sheet discharge conveyance unit 85 by the switching member 10 occupying the first position. The exfoliation claw 84 separates the leading end from the master 66 on the outer peripheral surface of the plate cylinder. The peeled printed paper PB falls downward, is received by the paper discharge conveyance unit 85, and is conveyed leftward while being attracted to the upper surface of the endless belt 89 by the suction force of the suction fan 90, and is discharged to the paper discharge tray 86. Is discharged on top. After that, the plate cylinder 12 rotates again to the home position and stops, and the plate attaching operation is completed, and the duplex printing apparatus 1 enters a printing standby state.
[0113]
After the duplex printing apparatus 1 is in the printing standby state, the test printing is performed when the test printing key 106 is pressed after the printing conditions are input using the printing speed setting key 113 and various keys on the operation panel 103. When the test printing key 106 is pressed, the plate cylinder 12 is driven to rotate at the set printing speed, and one sheet of paper P is fed from the paper feeding unit 4. The fed sheet P is temporarily stopped by the pair of registration rollers 71 and then fed at the same timing as when the plate is applied, and is pressed by the press roller 13 against the plate-made master 66 on the outer peripheral surface of the plate cylinder. The printed sheet PB on which the image has been printed is guided to the sheet discharge unit 6 by the switching member 10, then separated from the plate-made master 66 on the outer peripheral surface of the plate cylinder by the separation claw 84, and is conveyed by the sheet discharge conveyance unit 85. The paper is then discharged onto the paper discharge tray 86.
[0114]
When the print start key 105 is pressed after the number of prints is input by the numeric keypad 109 after the position or density of the image is confirmed by the trial printing, the paper P is continuously fed from the paper feeding unit 4 and the trial printing is performed. The printing operation is performed under the same conditions as described above. Then, when the set number of prints is exhausted, the plate cylinder 12 stops at the home position, and the duplex printing apparatus 1 returns to the printing standby state.
[0115]
Next, a case in which double-sided printing is performed by pressing the double-sided printing key 117 will be described. After confirming that the mode is the duplex printing mode by turning on the LED 117a, the operator presses the paper thickness setting key 116 to set the thickness of the paper P to be used. In this double-sided printing mode, if the paper thickness setting key 116 is not pressed, the input of the plate making start key 104 is rejected, and if the paper thickness setting key 116 is not pressed but the plate making start key 104 is pressed, The means 129 causes the display device 120 to display an indication that the thickness of the sheet is to be set. In this embodiment, when the thickness of the paper P set by the paper thickness setting key 116 is “plain paper” or “thin paper”, the input of the plate making start key 104 is permitted, and when “thick paper” is set. In order to prevent the paper P from being jammed, input of the plate making start key 104 is rejected, and the control means 129 causes the display device 120 to display a warning that the correct paper must be set.
[0116]
When a sheet P that is “plain paper” or “thin paper” is set on the sheet feeding tray 67 and the sheet thickness based on the sheet P is set by the sheet thickness setting key 116, the plate making start key 104 is pressed. As in the case of single-sided printing, a sheet size detection signal and a document size detection signal are sent from the sensors 73 and 102 to the control unit 129, respectively, and the control unit 129 compares the input signals. In this embodiment, since the maximum paper size that can be printed by the plate cylinder 12 is A3 size, the paper size that can be used in duplex printing is up to A4 landscape. As a result of comparing the document size and the paper size, if the two sizes are the same, the image reading operation is immediately performed. If the two sizes are different, the control unit 129 displays a warning on the display device 120 as a warning. Call attention to the operator. When the paper size is different from the document size, the size of the document is matched with the image size by automatically enlarging or reducing the size in response to a command from the control unit 129. A configuration may be adopted in which a procedure such as rotation is displayed to assist the operator's operation. If the paper size is larger than A4 landscape, the control unit 129 may display on the display device 120 a message indicating that double-sided printing is prohibited and single-sided printing is encouraged.
[0117]
When the plate making start key 104 is pressed, the image reading section 7 reads the first document image in the same manner as in the case of single-sided printing. The read document image is stored in the image memory 135 as a first image data signal. When the reading operation of the first document is completed and the image data signal is stored in the image memory 135, the control unit 129 displays on the display device 120 a message indicating that the second document should be set. Let The operator opens the pressure plate 94 according to this display, removes the first document from the contact glass 93, places the second document, and closes the pressure plate 94 again. When a sensor (not shown) detects that the pressure plate 94 is closed, and when another sensor (not shown) detects that a document is present on the contact glass 93, the reading operation of the second document is performed similarly to the first document. Be done. The read document image is stored in the image memory 135 as a second image data signal.
[0118]
In the present embodiment, the document reading operation in the single-sided printing mode and the double-sided printing mode is configured such that the operator opens and closes the pressure plate 94 and sets the document to be read on the contact glass 93. The document may be automatically conveyed onto the contact glass 93 or image data may be fetched from an external device (not shown). Further, in the double-sided printing mode, one document may be inverted and conveyed, and two pages of image data may be obtained from the front and back surfaces.
[0119]
In parallel with the image reading operation in the image reading unit 7, the plate discharging operation is performed in the plate discharging unit 5 in the same manner as in single-sided printing. The plate cylinder 12 from which the used master 64c has been peeled off from the outer peripheral surface is stopped at the plate feeding standby position, and the clamper 19b is opened by opening / closing means (not shown). The plate making section 3 performs a plate making operation in parallel with the plate discharging operation. The plate making operation is performed in the same procedure as in the single-sided printing mode, but the master 64 has a first plate making image 65A and a second plate making image 65B formed on its thermoplastic resin film surface. At this time, each of the images 65A and 65B is prepressed such that a blank portion S shown in FIG. 8 is provided between the first prepress image 65A and the second prepress image 65B. This blank portion S is provided at a position corresponding to the intermediate area shown in FIG. 1 when the divided mastermaking master 65 is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12.
[0120]
The divided master plate 65 on which the images 65A and 65B are formed is stored in the master stock unit 61. When the plate discharging operation is completed and the duplex printing apparatus 1 is in the plate feeding standby state, the master 65 is divided by the operation of the reversing roller pair 63. The prepressed master 65 is transported between the stage section 19a and the opened clamper 19b. Thereafter, the plate cylinder 12 is intermittently rotated in the same manner as in the single-sided printing mode, and the divided master plate master 65 is wound around the plate cylinder 12. Then, when all of the two image data are sent from the image memory 135, the cutting means 60 is operated to cut the divided master plate master 65. The cut divided master plate master 65 is pulled out of the plate making section 3 by the rotation of the plate cylinder 12, the plate cylinder 12 stops at the home position, and the plate making operation and the plate feeding operation are completed.
[0121]
The printing operation is performed subsequent to the printing operation. When the plate cylinder 12 is stopped at the home position, the stepping motor 52 is operated to rotate the step cam 49, and the press roller engaging means (not shown) is operated to bring the cam portion 49a into contact with the cam follower 48c. As a result, the moving arm 48 is swung about the support shaft 48a, and the cam shaft 44 is moved to a position where the cam plate 43B can be brought into contact with the cam follower 41. Is released.
[0122]
Thereafter, the sheet supply roller 68, the separation roller 69, the respective drive rollers 36 and 87, and the respective suction fans 39 and 90 are respectively driven, and the plate cylinder 12 is rotated at a low speed in the clockwise direction in FIG. The first sheet P is pulled out from above 67, and the leading end thereof is held between the pair of registration rollers 71. When the clamper 19b passes through the position corresponding to the switching member 10, the solenoid 123 is operated to position the switching member 10 at the second position, and thereafter, the divided plate-making master 65 wound around the plate cylinder 12 is moved. The driving roller 71a is rotated at a predetermined timing at which the leading end of the image area of the first plate making image 65A reaches the position corresponding to the press roller 13 in the rotation direction of the plate cylinder. P is fed between the plate cylinder 12 and the press roller 13.
[0123]
At the predetermined timing, the cam plate 43B, which has been moved to a position where it can come into contact with the cam follower 41, releases its convex portion from the cam follower 41, and the press roller 13 presses the peripheral surface thereof by the urging force of the printing pressure spring 42. It is pressed against the outer peripheral surface of the body 12. As a result, the press roller 13, one surface of the first sheet P, the first plate-making image 65 </ b> A forming portion of the divided plate-making master 65 and the plate cylinder 12 are pressed against each other, and the ink roller 16 presses the inner peripheral surface of the plate cylinder 12. Is exuded from the opening of the plate cylinder 12 and is filled in the porous support plate (not shown) and the mesh screen (not shown) wound around the plate cylinder 12 and the porous support of the divided master plate 65. Is transferred to one surface of the first sheet P via the perforated portion of the first plate-making image 65A, and the portion of the divided plate-making master 65 where the first plate-making image 65A is formed is printed. Is
[0124]
An image corresponding to the first plate-making image 65 </ b> A is printed on one side by printing, and the first sheet P, which has become the surface-printed sheet PA, is moved from one end by the leading end of the switching member 10 to the outer peripheral surface of the plate cylinder. While being separated from the upper divided plate-making master 65, it is guided to the re-feeding means 9 by the switching member 10 occupying the second position.
[0125]
The front surface printed paper PA guided downward by the switching member 10 passes between the guide plates 27 and 56, and one end thereof is applied to the paper receiving plate 40 occupying the first position as shown in FIG. Contact Then, the plate cylinder 12 and the paper receiving plate 40 that moves in synchronization with the rotation of the press roller 13 that is pressed against and rotates in contact with the plate cylinder 12 occupy the second position shown in FIG. Then, the other end is brought into contact with the auxiliary tray 8.
[0126]
The other end of the front side printed paper PA that has come into contact with the auxiliary tray 8 is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 1 while being held by the endless belt 38 by the suction force of the suction fan 39, and is brought into contact with the re-feed positioning member 24. You. At this time, the sensor 8c detects the other end of the front-side printed paper PA, and a detection signal from the sensor 8c is output to the control unit 129. The operation of the fan 39 is stopped.
[0127]
While the first sheet P is being guided on the auxiliary tray 8, the plate cylinder 12 continues to rotate, and when the press roller 13 finishes contact with the surface area of the plate cylinder 12, the projection of the cam plate 43B becomes convex. The part occupies the separated position by abutting on the cam follower 41. By the function of the cam plate 43B, the back surface area of the plate cylinder 12 and the press roller 13 do not come into pressure contact with each other in a state where the sheet P is not present, and the transfer of the ink to the peripheral surface of the press roller 13 can be prevented. At this time, after the press roller 13 (not shown) is operated to hold the press roller 13 at the separated position, the stepping motor 52 is operated to rotate the step cam 49, and the cam portion 49b is brought into contact with the cam follower 48c. As a result, the moving arm 48 is swung about the support shaft 48a, and the cam shaft 44 is moved to a position where the cam plate 43A can contact the cam follower 41.
[0128]
At substantially the same time as the above operation, the paper feed roller 68 and the separation roller 69 are driven, the second paper P is pulled out from the paper feed tray 67, and the leading end thereof is held between the pair of registration rollers 71. Then, the drive roller 71a is driven to rotate at the same predetermined timing as described above, and the second sheet P pulled out is fed between the plate cylinder 12 and the press roller 13.
[0129]
On the other hand, in the press roller contacting / separating mechanism 55, when the cam shaft 44 rotates to a position where the moved convex portion of the cam plate 43A can come into contact with the cam follower 41, the operation of the not-shown press roller locking means is released. At this time, the plate cylinder 12 rotating in synchronization with the cam shaft 44 occupies a position where the non-opening portion, which is a portion other than the front surface region, the back surface region, and the intermediate region, faces the press roller 13. Further, the solenoid 123 is operated until the surface area of the plate cylinder 12 passes through the portion facing the press roller 13 and the clamper 19b again occupies the position corresponding to the switching member 10, and the switching member 10 is moved to the second position. Displaced from a position to a first position.
[0130]
At a predetermined timing at which the second sheet P is fed by the pair of registration rollers 71, the cam plate 43A separates its convex portion from the cam follower 41, so that the press roller 13 is pressed by the urging force of the printing pressure spring 42. The peripheral surface is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 12. As a result, the press roller 13 and one surface of the second sheet P come into pressure contact with the first plate-making image 65A forming portion of the divided plate-making master 65 and the plate cylinder 12, and the ink roller 16 presses the inner peripheral surface of the plate cylinder 12. Is transferred to one surface of the second sheet P via an opening of the plate cylinder 12, a porous support plate (not shown), a mesh screen (not shown), and a perforated portion of the first plate making image 65A. .
[0131]
An image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one side thereof, and the second sheet P which has become the printed sheet PB is transferred to the sheet discharge conveyance unit 85 by the switching member 10 occupying the first position. While being guided, the one end thereof is peeled off from the divided master master 65 on the outer peripheral surface of the plate cylinder by the peeling claw 84. The peeled printed paper PB falls downward, is sent to the paper discharge transport unit 85, and is discharged onto the paper discharge tray 86.
[0132]
After the second sheet P is fed by the registration roller pair 71, the leading end of the image area of the second plate making image 65B in the plate cylinder rotation direction of the divided plate making master 65 reaches a position corresponding to the press roller 13. The solenoid 33 is operated at a predetermined timing that is slightly earlier than that, and the swing arm 32 swings clockwise in FIG. 2 around the support shaft 32a. As a result, the re-feed registration roller 23 is swung from the separated position to the pressure contact position, and the front-printed sheet PA that has been stopped with the other end in contact with the re-feed positioning member 24 is brought into contact with the plate cylinder 12. It comes into contact with the peripheral surface of the press roller 13 which is in contact therewith and is being rotated.
[0133]
The surface-printed sheet PA abutted on the peripheral surface of the press roller 13 by the re-feed resist roller 23 is conveyed to the downstream side in the rotation direction by the rotational force of the press roller 13, and the sheet guide plate 31 and each roller 28 , 29, and 30 are conveyed toward the contact portion with the plate cylinder 12 in a state of being in close contact with the peripheral surface of the press roller 13. At this time, an image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one surface of the front-printed paper PA. , The front-printed paper PA that has once contacted the peripheral surface of the press roller 13 does not shift, thereby preventing problems such as rubbing stains and thickening of image lines. Then, after the rear end and the intermediate area of the second sheet P have passed the position corresponding to the press roller 13, the front-printed sheet PA has a timing at which the front end of the back area reaches the position corresponding to the press roller 13. Is sent to a contact portion between the plate cylinder 12 and the press roller 13.
[0134]
As a result, the press roller 13, the other surface of the front surface printed paper PA, the second plate-making image 65 </ b> B forming portion of the divided plate-making master 65 and the plate cylinder 12 are pressed against each other, and the ink roller 16 contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder 12. The supplied ink is transferred to the other surface of the surface-printed paper PA through the opening of the plate cylinder 12, a porous support plate (not shown), a mesh screen (not shown), and a perforated portion of the second plate making image 65B, and the divided plate making is performed. The printing of the portion of the finished master 65 where the second plate making image 65B is formed is performed.
[0135]
An image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one side, and an image corresponding to the second plate-making image 65B is printed on the other side. The switching member 10 occupying the position guides the sheet to the sheet discharge conveyance unit 85, and is peeled off from one end of the master 65 on the outer peripheral surface of the plate cylinder by one end thereof by the peeling claw 84. The peeled printed paper PB falls downward, is received by the paper discharge transport unit 85, and is then discharged onto the paper discharge tray 86, thereby completing the printing operation of the divided plate-making master 65 and performing double-sided printing. The apparatus 1 enters a printing standby state.
[0136]
At the time of the above-described printing, a predetermined blank portion S is provided between the first plate-making image 65A and the second plate-making image 65B of the divided plate-making master 65, and the divided plate-making master 65 is placed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12. Since the intermediate area is formed when the sheet P is wound, the rear end of the second sheet P sent from the sheet feeding unit 4 and the front end of the front-side printed sheet PA sent from the sheet re-feeding unit 9 Is prevented from being polymerized, and good printing can be performed. In addition, when the front side printed paper PA is re-fed from the paper re-feeding means 9, the ink from the front side printed paper PA is brought into contact with the printing surface of the front side printed paper PA so as to be in contact with the printing roller. Although the ink is re-transferred, since the peripheral surface of the press roller 13 has ink repellency and the cleaning roller 26 cleans the peripheral surface of the press roller 13, the re-transfer ink from the surface-printed paper PA to the peripheral surface of the press roller 13 is removed. As the amount is reduced, the removal of the re-transferred ink from the peripheral surface of the press roller 13 is promoted, and the re-transfer of the ink from the press roller 13 to the back surface of the paper P can be prevented during the following printing.
[0137]
After the duplex printing apparatus 1 is in the printing standby state, when the test printing key 106 is pressed after the printing conditions are input using the printing speed setting key 113 and various keys on the operation panel 103, the test printing is performed. Even when the test print key 106 is depressed, the control means 129 causes the display device 120 to display a message to the effect that the thickness of the paper should be set, and when "thick paper" is set, the input of the test print key 106 is performed. Is rejected and a warning is displayed on the display device 120 stating that correct paper is set.
[0138]
When the test printing key 106 is pressed, the plate cylinder 12 is driven to rotate at the set printing speed after the cam shaft 44 is moved to a position where the cam plate 43B can come into contact with the cam follower 41, as in the case of plate printing. Then, the switching member 10 is positioned at the second position in the same manner as at the time of printing. After the rotation of the plate cylinder 12, the first sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, and the fed first sheet P is temporarily stopped by the registration roller pair 71, and is the same as at the time of printing. It is fed at the timing, and is pressed against the first plate-making image 65A of the divided plate-making master 65 by the press roller 13.
[0139]
An image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one surface, and the first sheet P which has become the front-side printed sheet PA is separated from the divided plate-making master 65 on the outer peripheral surface of the plate cylinder by the switching member 10. While being guided to the sheet receiving plate 40 occupying the first position. The front-surface-printed paper PA conveyed onto the paper receiving plate 40 is moved to the second position so that one end of the paper PA is brought into contact with the end fence 8a and the other end is placed on the endless belt 38. The sheet is stopped while being held on the endless belt 38 by the suction force of the suction fan 39 while the other end is in contact with the re-feed positioning member 24.
[0140]
Thereafter, the press roller locking means (not shown) is activated to hold the press roller 13 at the separated position, and the cam 49 is rotated to rotate the cam shaft 43 to a position where the cam plate 43A can contact the cam follower 41. After the movement, the operation of the not-shown press roller locking means is released. The switching member 10 is displaced from the second position to the first position until the clamper 19b occupies a position corresponding to the switching member 10 again. Almost simultaneously with this operation, the second sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, and the fed second sheet P is temporarily stopped by the registration roller pair 71, and then the first sheet P is fed. It is fed to the printing unit 2 at the same timing as P.
[0141]
The fed second sheet P is pressed against the first plate-making image 65A of the divided plate-making master 65 by the oscillating press roller 13, and an image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one surface. The second sheet P, which has become the printed sheet PB, is guided to the sheet discharge conveyance unit 85 by the switching member 10 occupying the first position. The printed paper PB is peeled from the divided master plate master 65 by the peeling claw 84, falls downward, is received by the paper discharge transport unit 85, is transported, and is discharged onto the paper discharge tray 86.
[0142]
After the second sheet P is fed by the pair of registration rollers 71, the solenoid 33 is actuated at the same timing as when printing is performed, and the re-feed registration roller 23 is displaced from the separated position to the press-contact position. The front-printed paper PA temporarily stopped on the sheet 8 comes into contact with the peripheral surface of the rotating press roller 13. The surface-printed paper PA is conveyed by the rotational force of the press roller 13 which is driven and rotated by contacting the plate cylinder 12, and is brought into close contact with the peripheral surface of the press roller 13 by the re-feed guide member 22, and the printing unit 2 Transported to
[0143]
The conveyed front surface printed paper PA is pressed against the second prepress image 65B of the divided prepress master 65 by the oscillating press roller 13, and an image corresponding to the second prepress image 65B is transferred to the other surface. . An image corresponding to each of the plate making images 65A and 65B is printed on both sides, and the first sheet P that has become a printed sheet PB is guided to the sheet discharge conveyance unit 85 by the switching member 10. Thereafter, the printed paper PB is peeled off from the divided plate-making master 65 by the peeling claw 84, conveyed by the paper discharge conveyance unit 85 and discharged onto the paper discharge tray 86, thereby completing the test printing.
[0144]
The position or density of the image is confirmed by trial printing, and when the print start key 105 is pressed after the number of prints is input using the numeric keypad 109, a printing operation is performed. Even when the print start key 105 is pressed, the control means 129 causes the display device 120 to display a message to the effect that the thickness of the paper must be set, and when "thick paper" is set, the input of the print start key 105 is performed. Is rejected and a warning is displayed on the display device 120 stating that correct paper is set. In the present embodiment, a case where N sheets are input as the number of prints will be described.
[0145]
When the print start key 105 is pressed, the printing speed set after the cam shaft 44 is moved to a position where the cam plate 43B can come into contact with the cam follower 41, as in the case of plate printing and test printing. , The plate cylinder 12 is driven to rotate, and the switching member 10 is positioned at the second position. After the rotation of the plate cylinder 12, the first sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, and the fed first sheet P is temporarily stopped by the pair of registration rollers 71, and is the same as in trial printing. It is fed at the timing. The first sheet P is pressed against the first plate-making image 65A of the divided plate-making master 65 by the press roller 13, so that an image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one surface thereof, and the first sheet P is printed. Is the paper PA with the surface printed thereon.
[0146]
The front-printed sheet PA is guided while being separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 by the switching member 10 occupying the second position, and one end of the sheet PA abuts on the sheet receiving plate 40 occupying the first position. Let it. When the sheet receiving plate 40 occupies the second position, the front surface printed sheet PA has one end in contact with the end fence 8 a and the other end in contact with the auxiliary tray 8. The front-surface printed paper PA conveyed by the endless belts 38 on the auxiliary tray 8 is stopped with the other end in contact with the re-feed positioning member 24.
[0147]
After that, the press roller locking means (not shown) is operated to hold the press roller 13 at the separated position, and the cam shaft 44 is moved to a position where the cam plate 43A can abut on the cam follower 41, and then, not shown. The operation of the press roller locking means is released. Almost simultaneously with this operation, the second sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, and the second sheet P is temporarily stopped by the registration roller pair 71 and then at the same timing as the first sheet P. It is fed to the printing unit 2. The switching member 10 is positioned at the first position to avoid collision with the clamper 19b, and is then positioned again at the second position after passing through the clamper 19b.
[0148]
The fed second sheet P is pressed against the first plate-making image 65A of the divided plate-making master 65 by the press roller 13, and an image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one surface, and the second sheet P is printed. After the surface-printed paper PA is formed, the paper PA is peeled and guided by the switching member 10 occupying the second position, and is conveyed onto the auxiliary tray 8 via the paper receiving plate 40 occupying the first position. At this time, the solenoid 33 is actuated at the same timing as the time of the trial printing, and the first surface-printed sheet PA stopped on the auxiliary tray 8 is conveyed to the printing unit 2 by the rotational force of the press roller 13.
[0149]
When the second surface-printed paper PA is conveyed to the auxiliary tray 8, one end of the second surface-printed paper PA becomes one end of the first surface-printed paper PA by the function of the paper receiving plate 40. Of the second surface-printed paper PA, which is caused by the contact of the front-surface-printed papers PA with each other. Of the front side printed paper PA can be prevented from being rubbed and stained.
[0150]
Further, at this time, one end of the second surface-printed sheet PA must be conveyed leftward in FIG. 4, but if the sheet receiving plate 40 is not provided, the second surface-printed sheet PA is not provided. 4 contacts one end of the first surface-printed paper PA conveyed rightward in FIG. 4, and the adhesive force of the ink on the first surface-printed paper PA and the right side of FIG. The conveying force to the left of the second front side printed paper PA is canceled by the conveying force to the left side, and the second front side printed paper PA stops at the place and a conveyance jam occurs. .
[0151]
After that, the second front-side printed sheet PA that has been sent directly falls onto the auxiliary tray 8 where the first front-side printed sheet PA has been sent and no paper is present, and is operating. The suction force of the suction fan 39 draws the sheet on the auxiliary tray 8, and the frictional force of the endless belt 38 cancels the conveyance force to the left in the figure, thereby preventing the good conveyance of the second surface-printed sheet PA. And a transport jam occurs.
Since the paper receiving plate 40 receives one end of the front-surface-printed paper PA conveyed from the printing unit 2, it is possible to prevent the above-described problem from occurring, and it is possible to continuously perform a good printing operation. .
[0152]
After the rear end of the second surface-printed paper PA has completely passed through the contact portion between the plate cylinder 12 and the press roller 13, the middle area of the first surface-printed paper PA is pressed. The sheet is sent to the contact portion between the plate cylinder 12 and the press roller 13 at the timing when the back surface area passes through the position facing the roller 13 and the press roller 13 and the second plate making of the divided plate-making master 65 by the press roller 13. By being pressed against the image 65B, an image corresponding to the second plate-making image 65B is printed on the other surface, and becomes the printed paper PB.
[0153]
During the operation described above, the solenoid 123 is operated just before the intermediate region of the plate cylinder 12 occupies the position facing the press roller 13, and the switching member 10 is displaced from the second position to the first position. As a result, the other end of the second surface-printed sheet PA guided by the switching member 10 passes through a slight gap between the lower surface 10a of the switching member 10 and the peripheral surface of the press roller 13, and the sheet receiving plate One end of the first printed sheet PB guided on the auxiliary tray 8 via 40 and subsequently conveyed is guided to the paper discharge conveyance unit 85 along the upper surface 10 b of the switching member 10. . The first printed sheet PB is separated from the divided master plate 65 by the separation claw 84 and then conveyed by the sheet discharge conveyance unit 85 to be discharged onto the sheet discharge tray 86.
[0154]
Thereafter, the third sheet P is fed from the sheet feeding unit 4, and the third sheet P is temporarily stopped by the pair of registration rollers 71 and then printed at the same timing as the first and second sheets P. It is fed to the section 2. The switching member 10 is positioned at the first position to avoid collision with the clamper 19b, and is again positioned at the second position after passing through the clamper 19b. The fed third sheet P is printed on one side with an image corresponding to the first plate-making image 65A to become a front-printed sheet PA, and is then switched by the switching member 10 via the sheet receiving plate 40. It is guided on the auxiliary tray 8. Then, at a predetermined timing, the solenoid 33 is operated, and the second surface-printed sheet PA stopped on the auxiliary tray 8 is transported to the printing unit 2.
[0155]
The second surface-printed sheet PA is sent to the contact portion between the plate cylinder 12 and the press roller 13 at the same timing as the first surface-printed sheet PA, and the second plate-making image is printed on the other surface. The image corresponding to 65B is printed and becomes the second printed paper PB. The switching member 10 is displaced from the second position to the first position at the same timing as described above, and the other end of the third surface-printed paper PA is connected to the lower surface 10 a of the switching member 10 and the peripheral surface of the press roller 13. Is guided on the auxiliary tray 8 through the sheet receiving plate 40 through a small gap between the two.
[0156]
Subsequently, one end of the second printed paper PB conveyed from the auxiliary tray 8 is guided to the paper discharge conveyance unit 85 along the upper surface 10b of the switching member 10, and the second printed paper PB is guided. After the PB is peeled off from the divided plate-making master 65 by the peeling claw 84, the PB is transported by the paper discharge transport unit 85 and discharged onto the paper discharge tray 86.
[0157]
Hereinafter, the same printing operation as described above is performed up to the (N-1) th sheet. Then, the N-th sheet P is fed from the sheet feeding unit 4 and an image corresponding to the first plate-making image 65A is printed on one surface thereof, and the sheet receiving plate 40 is used as the N-th surface-printed sheet PA. , The (N-1) th surface-printed sheet PA is printed on the other surface with an image corresponding to the second plate-making image, and the (N-1) th sheet is printed. When the printed sheet PB is discharged onto the discharge tray 86, the press roller locking means (not shown) is operated, the press roller 13 is held at the separated position, and the cam plate 43C contacts the cam follower 41. After the camshaft 44 is moved to a position where the camshaft 44 becomes possible, the operation of the not-shown press roller locking means is released. At this time, the switching member 10 maintains the state occupying the first position.
[0158]
The cam follower 41 can be brought into contact with the cam follower 41 at a first timing earlier than when the leading end of the image area of the second plate making image 65B in the plate cylinder rotation direction of the divided plate making master 65 reaches the position corresponding to the press roller 13. The cam plate 43C, which has been moved to a certain position, has its convex portion detached from the cam follower 41, and the press roller 13 presses the peripheral surface thereof against the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 by the urging force of the printing pressure spring. Thereafter, the solenoid 33 is actuated at a second timing slightly earlier than when the leading end of the image area of the second plate making image 65B in the plate cylinder rotation direction of the divided plate making master 65 reaches the position corresponding to the press roller 13, and the rocking is performed. The moving arm 32 is swung clockwise in FIG. 2 around the support shaft 32a. As a result, the re-feed registration roller 23 is swung from the separated position to the pressure contact position, and the N-th surface-printed sheet PA that has been stopped with the other end contacting the re-feed positioning member 24 is It comes into contact with the peripheral surface of the press roller 13 that rotates following the plate cylinder 12.
[0159]
The N-th surface-printed sheet PA is sent to the contact portion between the plate cylinder 12 and the press roller 13 at the same timing as that of the first surface-printed sheet PA, and the second plate-making image is printed on the other surface. The image corresponding to 65B is printed and becomes the Nth printed sheet PB. The N-th printed sheet PB is guided along the upper surface 10b of the switching member 10 to the sheet discharging and conveying unit 85, and is separated by the separating claw 84 from the divided plate-making master 65 and then transferred by the sheet discharging and conveying unit 85. Is discharged onto the paper discharge tray 86.
[0160]
Thereafter, when the press roller 13 finishes contact with the back surface area of the plate cylinder 12, the convex portion of the cam plate 43C comes into contact with the cam follower 41 to occupy the separated position. By the action of the cam plate 43C, the surface area of the plate cylinder 12 and the press roller 13 do not come into pressure contact with each other in a state where the sheet P is not present, and the transfer of ink to the peripheral surface of the press roller 13 can be prevented. At this time, the press roller locking means (not shown) operates to hold the press roller 13 at the separated position, and then the plate cylinder 12 stops at the home position, the duplex printing apparatus 1 finishes the printing operation, and returns to the printing standby state. Become.
[0161]
At the time of the above-described printing, a blank portion S is provided between the first plate-making image 65A and the second plate-making image 65B of the divided plate-making master 65, and the divided plate-making master 65 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12. Since the intermediate area is formed when the sheet is fed, the rear end of the sheet P sent from the sheet feeding unit 4 and the front end of the front-printed sheet PA sent from the sheet re-feeding unit 9 are prevented from overlapping. By switching the switching member 10, the paper P from the paper feeding unit 4 can be reliably transported to the auxiliary tray 8, and the front-printed paper PA from the re-feeding unit 9 can be reliably transported to the paper discharge tray 86.
[0162]
Further, when the front side printed paper PA is re-fed from the re-feeding means 9, it comes into contact with the printing surface of the front side printed paper PA and the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, so that the outer surface of the press roller 13 is printed. Although the ink from the used paper PA and the ink from the outer peripheral surface of the plate cylinder are re-transferred, since the peripheral surface of the press roller 13 has ink repellency and the cleaning roller 26 cleans the peripheral surface of the press roller 13, the surface printing is performed. The re-transferred ink from the finished paper PA to the peripheral surface of the press roller 13 is reduced, and the removal of the re-transferred ink from the peripheral surface of the press roller 13 is promoted. Ink can be prevented from being transferred again.
[0163]
According to the double-sided printing apparatus 1, at the time of single-sided printing, the plate making unit 3 creates a plate-made master 66, winds it around the plate cylinder 12, and presses the sheet P fed from the sheet feeding unit 4 by the press roller 13. Since the master 64 is pressed against the plate cylinder 12, single-side printing can be performed in the same manner as in a normal stencil printing apparatus without using the master 64 wastefully. During double-sided printing, the plate making section 3 creates a divided plate-making master 65, winds it around the plate cylinder 12, feeds the first sheet P from the sheet feeding section 4, and presses the surface of After being pressed against the plate cylinder 12, the sheet is discharged onto the auxiliary tray 8, the second sheet P is fed from the paper supply unit 4, and this surface is pressed against the plate cylinder 12 by the press roller 13, and then the auxiliary tray 8, the first sheet PA having the front surface printed thereon is reversely fed by the re-feeding means 9, and the back surface thereof is pressed against the plate cylinder 12 by the press roller 13, and then discharged as the printed sheet PB. Since the sheet P is discharged onto the tray 86, both the front side image and the back side image printed on the paper P are formed by the ink transferred from the plate cylinder 12 by the press roller 13, so that a good double-sided printed matter can be obtained.
[0164]
Further, the configuration of the printing unit 2 includes a plate cylinder 12 and a press roller 13 having a smaller diameter than the plate cylinder 12, and the auxiliary tray 8 is disposed below a sheet discharge conveyance unit 85 configuring the sheet discharge unit 6. Therefore, the apparatus can be configured without significantly increasing the size as compared with a normal stencil printing apparatus for single-sided printing, and an increase in installation space can be suppressed.
[0165]
However, the close observation by the inventor of the present application has revealed that the above-described double-sided printing apparatus 1 has an important problem at the time of continuous printing. Hereinafter, the problem will be described.
[0166]
In the above-described printing operation, when a printed material having a solid portion at the image front end portion is obtained as a printed material, the surface-printed paper PA on which the image has been transferred is wound on the plate cylinder 12 by the ink adhesive force of the solid portion. , Is separated from the plate cylinder 12 by the switching member 10. The peeled surface-printed paper PA is curved upward due to a large amount of ink being transferred to the surface and falls as shown by the solid line in FIG. 12, and its leading end comes off the paper receiving plate 40. When the printing operation is continued in this state, the front-side printed paper PA is pinched by the moving paper receiving plate 40, or the front-side printed paper PA is pushed by the paper receiving plate 40, and the press roller 13 and the re-feed registration roller 23 and jams occur.
[0167]
Further, when thin paper having a low stiffness such as a sheet change is used as the paper P, the falling trajectory of the surface-printed paper PA becomes unstable as shown by a broken line in FIG. A jam occurs without getting on the paper receiving plate 40, and even if the user gets on the paper receiving plate 40, the paper is sucked by the suction fan 39 and slides down from the paper receiving plate 40 to cause a jam. .
[0168]
Further, since the front-surface-printed paper PA discharged from the printing unit 2 falls freely, when the printing speed increases, the falling speed of the trailing edge of the low-strength paper P cannot follow the moving speed of the paper receiving plate 40. As shown in FIG. 13, the rear end of the front-printed paper PA cannot ride on the paper receiving plate 40, and collides with the press roller 13 to cause breakage, skew, or jam. .
[0169]
In order to prevent the above-mentioned problem from occurring, in the present invention, another re-feeding means is used in place of the re-feeding means 9. Hereinafter, the sheet re-feeding means will be described.
FIG. 14 shows a sheet re-feeding unit 141 used in the first embodiment in place of the sheet re-feeding unit 9. The re-feeding means 141 is different from the re-feeding means 9 in that a sheet leading edge holding member 142 is used instead of the sheet receiving plate 40 and a guide plate 151 is used in place of the guide plate 27. . In this embodiment, the end fence 8a is not provided on the auxiliary tray 8, and the driving mechanism of the sheet leading end holding member 142 is different.
[0170]
The paper tip holding member 142 having a U-shaped cross section has protrusions 142a, 142b, 142c, 142d (only the front protrusions 142c, 142d are shown) at both ends as shown in FIG. The projections 142a, 142b, 142c, 142d are fitted into elongated holes 35c formed in both side plates 35b of the transport unit main body 35 (see FIG. 16). The sheet front end holding member 142 is integrally provided with an end fence 142e as a receiving portion, with which the front end of the front side printed paper PA sent onto the sheet front end holding member 142 abuts.
[0171]
FIG. 16 shows a holding member moving unit 143 which is a driving mechanism of the sheet leading end holding member 142. On both side plates 35b, there are formed long holes 35c which are inclined leftward and downward so as to be almost the same as the falling path of the front-printed paper PA which falls from the printing unit 2 onto the auxiliary tray 8, and where the long holes 35c are formed. , A first pulley 144 and a second pulley 145 are rotatably supported, respectively. A timing belt 146 is stretched between the pulleys 144 and 145, and an attachment portion 142 f formed integrally with the sheet leading end holding member 142 is fixed to the timing belt 146.
[0172]
A drive gear 147 is attached to a support shaft (not shown) of the first pulley 144. The drive gear 147 is attached to a pinion 149 attached to an output shaft 148a of a forward / reversely-rotatable stepping motor 148 attached to one side plate 35b. Are engaged. The first pulley 144, the second pulley 145, the timing belt 146, the driving gear 147, the stepping motor 148, the pinion 149, and the like constitute a holding member moving unit 143.
[0173]
According to the above-described configuration, the forward / reverse rotation of the stepping motor 148 causes the sheet leading end holding member 142 to hold the leading end of the front-printed sheet PA, which is near the printing unit 2 as indicated by a solid line in FIGS. 14 and 16. The position and the rear position above the rear portion of the auxiliary tray 8 where the rear end of the front surface printed paper PA is sent out from the printing unit 2 and is lower than the first position shown by a two-dot chain line in FIGS. 2 to reciprocate selectively. In the vicinity of the second pulley 145, there is provided a home position sensor 150 for detecting when the leading end holding member 142 occupies the first position which is the home position.
[0174]
The guide plate 151 is disposed between side plates (not shown) of the sheet re-feeding means 141 located below the switching member 10, and both side edges are fixed to each side plate. The guide plate 151 extends so that its downstream end in the sheet conveyance direction is located above the upstream end of the sheet leading end holding member 142 in the sheet conveyance direction, and the front surface printed paper PA sent from the printing unit 2. Is prevented from contacting the peripheral surface of the press roller 13.
[0175]
The operation of the first embodiment will be described below based on the above configuration.
When the same continuous printing operation as described above is performed, the sheet leading edge holding member 142 occupies the first position as an initial state. From this state, the sheet P fed from the sheet feeding unit 4 has an image transferred to one surface of the printing unit 2 in the printing unit 2, and is turned into the front surface printed sheet PA by the switching member 10 occupying the second position. It is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 from its tip.
[0176]
The surface-printed paper PA peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 is guided to the paper front end holding member 142 from the front end thereof by the guide plate 56 functioning as a guide member, and the front end is brought into contact with the end fence 142e. The state shown in FIG. 17 is obtained. From this state, the stepping motor 148 operates, and the sheet leading end holding member 142 is moved from the first position to the second position at substantially the same speed as the transport speed of the front side printed paper PA, and the front side printed paper PA is As shown in FIG. 18, the leading end is transported to a predetermined position above the rear part of the auxiliary tray 8. The front-surface-printed sheet PA whose leading end is carried to a predetermined position by the sheet leading-end holding member 142 has its rear end dropped as indicated by an arrow in FIG. 18 and is conveyed by the endless belt 38.
[0177]
According to the first embodiment, the reciprocating path of the sheet leading end holding member 142 is inclined so as to be substantially the same as the path of the surface-printed sheet PA falling to the auxiliary tray 8. The front-surface-printed paper PA on which the printing has been performed is transported while being received by the paper front-end holding member 142 in a state close to the movement path, so that the front end of the front-surface-printed paper PA on the upper surface of the paper front-end holding member 142 is surely held. The jam can be prevented by receiving the paper PA, and the paper PA with the front surface printed thereon can be smoothly received. Therefore, even when the paper condition, the image condition, the environmental condition, and the like vary, the occurrence of the transport jam is suppressed. be able to.
[0178]
FIG. 19 shows a sheet re-feeding unit 152 used in the second embodiment of the present invention. This re-feeding means 152 is different from the re-feeding means 141 shown in the first embodiment only in that it has a movable guide plate 153 as a sheet rear end support member. Identical.
[0179]
The movable guide plate 153 is disposed on the downstream side of the guide plate 151 in the sheet transport direction, and as shown in FIG. 20, the movable guide plate 153 is mounted on a support shaft 154 disposed between a pair of side plates 155 of the sheet re-feeding means 152. The base end is rotatably supported. The movable guide plate 153 selectively occupies a support position indicated by a solid line in FIG. 19 and a retracted position indicated by a two-dot chain line by an actuator such as a solenoid or a motor (not shown).
[0180]
The operation of the second embodiment based on the above configuration will be described below.
During the continuous printing operation, the sheet leading edge holding member 142 occupies the first position and the movable guide plate 153 occupies the supporting position as an initial state. The surface-printed paper PA fed from the printing unit 2 is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 from the leading end by the switching member 10 and is guided from the leading end to the paper leading end holding member 142 by the guide plate 56 to be moved to the leading end. Is brought into contact with the end fence 142e.
[0181]
Thereafter, the sheet front end holding member 142 is moved from the first position to the second position, and the front end of the front side printed sheet PA is conveyed to a predetermined position above the rear portion of the auxiliary tray 8. At this time, the rear end of the surface-printed paper PA is supported by a movable guide plate as shown in FIG. Then, at the same time as the sheet leading edge holding member 142 occupies the second position, an actuator (not shown) operates, and the movable guide plate 153 is positioned at the retracted position as shown in FIG. The front surface printed paper PA is transported by the endless belt 38 with its rear end dropped as indicated by the arrow in FIG.
[0182]
According to the second embodiment, in addition to the operation and effect of the first embodiment, the rear end of the front-printed paper PA is supported by the movable guide plate 153, so that the rear end of the front-printed paper PA is free. By suppressing the falling, the behavior of the front-surface-printed paper PA when the paper front-end holding member 142 moves can be stabilized, and the front-surface-printed paper PA can be prevented from falling from the top of the paper front-end holding member 142. In addition, since the free fall of the rear end of the front surface printed paper PA is regulated, the rear end of the front surface printed paper PA can be uniformly dropped particularly in the paper width direction, and the front surface printed paper PA on the auxiliary tray 8 can be used. It is possible to stabilize the placement position of the paper PA, and to prevent the occurrence of problems such as skew and broken ears due to variations in the falling time.
[0183]
FIG. 23 shows a sheet refeeding unit 156 used in the third embodiment of the present invention. This re-feeding means 156 is different from the re-feeding means 152 shown in the second embodiment only in that it has a blower fan 157 as a paper pressing means, and the other configuration is the same. .
[0184]
The blower fan 157 is provided between the guide plates 56, and is fixed to a side surface of the guide plate 56 by an appropriate method such as screwing as shown in FIG. In this embodiment, since there are three guide plates 56, two blower fans 157 are provided. The blower fan 157 rotates a plurality of blades by a built-in motor (not shown), and continuously blows air toward the movable guide plate 153 during a printing operation.
[0185]
The operation of the third embodiment will be described below based on the above configuration.
During the continuous printing operation, the front-surface-printed paper PA fed from the printing unit 2 is guided to the paper front end holding member 142 from the front end by the guide plate 56, and the front end is brought into contact with the end fence 142e. Thereafter, the sheet leading end holding member 142 is moved to the second position, and the leading end of the front side printed sheet PA is transported to a predetermined position on the rear upper portion of the auxiliary tray 8.
[0186]
At this time, as shown in FIG. 25, the rear end of the paper PA with the front surface printed thereon is pressed against the movable guide plate 153 by the wind force from the blower fan 157. Then, the movable guide plate 153 is positioned at the retracted position at the same time when the sheet leading edge holding member 142 occupies the second position, and the sheet PA on which the front surface has been printed is dropped at the trailing end, and is conveyed by the endless belt 38.
[0187]
According to the third embodiment, in addition to the operation and effect of the second embodiment, the rear end of the front-side printed paper PA is pressed against the movable guide plate 153 by the blower fan 157. , The surface printed paper PA can be prevented from falling from the top end holding member 142, and the mounting position of the surface printed paper PA on the auxiliary tray 8 can be further improved.
[0188]
Further, when the movable guide plate 153 occupies the retreat position, the rear end of the front-printed sheet PA is forcibly dropped by the wind force of the blower fan 157, so that the falling time of the rear end of the sheet during high-speed printing is reduced. Thus, it is possible to prevent skew or breakage of the sheet caused by the rear end of the sheet colliding with the press roller due to the slow fall of the rear end of the sheet.
[0189]
Further, since the blower fan 157 is constantly operating, the front end of the front side printed paper PA is pressed against the front end holding member 142 by wind force when the front side printed paper PA is guided to the front end holding member 142, and the front side printing is performed. The used paper PA can be reliably guided to the paper front end holding member 142.
[0190]
FIG. 26 shows a sheet pressing means 158 used in a modification of the third embodiment of the present invention. The paper pressing means 158 includes a cylinder 159 having a piston 159a therein, an air hose 160 having one end connected to an air discharge port 159b of the cylinder 159, an air discharge nozzle 161 attached to the other end of the air hose 160, and a driving means (not shown). A disk 162 rotates in synchronization with the plate cylinder 12, and one end is attached to the periphery of the disk 162, and the other end is mainly composed of a link 163 attached to the piston 159a.
[0191]
By using the sheet pressing means 158, the air can be discharged from the air discharge nozzle 161 in synchronization with the rotation of the plate cylinder 12, and for example, the discharge of the air during the movement of the sheet leading edge holding member 142 is suppressed. Accordingly, it is possible to prevent a problem that the front side printed paper PA falls and falls on the paper front end holding member 142. Further, the disk 162 makes two rotations while the plate cylinder 12 makes one rotation, so that the surface-printed paper PA is guided to the paper tip holding member 142 and the movable guide plate 153 is rotated to the retracted position. The discharge of air can be performed only at the time of movement, and the same operation and effect as in the third embodiment can be obtained in addition to the above operation and effect.
[0192]
FIG. 27 shows the sheet re-feeding means 164 used in the fourth embodiment of the present invention. This re-feeding means 164 is different from the re-feeding means 152 shown in the second embodiment only in that it has a transport roller 165 as a transport auxiliary means, and the other configuration is the same. .
[0193]
In the middle of the support shaft 154, two transport rollers 165 are attached as shown in FIG. The transport roller 165 whose at least its peripheral surface is formed of a high frictional resistance member such as rubber is integrally rotated by the rotation of the support shaft 154 by a motor (not shown). The transport roller 165 is set so that its rotational peripheral speed is about 1.1 to 1.5 times the rotational peripheral speed of the plate cylinder 12. The guide plate 151 and the movable guide plate 153 are formed with notches for allowing the respective transport rollers to face the sheet transport surface.
[0194]
According to the fourth embodiment, since the front-surface-printed sheet PA sent from the printing unit 2 is provided with a conveying force by the conveying rollers 165, the small-sized sheet is in contact with the plate cylinder 12. It is possible to prevent a problem that the sheet falls down on the sheet leading end holding member 142 due to a shortage of the conveying force due to a quick exit from the nip portion with the press roller 13, thereby preventing a sheet conveying jam.
[0195]
FIG. 29 shows a transport roller as transport auxiliary means used in a modification of the fourth embodiment. This transport roller 166 is different from the transport roller 165 shown in the fourth embodiment only in that it has a plurality of protrusions 166a on its peripheral surface.
[0196]
The protruding portion 166a is made of an elastic body such as a thin plate of polyethylene terephthalate resin, and is elastically deformed by being brought into contact with the surface-printed paper PA when the paper PA is being conveyed. And applies a downward force toward the auxiliary tray 8 to the front surface printed paper PA.
[0197]
By using the transport roller 166, in addition to the operation and effect of the fourth embodiment, the rear end of the front side printed paper PA can be forcibly dropped toward the auxiliary tray 8, and the rear end of the paper during high-speed printing can be obtained. By shortening the falling time of the edge, it is possible to prevent the skew of the sheet or the breakage of the edge. In this modified example, the conveying roller 166 has eight protrusions 166a, but the number of the protrusions 166a is not limited thereto.
[0198]
FIG. 30 shows the sheet re-feeding means 167 used in the fifth embodiment of the present invention. This re-feeding means 167 is different from the re-feeding means 141 shown in the first embodiment only in that a paper leading end holding member 168 is used instead of the paper leading end holding member 142, The configuration is the same.
[0199]
The paper leading end holding member 168 having a U-shaped cross section has protrusions 168a, 168b, 168c, 168d (only the protrusions 168c, 168d on the near side are shown) at both ends as shown in FIG. The projections 168a, 168b, 168c, 168d are fitted in the elongated holes 35c.
[0200]
The paper front end holding member 168 is provided with a front surface printed paper clamper 168e as a gripping member that holds the front end of the front surface printed paper PA sent onto the paper front end holding member 168. The front surface-printed paper clamper 168e having an acute-angled front end has a base end attached to a support shaft 168f rotatably supported by the paper front end holding member 168 via a bracket (not shown). A rotational urging force in the direction indicated by the arrow in FIG. 31 is applied by a torsion coil spring (not shown) attached to the motor. The urging force of the torsion coil spring, not shown, is a predetermined strength at which the front end of the front-printed paper PA sent from the printing unit 2 is easily sandwiched between the front-printed paper clamper 168 e and the front-end holding member 168. Is set to The front surface-printed paper clampers 168e are arranged in the vicinity of the central portion in the width direction of the front surface-printed paper PA in a number of about two to three.
[0201]
A release arm 168g is attached to the support shaft 168f at a position symmetrical to the front surface printed paper clamper 168e. An end fence 168h that receives the leading end of the fed front surface printed sheet PA is provided integrally with the sheet leading end holding member 168 on the downstream side of the front side printed sheet clamper 168e in the sheet transport direction.
[0202]
As shown in FIG. 32, an attachment portion 168i is integrally provided below the sheet leading end holding member 168, and the attachment portion 168i is fixed to a timing belt 146 constituting the holding member moving means 143. With this configuration, the paper leading end holding member 168 is moved between the first position near the printing unit 2 indicated by the solid line in FIGS. 30 and 32 and the lower position than the first position by the forward / reverse operation of the stepping motor 149. It reciprocates to selectively occupy a certain second position.
[0203]
As shown in FIG. 32, when one of the side plates 35b is in contact with the release arm 168g when the sheet leading edge holding member 168 occupies the second position, the front surface printed sheet clamper 168e is moved in the direction indicated by the arrow in FIG. A clamper releasing member 169 as an opening member for rotating in the opposite direction is attached. By the action of the clamper releasing member 169, when the paper leading edge holding member 168 occupies the second position, the leading end of the front side printed paper PA held on the paper leading edge holding member 168 is opened, and the front side printed paper PA is opened. The PA falls onto the auxiliary tray 8 from its rear end and is transported by the re-feed transport unit 25.
[0204]
The operation of the fifth embodiment based on the above configuration will be described below.
During the continuous printing operation, the front-side printed paper PA fed from the printing unit 2 is guided from the front end thereof to the paper front end holding member 168 occupying the first position by the guide plate 56, and the front end of the front end is moved to the front side. The printed paper clamper 168e grips the paper and the state shown in FIG. In this state, the stepping motor 148 is operated, and the sheet leading end holding member 168 is moved from the first position to the second position at substantially the same speed as the conveying speed of the front side printed paper PA, and the front side printed paper PA is As shown in FIG. 34, the leading end is transported to a predetermined position above the rear part of the auxiliary tray 8. At this time, the release arm 168g comes into contact with the clamper release member 169, and the front-side printed paper clamper 168e is released. The front-surface-printed sheet PA whose leading end has been transported to a predetermined position by the sheet leading end holding member 168 has its trailing end dropped as indicated by an arrow in FIG.
[0205]
According to the fifth embodiment, the front end printed sheet PA is transported from the first position to the second position while the sheet leading end holding member 168 holds the leading end thereof. In this case, the behavior of the paper PA with the front surface printed thereon is further stabilized, and the occurrence of conveyance jam can be more effectively prevented.
[0206]
As a modification of the fifth embodiment, the movable guide plate 153 shown in the second embodiment, the blower fan 157 shown in the third embodiment, and the sheet pressing means 158 shown in the modification of the third embodiment. In addition to the effects of the fifth embodiment, the effects of the respective embodiments and / or modified examples can be obtained. In the fifth embodiment, since the paper front end holding member 168 forcibly conveys the front surface printed paper PA downward while nipping the front end of the front surface printed paper PA, the fourth embodiment is shown. Although it is not necessary to provide the transport roller 165, the use of the transport roller 166 shown in the modification of the fourth embodiment promotes the fall of the rear end of the front-printed paper PA to skew or break the paper. The function and effect of preventing the occurrence of phenomena can be added.
[0207]
FIG. 35 shows a guide member applicable to each of the first to fifth embodiments and modifications. The guide plate 170 as a guide member is different from the above-described guide plate 56 only in that each of the guide plates 170 has two rollers 171 on one side surface as a rotating body. Three units are attached to the lower part of the transport unit 85. Each roller 171 is attached to a support shaft 171 a rotatably supported by a guide plate 170.
[0208]
When the guide plate 56 is used, the printing surface of the surface-printed paper PA comes into contact with the guide plate 56 so that the ink on the printing surface is dragged, and the surface-printed paper PA may be rubbed and stained. However, by using the guide plate 170, the printing surface of the front-surface-printed paper PA comes into contact with each roller 171. Since each roller 171 can rotate at the time of contact, dragging of ink on the printing surface is suppressed. In addition, it is possible to suppress the occurrence of rubbing stains on the surface-printed paper PA. Note that a ball may be used instead of the roller 171 as the rotating body.
[0209]
In each of the above-described embodiments and modified examples, the example in which the sheet leading edge holding member is applied to the re-feeding unit of the one-step double-sided printing apparatus has been described. However, the sheet leading edge holding member is applied to a normal stencil printing apparatus for single-sided printing. It is also possible. Hereinafter, this example will be described as a sixth embodiment.
[0210]
FIG. 36 shows a stencil printing apparatus to which the sixth embodiment of the present invention can be applied. In the figure, the stencil printing machine 172 has a printing unit 173, a plate making unit 174, a paper feeding unit 175, a plate discharging unit 176, a paper discharging unit 177, an image reading unit 178, and the like.
[0211]
The printing unit 173 includes a plate cylinder 179, an ink supply unit 180 provided inside the plate cylinder 179, a press roller 181, a peeling claw 197, a paper discharge conveyance unit 198, and the like. The plate making section 174 includes a thermal head 183 for making a plate of the master 182 pulled out from the master roll 182a, a platen roller 184, a cutting unit 185, a pair of master transport rollers 186, 187, and the like.
[0212]
The paper supply unit 175 includes a paper supply tray 188, a paper supply roller 189, a separation roller pair 190, a registration roller pair 191 and the like. The plate discharging section 176 includes an upper plate discharging member 193 and a lower plate discharging member 194 for separating and conveying the used master 192, a plate discharging box 195, a compression plate 196, and the like.
[0213]
The paper discharge unit 177 has a paper discharge tray 199 and the like. The image reading unit 178 includes an ADF device 200, a pressure plate 201, a contact glass 202, an optical unit 203, a lens 204, an image sensor 205, and the like.
[0214]
The operation of the stencil printing apparatus 172 will be described based on the above configuration.
After a document is set on the contact glass 202 of the image reading unit 178 or on the ADF device 200, when an operator presses a start key on an operation panel (not shown), the image reading unit 178 performs a reading operation of a document image. . The reading is performed by moving the optical unit 203. The read image is converged by the lens 204, sent to the image sensor 205, and stored as an image data signal in an image memory (not shown).
[0215]
In the plate discharging section 176, a plate discharging operation is performed in parallel with the image reading operation. After pressing the start key, the plate cylinder 179 starts rotating, and the plate cylinder 179 stops at a predetermined plate discharging position. After the plate cylinder 179 stops, each of the plate discharging members 193 and 194 operates to peel the used master 192 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 179. The used master 192 that has been peeled off is conveyed by the plate discharging members 193 and 194, and is discarded inside the plate discharging box 195. The discarded used master 192 is compressed by the compression plate 196.
[0216]
After the plate discharging operation, when the plate cylinder 179 is positioned at a predetermined plate feeding standby position, the platen roller 184 and the master transport roller pairs 186 and 187 operate to pull out the master 182 from the master roll 182a. The drawn-out master 182 is made into a plate by the thermal head 183, and the leading end thereof is sent to the plate cylinder 179.
[0219]
When the master 182 thus made is held on the outer peripheral surface of the plate cylinder 179, the plate cylinder 179 starts rotating, and the winding operation is performed. When there is no more image data in the image memory, the operation of the thermal head 183 is stopped, and when it is determined that the master 182 for one version has been sent, the cutting means 185 operates to cut the master 182. The cut master 182 is pulled out of the plate making section 174 by the rotation of the plate cylinder 179, and is entirely wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 179.
[0218]
When the winding operation is completed, the sheet feeding roller 189 and the separation roller pair 190 operate to feed one sheet of paper P from the sheet feeding tray 188, and the plate cylinder 179 moves at a low speed in the clockwise direction in FIG. Is driven to rotate. The paper P fed from the paper feed unit 175 is temporarily stopped at the nip portion of the registration roller pair 191, and then fed at a predetermined timing between the plate cylinder 179 and the press roller 181. The plate 179 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 179 by the swing of the plate 181.
[0219]
By this pressing, the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 179 by the ink supply means 180 is filled in the porous support of the master 182 which has been made and wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 179. The image is transferred onto the sheet P, and a so-called printing is performed. The printed sheet P is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 179 by the peeling claw 197, dropped onto the paper discharge transport unit 198 and transported, and then discharged onto the paper discharge tray 199.
[0220]
When the operator presses a test print key on an operation panel (not shown) after the printing operation, one sheet P is fed from the paper feeding unit 175, and the printing drum 179 rotates at a higher speed than when printing. And a test print is performed. When the print start key is pressed after the printing conditions such as the number of prints are set after the test printing, the paper P is continuously fed from the paper feeding unit 175 to perform the printing operation. Then, when the set number of prints is exhausted, the plate cylinder 179 stops at the home position, and the stencil printing machine 172 enters the printing standby state again.
[0221]
At the time of the above-mentioned printing, test printing, and printing, the printed paper transported by the paper transport unit 198 comes into contact with the end fence 206 provided on the paper output tray 199 and then falls freely to discharge the paper. It is loaded on the tray 199. Even if a pair of side fences 207 are provided on the discharge tray 199, the paper P stacked by the free fall is not stable in the width direction, and in the worst case, the paper P is placed on the side fence 207. When P is loaded and the number of printed sheets increases, it is difficult to align the sheets P taken out from the discharge tray 199. A sixth embodiment of the present invention for solving such a problem will be described below.
[0222]
FIG. 37 shows a paper discharge section of a stencil printing apparatus employing the sixth embodiment of the present invention. In the drawing, the paper discharge unit 208 is different from the above-described paper discharge unit 177 in that a paper discharge tray 209 is used instead of the paper discharge tray 199, a guide plate 210 as a guide member is used, and a paper tip holding member 142 is used. And the other configuration is the same.
[0223]
The paper discharge tray 209 is different from the paper discharge tray 199 in that it does not have the end fence 207, and one end thereof is attached to an apparatus main body (not shown). The paper discharge tray 209 is arranged such that one end thereof is positioned lower than the other end, and the printed paper PB placed on the paper discharge tray 209 has its rear end in the paper transport direction positioned in the apparatus main body. Are aligned in a state in which they are in contact with the wall portion 211.
[0224]
The guide plate 210 has the same shape as the above-described guide plate 56, and is fixed to a side plate (not shown) of the apparatus main body via a bracket (not shown). A plurality of guide plates 210 (three in this embodiment) are provided at predetermined intervals in the width direction of the paper P.
[0225]
The sheet leading end holding member 142 has the projections 142a, 142b, 142c, 142d respectively engaged with long holes 212 formed in side plates (not shown) provided above both sides of the sheet discharge tray 209, respectively. A first position, which is indicated by a solid line in FIG. 37, which is near the discharge unit 198 constituting the printing unit 173, and a discharge tray 209 are indicated by solid lines in FIG. 37, the rear end of the printed paper PB is sent out from the paper discharge transport unit 198 constituting the printing unit 173 and is located at a lower position than the first position shown by a two-dot chain line in FIG. Reciprocate to selectively occupy the position.
[0226]
According to the above-described configuration, the printed paper PB conveyed by the paper discharge conveyance unit 198 is guided from the front end thereof to the paper front end holding member 142 by the guide plate 210, and the front end thereof is brought into contact with the end fence 142e. The state shown in FIG. From this state, the paper leading edge holding member 142 is moved from the first position to the second position at substantially the same speed as the transport speed of the printed paper PB, and the printed paper PB is moved to its leading end as shown in FIG. The sheet is conveyed to a predetermined position above a rear portion of the sheet discharge tray 209. The printed sheet PB whose leading end has been transported to a predetermined position by the sheet leading end holding member 142 has its trailing end dropped as indicated by an arrow in FIG. 39 and is placed on the discharge tray 209.
[0227]
According to the sixth embodiment, the printed paper PB on which printing has been performed is conveyed while receiving its leading end by the paper leading end holding member 142 in a state close to the movement path, thereby discharging the printed paper PB. The paper PB can be smoothly transported to the upper portion of the tray 209 in a stable state, and the printed paper PB is successfully transported onto the discharge tray 209 even when the paper conditions, image conditions, environmental conditions, and the like vary. By doing so, paper alignment on the paper discharge tray 209, particularly in the paper width direction, can be greatly improved.
[0228]
In the above-described sixth embodiment, the movable guide plate 153 shown in the second embodiment, the blower fan 157 shown in the third embodiment, the sheet pressing means 158 shown in the modification of the third embodiment, By using the transport roller 165 shown in the fourth embodiment and the transport roller 166 shown in the modified example of the fourth embodiment, the same operation and effect as those of the above-described embodiments and modified examples can be obtained. Can be.
[0229]
Further, in the sixth embodiment, the sheet leading edge holding member 168 shown in the fifth embodiment may be used instead of the sheet leading edge holding member 142, and according to this configuration, printing on the sheet leading edge holding member 168 is possible. The behavior of the completed sheet PB is further stabilized, and the sheet alignment can be further improved as compared with the sixth embodiment. A configuration using the movable guide plate 153, the blower fan 157, and the paper pressing means 158 in combination with the configuration using the paper leading end holding member 168 may be employed as in the modification of the fifth embodiment.
[0230]
Further, in the sixth embodiment, by using a guide plate having a rotating body similar to the guide plate 170 instead of the guide plate 210, it is possible to prevent the occurrence of rubbing stains on the printed paper PB.
[0231]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to perform one-sided printing in the same manner as a normal stencil printing apparatus without wasteful use of the master, and transfer both the front side image and the back side image printed on the paper from the plate cylinder by a press roller. A good double-sided printed material can be obtained by forming with the ink to be formed, and the installation space can be increased by configuring the apparatus without significantly increasing the size as compared with a normal stencil printing apparatus for single-sided printing. Can be suppressed. Further, the function of the sheet leading end holding member prevents the first surface-printed sheet from coming into contact with the second surface-printed sheet during continuous printing, thereby preventing the surface-printed sheet from being rubbed and stained. In addition to this, the front side printed paper can be favorably conveyed toward the auxiliary tray in a stable state.
[0232]
Further, when the configuration of the present invention is applied to a stencil printing apparatus, printed paper sent from the printing unit can be stably stacked on the paper output tray, and paper alignment in the paper width direction is greatly improved. Can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a duplex printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 2 is a schematic front view illustrating a press roller contact / separation mechanism of a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied and a press roller separated from an outer peripheral surface of a plate cylinder.
FIG. 3 is a schematic plan view illustrating a sheet re-feeding conveyance unit and a sheet receiving plate used in a duplex printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 4 is a schematic front view of a main part of a printing unit for describing a problem in continuous printing of a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 5 is a schematic front view of a main part of a printing unit for describing a problem during continuous printing of a duplex printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 6 is a schematic side view illustrating a press roller contact / separation mechanism used in a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 7 is a schematic front view illustrating a press roller contact / separation mechanism of a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied and a press roller pressed against an outer peripheral surface of a plate cylinder.
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a divided master making master used at the time of double-sided printing in a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a prepressed master used for one-sided printing of a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an operation panel used in a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 11 is a control block diagram of a duplex printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 12 is a schematic front view of a main part of a printing unit for explaining another problem at the time of continuous printing of a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 13 is a schematic front view of a main part of a printing unit for explaining still another problem at the time of continuous printing of a double-sided printing apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 14 is a schematic front view of a sheet refeeding unit for explaining a sheet leading end holding member used in the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a schematic front view of a sheet leading end holding member used in the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a schematic front view illustrating a holding member moving unit used in the first embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a schematic diagram illustrating the state of the front-side printed sheet when the sheet leading edge holding member occupies the first position in the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a schematic diagram illustrating the state of the front-side printed paper when the paper front end holding member occupies the second position in the first embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a schematic front view of a sheet re-feeding unit illustrating a sheet leading end holding member and a movable guide plate used in a second embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a schematic plan view of a main portion of a sheet refeeding means for explaining a movable guide plate used in a second embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a schematic diagram for explaining a state of front-surface printed paper when the paper leading end holding member occupies the second position and the movable guide plate occupies the supporting position in the second embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a schematic diagram illustrating the state of the front-surface printed paper when the paper leading end holding member occupies the second position and the movable guide plate occupies the retracted position in the second embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a schematic front view of a sheet re-feeding unit illustrating a sheet leading end holding member, a movable guide plate, and a blowing fan used in a third embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a schematic plan view of a main portion of a sheet refeeding unit for explaining a blowing fan and a guide plate used in a third embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a schematic diagram illustrating the state of the front-printed sheet when the leading edge holding member occupies the second position and the movable guide plate occupies the supporting position according to the third embodiment of the present invention, and the blower fan operates. It is.
FIG. 26 is a schematic diagram illustrating a sheet pressing unit used in a modification of the third embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a schematic front view of a sheet re-feeding unit illustrating a sheet leading end holding member, a movable guide plate, and a transport roller used in a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a schematic plan view of a main portion of refeeding means for explaining a movable guide plate and a transport roller used in a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a schematic view of a transport roller used in a modification of the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a schematic front view of a sheet refeeding unit for explaining a sheet leading end holding member used in a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a schematic front view of a sheet leading end holding member used in a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 32 is a schematic front view for explaining a holding member moving means and a clamper releasing member used in a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 33 is a schematic diagram illustrating the state of the front-side printed paper when the paper leading end holding member occupies the first position in the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 34 is a schematic diagram illustrating a state of the front-side printed sheet when the sheet leading end holding member occupies the second position in the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 35 is a schematic front view of a guide plate used in a modification of the first to sixth embodiments of the present invention.
FIG. 36 is a schematic front view of a stencil printing machine to which a sixth embodiment of the present invention can be applied.
FIG. 37 is a schematic front view of a sheet discharge unit for explaining a sheet leading end holding member used in a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 38 is a schematic diagram illustrating a state of a printed sheet when the sheet leading end holding member occupies the first position in the sixth embodiment of the present invention.
FIG. 39 is a schematic diagram illustrating a state of a printed sheet when the sheet leading end holding member occupies a second position in the sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 printing device (double-sided printing device)
2,173 printing section
8 Auxiliary tray
56, 170, 210 Guide member (guide plate)
142,168 Paper tip holding member
142e Receiving part (end fence)
143 holding member moving means
153 Paper rear end support member (movable guide plate)
157 Paper pressing means (blowing fan)
158 Paper pressing means
165, 166 Transport auxiliary means (transport roller)
166a Projection
168e Gripping member (paper clamp with printed surface)
169 Release member (clamp release member)
171 Rotating body (roller)
172 printing device (stencil printing device)
199 Output tray
P paper
