JP4246305B2

JP4246305B2 - Printing apparatus and ink supply method for printing apparatus

Info

Publication number: JP4246305B2
Application number: JP33277298A
Authority: JP
Inventors: 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2018-11-24
Also published as: JP2000158782A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の内周面へインキ供給を行う印刷装置と印刷装置のインキ供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置では、多孔性支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装して構成した回転自在な版胴の外周面に、厚みがおよそ１〜２μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔性支持体としての和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成織維を混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造であって、そのフィルム面に製版手段を構成するサーマルヘッドの発熱素子を接触させて加熱穿孔製版された孔版性のマスタを巻着し、押圧部材で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴の内部や外部に設けたインキ供給手段から版胴の内周面に供給されたインキを、版胴の開孔部、マスタの穿孔部より滲み出させて印刷を行っている。このような印刷装置では、版胴に巻着されている使用済みのマスタを排版手段や手で剥離した後、新たに製版されたマスタの先端を版胴に設けたクランパで挟持して版胴の外周面に巻着している。
【０００３】
印刷に使用されるインキは、版胴の外部に設けられたインキ収納部から版胴内部に設けられたインキ供給部材へ送り込まれている。インキ収納部から供給されたインキは、インキ供給部材を構成するインキローラとドクターローラとの問に形成される円柱状のインキ溜りに一旦蓄えられてから、両者の間に設定された隙間を通過してインキローラの表面に供給されるようになっている。インキ溜りのインキは、インキローラの回転により流動しながらインキローラとドクターローラとの間で広がりながら細長い円柱状に形成され、その円柱の大きさ（高さ）をインキ量検知手段で検知されるようになっている。
【０００４】
印刷装置では、インキ量検知手段としてインキと触針とを接触させる接針方式のものが一般に用いられ、インキ溜りが低くなって触針とインキとの接触がなくなると、このインキ量検知手段から出力される信号、あるいは出力が停止したことによりインキ不足と判断してインキ供給を行い、触針とインキとが接触するとインキ供給を停止するようになっている。
【０００５】
インキの流動が不安定な状態の時にインキ供給を行うと、インキ溜りのインキ量の検知が不安定となり多めに供給されてしまうことがあり、インキ溜りからインキが溢れて印刷装置内を汚損してしまうおそれがある。このため、インキの供給は、一般にインキローラによって回転流動されるインキ溜りの形状が安定する回転数の高い印刷工程時に行われ、インキが不足しないようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
印刷に使用されるインキの量は、印刷用紙一枚当たり数〜数十ミリグラム、希に、全べ夕画像のときでも数百ミリグラム程度であり、一枚のマスタに対する印刷工程時にインキが不足してしまうことは、大量枚数印刷時などの特定の状況下でなければ発生しにくい。しかし、版付けと呼ばれる新しい版（製版されたマスタ）の版胴の外周面への密着を行う版付け工程では、短時間に数グラムのインキが一度に消費される。これは、排版工程によって使用済みのマスタが排版されて廃棄される時に、排版されるマスタに付着したインキも一緒に廃棄されるからである。このため、版替えが頻繁に行われる小部数の印刷を連続して実行すると、１枚の版に対する印刷工程（印刷時間）が短くなってしまうので、版胴の内周面へのインキの供給が追いつかず、印刷画像が薄くなったり、濃度ムラが発生してしまうことがあった。
【０００７】
インキ量検知手段によってインキ不足が検知された場合には、供給ムラが発生しないように、インキ供給が済むまで印刷動作を停止するので、不要な待機時間が発生して印刷時間全体の延長を招いてしまう。
【０００８】
排版時にマスタと一緒に廃棄されるインキの量は、廃棄されるマスタサイズ（マスタの長さ）によって異なるので、マスタサイズが異なることによるインキ不足の発生の問題もある。
【０００９】
本発明は、インキ供給にかかる不要な待機時間を発生させることなくインキ不足を解消し、印刷画像の濃度ムラの発生を低減して良好な印刷を行える印刷装置や、インキ供給方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、如何にして版付け時や印刷時における一時的なインキ不足を解決するかという技術的課題に即し、インキ溜りへのインキの供給量や供給タイミングについて着目したものである。本発明は、インキ供給手段の動作によってインキ供給部材で形成されるインキ溜りにインキを供給され、自身の中心軸線周りに回転自在な多孔性の支持円筒体を有する版胴の外周面に穿孔製版されたマスタを巻着し、版胴の外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材で印刷用紙を外周面に押圧して、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う印刷装置を前提としている。
【００１１】
そして、請求項１記載の発明は、インキ溜りのインキ量を検知するインキ量検知手段と、外周面に巻着されたマスタを同外周面から剥離して廃棄する排版工程と並行して、廃棄されるマスタに付着して廃棄されるインキに見合ったインキ量をインキ溜りに供給するとともに、排版工程の後に行われる印刷工程中にはインキ量検知手段の検知結果に基づいてインキ溜りにインキに供給するようにインキ供給手段の動作を制御するとともに、排版工程の後に行われる印刷工程中にインキ量検知手段の検知結果に基づいてインキ供給手段でインキ溜りにインキを供給するインキ供給工程を行う制御手段を有することを特徴としている。このため、インキ溜りには、排版によってマスタと一緒に廃棄されるインキに見合った量のインキが、印刷終了時から排版後に行われる最初の印刷までの間にインキ供給手段から供給される。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、インキ供給手段は、インキが収納されたインキ収納部から同インキを送出するインキ送出駆動手段と、インキ送出駆動手段とインキ供給部材とを連結するインキ搬送路とを備え、制御手段がインキ送出駆動手段の駆動動作を制御することを特徴としている。このため、インキ溜りには、排版後に行われる最初の印刷までの間にインキ送出駆動手段の駆動動作が制御されることで、廃棄されるインキに見合った量のインキが供給される。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、外周面に巻着されるマスタのサイズを設定するマスタサイズ設定手段を有し、制御手段が、マスタサイズ設定手段で設定されたマスタサイズに応じてインキ溜りに供給されるインキ量を調整するようにインキ送出駆動手段の駆動動作を制御するインキ量調整手段を有することを特徴としている。このため、インキ溜りに供給されるインキは、マスタサイズに応じてその量を調整される。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、マスタの製版量を検知する製版量検知手段を備え、制御手段が、製版量検知手段で検知された製版量に応じてインキ溜りに供給されるインキ量を調整するようにインキ送出駆動手段の駆動動作を制御するインキ量調整手段を有することを特徴としている。このため、インキ溜りに供給されるインキは、マスタの製版量に応じてその量を調整される。
【００１６】
請求項５記載の発明は、外周面に巻着されたマスタを排版する排版工程と並行して、排版されるマスタに付着して廃棄されるインキに見合ったインキ量をインキ供給手段でインキ溜りに供給するとともに、排版工程の後に行われる印刷工程中にインキ量検知手段の検知結果に基づいてインキ供給手段でインキ溜りにインキを供給するインキ供給工程を行うことを特徴としてする。このため、インキ溜りには、排版によって失われるインキに見合う量のインキが、版付け前に供給され始める。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１の形態）
本形態は、孔版印刷装置へ適応している例である。図１において、孔版印刷装置は、製版ユニット１、マスタ１４を巻着される版胴３、押圧部材となるプレスローラ４、排版手段となる排版装置５、印刷用紙６を積載する給紙トレイ７、排紙搬送ユニット９、印刷後の印刷用紙６を排紙する排紙トレイ１０を備えた製版印刷一体型の印刷装置である。
【００１９】
製版ユニット１は、芯管２０ａにロール状に巻かれて形成されたマスタロール２０からマスタ１４を繰り出し可能に支持する支持軸２０ｂ、マスタ１４を搬送するプラテンローラ１９と、このプラテンローラ１９に対して接離自在に設けられたサーマルヘッド２２とからなる製版手段８、プラテンローラ１９よりも矢印Ａで示す副走査方向（以下、「マスタ搬送方向Ａ」と記す）の下流側に設けられ、マスタ１４を切断する切断手段となる一対のカッタ部材２１、マスタ１４の先端１４ａをマスタ搬送方向Ａへ送り出す給版ローラ対２３、マスタガイド板２５から主に構成されている。
【００２０】
プラテンローラ１９は、その軸を回転自在に支持されており、ステッピングモータを用いたプラテンローラ駆動モータ２４により回転駆動され、マスタ１４をサーマルヘッド２２に押圧しながらマスタロール２０より繰り出し搬送する。サーマルヘッド２２は、マスタ搬送方向Ａと交差してマスタ１４の幅方向となる主走査方向に１列に配列された複数の発熱素子を有し、周知の接離機構（図示せず）によってプラテンローラ１９に接離自在に設けられている。サーマルヘッド２２は、後述の制御手段６０に入力される画像信号に基づき適所の発熱素子が通電されることで発熱してマスタ１４を選択的に加熱穿孔し、画像信号に応じた製版画像を製版する機能を有する。サーマルヘッド２２の作動は制御手段６０によって制御される。サーマルヘッド２２による加熱穿孔の開始から終了までを製版工程とする。
【００２１】
孔版印刷装置が、原稿の画像を光学的に読み取る周知の露光走査系やＣＣＤを備えた原稿読取装置を備えている場合には、原稿読取装置からの画像信号に基づきマスタ１４を選択的に加熱穿孔して原稿画像に対応する製版画像が形成される。孔版印刷装置が、パソコン等の外部入出力装置と接続されてプリンタとして活用される場合には、パソコンから出力される画像信号に基づきマスタ１４を選択的に加熱穿孔してパソコンからの画像信号に応じた製版画像が形成される。あるいは、原稿読取装置とプリンタとしての双方の機能を備える場合には、それぞれの装置から入力される画像信号に基づきマスタ１４を選択的に加熱穿孔して製版画像を形成すればよい。原稿読取装置を備える場合には、原稿読取部に対して原稿を自動搬送する自動原稿送り装置（ＡＤＦ）を備えるようにしてもよい。
【００２２】
上方のカッタ部材２１は、カッタ駆動モータ２６で回転される偏心カム２７により上下動されてマスタ１４を切断する。カッタ部材２１には、ギロチンタイプあるいは回転刃移動タイプ（ロータリーカッタ）を用いるとよい。給版ローラ対２３は、一方を駆動ローラ、他方を従動ローラとして構成されていて、後述する給版ローラ駆動部６５によって製版工程時から給版工程終了時まで回転駆動されるようになっている。マスタガイド板２５は、図示しない側板間に固設されて給版ローラ対２３よりマスタ搬送方向Ａの下流側に配置されており、マスタ１４の先端１４ａを下方から案内するものである。このため、マスタ１４は、マスタガイド板２５に支持されてカッタ部材２１で所望のマスタサイズに切断される。マスタサイズとは、マスタ搬送方向Ａに対するマスタ１４の全長のことを示す。
【００２３】
多数の開孔を形成された開孔部３ｂと、非開孔部３ｃとを有する多孔性支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装して構成された版胴３は、マスタ搬送方向Ａに配置されている。版胴３は、自身の中心軸となるインキパイプ１１に対して回転自在に支持されている。インキパイプ１１は、版胴３を軸方向に貫通してして、その軸方向に位置する両端部がそれぞれ図示しない版胴ユニットの側板に支持されている。版胴３の軸方向は、上記主走査方向と一致している。
【００２４】
版胴３は、速度調整可能な版胴駆動モータ２と図示しない歯車列を介して連結されていて、この形態では反時計周り方向に回転駆動される。版胴３は、版胴駆動モータ２の回転速度を制御されることで、排版、給版、版付け時における回転速度が、印刷時よりも遅く回転するように制御手段６０により制御される。
【００２５】
版胴３の非開孔部３ｃに位置する外周面３ａには、版胴３の１つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ１２が設けられている。ステージ１２の近傍には、このステージ１２と平行なクランパ軸１３ａを中心に開閉自在にクランパ１３が支持されている。クランパ１３は、図示しない閉閉装置により所定位置で開閉され、マスタ１４の先端１４ａを把持するようになっている。この形態での所定位置とは、クランパ１３の開閉側がマスタガイド板２５と対向する位置で、図１においてクランパ１３が版胴３の略真上に来る位置を示す。版胴３の外周面３ａには、マスタ１４がクランパ１３によってその先端１４ａを把持され、版胴３が印刷時よりも低速で回転駆動されることで巻着される。この形態では、マスタ１４の先端１４ａに対するクランプ動作から版胴３が略１回転してカッタ部材２１でカットされて巻着されるまでを給版工程とする。
【００２６】
版胴３の内部には、インキローラ１５と、インキローラ１５の外周面と僅かに間隔を設けて配置されたドクタローラ１７とが設けられている。インキローラ１５とドクタローラ１７との楔状空間にはインキ溜り１６が形成されている。インキローラ１５は、図示しない側板間にインキローラ軸１５ａで回転自在に支持されており、図示しない動力伝達手段となる周知のギヤやベルト等により版胴３と同期、かつ同方向に回転駆動される。インキ溜り１６のインキ１８は、インキローラ１５の回転により流動しながらインキローラ１５とドクタローラ１７との間で広がりながら細長い円柱状に形成されることで、インキローラ１５の外周面を経て印刷に必要な適量が版胴３の内周面に供給される。
【００２７】
版胴３は、インキパイプ１１と一緒に図示しない版胴ユニットに装着されている。版胴ユニットは、印刷装置本体２８に対してインキパイプ１１の軸線（すなわち自身の軸線）方向に移動可能に設けられており、印刷装置本体２８内部から外部まで引き出せるように構成されている。版胴３の周方向への全長は、ＪＩＳ規格Ａ３サイズの用紙を長手方向に巻着可能な長さに設定されている。版胴３の母線方向への幅は、ＪＩＳ規格Ａ３サイズの用紙を長手方向に搬送するときの、主走査方向への用紙幅よりも長くなるように形成されている。これらインキパイプ１１、インキローラ１５、ドクタローラ１７によってインキ供給部材２９が構成されている。
【００２８】
排版装置５は、図１において版胴３の左側に配置されていて、互いに圧接した状態で回転駆動される排版ローラ対５１と、この排版ローラ対５１によって版胴３の外周面３ａから剥離されるマスタ１４を収納する排版ボックス５２とが設けられている。排版ローラ対５１は、図示しない移動機構と後述の排版駆動部６６によって版胴３の外周面３ａに接離可能に設けられている。排版ローラ対５１は、排版時となると、版胴３の外周面３ａに接触して、これに巻着されているマスタ１４の後端をローラ対の間で挟待して、排版ボックス５２へ搬送するようになっている。この排版時には、版胴３が印刷時の回転速度よりも低速回転されると共に、クランパ１３も開放され、印刷を終えた使用済みのマスタ１４を版胴３の外周面３ａから剥離して廃棄するようになっている。本形態では、排版ローラ対５１が版胴３の外周面３ａに対して接触動作して巻着されたマスタ１４を外周面３ａから剥離して排版ボックス５２へ収納するまでを排版工程とする。
【００２９】
版胴３の外部となる製版ユニット１の下方には、インキ供給装置３０が設けられている。インキ供給装置３０は、補充するためのインキを詰められたインキ収納部となるインキパック３１と、インキ送出駆動手段であって制御手段６０でその駆動動作を制御されるインキポンプ３２とを備え、印刷装置本体２８に取付けられている。インキポンプ３２の吐出側には、一端がインキパイプ１１につながり、インキパイプ１１との間のインキ搬送路となるインキ搬送パイプ３３の他端が接続されている。インキポンプ３２の吸入側には、一端がインキパック３１と接続する吸入パイプ３４の他端が接続されている。このようなインキ供給装置３０の構成により、インキポンプ３２が駆動されると、インキパック３１内のインキが吸引されてインキ搬送パイプ３３を経てインキパイプ１１内に搬送され、インキパイプ１１の軸方向に設けた複数の供給穴１１ａからインキ溜り１６へ供給される。インキ搬送パイプ３３とインキパイプ１１とは、版胴３の一側面側でインキパイプ１１の軸方向に係脱可能に設けられている。これらインキ供給部材２９とインキ供給装置３０とによってインキ供給手段５５が構成されている。本形態では、インキポンプ３２の駆動から停止までをインキ供給工程とする。
【００３０】
インキ供給装置３０からの一回当たりのインキ供給量となる、インキポンプ３２の１動作当りの吐出量は、例えば、版胴３に巻着されるマスタ１４に補充する必要インキ量の約１／１０〜１／２程度に設定され、インキポンプ３２の小型化が図られている。これは、インキの種類によってその粘性や固さが異なるので、必要インキ量を１回のポンプ動作で供給しようとすると、インキポンプ３２に吐出力の大きいものを用いなければならず、ポンプ自体が大きくなってしまうからである。このため、本形態では、インキ供給工程時に複数回インキポンプ３２を動作させることで必要量のインキをインキ溜り１６に供給するようになっている。つまり、排版時に廃棄される使用済みのマスタ１４に付着して廃棄されるインキに見合ったインキ量の約１／１０〜１／２程度が、インキポンプ３２の一回当たりのインキ供給量となっている。便宜上この形態では、１回当りの供給量を必要インキ量の１／５とする。
【００３１】
この形態ではインキ供給装置３０と版胴ユニットとを個別に設けているが、インキ供給装置３０を版胴ユニットの一側板、できれば装置の手前側に位置する側板に、版胴３と一緒にその軸線方向に移動可能に設けてもよい。この方がインキパック３１を交換するときの交換性がよくなる。
【００３２】
インキ溜り１６の上方には、インキ溜り１６のインキ量を検知するインキ量検知手段となるインキ量検知センサ３５が設けられている。インキ量検知センサ３５は、インキ溜り１６のインキ１８に接触することでインキ量を検知する触針式のもので、インキ溜り１６が低くなって触針とインキ１８との接触がなくなるとオンされてインキ不足信号を出力するようになっている。
【００３３】
プレスローラ４は、インキローラ１５と対向する位置に配置されていて、接離機構３６によって版胴３の外周面３ａに対して接離自在に設けられており、版胴３の外周面３ａとの間に印刷部５０を形成している。接離機構３６は、軸３７で揺動自在に支持された揺動アーム３８と、付勢手段となる引っ張りバネ３９と、駆動手段となる電磁ソレノイド４０とを備えている。プレスローラ４は、揺動アーム３８の一端に回転自在に支持されていて、引っ張りバネ３９によって版胴３に向けて付勢されている。
【００３４】
電磁ソレノイド４０は、揺動アーム３８の他端にその可動ロッド４１をピン結合されている。電磁ソレノイド４０は、プルタイムのもので、版付け工程や印刷工程時にクランパ１３が印刷部５０を通過する際に、プレスローラ４を版胴３から離間させるタイミングで可動ロッド４１が動作するように制御手段６０によって駆動制御される。電磁ソレノイド４０は、排版工程、製版工程、給版工程時には、各工程が終了するまで制御手段６０によって駆動制御される。
【００３５】
このような接離機構３６の構成により、プレスローラ４は、通常、図１に２点鎖線で示す印圧位置を占め、版付け工程と印刷工程時にクランパ１３が印刷部５０を通過する際や、排版工程、製版工程、給版工程中においては、実線で示す離間位置を占めるように動作する。
【００３６】
本形態では、通常プレスローラ４を版胴３の外周面３ａに向かって付勢しているが、これだと印刷用紙６が印刷部５０に存在しない場合に、プレスローラ４と版胴３の外周面３ａとが接触してインキがプレスローラ４に付着することがあるので、プレスローラ４の外周面にフッ素系樹脂等の離形剤をコーティングするとよい。あるいは、引っ張りバネ３９と電磁ソレノイド４０の配設位置を逆にし、引っ張りバネ３９で通常離間位置におき、印圧必要時に電磁ソレノイド４０を駆動してプレスローラ４が印圧位置を占めるようにしてもよい。
【００３７】
接離手段３６の駆動手段として電磁ソレノイド４０を用いているが、駆動手段としては、版胴駆動モータ２を用いたり、あるいは、この駆動モータ２と個別に駆動モータを設けてもよい。駆動モータを用いる場合には、揺動アーム３８の他端にカムフォロアを設け、このカムフォロアにマスタサイズや用紙サイズに応じたカム面を有する多段カムを当接させて、多段カムを駆動モータで回転させてプレスローラ４を版胴３の外周面３ａに接離自在に設けるとよい。あるいは、マスタサイズや用紙サイズに対応するカム部材を複数設け、このカム部材をマスタサイズや用紙サイズに応じて図示しない可変機構で移動させ、且つ駆動モータが回転させてプレスローラ４を版胴３の外周面３ａに接離自在に設けてもよい。押圧部材としてはプレスローラ４ではなく、版胴と同期して回転駆動される周知の圧胴を用いてもよい。
【００３８】
給紙トレイ７は、図１においてプレスローラ４の左側に配置されている。この給紙トレイ７に積載された印刷用紙６は、分離給紙装置４２によって１枚ずつ版胴３に向かって給送されるようになっている。分離給紙装置４２は、後述の給紙駆動部６７で回転駆動される。分離給紙装置４２と印刷部５０の間には、レジストローラ対４３が配置されていて、マスタ１４に製版された製版画像の先端と印刷用紙６の先端部とが印刷部５０で一致するタイミングで印刷用紙６を給紙するように構成されている。給紙トレイ７には、用紙サイズ検知手段となる用紙サイズ検知センサ８０を構成する反射型センサ８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅと、印刷用紙６の幅方向の両端をガイドする一対のサイドガイド８２が取り付けられている。サイドガイド８２は、印刷用紙６の幅方向に移動自在な周知の構成である。反射型センサ８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅは、矢印Ｂで示す印刷用紙６の搬送方向（以下「用紙搬送方向Ｂ」と記す）への長さを検知し、反射型センサ８０ａはサイドガイド８２の位置を検知して印刷用紙６の幅方向の長さを検知するもので、それぞれ検知信号を制御手段６０に入力するようになっている。制御手段６０では、反射型センサ８０ａ〜８０ｅからの検知信号を基に印刷用紙６の用紙サイズを判別するようになっている。
【００３９】
排紙トレイ１０は、図１においてプレスローラ４よりも右方側（排紙側）に配置されている。排紙搬送ユニット９は、印刷部５０と排紙トレイ１０の間に配置されている。排紙搬送ユニット９は、駆動ローラ４４と従動ローラ４５とに張設された多数の孔を形成された搬送ベルト４６と、吸引ファン４７とを備えている。搬送ベルト４６は、後述する搬送ユニット駆動部６８により版胴３の印刷時における周速度よりも速い周速度で図１において時計回り方向に回転駆動されるように設けられている。排紙搬送ユニット９の上方には、版胴３の外周面３ａに近接・離間自在に設けられた剥離爪４８が設けられている。この剥離爪４８は、印刷部５０の通過時にインキの粘性で版胴３の外周面３ａに貼り付いた印刷用紙６を分離して排紙搬送ユニット９上に案内するものである。
【００４０】
印刷装置本体２８の正面には、図２に示すように、操作パネル６９が設けられている。操作パネル６９には、印刷枚数等の数字情報を入力するテンキー７０、製版動作を開始させる製版スタートキー７１、印刷動作を開始させる印刷スタートキー７２、印刷動作を停止させる停止キー７３、電源７４をオン／オフする電源スイッチキー７５、孔版印刷装置の動作状態を表示するＬＣＤからなる表示部７６、印刷枚数等の数字情報を表示するカウンター表示部７７、マスタサイズを選択する時に用いるマスタサイズキー７８が設けられている。
【００４１】
制御手段６０は、図３に示すように、ＣＰＵ６１と、ＲＯＭ６２及びＲＡＭ６３とを備えた周知のマイクロコンピュータからその要部を構成されている。ＣＰＵ６１には、Ｉ／Ｏインタフェース６４を介して操作パネル６９、版胴駆動モータ２、サーマルヘッド２２、プラテンローラ駆動モータ２４、カッタ駆動モータ２６、インキポンプ３２、電磁ソレノイド４０、給版ローラ駆動部６５、排版駆動部６６、給紙駆動部６７、搬送ユニット駆動部６８、インキ量検知センサ３５、用紙サイズ検知センサ８０が接続されている。
【００４２】
ＲＯＭ６２には、用紙サイズやマスタサイズキー７８の操作に応じてマスタサイズを設定するマスタサイズ設定手段となるマップ８３や、マスタサイズに応じてインキポンプ３２の駆動を制御してインキ供給量を調整するインキ量調整手段８４となる図４に示す制御プログラムや、図５に示すような、排版工程、製版工程、給版工程、版付け工程、印刷工程の順で各部を動作させる図示しない基本動作プログラムと、印刷時にインキ１８が不足してインキ量検知センサ３５が作動したときにインキポンプ３２を駆動するプログラムが記憶されている。ＲＯＭ６２には、排版時や給版時にジャム等が発生して再度給版が行われた場合や、誤って途中で電源スイッチキー７５を切ってしまった場合に、装置の実行された動作工程が記憶されるようになっている。
【００４３】
マップ８３は、用紙サイズ検知センサ８０からの検知信号により、印刷用紙６に対応するマスタサイズや、マスタサイズキー７８で選択されたマスタサイズに対応するデータである。本形態では、このマップ８３のデータに応じてプラテンローラ駆動モータ２４を所定ステップ数駆動して停止すると共に、カッタ駆動モー２６の駆動タイミングが制御されている。
【００４４】
ＲＯＭ６２には、マスタサイズに応じたインキポンプ３２の駆動回数データが記憶されている。このデータは、予めマスタサイズに対するインキ、すなわち、廃棄されるインキに見合うインキ量を供給できるインキポンプ３２の駆動回数を実験により求めたものである。Ａ４サイズのマスタ１４を基準とすると、これより大きいＡ３サイズの場合には供給されるインキ量が多く、Ａ４サイズよりも小さいＢ５サイズの場合には供給されるインキ量が少なくなるようになっている。
【００４５】
このような構成の孔版印刷装置の動作を説明する。
製版スタートキー７１が押下されて製版信号が入力されると、排版工程が実行される。排版工程では、版胴駆動モータ２の駆動により版胴３が低速で反時計回り方向に回転すると共に、クランパ１３がマスタガイド板２５と対向する所定位置で停止し、図示しない開閉装置によりクランパ１３が開閉される。これに伴い排版ローラ対５１が回転しながら版胴３の外周面３ａに接触して使用済みのマスタ１４を挟み込む形で排版ボックス５２に向けて搬送する。このとき版胴３も反時計回り方向に回転するので、使用済みのマスタ１４は版胴３の外周面３ａより剥離されながら排版ボックス５２に収納廃棄される。また、この排版工程から給版動作が終了するまで、電磁ソレノイド４０が駆動されてプレスローラ４が離間位置に保持される。
【００４６】
制御手段６０では、製版スタートキー７１が押下されると、図４の制御プログラムが開始され排版工程と並行してインキ供給工程が開始される。このプログラムでは、ステップＳ１で製版信号が制御手段６０に入力されと、ステップＳ２においてマスタサイズが選択設定されてステップＳ３に進む。ここでのマスタサイズは、給紙トレイ７に積載されている印刷用紙６のサイズを用紙サイズ検知センサ８０から判断して、用紙サイズに対応するマスタサイズをマップ８３から設定する。ステップＳ３では、マスタサイズに応じてインキポンプ３２を所定回数駆動して、廃棄されるマスタ１４と一緒に廃棄されるインキに見合ったインキ量がインキパック３１からインキ溜り１６へ供給される。この形態では、マスタサイズとして排版されるマスタ１４のサイズでなく、新たに製版されるマスタ１４のサイズを用いているが、この新たに製版されたマスタ１４のサイズを記憶しておき、このマスタ１４が排版されるときに記憶したマスタサイズを廃棄されるマスタ１４のマスタサイズとして用いて制御手段６０でインキポンプ３２を駆動してもよい。
【００４７】
排版工程が完了すると版胴３はクランパ１３が略真上に位置するまで回転して停止する。版胴３が停止すると図示しない閉閉装置によりクランパ軸１３ａが回転されることでクランパ１３が解放され給版待機状態となり、製版工程へと移行する。
【００４８】
製版工程では、孔版印刷装置が、原稿読取装置を備えている場合、原稿画像が原稿読取部でＣＣＤ等により電気信号に変換されてＡ／Ｄ変換装置を経て画像信号としてＣＰＵ６１に入力され、サーマルヘッド２２の発熱素子にパルス状に通電し主走査方両に作動させる。また、プラテンローラ駆動モータ２４を駆動してプラテンローラ１９によりマスタ１４をマスタ搬送方向Ａに搬送しつつ、マスタ１４の加熱フィルム面を加熱穿礼して製版が行われる。そしてマスタガイド板２５により、製版されたマスタ１４の先端１４ａがステージ１２とクランパ１３との間に案内され給版工程へと続く。
【００４９】
給版工程では、制御手段６０がプラテンローラ駆動モータ２４のステップ数から製版されたマスタ１４の先端１４ａがクランパ１３に届いたと判断すると、図示しない開閉装置によりクランパ軸１３ａが回転させられ、クランパ１３が閉じられマスタ１４の先端１４ａを吸着把持すると共に、版胴３がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ１４の巻着が行われる。プラテンローラ駆動モータ２４のステップ数より製版が完了したと判断されると、カッタ部材２１が作動しマスタ１４が切断されると共に、プラテンローラ１９が停止し、切断されたマスタ１４の後端が、版胴３の回転により引き出されて版胴３への巻着が完了して給版工程から版付け工程へと移る。
【００５０】
版付け工程では、印刷用紙６が１枚搬送されて、レジストローラ対４３によりタイミングを取られて印刷部５０に給紙され、図示しないセンサにより印刷用紙６の印刷部５０への挿入が検知されると、電磁ソレノイド４０の駆動が停止する。このため、引っ張りバネ３９の付勢力よりプレスローラ４が上昇し連続的に印刷用紙６がマスタ１４に押圧されると共に、インキの粘性でマスタ１４に付着した印刷用紙６が、分離爪４８により分離されて排紙搬送ユニット９によって排紙トレイ１０に搬送積載される。この版付け工程によりマスタ１４にインキが十分に充填されることになる。
【００５１】
印刷枚数がテンキー７０を用いて設定され、印刷スタートキー７２が押下されると印刷工程となる。印刷工程では、印刷用紙６が印刷部５０に給紙され、電磁ソレノイド４０の駆動により、プレスローラ４が設定したタイミングで接離動作し、版胴３上のクランパ１３を避けつつ印刷用紙６を版胴３の外周面３ａに押圧して製版画像をインキ画像としてマスタ１４から転写する印刷動作が設定枚数分実行される。印刷部５０を通過した印刷用紙６は、剥離爪４８によって版胴３の外周面３ａから分離されて排紙搬送ユニット９を介して排紙トレイ１０に順次積載され、設定枚数分の印刷用紙６に対する印刷が終えることで印刷工程が終了となる。
【００５２】
印刷工程中にインキ量検知センサ３５でインキ溜り１６のインキ不足が検知されると、インキポンプ３２がここでは１回駆動して印刷によって消費されたインキが適宜供給される。
【００５３】
このように、本形態では、使用済みのマスタ１４を廃棄する排版工程と並行してインキ供給工程を行い、インキ供給装置３０のインキポンプ３２を駆動するので、廃棄されたインキに見合う量のインキが、インキパック３１からインキ搬送パイプ３３、インキパイプ１１を経由してインキ溜り１６へ供給され、ここからインキローラ１５を介して版胴３の内周面に強制的に供給される。
【００５４】
本形態では排版工程と並行してインキ供給工程を実行しているが、排版工程が始まる前（使用済みのマスタ１４の版胴３からの剥離を開始する前）にインキ供給工程を行うように制御してもよい。このような順序でインキ供給工程を実行しても廃棄されたインキに見合う量のインキを、インキパック３１からインキ搬送パイプ３３、インキパイプ１１を経由してインキ溜り１６へ供給でき、ここからインキローラ１５を介して版胴３の内周面に強制的に供給することができる。
【００５５】
インキ供給工程は、図５に示すように、遅くとも印刷工程が開始されるまでに終了させることで、排版によって廃棄されたインキ１８を版胴３の内周面に供給でき、版替えを頻繁に行う少部数印刷を行ってもインキ供給遅れを回避でき、また、印刷時におけるインキ供給による印刷動作の中断も回避することができるため、良好なインキ供給方法となる。
【００５６】
インキ供給工程を版付け工程が開始される前まで終了させることで、版胴３の外周面３ａに巻着されているマスタ１４に対して、版付け工程時に十分なインキ補充が行われるので、印刷工程で行われる最初の印刷用紙６に対する印刷から良好な印刷物を得ることができ、より良好なインキ供給方法となる。
【００５７】
本形態では、万が一、排版時とか給版時にジャムが発生して再度給版が行われる場合や、誤って動作途中で電源スイッチキー７５を押して電源を切ってしまった場合でも、その工程やインキポンプ３２の駆動の有無が記憶されるので、インキ供給工程が複数回行われてインキ量の供給が多くなってしまったり、インキ供給工程がカットされて版胴３の内周面に対するインキ量の供給が少なくなってしまうことも防止でき、設定されたインキ量を確実に供給することができる。このため、インキ供給動作が安定して孔版印刷装置の信頼性が高まる。
【００５８】
（第２の形態）
版付け工程時に消費されるインキ量は、マスタサイズによっても異なるが、マスタ１４に対する製版量によっても異なる。すなわち、製版量が少なくマスタの穿孔部が少なければ、版付け工程時に消費されるインキ量は、製版量が多くマスタの穿孔部が多いマスタ１４に比べて少なくなるからである。第２の形態は、インキ供給手段５５によるインキ溜り１６へのインキの供給量を製版量に応じて変化させるものである。この形態の基本的な構成は、第１の形態と同一な構成であるので、同一構成部については第１の形態と同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】
第２の形態は、図６に示すように、ＣＰＵ６１に対してサーマルヘッド２２を製版量検知手段８１を介して接続している点と、制御手段６０が、製版量検知手段８１で検知された製版量に応じて版胴３の内周面に供給されるインキ量を調整するようにインキポンプ３２の駆動動作を制御するインキ量調整手段８５となる図７に示す制御プログラムを、図４に示す制御プログラムに変えて備えている点で、第１の形態と異なる構成となっている。
【００６０】
製版量検知手段８１は、サーマルヘッド２２の各発熱素子の主走査方向に対する発熱箇所と、これら発熱素子への通電回数から製版量を検知するものである。ＲＯＭ６２には、マスタサイズに応じたインキポンプ３２の駆動回数データが記憶されている。このデータは、予めマスタサイズに対するインキ、すなわち、廃棄されるインキ量に見合う基本インキ量を供給できるインキポンプ３２の駆動回数を実験により求めたものである。Ａ４サイズのマスタを基準とすると、これより大きいＡ３サイズの場合には基本インキ量が多く、Ａ４サイズよりも小さいＢ５サイズの場合には基本インキ供給量が少なくなるようになっている。ＲＯＭ６２には、各マスタサイズに対応する基本製版量と、マスタ１４の製版量に応じてインキポンプ３２の駆動を定量補正するマップが記憶されている。第２の形態における排版工程から印刷工程までの各工程は、第１の形態と同一の順序で同一の内容を行うので、詳細な説明は省略する。本形態におけるインキ供給工程は、排版工程と並行して開始され、版付け工程前まで終了するものとする。
【００６１】
以下、図７に示す制御プログラムのフローチャートに沿ってインキ供給制御に付いて説明する。
この制御プログラムでは、ステップＴ１で製版信号が制御手段６０に入力されると、ステップＴ２においてマスタサイズが選択設定されてステップＳ３に進んでマスタサイズに応じた基本インキ量が設定される。具体的には、マスタサイズに応じたインキポンプ３２の駆動回数がマップ８３から設定される。
【００６２】
ステップＴ４では、製版量検知手段８１によりサーマルヘッド２２によるマスタ１４に対する製版量が検知され、ステップＴ５においてこの検知された実製版量と基本製版量とが比較される。そして、ステップＴ５において、実製版量が基本製版量より小さい場合には、版付け工程時に消費されるインキ量が基本インキ量よりも少ないものとしてステップＴ６に進み、マスタサイズに応じた基本インキ量を定量減少すべくインキポンプ３２を駆動する。ステップＴ５において、実製版量が基本製版量を下回っていなければ、基本インキ量で十分足りるものとしてステップＴ７に進み、マスタサイズに応じた基本インキ量を供給すべくインキポンプ３２を駆動して終了する。このため、インキ溜り１６には、マスタ１４の製版量に応じた最適なインキ量がインキ供給手段５５によって供給されることになる。
【００６３】
本形態においてもマスタサイズには、新たに製版されるマスタ１４のサイズを用いているが、このマスタサイズを記憶しておき、排版されるマスタ１４のマスタサイズとして用いて制御手段６０でインキポンプ３２を駆動してもよい。
【００６４】
本形態におけるインキ供給工程は、版付け工程が開始される前まで終了するので、版胴３の外周面３ａに巻着されているマスタ１４に対して、版付け工程時に十分なインキ補充が行われる。これにより、版替えを頻繁に行う少部数印刷を行ってもインキ供給遅れを回避でき、印刷工程で行われる最初の印刷用紙６に対する印刷から良好な印刷物を得ることができる。さらに、印刷時におけるインキ供給による印刷動作の中断も回避することができるので、良好なインキ供給方法となる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、インキ溜りには、排版によってマスタと一緒に廃棄されるインキに見合った量のインキが、印刷終了時から排版後に行われる最初の印刷までの間にインキ供給手段から供給されるため、インキ供給にかかる不要な待機時間を発生させることなくインキ不足を解消し、印刷画像の濃度ムラの発生を低減して良好な印刷を行える。
【００６７】
請求項２記載の発明によれば、インキ溜りには、印刷終了時から排版後に行われる最初の印刷までの間や、印刷の終了時から版付け時までの間に、インキ送出駆動手段の駆動動作が制御されることで、廃棄されるインキに見合った量のインキが供給されるので、インキ供給にかかる不要な待機時間を発生させることなくインキ不足を解消して印刷画像の濃度ムラの発生を低減して良好な印刷を行える。
【００６８】
請求項３記載の発明によれば、インキ溜りに供給されるインキ量がマスタサイズに応じて制御されることで、廃棄されるインキに見合った量のインキを廃棄されるマスタサイズを考慮して調整して供給でき、インキ供給にかかる不要な待機時間を発生させることなくインキ不足を解消して印刷画像の濃度ムラの発生をより低減して良好な印刷を行える。
【００６９】
請求項４記載の発明によれば、インキ溜りに供給されるインキ量がマスタの製版量に応じてその量が制御されることで、廃棄されるインキに見合った量のインキを廃棄されるマスタの製版量を考慮して調整して供給でき、インキ供給にかかる不要な待機時間を発生させることなくインキ不足を解消して印刷画像の濃度ムラの発生をより低減して良好な印刷を行える。
【００７０】
請求項５記載の発明によれば、インキ溜りには、排版によって失われるインキに見合う量のインキが、版付け前に供給され始めるので、インキ供給にかかる不要な待機時間を発生させることなくインキ不足を解消し、印刷画像の濃度ムラの発生を低減して良好な印刷を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す印刷装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】操作パネルの構成を示す平面図である。
【図３】制御手段の第１の形態の構成を示すブロック図である。
【図４】インキ量調整手段の第１の形態となる制御プログラムのフローチャートである。
【図５】排版工程から印刷工程までの各工程とインキ供給工程の関係を示す図である。
【図６】制御手段の第２の形態の構成を示すブロック図である。
【図７】インキ量調整手段の第２の形態となる制御プログラムのフローチャートである。
【符号の説明】
３版胴
３ａ外周面
３ｂ開孔部
４押圧部材
６印刷用紙
１４マスタ
１８インキ
２９インキ供給部材
３１インキ収納部
３２インキ送出駆動手段
３３インキ搬送路
５５インキ供給手段
６０制御手段
８１製版量検知手段
８３マスタサイズ設定手段
８４，８５インキ量調整手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus that supplies ink to an inner peripheral surface of a plate cylinder and an ink supply method for the printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In the printing apparatus, a thermoplastic resin film having a thickness of about 1 to 2 μm is formed on the outer peripheral surface of a rotatable plate cylinder formed by winding a resin or metal mesh mesh screen on a porous support cylinder. A laminated structure in which Japanese paper fiber or synthetic fiber as a porous support, or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber are bonded together, and a heating element of a thermal head constituting a plate making means on the film surface A stencil master that has been heated and perforated and made in contact is wound, and the printing paper is continuously pressed by a pressing member, and the ink supply means provided inside or outside the plate cylinder is applied to the inner peripheral surface of the plate cylinder. Printing is performed by allowing the supplied ink to ooze out from the opening portion of the plate cylinder and the perforation portion of the master. In such a printing apparatus, after the used master wound around the plate cylinder is peeled off by plate discharging means or by hand, the end of the newly made master is clamped by a clamper provided on the plate cylinder, and the plate cylinder is removed. It is wound around the outer peripheral surface.
[0003]
Ink used for printing is fed from an ink storage portion provided outside the plate cylinder to an ink supply member provided inside the plate cylinder. The ink supplied from the ink storage unit is temporarily stored in a cylindrical ink reservoir formed between the ink roller and the doctor roller constituting the ink supply member, and then passes through a gap set between the two. Then, it is supplied to the surface of the ink roller. The ink in the ink reservoir is formed into an elongated cylinder while spreading between the ink roller and the doctor roller while flowing by the rotation of the ink roller, and the size (height) of the cylinder is detected by the ink amount detection means. It is like that.
[0004]
In a printing apparatus, an ink contact type that makes ink contact with a stylus is generally used as an ink amount detection means. When the ink reservoir becomes low and the contact between the stylus and ink disappears, the ink amount detection means It is determined that the ink is insufficient due to the output signal or the output being stopped, and the ink supply is performed. When the stylus and the ink come into contact with each other, the ink supply is stopped.
[0005]
If ink is supplied when the flow of ink is unstable, the detection of the amount of ink in the ink reservoir may become unstable and a large amount of ink may be supplied, causing ink to overflow from the ink reservoir and soiling the printer. There is a risk that. For this reason, the ink is generally supplied at the time of a printing process with a high rotational speed in which the shape of the ink reservoir rotated and flowed by the ink roller is stabilized, so that the ink is not insufficient.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The amount of ink used for printing is several to several tens of milligrams per sheet of printing paper, rarely several hundred milligrams even for all evening images, and there is insufficient ink during the printing process for a single master. This is unlikely to occur unless there is a specific situation such as when printing a large number of sheets. However, in the printing process in which a new plate (printing master) called “printing” is adhered to the outer peripheral surface of the plate cylinder, several grams of ink are consumed at once in a short time. This is because when the used master is discharged and discarded in the discharging process, the ink attached to the discharged master is also discarded. For this reason, if a small number of prints that are frequently changed are continuously executed, the printing process (printing time) for one plate is shortened, so ink is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder. May not catch up, resulting in a thin printed image or uneven density.
[0007]
When the ink shortage is detected by the ink amount detection means, the printing operation is stopped until the ink supply is completed so that supply unevenness does not occur. Therefore, an unnecessary waiting time is generated and the entire printing time is extended. I will.
[0008]
Since the amount of ink discarded together with the master at the time of discharging is different depending on the master size (master length) to be discarded, there is a problem of ink shortage due to different master sizes.
[0009]
The present invention provides a printing apparatus and an ink supply method capable of eliminating the ink shortage without causing unnecessary waiting time for ink supply, reducing the occurrence of density unevenness in the printed image, and performing good printing. With the goal.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is in line with the technical problem of how to solve the temporary ink shortage during printing and printing, Ink reservoir The amount of ink supplied to the ink and the supply timing are focused on. The present invention is based on the operation of the ink supply means. Ink reservoir formed by ink supply member A master made of perforated plates is wound around the outer peripheral surface of a plate cylinder having a porous support cylindrical body that is supplied with ink and is rotatable around its central axis, and can be freely contacted and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder. Printing paper with provided pressing member Outside It is premised on a printing apparatus that performs printing by pressing against the peripheral surface and causing ink to ooze out from the opening portion of the plate cylinder and the punching portion of the master.
[0011]
And invention of Claim 1 is, An ink amount detection means for detecting the ink amount in the ink reservoir; Plate removal that peels off the master wound around the outer peripheral surface and discards it. In parallel with the process, The amount of ink corresponding to the ink to be discarded by adhering to the discarded master In addition to supplying ink to the ink reservoir, during the printing process performed after the plate removal process, ink is stored in the ink reservoir based on the detection result of the ink amount detection means. In addition to controlling the operation of the ink supply means to supply to, An ink supply process is performed in which ink is supplied to the ink reservoir by the ink supply means based on the detection result of the ink amount detection means during the printing process performed after the discharging process. It has a control means. For this reason, the ink reservoir is supplied with an amount of ink commensurate with the ink to be discarded together with the master by discharging from the ink supply means between the end of printing and the first printing performed after discharging.
[0013]
Claim 2 The described invention is claimed. 1 In the printing apparatus described above, the ink supply means includes an ink delivery drive means for delivering the ink from an ink storage section in which the ink is stored. , An ink transport path for connecting the ink delivery drive means and the ink supply member is provided, and the control means controls the drive operation of the ink delivery drive means. For this reason, Ink reservoirs Until the first printing after the release Between By controlling the driving operation of the ink delivery driving means, an amount of ink corresponding to the discarded ink is supplied.
[0014]
Claim 3 The described invention is claimed. 2 In the printing apparatus described above, the printing apparatus includes a master size setting unit that sets a size of a master wound around the outer peripheral surface, and the control unit is responsive to the master size set by the master size setting unit. Ink reservoir And an ink amount adjusting means for controlling the driving operation of the ink delivery driving means so as to adjust the ink amount supplied to the ink. For this reason, Ink reservoir The amount of ink supplied to is adjusted according to the master size.
[0015]
Claim 4 The described invention is claimed. 2 In the printing apparatus described above, a plate making amount detection unit that detects a plate making amount of the master is provided, and the control unit is responsive to the plate making amount detected by the plate making amount detection unit. Ink reservoir And an ink amount adjusting means for controlling the driving operation of the ink delivery driving means so as to adjust the ink amount supplied to the ink. For this reason, Ink reservoir The amount of ink supplied to is adjusted in accordance with the master plate-making amount.
[0016]
Claim 5 The invention described is a plate discharging process for discharging the master wound around the outer peripheral surface. When In parallel, the ink supply means the amount of ink that corresponds to the ink that is attached to the discharged master and discarded Ink reservoir To supply In addition, ink is supplied to the ink reservoir by the ink supply means based on the detection result of the ink amount detection means during the printing process performed after the plate discharging process. An ink supply process is performed. For this reason, Ink reservoir In such a case, an amount of ink commensurate with the ink lost by discharging the plate starts to be supplied before printing.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First form)
This embodiment is an example adapted to a stencil printing apparatus. In FIG. 1, a stencil printing apparatus includes a plate making unit 1, a plate cylinder 3 around which a master 14 is wound, a press roller 4 serving as a pressing member, a plate discharging apparatus 5 serving as a plate discharging means, and a paper feed tray 7 on which printing paper 6 is stacked. , A plate-making printing integrated printing apparatus including a paper discharge conveyance unit 9 and a paper discharge tray 10 for discharging printed printing paper 6.
[0019]
The plate making unit 1 includes a support shaft 20b that supports the master 14 so that the master 14 can be unwound from a master roll 20 that is wound around the core tube 20a, a platen roller 19 that conveys the master 14, and the platen roller 19 Is provided downstream of the plate-making means 8 and the platen roller 19 in the sub-scanning direction indicated by the arrow A (hereinafter referred to as “master transport direction A”). 14 is mainly composed of a pair of cutter members 21 serving as cutting means for cutting 14, a plate feed roller pair 23 for feeding the leading end 14 a of the master 14 in the master transport direction A, and a master guide plate 25.
[0020]
The platen roller 19 has its shaft rotatably supported, and is rotationally driven by a platen roller drive motor 24 using a stepping motor. The platen roller 19 is fed from the master roll 20 while being pressed against the thermal head 22. The thermal head 22 has a plurality of heating elements arranged in a line in the main scanning direction, which is the width direction of the master 14 and intersects with the master transport direction A, and a platen by a known contact / separation mechanism (not shown). The roller 19 is provided so as to be able to contact and separate. The thermal head 22 generates heat by selectively energizing a heating element at an appropriate location based on an image signal input to the control means 60 described later, and selectively heats and punches the master 14, and makes a plate-making image corresponding to the image signal. Has the function of The operation of the thermal head 22 is controlled by the control means 60. The process from the start to the end of heating perforation by the thermal head 22 is defined as a plate making process.
[0021]
When the stencil printing apparatus includes a known exposure scanning system that optically reads an image of a document or a document reading device including a CCD, the master 14 is selectively heated based on an image signal from the document reading device. The plate making image corresponding to the original image is formed by punching. When the stencil printing device is connected to an external input / output device such as a personal computer and utilized as a printer, the master 14 is selectively heated and perforated based on an image signal output from the personal computer to generate an image signal from the personal computer. A corresponding plate-making image is formed. Alternatively, when both functions of the document reading device and the printer are provided, the master 14 may be selectively heated and punched based on image signals input from the respective devices to form a plate-making image. When the document reading device is provided, an automatic document feeder (ADF) that automatically conveys the document to the document reading unit may be provided.
[0022]
The upper cutter member 21 is moved up and down by an eccentric cam 27 rotated by a cutter drive motor 26 to cut the master 14. As the cutter member 21, a guillotine type or a rotary blade moving type (rotary cutter) may be used. The plate feed roller pair 23 is configured such that one is a drive roller and the other is a driven roller, and is rotated by a plate feed roller driving unit 65 described later from the plate making process to the end of the plate feed process. . The master guide plate 25 is fixed between side plates (not shown) and is arranged downstream of the plate feed roller pair 23 in the master transport direction A, and guides the tip end 14a of the master 14 from below. For this reason, the master 14 is supported by the master guide plate 25 and is cut into a desired master size by the cutter member 21. The master size indicates the total length of the master 14 with respect to the master transport direction A.
[0023]
A plate cylinder 3 constituted by winding a porous support cylindrical body having a plurality of apertures 3b and a non-aperture 3c with a mesh screen of a resin or metal mesh body in multiple layers. Are arranged in the master transport direction A. The plate cylinder 3 is rotatably supported with respect to the ink pipe 11 serving as a central axis of the plate cylinder 3. The ink pipe 11 penetrates the plate cylinder 3 in the axial direction, and both ends located in the axial direction are supported by side plates of a plate cylinder unit (not shown). The axial direction of the plate cylinder 3 coincides with the main scanning direction.
[0024]
The plate cylinder 3 is connected to a plate cylinder drive motor 2 capable of adjusting the speed via a gear train (not shown), and is driven to rotate counterclockwise in this embodiment. The plate cylinder 3 is controlled by the control means 60 so that the rotation speed at the time of discharging, feeding, and printing is slower than that at the time of printing by controlling the rotation speed of the plate cylinder driving motor 2.
[0025]
A stage 12 made of a magnetic material is provided along one bus bar of the plate cylinder 3 on the outer peripheral surface 3 a located at the non-opening portion 3 c of the plate cylinder 3. A clamper 13 is supported near the stage 12 so as to be openable and closable around a clamper shaft 13a parallel to the stage 12. The clamper 13 is opened and closed at a predetermined position by a closing device (not shown) so as to hold the tip 14 a of the master 14. The predetermined position in this embodiment is a position where the open / close side of the clamper 13 is opposed to the master guide plate 25, and indicates a position where the clamper 13 is located almost directly above the plate cylinder 3 in FIG. The master 14 is gripped on the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3 by the clamper 13 so that the leading end 14a is gripped, and the plate cylinder 3 is driven to rotate at a lower speed than during printing. In this embodiment, the plate feeding process is from the clamping operation to the tip end 14a of the master 14 until the plate cylinder 3 is rotated approximately once, cut by the cutter member 21, and wound.
[0026]
Inside the plate cylinder 3 are provided an ink roller 15 and a doctor roller 17 disposed with a slight gap from the outer peripheral surface of the ink roller 15. An ink reservoir 16 is formed in a wedge-shaped space between the ink roller 15 and the doctor roller 17. The ink roller 15 is rotatably supported by an ink roller shaft 15a between side plates (not shown), and is driven to rotate in the same direction and in synchronism with the plate cylinder 3 by a well-known gear or belt serving as a power transmission means (not shown). The The ink 18 in the ink reservoir 16 is formed in an elongated cylindrical shape while spreading between the ink roller 15 and the doctor roller 17 while flowing by the rotation of the ink roller 15, so that it is necessary for printing through the outer peripheral surface of the ink roller 15. An appropriate amount is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 3.
[0027]
The plate cylinder 3 is mounted together with the ink pipe 11 on a plate cylinder unit (not shown). The plate cylinder unit is provided so as to be movable in the direction of the axis of the ink pipe 11 (that is, its own axis) with respect to the printing apparatus main body 28, and is configured to be drawn from the inside of the printing apparatus main body 28 to the outside. The overall length of the plate cylinder 3 in the circumferential direction is set to a length capable of winding JIS standard A3 size paper in the longitudinal direction. The width of the plate cylinder 3 in the generatrix direction is formed to be longer than the paper width in the main scanning direction when a JIS A3 size paper is conveyed in the longitudinal direction. The ink supply member 29 is configured by the ink pipe 11, the ink roller 15, and the doctor roller 17.
[0028]
The plate discharging device 5 is arranged on the left side of the plate cylinder 3 in FIG. 1 and is separated from the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3 by the plate discharge roller pair 51 that is rotationally driven in a state of being pressed against each other. And a plate removal box 52 for storing the master 14 is provided. The plate discharge roller pair 51 is provided so as to be able to come into contact with and separate from the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3 by a moving mechanism (not shown) and a plate drive unit 66 described later. When the plate discharging roller pair 51 is discharged, it comes into contact with the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3, and the rear end of the master 14 wound around the plate cylinder 3 is held between the roller pair to the plate discharging box 52. It is designed to be transported. At the time of this plate removal, the plate cylinder 3 is rotated at a lower speed than the rotation speed at the time of printing, and the clamper 13 is also opened, and the used master 14 that has finished printing is peeled off from the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3 and discarded. It is like that. In the present embodiment, the plate discharging process is performed until the master 14 wound around the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3 is peeled off from the outer peripheral surface 3 a and stored in the discharging box 52.
[0029]
An ink supply device 30 is provided below the plate making unit 1 outside the plate cylinder 3. The ink supply device 30 includes an ink pack 31 serving as an ink storage unit filled with ink to be replenished, and an ink pump 32 that is an ink delivery drive unit and whose drive operation is controlled by a control unit 60. It is attached to the printing apparatus main body 28. One end of the ink pump 32 is connected to the ink pipe 11, and the other end of the ink transport pipe 33 serving as an ink transport path between the ink pipe 11 is connected to the discharge side of the ink pump 32. On the suction side of the ink pump 32, the other end of a suction pipe 34 whose one end is connected to the ink pack 31 is connected. With such a configuration of the ink supply device 30, when the ink pump 32 is driven, the ink in the ink pack 31 is sucked and transported into the ink pipe 11 through the ink transport pipe 33, and the axial direction of the ink pipe 11 The ink is supplied to the ink reservoir 16 from a plurality of supply holes 11a provided in the ink supply. The ink transport pipe 33 and the ink pipe 11 are provided to be detachable in the axial direction of the ink pipe 11 on one side of the plate cylinder 3. The ink supply member 55 and the ink supply device 30 constitute an ink supply means 55. In the present embodiment, the ink supply process is from the drive to the stop of the ink pump 32.
[0030]
The discharge amount per operation of the ink pump 32, which is the ink supply amount per one time from the ink supply device 30, is, for example, about 1 / of the necessary ink amount to be replenished to the master 14 wound around the plate cylinder 3. The ink pump 32 is reduced in size by being set to about 10 to 1/2. This is because the viscosity and hardness differ depending on the type of ink, so that if the required amount of ink is supplied by a single pump operation, the ink pump 32 must have a large ejection force, and the pump itself It will be bigger. For this reason, in the present embodiment, a necessary amount of ink is supplied to the ink reservoir 16 by operating the ink pump 32 a plurality of times during the ink supply process. That is, about 1/10 to 1/2 of the amount of ink commensurate with the ink deposited on the used master 14 to be discarded at the time of discharging the plate is the ink supply amount per one time of the ink pump 32. ing. For convenience, in this embodiment, the supply amount per time is set to 1/5 of the required ink amount.
[0031]
In this embodiment, the ink supply device 30 and the plate cylinder unit are provided separately, but the ink supply device 30 is disposed on one side plate of the plate cylinder unit, preferably on the side plate located on the front side of the device, together with the plate cylinder 3. It may be provided so as to be movable in the axial direction. This improves the exchangeability when the ink pack 31 is replaced.
[0032]
Above the ink reservoir 16, an ink amount detection sensor 35 serving as an ink amount detecting means for detecting the ink amount of the ink reservoir 16 is provided. The ink amount detection sensor 35 is a stylus type sensor that detects the amount of ink by contacting the ink 18 of the ink reservoir 16, and is turned on when the ink reservoir 16 becomes low and the contact between the stylus and the ink 18 disappears. Output an ink shortage signal.
[0033]
The press roller 4 is disposed at a position facing the ink roller 15, and is provided so as to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3 by the contact / separation mechanism 36. The printing unit 50 is formed between the two. The contact / separation mechanism 36 includes a swing arm 38 that is swingably supported by a shaft 37, a tension spring 39 that serves as a biasing means, and an electromagnetic solenoid 40 that serves as a drive means. The press roller 4 is rotatably supported at one end of the swing arm 38 and is urged toward the plate cylinder 3 by a tension spring 39.
[0034]
The electromagnetic solenoid 40 has a movable rod 41 pin-coupled to the other end of the swing arm 38. The electromagnetic solenoid 40 is of a pull time, and is controlled so that the movable rod 41 operates at a timing when the press roller 4 is separated from the plate cylinder 3 when the clamper 13 passes the printing unit 50 during the printing process or printing process. The drive is controlled by means 60. The electromagnetic solenoid 40 is driven and controlled by the control means 60 until each process is completed during the plate discharging process, the plate making process, and the plate feeding process.
[0035]
With such a configuration of the contact / separation mechanism 36, the press roller 4 normally occupies a printing pressure position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, and the clamper 13 passes through the printing unit 50 during the printing process and the printing process. In the plate discharging process, the plate making process, and the plate supplying process, the operation is performed so as to occupy the separation position indicated by the solid line.
[0036]
In this embodiment, the press roller 4 is normally urged toward the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3. However, when the printing paper 6 does not exist in the printing unit 50, the press roller 4 and the plate cylinder 3 Since the ink may adhere to the press roller 4 due to contact with the outer peripheral surface 3a, the outer peripheral surface of the press roller 4 may be coated with a release agent such as a fluororesin. Alternatively, the installation positions of the tension spring 39 and the electromagnetic solenoid 40 are reversed, the tension spring 39 is placed at the normal separation position, and the electromagnetic solenoid 40 is driven when the printing pressure is required so that the press roller 4 occupies the printing pressure position. Also good.
[0037]
Although the electromagnetic solenoid 40 is used as the driving means of the contact / separation means 36, the plate cylinder driving motor 2 may be used as the driving means, or a driving motor may be provided separately from the driving motor 2. When a drive motor is used, a cam follower is provided at the other end of the swing arm 38, a multi-stage cam having a cam surface corresponding to the master size or paper size is brought into contact with the cam follower, and the multi-stage cam is rotated by the drive motor. It is preferable that the press roller 4 is provided on the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3 so as to be able to contact and separate. Alternatively, a plurality of cam members corresponding to the master size and the paper size are provided, the cam members are moved by a variable mechanism (not shown) according to the master size and the paper size, and the drive motor is rotated to move the press roller 4 to the plate cylinder 3. The outer peripheral surface 3a may be provided so as to be freely contacted and separated. As the pressing member, a well-known impression cylinder that is driven to rotate in synchronization with the plate cylinder may be used instead of the press roller 4.
[0038]
The paper feed tray 7 is arranged on the left side of the press roller 4 in FIG. The printing paper 6 loaded on the paper feed tray 7 is fed one by one toward the plate cylinder 3 by the separation paper feeding device 42. The separation paper feeding device 42 is driven to rotate by a paper feed driving unit 67 described later. A pair of registration rollers 43 is disposed between the separation paper feeding device 42 and the printing unit 50, and the timing at which the leading edge of the plate-making image made on the master 14 coincides with the leading edge of the printing paper 6 at the printing unit 50. Is configured to feed the printing paper 6. The paper feed tray 7 includes reflection type sensors 80a, 80b, 80c, 80d, and 80e that constitute a paper size detection sensor 80 serving as a paper size detection means, and a pair of side guides that guide both ends of the print paper 6 in the width direction. 82 is attached. The side guide 82 has a known configuration that is movable in the width direction of the printing paper 6. The reflective sensors 80b, 80c, 80d, and 80e detect the length of the printing paper 6 indicated by the arrow B in the transport direction (hereinafter referred to as “paper transport direction B”). The position is detected to detect the length of the printing paper 6 in the width direction, and detection signals are respectively input to the control means 60. The control means 60 discriminates the paper size of the printing paper 6 based on detection signals from the reflection type sensors 80a to 80e.
[0039]
The paper discharge tray 10 is disposed on the right side (paper discharge side) of the press roller 4 in FIG. The paper discharge transport unit 9 is disposed between the printing unit 50 and the paper discharge tray 10. The paper discharge conveyance unit 9 includes a conveyance belt 46 formed with a large number of holes stretched between a driving roller 44 and a driven roller 45, and a suction fan 47. The conveyance belt 46 is provided so as to be driven to rotate in the clockwise direction in FIG. 1 at a peripheral speed faster than the peripheral speed at the time of printing on the plate cylinder 3 by a conveyance unit driving unit 68 described later. A peeling claw 48 provided on the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3 so as to be close to and away from the outer periphery 3 a is provided above the paper discharge conveyance unit 9. The peeling claw 48 separates the printing paper 6 adhered to the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3 due to the viscosity of the ink when passing through the printing unit 50 and guides it onto the paper discharge transport unit 9.
[0040]
As shown in FIG. 2, an operation panel 69 is provided on the front surface of the printing apparatus main body 28. The operation panel 69 includes a numeric keypad 70 for inputting numerical information such as the number of printed sheets, a platemaking start key 71 for starting a platemaking operation, a print start key 72 for starting a printing operation, a stop key 73 for stopping a printing operation, and a power source 74. A power switch key 75 for turning on / off, a display unit 76 including an LCD for displaying an operation state of the stencil printing apparatus, a counter display unit 77 for displaying numerical information such as the number of printed sheets, and a master size key 78 for selecting a master size. Is provided.
[0041]
As shown in FIG. 3, the control unit 60 is configured by a known microcomputer including a CPU 61, a ROM 62, and a RAM 63. The CPU 61 has an operation panel 69, plate cylinder drive motor 2, thermal head 22, platen roller drive motor 24, cutter drive motor 26, ink pump 32, electromagnetic solenoid 40, plate feed roller drive unit via an I / O interface 64. 65, a plate ejection drive unit 66, a paper feed drive unit 67, a transport unit drive unit 68, an ink amount detection sensor 35, and a paper size detection sensor 80 are connected.
[0042]
The ROM 62 adjusts the ink supply amount by controlling the driving of the ink pump 32 according to the master size setting means for setting the master size according to the paper size and the master size key 78 and the master size setting means. The control program shown in FIG. 4 to be the ink amount adjusting means 84 to perform, and the basic operation (not shown) for operating each part in the order of the plate removal process, plate making process, plate feeding process, plate making process, and printing process as shown in FIG. A program and a program for driving the ink pump 32 when the ink amount sensor 35 is activated due to insufficient ink 18 during printing are stored. The ROM 62 stores the operation process executed by the apparatus when a jam or the like occurs at the time of plate removal or feeding and the plate is fed again, or when the power switch key 75 is accidentally turned off. It has come to be remembered.
[0043]
The map 83 is data corresponding to the master size corresponding to the printing paper 6 or the master size selected by the master size key 78 based on the detection signal from the paper size detection sensor 80. In this embodiment, the platen roller drive motor 24 is driven by a predetermined number of steps according to the data of the map 83 and stopped, and the drive timing of the cutter drive motor 26 is controlled.
[0044]
The ROM 62 stores driving frequency data of the ink pump 32 corresponding to the master size. This data is obtained in advance by experiment to determine the number of times the ink pump 32 is driven to supply an ink amount corresponding to the master size, that is, an ink amount corresponding to the discarded ink. When the A4 size master 14 is used as a reference, a larger amount of ink is supplied for an A3 size larger than this, and a smaller amount of ink is supplied for a B5 size smaller than the A4 size. Yes.
[0045]
The operation of the stencil printing apparatus having such a configuration will be described.
When the plate making start key 71 is pressed and a plate making signal is input, a plate removing process is executed. In the plate removal process, the plate cylinder 3 is rotated counterclockwise at a low speed by driving the plate cylinder drive motor 2, and the clamper 13 is stopped at a predetermined position facing the master guide plate 25. Is opened and closed. Accordingly, the plate discharge roller pair 51 rotates and contacts the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3 to convey the used master 14 toward the plate discharge box 52 in a sandwiched manner. At this time, since the plate cylinder 3 also rotates counterclockwise, the used master 14 is stored and discarded in the discharge box 52 while being peeled off from the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3. Further, the electromagnetic solenoid 40 is driven and the press roller 4 is held at the separated position from the plate discharging process to the end of the plate feeding operation.
[0046]
In the control means 60, when the plate making start key 71 is pressed, the control program of FIG. 4 is started and the ink supply process is started in parallel with the plate discharging process. In this program, when a plate making signal is input to the control means 60 in step S1, a master size is selected and set in step S2, and the process proceeds to step S3. Here, the master size is determined from the paper size detection sensor 80 based on the size of the printing paper 6 loaded on the paper feed tray 7, and the master size corresponding to the paper size is set from the map 83. In step S <b> 3, the ink pump 32 is driven a predetermined number of times according to the master size, and an ink amount corresponding to the ink discarded together with the discarded master 14 is supplied from the ink pack 31 to the ink reservoir 16. In this embodiment, the size of the master 14 to be newly made is used instead of the size of the master 14 to be discharged as the master size. However, the size of the master 14 to be newly made is stored and this master is stored. The ink pump 32 may be driven by the control means 60 using the master size stored when 14 is discharged as the master size of the master 14 to be discarded.
[0047]
When the plate removal process is completed, the plate cylinder 3 rotates and stops until the clamper 13 is positioned almost directly above. When the plate cylinder 3 stops, the clamper shaft 13a is rotated by a closing device (not shown) so that the clamper 13 is released to enter a plate feeding standby state, and the process proceeds to the plate making process.
[0048]
In the plate making process, when the stencil printing apparatus includes a document reading device, a document image is converted into an electrical signal by a CCD or the like at the document reading unit, and is input to the CPU 61 as an image signal through an A / D conversion device. The heating element of the head 22 is energized in a pulsed manner to operate both in the main scanning direction. Further, the platen roller driving motor 24 is driven and the platen roller 19 conveys the master 14 in the master conveyance direction A, and the heating film surface of the master 14 is heated and pierced for plate making. The master guide plate 25 guides the leading end 14a of the master 14 made between the stage 12 and the clamper 13 and continues to the plate feeding process.
[0049]
In the plate feeding process, when the control means 60 determines from the number of steps of the platen roller driving motor 24 that the leading end 14a of the master 14 has reached the clamper 13, the clamper shaft 13a is rotated by an opening / closing device (not shown), and the clamper 13 Is closed and the tip 14a of the master 14 is sucked and gripped, and the plate cylinder 3 resumes rotating at a speed substantially the same as the master conveying speed, and the master 14 thus made is wound. When it is determined from the number of steps of the platen roller drive motor 24 that the plate making has been completed, the cutter member 21 is operated and the master 14 is cut, the platen roller 19 is stopped, and the rear end of the cut master 14 is The plate cylinder 3 is drawn out by the rotation of the plate cylinder 3 and the winding onto the plate cylinder 3 is completed.
[0050]
In the printing process, one sheet of printing paper 6 is conveyed, timed by the registration roller pair 43 and fed to the printing unit 50, and insertion of the printing paper 6 into the printing unit 50 is detected by a sensor (not shown). Then, the drive of the electromagnetic solenoid 40 is stopped. For this reason, the press roller 4 is raised by the urging force of the tension spring 39 and the printing paper 6 is continuously pressed against the master 14, and the printing paper 6 attached to the master 14 due to the viscosity of the ink is separated by the separation claw 48. Then, the paper is transported and stacked on the paper discharge tray 10 by the paper discharge transport unit 9. The master 14 is sufficiently filled with ink by this printing process.
[0051]
When the number of prints is set using the numeric keypad 70 and the print start key 72 is pressed, the printing process is started. In the printing process, the printing paper 6 is fed to the printing unit 50, and the electromagnetic solenoid 40 is driven so that the press roller 4 makes contact and separation at a set timing, and the printing paper 6 is removed while avoiding the clamper 13 on the plate cylinder 3. A printing operation for pressing the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3 and transferring the plate-making image as an ink image from the master 14 is executed for the set number of sheets. The printing paper 6 that has passed through the printing unit 50 is separated from the outer peripheral surface 3 a of the plate cylinder 3 by the peeling claw 48 and is sequentially stacked on the paper discharge tray 10 via the paper discharge transport unit 9. When the printing for is completed, the printing process is completed.
[0052]
When the ink amount detection sensor 35 detects ink shortage in the ink reservoir 16 during the printing process, the ink pump 32 is driven once here, and the ink consumed by printing is appropriately supplied.
[0053]
As described above, in this embodiment, the ink supply process is performed in parallel with the plate discharging process for discarding the used master 14, and the ink pump 32 of the ink supply device 30 is driven. Is supplied from the ink pack 31 to the ink reservoir 16 via the ink conveying pipe 33 and the ink pipe 11, and is forcibly supplied from here to the inner peripheral surface of the plate cylinder 3 via the ink roller 15.
[0054]
In this embodiment, the ink supply process is executed in parallel with the plate release process, but the ink supply process is performed before the plate release process starts (before the used master 14 is peeled off from the plate cylinder 3). You may control. Even if the ink supply process is executed in this order, an amount of ink corresponding to the discarded ink can be supplied from the ink pack 31 to the ink reservoir 16 via the ink transport pipe 33 and the ink pipe 11, from which the ink is supplied. The roller 15 can be forcibly supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 3.
[0055]
As shown in FIG. 5, the ink supply process is completed by the time the printing process is started at the latest, so that the ink 18 discarded by the plate discharge can be supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 3, and the plate change is frequently performed. Even if a small number of printings are performed, it is possible to avoid a delay in ink supply, and it is also possible to avoid interruption of a printing operation due to ink supply during printing.
[0056]
Since the ink supply process is completed until the printing process is started, sufficient ink replenishment is performed during the printing process on the master 14 wound around the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3. A good printed matter can be obtained from the first printing on the printing paper 6 performed in the printing process, and a better ink supply method is obtained.
[0057]
In this embodiment, even if a jam occurs at the time of discharging or feeding and the plate is fed again, or if the power switch key 75 is accidentally turned off during operation, the process or ink Since the presence / absence of driving of the pump 32 is stored, the ink supply process is performed a plurality of times to increase the supply of the ink amount, or the ink supply process is cut and the ink amount to the inner peripheral surface of the plate cylinder 3 is reduced. It is possible to prevent the supply from being reduced, and it is possible to reliably supply the set ink amount. For this reason, the ink supply operation is stabilized and the reliability of the stencil printing apparatus is increased.
[0058]
(Second form)
The amount of ink consumed during the printing process varies depending on the master size, but also varies depending on the plate making amount for the master 14. That is, if the amount of plate making is small and the number of perforated portions of the master is small, the amount of ink consumed in the plate making process is smaller than that of the master 14 having a large amount of plate making and many master perforated portions. In the second embodiment, the amount of ink supplied to the ink reservoir 16 by the ink supply means 55 is changed in accordance with the plate making amount. Since the basic configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
[0059]
In the second embodiment, as shown in FIG. 6, the thermal head 22 is connected to the CPU 61 via the plate making amount detection means 81, and the control means 60 is detected by the plate making amount detection means 81. FIG. 4 shows a control program shown in FIG. 7 as ink amount adjusting means 85 for controlling the driving operation of the ink pump 32 so as to adjust the amount of ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 3 according to the plate making amount. The configuration differs from that of the first embodiment in that it is provided in place of the control program shown.
[0060]
The plate-making amount detection means 81 detects the plate-making amount from the heat generation location of each heating element of the thermal head 22 in the main scanning direction and the number of energizations to these heating elements. The ROM 62 stores driving frequency data of the ink pump 32 corresponding to the master size. This data is obtained in advance by experiment to determine the number of times of driving the ink pump 32 that can supply the ink corresponding to the master size, that is, the basic ink amount corresponding to the discarded ink amount. When the A4 size master is used as a reference, the basic ink amount is large for A3 size larger than this, and the basic ink supply amount is small for B5 size smaller than A4 size. The ROM 62 stores a basic plate making amount corresponding to each master size and a map for quantitatively correcting the driving of the ink pump 32 in accordance with the plate making amount of the master 14. Since each process from the plate discharging process to the printing process in the second embodiment performs the same contents in the same order as in the first embodiment, detailed description thereof is omitted. The ink supply process in this embodiment is started in parallel with the plate discharging process and is completed before the plate forming process.
[0061]
Hereinafter, the ink supply control will be described along the flowchart of the control program shown in FIG.
In this control program, when a plate-making signal is input to the control means 60 in step T1, a master size is selected and set in step T2, and the process proceeds to step S3 to set a basic ink amount corresponding to the master size. Specifically, the number of times the ink pump 32 is driven according to the master size is set from the map 83.
[0062]
In step T4, the plate making amount detection means 81 detects the plate making amount for the master 14 by the thermal head 22, and in step T5, the detected actual plate making amount is compared with the basic plate making amount. In step T5, if the actual plate making amount is smaller than the basic plate making amount, the amount of ink consumed in the plate making process is assumed to be smaller than the basic ink amount, and the process proceeds to step T6, where the basic ink amount corresponding to the master size is reached. Ink pump 32 is driven to quantitatively reduce the amount of ink. In step T5, if the actual plate making amount is not less than the basic plate making amount, the basic ink amount is sufficient, and the process proceeds to step T7. To do. For this reason, the ink reservoir 16 is supplied by the ink supply means 55 with the optimum ink amount corresponding to the plate making amount of the master 14.
[0063]
In this embodiment as well, the size of the master 14 to be newly made is used as the master size, but this master size is stored and used as the master size of the master 14 to be discharged, and the ink pump is used by the control means 60. 32 may be driven.
[0064]
Since the ink supply process in this embodiment is completed before the printing process is started, sufficient ink replenishment is performed during the printing process on the master 14 wound around the outer peripheral surface 3a of the plate cylinder 3. Is called. Thereby, even if a small number of copies are frequently printed, the ink supply delay can be avoided, and a good printed matter can be obtained from the first printing on the printing paper 6 performed in the printing process. Furthermore, since it is possible to avoid interruption of the printing operation due to ink supply during printing, a good ink supply method is obtained.
[0065]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1, Ink reservoir The ink supply means supplies the amount of ink commensurate with the ink that is discarded together with the master by discharging from the ink supply means between the end of printing and the first printing performed after discharging. Ink shortage can be solved without causing a long waiting time, and density unevenness in printed images can be reduced to achieve good printing.
[0067]
Claim 2 According to the described invention, Ink reservoir The ink to be discarded is controlled by controlling the drive operation of the ink delivery drive means from the end of printing to the first printing performed after discharging, or from the end of printing to the time of printing. Since the ink is supplied in an amount suitable for the ink, the ink shortage can be eliminated without causing unnecessary waiting time for the ink supply, and the occurrence of density unevenness in the printed image can be reduced, and good printing can be performed.
[0068]
Claim 3 According to the described invention, Ink reservoir The amount of ink supplied to the printer is controlled according to the master size, so that the amount of ink suitable for the discarded ink can be adjusted and supplied in consideration of the discarded master size. Ink shortages can be solved without causing a waiting time, and the occurrence of density unevenness in the printed image can be further reduced to achieve good printing.
[0069]
According to invention of Claim 4, Ink reservoir The amount of ink supplied to the master is controlled according to the master plate making amount, so that the amount of ink suitable for the discarded ink can be adjusted and supplied considering the master plate making amount to be discarded. Thus, it is possible to eliminate the ink shortage without causing unnecessary waiting time for supplying the ink and to further reduce the occurrence of density unevenness in the printed image, thereby performing good printing.
[0070]
Claim 5 According to the described invention, Ink reservoir In this case, an amount of ink commensurate with the amount of ink lost due to printing is started to be supplied before printing. This eliminates the ink shortage without causing unnecessary waiting time for ink supply, and causes density unevenness in the printed image. Can be printed with good quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating a schematic configuration of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of an operation panel.
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a first form of the control means.
FIG. 4 is a flowchart of a control program serving as a first form of ink amount adjusting means.
FIG. 5 is a diagram showing a relationship between each process from a plate discharging process to a printing process and an ink supply process.
FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of a second form of the control means.
FIG. 7 is a flowchart of a control program according to a second embodiment of the ink amount adjusting means.
[Explanation of symbols]
3 plate cylinder
3a outer peripheral surface
3b Opening part
4 Pressing member
6 Printing paper
14 Master
18 ink
29 Ink supply member
31 Ink storage
32 Ink delivery drive means
33 Ink transport path
55 Ink supply means
60 Control means
81 Plate making amount detection means
83 Master size setting means
84,85 Ink amount adjusting means

Claims

Ink is supplied by an ink supply means to the ink reservoir formed with an ink supply member which is provided inside, drilled plate making on the outer circumferential surface of the plate cylinder with a rotatable porous support cylinder around its central axis The master is wound, and the printing paper is pressed against the outer peripheral surface by a pressing member provided so as to be able to come in contact with and away from the outer peripheral surface, and ink is spread from the opening portion of the plate cylinder and the perforated portion of the master. In a printing device that prints out
An ink amount detecting means for detecting the ink amount of the ink reservoir;
In parallel with the plate removal process in which the master wound around the outer peripheral surface is peeled off from the outer peripheral surface and disposed, the ink amount corresponding to the ink that adheres to the discarded master and is discarded is supplied to the ink reservoir. And a control means for controlling the operation of the ink supply means so as to supply ink to the ink reservoir based on the detection result of the ink amount detection means during the printing process performed after the plate discharging process. A printing apparatus characterized by the above.

The printing apparatus according to claim 1 .
The ink supply means includes an ink delivery drive means for delivering the ink from an ink storage section in which ink is stored, and an ink transport path for connecting the ink delivery drive means and the ink supply member, and the control means Is a printing apparatus for controlling the driving operation of the ink delivery driving means .

The printing apparatus according to claim 2 , wherein
Master size setting means for setting the size of the master wound around the outer peripheral surface, and the control means is configured to control the ink supplied to the ink reservoir according to the master size set by the master size setting means. A printing apparatus comprising ink amount adjusting means for controlling the driving operation of the ink delivery driving means so as to adjust the amount .

The printing apparatus according to claim 2 , wherein
A plate making amount detecting means for detecting a plate making amount of the master wound around the outer peripheral surface is provided, and the control means is an ink amount supplied to the ink reservoir according to the plate making amount detected by the plate making amount detecting means. A printing apparatus comprising ink amount adjusting means for controlling the driving operation of the ink delivery driving means so as to adjust the ink .

Ink was supplied by an ink supply means to an ink reservoir formed by an ink supply member provided inside, and was perforated and made on the outer peripheral surface of a plate cylinder having a porous support cylindrical body rotatable around its central axis. The master is wound, and the printing paper is pressed against the outer peripheral surface with a pressing member provided so as to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface, and ink is blotted from the opening portion of the plate cylinder and the perforated portion of the master. In a printing device that prints out
Ink amount detection means for detecting the ink amount of the ink reservoir,
In parallel with the plate discharging step of discharging plate a wound around has been the master to the peripheral surface, supplied to the ink reservoir of the ink amount commensurate with the ink to be discarded attached to the master that is the plate discharge by using the ink supplying means And performing an ink supply step of supplying ink to the ink reservoir by the ink supply unit based on a detection result of the ink amount detection unit during a printing step performed after the plate discharging step. Ink supply method.