JP4365615B2

JP4365615B2 - Discharge separation device in stencil printing apparatus

Info

Publication number: JP4365615B2
Application number: JP2003117176A
Authority: JP
Inventors: 達郎渡辺
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-22
Also published as: JP2004322363A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置における排紙分離装置に関し、さらに詳しくは、孔版印刷装置本体に対して着圧自在な版胴および排紙分離装置に配設された排紙分離部材を有する孔版印刷装置において、版胴の着脱動作に連動して排紙分離部材の先端（尖端）を覆う技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・製版し、この製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を、樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の回転自在な版胴に巻装し、版胴の内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
このような孔版印刷装置は、通常、印刷ドラムとも呼ばれる版胴が孔版印刷装置本体（以下、「装置本体」という）に対して着脱自在に構成されている。すなわち、一般的な通常の孔版印刷装置においては、用紙搬送ミス等により発生したジャム処理や版胴周辺に配置されている各装置部の保守整備・清掃、あるいは色替えのために、版胴がインキ供給手段等と共にドラムユニットとも呼ばれる版胴ユニットを構成していて、その版胴ユニットが装置本体に対して着脱自在に構成されている（特許文献１、２参照）。
また、上記孔版印刷装置では、マスタにおける多孔質支持体の繊維間を通過したインキが熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部分より滲出し用紙に転移して印刷が行われるために、用紙がインキの粘着力で版胴に貼り付き易くなり、版胴上の製版済みのマスタに貼り付いて排出されないいわゆる「巻き上がり」と呼ばれる不具合が発生し易いものとなっていた。
そこで、版胴の外周面に近接自在な排紙爪もしくは剥離爪とも呼ばれる排紙分離爪（排紙分離部材）を設けて、版胴上の製版済みのマスタ表面とこれから浮上した用紙の先端部との間の隙間に排紙分離爪を滑り込ませ・挿入する態様で、用紙を強制的に剥離する用紙強制剥離・分離方式が主に用いられている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−３６７７６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１０１９５号公報（図１ないし図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、版胴上の製版済みのマスタからの用紙の浮きは用紙自体の腰の強さに頼っているため、その用紙の浮き量はごく僅かであり、それ故にその用紙の浮きにより生じた隙間に差し込み・挿入される排紙分離爪の先端部も薄く尖った鋭利な形状にせざるを得なく、このような形状のものが圧倒的に多かった。
このような形状の排紙分離爪により用紙の剥離・分離動作を行うときに、何もトラブルがなければ問題はないが、例えば印刷中に用紙搬送ミス等により用紙が版胴周辺の装置部等に詰まった場合や、上記した巻き上がり不具合が発生した場合などにおいて、オペレータやユーザ（以下、「ユーザ」という）は版胴ユニットを装置本体から引き出した状態にして、機械・装置内部（以下、「装置内部」という）に手などを差し込んで詰まった用紙を取り除く操作が必要となる。この際、尖った排紙分離爪の先端が剥き出し・露出した状態となるため、詰まった用紙を除去する際に手を傷付けるのではないかという不安感を与えたり、実際に手等を接触させる虞もあることから、それを避けながら作業することになってしまい面倒であった。
【０００６】
また、サービスマンが上記したようなメンテナンスを行う場合にも、版胴ユニットを装置本体から引き出して行う作業も多く、ユーザによる上記用紙処理作業と同様に排紙分離爪の尖った先端部近傍に手を近づけての作業中に負傷してしまう虞があった。
従来装置では、上記したような負傷の虞に対して、せいぜい、ユーザやサービスマン等が尖った先端を有する排紙分離爪の存在に気付かせるように特に目立つ黄色等の着色をその先端部に施したり、排紙分離爪周辺に手を挿入する前に気付かせるようにデカール貼着等で注意を喚起していただけであった。
【０００７】
一方、エアーなどを用いて用紙の浮きを助成するタイプの用紙強制剥離・分離方式では、用紙の浮きを大きくできることで差し込まれる排紙分離爪先端部の尖り量を少なくはできるが、圧縮されて吐出されるエアー（空気）により極薄紙の通紙の際にプレスローラ下部にその用紙が潜り込んでしまったり、印刷画像濃度が部分的に薄くなってしまったりする不具合が発生し易くなるので、エアー圧を余り強くできず、また排紙分離爪先端部の尖り量もそれ程小さくすることができなかった。このような孔版印刷装置では、押圧手段としては版胴の外径よりも小さい外周面を備えたプレスローラの他に、給送されてきた用紙の先端部を保持する用紙クランパ（用紙保持手段）を備え版胴の外径とほぼ等しい外周面を有する圧胴を採用する場合もあった。
【０００８】
さらには、版胴ユニットの着脱操作に伴って、排紙分離爪先端部にインキが付着してしまうことがあり、このようなインキが付着した排紙分離爪をそのまま放置しておくと、剥離・分離する用紙の印刷画像面をインキで汚してしまったり、経時によっては排紙分離爪に堆積したインキが用紙の印刷画像面に落下して汚してしまったり、あるいは装置内部に手を挿入した際に、堆積したインキが手や衣服等に付着してしまうこともあった。
【０００９】
従って、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、装置本体に対して着脱自在な版胴ユニットおよび尖った鋭利な先端部を備えた排紙分離部材を有する孔版印刷装置の排紙分離装置において、版胴周辺でのジャムや巻き上がり等の用紙除去処理とか孔版印刷装置内部のメンテナンス時等における装置内部への手の挿入時に、排紙分離部材の尖った鋭利な先端部で手を傷付けたり、あるいは手を負傷するという不安感を与えたり、それを避けながら作業することに伴う面倒で煩わしい作業を未然に防止できる孔版印刷装置における排紙分離装置を提供することを第１の目的としている。
また、排紙分離爪先端部に付着したインキによって用紙の印刷画像面をインキで汚してしまったり、経時によっては排紙分離爪に堆積したインキが用紙の印刷画像面に落下して汚してしまったり、あるいは版胴ユニットの離脱時において装置内部に手を挿入した際に、堆積したインキが手や衣服等に付着してしまう不具合を減少することが可能な孔版印刷装置における排紙分離装置を提供することを第２の目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、製版されたマスタを巻装する版胴を備え、該版胴が孔版印刷装置本体に対して着脱自在に構成された版胴ユニットと、上記版胴上のマスタから印刷された用紙を剥離・分離するための尖った先端部を備えた排紙分離部材とを具備した孔版印刷装置における排紙分離装置において、上記版胴ユニットが上記孔版印刷装置本体から離脱される時、上記先端部を被覆する被覆位置を占め、上記版胴ユニットが上記孔版印刷装置本体に挿入される時、該被覆位置から離間して上記排紙分離部材の先端部を露出する非被覆位置を占めることが可能な被覆部材と、上記被覆位置と上記非被覆位置との間に上記被覆部材を移動させる被覆移動手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置における排紙分離装置において、上記排紙分離部材は、該排紙分離部材の先端部が上記版胴の外周面に近接し該版胴から用紙を剥ぎ取る分離位置とこの分離位置から離間した非分離位置とを選択的に占めることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置における排紙分離装置において、上記被覆移動手段は、上記被覆位置と上記非被覆位置との間に上記被覆部材を案内する案内部材と、上記被覆部材を上記被覆位置を占める向きに付勢する付勢手段と、上記版胴ユニットの着脱操作時に上記被覆部材の一部と係合する該版胴ユニットの一部に形成された被係合部とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の孔版印刷装置における排紙分離装置において、上記被覆部材は、上記被覆位置を占める時、上記排紙分離部材の先端部と接触して該排紙分離部材の先端部に付着したインキを除去するインキ除去部材を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の孔版印刷装置における排紙分離装置において、上記被覆部材は、上記被覆位置を占める時、上記排紙分離部材の先端部と接触して該排紙分離部材の先端部に付着したインキを吸収するインキ吸収部材を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等を引用して構成や動作例等を説明する場合には、引用した構成要素等の符号に括弧を付して区別することとする。
【００１６】
図１ないし図５を参照して、本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置の構成について説明する。
孔版印刷装置は、図１に示すように、概略、図１の右側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版装置１４と、図１における左寄りのほぼ中央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版済みのマスタ８」という）を外周面に巻装する版胴１と、この版胴１上の製版済みのマスタ（図示せず）に用紙３５を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ１５と、製版装置１４の下方に配置され、給紙台としての給紙トレイ３４上に積載された用紙３５を版胴１とプレスローラ１５との間に向けて給送する給紙装置３６と、版胴１およびプレスローラ１５を挟んで給紙装置３６に対向する版胴１の左下方周辺に配置され、版胴１上の製版済みのマスタ（図示せず）から印刷された用紙（図示せず、以下、「印刷済みの用紙」という）を剥離・分離する排紙分離装置３０、排紙分離装置３０により剥離された印刷済みの用紙を受け取り搬送する排紙搬送装置３７および排紙搬送装置３７により搬送されてきた印刷済みの用紙が排出される排紙台としての排紙トレイ（図示せず）を有する排紙装置４２とを具備する。
【００１７】
孔版印刷装置は、上記した装置や構成要素の他に、それぞれ公知であり図示しない、版胴１および製版装置１４の上部に配置され原稿受台上から移送される原稿の画像を読み取る原稿読取装置と、排紙装置４２と該原稿読取装置との間であって版胴１の左近傍に配置され版胴１の外周面から使用済みのマスタを剥離し排版ボックスに排出する排版装置等とを具備している。上記原稿読取装置および上記排版装置は、例えば特許第２７５６２２４号公報（特開平７−５２５１５号公報）の図１に記載されているものと同様の構成を具備している。
【００１８】
製版装置１４は、図１に示すように、ロール状に巻かれたマスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、画像情報に応じて繰り出されたマスタ８を加熱製版するサーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するプラテンローラ９と、製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１１と、プラテンローラ９により搬送されてきたマスタ８を適度の張力を付与しながら版胴１の拡開したクランパ７に向けて搬送する搬送ローラ対１２，１２（以下、「搬送ローラ対１２」と略記する）等とを具備する。
【００１９】
マスタ８は、連続シート状をなし、ロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回り方向に回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版装置１４におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対にスライド可能に取り付けられている。上記製版側板対は、装置本体に固設されている。従って、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
【００２０】
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタも用いられる。
【００２１】
サーマルヘッド１０は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１０は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１０の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１０は、共に図示しないＡ／Ｄ変換器および製版制御装置で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００２２】
プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の駆動伝達手段（図示せず）を介して、プラテンローラ駆動手段としての図示しないステッピングモータに連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
上記構成のとおり、プラテンローラ９が上記ステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００２３】
搬送ローラ対１２は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１２は、上側の搬送ローラ１２がプラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように、図示しない複数のギヤ等の回転伝達部材、および例えばパウダー式電磁クラッチ（図示せず）を介して上記ステッピングモータに連結されている。
上記パウダー式電磁クラッチは、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０との間のニップ部からマスタ８を無理に引き摺り出さないような所定の張力としてのフロントテンションをプラテンローラ９と搬送ローラ対１２との間のマスタ８に付与する機能を有する。上記のとおり、搬送ローラ対１２は、マスタ８との間で滑りながら適度なフロントテンションを製版済みのマスタ８に付与するようになっている。
なお、上記電磁クラッチに代えて、上記ステッピングモータとは独立したステッピングモータで搬送ローラ対１２を単独駆動してもよい。
【００２４】
搬送ローラ対１２に隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側には、製版済みのマスタ８の先端を版胴１のクランパ７に案内するための湾曲したガイド板１３が搬送ローラ対１２の各軸方向に延在して設けられている。
【００２５】
カッタ１１は、プラテンローラ９と搬送ローラ対１２との間のマスタ搬送路を挟んで上下に設けられ固定刃１１ｂおよび可動刃１１ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１１は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
【００２６】
版胴１は、図１に示すように、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔を有する開口部１ａ（印刷可能領域）と、クランパ７等が設けられている非開口部（非印刷可能領域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１は、紙面の手前側および奥側に配設された一対の端板フランジ５５（図１では紙面の手前側を省略している）の外周部に巻着・固設されていて、インキパイプ５もしくは支軸を兼ねるドラム軸５の周りに、図示しない転がり軸受を介して回転自在に支持されている。
【００２７】
図２に示す左奥側の端板フランジ５５には、孔版印刷装置の骨組みをなす装置本体側に配設された図示しない駆動ギヤと選択的に噛み合うドラムギヤとも呼ばれる脱着ギヤ５４が固着されている。
版胴１は、図示しない上記駆動ギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して図示しない電動モータに連結されていて、該電動モータにより図１中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転駆動される。電動モータとしては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。上記電動モータおよび上記駆動ギヤを含む上記駆動伝達手段は、上記装置本体側に配設されている。
【００２８】
版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しないインキ側板に軸部２ａを介して回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により電動モータの回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５（ドラム軸５）がインキ供給手段を構成する。
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。
【００２９】
版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示しない装置本体側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示すほぼ右横に位置する状態、すなわち給版位置において停止されるようになっている。
【００３０】
図２および図３において、符号５０は、版胴１、上記インキ供給手段、上記インキポンプおよび後述する構成要素等と一体的に構成された版胴ユニットとしてのドラムユニット５０を示す。ドラムユニット５０は、版胴１、ドラム軸５を含む上記インキ供給手段、上記インキポンプ、ドラム前側板５１、ドラム上ステー５２およびドラム後側板５３から主に構成されている。ドラムユニット５０周りの構成を説明する際、図２の右手前側および図３の右側を「前」と、図２の左奥側および図３の左側を「後」というときがある。
【００３１】
ドラムユニット５０は、装置本体に固設された本体前側板６０および本体後側板６３に対して着脱自在に構成されている。すなわち、ドラムユニット５０は、図２および図３に実線で示す挿入方向Ｄに押し込まれることにより本体前側板６０および本体後側板６３（以下、これらを総称して「装置本体」というときがある）に挿入・位置決めされて印刷可能となる挿入位置と、図２に二点鎖線で示す引出方向Ｃに引き出されることにより本体前側板６０および本体後側板６３から離脱される離脱位置との間で移動自在に構成されている。
図３に示す紙面の手前側および奥側の本体前側板６０と本体後側板６３との間には、下向きに開口しその下部両側にフランジを一体形成された断面形状を有するガイドレール６１が固着されている。ガイドレール６１は、ドラムユニット５０を、挿入位置と離脱位置との間に移動可能に案内する案内支持手段の機能を有する。本体後側板６３には、ドラム軸５の後端部が緩く嵌入される軸受部６３が取り付け・固定されており、ドラムユニット５０が挿入位置を占めた時、ドラムユニット５０が同位置に位置決め・固定される。ガイドレール６１および軸受部６３は、ドラムユニット５０を装置本体に対して着脱自在にするための着脱手段を構成している。
【００３２】
版胴１の前後の版胴端板５５の各外側には、ドラム前側板５１およびドラム後側板５３が配置されていて、ドラム軸５の前後端部は、図示しない固定部材を介してドラム前側板５１およびドラム後側板５３のほぼ中央部にそれぞれ固定されている。ドラム前側板５１およびドラム後側板５３の各上部は、ドラム上側板５２の前後端部にそれぞれ固定されている。
【００３３】
ドラム前側板５１は、例えば板金で一体的に形成されていて、ドラム前側板５１には、図３にのみ示すようにドラムユニット５０を把持するための前取っ手５７が取り付け・固定されている。また、ドラム前側板５１の紙面の手前側および奥側には、ドラムユニット５０が挿入位置を占める時、ドラム前側板５１の紙面の手前側および奥側に一体的に形成された図示しない一対の凸部と係合して挿入位置に位置決め・固定される位置決め用の凹部５１ａが形成されている。
【００３４】
ドラム上ステー５２は、その両側壁面に摺接フランジ５２ａを形成された断面ほぼハット形状をなし、例えば板金で一体的に形成されている。ドラム上ステー５２には、図３にのみ示すようにドラムユニット５０を把持するための上取っ手５８が取っ手レバー５９に取り付け・固定されている。上取っ手５８は、取っ手レバー５９の基端側がレバー軸５９ａを介してドラム上ステー５２に所定角度回動自在に支持されていることにより、ドラム上ステー５２に対して揺動自在に構成されている。また、ドラム上ステー５２の後部における紙面の手前側および奥側には、コロ５６がコロ軸５６ａを介して転動自在に支持されている。
ドラム上ステー５２側には、その図示を省略しているが、例えば本願出願人が提案した特開平１０−１０９４７０号公報で提案したと同様の、ドラムユニット５０が装置本体から完全に引き出されて離脱位置を占める直前に、ドラムユニット５０を装置本体内に一時的に保持するためのドラムストッパー機構（２０）ないしは（２０Ａ）が配設されている。このため、図３に示すようにコロ５６が挿入されるガイドレール６１の上下内壁間の寸法が、コロ５６の外径よりも十分大きく採られている。以下、説明の簡明化を図るためドラムストッパー機構（２０）ないしは（２０Ａ）の動作を全て省略する。
【００３５】
ここで、ドラムユニット５０の着脱操作に伴う動作について簡単に説明しておく。
図２に実線で示す状態は、ドラムユニット５０が装置本体内に挿入されていて挿入位置を占めている状態を、図３に実線で示す状態は、ドラムユニット５０が装置本体内に挿入されていて挿入位置近傍にある状態を示している。ここで例えば、ドラムユニット５０が挿入位置を占めていて、用紙３５のジャム等の不具合発生やインキの色替え等のために、ドラムユニット５０を引き出す時には、先ず、ユーザは、一方の手で前取っ手５７を握ってドラムユニット５０を引出方向Ｃに引き出す。この際、図示を省略したロック装置部のロックが解除されて、ドラム軸５が軸受部６２から、脱着ギヤ５４が上記駆動ギヤから、ドラム前側板５１の各凹部５１ａが本体前側板６０側の図示しない各凸部から、それぞれ外れると共に、各コロ５６がガイドレール６１の両下部フランジ上面に沿って転動しながら、また各摺接フランジ５２ａの下面が適宜ガイドレール６１の両下部フランジ上面にスライドしながらドラムユニット５０が離脱位置を占めるように引出方向Ｃに移動される。この移動の途中で、上取っ手５８を他方の手で握ってさらにドラムユニット５０を引出方向Ｃに移動することで、ドラムユニット５０が離脱位置を占めることとなる。
【００３６】
一方、ドラムユニット５０を装置本体内に挿入して挿入位置を占めさせるには、一方の手で前取っ手５７を握り、他方の手で上取っ手５８を握った状態で、各コロ５６をガイドレール６１の開口部に突出した両下部フランジ上面に載置させてから、他方の手を上取っ手５８から離し、一方の手でドラムユニット５０を引出方向Ｃと反対方向の挿入方向Ｄに押し込むと、各コロ５６がガイドレール６１の両下部フランジ上面に沿って転動しながら、また各摺接フランジ５２ａの下面がガイドレール６１の両下部フランジ上面に適宜スライドしながらドラムユニット５０が挿入位置を占めるように挿入方向Ｄに移動されることにより、脱着ギヤ５４が上記駆動ギヤと噛み合い、ドラム軸５が軸受部６２に嵌入されることで位置決め支持され、ドラム前側板５１の各凹部５１ａが本体前側板６０側の図示しない各凸部に嵌入されて位置決め支持されることによってドラムユニット５０が３次元方向に位置決め・支持されると共に、最後に上記ロック装置部が作動して、ドラムユニット５０が挿入位置に確実にロック・保持されることとなる。
ドラムユニット５０が挿入位置を占めた時、脱着ギヤ５４が上記駆動ギヤと噛み合うことにより、またドラムユニット５０が３次元方向に位置決め・支持されることにより、上記電動モータの回転駆動力が版胴１に伝達可能となって、印刷可能状態となる。
【００３７】
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、版胴１の外周面に接離自在なプレスローラ１５が配設されている。プレスローラ１５は、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３５を押し付ける図５に二点鎖線で示す印刷位置とこの印刷位置から離れた図１および図５に実線で示す非印刷位置との間で変位自在に構成されている。プレスローラ１５における図１より見て奥側の端部には、プレスローラ１５を、印刷位置と非印刷位置との間で変位させるための変位手段が配設されている。
上記変位手段は、アーム軸１６ａ、一対のプレスローラアーム１６、加圧アーム１７、カムフォロア１７Ａ、加圧スプリング１８およびカム１９等から主に構成されている。
【００３８】
アーム軸１６ａは、装置本体側の本体前側板６０および本体後側板６３に回転自在に支持されている。プレスローラ１５は、その横幅が版胴１の横幅とほぼ同じ長さとなるように形成されており、中心部にはプレスローラ軸１５ａが挿通固着されている。プレスローラ軸１５ａの両端部は、図１における紙面の手前側および奥側に配置されたアーム軸１６ａにその一端側が固定されたプレスローラアーム対１６の他端側に回転自在に支持されていて、図５に示すように版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３５を介して圧接した時に従動回転するように構成されている。
【００３９】
アーム軸１６ａの端部には、加圧アーム１７の一端部が固着されている。加圧アーム１７のほぼ中央部には、カムフォロア１７Ａが回転自在に軸を持って保持されている。加圧アーム１７の他端寄りの部位には、プレスローラ１５を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する加圧スプリング１８（引張スプリング）の一端が係止され、加圧スプリング１８の他端は本体後側板６３側に係止されている。この加圧スプリング１８により、加圧アーム１７の他端側は、アーム軸１６ａを中心として時計回り方向に揺動する向きに付勢されている。加圧アーム１７の他端部には、図示しない係止手段の係止部材と係合可能な切欠（図示せず）が一体的に形成されていて、該切欠は上記係止部材と係脱可能となっている。
【００４０】
一方、カムフォロア１７Ａ近傍の本体後側板６３側には、版胴１の回転と同期して回転するカム１９を固着したカム軸１９ａが回転自在に支持されている。カム１９は、小径部と大径部とが形成された例えば板カムからなる。カム軸１９ａには、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介して版胴１を回転駆動する上記電動モータに連結されており、これによりカム１９が版胴１の回転と同期して回転するようになっている。加圧スプリング１８により、カムフォロア１７Ａはカム１９に常に当接する向きに付勢されている。
上記係止手段は、通紙時（印刷時）以外はプレスローラ１５を図１および図５に示す非印刷位置（厳密には非印刷位置よりもさらに僅かに離間した位置）で保持する周知のものであり、上記係止部材、支軸、ソレノイドおよび引張スプリング（共に図示せず）等を具備している。この孔版印刷装置の動作を制御する図示しないマイクロコンピュータを具備した制御手段は、後述する図示しない用紙先端検知センサからの用紙３５を通紙する通紙信号に基づいて、上記ソレノイドをオンすることで上記変位手段を作動させるように制御する、すなわちプレスローラ１５を印刷位置に揺動・変位させて版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３５を押し付けて印刷動作を行わせるようになっている。
【００４１】
上記実施形態例に限らず、押圧手段は、版胴上のマスタに用紙を相対的に押し付ける構成であればよい。この構成例としては、上記実施形態例のように製版済みのマスタを介して版胴の外周面に接離自在な押圧手段としてのプレスローラを押し付けるプレスローラ方式と、製版済みのマスタを介して版胴の外周面に押圧手段としての圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、製版済みのマスタを介して圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。
版胴接離方式には、版胴全体を圧胴に向けて押し付けるドラム全体接離方式と、版胴内の中押しローラを圧胴に向けて押し出し、版胴（印刷ドラムの版胴）のみを押し付ける版胴押し出し方式とがある。
版胴押し出し方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）のものが挙げられる。
【００４２】
給紙装置３６は、用紙３５を繰り出し可能に積載して昇降自在な給紙トレイ３４と、給紙トレイ３４上の用紙３５に接触して上下一対のレジストローラ３１のニップ部に向けて用紙３５を１枚ずつ分離して搬送する分離搬送手段としての給紙ローラ３２および分離部材３３と、版胴１の外周面とプレスローラ１５との間にタイミングを取って用紙３５を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１等とを具備している。
【００４３】
給紙トレイ３４は、図示しない給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３５の最上位が常に給紙ローラ３２に所定の押圧力（用紙３５が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３５の増減に連動して用紙３５が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３４は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３やＡ４の用紙３５で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。
【００４４】
給紙ローラ３２は、ゴム等の高摩擦材料で給紙ローラ軸３２ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３２ａの一端部が本体後側板６３側に回転自在に支持されている。分離部材３３は、用紙３５に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３２に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ３２に押し付けられる向きに付勢されている。給紙ローラ３２は、例えばパルス入力で駆動するモータである図示しないステッピングモータに歯付きプーリおよび歯付きベルトを介して連結されていて、上記ステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動される。
【００４５】
レジストローラ対３１は、軸を持って本体後側板６３側に回転自在に支持されている。上側のレジストローラ３１は、下側のレジストローラ３１に対して所定のタイミングで当接するように接離自在に設けられている。下側のレジストローラ３１は、例えばパルス入力で駆動するモータである図示しないステッピングモータに歯付きプーリおよび歯付きベルトを介して連結されていて、上記ステッピングモータにより反時計回り方向に回転駆動される。
【００４６】
なお、給紙ローラ３２やレジストローラ対３１を回転駆動する駆動手段は、上記各ステッピングモータに限らず、上記電動モータからの回転駆動力をベルトやギヤおよびカムを具備した駆動力伝達・同期手段を介して版胴１の回転に同期して駆動するものもある。
【００４７】
版胴１とプレスローラ１５との間からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路には、レジストローラ対３１から給送された用紙３５の先端を検知する用紙先端検知手段としての用紙先端検知センサ（図示せず）が配設されている。該用紙先端検知センサは、例えば発光部および受光部を具備した反射型の光学センサである。
【００４８】
排紙搬送装置３７は、本体前側板６０および本体後側板６３に回転自在に支持され図１において反時計回り方向に回転自在な排紙ローラ前３８と、同じく本体前側板６０および本体後側板６３に回転自在に支持され図１および図２において反時計回り方向に図示しないモータにより回転駆動される排紙ローラ後３９と、排紙ローラ前３８と排紙ローラ後３９との間に張り渡された多孔性の排紙ベルト４０と、上側の排紙ベルト４０の下方に配置され剥離・分離された印刷済みの用紙３５を吸引するための吸引ファン４１とを具備する。
【００４９】
次に、本発明の特徴的な構成を有する排紙分離装置３０の構成について、詳述する。
排紙分離装置３０は、図１、図２、図４および図５に示すように、版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙３５を剥離・分離するための尖った先端部２０ａを備えた排紙分離部材としての排紙分離爪２０と、ドラムユニット５０が装置本体から離脱される時、すなわちドラムユニット５０の一部のドラム後側板５３が図２に二点鎖線で示すように離脱位置を占めるべく引出方向Ｃに引き出される時、排紙分離爪２０の先端部２０ａを被覆する被覆位置を占め、ドラムユニット５０が装置本体に挿入される時、すなわちドラムユニット５０の一部のドラム後側板５３が図２に実線で示すように挿入位置を占めるべく挿入方向Ｄに挿入される時、被覆位置から離間・退避して排紙分離爪２０の先端部２０ａを露出する非被覆位置を占めることが可能な被覆部材としてのカバー部材２１と、被覆位置と非被覆位置との間にカバー部材２１を移動させる被覆移動手段とから主に構成されている。
【００５０】
排紙分離爪２０は、従来と同様の適宜の樹脂等で一体的に形成されている。排紙分離爪２０の基端部は、装置本体側の本体前側板６０と本体後側板６３との間に回動自在に支持されている分離爪支持軸２２のほぼ中央部に図示しないねじ等の締結手段によって取り付け・固定されている。さらに詳しくは、排紙分離爪２０の基端部は、ドラムユニット５０が挿入位置を占めた状態において、版胴１におけるドラム軸５の長さ方向のほぼ中央部に対応した位置の分離爪支持軸２２に上記したように固定されている。分離爪支持軸２２は、例えば適宜の金属製の丸棒ないしはパイプで形成されていて、その両端が本体前側板６０と本体後側板６３との間に版胴１の一母線と平行に配設されている。
排紙分離爪２０は、従来の排紙分離爪と同様に、図１および図５に二点鎖線で示すように、その自由端部にある先端部２０ａが版胴１の外周面に近接し該版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙３５を剥ぎ取る分離位置と、図１および図５に実線で示すように、分離位置から離間した非分離位置とを選択的に占めることが可能に構成されている。本実施形態では、排紙分離爪２０を分離位置と非分離位置との間に揺動・変位させる分離部材変位手段を有する。
【００５１】
分離部材変位手段は、例えば本願出願人が提案した特開２００１−１０１９５号公報の図１および図４ないし図６等に示されている分離部材変位手段（１７ａおよび１７ｂ）の何れか一方（以下、分離部材変位手段（１７ａ）を代表として説明する）と同様に構成されている。
ここで、分離位置とは、好ましくは、排紙分離爪２０の先端部２０ａが、プレスローラ１５の外周面と版胴１の外周面との圧接した時における版胴１の凹み変形した外周面にも干渉せず、かつ、版胴１の外周面から用紙３５の先端部を剥離・分離するのに最適な、版胴１の外周面からその遠心方向に最小間隙を有する位置に変位した位置をいう。また、非分離位置とは、排紙分離爪２０の先端部２０ａが、クランパ７配置部等の版胴１の外周突出部分と干渉しない位置に変位した位置をいう。
【００５２】
分離部材変位手段（１７ａ）は、上記特開２００１−１０１９５号公報のエアーナイフ軸（８ａ）に代えた分離爪支持軸２２と、版胴１の支軸５に対して着脱自在に設けられ、版胴１の回転と同期して回転駆動され、かつ、分離位置と非分離位置との間に排紙分離爪２０の先端部２０ａを選択的に変位させるための排紙分離爪カム（７５）と、分離爪支持軸２２に設けられ、排紙分離爪カム（７５）に従動するカムフォロアを構成するローラ（７７ａ）およびこのローラ（７７ａ）を一方の自由端で回動自在に支持するカムフォロアアーム（７６）と、カムフォロアアーム（７６）のローラ（７７ａ）を排紙分離爪カム（７５）の輪郭周面に圧接する向きに付勢する付勢手段としてのバネ（７８）（引張スプリング）とを具備している。
なお、上記特開２００１−１０１９５号公報記載の技術では、同公報明細書の段落番号（００２５）、（００５５）ないし（００５７）、ならびに図１および図４ないし図６に示されている同技術に特有の分離部材退避手段（７０ａ，７０ｂ）により、同公報の段落番号（００８６）ないし（００８９）に記載されているとおりの特徴的な動作が行われるが、本発明では該構成および動作はその要旨とするところではないので、その説明を省略する。
【００５３】
分離爪支持軸２２の一端には図示しない加圧アームが固着されている。この加圧アームには、図示しない分離部材係止手段の分離部材係止部材と係合可能な切欠（図示せず）が一体的に形成されていて、該切欠は上記分離部材係止部材と係脱可能となっている。
上記分離部材係止手段は、通紙時（印刷時）以外は排紙分離爪２０を非分離位置（厳密には非分離位置よりもさらに僅かに離間した位置）で保持する周知のものであり、上記分離部材係止部材、支軸、ソレノイドおよび引張スプリング（共に図示せず）等を具備している。上記制御手段は、上記用紙先端検知センサからの通紙信号に基づいて、上記ソレノイドをオンすることで分離部材変位手段（１７ａ）を作動させるように制御する、すなわち排紙分離爪２０を分離位置に揺動・変位させて版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙３５を剥ぎ取る排紙剥離・分離動作を行わせるようになっている。非印刷状態のときや、版胴１がドラムユニット５０を構成して装置本体から離脱するホームポジションを占めているときには、上記分離部材係止手段により排紙分離爪２０は非分離位置に保持されるようになっている。
【００５４】
分離部材変位手段は、上記例に限らず、上記特開２００１−１０１９５号公報で開示されている分離部材退避手段（７０ａ，７０ｂ）のような構成を有していないもの、例えば本願出願人が提案した特開平６−２４７０３０号公報（特許第２７１８８７３号公報）の図１等に記載されている分離爪駆動機構であってもよい。この場合、分離位置とは、排紙分離爪２０の先端部２０ａが、版胴１の外周面に干渉せず、かつ、版胴１の外周面から用紙３５の先端部を剥離・分離するのに最適である、版胴１の外周面からその遠心方向に最小間隙を有する位置に変位した位置をいう。
【００５５】
被覆移動手段は、被覆位置と非被覆位置との間にカバー部材２１を案内する案内部材としてのガイドロッド２３と、カバー部材２１を被覆位置を占める向きに常に付勢する付勢手段としての引張スプリング２４と、ドラムユニット５０の着脱操作時にカバー部材２１の一部（図２および図５にハッチングで示す干渉領域の係合壁面２１ａ）と係合・接触するドラムユニット５０の一部であるドラム後側板５３に形成された被係合部５３ａ（図２および図５にハッチングで示す干渉領域）とから主に構成されている。
【００５６】
カバー部材２１は、図４に詳しく示すように、例えば適宜の樹脂や金属で一体的に形成されている。カバー部材２１には、上記した係合壁面２１ａを備えた係合壁の他に、ガイドロッド２３を緩く挿通する案内孔２１ｂと、分離爪支持軸２２を緩く挿通する案内孔２１ｃと、非分離位置状態にある先端部２０ａを含む排紙分離爪２０の全体を壁面で囲むように被覆して収納可能な開口空間を備えた被覆空間部２１ｄと、係止孔２１ｅとが形成されている。
カバー部材２１とドラム後側板５３とは、ドラムユニット５０が装置本体内に挿入されたとき、係合壁面２１ａと被係合部５３ａとが常に接触・干渉するようにそれぞれの位置関係・形状が設定されている。また、カバー部材２１は、非分離位置状態にある先端部２０ａを含む排紙分離爪２０の全体を壁面で囲んで被覆し収納できるように、かつ、先端部２０ａとの隙間を確保するように排紙分離爪２０やカバー部材２１等の位置関係・形状が設定されている。
【００５７】
ガイドロッド２３は、例えば適宜の金属製の丸棒ないしはパイプで形成されていて、その両端が本体前側板６０と本体後側板６３との間に版胴１の一母線および分離爪支持軸２２とそれぞれ平行に配設されている。従って、カバー部材２１は、分離爪支持軸２２上およびガイドロッド２３上を引出方向Ｃおよび挿入方向Ｄにスライド可能に設けられている。
引張スプリング２４の一端は、カバー部材２１の係止孔２１ｅに係止され、引張スプリング２４の他端は、本体前側板６０の図示しない係止孔に係止されている。これにより、カバー部材２１には常に引出方向Ｃに移動する向きの習性が付与されている。すなわち、引張スプリング２４の付勢力によって、カバー部材２１は常に被覆位置を占める向きに付勢されている。
【００５８】
次に、孔版印刷装置の動作を説明する。
始めに、用紙搬送ミス等の発生によるジャム処理操作を伴わない正常時の動作、および色替えやサービスマンによるメンテナンス等のためにドラムユニット５０を装置本体から引き出さないで行われる動作、すなわちドラムユニット５０が図３に示す位置よりもさらに挿入方向Ｄに押し込まれて、ドラムユニット５０が図２に実線で示す挿入位置を占めている状態での動作について述べる。
【００５９】
ユーザにより上記原稿読取装置の上記原稿受台に図示しない原稿がセットされ、これに前後して印刷に使用すべき用紙種類および用紙サイズの用紙３５を適宜給紙トレイ３４上に補充積載する。次いで、図示しない操作パネル上の製版スタートキー（図示せず）が押されるとスタート信号が生成されて、これが孔版印刷装置の各装置・部を制御する図示しない制御手段に入力されることによって排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。最初に排版動作と並行して製版動作が行われる。
【００６０】
先ず、上記電動モータが起動（回転駆動開始）されることにより、上記図示しない駆動ギヤとドラムユニット５０の脱着ギヤ５４との噛合状態を介して上記電動モータの回転駆動力が版胴へと伝達されることで、版胴１が回転し、図示しない上記排版装置により、版胴１に巻装されている使用済みのマスタ８が剥離され上記排版ボックス内に廃棄される。次いで、版胴１はクランパ７が図１においてほぼ右真横位置となる給版位置まで回転して停止する。版胴１が該給版位置に停止すると、クランパ７が上記開閉装置により図１中二点鎖線で示すように開放されて給版待機状態となる。
【００６１】
給版待機状態において、上記原稿読取装置に配設されている図示しない原稿分離搬送装置の作動により１枚の原稿が読取部に送出されて、図示しないスキャナの作動によってその原稿の画像が光学情報として読み取られ、ＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサで上記光学情報がアナログの電気信号に変換され、さらに上記Ａ／Ｄ変換器および上記製版制御装置を経由して処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１０の上記発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱される。これと同時に、上記ステッピングモータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつ上記主走査方向と直交する副走査方向でもあるマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される製版が行われる。
【００６２】
そして、マスタ８の先端部がガイド板１３に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、搬送ローラ対１２等が所定の角度回転して、これに対応して上記ステッピングモータのステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、上記電動モータの回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ周速度で図１に示す矢印方向Ａに回転を再開して、製版済みのマスタ８が搬送ローラ対１２により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。
【００６３】
上記ステッピングモータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みのマスタ８が切断されると共に、上記ステッピングモータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版装置１４内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了する。
【００６４】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１の矢印方向Ａに回転し始めることにより、給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３５の先端が上記用紙先端検知センサを横切り・通過するまでは、換言すれば上記用紙先端検知センサにより用紙３５の先端がオン検知されるまでは、上記制御手段によって上記係止手段の上記ソレノイドがオフされたままに制御されているため上記変位手段は非作動状態にあり、これによりプレスローラ１５は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
【００６５】
次いで、版胴１の回転位置に合わせての所定のタイミングで、上記ステッピングモータが起動することにより給紙ローラ３２が時計回り方向に回転し、給紙ローラ３２と接触している給紙トレイ３４上の最上の用紙３５が、搬送されながら分離部材３３との協働作用により１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘ２の下流側にあるレジストローラ対３１のニップ部に向けて送り出される。
【００６６】
給紙ローラ３２の回転により用紙３５の先端がレジストローラ対３１のニップ部に向けて正常に搬送されたと、上記ステッピングモータへの所定のパルス数（所定のステップ数）から判断されると、給紙ローラ３２の回転が停止する。
用紙３５は、上記ステッピングモータが停止するまでの間、レジストローラ対３１のニップ部で用紙３５の先端が当接した後、用紙３５の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。
【００６７】
次いで、版胴１が図１における矢印方向Ａにさらに回転して、その版胴１上の製版済みのマスタ８の製版画像先端位置に合わせての所定のタイミングで、レジストローラ対３１側の上記ステッピングモータが起動することにより、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機している用紙３５の先端がレジストローラ対３１でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて送り出される。この後、レジストローラ対３１側の上記ステッピングモータは所定パルス数（所定ステップ数）分回転駆動された後停止する。
【００６８】
そして、レジストローラ対３１側の上記ステッピングモータに供給される所定のパルス数内に、上記用紙先端検知センサにより用紙３５の先端がオン検知されることによって、上記係止手段の上記ソレノイドに通電がなされ、該ソレノイドがオンすることにより上記変位手段を作動させる。すなわち、上記ソレノイドがオンすることで、加圧アーム１７はその係止状態を解除されて加圧スプリング１８の付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回り方向に揺動する。加圧アーム１７の揺動により、カムフォロア１７Ａの外周面がカム１９の輪郭周面と当接し、カムフォロア１７Ａの外周面がカム１９の小径部周面と対向し非当接状態となるカム１９の回転位置で、プレスローラアーム対１６はアーム軸１６ａを中心に加圧スプリング１８の付勢力によって時計回り方向に揺動し上昇することとなる。
【００６９】
これにより、プレスローラ１５は、その外周面が版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３５を押し付ける印刷位置に変位して、プレスローラ１５は従動回転しながら版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙３５を連続的に押し付けることで、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付け印刷が行われる。この版付け印刷では、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３５の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
この時、インキローラ２も版胴１の回転方向Ａと同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００７０】
またこの時、上記用紙先端検知センサにより用紙３５の先端がオン検知されることによって、上記分離部材係止手段の上記ソレノイドに通電がなされ、これにより分離部材変位手段（１７ａ）を作動させることとなる。すなわち、上記ソレノイドがオンすることで、バネ（７８）の付勢力付与状態下において分離部材変位手段（１７ａ）の分離爪カム（７５）が版胴１と共に版胴１のホームポジション（クランパ７がほぼ真下に位置する版胴１の回転位置）から時計回り方向に少し回転すると、分離爪カム（７５）の小径部とカムフォロアアーム（７６）のローラ（７７ａ）とが対向することとなる。これにより、カムフォロアアーム（７６）および排紙分離爪２０は共に分離爪支持軸２２を中心として反時計回り方向に揺動して、非分離位置を占めていた排紙分離爪２０の先端部２０ａが図１および図５に二点鎖線で示すように、版胴１の外周表面に近接して分離位置を占めることで、図５に拡大して示すように版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙３５の先端部が確実に剥離・分離される。排紙分離爪２０の先端部２０ａにより剥離・分離された印刷済みの用紙３５の先端部は、排紙分離爪２０の先端部２０ａ下部の用紙当接部２０ｂに当接しつつこれに沿って排紙搬送装置３７の排紙ベルト４０へと案内される。
【００７１】
剥離された用紙３５は、排紙搬送装置３７の作動により排紙ベルト４０上に吸引・吸着されて搬送されながら上記排紙トレイに排出・積載される。
説明が前後するが、版胴１が図１中矢印方向Ａに回転して、クランパ７が、版胴１に圧接しているプレスローラ１５の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていたカム１９が、図１に示すようにその大径部周面をカムフォロア１７Ａの外周面に接する位置に回転させているので、プレスローラ１５は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７配置部から離間することとなり、プレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。
【００７２】
同様に、クランパ７が分離位置を占めている排紙分離爪２０の先端部２０ａの近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていた分離爪カム（７５）が、その大径部周面をカムフォロアアーム（７６）のローラ（７７ａ）の外周面に接する位置に回転させているので、版胴１のクランパ７配置部から離間することとなり、排紙分離爪２０の先端部２０ａとクランパ７部位との干渉が避けられる。
【００７３】
一方、プレスローラ１５が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１がほぼ４分の３周し、カム１９の大径部周面とカムフォロア１７Ａとが接する時点、つまり、上記係止部材と加圧アーム１７の上記切欠とが係止可能な時点において、上記ソレノイドへの通電が遮断されると、上記係止部材は係止状態となることによりプレスローラ１５は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置（初期位置）に復帰して保持されて、印刷待機状態となる。排紙分離爪２０も同様に、非分離位置に保持されることとなる。
【００７４】
版付け印刷終了後、ユーザは上記排紙トレイに排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであれば上記操作パネルの図示しないテンキーで印刷枚数を設定し、上記操作パネルの図示しない印刷スタートキーを押すと、上記したと同様の給紙、通常の印刷および排紙の各動作が順次行われる。なお、版付け印刷された用紙３５の枚数は、正規の通常の印刷枚数としてカウントされないようになっている。
通常の印刷動作は、版付け印刷動作と比較して、上記したように版付け印刷された用紙３５の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【００７５】
次に、ドラムユニット５０を装置本体から引き出す操作時およびドラムユニット５０を装置本体内に挿入する操作時に行われる動作について述べる。
ドラムユニット５０が図２に示す挿入位置を占めていて、用紙搬送ミス等の不具合発生に伴うユーザによるジャム処理操作やインキの色替え、あるいはサービスマンによるメンテナンス等のために、ドラムユニット５０を引き出す時には、先ず、ユーザあるいはサービスマンは、一方の手で前取っ手５７を握ってドラムユニット５０を引出方向Ｃに引き出す。この際、排紙分離爪２０は非分離位置に保持されている状態にある。またこの際、図示を省略したロック装置部のロックが解除されて、ドラム軸５が軸受部６２から、脱着ギヤ５４が上記駆動ギヤから、ドラム前側板５１の各凹部５１ａが本体前側板６０側の図示しない各凸部から、それぞれ外れると共に、各コロ５６がガイドレール６１の両下部フランジ上面に沿って転動しながら、また各摺接フランジ５２ａの下面が適宜ガイドレール６１の両下部フランジ上面にスライドしながらドラムユニット５０が離脱位置を占めるように引出方向Ｃに移動される。この移動の途中で、上取っ手５８を他方の手で握ってさらにドラムユニット５０を引出方向Ｃに移動することで、ドラムユニット５０が離脱位置を占めることとなる。
【００７６】
一部説明が前後するが、上述したドラムユニット５０の引出方向Ｃへの移動に追従して、カバー部材２１は引張スプリング２４の付勢力によって、ガイドロッド２３および分離爪支持軸２２に案内されながら排紙分離爪２０に当接して被覆位置を占めるべく引出方向Ｃへスライド（摺動）し、カバー部材２１は排紙分離爪２０の基端部に突き当たった時点で停止して、図２に二点線で示すように被覆位置を占めることとなる。この時、カバー部材２１が先端部２０ａを含む排紙分離爪２０全体を覆った状態となるから、排紙分離爪２０の尖った鋭利な先端部２０ａで手を傷付けたり、あるいは手を負傷するという不安感を与えたり、それを避けながら作業することに伴う面倒で煩わしい作業を未然に防止することができる。
【００７７】
一方、ユーザによるジャム処理後やインキの色替えあるいはサービスマンによるメンテナンス終了後において、ドラムユニット５０を押し込む時には、先ず、ユーザあるいはサービスマンは、一方の手で前取っ手５７を握り、他方の手で上取っ手５８を握った状態で、各コロ５６をガイドレール６１の開口部に突出した両下部フランジ上面に載置させてから、他方の手を上取っ手５８から離し、一方の手でドラムユニット５０を挿入方向Ｄに押し込むと、各コロ５６がガイドレール６１の両下部フランジ上面に沿って転動しながら、また各摺接フランジ５２ａの下面がガイドレール６１の両下部フランジ上面に適宜スライドしながらドラムユニット５０が挿入位置を占めるように挿入方向Ｄにスライドされることにより、脱着ギヤ５４が上記駆動ギヤと噛み合い、ドラム軸５が軸受部６２に嵌入されることで位置決め支持され、ドラム前側板５１の各凹部５１ａが本体前側板６０側の図示しない各凸部に嵌入されて位置決め支持されることによってドラムユニット５０が３次元方向に位置決め・支持されると共に、最後に上記ロック装置部が作動して、ドラムユニット５０が挿入位置に確実にロック・保持されることとなる。
【００７８】
一部説明が前後するが、上述したドラムユニット５０の挿入方向Ｄへの移動時に、ドラム後側板５３の被係合部５３ａがカバー部材２１の係合壁面２１ａに突き当たり、ガイドロッド２３および分離爪支持軸２２に案内されながら引張スプリング２４の付勢力に抗して、カバー部材２１は非被覆位置を占めるべくさらに挿入方向Ｄへスライド・退避して、カバー部材２１は非被覆位置を占めることとなる。この時、先端部２０ａを含む排紙分離爪２０全体が露出した状態となるから、上述したように排紙分離爪２０の先端部２０ａが分離位置と非分離位置とに選択的に揺動・変位することが可能となって、正常な排紙剥離・分離動作を確実に行うことができると共に、改めてカバー部材２１を解除するような煩わしい操作を行う必要がなくなる。
【００７９】
従って、本実施形態によれば、版胴１周辺での用紙３５のジャム処理時や、用紙３５の版胴１への巻き上がり時におけるトラブル処理時、あるいは孔版印刷装置内部のプレスローラ１５周りの清掃・点検整備時などにおいて、排紙分離爪２０の尖った鋭利な先端部２０ａで手を傷付けたり、あるいは手を負傷するという不安感を与えたり、それを避けながら作業することに伴う面倒で煩わしい作業を未然に防止することができると共に、排紙分離爪２０の先端部２０ａに特に注意を払わなくても済むようになる。加えて、排紙分離爪２０の先端部２０ａを従来と同様に遜色無く尖らせることができるので、版胴１上の製版済みのマスタ８と用紙３５の先端部との間の隙間（浮き上がり）が僅かであっても確実にその間に挿入することができるようになり、巻き上がりが発生しやすい用紙３５にも対応できるようになる。
【００８０】
図６に、図１ないし図５に示した実施形態の変形例を示す。
図６に示す変形例は、図１ないし図５に示した実施形態と比較して、排紙分離装置３０に代えた排紙分離装置３０Ａを有することのみ相違する。排紙分離装置３０Ａは、排紙分離装置３０と比較して、カバー部材２１は、被覆位置を占める時、排紙分離爪２０の先端部２０ａ（共に同図に図示せず）と接触して該先端部２０ａに付着したインキを除去するインキ除去部材としての植毛材２５をカバー部材２１の内部に有することのみ相違する。この他の構成については、排紙分離装置３０Ａと排紙分離装置３０とは同様である。
【００８１】
植毛材２５は、カバー部材２１が被覆位置を占めて先端部２０ａを含む排紙分離爪２０全体を覆ったとき、排紙分離爪２０の先端部２０ａ部分（用紙当接部２０ｄを含む）と接触する配置状態でカバー部材２１内部の内壁面に図示しないマジックテープ（登録商標）や両面粘着テープあるいは接着剤等によって貼着・固定される。
植毛材２５は、例えばポリエステルまたはナイロン製のパイル繊維等で形成されていて、適度な弾性復元性を有する。
【００８２】
この変形例によれば、ドラムユニット５０の装置本体に対する着脱動作に伴うカバー部材２１のスライド動作によって、排紙分離爪２０の先端部２０ａ部分に付着したインキを植毛材２５で掻き取ることができるから、排紙分離爪２０の先端部２０ａ部分に付着したインキによって用紙３５の印刷画像面をインキで汚してしまったり、経時によっては排紙分離爪２０の先端部２０ａ部分に堆積したインキが用紙３５の印刷画像面に落下して汚してしまったり、あるいは装置内部に手を挿入した際に、堆積したインキが手や衣服等に付着してしまう不具合を減少させることができる。
【００８３】
図７に、図６に示した変形例の別の変形例を示す。
図７に示す変形例は、図６に示した変形例と比較して、排紙分離装置３０Ａに代えた排紙分離装置３０Ｂを有することのみ相違する。排紙分離装置３０Ｂは、排紙分離装置３０Ａと比較して、植毛材２５に代えて、カバー部材２１が被覆位置を占める時、排紙分離爪２０の先端部２０ａ（共に同図に図示せず）と接触して該先端部２０ａに付着したインキを吸収するインキ吸収部材としての多孔質の発泡材２６（例えばインキ吸収性を有するスポンジ等）をカバー部材２１の内部に有することのみ相違する。この他の構成については、排紙分離装置３０Ｂと排紙分離装置３０Ａとは同様である。発泡材２６は、上記変形例と同様にカバー部材２１内部の内壁面に図示しないマジックテープ（登録商標）や両面粘着テープあるいは接着剤等によって貼着・固定される。
図７に示した変形例によれば、ドラムユニット５０の装置本体に対する着脱動作に伴うカバー部材２１のスライド動作によって、排紙分離爪２０の先端部２０ａ部分に付着したインキを発泡材２６で接触・吸収し除去することができるから、図６に示した変形例よりもインキ吸収後のインキ貯容性が優れ、その他の利点は図６に示した変形例と同様である。
【００８４】
図８に、図７に示した変形例のさらに別の変形例を示す。
図８に示す変形例は、図７に示した変形例と比較して、排紙分離装置３０Ｂに代えた排紙分離装置３０Ｃを有することのみ相違する。排紙分離装置３０Ｃは、排紙分離装置３０Ｂと比較して、発泡材２６を有する他に、カバー部材２１が被覆位置を占める時、排紙分離爪２０の先端部２０ａ（共に同図に図示せず）と接触して該先端部２０ａに付着したインキを除去すると共にその除去したインキを吸収するインキ除去吸収部材２７をカバー部材２１の内部に有することのみ相違する。この他の構成については、排紙分離装置３０Ｃと排紙分離装置３０Ｂとは同様である。
【００８５】
インキ除去吸収部材２７は、カバー部材２１との貼着・固定側に発泡材２６を配置し、排紙分離爪２０の先端部２０ａと接触側に発泡材２６を配置した概略サンドイッチ構造をなす。植毛材２５は、発泡材２６に植え込むように、すなわち発泡材２６から植毛材２５の植毛が突出するように設けられることが好ましい。インキ除去吸収部材２７は、上記変形例と同様にカバー部材２１内部の内壁面に図示しないマジックテープ（登録商標）や両面粘着テープあるいは接着剤等によって貼着・固定される。
図８に示した変形例によれば、ドラムユニット５０の装置本体に対する着脱動作に伴うカバー部材２１のスライド動作によって、排紙分離爪２０の先端部２０ａ部分に付着したインキを、先ず植毛材２５で掻き取り、その掻き取ったインキをさらに発泡材２６で吸収することができるから、図７に示した変形例よりもインキの掻き取り性およびその耐久性が優れると共に、図６に示した変形例よりもインキ吸収後のインキ貯容性が優れ、その他の利点は図６および図７に示した変形例と同様である。
【００８６】
本発明は、排紙分離爪２０を具備した排紙分離装置に限らず、例えば特開２００１−１０１９５号公報の図１および図４ないし図６等に示されている尖った先端部を備えた排紙分離部材としてのエアーナイフ（７ａ，７ｂ）を有する排紙分離装置にも適用できる。
【００８７】
本発明は、分離位置と非分離位置との間で揺動・変位自在な排紙分離部材としての排紙分離爪２０を具備した排紙分離装置に限らず、例えば本願出願人が提案した特開平１１−３４２６６４号公報の図５等や特開２０００−８５２３０号公報の図１等に示されているように、実質的に版胴上のクランパを不要とした印刷装置において、実質的に分離位置に固定されて配置され得る、分離位置と非分離位置との間で揺動・変位自在な構成を不要とした排紙分離部材を具備する孔版印刷装置にも適用できる（請求項１参照）。
【００８８】
本発明は、孔版印刷装置に限らず、例えば複写装置等において、版胴ユニット（上記実施形態例ではドラムユニット５０）と同様に感光体ドラムが複写装置本体に対して着脱自在な構成を有し、かつ、尖った先端部を備えた排紙分離部材を具備する場合にも準用ないしは適用できることはいうまでもない。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述した従来の問題点を解決して、新規な孔版印刷装置における排紙分離装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１および３記載の発明によれば、版胴ユニットを孔版印刷装置本体から離脱する時の操作に伴って、被覆移動手段を介して被覆部材の被覆位置への移動によって排紙分離部材の先端部が被覆されるので、版胴周辺での用紙のジャム処理時や、用紙の版胴への巻き上がり時におけるトラブル処理時、あるいは孔版印刷装置内部の清掃・点検整備時などにおいて、尖った排紙分離部材の先端部で手を傷付けたり、あるいは手を負傷するという不安感を与えたり、それを避けながら作業することに伴う面倒で煩わしい作業を未然に防止することができると共に、排紙分離部材の先端部に特に注意を払わなくても済むようになる。さらに、版胴ユニットを孔版印刷装置本体に挿入する時の操作に伴って、被覆移動手段を介して被覆部材の非被覆位置への移動によって排紙分離部材の先端部が露出されるので、改めて被覆部材を解除するような煩わしい操作を行う必要がなくなると共に、排紙剥離・分離動作を確実に行うことができる。
【００９０】
請求項２記載の発明によれば、排紙分離部材は、排紙分離部材の先端部が版胴の外周面に近接し該版胴から用紙を剥ぎ取る分離位置とこの分離位置から離間した非分離位置とを選択的に占める孔版印刷装置における排紙分離装置において、請求項１記載の発明の効果を奏する。
【００９１】
請求項４記載の発明によれば、孔版印刷装置本体に対する版胴ユニットの着脱操作に伴う被覆部材の移動によって、排紙分離部材の先端部に付着したり堆積したりしたインキをインキ除去部材で除去することができるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、用紙の印刷画像面をインキで汚してしまったり、経時によっては排紙分離部材の先端部に堆積したインキが用紙の印刷画像面に落下して汚してしまったり、あるいは装置内部に手を挿入した際にインキが手や衣服等に付着してしまう不具合を減少させることができる。
【００９２】
請求項５記載の発明によれば、孔版印刷装置本体に対する版胴ユニットの着脱操作に伴う被覆部材の移動によって、排紙分離部材の先端部に付着したり堆積したりしたインキをインキ吸収部材で吸収し除去することができるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、用紙の印刷画像面をインキで汚してしまったり、経時によっては排紙分離部材の先端部に堆積したインキが用紙の印刷画像面に落下して汚してしまったり、あるいは装置内部に手を挿入した際にインキが手や衣服等に付着してしまう不具合を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置におけるドラムユニットおよび排紙分離装置周りの構成および要部の動作を示す斜視図である。
【図３】図２のドラムユニットが装置本体内の挿入位置近傍に位置する状態を示す一部断面側面図である。
【図４】図１の孔版印刷装置における排紙分離装置の要部を示す斜視図である。
【図５】図１の孔版印刷装置における排紙分離装置を拡大して示す要部の一部断面正面図である。
【図６】図１の一実施形態の変形例を示す孔版印刷装置における排紙分離装置の要部の斜視図である。
【図７】図６の変形例の別の変形例を示す孔版印刷装置における排紙分離装置の要部の斜視図である。
【図８】図７の変形例のさらに別の変形例を示す孔版印刷装置における排紙分離装置の要部の斜視図である。
【符号の説明】
１版胴
２インキローラ
８マスタ
１５押圧手段としてのプレスローラ
２０排紙分離部材としての排紙分離爪
２０ａ排紙分離爪の先端部２０
２１被覆部材としてのカバー部材
２１ａ被覆部材の一部としての係合壁面
２１ｄ被覆空間部
２２分離爪支持軸
２３案内部材としてのガイドロッド
２４付勢手段としての引張スプリング
２５インキ除去部材としての植毛材
２６インキ吸収部材としての発泡材
３０、３０Ａ、３０Ｂ，３０Ｃ排紙分離装置
３５用紙
３６給紙装置
３７排紙搬送装置
４２排紙装置
５０版胴ユニットとしてのドラムユニット
５３ａ被係合部
６０孔版印刷装置本体としての本体前側板
６３孔版印刷装置本体としての本体後側板
Ｃ引出方向
Ｄ挿入方向
Ｘ３用紙排出方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper discharge separating device in a stencil printing apparatus, and more specifically, a stencil printing apparatus having a plate cylinder that can be pressed against a stencil printing apparatus body and a paper discharge separating member disposed in the paper discharge separating apparatus. The invention relates to a technique for covering the front end (pointed end) of the paper discharge separating member in conjunction with the attaching / detaching operation of the plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
A stencil master (hereinafter simply referred to as “master”) having a laminated structure in which a thermoplastic resin film and a porous support made of Japanese paper fiber or synthetic fiber or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber are bonded together, A thermal head is heated and punched by making contact with the heating element of the thermal head, and this master made (hereinafter sometimes referred to as “master made master”) is wrapped with a mesh screen made of resin or metal mesh. It is wound around a rotatable plate cylinder having the above structure, ink is supplied from an ink supply means provided inside the plate cylinder, and printing paper (hereinafter referred to as a preprinted master on the plate cylinder is pressed by a pressing means such as a press roller). Thermally-sensitive digital stencil printing device is known that performs printing by continuously pressing the paper (referred to as "paper") to bleed ink from the perforated part of the plate cylinder and the perforated part of the master. That.
[0003]
Such a stencil printing apparatus is generally configured such that a plate cylinder, also called a printing drum, is detachable from a stencil printing apparatus main body (hereinafter referred to as “apparatus main body”). That is, in a general normal stencil printing apparatus, the plate cylinder is used for jam processing caused by a paper conveyance error or the like, for maintenance / cleaning of each apparatus unit arranged around the plate cylinder, or for color change. A plate cylinder unit called a drum unit is configured together with the ink supply means and the like, and the plate cylinder unit is configured to be detachable from the apparatus main body (see Patent Documents 1 and 2).
In the stencil printing apparatus, the ink that has passed between the fibers of the porous support in the master is transferred from the perforated portion of the thermoplastic resin film to the exuded paper, and printing is performed. Thus, it becomes easy to stick to the plate cylinder, and a problem called so-called “rolling up” that does not discharge after being stuck to the master made on the plate cylinder is likely to occur.
Therefore, a paper discharge separation claw (paper discharge separation member), also called a paper discharge claw or a separation claw, which is freely accessible on the outer peripheral surface of the plate cylinder, is provided, and the master surface on the plate cylinder and the leading edge of the paper that has floated from there. A paper forced separation / separation method for forcibly separating the paper is mainly used in such a manner that the paper discharge separation claw is slid and inserted into the gap between the paper and the paper.
[0004]
[Patent Document 1]
No. 7-36776
[Patent Document 2]
JP 2001-10195 A (FIGS. 1 to 4)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the paper float from the master that has been made on the plate cylinder depends on the stiffness of the paper itself, the amount of the paper float is very small, and therefore the gap caused by the paper float. The tip of the paper discharge separation claw that is inserted into and inserted into the head must also have a sharp and sharp shape, and such a shape was overwhelming.
There is no problem if there is no problem when the paper is separated and separated by the paper discharge separation claw having such a shape, but for example, the paper is moved around the plate cylinder due to a paper conveyance error or the like during printing. In the case of clogging, or when the above-mentioned roll-up failure occurs, the operator or user (hereinafter referred to as “user”) pulls out the plate cylinder unit from the apparatus main body, It is necessary to remove the jammed paper by inserting a hand into the “inside of the apparatus”. At this time, since the tip of the sharp paper ejection separation claw is exposed and exposed, it gives anxiety that the hand may be injured when removing the jammed paper, or actually touches the hand etc. Since there was a fear, it was troublesome to work while avoiding it.
[0006]
In addition, when the service person performs the above-described maintenance, the work is often performed by pulling out the plate cylinder unit from the main body of the apparatus. There was a risk of injury during work with hands close together.
In the conventional apparatus, in order to prevent the above-described injury, at most, a user or a service person has a noticeable yellow coloration at the tip so that the user or serviceman notices the existence of a discharge separation claw having a sharp tip. It was just a reminder to put it on and put it on the decals so that it was noticed before inserting the hand around the paper separation nail.
[0007]
On the other hand, in the type of forced paper separation / separation method that uses air or the like to support paper floating, the sharpness of the tip of the paper discharge separation claw inserted can be reduced by increasing the paper floating, but it is compressed. The discharged air (air) tends to cause problems such as the paper entering the lower part of the press roller when passing ultra-thin paper, or the print image density partially thinning. The pressure could not be increased too much, and the sharpness of the tip of the sheet discharge separation claw could not be reduced so much. In such a stencil printing apparatus, as a pressing means, in addition to a press roller having an outer peripheral surface smaller than the outer diameter of the plate cylinder, a paper clamper (paper holding means) for holding the leading edge of the fed paper In some cases, an impression cylinder having an outer peripheral surface substantially equal to the outer diameter of the plate cylinder is employed.
[0008]
Furthermore, when the plate cylinder unit is attached or detached, ink may adhere to the tip of the paper discharge separation claw. If the paper discharge separation claw with such ink attached is left as it is, peeling will occur.・ The printed image surface of the paper to be separated is soiled with ink, or over time, the ink deposited on the paper output separation claw falls on the printed image surface of the paper and becomes dirty, or a hand is inserted inside the device. In some cases, the deposited ink may adhere to hands or clothes.
[0009]
Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and is a discharge of a stencil printing apparatus having a plate cylinder unit that is detachable from the apparatus main body and a paper discharge separating member that has a sharp pointed tip. In the paper separation device, the sharp edge of the paper discharge separation member is used to remove paper such as jams and roll-up around the plate cylinder and when inserting the hand into the device during maintenance inside the stencil printing device. A first object of the present invention is to provide a paper discharge separating apparatus in a stencil printing apparatus that can prevent troublesome and troublesome work associated with work that hurts a hand or injuries a hand and avoids it. The purpose is.
In addition, the print image surface of the paper is soiled with ink due to the ink adhering to the front end of the paper discharge separation claw, and over time, the ink deposited on the paper discharge separation claw falls on the paper print image surface and becomes dirty. A paper discharge / separation device in a stencil printing apparatus that can reduce the problem of accumulated ink adhering to hands or clothes when a hand is inserted into the device when the plate cylinder unit is detached The second purpose is to provide it.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the above object, the present invention is characterized in that the invention according to each claim adopts the following configuration.
The invention described in claim 1 includes a plate cylinder on which a master made by plate making is wound, the plate cylinder being configured to be detachable from the stencil printing apparatus main body, and a master on the plate cylinder. In a paper discharge separating apparatus in a stencil printing apparatus having a paper discharge separating member having a sharp tip for separating and separating printed paper, the plate cylinder unit is detached from the main body of the stencil printing apparatus. An uncovered position that occupies a covering position that covers the leading end and exposes the leading end of the paper discharge separating member apart from the covering position when the plate cylinder unit is inserted into the stencil printing apparatus main body. And a covering moving means for moving the covering member between the covering position and the non-covering position.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the paper discharge separating apparatus of the stencil printing apparatus according to the first aspect, the front end portion of the paper discharge separating member is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder. It is characterized by selectively occupying a separation position where the paper is peeled off from the cylinder and a non-separation position spaced from the separation position.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus according to the first or second aspect, the covering moving means guides the covering member between the covering position and the non-covering position. Formed on a part of the plate cylinder unit that engages with a part of the coating member when the plate cylinder unit is attached or detached. And an engaged portion.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, when the covering member occupies the covering position, the tip of the paper discharge separating member And an ink removing member that removes ink adhering to the leading end of the paper discharge separating member in contact with the portion.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, when the covering member occupies the covering position, the tip of the paper discharge separating member And an ink absorbing member that absorbs ink adhering to the front end portion of the paper discharge separating member in contact with the portion.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings. Constituent elements such as members and components having the same function and shape throughout the embodiments and modifications are given the same reference numerals and will not be described after being described once. In order to simplify the drawings and the description, even components that are to be represented in the drawings may be omitted as appropriate without being specifically described in the drawings. When a configuration, an operation example, or the like is described with reference to a published patent gazette or the like, the reference numerals of the cited components and the like are appended with parentheses for distinction.
[0016]
With reference to FIG. 1 thru | or FIG. 5, the structure of the stencil printing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus is roughly arranged at the upper right side of FIG. 1 for making a master 8 wound in a roll shape, and the stencil printing apparatus is arranged at a substantially central portion on the left side in FIG. Plate cylinder 1 around which the master 8 (hereinafter referred to as “master-made master 8”) is wound around the outer peripheral surface, and pressing means for pressing the paper 35 against the master-made master (not shown) on the plate cylinder 1 A press roller 15 as a sheet feeding device and a sheet 35 placed below a plate making apparatus 14 and loaded on a sheet feeding tray 34 serving as a sheet feeding table is fed between the plate cylinder 1 and the press roller 15. Printed from a master (not shown) on the plate cylinder 1 which is disposed on the lower left periphery of the plate cylinder 1 facing the sheet feeder 36 across the paper cylinder 36 and the plate cylinder 1 and the press roller 15. Paper (not shown, hereinafter “printed paper”) The paper discharge separator 30 for separating and separating the paper), the paper discharge transport device 37 for receiving and transporting the printed paper peeled by the paper discharge separator 30, and the printed paper transported by the paper discharge transport device 37 And a paper discharge device 42 having a paper discharge tray (not shown) as a paper discharge table.
[0017]
In addition to the above-described devices and components, the stencil printing device is a well-known and unillustrated document reading device that is arranged on the plate cylinder 1 and the plate making device 14 and reads an image of a document transferred from a document receiving table. And a plate discharging device or the like disposed between the paper discharge device 42 and the original reading device and in the vicinity of the left side of the plate cylinder 1 for peeling the used master from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and discharging it to the plate discharge box. It has. The document reading device and the plate discharging device have the same configuration as that described in FIG. 1 of Japanese Patent No. 2756224 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-52515), for example.
[0018]
As shown in FIG. 1, the plate making apparatus 14 is fed in accordance with image information and a master support member 8c as a master support means for supporting the master 8 wound in a roll shape so that the master 8 can be fed out in the master transport direction X1. A thermal head 10 for making a master 8 by heating, a platen roller 9 for conveying the master 8 while rotating the master 8 downstream in the master conveying direction X1 while pressing the master 8 against the thermal head 10, A cutter 11 that cuts the master 8 into a predetermined length, and a transport roller pair 12 that transports the master 8 transported by the platen roller 9 toward the clamper 7 in which the plate cylinder 1 is expanded while applying an appropriate tension. , 12 (hereinafter abbreviated as “conveying roller pair 12”) and the like.
[0019]
The master 8 has a continuous sheet shape and is wound around a roll core 8b to form a master roll 8a. The roll core 8 b protrudes from both end faces of the master roll 8 a and is formed longer than the width of the master 8. In the master roll 8a, the roll cores 8b on both ends are rotatably supported by the master support member 8c in the counterclockwise direction, and are detachable from the master support member 8c. The master support members 8c on both ends are slidably attached to a pair of plate making side plates (not shown) disposed on the left and right sides of the plate making apparatus 14 along the master transport direction X1. The plate making side plate pair is fixed to the apparatus main body. Therefore, the master 8 is supported by the master support member 8c so that it can be fed out from the master roll 8a in the master transport direction X1.
[0020]
The master 8 has a laminated structure in which, for example, a thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 5 μm and a porous support made of synthetic fiber or the like are bonded together. In addition, the master is not limited to this, for example, a paste obtained by bonding a porous support made of Japanese paper fiber or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber and a thermoplastic resin film, or a so-called substantially thermoplastic material. A master made only of a resin film is also used.
[0021]
The thermal head 10 extends parallel to the platen roller shaft of the platen roller 9 and is brought into contact with and separated from the platen roller 9 via the master 8 by a contact / separation mechanism including a cam and a spring member (not shown). It is free. The thermal head 10 is urged by the spring member so as to contact the platen roller 9. In the main scanning direction of the thermal head 10, a large number of heat generating elements (not shown) are arranged at portions that contact the platen roller 9 via the master 8. The thermal head 10 selectively heats and melts the master 8 by selectively heating the heating element based on a digital image signal processed and sent out by an A / D converter and a plate making control device (not shown). -It has a well-known function as a plate making means for making a plate.
[0022]
The platen roller 9 is formed integrally with the platen roller shaft through a metal cored bar. The platen roller 9 is rotatable in the clockwise direction because both ends of the platen roller shaft are rotatably supported by the plate making side plate pair. The platen roller 9 is connected to a stepping motor (not shown) as a platen roller driving means via a drive transmission means (not shown) such as a timing belt and a gear, and is thereby driven to rotate clockwise.
As described above, when the platen roller 9 is driven to rotate in the clockwise direction by the stepping motor, the master 8 is pulled out from the master roll 8a.
[0023]
The conveying roller pair 12 is provided with an appropriate pressing force applied by an urging means such as a spring and pressed against each other, and both end portions of each roller shaft are rotatably supported by the plate making side plate pair. Thus, they can rotate in opposite directions. The conveyance roller pair 12 includes a rotation transmission member such as a plurality of gears (not shown) such that the upper conveyance roller 12 rotates at a circumferential speed (conveyance speed) slightly faster than the circumferential speed (conveyance speed) of the platen roller 9. And, for example, it is connected to the stepping motor via a powder type electromagnetic clutch (not shown).
The powder type electromagnetic clutch applies a front tension as a predetermined tension between the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 so as not to force the master 8 to be dragged out of the nip portion between the platen roller 9 and the thermal head 10. Has a function to be given to the master 8. As described above, the transport roller pair 12 applies an appropriate front tension to the master 8 that has been subjected to plate making while sliding with the master 8.
Instead of the electromagnetic clutch, the transport roller pair 12 may be driven independently by a stepping motor independent of the stepping motor.
[0024]
On the downstream side in the master transport direction X1 adjacent to the transport roller pair 12, curved guide plates 13 for guiding the front end of the master 8 after making the plate to the clamper 7 of the plate cylinder 1 are arranged in each axial direction of the transport roller pair 12. It is extended and provided.
[0025]
The cutter 11 is a known guillotine type that is provided above and below the master conveyance path between the platen roller 9 and the conveyance roller pair 12 and includes a fixed blade 11b and a movable blade 11a. The cutter 11 is not limited to the guillotine type, but may be a rotary blade moving type in which the movable blade moves while rotating in the master width direction perpendicular to the master transport direction X1.
[0026]
As shown in FIG. 1, the plate cylinder 1 includes a porous and cylindrical support cylinder, and a mesh screen (not shown) made of a resin or metal mesh wound around a plurality of layers so as to cover the outer periphery of the support cylinder. 2). The plate cylinder 1 has a known configuration including an opening 1a (printable area) having a large number of ink-permeable holes and a non-opening (non-printable area) provided with a clamper 7 and the like. Have. The plate cylinder 1 is wound and fixed on the outer peripheral portion of a pair of end plate flanges 55 (the front side of the paper is omitted in FIG. 1) disposed on the front side and the back side of the paper surface. An ink pipe 5 or a drum shaft 5 that also serves as a support shaft is rotatably supported through a rolling bearing (not shown).
[0027]
A demounting gear 54 called a drum gear that selectively engages with a driving gear (not shown) disposed on the apparatus main body side that forms the framework of the stencil printing apparatus is fixed to the end plate flange 55 on the left back side shown in FIG. .
The plate cylinder 1 is connected to an electric motor (not shown) via drive transmission means such as the drive gear and belt (not shown), and is driven to rotate in the direction of arrow A (clockwise direction) in FIG. 1 by the electric motor. . As the electric motor, for example, a control DC motor is used. The drive transmission means including the electric motor and the drive gear is disposed on the apparatus main body side.
[0028]
Inside the plate cylinder 1 is rotatably supported by an ink side plate (not shown) fixed to the ink pipe 5 via a shaft portion 2a, and the rotational driving force of the electric motor by a drive transmission means such as a gear (not shown). Is transmitted in synchronism with the plate cylinder 1 and rotated in the direction of arrow A (clockwise direction) in the figure, and contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 to supply ink, A doctor roller 3 that forms an ink reservoir 4 having a wedge shape in cross section with the ink roller 2 and an ink pipe 5 that supplies ink to the ink reservoir 4 are arranged in parallel with a slight gap. The ink roller 2, the doctor roller 3, and the ink pipe 5 (drum shaft 5) constitute ink supply means.
The ink in the ink reservoir 4 is sucked by an ink pump (not shown) from an ink pack (not shown) provided outside the plate cylinder 1, supplied from the supply hole of the ink pipe 5, and kneaded. The ink in the ink reservoir 4 is supplied as a thin film on the outer peripheral surface of the ink roller 2 while being measured by the doctor roller 3, and further, the outer peripheral surface of the ink roller 2 comes into contact with the peripheral surface of the support cylinder in the plate cylinder 1. It is supplied to the opening 1 a portion of the plate cylinder 1.
[0029]
A part of the plate cylinder 1 on the outer peripheral surface of the non-opening portion includes a ferromagnetic stage 6 provided along one bus bar of the plate cylinder 1 and clamper shafts provided on both side ends of the stage 6. And a clamper 7 having a rubber magnet that is pivotably attached to the flat portion of the stage 6 and can be opened and closed. The clamper 7 is opened and closed at a predetermined position by an opening / closing device (not shown) provided on the apparatus main body (not shown). The plate cylinder 1 is stopped in a state in which the clamper 7 is positioned substantially on the right side as shown in FIG.
[0030]
2 and 3, reference numeral 50 denotes a drum unit 50 as a plate cylinder unit that is integrally formed with the plate cylinder 1, the ink supply means, the ink pump, and components described later. The drum unit 50 is mainly composed of the plate cylinder 1, the ink supply means including the drum shaft 5, the ink pump, the drum front side plate 51, the drum upper stay 52 and the drum rear side plate 53. When the configuration around the drum unit 50 is described, the right front side in FIG. 2 and the right side in FIG. 3 are sometimes referred to as “front”, and the left back side in FIG. 2 and the left side in FIG.
[0031]
The drum unit 50 is configured to be detachable from a main body front side plate 60 and a main body rear side plate 63 fixed to the apparatus main body. That is, the drum unit 50 is pushed into the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63 (hereinafter sometimes collectively referred to as “device main body”) by being pushed in the insertion direction D indicated by the solid line in FIGS. It is movable between an insertion position where printing is possible after being inserted and positioned, and a separation position where the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63 are separated by being pulled out in a pulling direction C indicated by a two-dot chain line in FIG. It is configured.
A guide rail 61 having a cross-sectional shape having a downward opening and integrally formed with flanges on both lower sides thereof is fixed between the front and rear main body plates 60 and the rear plate 63 on the front side and the rear side of the paper surface shown in FIG. Has been. The guide rail 61 has a function of guide support means for guiding the drum unit 50 so as to be movable between the insertion position and the removal position. A bearing portion 63 into which the rear end portion of the drum shaft 5 is loosely fitted is attached and fixed to the main body rear plate 63. When the drum unit 50 occupies the insertion position, the drum unit 50 is positioned and fixed at the same position. The The guide rail 61 and the bearing portion 63 constitute attachment / detachment means for making the drum unit 50 detachable from the apparatus main body.
[0032]
A drum front side plate 51 and a drum rear side plate 53 are arranged on the outer sides of the plate cylinder end plates 55 before and after the plate cylinder 1, and the front and rear ends of the drum shaft 5 are connected to the front of the drum via a fixing member (not shown). The side plate 51 and the drum rear side plate 53 are respectively fixed to substantially the center portions. The upper portions of the drum front plate 51 and the drum rear plate 53 are fixed to the front and rear end portions of the drum upper plate 52, respectively.
[0033]
The drum front side plate 51 is integrally formed of, for example, a sheet metal, and a front handle 57 for holding the drum unit 50 is attached and fixed to the drum front side plate 51 as shown only in FIG. Further, on the front side and the back side of the paper surface of the drum front side plate 51, when the drum unit 50 occupies the insertion position, a pair of projections (not shown) integrally formed on the front side and the back side of the paper surface of the drum front side plate 51. A positioning recess 51a that is positioned and fixed at the insertion position by engaging with the portion is formed.
[0034]
The drum upper stay 52 has a substantially hat-shaped cross section in which sliding contact flanges 52a are formed on both side wall surfaces thereof, and is integrally formed of, for example, a sheet metal. An upper handle 58 for gripping the drum unit 50 is attached to and fixed to the handle lever 59 on the drum upper stay 52 as shown only in FIG. The upper handle 58 is configured to be swingable with respect to the drum upper stay 52 by the base end side of the handle lever 59 being supported by the drum upper stay 52 via a lever shaft 59a so as to be rotatable at a predetermined angle. Yes. A roller 56 is supported on the front side and the back side of the rear surface of the drum upper stay 52 via a roller shaft 56a so as to be freely rollable.
Although not shown on the drum upper stay 52 side, the drum unit 50 is completely pulled out of the apparatus main body and detached, for example, as proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-109470 proposed by the applicant of the present application. Immediately before occupying the position, a drum stopper mechanism (20) or (20A) for temporarily holding the drum unit 50 in the apparatus main body is provided. For this reason, as shown in FIG. 3, the dimension between the upper and lower inner walls of the guide rail 61 into which the roller 56 is inserted is sufficiently larger than the outer diameter of the roller 56. Hereinafter, in order to simplify the explanation, all the operations of the drum stopper mechanism (20) or (20A) are omitted.
[0035]
Here, the operation accompanying the attaching / detaching operation of the drum unit 50 will be briefly described.
2 indicates a state where the drum unit 50 is inserted in the apparatus main body and occupies the insertion position, and a state indicated by the solid line in FIG. 3 indicates that the drum unit 50 is inserted in the apparatus main body and is inserted. The state in the vicinity of the position is shown. Here, for example, when the drum unit 50 occupies the insertion position and pulls out the drum unit 50 due to the occurrence of a problem such as a jam of the paper 35 or the color change of the ink, the user first uses the front handle 57 with one hand. The drum unit 50 is pulled out in the pulling direction C by grasping. At this time, the lock device (not shown) is unlocked, the drum shaft 5 is from the bearing 62, the detachable gear 54 is from the drive gear, and each recess 51a of the drum front plate 51 is on the main body front plate 60 side. Each roller 56 moves along the upper surfaces of both lower flanges of the guide rail 61 while the lower surfaces of the sliding contact flanges 52a are appropriately placed on the upper surfaces of both lower flanges of the guide rail 61. While sliding, the drum unit 50 is moved in the drawing direction C so as to occupy the separation position. In the middle of this movement, the drum unit 50 occupies the disengagement position by grasping the upper handle 58 with the other hand and further moving the drum unit 50 in the drawing direction C.
[0036]
On the other hand, in order to insert the drum unit 50 into the apparatus main body and occupy the insertion position, each roller 56 is guided to the guide rail 61 in a state where the front handle 57 is grasped by one hand and the upper handle 58 is grasped by the other hand. After placing the other hand away from the upper handle 58 and pushing the drum unit 50 in the insertion direction D opposite to the pull-out direction C with one hand, 56 so that the drum unit 50 occupies the insertion position while rolling along the upper surfaces of both lower flanges of the guide rail 61 and the lower surface of each sliding contact flange 52a appropriately sliding on the upper surfaces of both lower flanges of the guide rail 61. By moving in the direction D, the detachable gear 54 meshes with the drive gear, and the drum shaft 5 is inserted into the bearing portion 62 to be positioned and supported. The drum unit 50 is positioned and supported in a three-dimensional direction by inserting and supporting the respective concave portions 51a of the front side plate 51 into the respective convex portions (not shown) on the main body front side plate 60 side. In operation, the drum unit 50 is securely locked and held at the insertion position.
When the drum unit 50 occupies the insertion position, the detachable gear 54 meshes with the drive gear, and the drum unit 50 is positioned and supported in the three-dimensional direction, so that the rotational driving force of the electric motor is applied to the plate cylinder 1. Transmission is possible, and the printer is ready for printing.
[0037]
A press roller 15, which can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, is disposed near the lower part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 facing the ink roller 2. The press roller 15 presses the sheet 35 against the master 8 on the plate cylinder 1 and the printing position shown by a two-dot chain line in FIG. 5 and the non-printing position shown by a solid line in FIGS. 1 and 5 away from the printing position. It is configured to be freely displaceable between. Displacement means for displacing the press roller 15 between the printing position and the non-printing position is arranged at the end of the press roller 15 on the back side as viewed in FIG.
The displacement means mainly includes an arm shaft 16a, a pair of press roller arms 16, a pressure arm 17, a cam follower 17A, a pressure spring 18, a cam 19 and the like.
[0038]
The arm shaft 16a is rotatably supported by the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63 on the apparatus main body side. The press roller 15 is formed so that the lateral width thereof is substantially the same as the lateral width of the plate cylinder 1, and a press roller shaft 15a is inserted and fixed at the center. Both end portions of the press roller shaft 15a are rotatably supported on the other end side of the press roller arm pair 16 whose one end side is fixed to the arm shaft 16a disposed on the front side and the back side in FIG. As shown in FIG. 5, it is configured to be driven to rotate when it is pressed against the master 8 on the plate cylinder 1 through the paper 35.
[0039]
One end of the pressure arm 17 is fixed to the end of the arm shaft 16a. A cam follower 17A is rotatably held at a substantially central portion of the pressure arm 17 with a shaft. One end of a pressure spring 18 (tensile spring) that urges the press roller 15 in a direction in which the press roller 15 is always pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is engaged with a portion near the other end of the pressure arm 17. The other end of 18 is locked to the main body rear side plate 63 side. The other end side of the pressure arm 17 is urged by the pressure spring 18 so as to swing clockwise about the arm shaft 16a. A notch (not shown) that can be engaged with a locking member of a locking means (not shown) is integrally formed at the other end of the pressure arm 17, and the notch is engaged with and disengaged from the locking member. It is possible.
[0040]
On the other hand, on the main body rear plate 63 side in the vicinity of the cam follower 17A, a cam shaft 19a to which a cam 19 rotating in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 is fixed is rotatably supported. The cam 19 is composed of, for example, a plate cam in which a small diameter portion and a large diameter portion are formed. A belt pulley or gear (not shown) is fixed to the camshaft 19a, and is connected to the electric motor for rotationally driving the plate cylinder 1 via drive transmission means such as a belt and gear (not shown). Thus, the cam 19 rotates in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1. The cam follower 17 </ b> A is urged by the pressurizing spring 18 so as to always come into contact with the cam 19.
The locking means holds the press roller 15 at the non-printing position shown in FIGS. 1 and 5 (strictly, a position slightly further away from the non-printing position) except during paper passing (printing). The locking member, the support shaft, the solenoid, the tension spring (both not shown) and the like are provided. A control means including a microcomputer (not shown) for controlling the operation of the stencil printing apparatus turns on the solenoid based on a paper passing signal for passing the paper 35 from a paper leading edge detection sensor (not shown). The displacement means is controlled to operate, that is, the press roller 15 is swung and displaced to the printing position to press the paper 35 against the pre-made master 8 on the plate cylinder 1 to perform the printing operation. Yes.
[0041]
The pressing means is not limited to the above-described embodiment, and any pressing means may be used as long as the sheet is relatively pressed against the master on the plate cylinder. As an example of this configuration, a press roller system that presses a press roller as a pressing means that can freely come into contact with and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder via a master that has been made as in the above-described embodiment, and a master that has been pre-made An impression cylinder contacting / separating method in which printing is performed by pressing a pressure cylinder as a pressing means on the outer peripheral surface of the plate cylinder, and a printing cylinder contacting / separating method in which printing is performed by pressing the plate cylinder against the impression cylinder through a master that has been subjected to plate making. And their combination method.
For the plate cylinder contact / separation method, the entire drum contact / separation method that presses the entire plate cylinder toward the impression cylinder, and the intermediate press roller in the plate cylinder is pushed out toward the impression cylinder, and only the plate cylinder (print drum cylinder) is used. There is a plate cylinder extrusion method.
As the plate cylinder extrusion method, for example, a metal screen as disclosed in JP-A-1-204781, JP-A-3-197078 or JP-A-3-254984 is swelled from the inside to the outside. A so-called intermediate press roller system (including an ink supply roller) is also used.
[0042]
The paper feed device 36 stacks the paper 35 so that the paper 35 can be fed out and can move up and down, and the paper 35 touches the paper 35 on the paper feed tray 34 toward the nip portion of the pair of upper and lower registration rollers 31. Sheet feeding roller 32 and separating member 33 as separating and conveying means for separating and conveying sheets one by one, and registration means for feeding paper 35 with timing between the outer peripheral surface of plate cylinder 1 and press roller 15 A registration roller pair 31 and the like.
[0043]
The paper feed tray 34 is driven by a driving device (not shown) having a paper feed tray lifting / lowering motor and a wire type lifting / lowering mechanism (not shown). The sheet 35 is moved up and down so as to make contact with (pressing force capable of transporting the paper 35), that is, while maintaining the state in which the paper 35 is in contact with the pressing force within a transportable range in conjunction with the increase / decrease of the paper 35. The paper feed tray 34 has a structure that can use many paper types and paper sizes, and is suitable for a stencil printing apparatus that can load 500 sheets or more of paper with a paper loading capacity of, for example, paper size A3 or A4. It has a structure.
[0044]
The paper feed roller 32 is formed integrally with the paper feed roller shaft 32a from a high friction material such as rubber, and one end of the paper feed roller shaft 32a is rotatably supported on the main body rear plate 63 side. The separation member 33 has a member called a separation pad that is made of rubber or resin having a high coefficient of friction with respect to the paper 35 and can contact the paper feed roller 32. This separation pad is urged in a direction to be pressed against the paper feed roller 32 by a compression spring (not shown) as urging means. The paper feed roller 32 is connected to a stepping motor (not shown) which is a motor driven by pulse input, for example, via a toothed pulley and a toothed belt, and is driven to rotate clockwise by the stepping motor.
[0045]
The registration roller pair 31 has a shaft and is rotatably supported on the main body rear plate 63 side. The upper registration roller 31 is provided so as to be able to contact and separate so as to contact the lower registration roller 31 at a predetermined timing. The lower registration roller 31 is connected to a stepping motor (not shown) which is a motor driven by pulse input, for example, via a toothed pulley and a toothed belt, and is driven to rotate counterclockwise by the stepping motor. .
[0046]
The driving means for rotationally driving the paper feed roller 32 and the registration roller pair 31 is not limited to the stepping motors described above, and the driving force transmission / synchronization means including a belt, a gear, and a cam is used as the rotational driving force from the electric motor. Some of them are driven in synchronism with the rotation of the plate cylinder 1.
[0047]
In the paper conveyance path from between the plate cylinder 1 and the press roller 15 to the nip portion of the registration roller pair 31, a paper front end as a paper front end detection means for detecting the front end of the paper 35 fed from the registration roller pair 31. A detection sensor (not shown) is provided. The paper leading edge detection sensor is, for example, a reflective optical sensor having a light emitting unit and a light receiving unit.
[0048]
The paper discharge transport device 37 is rotatably supported by the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63 and is rotatable counterclockwise in FIG. 1, and the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63. 1 and FIG. 2 is stretched between a paper discharge roller rear 39 rotated in a counterclockwise direction by a motor (not shown), and a paper discharge roller front 38 and a paper discharge roller rear 39. A porous discharge belt 40 and a suction fan 41 that is disposed below the upper discharge belt 40 and sucks the separated and separated printed paper 35.
[0049]
Next, the configuration of the paper discharge separator 30 having the characteristic configuration of the present invention will be described in detail.
As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, the paper discharge separation device 30 has a pointed tip for peeling and separating the printed paper 35 from the master 8 that has been made on the plate cylinder 1. When the drum separator 50 and the drum unit 50 are separated from the apparatus main body, that is, a part of the drum rear plate 53 of the drum unit 50 is indicated by a two-dot chain line in FIG. When the drum unit 50 is pulled out in the pulling direction C to occupy the separation position, it occupies a covering position that covers the tip 20a of the sheet discharge separation claw 20 and when the drum unit 50 is inserted into the apparatus main body, that is, after a part of the drum unit 50 When the side plate 53 is inserted in the insertion direction D so as to occupy the insertion position as shown by a solid line in FIG. 2, it occupies a non-covering position where the front end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 is exposed by being separated and retracted from the covering position. Cover member 21 as a covering member that can be, and is mainly composed of a coating means for moving the cover member 21 between the covering position and a non-covering position.
[0050]
The paper discharge separation claw 20 is integrally formed with an appropriate resin or the like similar to the conventional one. The base end portion of the paper discharge separation claw 20 is a screw or the like (not shown) at a substantially central portion of the separation claw support shaft 22 that is rotatably supported between the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63 on the apparatus main body side. It is attached and fixed by the fastening means. More specifically, the base end portion of the paper discharge separation claw 20 has a separation claw support shaft at a position corresponding to a substantially central portion in the length direction of the drum shaft 5 in the plate cylinder 1 in a state where the drum unit 50 occupies the insertion position. 22 is fixed as described above. The separation claw support shaft 22 is formed of, for example, an appropriate metal round bar or pipe, and both ends thereof are disposed between the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63 in parallel with one bus bar of the plate cylinder 1. Has been.
The paper discharge separation claw 20 is similar to the conventional paper discharge separation claw, as shown by a two-dot chain line in FIGS. 1 and 5, the front end portion 20 a at the free end is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The separation position where the printed paper 35 is peeled off from the master plate 8 on the plate cylinder 1 and the non-separation position separated from the separation position as shown by solid lines in FIGS. 1 and 5 are selectively occupied. It is configured to be possible. In the present embodiment, there is a separating member displacing means that swings and displaces the paper discharge separating claw 20 between the separating position and the non-separating position.
[0051]
The separating member displacing means is, for example, one of the separating member displacing means (17a and 17b) shown in FIG. 1 and FIGS. The separation member displacing means (17a) will be described as a representative).
Here, the separation position is preferably an outer peripheral surface of the plate cylinder 1 which has been deformed by a recess when the tip end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 is brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the press roller 15 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The position displaced from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to a position having a minimum gap in the centrifugal direction, which is optimal for peeling and separating the leading end portion of the paper 35 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. Say. Further, the non-separation position refers to a position where the tip end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 is displaced to a position where it does not interfere with the outer peripheral protruding portion of the plate cylinder 1 such as the clamper 7 arrangement portion.
[0052]
The separating member displacing means (17a) is provided detachably with respect to the separating claw support shaft 22 instead of the air knife shaft (8a) of the above-mentioned JP-A-2001-10195 and the support shaft 5 of the plate cylinder 1, A paper discharge claw cam (75) that is driven to rotate in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 and selectively displaces the leading end 20a of the paper discharge claw 20 between the separation position and the non-separation position. And a roller (77a) that constitutes a cam follower that is provided on the separation claw support shaft 22 and that is driven by the paper discharge separation claw cam (75), and a cam follower arm that rotatably supports the roller (77a) at one free end. (76) and a spring (78) (tensile spring) as urging means for urging the roller (77a) of the cam follower arm (76) in the direction in which the roller (77a) is pressed against the contour peripheral surface of the sheet discharge separation claw cam (75) It has.
In the technique described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-10195, the same technique shown in paragraph numbers (0025), (0055) to (0057) of FIG. 1 and FIGS. Characteristic operations as described in paragraph numbers (0086) to (0089) of the publication are performed by the separating member retracting means (70a, 70b) peculiar to the above. Since it is not the gist, the explanation is omitted.
[0053]
A pressure arm (not shown) is fixed to one end of the separation claw support shaft 22. The pressure arm is integrally formed with a notch (not shown) that can be engaged with a separation member locking member of a separation member locking means (not shown). Engagement is possible.
The separation member locking means is a well-known one that holds the paper discharge separation claw 20 in a non-separation position (strictly, a position slightly separated from the non-separation position) except when paper is passed (printing). , The separation member locking member, the support shaft, the solenoid, the tension spring (both not shown), and the like. The control means controls to operate the separating member displacing means (17a) by turning on the solenoid on the basis of a paper passing signal from the paper leading edge detection sensor, that is, the paper discharge separating claw 20 is moved to the separation position. The paper discharge separation / separation operation is performed to peel off the printed paper 35 from the master 8 on the plate cylinder 1 by swinging and displacing the plate. When the printing cylinder 1 is in a non-printing state or when the plate cylinder 1 constitutes the drum unit 50 and occupies a home position where the plate cylinder 1 is detached from the apparatus main body, the sheet discharge separation claw 20 is held in the non-separation position by the separation member locking means. It is like that.
[0054]
The separating member displacing means is not limited to the above example, and the separating member displacing means does not have a configuration such as the separating member retracting means (70a, 70b) disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-10195, for example, the applicant of the present application. The separation claw drive mechanism described in FIG. 1 of the proposed Japanese Patent Laid-Open No. 6-247030 (Japanese Patent No. 2718873) may be used. In this case, the separation position means that the front end portion 20 a of the paper discharge separation claw 20 does not interfere with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, and the front end portion of the paper 35 is peeled and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. This is a position that is optimally located at a position having a minimum gap in the centrifugal direction from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1.
[0055]
The covering moving means includes a guide rod 23 as a guide member for guiding the cover member 21 between the covering position and the non-covering position, and a tension as an urging means for always urging the cover member 21 in the direction of occupying the covering position. A drum rear plate that is a part of the drum unit 50 that engages and contacts the spring 24 and a part of the cover member 21 (the engaging wall surface 21a in the interference area shown by hatching in FIGS. 2 and 5) when the drum unit 50 is attached and detached. This is mainly composed of an engaged portion 53a formed in 53 (interference region indicated by hatching in FIGS. 2 and 5).
[0056]
As shown in detail in FIG. 4, the cover member 21 is integrally formed of, for example, an appropriate resin or metal. In addition to the engagement wall provided with the engagement wall surface 21a described above, the cover member 21 has a guide hole 21b for loosely inserting the guide rod 23, a guide hole 21c for loosely inserting the separation claw support shaft 22, and a non-separation A covering space portion 21d having an opening space that can be covered and stored so as to surround the entire sheet discharge separation claw 20 including the tip end portion 20a in the position state with a wall surface, and a locking hole 21e are formed.
The positional relationship and shape of the cover member 21 and the drum rear plate 53 are set so that the engagement wall surface 21a and the engaged portion 53a always contact and interfere with each other when the drum unit 50 is inserted into the apparatus main body. Has been. Further, the cover member 21 can cover and store the entire sheet discharge separation claw 20 including the front end portion 20a in the non-separation position state with a wall surface, and secure a gap with the front end portion 20a. The positional relationship and shape of the paper discharge separation claw 20 and the cover member 21 are set.
[0057]
The guide rod 23 is formed of, for example, an appropriate metal round bar or pipe, and both ends of the guide rod 23 are disposed between the main body front side plate 60 and the main body rear side plate 63 and one bus bar of the plate cylinder 1 and the separation claw support shaft 22. Each is arranged in parallel. Therefore, the cover member 21 is provided so as to be slidable in the drawing direction C and the insertion direction D on the separation claw support shaft 22 and the guide rod 23.
One end of the tension spring 24 is locked in the locking hole 21 e of the cover member 21, and the other end of the tension spring 24 is locked in a locking hole (not shown) of the main body front plate 60. As a result, the cover member 21 is always given the habit of moving in the pull-out direction C. That is, the cover member 21 is always urged in the direction that occupies the covering position by the urging force of the tension spring 24.
[0058]
Next, the operation of the stencil printing apparatus will be described.
First, a normal operation without a jam handling operation due to the occurrence of a paper conveyance error or the like, and an operation performed without pulling out the drum unit 50 from the apparatus main body for color change or maintenance by a serviceman, that is, the drum unit 50 is The operation in the state where the drum unit 50 is pushed further in the insertion direction D than the position shown in FIG. 3 and occupies the insertion position shown by the solid line in FIG. 2 will be described.
[0059]
A user sets a document (not shown) on the document receiving table of the document reading device, and before and after this, a paper 35 of a paper type and a paper size to be used for printing is appropriately replenished and stacked on the paper feed tray 34. Next, when a plate making start key (not shown) on an operation panel (not shown) is pressed, a start signal is generated, and this is input to a control means (not shown) for controlling each device / unit of the stencil printing apparatus, thereby discharging the plate. A series of operations from paper discharge to paper discharge is automatically performed. First, the plate making operation is performed in parallel with the plate release operation.
[0060]
First, when the electric motor is started (rotation driving is started), the rotational driving force of the electric motor is transmitted to the plate cylinder through the meshing state of the driving gear (not shown) and the detachable gear 54 of the drum unit 50. As a result, the plate cylinder 1 rotates, and the used master 8 wound around the plate cylinder 1 is peeled off by the above-described plate removal apparatus (not shown) and discarded in the plate removal box. Next, the plate cylinder 1 is stopped by rotating the clamper 7 to the plate feeding position where the clamper 7 is located almost rightward in FIG. When the plate cylinder 1 stops at the plate feeding position, the clamper 7 is opened by the opening / closing device as indicated by a two-dot chain line in FIG.
[0061]
In the plate feeding standby state, one original is sent to the reading unit by the operation of a document separation / conveyance device (not shown) provided in the document reading device, and the image of the document is optical information by the operation of the scanner (not shown). The optical information is converted into an analog electrical signal by an image sensor composed of a CCD (charge coupled device) or the like, and further processed and sent out via the A / D converter and the plate-making control device. By the digital image signal, the heat generating element of the thermal head 10 is energized in pulses in the main scanning direction to selectively generate heat. At the same time, when the stepping motor is driven to rotate, the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 start to rotate, and the master 8 is pulled out from the master roll 8a while being orthogonal to the main scanning direction. However, while being transported in the master transport direction X1, plate making in which the thermoplastic resin film portion of the master 8 is selectively heated and punched according to image information is performed.
[0062]
Then, the leading end portion of the master 8 is inserted between the clampers 7 which are guided by the guide plate 13 and expanded with respect to the stage 6, and the conveying roller pair 12 and the like rotate by a predetermined angle to cope with this. When the number of steps of the stepping motor reaches a set value and it is determined that the front end of the master 8 that has been made has reached between the stage 6 and the clamper 7, the clamper 7 is closed by the opening / closing device, and the plate has been made. The tip of the master 8 is attracted and held between the stage 6 and the clamper 7.
After clamping the front end of the master 8 that has been subjected to plate making, the plate cylinder 1 resumes rotating in the arrow direction A shown in FIG. 8 is transported by the transport roller pair 12 and fed so as to be wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1.
[0063]
When it is determined that the plate making to the master 8 and the conveyance of the pre-made master 8 by the predetermined number of steps are driven by the stepping motor, the cutter 11 is actuated and the pre-made master 8 is cut. At the same time, the rotation of the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 is stopped by stopping the rotation of the stepping motor. Then, the rear end of the master 8 that has been subjected to the plate making is drawn out of the plate making apparatus 14 by the rotation of the plate cylinder 1 and is completely wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to make the plate making to the plate cylinder 1. The winding of the completed master 8 is completed.
[0064]
When the pre-printed master 8 has been wound around the plate cylinder 1, the plate cylinder 1 starts to rotate at a predetermined peripheral speed in the arrow direction A in FIG. It should be noted that until the leading edge of the paper 35 crosses or passes the paper leading edge detection sensor, in other words, until the leading edge of the paper 35 is detected to be on by the paper leading edge detection sensor, the control means controls the locking means. Since the solenoid is controlled to be turned off, the displacement means is in an inoperative state, whereby the press roller 15 is held at a non-printing position, that is, an initial position separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. .
[0065]
Next, when the stepping motor is activated at a predetermined timing in accordance with the rotational position of the plate cylinder 1, the paper feed roller 32 rotates in the clockwise direction, and is in contact with the paper feed roller 32. The uppermost upper sheet 35 is separated into one sheet by the cooperative action with the separating member 33 while being conveyed, and is sent out toward the nip portion of the registration roller pair 31 on the downstream side in the sheet conveying direction X2.
[0066]
If it is determined from the predetermined number of pulses (predetermined number of steps) to the stepping motor that the leading edge of the sheet 35 has been normally conveyed toward the nip portion of the registration roller pair 31 by the rotation of the paper feed roller 32, The rotation of the paper roller 32 stops.
Until the stepping motor stops, the sheet 35 is held in a state where a predetermined curved deflection is formed at the leading end of the sheet 35 after the leading end of the sheet 35 comes into contact with the nip portion of the registration roller pair 31. Is done.
[0067]
Next, the plate cylinder 1 further rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 and the above-mentioned registration roller pair 31 side at a predetermined timing in accordance with the position of the plate-making image leading edge of the plate-making master 8 on the plate cylinder 1. When the stepping motor is activated, the leading edge of the sheet 35 which is in contact with and waiting at the nip portion of the registration roller pair 31 is timed by the registration roller pair 31 and is directed between the plate cylinder 1 and the press roller 15. Sent out. Thereafter, the stepping motor on the registration roller pair 31 side is rotated by a predetermined number of pulses (a predetermined number of steps) and then stopped.
[0068]
Then, within a predetermined number of pulses supplied to the stepping motor on the registration roller pair 31 side, when the leading edge of the sheet 35 is detected to be on by the sheet leading edge detection sensor, the solenoid of the locking means is energized. The displacement means is operated when the solenoid is turned on. That is, when the solenoid is turned on, the pressurizing arm 17 is released from the locked state, and swings clockwise around the arm shaft 16 a by the urging force of the pressurizing spring 18. As the pressure arm 17 swings, the outer peripheral surface of the cam follower 17A contacts the contour peripheral surface of the cam 19, and the outer peripheral surface of the cam follower 17A opposes the peripheral surface of the small diameter portion of the cam 19 and is in a non-contact state. At the rotational position, the press roller arm pair 16 swings and rises in the clockwise direction about the arm shaft 16a by the urging force of the pressure spring 18.
[0069]
As a result, the outer peripheral surface of the press roller 15 is displaced to the printing position where the paper 35 is pressed against the master 8 on the plate cylinder 1, and the press roller 15 has been made on the plate cylinder 1 while being driven to rotate. By continuously pressing the paper 35 against the master 8, so-called plate printing is performed so that the master 8 that has been subjected to plate making is brought into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and is filled with ink. In this plate printing, stencil printing is performed by the ink oozing from the opening portion of the opening 1 a of the plate cylinder 1 to the punched portion of the master 8 that has been made and transferred to the surface of the paper 35.
At this time, the ink roller 2 also rotates in the same direction as the rotation direction A of the plate cylinder 1. The ink in the ink reservoir 4 is attached to the surface of the ink roller 2 by the rotation of the ink roller 2, and the amount of the ink is regulated when passing through the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 3. To be supplied.
[0070]
At this time, when the leading edge of the sheet 35 is detected to be on by the sheet leading edge detection sensor, the solenoid of the separation member locking means is energized, thereby operating the separation member displacing means (17a). Become. That is, when the solenoid is turned on, the separation claw cam (75) of the separation member displacing means (17a) moves together with the plate cylinder 1 and the home position (the clamper 7 of the plate cylinder 1) with the biasing force of the spring (78) applied. When it is slightly rotated clockwise from the rotational position of the plate cylinder 1 located almost directly below, the small diameter portion of the separation claw cam (75) and the roller (77a) of the cam follower arm (76) face each other. As a result, the cam follower arm (76) and the paper discharge separation claw 20 both swing counterclockwise about the separation claw support shaft 22, and the front end 20a of the paper discharge separation claw 20 occupying the non-separation position. 1 and FIG. 5 occupy the separation position close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 as indicated by a two-dot chain line, so that the master made on the plate cylinder 1 is enlarged as shown in FIG. 8, the front end of the printed paper 35 is reliably peeled and separated. The front end portion of the printed paper 35 separated and separated by the front end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 is discharged along the paper contact portion 20b below the front end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 while being in contact therewith. Guided to the paper discharge belt 40 of the paper transport device 37.
[0071]
The peeled paper 35 is discharged and stacked on the paper discharge tray while being sucked and adsorbed onto the paper discharge belt 40 by the operation of the paper discharge conveyance device 37.
Although the description will be omitted, when the plate cylinder 1 rotates in the arrow direction A in FIG. 1 and the clamper 7 reaches the vicinity of the press roller 15 in pressure contact with the plate cylinder 1, the rotation of the plate cylinder 1 is synchronized. As shown in FIG. 1, the cam 19 that has been driven to rotate is rotated to a position where the peripheral surface of the large diameter portion is in contact with the outer peripheral surface of the cam follower 17A. Therefore, the interference between the press roller 15 and the clamper 7 portion can be avoided.
[0072]
Similarly, when the clamper 7 reaches the vicinity of the front end 20a of the paper discharge separation claw 20 that occupies the separation position, the separation claw cam (75) that has been driven to rotate in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1 is Since the peripheral surface of the large-diameter portion is rotated to a position in contact with the outer peripheral surface of the roller (77a) of the cam follower arm (76), it is separated from the clamper 7 placement portion of the plate cylinder 1 and the leading end of the paper discharge separation claw 20 Interference between the portion 20a and the clamper 7 site can be avoided.
[0073]
On the other hand, when the press roller 15 comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, the plate cylinder 1 makes approximately three quarters of a turn, and when the large diameter peripheral surface of the cam 19 and the cam follower 17A are in contact, that is, the above-described relationship. When the energization to the solenoid is interrupted when the stop member and the notch of the pressurizing arm 17 can be locked, the locking member is locked and the press roller 15 is moved to the plate cylinder 1. Is returned to and held in a non-printing position (initial position) away from the outer peripheral surface of the printer, and enters a printing standby state. Similarly, the paper discharge separation claw 20 is held at the non-separation position.
[0074]
After the plate printing, the user visually checks the printed matter discharged to the paper discharge tray to determine whether or not the normal printing operation may be performed. When the number of prints is set and a print start key (not shown) on the operation panel is pressed, the same operations as those described above are sequentially performed. It should be noted that the number of sheets 35 that have undergone printing printing is not counted as a regular normal number of printed sheets.
Compared with the plate printing operation, the normal printing operation is based on the fact that the number of sheets 35 that have been subjected to plate printing as described above is not counted as the normal normal printing number and the set printing speed desired by the user. The main difference is that the sheet feeding, printing, and sheet discharging operations are performed at different speeds.
[0075]
Next, operations performed when the drum unit 50 is pulled out from the apparatus main body and when the drum unit 50 is inserted into the apparatus main body will be described.
When the drum unit 50 occupies the insertion position shown in FIG. 2 and the user pulls out the drum unit 50 for jamming operation, ink color change, maintenance by a service person, etc. due to occurrence of trouble such as paper conveyance mistake, First, the user or service person pulls the drum unit 50 in the pull-out direction C by holding the front handle 57 with one hand. At this time, the paper discharge separation claw 20 is held in the non-separation position. Further, at this time, the lock device (not shown) is unlocked, the drum shaft 5 is from the bearing portion 62, the detachable gear 54 is from the drive gear, and the concave portions 51a of the drum front side plate 51 are the main body front side plate 60 side. And the rollers 56 roll along the upper surfaces of the lower flanges of the guide rail 61, and the lower surfaces of the sliding contact flanges 52a are appropriately connected to the upper surfaces of the lower flanges of the guide rails 61. The drum unit 50 is moved in the pull-out direction C so as to occupy the disengagement position. In the middle of this movement, the drum unit 50 occupies the disengagement position by grasping the upper handle 58 with the other hand and further moving the drum unit 50 in the drawing direction C.
[0076]
Although a part of the explanation will follow, following the movement of the drum unit 50 in the pull-out direction C, the cover member 21 is discharged while being guided by the guide rod 23 and the separation claw support shaft 22 by the urging force of the tension spring 24. The paper slides in the pulling direction C so as to abut the paper separation claw 20 and occupy the covering position. When the cover member 21 abuts on the base end of the paper discharge separation claw 20, the cover member 21 stops. As shown by the dotted line, it occupies the covering position. At this time, since the cover member 21 is in a state of covering the entire paper discharge separation claw 20 including the tip end portion 20a, the hand is injured by the sharp tip end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 or the hand is injured. It is possible to prevent troublesome and troublesome work associated with working while avoiding it.
[0077]
On the other hand, when the drum unit 50 is pushed in after the jam processing by the user, the color change of the ink, or the maintenance by the service person, the user or the service person first holds the front handle 57 with one hand and the upper part with the other hand. While holding the handle 58, each roller 56 is placed on the upper surface of both lower flanges protruding from the opening of the guide rail 61, the other hand is separated from the upper handle 58, and the drum unit 50 is inserted with one hand. When pushed in the direction D, each roller 56 rolls along the upper surfaces of both lower flanges of the guide rail 61, and the drum unit 50 while the lower surface of each sliding contact flange 52a slides appropriately on the upper surfaces of both lower flanges of the guide rail 61. Is slid in the insertion direction D so as to occupy the insertion position, the desorption gear 54 is The drum shaft 5 is engaged with the moving gear, and the drum shaft 5 is inserted into the bearing portion 62 to be positioned and supported, and the concave portions 51a of the drum front side plate 51 are inserted into the respective convex portions (not shown) on the main body front side plate 60 to be positioned and supported. As a result, the drum unit 50 is positioned and supported in the three-dimensional direction, and finally, the locking device portion is operated, so that the drum unit 50 is securely locked and held at the insertion position.
[0078]
Although a part of the explanation will be made, when the drum unit 50 moves in the insertion direction D, the engaged portion 53a of the drum rear side plate 53 hits the engaging wall surface 21a of the cover member 21, and the guide rod 23 and the separation claw support are supported. The cover member 21 slides and retracts in the insertion direction D to occupy the non-covered position against the urging force of the tension spring 24 while being guided by the shaft 22, and the cover member 21 occupies the non-covered position. . At this time, since the entire paper discharge separation claw 20 including the front end portion 20a is exposed, the front end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 is selectively swung between the separation position and the non-separation position as described above. Thus, it is possible to perform the displacement, and it is possible to reliably perform the normal sheet peeling / separation operation, and it is not necessary to perform a troublesome operation of releasing the cover member 21 again.
[0079]
Therefore, according to the present embodiment, when the paper 35 is jammed around the plate cylinder 1, during trouble processing when the paper 35 is rolled up onto the plate cylinder 1, or around the press roller 15 in the stencil printing apparatus. At the time of cleaning / inspection and maintenance, the sharp tip 20a of the paper discharge separation claw 20 is injured or hurt by giving a sense of anxiety that the hand may be injured, or troublesome work associated with avoiding it. Troublesome work can be prevented in advance, and there is no need to pay particular attention to the tip 20a of the paper discharge separation claw 20. In addition, since the leading end 20a of the paper discharge separation claw 20 can be sharpened in the same manner as in the prior art, a gap (lifting) between the master 8 on the plate cylinder 1 and the leading end of the paper 35 is provided. Even if there is a slight amount, it can be surely inserted between them, and it is possible to cope with the paper 35 that is likely to be rolled up.
[0080]
FIG. 6 shows a modification of the embodiment shown in FIGS.
The modification shown in FIG. 6 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 only in having a paper discharge separating device 30A instead of the paper discharge separating device 30. Compared with the paper discharge separating apparatus 30, the paper discharge separating apparatus 30A is in contact with the tip 20a (both not shown in the figure) of the paper discharge separating claws 20 when the cover member 21 occupies the covering position. The only difference is that the cover member 21 has a flocking material 25 as an ink removing member for removing ink adhering to the tip portion 20a. The other configurations are the same between the paper discharge separating device 30A and the paper discharge separating device 30.
[0081]
When the cover member 21 occupies the covering position and covers the entire paper discharge separation claw 20 including the front end portion 20a, the flocking material 25 has a front end portion 20a portion (including the paper contact portion 20d) of the paper discharge separation claw 20. In the contact state, the cover member 21 is attached and fixed to the inner wall surface of the cover member 21 with a magic tape (registered trademark), a double-sided adhesive tape, an adhesive, or the like (not shown).
The flocking material 25 is made of, for example, pile fiber made of polyester or nylon, and has an appropriate elastic restoring property.
[0082]
According to this modification, the ink attached to the tip 20a portion of the paper discharge separation claw 20 can be scraped off by the flocking material 25 by the sliding operation of the cover member 21 accompanying the attaching / detaching operation of the drum unit 50 with respect to the apparatus main body. The print image surface of the paper 35 is soiled with ink by the ink adhering to the front end portion 20a of the paper discharge separation claw 20, or the ink deposited on the front end portion 20a portion of the paper discharge separation claw 20 with time passes. It is possible to reduce the problem that the ink drops on the printed image surface and gets dirty, or the deposited ink adheres to the hand or clothes when the hand is inserted into the apparatus.
[0083]
FIG. 7 shows another modification of the modification shown in FIG.
The modification shown in FIG. 7 is different from the modification shown in FIG. 6 only in having a paper discharge separating device 30B instead of the paper discharge separating device 30A. Compared with the paper discharge separating apparatus 30A, the paper discharge separating apparatus 30B replaces the flocking material 25, and when the cover member 21 occupies the covering position, the front end portion 20a of the paper discharge separating claw 20 (both shown in the drawing). 2), the only difference is that the cover member 21 has a porous foam material 26 (for example, a sponge having ink absorbability) as an ink absorbing member that absorbs ink adhering to the tip portion 20a. . Other configurations are the same between the paper discharge separating device 30B and the paper discharge separating device 30A. The foam material 26 is adhered and fixed to the inner wall surface inside the cover member 21 with a magic tape (registered trademark), a double-sided adhesive tape, an adhesive, or the like (not shown) as in the above modification.
According to the modification shown in FIG. 7, the ink attached to the tip 20 a portion of the paper discharge separation claw 20 is contacted by the foam material 26 by the sliding operation of the cover member 21 accompanying the attaching / detaching operation of the drum unit 50 with respect to the apparatus main body. Since the ink can be absorbed and removed, the ink storage capacity after ink absorption is superior to the modification shown in FIG. 6, and other advantages are the same as those of the modification shown in FIG.
[0084]
FIG. 8 shows still another modification of the modification shown in FIG.
The modification shown in FIG. 8 is different from the modification shown in FIG. 7 only in having a paper discharge separating device 30C instead of the paper discharge separating device 30B. Compared with the paper discharge separation device 30B, the paper discharge separation device 30C has the foam material 26, and when the cover member 21 occupies the covering position, the front end portion 20a of the paper discharge separation claw 20 (both shown in FIG. The only difference is that the cover member 21 has an ink removing / absorbing member 27 that removes the ink adhering to the tip portion 20a in contact with the tip 20a and absorbs the removed ink. Other configurations are the same between the paper discharge separating device 30C and the paper discharge separating device 30B.
[0085]
The ink removing / absorbing member 27 has a general sandwich structure in which a foam material 26 is disposed on the sticking / fixing side with the cover member 21, and the foam material 26 is disposed on the contact side with the distal end portion 20 a of the paper discharge separation claw 20. The flocking material 25 is preferably provided so as to be implanted in the foam material 26, that is, so that the flocking of the flocking material 25 protrudes from the foam material 26. The ink removing / absorbing member 27 is adhered and fixed to the inner wall surface inside the cover member 21 with a magic tape (registered trademark), a double-sided adhesive tape, an adhesive, or the like (not shown) as in the above modification.
According to the modification shown in FIG. 8, the ink attached to the tip 20 a portion of the sheet discharge separation claw 20 by the sliding operation of the cover member 21 accompanying the attaching / detaching operation of the drum unit 50 to the apparatus main body is first performed by the flocking material 25. Since the ink scraped off and the ink thus scraped off can be further absorbed by the foaming material 26, the ink scraping property and the durability thereof are superior to the modified example shown in FIG. 7, and the modified example shown in FIG. Ink storage capacity after ink absorption is superior, and other advantages are the same as those of the modification shown in FIGS.
[0086]
The present invention is not limited to the paper discharge separation device provided with the paper discharge separation claw 20, but includes, for example, a sharp tip shown in FIGS. 1 and 4 to 6 of JP-A-2001-10195. The present invention can also be applied to a paper discharge separating apparatus having an air knife (7a, 7b) as a paper discharge separating member.
[0087]
The present invention is not limited to the paper discharge separation device including the paper discharge separation claw 20 as the paper discharge separation member that is swingable and displaceable between the separation position and the non-separation position. As shown in FIG. 5 of Kaihei 11-342664 and FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-85230, etc., in a printing apparatus that substantially eliminates the clamper on the plate cylinder, it is substantially separated. The present invention can also be applied to a stencil printing apparatus provided with a paper discharge separating member which can be fixedly disposed at a position and does not require a swingable / displaceable structure between a separation position and a non-separation position (see claim 1). .
[0088]
The present invention is not limited to a stencil printing apparatus, but has a configuration in which a photosensitive drum is detachable from a copying apparatus main body in the same manner as a plate cylinder unit (drum unit 50 in the above embodiment) in a copying apparatus, for example. In addition, it goes without saying that the invention can be applied mutatis mutandis or applied to a case where a paper discharge separating member having a sharp tip is provided.
[0089]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to solve the conventional problems described above and provide a paper discharge separation device in a novel stencil printing apparatus. The effects for each claim are as follows.
According to the first and third aspects of the present invention, the operation of removing the plate cylinder unit from the main body of the stencil printing apparatus is accompanied by the movement of the coating member to the coating position via the coating moving means. The tip is covered so that it is sharp during jamming of paper around the plate cylinder, during trouble handling when the paper rolls up to the plate cylinder, or during cleaning and inspection maintenance inside the stencil printing machine. It is possible to prevent troublesome and cumbersome work associated with working while avoiding it by giving anxiety that the hand is injured or injured by the tip of the discharge separation member, and discharging paper. There is no need to pay particular attention to the tip of the separating member. Further, as the plate cylinder unit is inserted into the stencil printing apparatus main body, the leading end of the sheet discharge separating member is exposed by the movement of the covering member to the non-covering position via the covering moving means. It is not necessary to perform a cumbersome operation such as releasing the covering member, and the sheet discharge peeling / separating operation can be reliably performed.
[0090]
According to the second aspect of the present invention, the discharge separation member includes a separation position where the leading end of the discharge separation member is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder and the sheet is peeled off from the plate cylinder and a non-separation position separated from the separation position. In the paper discharge separation apparatus in the stencil printing apparatus that selectively occupies the separation position, the effect of the invention of claim 1 is achieved.
[0091]
According to the fourth aspect of the present invention, the ink that has adhered to or accumulated on the front end portion of the discharge separating member by the movement of the covering member accompanying the attachment / detachment operation of the plate cylinder unit with respect to the main body of the stencil printing apparatus is removed by the ink removing member. Since it can be removed, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the printed image surface of the paper is soiled with ink, or depending on time, the front end portion of the paper discharge separating member It is possible to reduce the problem that the ink deposited on the ink drops on the printed image surface of the paper and gets dirty, or when the hand is inserted into the apparatus, the ink adheres to the hand or clothes.
[0092]
According to the fifth aspect of the present invention, the ink adsorbing member deposits or deposits ink on the front end portion of the paper discharge separating member by the movement of the covering member accompanying the attachment / detachment operation of the plate cylinder unit with respect to the stencil printing apparatus main body. Since it can be absorbed and removed, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the printed image surface of the paper is soiled with ink, or the discharge separation member It is possible to reduce the problem that the ink deposited on the leading edge falls on the printed image surface of the paper and gets dirty, or when the hand is inserted into the apparatus, the ink adheres to the hand or clothes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of an essential part of a stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration around a drum unit and a paper discharge separator in the stencil printing apparatus of FIG.
3 is a partial cross-sectional side view showing a state in which the drum unit of FIG. 2 is positioned in the vicinity of the insertion position in the apparatus main body.
4 is a perspective view showing a main part of a paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a partial cross-sectional front view of an essential part showing an enlarged view of a paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus of FIG. 1. FIG.
6 is a perspective view of a main part of a paper discharge separating apparatus in a stencil printing apparatus showing a modification of the embodiment of FIG. 1; FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a main part of a paper discharge separator in a stencil printing apparatus showing another modification of the modification of FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a main part of a paper discharge separator in a stencil printing machine showing still another modification of the modification of FIG.
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
2 Ink roller
8 Master
15 Press roller as pressing means
20 Paper discharge separation claw as paper discharge separation member
20a Distal separation claw tip 20
21 Cover member as covering member
21a Engagement wall surface as part of covering member
21d Covering space
22 Separating claw support shaft
23 Guide rod as guide member
24 Tension spring as biasing means
25 Flocking material as ink removal member
26 Foam as an ink absorbing member
30, 30A, 30B, 30C
35 paper
36 Paper feeder
37 Paper delivery device
42 Paper discharge device
50 Drum unit as plate cylinder unit
53a Engagement part
60 Front plate as main body of stencil printing machine
63 Main body rear side plate as main body of stencil printing machine
C Pull out direction
D Insertion direction
X3 paper discharge direction

Claims

A plate cylinder having a plate cylinder around which a plate-making master is wound, the plate cylinder being configured to be detachable from the stencil printing apparatus main body, and paper printed from the master on the plate cylinder being peeled and separated In the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus provided with a paper discharge separating member having a sharp tip for performing
When the plate cylinder unit is detached from the stencil printing apparatus main body, it occupies a coating position covering the tip portion, and when the plate cylinder unit is inserted into the stencil printing apparatus main body, the plate cylinder unit is separated from the coating position. A covering member capable of occupying an uncovered position exposing the tip,
Covering moving means for moving the covering member between the covering position and the non-covering position;
A stencil printing apparatus, comprising:

In the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus according to claim 1,
The discharge separation member selectively occupies a separation position where the leading end is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder and the sheet is peeled off from the plate cylinder and a non-separation position separated from the separation position. Discharge separation device in a stencil printing apparatus.

In the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
The covering moving means includes a guide member that guides the covering member between the covering position and the non-covering position, an urging means that urges the covering member in a direction that occupies the covering position, and the plate cylinder. An ejected paper separating apparatus for a stencil printing apparatus, comprising: an engaged portion formed on a part of the plate cylinder unit that engages with a part of the covering member when the unit is attached and detached.

In the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The paper discharge separation device in a stencil printing apparatus, wherein the coating member has an ink removing member that contacts the tip portion and removes ink adhering to the tip portion when occupying the coating position.

In the paper discharge separating apparatus in the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The discharge member separation apparatus in a stencil printing apparatus, wherein the covering member has an ink absorbing member that absorbs ink adhering to the tip when contacting the tip when the covering member occupies the covering position.