JPH1095156A - Stencil printing method - Google Patents

Stencil printing method

Info

Publication number
JPH1095156A
JPH1095156A JP25152496A JP25152496A JPH1095156A JP H1095156 A JPH1095156 A JP H1095156A JP 25152496 A JP25152496 A JP 25152496A JP 25152496 A JP25152496 A JP 25152496A JP H1095156 A JPH1095156 A JP H1095156A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
master
plate
plate cylinder
peripheral surface
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25152496A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Atsushi Sato
佐藤  淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Ricoh Co Ltd filed Critical Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority to JP25152496A priority Critical patent/JPH1095156A/en
Publication of JPH1095156A publication Critical patent/JPH1095156A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To check the generation of a paper waste by preventing the generation of the bleeding, setoff, or density nonuniformity of perfecting printing, and to enable the accomplishment of printing cost reduction by conducting printing by peeling from a used master support plate and by setting a new plate-made master. SOLUTION: A plate cylinder 79 is rotated clockwise at the same circumferencial speed with the transportation speed of a master 33, and the master 33 is set on the plate cylinder 79. When a control means judged the completion of plate making for one form plate from the number of steps of a stepping motor, the rotation of a platen roller 36 and a pair of master transporting rollers 38, 39 is stopped, a movable blade 37a is rotated and moved, and the master 33 is cut. The cut master 33 is drawn out by the rotation of the cylinder 79, when the cylinder 79 reaches a home position again, a motor is stopped by a command from the control means, and the cylinder is positioned.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔製版されたマ
スタからインキを滲出させて印刷用紙に転移させること
で印刷画像を得る孔版印刷方法に関し、詳しくは1工程
両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版
印刷方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing method for obtaining a printed image by leaching ink from a master made by perforation and transferring the ink to printing paper. The present invention relates to a stencil printing method using a stencil printing apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転
自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム(厚み1〜3μm
程度のものが一般的である)に和紙繊維または合成繊維
あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる
多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタと
を用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘ
ッドで加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に
設けられたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを
供給して、プレスローラー等の押圧手段で印刷用紙を版
胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部よ
り滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷を行うデ
ジタル式感熱孔版印刷がよく知られている。
2. Description of the Related Art A rotatable plate cylinder having a structure in which a plurality of mesh screens of a resin or metal mesh are wound around a porous support cylinder, and a thermoplastic resin film (thickness of 1 to 3 .mu.m).
And a thermoplastic resin film of the master using a laminated master in which a porous support made of Japanese paper fiber, synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber is attached to the same. The surface is heated and perforated with a thermal head, and then the plate is wound around a plate cylinder, ink is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder from ink supply means provided inside the plate cylinder, and printing paper is pressed by pressing means such as a press roller. Digital thermal stencil printing, in which ink is leached from a plate cylinder opening and a master perforation by transferring the ink onto a printing paper sheet to perform printing by pressing an image on the plate cylinder, is well known.

【0003】この孔版印刷においては、近年、印刷用紙
の消費量を低減させるため、印刷用紙の両面に印刷を行
う両面印刷が多くを占めるようになってきた。この両面
印刷を通常の印刷装置を用いて行う場合には、給紙部に
積載した印刷用紙を印刷部に給送し、一面に印刷を行っ
た後に印刷用紙を裏返して再度印刷部に給送し、他面に
印刷を行うことで両面印刷物が得られるわけであるが、
一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセットしたり、
片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面倒であると
いう問題点があった。
In recent years, in stencil printing, double-sided printing, in which printing is performed on both sides of a printing sheet, has become dominant in order to reduce consumption of the printing sheet. When performing this two-sided printing using a normal printing device, the printing paper loaded in the paper feeding unit is fed to the printing unit, and after printing on one side, the printing paper is turned over and fed back to the printing unit again. However, by printing on the other side, you can obtain a double-sided printed matter,
Once the print paper has been ejected, set it again in the paper
There is a problem that work such as aligning printing paper after single-sided printing is troublesome.

【0004】また、印刷終了後の印刷物は、インキが十
分に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷を行おうと
すると、搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に押
し付けられて印刷画像が汚れたり乱れたりするため、大
抵の場合、数時間以上経過してから裏面への印刷を行
い、特に、ベタ画像部がある場合には長時間の乾燥が必
要で、翌日になってから裏面への印刷が行われていた。
[0004] In addition, since the ink on the printed material after printing is not sufficiently dried, if printing is immediately performed on the back surface, a conveying roller or a press roller is pressed against the image area, and the printed image becomes dirty. In most cases, printing on the back side is performed after several hours or more, especially if there is a solid image part, it is necessary to dry for a long time, and printing on the back side the next day Had been done.

【0005】このように両面印刷においては、印刷用紙
の裏面に印刷を行うまでに長時間印刷用紙を乾燥させね
ばならず、しかも2回の印刷動作を行うので、正味の印
刷時間においても片面印刷に比して2倍の時間を要し、
時間がかかりすぎるという問題点があった。
As described above, in double-sided printing, the printing paper must be dried for a long time before printing on the back side of the printing paper, and two printing operations are performed. Takes twice as long as
There was a problem that it took too much time.

【0006】そこで、一対の版胴を対向させて配設し、
各版胴同士を互いに圧接させることにより、1工程で印
刷用紙の両面に印刷画像を形成することが可能な孔版印
刷装置が、例えば特開平6−71996号公報、特開平
6−135111号公報に開示されている。
Therefore, a pair of plate cylinders are arranged facing each other,
A stencil printing apparatus capable of forming a print image on both sides of printing paper in one process by pressing the plate cylinders against each other is disclosed in, for example, JP-A-6-71996 and JP-A-6-135111. It has been disclosed.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上述の孔版印刷装置で
は、前のマスタ(印刷済みのマスタ)による印刷が終了
した後に次の原稿での穿孔製版が行われ、新しいマスタ
が版胴に自動的に巻装されて次の印刷に進むように構成
されている。このように連続的に印刷が行われる場合に
は、版胴の支持円筒体とメッシュスクリーンとに十分な
量のインキが保持されているので、新しいマスタが巻装
されてもインキが確実に供給され、1枚目から良好な印
刷物を得ることができる。
In the stencil printing apparatus described above, after the printing by the previous master (printed master) is completed, the perforating and stencil making of the next original is performed, and the new master is automatically placed on the plate cylinder. And is configured to proceed to the next printing. When printing is performed continuously in this manner, a sufficient amount of ink is held in the support cylinder of the plate cylinder and the mesh screen, so that ink can be reliably supplied even when a new master is wound. As a result, a good printed matter can be obtained from the first sheet.

【0008】しかし、印刷装置を長時間放置した後に、
版胴に新しいマスタを巻装して印刷を行う場合には、版
胴の支持円筒体及びメッシュスクリーンに保持されてい
たインキ中の水分が蒸発してその体積が減少し、新しく
巻装されたマスタの多孔性支持体にインキが浸透して熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部より滲出するまでに時間が
かかる。
However, after leaving the printing apparatus for a long time,
When printing is performed by winding a new master around the plate cylinder, the water in the ink held on the support cylinder of the plate cylinder and the mesh screen evaporates, the volume of the ink decreases, and the newly wound cylinder is newly wound. It takes time for the ink to permeate the porous support of the master and exude from the perforated portion of the thermoplastic resin film.

【0009】上述の水分の蒸発したインキは、その粘度
が低下してべとついた状態となっており、熱可塑性樹脂
フィルムの穿孔部より滲出して印刷用紙に転移されても
滲みや裏移りの発生原因となるため、特に印刷用紙の両
面に画像を有する両面印刷においてはこの粘度が低下し
たインキが消費されるまでは良好な印刷物を得ることが
できず、新しいマスタに対して良好な印刷画像が得られ
るだけのインキが供給されるまでに数枚ないし数十枚の
損紙が発生してしまうという問題点があった。
The above-described ink in which the water has evaporated has a reduced viscosity and is in a sticky state. Even if the ink oozes out of the perforated portion of the thermoplastic resin film and is transferred to printing paper, bleeding or set-off occurs. In particular, in double-sided printing having images on both sides of printing paper, a good printed matter cannot be obtained until the ink whose viscosity has decreased is consumed, and good printing on a new master is performed. There has been a problem that several to several tens of waste sheets are generated before the ink for supplying an image is supplied.

【0010】また、放置後のメッシュスクリーン表面に
は、前回の画像に対応してインキの濃度むらが存在し、
特に前回の画像にベタ画像があった場合には顕著にその
境界が残ってしまい、新しいマスタを巻装して印刷を行
う際に、印刷画像に濃度むらが発生してしまうという問
題点がある。
[0010] Further, on the surface of the mesh screen after standing, there is unevenness in the density of ink corresponding to the previous image.
In particular, when there is a solid image in the previous image, the boundary is remarkably left, and when a new master is wound and printing is performed, there is a problem that density unevenness occurs in the printed image. .

【0011】本発明の目的は、上記問題点を解決し、両
面印刷において滲みや裏移りあるいは濃度むらの発生を
防止して損紙の発生を極力抑えることにより、印刷コス
トの低減を達成することができる印刷方法を提供するこ
とにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to reduce the printing cost by preventing the occurrence of bleeding, set-off or uneven density in double-sided printing to minimize the occurrence of waste paper. It is an object of the present invention to provide a printing method which can perform the following.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
可撓性を有する第1のマスタ支持板を具備する第1の版
胴と、可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第
1の版胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴
と、第1の版胴の内部に設けられた、第1のマスタ支持
板の内周面に圧接して回転可能な第1のインキローラー
を有する第1のインキ供給手段と、第2の版胴の内部に
設けられた、第2のマスタ支持板の内周面に圧接して回
転可能な第2のインキローラーを有する第2のインキ供
給手段と、印刷終了時からの経過時間を計時する計時手
段とを具備し、第1または第2のインキローラーの何れ
か一方は、第1または第2のインキ供給手段に、第1ま
たは第2のマスタ支持板の内周面より離れる離間位置と
該内周面に圧接する圧接位置とに移動自在に支持され
た、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、第1及び第2のマスタ支
持板にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次
の印刷が行われる際に、前記経過時間が任意の所定時間
を超過したとき、前記一方のインキローラーを前記離間
位置より前記圧接位置へと移動させて第1または第2の
マスタ支持板を膨出させることにより、第1及び第2の
版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると
共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、その後、前記印刷
済みマスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞれ
剥離し、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新しい
製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とす
る。
According to the first aspect of the present invention,
A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility; and a second master support plate having flexibility, having a peripheral surface close to the first plate cylinder. A first ink having a second plate cylinder provided and a first ink roller provided inside the first plate cylinder and rotatable by pressing against an inner peripheral surface of a first master support plate; Supply means, second ink supply means having a second ink roller provided inside the second plate cylinder and rotatable by pressing against the inner peripheral surface of the second master support plate, and printing end Clock means for measuring the time elapsed from the time, and one of the first and second ink rollers is connected to the first or second ink supply means by the first or second master support plate. One-step double-sided printing supported movably at a separated position away from the inner peripheral surface and at a press-contact position pressed against the inner peripheral surface A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing the above-mentioned elapsed time when the next printing is performed from a state in which a printed master is wound around each of the first and second master support plates. When a predetermined time has passed, the first and second master support plates are expanded by moving the one of the ink rollers from the separated position to the pressure contact position, thereby expanding the first and second master support plates. The plate cylinders are pressed against each other via the printed master and rotated a predetermined number of times, and then the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and the first and second master support plates are separated. The printing is performed by winding a new plate-making master on each plate.

【0013】請求項2記載の発明は、可撓性を有する第
1のマスタ支持板を具備する第1の版胴と、可撓性を有
する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版胴にその周
面を近接させて配設された第2の版胴と、第1の版胴の
内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内周面より離れ
る第1の離間位置と該内周面に圧接する第1の圧接位置
とを選択的に占める第1のインキローラーを有し、第1
の版胴にインキを供給する第1のインキ供給手段と、第
2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内周
面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第2
の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラー
と対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴に
インキを供給する第2のインキ供給手段と、第1のイン
キローラーを第1の離間位置より第1の圧接位置に移動
させる第1のインキローラー移動手段と、第2のインキ
ローラーを第2の離間位置より第2の圧接位置に移動さ
せる第2のインキローラー移動手段と、印刷終了時から
の経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工程両面
印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷
方法であって、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ
印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、第1及び第2のインキローラー移動手段を作動させ
て第1及び第2のインキローラーを第1及び第2の圧接
位置にそれぞれ移動させ、第1及び第2のマスタ支持板
をそれぞれ膨出させることにより、第1及び第2の版胴
を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
それぞれ所定回数だけ回転させ、その後、前記印刷済み
マスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離
し、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版
済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility. A second plate cylinder arranged with its peripheral surface close to the plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate. A first ink roller that selectively occupies a first pressure contact position that presses against the inner peripheral surface;
A first ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder, a second spaced position provided inside the second plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the second master support plate, and 2nd press
A second ink supply means for selectively occupying the pressure contact position of the first ink roller and a second ink roller facing the first ink roller, for supplying ink to the second plate cylinder, and a first ink roller First ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separated position to the second pressed position, and a second ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separated position to the second pressed position. A stencil printing apparatus using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, comprising: When the next printing is performed from a state in which the printed master is wound on each of the plates, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second ink roller moving means are operated to operate the first and second ink roller moving means. 1 and 2 The first and second plate cylinders are pressed against each other via the printed master by moving the roller to the first and second press contact positions and expanding the first and second master support plates, respectively. Then, the printed master is peeled off from the first and second master support plates, and the new masters are wound around the first and second master support plates, respectively. Printing is performed.

【0014】請求項3記載の発明は、外周面にマスタが
巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第1の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第2の版胴と、第1の版胴の外周面と第2の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第1及び第2の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過し
たとき、前記接離手段を作動させて第1及び第2の版胴
を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
それぞれ所定回数だけ回転させ、その後、前記印刷済み
マスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそれぞれ剥離
し、第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ新しい製版
済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, a master is wound around an outer peripheral surface and is rotatable around its rotation axis, and a master is wound around an outer peripheral surface and around the rotation axis. A second plate cylinder rotatable in the first direction, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing the time elapsed from the end of printing. Stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein printed masters are wound around the outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the next printing is performed, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are pressed against each other via the printed master by operating the contact / separation means. Together with each other for a predetermined number of times. Detached respectively from the outer peripheral surface of the plate cylinder, and performing printing by winding each new stencil master on the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinder.

【0015】請求項4記載の発明は、可撓性を有する第
1のマスタ支持板を具備する第1の版胴と、可撓性を有
する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版胴にその周
面を近接させて配設された第2の版胴と、第1の版胴の
内部に設けられた、第1のマスタ支持板の内周面に圧接
して回転可能な第1のインキローラーを有する第1のイ
ンキ供給手段と、第2の版胴の内部に設けられた、第2
のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第2のイ
ンキローラーを有する第2のインキ供給手段と、印刷終
了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、第
1または第2のインキローラーの何れか一方は、第1ま
たは第2のインキ供給手段に、第1または第2のマスタ
支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接す
る圧接位置とに移動自在に支持された、1工程両面印刷
を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方法
であって、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷
済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に、前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、前
記印刷済みマスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそ
れぞれ剥離した後、前記一方のインキローラーを前記離
間位置より前記圧接位置へと移動させて第1または第2
のマスタ支持板を膨出させることにより、第1及び第2
の版胴を互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ
回転させ、その後、第1及び第2のマスタ支持板にそれ
ぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを
特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, a first plate cylinder having a first master support plate having flexibility and a second master support plate having flexibility are provided, and the first plate cylinder is provided with a first master support plate having flexibility. A second plate cylinder arranged with its peripheral surface close to the plate cylinder, and rotatable by pressing against the inner peripheral surface of a first master support plate provided inside the first plate cylinder. A first ink supply means having a first ink roller, and a second ink supply means provided inside a second plate cylinder.
A second ink supply means having a second ink roller which can be rotated while being pressed against the inner peripheral surface of the master support plate, and a time measuring means for measuring an elapsed time from the end of printing, One of the second ink rollers is provided to the first or second ink supply means at a separated position away from the inner peripheral surface of the first or second master support plate, and at a pressing position at which the inner peripheral surface is pressed. Stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing supported movably on the first and second master support plates, in which printed masters are respectively wound. When the next printing is performed, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, after the printed master is separated from the first and second master support plates, the one ink roller is The pressure from the separated position The move to the position 1 or 2
The first and second master support plates are expanded so that the first and second
The plate cylinders are pressed against each other and rotated by a predetermined number of times, and thereafter, printing is performed by winding new plate-making masters on the first and second master support plates, respectively.

【0016】請求項5記載の発明は、可撓性を有する第
1のマスタ支持板を具備する第1の版胴と、可撓性を有
する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版胴にその周
面を近接させて配設された第2の版胴と、第1の版胴の
内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内周面より離れ
る第1の離間位置と該内周面に圧接する第1の圧接位置
とを選択的に占める第1のインキローラーを有し、第1
の版胴にインキを供給する第1のインキ供給手段と、第
2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内周
面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第2
の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラー
と対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴に
インキを供給する第2のインキ供給手段と、第1のイン
キローラーを第1の離間位置より第1の圧接位置に移動
させる第1のインキローラー移動手段と、第2のインキ
ローラーを第2の離間位置より第2の圧接位置に移動さ
せる第2のインキローラー移動手段と、印刷終了時から
の経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工程両面
印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷
方法であって、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ
印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、前記印刷済みマスタを第1及び第2のマスタ支持板
よりそれぞれ剥離した後、第1及び第2のインキローラ
ー移動手段を作動させて第1及び第2のインキローラー
を第1及び第2の圧接位置にそれぞれ移動させ、第1及
び第2のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることによ
り、第1及び第2の版胴を互いに圧接させると共にそれ
ぞれ所定回数だけ回転させ、その後、第1及び第2のマ
スタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して
印刷を行うことを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility. A second plate cylinder arranged with its peripheral surface close to the plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate. A first ink roller that selectively occupies a first pressure contact position that presses against the inner peripheral surface;
A first ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder, a second spaced position provided inside the second plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the second master support plate, and 2nd press
A second ink supply means for selectively occupying the pressure contact position of the first ink roller and a second ink roller facing the first ink roller, for supplying ink to the second plate cylinder, and a first ink roller First ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separated position to the second pressed position, and a second ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separated position to the second pressed position. A stencil printing apparatus using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, comprising: When the next printing is performed from the state where the printed master is wound on the board, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is moved from the first and second master supporting plates. Peel off each Thereafter, the first and second ink rollers are moved to the first and second pressed positions by operating the first and second ink roller moving means, respectively, and the first and second master support plates are expanded respectively. Then, the first and second plate cylinders are pressed against each other and rotated by a predetermined number of times, respectively, and thereafter, the first and second master support plates are wound with new plate-making masters, and printing is performed. It is characterized by the following.

【0017】請求項6記載の発明は、外周面にマスタが
巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第1の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第2の版胴と、第1の版胴の外周面と第2の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第1及び第2の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過し
たとき、前記印刷済みマスタを第1及び第2の版胴の外
周面よりそれぞれ剥離した後、前記接離手段を作動させ
て第1及び第2の版胴を互いに圧接させると共にそれぞ
れ所定回数だけ回転させ、その後、第1及び第2の版胴
の外周面にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印
刷を行うことを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, a master is wound around an outer peripheral surface, and a first plate cylinder rotatable around a rotation axis thereof, and a master is wound around an outer peripheral surface, and is rotatable around the rotation axis. A second plate cylinder rotatable in the first direction, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing the time elapsed from the end of printing. Stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein printed masters are wound around the outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the next printing is performed, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is separated from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, and then the contacting / separating unit is moved. Actuate to press the first and second plate cylinders against each other and rotate them a predetermined number of times It was, then, and performing printing by winding each new stencil master on the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinder.

【0018】請求項7記載の発明は、可撓性を有する第
1のマスタ支持板を具備する第1の版胴と、可撓性を有
する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版胴にその周
面を近接させて配設された第2の版胴と、第1の版胴の
内部に設けられた、第1のマスタ支持板の内周面に圧接
して回転可能な第1のインキローラーを有する第1のイ
ンキ供給手段と、第2の版胴の内部に設けられた、第2
のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第2のイ
ンキローラーを有する第2のインキ供給手段と、印刷終
了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、第
1または第2のインキローラーの何れか一方は、第1ま
たは第2のインキ供給手段に、第1または第2のマスタ
支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接す
る圧接位置とに移動自在に支持された、1工程両面印刷
を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方法
であって、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷
済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に、前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、前
記一方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位
置へと移動させて第1または第2のマスタ支持板を膨出
させることにより、第1及び第2の版胴を前記印刷済み
マスタを介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回
数だけ回転させ、その後、前記印刷済みマスタを第1及
び第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後、再び前
記一方のインキローラーを前記離間位置より前記圧接位
置へと移動させ、第1及び第2の版胴を互いに圧接させ
ると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、その後、第1
及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマス
タを巻装して印刷を行うことを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility. A second plate cylinder arranged with its peripheral surface close to the plate cylinder, and rotatable by pressing against the inner peripheral surface of a first master support plate provided inside the first plate cylinder. A first ink supply means having a first ink roller, and a second ink supply means provided inside a second plate cylinder.
A second ink supply means having a second ink roller which can be rotated while being pressed against the inner peripheral surface of the master support plate, and a time measuring means for measuring an elapsed time from the end of printing, One of the second ink rollers is provided to the first or second ink supply means at a separated position away from the inner peripheral surface of the first or second master support plate, and at a pressing position at which the inner peripheral surface is pressed. Stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing supported movably on the first and second master support plates, in which printed masters are respectively wound. When the next printing is performed, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first or second master support plate is moved by moving the one ink roller from the separated position to the pressure contact position. By swelling The first and second plate cylinders are pressed against each other via the printed master and rotated a predetermined number of times, respectively, and then, after the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, The one ink roller is moved from the separation position to the pressure contact position, and the first and second plate cylinders are pressed against each other and rotated a predetermined number of times, respectively.
And printing is performed by winding a new plate-making master on the second master support plate.

【0019】請求項8記載の発明は、可撓性を有する第
1のマスタ支持板を具備する第1の版胴と、可撓性を有
する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版胴にその周
面を近接させて配設された第2の版胴と、第1の版胴の
内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内周面より離れ
る第1の離間位置と該内周面に圧接する第1の圧接位置
とを選択的に占める第1のインキローラーを有し、第1
の版胴にインキを供給する第1のインキ供給手段と、第
2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内周
面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第2
の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラー
と対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴に
インキを供給する第2のインキ供給手段と、第1のイン
キローラーを第1の離間位置より第1の圧接位置に移動
させる第1のインキローラー移動手段と、第2のインキ
ローラーを第2の離間位置より第2の圧接位置に移動さ
せる第2のインキローラー移動手段と、印刷終了時から
の経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工程両面
印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷
方法であって、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ
印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われ
る際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、第1及び第2のインキローラー移動手段を作動させ
て第1及び第2のインキローラーを第1及び第2の圧接
位置にそれぞれ移動させ、第1及び第2のマスタ支持板
をそれぞれ膨出させることにより、第1及び第2の版胴
を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
それぞれ所定回数だけ回転させ、その後、前記印刷済み
マスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離
した後、再び第1及び第2のインキローラー移動手段を
作動させて第1及び第2のインキローラーを第1及び第
2の圧接位置にそれぞれ移動させ、第1及び第2の版胴
を互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転さ
せ、その後、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新
しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴と
する。
According to the present invention, the first plate cylinder having a first master support plate having flexibility and the second master support plate having flexibility are provided. A second plate cylinder arranged with its peripheral surface close to the plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate. A first ink roller that selectively occupies a first pressure contact position that presses against the inner peripheral surface;
A first ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder, a second spaced position provided inside the second plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the second master support plate, and 2nd press
A second ink supply means for selectively occupying the pressure contact position of the first ink roller and a second ink roller facing the first ink roller, for supplying ink to the second plate cylinder, and a first ink roller First ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separated position to the second pressed position, and a second ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separated position to the second pressed position. A stencil printing apparatus using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, comprising: When the next printing is performed from a state in which the printed master is wound on each of the plates, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second ink roller moving means are operated to operate the first and second ink roller moving means. 1 and 2 The first and second plate cylinders are pressed against each other via the printed master by moving the roller to the first and second press contact positions and expanding the first and second master support plates, respectively. Then, the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and then the first and second ink roller moving means are operated again to rotate the first and second ink rollers. The second ink roller is moved to the first and second pressing positions, respectively, and the first and second plate cylinders are pressed against each other and rotated a predetermined number of times, respectively. It is characterized in that printing is performed by winding a new plate-making master.

【0020】請求項9記載の発明は、外周面にマスタが
巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第1の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第2の版胴と、第1の版胴の外周面と第2の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第1及び第2の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過し
たとき、前記接離手段を作動させて第1及び第2の版胴
を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると共に
それぞれ所定回数だけ回転させ、その後、前記印刷済み
マスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそれぞれ剥離
した後、再び前記接離手段を作動させて第1及び第2の
版胴を互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回
転させ、その後、第1及び第2の版胴の外周面にそれぞ
れ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特
徴とする。
According to a ninth aspect of the present invention, a master is wound around an outer peripheral surface and is rotatable around its rotation axis, and a master is wound around an outer peripheral surface and around the rotation axis. A second plate cylinder rotatable in the first direction, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing the time elapsed from the end of printing. Stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein printed masters are wound around the outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the next printing is performed, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are pressed against each other via the printed master by operating the contact / separation means. Together with each other for a predetermined number of times. After being separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder, the first and second plate cylinders are pressed against each other and rotated a predetermined number of times by operating the contact / separation means again, and thereafter, the first and second plate are rotated. It is characterized in that a new plate-making master is wound around the outer peripheral surface of the cylinder and printing is performed.

【0021】請求項10記載の発明は、可撓性を有する
第1のマスタ支持板を具備する第1の版胴と、可撓性を
有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版胴にその
周面を近接させて配設された第2の版胴と、第1の版胴
の内部に設けられた、第1のマスタ支持板の内周面に圧
接して回転可能な第1のインキローラーを有する第1の
インキ供給手段と、第2の版胴の内部に設けられた、第
2のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第2の
インキローラーを有する第2のインキ供給手段と、印刷
終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、
第1または第2のインキローラーの何れか一方は、第1
または第2のインキ供給手段に、第1または第2のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、1工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印
刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる
際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過したとき、
前記印刷済みマスタを第1及び第2のマスタ支持板より
それぞれ剥離した後に第1及び第2のマスタ支持板にそ
れぞれ新しい未製版マスタを巻装し、前記一方のインキ
ローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動させ
て第1または第2のマスタ支持板を膨出させることによ
り、第1及び第2の版胴を前記未製版マスタを介して互
いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、
その後、前記未製版マスタを第1及び第2のマスタ支持
板よりそれぞれ剥離し、第1及び第2のマスタ支持板に
それぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うこ
とを特徴とする。
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility. A second plate cylinder arranged with its peripheral surface close to the plate cylinder, and rotatable by pressing against the inner peripheral surface of a first master support plate provided inside the first plate cylinder. A first ink supply unit having a first ink roller, and a second ink roller provided inside the second plate cylinder and rotatable by pressing against an inner peripheral surface of a second master support plate. A second ink supply unit, and a timer unit for counting an elapsed time from the end of printing.
Either the first or second ink roller is the first ink roller.
Alternatively, the one-step double-sided printing, which is movably supported by the second ink supply means at a separated position separated from the inner peripheral surface of the first or second master support plate and a pressure contact position pressed against the inner peripheral surface, is performed. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing the above-mentioned elapsed time when the next printing is performed from a state in which a printed master is wound around each of the first and second master support plates. Exceeds a predetermined time,
After peeling the printed master from the first and second master support plates, respectively, a new blank master is wound around each of the first and second master support plates, and the one ink roller is moved from the separated position to the above-mentioned ink roller. By moving to the pressing position and expanding the first or second master support plate, the first and second plate cylinders are pressed against each other via the unmade plate master and rotated a predetermined number of times, respectively.
Thereafter, the blank masters are peeled off from the first and second master support plates, respectively, and printing is performed by winding new masters on the first and second master support plates, respectively.

【0022】請求項11記載の発明は、可撓性を有する
第1のマスタ支持板を具備する第1の版胴と、可撓性を
有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版胴にその
周面を近接させて配設された第2の版胴と、第1の版胴
の内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内周面より離
れる第1の離間位置と該内周面に圧接する第1の圧接位
置とを選択的に占める第1のインキローラーを有し、第
1の版胴にインキを供給する第1のインキ供給手段と、
第2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内
周面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第
2の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラ
ーと対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴
にインキを供給する第2のインキ供給手段と、第1のイ
ンキローラーを第1の離間位置より第1の圧接位置に移
動させる第1のインキローラー移動手段と、第2のイン
キローラーを第2の離間位置より第2の圧接位置に移動
させる第2のインキローラー移動手段と、印刷終了時か
らの経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工程両
面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印
刷方法であって、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞ
れ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が行わ
れる際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過したと
き、前記印刷済みマスタを第1及び第2のマスタ支持板
よりそれぞれ剥離した後に第1及び第2のマスタ支持板
にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、第1及び第2
のインキローラー移動手段を作動させて第1及び第2の
インキローラーを第1及び第2の圧接位置にそれぞれ移
動させ、第1及び第2のマスタ支持板をそれぞれ膨出さ
せることにより、第1及び第2の版胴を前記未製版マス
タを介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だ
け回転させ、その後、前記未製版マスタを第1及び第2
のマスタ支持板よりそれぞれ剥離し、第1及び第2のマ
スタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して
印刷を行うことを特徴とする。
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a first plate cylinder having a first master support plate having flexibility and a second master support plate having flexibility. A second plate cylinder arranged with its peripheral surface close to the plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate. First ink supply means for selectively supplying an ink to a first plate cylinder, the first ink roller having a first ink roller selectively occupying a first pressure contact position in contact with the inner peripheral surface;
A first separation member provided inside the second plate cylinder and selectively occupying a second separation position separated from the inner peripheral surface of the second master support plate and a second pressed position pressed against the inner peripheral surface; Second ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder having a second ink roller opposed to the first ink roller, and a first pressure contact position between the first ink roller and the first separated position. First ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separation position to the second pressure contact position, and time elapsed since the end of printing. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein a printed master is wound on each of a first and a second master support plate. When the next printing is performed from When the time exceeds an arbitrary predetermined time, a new blank master is wound around each of the first and second master support plates after peeling the printed master from the first and second master support plates, respectively, First and second
The first and second ink rollers are respectively moved to the first and second pressure contact positions by operating the ink roller moving means of (1), and the first and second master support plates are respectively expanded, whereby the first and second master support plates are expanded. And the second plate cylinder are pressed against each other via the unplated master and rotated by a predetermined number of times, respectively.
And printing is performed by winding new plate-making masters on the first and second master support plates, respectively.

【0023】請求項12記載の発明は、外周面にマスタ
が巻装され、その回転軸の周りに回転可能な第1の版胴
と、外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回
転可能な第2の版胴と、第1の版胴の外周面と第2の版
胴の外周面とを互いに接離させる接離手段と、印刷終了
時からの経過時間を計時する計時手段とを具備し、1工
程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔
版印刷方法であって、第1及び第2の版胴の外周面にそ
れぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から次の印刷が
行われる際に、前記経過時間が任意の所定時間を超過し
たとき、前記印刷済みマスタを第1及び第2の版胴の外
周面よりそれぞれ剥離した後に第1及び第2の版胴の外
周面にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装し、前記接離
手段を作動させて第1及び第2の版胴を前記未製版マス
タを介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だ
け回転させ、その後、前記未製版マスタを第1及び第2
の版胴の外周面よりそれぞれ剥離し、第1及び第2の版
胴の外周面にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して
印刷を行うことを特徴とする。
According to a twelfth aspect of the present invention, a master is wound on an outer peripheral surface and is rotatable around a rotation axis thereof, and a master is wound on an outer peripheral surface and is rotatable around the rotation axis. A second plate cylinder rotatable in the first direction, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing the time elapsed from the end of printing. Stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein printed masters are wound around the outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the next printing is performed from the above, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is peeled off from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, respectively, and then the first and second printing are performed. A new blank master is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the contact / separation means is operated. 1 and the second plate cylinder via the non-plate-making master is rotated by each predetermined number of times causes pressure contact with each other, then the non platemaking master first and second
The printing is performed by peeling off from the outer peripheral surface of the plate cylinder, and winding a new plate-making master on the outer peripheral surface of each of the first and second plate cylinders.

【0024】請求項13記載の発明は、請求項1ないし
請求項12のうちの何れか1つに記載の孔版印刷方法に
おいて、さらに、第1の版胴と第2の版胴との圧接時に
おける第1及び第2の版胴の回転回数を前記経過時間の
長さに応じて制御することを特徴とする。
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided the stencil printing method according to any one of the first to twelfth aspects, further comprising a step of pressing the first plate cylinder and the second plate cylinder. Wherein the number of rotations of the first and second plate cylinders is controlled in accordance with the length of the elapsed time.

【0025】請求項14記載の発明は、請求項13記載
の孔版印刷方法において、さらに、前記孔版印刷装置が
装置内部の温度を検出する温度検出手段を具備し、第1
の版胴と第2の版胴との圧接時における第1及び第2の
版胴の回転回数を前記温度検出手段によって検出された
温度に基づいて補正することを特徴とする。
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the stencil printing method according to the thirteenth aspect, the stencil printing apparatus further comprises a temperature detecting means for detecting a temperature inside the apparatus.
The number of rotations of the first and second plate cylinders at the time of press-contact between the plate cylinder and the second plate cylinder is corrected based on the temperature detected by the temperature detecting means.

【0026】請求項15記載の発明は、請求項14記載
の孔版印刷方法において、さらに、前記孔版印刷装置が
装置内部の湿度を検出する湿度検出手段を具備し、第1
の版胴と第2の版胴との圧接時における第1及び第2の
版胴の回転回数を前記温度検出手段によって検出された
温度及び前記湿度検出手段によって検出された湿度に基
づいて補正することを特徴とする。
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the stencil printing method of the fourteenth aspect, the stencil printing apparatus further comprises a humidity detecting means for detecting humidity inside the apparatus.
The number of rotations of the first and second plate cylinders at the time of press-contact between the plate cylinder and the second plate cylinder is corrected based on the temperature detected by the temperature detection unit and the humidity detected by the humidity detection unit. It is characterized by the following.

【0027】[0027]

【実施例】図1は、本発明の第1ないし第4の実施例に
用いられる孔版印刷装置1の概略側面図を示している。
同図において、孔版印刷装置1は、画像読取部2、給紙
部3、第1製版部4、第2製版部5、第1排版部6、第
2排版部7、排紙部8、印刷部9、制御部10から主に
構成されている。
FIG. 1 is a schematic side view of a stencil printing machine 1 used in the first to fourth embodiments of the present invention.
In the figure, a stencil printing apparatus 1 includes an image reading unit 2, a paper feeding unit 3, a first plate making unit 4, a second plate making unit 5, a first plate discharging unit 6, a second plate discharging unit 7, a sheet discharging unit 8, a printing unit 8. It mainly comprises a unit 9 and a control unit 10.

【0028】筐体23の上部には画像読取部2が配設さ
れている。画像読取部2は、原稿を載置するコンタクト
ガラス11、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対12及
び原稿搬送ローラー13、搬送される原稿をガイドする
ガイド板14,15、原稿をコンタクトガラス11に沿
って搬送する原稿搬送ベルト16、読み取られた原稿の
排出方向を切り換える切換板17、原稿画像を走査して
読み取るための反射ミラー18,19及び蛍光灯20、
走査された画像を集束するレンズ21、集束された画像
を処理するCCD等の画像センサー22等から主に構成
されている。
The image reading section 2 is provided on the upper part of the housing 23. The image reading unit 2 includes a contact glass 11 on which a document is placed, a pair of document transport rollers 12 and a document transport roller 13 for transporting the document, guide plates 14 and 15 for guiding the transported document, and a document along the contact glass 11. , A switching plate 17 for switching the discharge direction of the read original, reflection mirrors 18 and 19 for scanning and reading the original image, and a fluorescent lamp 20,
It mainly includes a lens 21 for focusing the scanned image, an image sensor 22 such as a CCD for processing the focused image, and the like.

【0029】筐体23の右辺中段には給紙部3が配設さ
れている。給紙部3は、印刷用紙Pを積載する給紙トレ
イ24、印刷用紙Pを1枚ずつ給送する給紙コロ25及
び分離コロ26,27、給送される印刷用紙Pをガイド
するガイド板28,29、給送された印刷用紙Pの先端
をくわえ込んでタイミングを取った後に給送するレジス
トローラー対30、レジストローラー対30によって給
送される印刷用紙Pをガイドするガイド板31,32等
から主に構成されている。
The paper feed unit 3 is provided in the middle of the right side of the housing 23. The paper supply unit 3 includes a paper supply tray 24 on which the print papers P are stacked, a paper supply roller 25 for feeding the print papers P one by one, separation rollers 26 and 27, and a guide plate for guiding the print papers P to be fed. 28, 29, a pair of registration rollers 30 to be fed after the leading edge of the fed printing paper P is gripped and timed, and guide plates 31, 32 for guiding the printing paper P fed by the pair of registration rollers 30. It is mainly composed of

【0030】給紙部3の上方には第1製版部4が配設さ
れている。第1製版部4は、マスタ33をロール状に巻
成してなるマスタロール34、マスタ33を加熱穿孔製
版するサーマルヘッド35、マスタ33をサーマルヘッ
ド35に押圧しつつ搬送するプラテンローラー36、マ
スタ33を切断する切断手段37、マスタ33を搬送す
るマスタ搬送ローラー対38,39等から主に構成され
ている。
A first plate making section 4 is provided above the sheet feeding section 3. The first plate making section 4 includes a master roll 34 formed by winding the master 33 into a roll, a thermal head 35 for heating and perforating the master 33, a platen roller 36 for pressing and transporting the master 33 against the thermal head 35, and a master. It mainly comprises cutting means 37 for cutting the master 33, a pair of master transport rollers 38 and 39 for transporting the master 33, and the like.

【0031】マスタロール34は、その芯部34aを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラー36は、図示しないステッピングモーターに
よって回転駆動される。切断手段37は、可動刃37a
が固定刃37bに対して回転移動あるいは上下動する。
The master roll 34 has its core 34a rotatably supported by a support member (not shown). The platen roller 36 is driven to rotate by a stepping motor (not shown). The cutting means 37 includes a movable blade 37a.
Rotates or moves up and down with respect to the fixed blade 37b.

【0032】筐体23の左辺中段には第2製版部5が配
設されている。第2製版部5は、第1製版部4と同様
に、マスタ40をロール状に巻成してなり、芯部41a
を図示しない支持部材に回転自在に支持されたマスタロ
ール41、サーマルヘッド42、図示しないステッピン
グモーターによって回転駆動さるプラテンローラー4
3、可動刃44aと固定刃44bとからなる切断手段4
4、マスタ搬送ローラー対45,46等から主に構成さ
れている。
The second plate-making section 5 is provided in the middle of the left side of the housing 23. Similarly to the first plate making section 4, the second plate making section 5 is formed by winding the master 40 in a roll shape, and the core section 41a is formed.
Is rotatably supported by a support member (not shown), a master roll 41, a thermal head 42, and a platen roller 4 rotationally driven by a stepping motor (not shown).
3. Cutting means 4 composed of movable blade 44a and fixed blade 44b
4. It is mainly composed of a pair of master transport rollers 45, 46 and the like.

【0033】第2製版部5の上方には第1排版部6が配
設されている。第1排版部6は、上排版部材47、下排
版部材48、排版ボックス49、圧縮板50等から主に
構成されている。
A first plate discharging section 6 is provided above the second plate making section 5. The first plate discharging section 6 mainly includes an upper plate discharging member 47, a lower plate discharging member 48, a plate discharging box 49, a compression plate 50, and the like.

【0034】上排版部材47は、駆動ローラー51、従
動ローラー52、無端ベルト53から構成され、駆動ロ
ーラー51が図1において時計回り方向に回転すること
により無端ベルト53が図の矢印方向に移動する。下排
版部材48も上排版部材47と同様に駆動ローラー5
4、従動ローラー55、無端ベルト56から構成されて
おり、駆動ローラー54が図1において反時計回り方向
に回転することにより無端ベルト56が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材48は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図1に示す位置と
駆動ローラー54の外周面が後述する版胴79の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。版胴79
の外周面より剥離された印刷済みマスタ167を貯容す
る排版ボックス49は、筐体23に対して着脱自在に設
けられている。排版ボックス49の内部に印刷済みマス
タ167を押し込む圧縮板50は、図示しない昇降手段
によって上下動自在に支持されている。
The upper plate discharging member 47 is composed of a driving roller 51, a driven roller 52, and an endless belt 53. When the driving roller 51 rotates clockwise in FIG. 1, the endless belt 53 moves in the direction of the arrow in FIG. . The lower plate discharging member 48 is also similar to the upper plate discharging member 47 in that the drive roller 5
4. The driving roller 54 is rotated in a counterclockwise direction in FIG. 1 to move the endless belt 56 in the direction of the arrow in the figure. Further, the lower plate discharging member 48 is provided movably by a moving means (not shown), and is selectively provided at a position shown in FIG. 1 and a position at which the outer peripheral surface of the drive roller 54 abuts the outer peripheral surface of a plate cylinder 79 described later. Positioned. Plate cylinder 79
A plate discharging box 49 for storing the printed master 167 peeled from the outer peripheral surface of the housing 23 is detachably provided to the housing 23. The compression plate 50 for pushing the printed master 167 into the plate discharge box 49 is supported by a vertically moving means (not shown) so as to be vertically movable.

【0035】第2製版部5の右下方には第2排版部7が
配設されている。第2排版部7は、第1排版部6と同様
に、上排版部材57、下排版部材58、排版ボックス5
9、圧縮板60等から主に構成されている。
A second plate discharging section 7 is provided below and to the right of the second plate making section 5. Similarly to the first plate discharging section 6, the second plate discharging section 7 includes an upper plate discharging member 57, a lower plate discharging member 58, and a plate discharging box 5.
9, mainly composed of a compression plate 60 and the like.

【0036】上排版部材57及び下排版部材58は、上
排版部材47及び下排版部材48と同様に、駆動ローラ
ー61、従動ローラー62、無端ベルト63、並びに駆
動ローラー64、従動ローラー65、無端ベルト66か
らそれぞれ構成されており、各駆動ローラー61,64
の回転により各無端ベルト63,66が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材58は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図1に示す位置と
駆動ローラー64の外周面が後述する版胴80の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。版胴80
の外周面より剥離された印刷済みマスタ168を貯容す
る排版ボックス59は筐体23に対して着脱自在であ
り、圧縮板60は図示しない昇降手段によって上下動さ
れる。
The upper plate discharging member 57 and the lower plate discharging member 58 are, like the upper plate discharging member 47 and the lower plate discharging member 48, a driving roller 61, a driven roller 62, an endless belt 63, and a driving roller 64, a driven roller 65, an endless belt. 66, and each drive roller 61, 64
, The endless belts 63 and 66 move in the direction of the arrow in the figure. The lower plate discharging member 58 is movably provided by a moving means (not shown), and is selectively provided at a position shown in FIG. 1 and a position at which the outer peripheral surface of the drive roller 64 contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 80 described later. Positioned. Plate cylinder 80
The plate discharge box 59 for storing the printed master 168 peeled off from the outer peripheral surface of the plate is detachable from the housing 23, and the compression plate 60 is moved up and down by a lifting means (not shown).

【0037】第2製版部5と第1排版部6との間には排
紙部8が配設されている。排紙部8は、剥離爪67,6
8、ガイド板69,70、排紙搬送部材71、排紙トレ
イ72から主に構成されている。
A paper discharge section 8 is provided between the second plate making section 5 and the first plate discharge section 6. The paper discharge unit 8 includes peeling claws 67 and 6.
8, mainly comprising guide plates 69 and 70, a paper discharge conveying member 71, and a paper discharge tray 72.

【0038】版胴79の外周面より印刷済みの印刷用紙
Pを剥離する剥離爪67は、筐体23の図示しない側板
に回動自在に支持されており、その先端を版胴79の外
周面に対して進退自在に設けられている。また、剥離爪
68も剥離爪67と同様に筐体23の図示しない側板に
回動自在に支持されており、その先端を版胴80の外周
面に対して進退自在に設けられている。筐体23の図示
しない側板に固着されたガイド板69,70は、剥離爪
67,68によって剥離された印刷済みの印刷用紙Pの
搬送をガイドする。駆動ローラー73、従動ローラー7
4、無端ベルト75、吸引ファン76から構成される排
紙搬送部材71は、吸引ファン76の吸引力によって無
端ベルト75上に印刷用紙Pを吸引し、駆動ローラー7
3の回転によって印刷用紙Pを図1の矢印方向に搬送す
る。排紙搬送部材71によって搬送される印刷用紙Pを
その上面に積載する排紙トレイ72は、印刷用紙Pの幅
方向(印刷用紙Pの搬送方向と直交する方向)に移動自
在な一対のサイドフェンス77とエンドフェンス78と
を有しており、折り畳むことによって筐体23の内部に
収納可能に構成されている。
A peeling claw 67 for peeling the printed printing paper P from the outer peripheral surface of the plate cylinder 79 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the housing 23, and its tip is formed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 79. Are provided so as to be able to move forward and backward. The peeling claw 68 is also rotatably supported by a side plate (not shown) of the housing 23 similarly to the peeling claw 67, and its tip is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the outer peripheral surface of the plate cylinder 80. Guide plates 69 and 70 fixed to side plates (not shown) of the housing 23 guide the conveyance of the printed printing paper P peeled by the peeling claws 67 and 68. Drive roller 73, driven roller 7
4, a paper discharge conveyance member 71 composed of an endless belt 75 and a suction fan 76 sucks the printing paper P onto the endless belt 75 by the suction force of the suction fan 76, and
The printing paper P is transported in the direction of the arrow in FIG. A paper discharge tray 72 on which the print paper P conveyed by the paper discharge conveyance member 71 is stacked has a pair of side fences movable in the width direction of the print paper P (a direction orthogonal to the conveyance direction of the print paper P). 77 and an end fence 78, and can be stored inside the housing 23 by folding.

【0039】筐体23の中央部には印刷部9が配設され
ている。印刷部9は、第1の版胴としての版胴79、第
2の版胴としての版胴80、版胴駆動手段81等から主
に構成されている。
The printing section 9 is provided at the center of the housing 23. The printing unit 9 mainly includes a plate cylinder 79 as a first plate cylinder, a plate cylinder 80 as a second plate cylinder, a plate cylinder driving unit 81, and the like.

【0040】版胴79は、インキ供給パイプを兼ねた支
軸82をその中心に有しており、その外周面に第1のマ
スタ支持板である多孔性支持板83を、また、内部に第
1のインキ供給手段としてのインキ供給手段84と第1
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段91とを有している。
The plate cylinder 79 has at its center a support shaft 82 also serving as an ink supply pipe, a porous support plate 83 serving as a first master support plate on its outer peripheral surface, and a second support shaft 82 inside thereof. The first ink supply means 84 as the first ink supply means;
And an ink roller moving means 91 as an ink roller moving means.

【0041】図2に示すように、支軸82の両端部寄り
には、左右対称の形状を呈するフランジ85,85が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
85は、図3、図4に示すように、その周面の一部に平
面部85aを有しており、その円心部には支軸82の外
形よりも大きく形成された穴部85bが穿設されてい
る。また、フランジ85の内部には、フランジ85の外
形と相似形状のカム部85cが形成されている。
As shown in FIG. 2, flanges 85, 85 having a symmetrical shape are provided near both ends of the support shaft 82.
It is rotatably mounted via bearings. As shown in FIGS. 3 and 4, the flange 85 has a flat portion 85 a on a part of the peripheral surface thereof, and a hole 85 b formed at the center thereof at a size larger than the outer shape of the support shaft 82. Are drilled. Further, a cam portion 85 c having a shape similar to the outer shape of the flange 85 is formed inside the flange 85.

【0042】各フランジ85,85には、図5に示すよ
うに、各カム部85c,85cの内側に同形のギヤ8
7,142がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
85,85は、各ギヤ87,142に取り付けられた軸
受88,88によって支軸82にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。
As shown in FIG. 5, each of the flanges 85 has an identical gear 8 inside the cam portions 85c.
7 and 142 are attached, respectively, and the flanges 85 and 85 are rotatably attached to the support shaft 82 by bearings 88 and 88 attached to the gears 87 and 142, respectively.

【0043】各フランジ85,85は、各平面部85
a,85aが同一平面となるように支軸82に取り付け
られており、図2に示すように、各平面部85a,85
a上には、一端に曲げ部86bを有するステージ部86
がネジ止め等の方法によって取り付けられる。ステージ
部86上には、鈎型の爪部86a,86aが所定の間隔
をおいて2個固着されている。
Each of the flanges 85, 85 is
a, 85a are attached to the support shaft 82 so as to be on the same plane, and as shown in FIG.
a stage 86 having a bent portion 86b at one end
Is attached by a method such as screwing. Two hook-shaped claws 86a, 86a are fixed on the stage 86 at a predetermined interval.

【0044】各フランジ85,85の外周面上には、多
孔性支持板83が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板83は、その先端部の各爪部86
a,86aと対応する位置に穴部83a,83aを有し
ており、各穴部83a,83aを各爪部86a,86a
に引っかけ、後端部を各フランジ85,85の各周面と
曲げ部86bとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板83は、版胴79の内部より版胴79の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ85の周面から膨出することが可能となっている。
A porous support plate 83 is wound on the outer peripheral surface of each of the flanges 85, 85 in such a manner that both end portions thereof come into contact with each other. The porous support plate 83, which is made of a thin metal plate and has a large number of perforations on its surface,
a, 86a are provided at the positions corresponding to the holes 83a, 83a, and the holes 83a, 83a are respectively inserted into the claws 86a, 86a.
, And the rear end is sandwiched between the respective peripheral surfaces of the flanges 85 and 85 and the bent portion 86b. With this configuration,
When a stress is applied to the porous support plate 83 in the radial direction of the plate cylinder 79 from the inside of the plate cylinder 79, the peripheral surface thereof can easily bulge from the peripheral surface of the flange 85.

【0045】また、多孔性支持板83の外周面には、図
6に示すように、メッシュスクリーン89が巻装されて
いる。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリー
ン89の一端には、薄い板状の取付板89aが取り付け
られており、他端には薄い板状の可動板89bが取り付
けられている。取付板89aは、ネジ止め等によってス
テージ部86上に固定されており、可動板89bは、引
張バネ89c,89cを介してステージ部86上に移動
自在に取り付けられている。この構成により、メッシュ
スクリーン89は、多孔性支持板83と同様にフランジ
85の周面からの膨出が可能となっている。
A mesh screen 89 is wound around the outer peripheral surface of the porous support plate 83, as shown in FIG. A thin plate-shaped mounting plate 89a is attached to one end of a mesh screen 89 made of resin or a metal net, and a thin plate-shaped movable plate 89b is attached to the other end. The mounting plate 89a is fixed on the stage 86 by screws or the like, and the movable plate 89b is movably mounted on the stage 86 via tension springs 89c, 89c. With this configuration, the mesh screen 89 can bulge out of the peripheral surface of the flange 85 similarly to the porous support plate 83.

【0046】ステージ部86上には、マスタ33の先端
を挟持するクランパー90が配設されている。ステージ
部86に基端を回動自在に支持されたクランパー90
は、その自由端部に図示しないマグネットを有してお
り、ステージ部86に対して磁着可能に設けられてい
る。このクランパー90は、版胴79が所定の位置に停
止したとき図示しない開閉手段によって開閉される。
On the stage section 86, a clamper 90 for holding the leading end of the master 33 is provided. Clamper 90 whose base end is rotatably supported by stage section 86
Has a magnet (not shown) at its free end, and is provided so as to be magnetically attached to the stage 86. The clamper 90 is opened and closed by opening and closing means (not shown) when the plate cylinder 79 stops at a predetermined position.

【0047】図5、図7に示すように、版胴79の内部
にはインキ供給手段84とインキローラー移動手段91
とが配設されている。インキ供給手段84は、ベース9
2,92、第1支持部材93、第2支持部材94、第1
のインキローラーとしてのインキローラー95、ドクタ
ーローラー96等から主に構成されており、インキロー
ラー移動手段91は、支持板97、ソレノイド98、ス
トッパー99等から主に構成されている。
As shown in FIGS. 5 and 7, an ink supply means 84 and an ink roller moving means 91 are provided inside the plate cylinder 79.
And are arranged. The ink supply means 84 includes the base 9
2, 92, the first support member 93, the second support member 94, the first
The ink roller moving means 91 is mainly composed of a support plate 97, a solenoid 98, a stopper 99 and the like.

【0048】板材からなるベース92は、各フランジ8
5,85の内側に位置する支軸82上に、所定の間隔を
おいて2個配設され、2個の取付部材100,100に
よって支軸82にそれぞれ固定されている。
The base 92 made of a plate material is connected to each flange 8.
The two shafts 82 are arranged at predetermined intervals on the support shaft 82 located inside of the support shafts 5 and 85, and are fixed to the support shaft 82 by two mounting members 100 and 100, respectively.

【0049】各ベース92,92間には、第1支持部材
93が配設されている。第1支持部材93は、図8に示
すように、穴93bを有する耳部93a,93aをその
両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸102
が挿通固定される穴93cが穿設されている。第1支持
部材93は、各穴93b,93b間に挿通される支持軸
101によって、各ベース92,92に回動自在に支持
されている。
A first support member 93 is provided between the bases 92. As shown in FIG. 8, the first support member 93 has ears 93a, 93a having holes 93b at both end portions thereof, and a swing shaft 102 at the center thereof.
The hole 93c through which is inserted and fixed is formed. The first support member 93 is rotatably supported by the bases 92, 92 by a support shaft 101 inserted between the holes 93b, 93b.

【0050】また、ベース92と第1支持部材93との
間には、各端部をベース92と第1支持部材93とにそ
れぞれ固定された引張バネ104が張設されており、こ
の引張バネ104の付勢力によって第1支持部材93に
は、支持軸101を中心に、図7において反時計回り方
向の回動付勢力が付与されている。引張バネ104の付
勢力は、引張バネ89c,89cの付勢力よりも強くな
るように設定されている。
A tension spring 104 having each end fixed to the base 92 and the first support member 93 is stretched between the base 92 and the first support member 93. The first support member 93 is provided with a biasing force in the counterclockwise direction in FIG. 7 around the support shaft 101 by the biasing force of 104. The urging force of the tension spring 104 is set to be stronger than the urging forces of the tension springs 89c, 89c.

【0051】第2支持部材94は、各ベース92,92
の外側に配設された2枚の側板94a,94aと、各側
板94a,94aを連結する補強部材94bと、各側板
94a,94a間に設けられた係止棒94cとから主に
構成されている。第2支持部材94は、補強部材94b
の中央に配設された軸受94dによって揺動軸102に
揺動自在に支持されている。
The second support member 94 includes the bases 92 and 92
It is mainly composed of two side plates 94a, 94a arranged outside of the frame, a reinforcing member 94b connecting the side plates 94a, 94a, and a locking rod 94c provided between the side plates 94a, 94a. I have. The second support member 94 includes a reinforcing member 94b.
Are swingably supported by a swing shaft 102 by a bearing 94d disposed at the center of the shaft.

【0052】各側板94a,94a間にはインキローラ
ー95が配設されている。インキローラー95は、支軸
95aによって各側板94a,94aに回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴79と同
方向に回転駆動される。また、支軸95aの両端には、
カム部85cと当接するカムフォロア95b,95bが
配設されている。インキローラー95は、各カムフォロ
ア95b,95bが各カム部85c,85cの凸部と当
接したときに、その外周面が多孔性支持板83の内周面
より離間し、各カムフォロア95b,95bが各カム部
85c,85cの凸部を離れたときに、その外周面が各
フランジ85,85の外周面より突出するように構成さ
れている。
An ink roller 95 is provided between the side plates 94a, 94a. The ink roller 95 is rotatably supported on each of the side plates 94a, 94a by a support shaft 95a, and is driven to rotate in the same direction as the plate cylinder 79 by driving means (not shown). Also, at both ends of the support shaft 95a,
Cam followers 95b, 95b that are in contact with the cam portion 85c are provided. When the cam followers 95b, 95b abut against the convex portions of the cam portions 85c, 85c, the outer peripheral surface of the ink roller 95 is separated from the inner peripheral surface of the porous support plate 83, and the respective cam followers 95b, 95b are separated. The outer peripheral surfaces of the cam portions 85c, 85c are configured to protrude from the outer peripheral surfaces of the flanges 85, 85 when leaving the convex portions.

【0053】インキローラー95の近傍にはドクターロ
ーラー96が配設されている。その外周面をインキロー
ラー95の外周面に近接配置されたドクターローラー9
6は各側板94a,94aに回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によってインキローラー95と
逆方向に回転駆動される。インキローラー95の外周面
とドクターローラー96の外周面との近接部において、
支軸82及び後述するインキ供給パイプ129を介して
供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり96a
が形成される。
A doctor roller 96 is provided near the ink roller 95. The outer peripheral surface of the doctor roller 9 is disposed close to the outer peripheral surface of the ink roller 95.
Numeral 6 is rotatably supported by the side plates 94a, 94a, and is driven to rotate in the opposite direction to the ink roller 95 by driving means (not shown). In the vicinity of the outer peripheral surface of the ink roller 95 and the outer peripheral surface of the doctor roller 96,
The ink supplied through the support shaft 82 and an ink supply pipe 129 described later causes a wedge-shaped ink reservoir 96a to be formed.
Is formed.

【0054】インキ溜まり96aの上方には、インキ溜
まり96aのインキ量を検知するセンサー170が配設
されている。センサー170は図示しない固定部材によ
って側板94aに固定されている。
A sensor 170 for detecting the amount of ink in the ink pool 96a is provided above the ink pool 96a. The sensor 170 is fixed to the side plate 94a by a fixing member (not shown).

【0055】支持板97は、取付部材100と同様の図
示しない取付部材によって各ベース92,92間の略中
央部に位置する支軸82上に固定されている。支持板9
7には、ソレノイド98、ストッパー99、及び係止棒
94cの位置からインキローラー95の位置を検知す
る、反射型のセンサー152が取り付けられている。
The support plate 97 is fixed on a support shaft 82 located at a substantially central portion between the bases 92 by an attachment member (not shown) similar to the attachment member 100. Support plate 9
7, a reflection type sensor 152 for detecting the position of the ink roller 95 from the positions of the solenoid 98, the stopper 99, and the locking rod 94c is attached.

【0056】L字形状を呈し、その一端99aが外方へ
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒94cと係合可能
であるストッパー99は、支軸103によってその曲折
部99bを支持板97に回動自在に取り付けられてお
り、一端99aと曲折部99bとの間に形成された長孔
99cにおいて、ソレノイド98のプランジャ98aと
接続されている。ストッパー99は図示しない付勢手段
によって付勢されており、ストッパー99には、支軸1
03を中心に、図7において時計回り方向の回動付勢力
が付与されている。
The stopper 99 which has an L-shape and one end 99a of which is bent outward in a hook shape and which can be engaged with the locking rod 94c, has its bent portion 99b supported by the support shaft 97 by the support shaft 97. And is connected to the plunger 98a of the solenoid 98 at an elongated hole 99c formed between one end 99a and the bent portion 99b. The stopper 99 is urged by urging means (not shown).
7, a clockwise rotational urging force is applied in FIG.

【0057】版胴79の下方には版胴80が配設されて
いる。版胴80は、インキ供給パイプを兼ねた支軸10
5をその中心に有しており、その外周面に第2のマスタ
支持板である多孔性支持板106を、また、内部に第2
のインキ供給手段としてのインキ供給手段107と第2
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段108とを有している。版胴80は、多孔性支持板
106の外周面が多孔性支持板83の外周面より所定の
間隔(2〜3mm程度)だけ離間した位置に配設され
る。
Below the plate cylinder 79, a plate cylinder 80 is provided. The plate cylinder 80 includes a support shaft 10 serving also as an ink supply pipe.
5 at its center, a porous support plate 106 serving as a second master support plate on its outer peripheral surface, and a second support plate inside thereof.
Ink supply means 107 as the second ink supply means and the second
And an ink roller moving means 108 as an ink roller moving means. The plate cylinder 80 is provided at a position where the outer peripheral surface of the porous support plate 106 is separated from the outer peripheral surface of the porous support plate 83 by a predetermined distance (about 2 to 3 mm).

【0058】支軸105の両端部寄りには、フランジ8
5と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ10
9,110が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ109,110は、フランジ85と比較
すると、図5に示すように、その中央部内側にボス10
9a,110aを有している点において相違し、平面部
(図示せず)を有する点及びカム部109b,110b
をそれぞれ有する点において一致している。各ボス10
9a,110aには同形のギヤ111,143がそれぞ
れ取り付けられており、フランジ109はギヤ111に
取り付けられた軸受112によって、また、フランジ1
10はギヤ143に取り付けられた軸受112及びフラ
ンジ110に取り付けられた軸受113によって支軸1
05にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
The flange 8 is located near both ends of the support shaft 105.
Flange 10 having substantially the same shape and substantially symmetrical shape as 5
9, 110 are rotatably mounted via bearings. Compared to the flange 85, the flanges 109 and 110 are provided with a boss 10 inside the central portion thereof, as shown in FIG.
9a and 110b, and has a flat portion (not shown) and cam portions 109b and 110b.
In each of having the following. Each boss 10
9a and 110a are provided with gears 111 and 143 of the same shape, respectively.
10 is a support shaft 1 by a bearing 112 attached to the gear 143 and a bearing 113 attached to the flange 110.
05 are attached rotatably.

【0059】各フランジ109,110は、フランジ8
5,85と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸105に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部とクランパー114を有するステージ部が取り
付けられている。また、各フランジ109,110の外
周面上には、版胴79と同様に、多孔性支持板106と
図示しないメッシュスクリーンとが、各フランジ10
9,110の外周面より膨出可能に巻装されている。
Each of the flanges 109 and 110 is connected to the flange 8.
Similarly to FIGS. 5 and 85, each flat portion is attached to the support shaft 105 so as to be coplanar, and a stage portion having a claw portion and a clamper 114 (not shown) is attached to each flat portion. Similarly to the plate cylinder 79, a porous support plate 106 and a mesh screen (not shown) are provided on the outer peripheral surfaces of the flanges 109 and 110.
It is wound so that it may protrude from the outer peripheral surface of 9,110.

【0060】版胴80の内部にはインキ供給手段107
とインキローラー移動手段108とが配設されている。
インキ供給手段107は、ベース115、インキローラ
ー支持部材116、第2のインキローラーとしてのイン
キローラー117、ドクターローラー118から主に構
成され、インキローラー移動手段108は、支持部材1
19、ソレノイド120、ストッパー121等から主に
構成されている。
The ink supply means 107 is provided inside the plate cylinder 80.
And ink roller moving means 108 are provided.
The ink supply means 107 mainly includes a base 115, an ink roller support member 116, an ink roller 117 as a second ink roller, and a doctor roller 118. The ink roller moving means 108 includes
19, a solenoid 120, a stopper 121 and the like.

【0061】ベース115は、図9に示すように、両側
端部に側壁部115a,115aを有しており、各側壁
部115a,115aには、略U字形状を呈し、支軸1
05が嵌合可能な溝115bがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部115a,115a間の前端部側に
は、各側壁部115a,115aの倒れを防止する棒状
の補強部材115cが取り付けられると共に、ベース1
15の前端中央部には切欠部115dが形成されてい
る。ベース115は、各溝115b,115bを支軸1
05に嵌合させた状態で、取付部材100と同様の図示
しない取付部材によって固定される。
As shown in FIG. 9, the base 115 has side walls 115a, 115a at both ends, and each of the side walls 115a, 115a has a substantially U-shape.
Grooves 115b into which the holes 05 can be fitted are formed. A bar-shaped reinforcing member 115c for preventing the side walls 115a, 115a from falling down is attached to the front end side between the side walls 115a, 115a.
A cutout 115d is formed at the center of the front end of 15. The base 115 is configured such that each groove 115b, 115b is
In a state fitted to the mounting member 05, the mounting member 100 is fixed by a mounting member (not shown) similar to the mounting member 100.

【0062】インキローラー支持部材116は、各側壁
部115a,115aの外側に配設された2枚の側板1
16a,116aと、各側板116a,116aを繋ぐ
連結棒116bと、各側板116a,116a間に設け
られた係止棒116cとから主に構成されており、支持
軸122によってベース115に揺動自在に支持されて
いる。また、ベース115とインキローラー支持部材1
16との間には、各端部をベース115とインキローラ
ー支持部材116とにそれぞれ固定された引張バネ12
3が張設されており、この引張バネ123の付勢力によ
って、インキローラー支持部材116には支持軸122
を中心に、図7において時計回り方向の回動付勢力が付
与されている。引張バネ123の付勢力は、引張バネ1
04の付勢力よりも強くなるように設定されている。
The ink roller support member 116 has two side plates 1 disposed outside the side walls 115a, 115a.
16a, 116a, a connecting rod 116b for connecting the side plates 116a, 116a, and a locking rod 116c provided between the side plates 116a, 116a. It is supported by. Also, the base 115 and the ink roller supporting member 1
The tension springs 12 fixed at their ends to the base 115 and the ink roller support member 116, respectively.
The support shaft 122 is attached to the ink roller support member 116 by the urging force of the tension spring 123.
7, a clockwise rotational urging force is applied in FIG. The urging force of the tension spring 123 is the tension spring 1
It is set so as to be stronger than the urging force of 04.

【0063】各側板116a,116a間にはインキロ
ーラー117が配設されている。インキローラー117
は、支軸117aによって各側板116a,116aに
回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によっ
て版胴80と同方向に回転駆動される。また、支軸11
7aの両端には、各カム部109b,110bと当接す
るカムフォロア117b,117bが配設されている。
インキローラー117は、各カムフォロア117b,1
17bが各カム部109b,110bの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板106の内周面より
離間し、各カムフォロア117b,117bが各カム部
109b,110bの凹部と当接したときに、その外周
面が各フランジ109,110の外周面より突出するよ
うに構成されている。
An ink roller 117 is provided between the side plates 116a, 116a. Ink roller 117
Is rotatably supported by the side plates 116a, 116a by a support shaft 117a, and is driven to rotate in the same direction as the plate cylinder 80 by driving means (not shown). Also, the support shaft 11
At both ends of 7a, cam followers 117b, 117b that are in contact with the cam portions 109b, 110b are provided.
The ink roller 117 is provided with each cam follower 117b, 1
When the projection 17b comes into contact with the projections of the cam portions 109b and 110b, the outer peripheral surface thereof is separated from the inner peripheral surface of the porous support plate 106, and the respective cam followers 117b and 117b are in contact with the concave portions of the respective cam portions 109b and 110b. When it comes into contact, the outer peripheral surface is configured to protrude from the outer peripheral surface of each of the flanges 109 and 110.

【0064】インキローラー117の近傍にはドクター
ローラー118が配設されている。その外周面をインキ
ローラー117の外周面に近接配置されたドクターロー
ラー118は各側板116a,116aに回転自在に支
持されており、図示しない駆動手段によってインキロー
ラー117と逆方向に回転駆動される。インキローラー
117の外周面とドクターローラー118の外周面との
近接部において、支軸105及び後述するインキ供給パ
イプ130を介して供給されたインキによって、楔状の
インキ溜まり118aが形成される。
A doctor roller 118 is provided near the ink roller 117. A doctor roller 118 whose outer peripheral surface is disposed close to the outer peripheral surface of the ink roller 117 is rotatably supported by each of the side plates 116a, 116a, and is driven to rotate in a direction opposite to that of the ink roller 117 by driving means (not shown). In the vicinity of the outer peripheral surface of the ink roller 117 and the outer peripheral surface of the doctor roller 118, a wedge-shaped ink reservoir 118a is formed by the ink supplied through the support shaft 105 and an ink supply pipe 130 described later.

【0065】インキ溜まり118aの上方には、インキ
溜まり118aのインキ量を検知するセンサー171が
配設されている。センサー171は図示しない固定部材
によって側板116aに固定されている。
A sensor 171 for detecting the amount of ink in the ink reservoir 118a is provided above the ink reservoir 118a. The sensor 171 is fixed to the side plate 116a by a fixing member (not shown).

【0066】板材を折り曲げて形成した支持部材119
は、ネジ止め等によってベース115の内面に取り付け
られており、支持部材119にはソレノイド120が取
り付けられている。
A support member 119 formed by bending a plate material
Is attached to the inner surface of the base 115 by screws or the like, and a solenoid 120 is attached to the support member 119.

【0067】ストッパー121は、図10に示すよう
に、脚部121a,121a、突出部121b、舌片1
21c、連結棒121dを一体的に有しており、ベース
115に固定されたブラケット124,124に、支軸
125によって各脚部121a,121aを回動自在に
支持されている。また、各脚部121a,121aと各
ブラケット124,124との間には引張バネ126,
126が張設されており、ストッパー121には、支軸
125を中心に、図7において反時計回り方向の回動付
勢力が付与されている。突出部121bは、各脚部12
1a,121aを一体的に繋ぐべく、各脚部121a,
121aより突出形成されており、各脚部121a,1
21aとの接続部における段差部において係止棒116
cと係合可能な形状に形成されている。舌片121cは
突出部121bと一体形成されており、後述するように
インキローラー支持部材116が回動する際に、係止棒
116cと当接可能な位置に設けられている。連結棒1
21dは、その両端を各脚部121a,121aの略中
央部にそれぞれ固着されており、連結棒121dには、
一端をソレノイド120のプランジャ120aに回動自
在に支持された作動片127の他端に設けられたピン1
27aが係合している。作動片127は、ソレノイド1
20に取り付けられた取付部材128に回動自在に支持
されている。
As shown in FIG. 10, the stopper 121 includes legs 121a, 121a, a protrusion 121b, and a tongue piece 1.
21c and a connecting rod 121d are integrally provided, and the legs 121a, 121a are rotatably supported by support shafts 125 on brackets 124, 124 fixed to the base 115. A tension spring 126 is provided between each leg 121a, 121a and each bracket 124, 124.
The stopper 121 is provided with a biasing force in the counterclockwise direction in FIG. 7 around the support shaft 125 to the stopper 121. The protruding portion 121b is connected to each leg 12
1a, 121a, each leg 121a,
121a, each leg 121a, 1
Locking rod 116 at the step at the connection with
and c. The tongue piece 121c is formed integrally with the protruding portion 121b, and is provided at a position where the tongue piece 121c can come into contact with the locking rod 116c when the ink roller supporting member 116 rotates as described later. Connecting rod 1
21d has its both ends fixed to substantially the center of each of the legs 121a, 121a.
A pin 1 provided at the other end of an operation piece 127 rotatably supported at one end by a plunger 120a of a solenoid 120
27a are engaged. The operating piece 127 is a solenoid 1
The mounting member 128 is rotatably supported by a mounting member 128 mounted on the mounting member 20.

【0068】各版胴79,80の内部には、各支軸8
2,105から各インキ溜まり96a,118aに向け
てインキを供給するインキ供給パイプ129,130が
配設されている。
Inside each plate cylinder 79, 80, each spindle 8
Ink supply pipes 129 and 130 for supplying ink from 2, 105 to the respective ink reservoirs 96a, 118a are provided.

【0069】インキ供給パイプ129は、図11に示す
ように、供給口129aと分岐した4箇所の吐出口12
9bとを有しており、図示しない固定部材によって支軸
82に取り付けられている。供給口129aと支軸82
とには、可撓性を有する接続パイプ131の両端が連通
しており、図示しないインキパックから図示しないイン
キポンプによって供給されたインキは、支軸82、接続
パイプ131、インキ供給パイプ129を介してインキ
溜まり96aに供給される。
As shown in FIG. 11, the ink supply pipe 129 has four discharge ports 12 branched from the supply port 129a.
9b, and is attached to the support shaft 82 by a fixing member (not shown). Supply port 129a and support shaft 82
And both ends of a flexible connection pipe 131 communicate with each other. Ink supplied from an ink pack (not shown) by an ink pump (not shown) passes through the support shaft 82, the connection pipe 131, and the ink supply pipe 129. And supplied to the ink reservoir 96a.

【0070】インキ供給パイプ130は、図12に示す
ように、供給口130aと分岐した4箇所の吐出口13
0bとを有しており、図示しない固定部材によってベー
ス115に取り付けられている。供給口130aには、
一端を支軸105に連通された可撓性を有する接続パイ
プ132の他端が連通しており、図示しないインキパッ
クから図示しないインキポンプによって供給されたイン
キは、支軸105、接続パイプ132、インキ供給パイ
プ130を介してインキ溜まり118aに供給される。
As shown in FIG. 12, the ink supply pipe 130 has four discharge ports 13 branched from a supply port 130a.
0b, and is attached to the base 115 by a fixing member (not shown). In the supply port 130a,
The other end of the flexible connection pipe 132 having one end connected to the support shaft 105 is connected to the other end, and ink supplied from an ink pack (not shown) by an ink pump (not shown) is supplied to the support shaft 105, the connection pipe 132, The ink is supplied to the ink reservoir 118a via the ink supply pipe 130.

【0071】各版胴79,80は、図5に示すように、
筐体23の側板133に固着された位置決め部材13
4,134に各支軸82,105の一端をそれぞれ位置
決め固定されており、各支軸82,105の他端を筐体
23に対して着脱自在の側板135を介して固定部材1
36,136に固定されることにより、筐体23に位置
決め固定されている。また、各支軸82,105の一端
側の各フランジ85,109の外側には、各フランジ8
5,109と一体的に各支軸82,105に回転自在に
支持された歯付プーリー137,144が軸受138,
138を介して設けられており、支軸82の他端側のフ
ランジ85の外側には、支軸82に回転自在に支持され
た、側板135との隙間を確保するためのスペーサー1
39が、軸受140を介してフランジ85と一体的に設
けられている。
As shown in FIG. 5, the plate cylinders 79 and 80 are
Positioning member 13 fixed to side plate 133 of housing 23
4, 134, one end of each of the support shafts 82, 105 is positioned and fixed, respectively, and the other end of each of the support shafts 82, 105 is fixed to the housing 23 via a side plate 135 detachable from the housing 23.
By being fixed to 36 and 136, it is positioned and fixed to the housing 23. In addition, the flanges 8, 109 on one end side of the support shafts 82, 105 are provided outside the flanges 8, 109.
Toothed pulleys 137, 144 rotatably supported on the respective support shafts 82, 105 integrally with the bearings 138,
A spacer 1 is provided on the other end of the support shaft 82 outside the flange 85 and is rotatably supported by the support shaft 82 to secure a gap with the side plate 135.
39 is provided integrally with the flange 85 via the bearing 140.

【0072】さらに、版胴79の内部には、歯付プーリ
ー137に伝達された回転力を、ギヤ87,142を介
して一端側のフランジ85から他端側のフランジ85へ
伝達するための伝達部材141が配設されている。伝達
部材141は、各ベース92,92に回転自在に支持さ
れた支軸141a及び支軸141aの両端に固着された
ギヤ141b,141cとから構成され、ギヤ141b
がギヤ87と、ギヤ141cがギヤ142とそれぞれ噛
合するように配設されている。また、版胴80の内部に
は、歯付プーリー144に伝達された回転力を、ギヤ1
11,143を介してフランジ109からフランジ11
0へ伝達するための伝達部材145が配設されている。
伝達部材145は、各側壁部115a,115aに回転
自在に支持された支軸145a及び支軸145aの両端
に固着されたギヤ145b,145cから構成され、ギ
ヤ145bがギヤ111と、ギヤ145cがギヤ143
とそれぞれ噛合するように配設されている。
Further, inside the plate cylinder 79, transmission for transmitting the rotational force transmitted to the toothed pulley 137 from the flange 85 at one end to the flange 85 at the other end via the gears 87 and 142. A member 141 is provided. The transmission member 141 includes a support shaft 141a rotatably supported by the bases 92, 92 and gears 141b, 141c fixed to both ends of the support shaft 141a.
Are arranged so as to mesh with the gear 87 and the gear 141c with the gear 142, respectively. The rotational force transmitted to the toothed pulley 144 is provided inside the plate cylinder 80 by the gear 1.
11, the flange 11 through the flange 109.
A transmission member 145 for transmitting to zero is provided.
The transmission member 145 includes a support shaft 145a rotatably supported by the side wall portions 115a, 115a, and gears 145b, 145c fixed to both ends of the support shaft 145a. 143
And are arranged to mesh with each other.

【0073】版胴80の右下方には版胴駆動手段81が
配設されている。版胴駆動手段81は、図13に示すよ
うに、正逆転可能で互いに逆方向に回転駆動される2個
のモーター146,147から主に構成されており、各
モーター146,147の各出力軸146a,147a
には歯付プーリー148,149がそれぞれ取り付けら
れている。歯付プーリー148と歯付プーリー137と
の間、及び歯付プーリー149と歯付プーリー144と
の間にはタイミングベルト150,151が掛け渡され
ており、これにより各版胴79,80は各モーター14
6,147の回転力を伝達され、互いに同期して逆方向
に回転駆動される。
At the lower right of the plate cylinder 80, a plate cylinder driving means 81 is provided. As shown in FIG. 13, the plate cylinder driving means 81 mainly includes two motors 146 and 147 which are rotatable in the opposite directions and are rotatable in the opposite directions, and each output shaft of each of the motors 146 and 147. 146a, 147a
Are attached with toothed pulleys 148 and 149, respectively. Timing belts 150 and 151 are stretched between the toothed pulley 148 and the toothed pulley 137 and between the toothed pulley 149 and the toothed pulley 144, so that each of the plate cylinders 79 and 80 is Motor 14
6,147 are transmitted and rotated in opposite directions in synchronization with each other.

【0074】筐体23の上部前面には、操作パネル15
3が配設されている。操作パネル153は、図14に示
すように、製版スタートキー154、印刷スタートキー
155、試し刷りキー156、ストップキー157、テ
ンキー158、クリアキー159、拡大縮小キー16
0、印刷速度設定キー161、連写キー162、7セグ
メントLEDからなる表示装置163、LCDからなる
表示装置164等の周知の構成をその上面に有し、前回
の印刷動作終了後より製版スタートキー154が押され
るまでの時間である経過時間を計時する、計時手段とし
てのタイマー165をその内部に有している。
An operation panel 15 is provided on the upper front surface of the housing 23.
3 are provided. As shown in FIG. 14, the operation panel 153 includes a prepress start key 154, a print start key 155, a test print key 156, a stop key 157, a ten key 158, a clear key 159, and an enlargement / reduction key 16.
0, a printing speed setting key 161, a continuous shooting key 162, a display device 163 including a 7-segment LED, a display device 164 including an LCD, and the like. A timer 165 as a time measuring means for measuring an elapsed time which is a time until the button 154 is pressed is provided therein.

【0075】筐体23の内部下方には制御部10が配設
されている。制御部10は、CPU、ROM、RAM等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
166より主に構成されており、孔版印刷装置1の動作
を制御する。
The control unit 10 is provided below the inside of the housing 23. The control unit 10 mainly includes a control unit 166 which is a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and controls the operation of the stencil printing apparatus 1.

【0076】図15は、第1の実施例に用いられる制御
手段166の制御ブロック図を示している。制御手段1
66は、画像読取部2からの画像データ信号、各センサ
ー152,170,171からの動作信号、操作パネル
153からの制御信号及びタイマー165からの時間信
号を受け、ROMに記憶された孔版印刷装置1の動作プ
ログラムに基づいて、給紙部3、第1製版部4、第2製
版部5、第1排版部6、第2排版部7、排紙部8、図示
しないインキポンプ、及び各モーター146,147を
有する版胴駆動手段81とソレノイド98を有する第1
のインキローラー移動手段91とソレノイド120を有
する第2のインキローラー駆動手段108とを具備する
印刷部9の制御を行う。
FIG. 15 is a control block diagram of the control means 166 used in the first embodiment. Control means 1
A stencil printer 66 receives an image data signal from the image reading unit 2, an operation signal from each of the sensors 152, 170, 171, a control signal from the operation panel 153, and a time signal from the timer 165, and stores the time signal from the ROM. 1, a first plate making unit 4, a second plate making unit 5, a first plate discharging unit 6, a second plate discharging unit 7, a sheet discharging unit 8, an ink pump (not shown), Plate cylinder driving means 81 having 146,147 and a first having cylinder 98
The printing unit 9 including the ink roller moving means 91 and the second ink roller driving means 108 having the solenoid 120 is controlled.

【0077】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置1の動作を説明する。オペレーターは、2枚の原稿を
図示しない原稿受け台にセットし、製版スタートキー1
54を押す。このとき、前回の印刷動作終了時から作動
していたタイマー165の作動が停止し、この時間信号
が制御手段166に出力される。時間信号を受けた制御
手段166は、この時間信号をROMに記憶された閾値
と比較し、時間信号が閾値を越えた場合には放置後の印
刷とみなし、ROMから放置後印刷時における動作プロ
グラムを呼び出す。時間信号が閾値以下の場合には、通
常印刷時における動作プログラムを呼び出す。
The operation of the stencil printing apparatus 1 will be described below based on the above configuration. The operator sets the two originals on an original receiving tray (not shown),
Press 54. At this time, the operation of the timer 165 that has been operating since the end of the previous printing operation is stopped, and this time signal is output to the control unit 166. The control means 166, which has received the time signal, compares the time signal with a threshold value stored in the ROM. Call. When the time signal is equal to or less than the threshold, the operation program at the time of normal printing is called.

【0078】先ず、通常印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー154が押されると、モーター1
46が作動して版胴79が図1において反時計回り方向
に回転すると共に、図示しない移動手段が作動して下排
版部材48が移動し、版胴79の外周面に巻装されてい
る印刷済みマスタ167が上排版部材47及び下排版部
材48によって剥離搬送され、印刷済みマスタ167は
排版ボックス49内に収納された後に圧縮板50によっ
て圧縮される。版胴79の回転と同時にモーター147
が作動して版胴80が図1において時計回り方向に回転
すると共に、図示しない移動手段が作動して下排版部材
58が移動し、版胴80の外周面に巻装されている印刷
済みマスタ168は、上排版部材57及び下排版部材5
8によって版胴80の外周面より剥離されて排版ボック
ス59内に搬送され、圧縮板60によって圧縮される。
その後、各版胴79,80が給版待機位置まで回転して
停止し、排版動作が完了する。
First, the operation during normal printing will be described. When the prepress start key 154 is pressed, the motor 1
When the plate cylinder 79 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 1 by the operation of the plate cylinder 79, the lower plate discharging member 48 is moved by the operation of the moving means (not shown), and the printing is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 79. The printed master 167 is peeled and conveyed by the upper plate discharging member 47 and the lower plate discharging member 48, and the printed master 167 is compressed by the compression plate 50 after being stored in the plate discharging box 49. The motor 147 simultaneously with the rotation of the plate cylinder 79
1, the plate cylinder 80 rotates clockwise in FIG. 1, and the moving means (not shown) operates to move the lower plate discharging member 58, and the printed master wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 80. 168 is an upper plate discharging member 57 and a lower plate discharging member 5
8, the sheet is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 80, conveyed into the plate discharge box 59, and compressed by the compression plate 60.
Thereafter, the plate cylinders 79 and 80 rotate to the plate feeding standby position and stop, and the plate discharging operation is completed.

【0079】画像読取部2では原稿画像の読取動作が行
われる。排版動作と並行して原稿搬送ローラー対12が
回転を開始し、図示しない原稿の上部の1枚がコンタク
トガラス11上を搬送される。原稿画像の読み取りは、
蛍光灯20によって露光されて反射した反射光を反射ミ
ラー18,19によって反射することにより行われ、読
み取られた原稿画像はレンズ21で集光された後に画像
センサー22に入射されて光電変換され、光電変換され
た電気信号は筐体23内の図示しないA/D変換器に入
力される。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト
16及び原稿搬送ローラー13によって原稿搬送ベルト
16の上部に配設された図示しない原稿トレイに排出さ
れる。
The image reading section 2 performs a document image reading operation. The document conveying roller pair 12 starts rotating in parallel with the plate discharging operation, and one upper sheet of the document (not shown) is conveyed on the contact glass 11. Reading of the original image
The reflection is performed by reflecting the reflected light exposed and reflected by the fluorescent lamp 20 by the reflection mirrors 18 and 19, and the read original image is condensed by the lens 21 and then incident on the image sensor 22 to be photoelectrically converted. The photoelectrically converted electric signal is input to an A / D converter (not shown) in the housing 23. The document from which the image has been read is discharged by a document transport belt 16 and a document transport roller 13 to a document tray (not shown) disposed above the document transport belt 16.

【0080】原稿読取動作に並行して、第1製版部4で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー36とマスタ搬送ローラー対38,39がそれぞれ
回転を開始し、マスタロール34からマスタ33が引き
出される。引き出されたマスタ33は、サーマルヘッド
35を通過する際に製版される。サーマルヘッド35の
表面に整列配置された複数の発熱素子は、A/D変換器
及びその他の図示しない製版基板で各種処理を施された
後に送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、マスタ33の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶
融穿孔する。
In parallel with the original reading operation, the first plate making section 4 performs a plate making operation. After the plate discharging operation is completed, the platen roller 36 and the master transport roller pairs 38 and 39 start rotating, and the master 33 is pulled out from the master roll 34. The master 33 pulled out is subjected to plate making when passing through the thermal head 35. The plurality of heating elements arranged on the surface of the thermal head 35 are selectively provided in accordance with digital image signals sent after being subjected to various processes by an A / D converter and other plate making substrates (not shown). Heat is generated, and the thermoplastic resin film of the master 33 is melt-punched.

【0081】そして、プラテンローラー36を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ33の先端がステージ部86とクランパー9
0との間の所定位置まで到達したと制御手段166が判
断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてク
ランパー90が回動し、ステージ部86とクランパー9
0とでマスタ33の先端を挟持する。
According to the number of steps of a stepping motor (not shown) for driving the rotation of the platen roller 36, the leading end of the master 33 is moved to the stage 86 and the clamper 9.
When the control unit 166 determines that the control unit 166 has reached a predetermined position between 0 and 0, an operation signal is sent to an opening / closing unit (not shown), the clamper 90 rotates, and the stage 86 and the clamper 9 are rotated.
With 0, the tip of the master 33 is clamped.

【0082】その後、版胴79がマスタ33の搬送速度
と同じ周速度で図1の時計回り方向に回転し、マスタ3
3の版胴79への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、1版分の
製版が完了したと制御手段166が判断すると、プラテ
ンローラー36及びマスタ搬送ローラー対38,39の
回転が停止すると共に可動刃37aが回転移動してマス
タ33が切断される。切断されたマスタ33は版胴79
の回転動作によって引き出され、版胴79が再びホーム
ポジションに到達すると制御手段166からの指令によ
ってモーター146が停止して、版胴79が位置決めさ
れる。
Thereafter, the plate cylinder 79 rotates clockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 33,
The operation of winding the third cylinder 79 on the plate cylinder 79 is performed. When the control unit 166 determines that plate making for one plate is completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 36 and the master transport roller pairs 38 and 39 is stopped, and the movable blade 37a is rotated. Then, the master 33 is disconnected. The cut master 33 is a plate cylinder 79
When the plate cylinder 79 reaches the home position again, the motor 146 is stopped by a command from the control means 166, and the plate cylinder 79 is positioned.

【0083】1枚目の原稿読取後、原稿搬送ローラー対
12は回転を継続し、残り1枚の原稿がコンタクトガラ
ス11上を搬送され、先の原稿と同様に読み取られた
後、図示しない原稿トレイに排出される。この実施例で
は2枚の原稿よりそれぞれ画像を読み取ったが、1枚の
原稿の両面から画像を読み取る場合には、一方の面の読
取完了後、原稿搬送ベルト16及び原稿搬送ローラー1
3が回転すると同時に切換板17が図示しない機構によ
り反時計回り方向に回動することで、原稿の進行方向が
変更されて再度コンタクトガラス11上に導かれ、他方
の面が読み取られるように構成されている。
After reading the first original, the original transport roller pair 12 continues to rotate, and the remaining original is transported on the contact glass 11 and is read in the same manner as the previous original. It is discharged to a tray. In this embodiment, the image is read from each of the two originals. However, when the image is read from both sides of one original, the original transport belt 16 and the original transport roller 1 are read after the reading of one side is completed.
When the switching plate 17 is rotated counterclockwise by a mechanism (not shown) at the same time as the rotation of the document 3, the traveling direction of the document is changed and guided again onto the contact glass 11, and the other surface is read. Have been.

【0084】2枚目の原稿読取動作に並行して、第2製
版部5では第1製版部4と同様に製版動作が行われる。
排版動作完了後、プラテンローラー43とマスタ搬送ロ
ーラー対45,46がそれぞれ回転を開始し、マスタロ
ール41からマスタ40が引き出される。引き出された
マスタ40は、マスタ33と同様にサーマルヘッド42
を通過する際に製版される。
In parallel with the reading operation of the second original, the second plate making section 5 performs a plate making operation in the same manner as the first plate making section 4.
After the plate discharging operation is completed, the platen roller 43 and the master transport roller pairs 45 and 46 start rotating, and the master 40 is pulled out from the master roll 41. The pulled-out master 40 is, like the master 33, a thermal head 42.
The plate is made when passing through.

【0085】そして、プラテンローラー43を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ40の先端が所定位置まで到達したと制御手
段166が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号
が送られてクランパー114が回動し、ステージ部とク
ランパー114とでマスタ40の先端を挟持する。
When the control means 166 determines that the leading end of the master 40 has reached a predetermined position based on the number of steps of a stepping motor (not shown) for driving the rotation of the platen roller 43, an operation signal is sent to the opening / closing means (not shown). The clamper 114 rotates, and the leading end of the master 40 is held between the stage section and the clamper 114.

【0086】その後、版胴80がマスタ40の搬送速度
と同じ周速度で図1の反時計回り方向に回転し、マスタ
40の版胴80への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、1版分
の製版が完了したと制御手段166が判断すると、プラ
テンローラー43及びマスタ搬送ローラー対45,46
の回転が停止すると共に、可動刃44aが回転移動して
マスタ40が切断される。切断されたマスタ40は版胴
80の回転動作によって引き出され、版胴80が再びホ
ームポジションに到達すると制御手段166からの指令
によってモーター147が停止して、版胴80が位置決
めされる。
Thereafter, the plate cylinder 80 rotates counterclockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the transfer speed of the master 40, and the operation of winding the master 40 around the plate cylinder 80 is performed. When the control unit 166 determines that the plate making for one plate has been completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the platen roller 43 and the master transport roller pair 45 and 46 are used.
Is stopped, and the movable blade 44a rotates and the master 40 is cut. The cut master 40 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 80, and when the plate cylinder 80 reaches the home position again, the motor 147 is stopped by a command from the control means 166, and the plate cylinder 80 is positioned.

【0087】各版胴79,80への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ25、分離コロ26,27が回転す
ると共に各モーター146,147が再び作動を開始
し、給紙トレイ24上に積載されている印刷用紙Pの最
上位の1枚がレジストローラー対30に向けて分離給送
されると共に、各版胴79,80が低速で回転を開始す
る。分離給送され、その先端をレジストローラー対30
にくわえ込まれた印刷用紙Pは、レジストローラー対3
0が所定のタイミングで回転することにより、各版胴7
9,80間に給送される。
At the same time when the plate feeding operation to the plate cylinders 79 and 80 is completed, the sheet feeding roller 25 and the separation rollers 26 and 27 rotate, and the motors 146 and 147 start operating again. The uppermost one of the printing papers P stacked on the printer is separated and fed toward the registration roller pair 30, and the plate cylinders 79 and 80 start rotating at a low speed. Separated and fed, the tip of which is the registration roller pair 30
The printed printing paper P is held in a registration roller pair 3
0 rotates at a predetermined timing, whereby each plate cylinder 7 is rotated.
It is fed between 9,80.

【0088】一方、各版胴79,80の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラー95,117が、各版胴79,80の回転に
伴い、各カム部85c,85c,109b,110bの
形状に沿って同時に揺動する。
On the other hand, inside the plate cylinders 79 and 80, the ink rollers 95 and 117, which are respectively driven to rotate by drive means (not shown), rotate the respective plate cylinders 79 and 80 to rotate the cam portions 85c and 85c. , 109b and 110b at the same time.

【0089】ソレノイド98への通電を行いつつ版胴7
9(各フランジ85,85)を回転させ、各カム部85
c,85cの凸部が各カムフォロア95b,95bと当
接してインキローラー95が図7の上方に移動し、スト
ッパー99の一端99aと係止棒94cとの間に隙間が
発生すると、プランジャ98aが吸引されてストッパー
99が支軸103を中心に図7の反時計回り方向に回動
される。その後、各カムフォロア95b,95bが各カ
ム部85c,85cの凸部を通過すると、第1支持部材
93と第2支持部材94とが引張バネ104の付勢力に
よって支持軸101を中心に図8の反時計回り方向に回
動する。この回動によりインキローラー95の外周面が
多孔性支持板83と圧接し、多孔性支持板83及びメッ
シュスクリーン89が図7の下方に向けて膨出する。こ
のとき、センサー152からの信号により、インキロー
ラー95が揺動されたことを制御手段166が確認す
る。
While energizing the solenoid 98, the plate cylinder 7
9 (each flange 85, 85),
When the protrusions c and 85c come into contact with the cam followers 95b and 95b, the ink roller 95 moves upward in FIG. 7, and a gap is generated between the one end 99a of the stopper 99 and the locking rod 94c, the plunger 98a is moved. After being sucked, the stopper 99 is rotated around the support shaft 103 in the counterclockwise direction in FIG. Thereafter, when each of the cam followers 95b, 95b passes through the convex portion of each of the cam portions 85c, 85c, the first support member 93 and the second support member 94 are moved around the support shaft 101 by the urging force of the tension spring 104 as shown in FIG. Rotates counterclockwise. By this rotation, the outer peripheral surface of the ink roller 95 comes into pressure contact with the porous support plate 83, and the porous support plate 83 and the mesh screen 89 swell downward in FIG. At this time, the control unit 166 confirms that the ink roller 95 has been swung by the signal from the sensor 152.

【0090】また、ソレノイド120への通電を行いつ
つ版胴80(各フランジ109,110)を回転させ、
各カム部109b,110bの凸部が各カムフォロア1
17b,117bと当接してインキローラー117が図
7の下方に移動し、ストッパー121の突出部121b
と係止棒116cとの間に隙間が発生すると、プランジ
ャ120aが吸引されてストッパー121が支軸125
を中心に図7の時計回り方向に回動される。その後、各
カムフォロア117b,117bが各カム部109b,
110bの凸部を通過すると、インキローラー支持部材
116が引張バネ123の付勢力によって支持軸122
を中心に図7の時計回り方向に回動する。この回動によ
りインキローラー117の外周面が多孔性支持板106
と圧接し、多孔性支持板106及び図示しないメッシュ
スクリーンが図7の上方に向けて膨出する。
Also, while energizing the solenoid 120, the plate cylinder 80 (the flanges 109 and 110) is rotated,
The protrusions of the cam portions 109b and 110b are the cam followers 1
17b and 117b, the ink roller 117 moves downward in FIG.
When a gap is generated between the lock bar 116c and the lock bar 116c, the plunger 120a is sucked and the stopper 121 is
Is rotated clockwise in FIG. After that, each of the cam followers 117b, 117b
When the ink roller support member 116 passes through the convex portion of the support shaft 122b, the support shaft 122
Is rotated clockwise in FIG. By this rotation, the outer peripheral surface of the ink roller 117 is
The porous support plate 106 and a mesh screen (not shown) swell upward in FIG.

【0091】この各インキローラー95,117の揺動
動作よりやや遅れて、レジストローラー対30から各版
胴79,80間に向けて印刷用紙Pが給送される。これ
により、多孔性支持板83、多孔性支持板106、メッ
シュスクリーン89、図示しないメッシュスクリーン、
マスタ33、マスタ40及び印刷用紙Pを介してインキ
ローラー95とインキローラー117とが圧接し、印刷
用紙Pの両面に印刷画像が転写される。なお、この圧接
時において、第2支持部材94が揺動軸102を中心に
揺動することによりインキローラー95が揺動し、軸方
向におけるインキローラー117との圧接が均一に行わ
れる。インキローラー95とインキローラー117との
圧接状態を図5及び図16に示す。
The printing paper P is fed from the pair of registration rollers 30 to between the plate cylinders 79 and 80 with a slight delay from the swinging operation of the ink rollers 95 and 117. Thereby, the porous support plate 83, the porous support plate 106, the mesh screen 89, a mesh screen (not shown),
The ink roller 95 and the ink roller 117 are pressed against each other via the master 33, the master 40, and the printing paper P, and the print image is transferred to both sides of the printing paper P. At the time of this pressure contact, the ink roller 95 swings by the second support member 94 swinging about the swing shaft 102, and the pressure contact with the ink roller 117 in the axial direction is performed uniformly. FIGS. 5 and 16 show a state where the ink roller 95 and the ink roller 117 are pressed against each other.

【0092】両面に印刷画像を転写された印刷用紙P
は、剥離爪67または剥離爪68によって版胴79また
は版胴80の外周面より剥離され、各ガイド板69,7
0を通って排紙搬送部材71によって搬送され、排紙ト
レイ72上に排出される。
Printing paper P on which print images are transferred on both sides
Is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 79 or the plate cylinder 80 by the separation claw 67 or the separation claw 68, and the guide plates 69, 7
0, and is conveyed by the paper discharge conveyance member 71 and discharged onto the paper discharge tray 72.

【0093】印刷後も各版胴79,80は回転を継続す
る。各インキローラー95,117の揺動後、制御手段
166からの指令により各ソレノイド98,120への
通電が断たれ、各ストッパー99,121は、それぞれ
の付勢手段の付勢力により図16に二点鎖線で示す、各
係止棒94c,116cに当接する位置にそれぞれ移動
する。
After printing, the plate cylinders 79 and 80 continue to rotate. After the ink rollers 95 and 117 oscillate, the power to the solenoids 98 and 120 is cut off by a command from the control means 166, and the stoppers 99 and 121 are actuated as shown in FIG. It moves to the position which comes into contact with each of the locking rods 94c and 116c, as indicated by the dotted line.

【0094】そして、版胴79の回転により各カムフォ
ロア95b,95bが各カム部85c,85cの凸部と
再び当接すると、第1支持部材93と第2支持部材94
とが支持軸101を中心に図16の時計回り方向に回動
する。この回動によって係止棒94cとストッパー99
の一端99aとの当接が解除されると、ストッパー99
が図示しない付勢手段の付勢力によって回動して図7に
示す位置に復帰する。
When the cam followers 95b, 95b again come into contact with the convex portions of the cam portions 85c, 85c by the rotation of the plate cylinder 79, the first support member 93 and the second support member 94 are provided.
Rotates around the support shaft 101 in the clockwise direction in FIG. By this rotation, the locking rod 94c and the stopper 99
When the contact with the one end 99a is released, the stopper 99
Rotate by the urging force of the urging means (not shown) and return to the position shown in FIG.

【0095】同様に、版胴80の回転により各カムフォ
ロア117b,117bが各カム部109b,110b
の凸部と再び当接すると、インキローラー支持部材11
6が支持軸122を中心に図16の反時計回り方向に回
動し、係止棒116cとストッパー121の舌片121
cとの当接が解除されることにより、ストッパー121
が引張バネ126,126の付勢力によって回動して図
7に示す位置に復帰する。
Similarly, the rotation of the plate cylinder 80 causes each of the cam followers 117b, 117b to move to the respective cam portions 109b, 110b.
When it comes into contact with the convex portion of the ink roller support member 11 again,
6 rotates counterclockwise in FIG. 16 around the support shaft 122, and the locking rod 116c and the tongue piece 121 of the stopper 121 are rotated.
c, the stopper 121 is released.
Is rotated by the urging force of the tension springs 126 and 126 and returns to the position shown in FIG.

【0096】その後、各版胴79,80がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置1が印刷待機状態となった
後、オペレーターによって試し刷りキー156が押され
ると、版付動作と同様に給紙トレイ24上の最上位の1
枚の印刷用紙Pが給紙コロ25及び分離コロ26,27
によって引き出され、レジストローラー対30にその先
端をくわえ込まれると共に、制御手段166から指令が
送られて各モーター146,147が作動を開始し、各
版胴79,80が高速で回転駆動される。レジストロー
ラー対30は、版付動作と同じタイミングで高速回転し
ている各版胴79,80間に印刷用紙Pを給送する。給
送された印刷用紙Pはその両面に印刷画像を転写され、
剥離爪67または剥離爪68によって版胴79または版
胴80の外周面より剥離された後、排紙搬送部材71に
よって搬送されて排紙トレイ72上に排出される。各版
胴79,80は再びホームポジションに復帰し、試し刷
り動作が完了する。
Thereafter, the plate cylinders 79 and 80 rotate to the home position and stop, and the plate attaching operation is completed. After the stencil printing operation is completed and the stencil printing apparatus 1 is in the printing standby state, when the test printing key 156 is pressed by the operator, the uppermost one on the paper feed tray 24 as in the stencil printing operation.
The printing paper P is fed by the feed roller 25 and the separation rollers 26 and 27.
The tip is drawn into the registration roller pair 30, and the command is sent from the control means 166 to start the motors 146 and 147, and the plate cylinders 79 and 80 are driven to rotate at high speed. . The registration roller pair 30 feeds the printing paper P between the plate cylinders 79 and 80 rotating at a high speed at the same timing as the plate attaching operation. The fed printing paper P has a print image transferred to both sides thereof,
After being separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 79 or the plate cylinder 80 by the separation claw 67 or the separation claw 68, the sheet is conveyed by the sheet discharge conveyance member 71 and discharged onto the sheet discharge tray 72. Each plate cylinder 79, 80 returns to the home position again, and the test printing operation is completed.

【0097】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル153上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー158で印
刷枚数を表示装置163に置数し、印刷速度設定キー1
61で印刷速度を設定して印刷スタートキー155を押
すことにより、給紙部3より印刷用紙Pが連続的に送ら
れ、各ソレノイド98,120への通電がなされたまま
各版胴79,80がそれぞれ高速で回転駆動されて印刷
動作が行われる。そして、設定された印刷枚数の印刷が
終了すると、タイマー165が再び作動を開始する。
The density and position of the printed image are confirmed by this test printing, and these are adjusted with various keys on the operation panel 153, and the test printing is performed again. Then, the number of prints is displayed on the display device 163 by the ten keys 158. And print speed setting key 1
When the printing speed is set at 61 and the print start key 155 is pressed, the printing paper P is continuously fed from the paper feeding unit 3 and the plate cylinders 79 and 80 are kept energized to the solenoids 98 and 120. Are rotationally driven at high speed, respectively, to perform a printing operation. When the printing of the set number of prints is completed, the timer 165 starts operating again.

【0098】上述の印刷動作時において、インキ溜まり
96a,インキ溜まり118aのインキ量が減少する
と、センサー170あるいはセンサー171から制御手
段166へ信号が出力される。信号を受けた制御手段1
66が図示しないインキポンプを作動させることによ
り、図示しないインキパックからのインキが支軸82,
105、接続パイプ131,132、インキ供給パイプ
129,130を介してインキ溜まり96aあるいはイ
ンキ溜まり118aに供給される。
In the above-described printing operation, when the amount of ink in the ink pool 96a and the ink pool 118a decreases, a signal is output from the sensor 170 or the sensor 171 to the control means 166. Control means 1 receiving the signal
66 activates an ink pump (not shown), whereby ink from an ink pack (not shown) is supplied to the spindle 82,
105, the connection pipes 131 and 132, and the ink supply pipes 129 and 130 are supplied to the ink pool 96a or the ink pool 118a.

【0099】次に、放置後印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー154が押されると、各版胴7
9,80がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド98,120への通電がなされ、各版胴79,8
0の内部では、それぞれ図示しない駆動手段により回転
駆動された各インキローラー95,117が通常印刷時
と同様に揺動する。
Next, the operation at the time of printing after standing will be described. When the plate making start key 154 is pressed, each plate cylinder 7 is pressed.
9 and 80 start rotating at a low speed, and the solenoids 98 and 120 are energized, and the plate cylinders 79 and 8 are turned on.
Inside 0, each of the ink rollers 95 and 117 rotated and driven by a driving unit (not shown) swings in the same manner as in the normal printing.

【0100】各インキローラー95,117の外周面が
各多孔性支持板83,106と圧接すると、各多孔性支
持板83,106がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン8
9、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ1
67、印刷済みマスタ168を介してインキローラー9
5とインキローラー117とが圧接し、この状態で各版
胴79,80が回転する。
When the outer peripheral surface of each of the ink rollers 95 and 117 is pressed against each of the porous support plates 83 and 106, each of the porous support plates 83 and 106 swells outward, respectively. Support plate 106, mesh screen 8
9, mesh screen not shown, printed master 1
67, ink roller 9 via printed master 168
5 and the ink roller 117 are pressed against each other, and the plate cylinders 79 and 80 rotate in this state.

【0101】この圧接により、多孔性支持板83、多孔
性支持板106、メッシュスクリーン89、図示しない
メッシュスクリーンに付着した、放置によって粘度が低
下したインキが各印刷済みマスタ167,168に吸収
され、各版胴79,80より除去されると共に、多孔性
支持板83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン
89、図示しないメッシュスクリーンに新しいインキが
充填される。
By this pressure contact, the ink, which has adhered to the porous support plate 83, the porous support plate 106, the mesh screen 89, and the mesh screen (not shown) and whose viscosity has been reduced by standing, is absorbed by the printed masters 167 and 168. The ink is removed from the plate cylinders 79 and 80, and the porous support plate 83, the porous support plate 106, the mesh screen 89, and the mesh screen (not shown) are filled with new ink.

【0102】各版胴79,80は、制御手段166に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴79,80が停止する前に各ソレノ
イド98,120への通電が断たれることにより、各ス
トッパー99,121がそれぞれ図7に示す位置に復帰
して、各インキローラー95,117が保持される。
After the plate cylinders 79 and 80 have rotated the number of times previously stored in the control means 166, they stop at the home position. When the power to the solenoids 98 and 120 is cut off before the plate cylinders 79 and 80 stop, the stoppers 99 and 121 return to the positions shown in FIG. 7, respectively, and the ink rollers 95 and 117 Will be retained.

【0103】上述の圧接動作が完了した後、通常印刷時
と同様に排版動作、製版動作、給版動作、印刷動作が順
次行われ、印刷動作終了後にタイマー165が再び作動
を開始する。この第1の実施例における一連の動作を図
17に示す。
After the above-described pressing operation is completed, the plate discharging operation, the plate making operation, the plate feeding operation, and the printing operation are sequentially performed in the same manner as in the normal printing, and after the printing operation is completed, the timer 165 starts operating again. FIG. 17 shows a series of operations in the first embodiment.

【0104】次に、本発明の第2の実施例を説明する。
この第2の実施例は、第1の実施例と比較すると、制御
手段166に代えて制御手段169を用いる点において
のみ相違している。CPU、ROM、RAM等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段169
は、孔版印刷装置1の制御部10に、制御手段166に
代えて設けられており、画像読取部2、各センサー15
2,170,171、操作パネル153からの各信号を
受け、ROMの内部に記憶された、制御手段166とは
異なった孔版印刷装置1の動作プログラムに基づいて、
給紙部3、第1製版部4、第2製版部5、第1排版部
6、第2排版部7、排紙部8、印刷部9の制御を行う。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
The second embodiment differs from the first embodiment only in that a control unit 169 is used instead of the control unit 166. A control unit 169 which is a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like.
Are provided in the control unit 10 of the stencil printing apparatus 1 in place of the control means 166, and the image reading unit 2, the sensors 15
2, 170, 171 and signals from the operation panel 153, and based on the operation program of the stencil printing apparatus 1 different from the control means 166 stored in the ROM,
The control unit controls the sheet feeding unit 3, the first plate making unit 4, the second plate making unit 5, the first plate discharging unit 6, the second plate discharging unit 7, the sheet discharging unit 8, and the printing unit 9.

【0105】以下、第2の実施例における孔版印刷装置
1の動作を説明する。オペレーターにより、2枚の原稿
が図示しない原稿受け台にセットされた後、製版スター
トキー154が押されると、タイマー165の作動が停
止し、制御手段169に時間信号が出力される。制御手
段169は、入力した時間信号をROMに記憶された閾
値と比較し、制御手段166と同様に通常印刷時におけ
る動作プログラムまたは放置後印刷時における動作プロ
グラムをROMより呼び出す。ここで、通常印刷時にお
ける動作は第1の実施例と同様であるので、放置後印刷
時における動作のみを説明する。
The operation of the stencil printing machine 1 according to the second embodiment will be described below. When the operator presses the plate making start key 154 after two originals are set on an original receiving table (not shown), the operation of the timer 165 is stopped, and a time signal is output to the control means 169. The control unit 169 compares the input time signal with a threshold value stored in the ROM, and calls an operation program for normal printing or an operation program for after-standby printing from the ROM, similarly to the control unit 166. Here, since the operation at the time of normal printing is the same as that of the first embodiment, only the operation at the time of printing after leaving will be described.

【0106】製版スタートキー154が押されると、各
モーター146,147が作動して各版胴79,80が
互いに逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動
手段が作動して各下排版部材48,58が移動し、各版
胴79,80の外周面に巻装された各印刷済みマスタ1
67,168が剥離される。その後、各版胴79,80
がホームポジションまで回転して停止し、排版動作が完
了する。
When the plate making start key 154 is pressed, the motors 146 and 147 are operated to rotate the plate cylinders 79 and 80 in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging members. 48, 58 are moved, and each printed master 1 is wound around the outer peripheral surface of each plate cylinder 79, 80.
67 and 168 are peeled off. Thereafter, each plate cylinder 79, 80
Rotates to the home position and stops, and the plate discharging operation is completed.

【0107】排版動作完了後、各版胴79,80がそれ
ぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイド98,1
20への通電がなされ、各版胴79,80の内部におい
て、それぞれ図示しない駆動手段により回転駆動された
各インキローラー95,117が揺動する。
After the plate discharging operation is completed, each plate cylinder 79, 80 starts rotating at a low speed, and each solenoid 98, 1
Electric current is supplied to the roller 20, and the ink rollers 95 and 117, which are rotationally driven by driving means (not shown), swing inside the plate cylinders 79 and 80, respectively.

【0108】各インキローラー95,117の外周面が
各多孔性支持板83,106と圧接すると、各多孔性支
持板83,106がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン8
9、図示しないメッシュスクリーンを介してインキロー
ラー95とインキローラー117とが圧接し、この状態
で各版胴79,80が回転する。
When the outer peripheral surface of each of the ink rollers 95 and 117 is pressed against each of the porous support plates 83 and 106, each of the porous support plates 83 and 106 swells outward, respectively. Support plate 106, mesh screen 8
9. The ink roller 95 and the ink roller 117 are pressed against each other via a mesh screen (not shown), and the plate cylinders 79 and 80 rotate in this state.

【0109】この圧接により、メッシュスクリーン89
の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表面に残っ
た、各印刷済みマスタ167,168の穿孔部に対応し
たインキの濃度むらが均され、各版胴79,80上のイ
ンキ濃度が略均一となる。
By this pressing, the mesh screen 89 is formed.
And the ink density remaining on the perforated portions of the printed masters 167 and 168 remaining on the surface of the mesh screen (not shown) are leveled, and the ink density on the plate cylinders 79 and 80 becomes substantially uniform.

【0110】各版胴79,80は、制御手段169に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴79,80が停止する前に各ソレノ
イド98,120への通電が断たれることにより、各ス
トッパー99,121がそれぞれ図7に示す位置に復帰
して、各インキローラー95,117が保持される。
After the plate cylinders 79 and 80 have rotated the number of times previously stored in the control means 169, they stop at the home position. When the power to the solenoids 98 and 120 is cut off before the plate cylinders 79 and 80 stop, the stoppers 99 and 121 return to the positions shown in FIG. 7, respectively, and the ink rollers 95 and 117 Will be retained.

【0111】上述の圧接動作が完了した後、通常印刷時
と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行われ、
印刷動作終了後にタイマー165が再び作動を開始す
る。この第2の実施例における一連の動作を図18に示
す。
After the pressing operation is completed, the plate making operation, the plate feeding operation, and the printing operation are sequentially performed in the same manner as in the normal printing.
After the end of the printing operation, the timer 165 starts operating again. FIG. 18 shows a series of operations in the second embodiment.

【0112】次に、本発明の第3の実施例を説明する。
この第3の実施例は、第1の実施例と比較すると、制御
手段166に代えて制御手段172を用いる点において
のみ相違している。CPU、ROM、RAM等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段172
は、孔版印刷装置1の制御部10に、制御手段166に
代えて設けられており、画像読取部2、各センサー15
2,170,171、操作パネル153からの各信号を
受け、ROMの内部に記憶された、制御手段166,1
69とは異なった孔版印刷装置1の動作プログラムに基
づいて、給紙部3、第1製版部4、第2製版部5、第1
排版部6、第2排版部7、排紙部8、印刷部9の制御を
行う。
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
The third embodiment differs from the first embodiment only in that a control unit 172 is used instead of the control unit 166. A control unit 172 which is a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like.
Are provided in the control unit 10 of the stencil printing apparatus 1 in place of the control means 166, and the image reading unit 2, the sensors 15
2, 170, 171 and the operation panel 153, and receives control signals 166, 1 stored in the ROM.
69, based on an operation program of the stencil printing apparatus 1 different from that of the stencil printing machine 1,
It controls the plate discharging unit 6, the second plate discharging unit 7, the sheet discharging unit 8, and the printing unit 9.

【0113】以下、第3の実施例における孔版印刷装置
1の動作を説明する。オペレーターにより、2枚の原稿
が図示しない原稿受け台にセットされた後、製版スター
トキー154が押されると、タイマー165の作動が停
止し、制御手段172に時間信号が出力される。制御手
段172は、入力した時間信号をROMに記憶された閾
値と比較し、制御手段166,169と同様に通常印刷
時における動作プログラムまたは放置後印刷時における
動作プログラムをROMより呼び出す。ここで、通常印
刷時における動作は第1の実施例と同様であるので、放
置後印刷時における動作のみを説明する。
The operation of the stencil printing machine 1 according to the third embodiment will be described below. When the operator presses the plate-making start key 154 after two originals are set on an original receiving table (not shown), the operation of the timer 165 stops, and a time signal is output to the control means 172. The control unit 172 compares the input time signal with a threshold value stored in the ROM, and calls an operation program for normal printing or an operation program for after-standby printing from the ROM, similarly to the control units 166 and 169. Here, since the operation at the time of normal printing is the same as that of the first embodiment, only the operation at the time of printing after leaving will be described.

【0114】製版スタートキー154が押されると、各
版胴79,80がそれぞれ低速で回転を開始すると共に
各ソレノイド98,120への通電がなされ、各版胴7
9,80の内部では、それぞれ図示しない駆動手段によ
り回転駆動された各インキローラー95,117が通常
印刷時と同様に揺動する。
When the plate-making start key 154 is pressed, the plate cylinders 79 and 80 start rotating at a low speed, and the solenoids 98 and 120 are energized.
Inside the printers 9 and 80, the respective ink rollers 95 and 117 rotated by driving means (not shown) respectively oscillate in the same manner as in normal printing.

【0115】各インキローラー95,117の外周面が
各多孔性支持板83,106と圧接すると、各多孔性支
持板83,106がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン8
9、図示しないメッシュスクリーン、印刷済みマスタ1
67、印刷済みマスタ168を介してインキローラー9
5とインキローラー117とが圧接し、この状態で各版
胴79,80が回転する。
When the outer peripheral surface of each of the ink rollers 95 and 117 is pressed against each of the porous support plates 83 and 106, each of the porous support plates 83 and 106 swells outward, respectively. Support plate 106, mesh screen 8
9, mesh screen not shown, printed master 1
67, ink roller 9 via printed master 168
5 and the ink roller 117 are pressed against each other, and the plate cylinders 79 and 80 rotate in this state.

【0116】この圧接により、多孔性支持板83、多孔
性支持板106、メッシュスクリーン89、図示しない
メッシュスクリーンに付着した、放置によって粘度が低
下したインキが各印刷済みマスタ167,168に吸収
され、各版胴79,80より除去されると共に、多孔性
支持板83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン
89、図示しないメッシュスクリーンに新しいインキが
充填される。。
By this pressure contact, the ink, which has adhered to the porous support plate 83, the porous support plate 106, the mesh screen 89, and the mesh screen (not shown) and whose viscosity has been reduced by standing, is absorbed by the printed masters 167 and 168. The ink is removed from the plate cylinders 79 and 80, and the porous support plate 83, the porous support plate 106, the mesh screen 89, and the mesh screen (not shown) are filled with new ink. .

【0117】各版胴79,80は、制御手段172に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴79,80が停止する前に各ソレノ
イド98,120への通電が断たれることにより、各ス
トッパー99,121がそれぞれ図7に示す位置に復帰
して、各インキローラー95,117が保持される。
After the plate cylinders 79 and 80 have rotated the number of times previously stored in the control means 172, they stop at the home position. When the power to the solenoids 98 and 120 is cut off before the plate cylinders 79 and 80 stop, the stoppers 99 and 121 return to the positions shown in FIG. 7, respectively, and the ink rollers 95 and 117 Will be retained.

【0118】圧接動作が完了すると、各モーター14
6,147が作動して各版胴79,80が互いに逆方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て各下排版部材48,58が移動し、各版胴79,80
の外周面に巻装された各印刷済みマスタ167,168
が剥離される。その後、各版胴79,80がホームポジ
ションまで回転して停止し、排版動作が完了する。
When the pressing operation is completed, each motor 14
6, 147 are operated to rotate the plate cylinders 79, 80 in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging members 48, 58, so that the plate cylinders 79, 80 are moved.
Printed masters 167 and 168 wound on the outer peripheral surface of
Is peeled off. Thereafter, the plate cylinders 79 and 80 rotate to the home position and stop, and the plate discharging operation is completed.

【0119】排版動作完了後、各版胴79,80がそれ
ぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレノイド98,1
20への通電が再びなされ、各版胴79,80の内部に
おいて、それぞれ図示しない駆動手段により回転駆動さ
れた各インキローラー95,117が再び揺動を開始す
る。
After the plate discharging operation is completed, each plate cylinder 79, 80 starts rotating at a low speed, and each solenoid 98, 1
The energization of the ink roller 95 is performed again, and the ink rollers 95 and 117 rotated by driving means (not shown) in the respective plate cylinders 79 and 80 start swinging again.

【0120】各インキローラー95,117の外周面が
各多孔性支持板83,106と圧接すると、各多孔性支
持板83,106がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン8
9、図示しないメッシュスクリーンを介してインキロー
ラー95とインキローラー117とが圧接し、この状態
で各版胴79,80が回転する。
When the outer peripheral surface of each of the ink rollers 95 and 117 is pressed against each of the porous support plates 83 and 106, each of the porous support plates 83 and 106 swells outward, respectively. Support plate 106, mesh screen 8
9. The ink roller 95 and the ink roller 117 are pressed against each other via a mesh screen (not shown), and the plate cylinders 79 and 80 rotate in this state.

【0121】この圧接により、メッシュスクリーン89
の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表面に残っ
た、各印刷済みマスタ167,168の穿孔部に対応し
たインキの濃度むらが均され、各版胴79,80上のイ
ンキ濃度が略均一となる。
By this pressing, the mesh screen 89 is formed.
And the ink density remaining on the perforated portions of the printed masters 167 and 168 remaining on the surface of the mesh screen (not shown) are leveled, and the ink density on the plate cylinders 79 and 80 becomes substantially uniform.

【0122】各版胴79,80は、制御手段172に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴79,80が停止する前に各ソレノ
イド98,120への通電が断たれることにより、各ス
トッパー99,121がそれぞれ図7に示す位置に復帰
して、各インキローラー95,117が再び保持され
る。
After the plate cylinders 79 and 80 have rotated the number of times previously stored in the control means 172, they stop at the home position. When the power to the solenoids 98 and 120 is cut off before the plate cylinders 79 and 80 stop, the stoppers 99 and 121 return to the positions shown in FIG. 7, respectively, and the ink rollers 95 and 117 Will be held again.

【0123】2回目の圧接動作が完了した後、通常印刷
時と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行わ
れ、印刷動作終了後にタイマー165が再び作動を開始
する。この第3の実施例における一連の動作を図19に
示す。
After the second pressing operation is completed, a plate making operation, a plate feeding operation, and a printing operation are sequentially performed in the same manner as in normal printing, and after the printing operation is completed, the timer 165 starts operating again. FIG. 19 shows a series of operations in the third embodiment.

【0124】次に、本発明の第4の実施例を説明する。
この第4の実施例は、第1の実施例と比較すると、制御
手段166に代えて制御手段173を用いる点において
のみ相違している。CPU、ROM、RAM等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段173
は、孔版印刷装置1の制御部10に、制御手段166に
代えて設けられており、画像読取部2、各センサー15
2,170,171、操作パネル153からの各信号を
受け、ROMの内部に記憶された、制御手段166,1
69,172とは異なった孔版印刷装置1の動作プログ
ラムに基づいて、給紙部3、第1製版部4、第2製版部
5、第1排版部6、第2排版部7、排紙部8、印刷部9
の制御を行う。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
The fourth embodiment differs from the first embodiment only in that a control unit 173 is used instead of the control unit 166. A control unit 173 which is a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like.
Are provided in the control unit 10 of the stencil printing apparatus 1 in place of the control means 166, and the image reading unit 2, the sensors 15
2, 170, 171 and the operation panel 153, and receives control signals 166, 1 stored in the ROM.
The paper feed unit 3, the first plate making unit 4, the second plate making unit 5, the first plate discharging unit 6, the second plate discharging unit 7, the sheet discharging unit based on an operation program of the stencil printing apparatus 1 different from 69 and 172. 8, printing unit 9
Control.

【0125】以下、第4の実施例における孔版印刷装置
1の動作を説明する。オペレーターにより、2枚の原稿
が図示しない原稿受け台にセットされた後、製版スター
トキー154が押されると、タイマー165の作動が停
止し、制御手段173に時間信号が出力される。制御手
段173は、入力した時間信号をROMに記憶された閾
値と比較し、制御手段166,169,172と同様に
通常印刷時における動作プログラムまたは放置後印刷時
における動作プログラムをROMより呼び出す。ここ
で、通常印刷時における動作は第1の実施例と同様であ
るので、放置後印刷時における動作のみを説明する。
Hereinafter, the operation of the stencil printing apparatus 1 according to the fourth embodiment will be described. When the operator presses the plate-making start key 154 after two documents are set on a document receiving table (not shown), the operation of the timer 165 stops, and a time signal is output to the control means 173. The control unit 173 compares the input time signal with a threshold value stored in the ROM, and calls an operation program during normal printing or an operation program during post-leaving printing from the ROM, similarly to the control units 166, 169, and 172. Here, since the operation at the time of normal printing is the same as that of the first embodiment, only the operation at the time of printing after leaving will be described.

【0126】製版スタートキー154が押されると、各
モーター146,147が作動して各版胴79,80が
互いに逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動
手段が作動して各下排版部材48,58が移動し、各版
胴79,80の外周面に巻装された各印刷済みマスタ1
67,168が剥離される。その後、各版胴79,80
がホームポジションまで回転して停止し、排版動作が完
了する。
When the plate-making start key 154 is pressed, the motors 146 and 147 are operated to rotate the plate cylinders 79 and 80 in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging members. 48, 58 are moved, and each printed master 1 is wound around the outer peripheral surface of each plate cylinder 79, 80.
67 and 168 are peeled off. Thereafter, each plate cylinder 79, 80
Rotates to the home position and stops, and the plate discharging operation is completed.

【0127】排版動作完了後、プラテンローラー36と
マスタ搬送ローラー対38,39がそれぞれ回転を開始
し、マスタロール34からマスタ33が引き出される。
引き出されたマスタ33はサーマルヘッド35を通過す
るが、このときサーマルヘッド35の発熱素子は発熱せ
ず、製版動作は行われない。
After the plate discharging operation is completed, the platen roller 36 and the master transport roller pairs 38 and 39 start rotating, and the master 33 is pulled out from the master roll 34.
The pulled-out master 33 passes through the thermal head 35, but at this time, the heating elements of the thermal head 35 do not generate heat, and the plate making operation is not performed.

【0128】そして、プラテンローラー36を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ33の先端がステージ部86とクラ
ンパー90との間の所定位置まで到達したと制御手段1
73が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー90が回動し、ステージ部86とクラ
ンパー90とでマスタ33の先端を挟持する。
The control means 1 determines that the leading end of the unprinted master 33 has reached a predetermined position between the stage 86 and the clamper 90 due to the number of steps of a stepping motor (not shown) for driving the platen roller 36 to rotate.
When the judgment is made at 73, an operation signal is sent to the opening / closing means (not shown), and the clamper 90 rotates, so that the front end of the master 33 is held between the stage 86 and the clamper 90.

【0129】その後、版胴79がマスタ33の搬送速度
と同じ周速度で図1の時計回り方向に回転し、マスタ3
3の版胴79への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、1版分の
搬送が完了したと制御手段173が判断すると、プラテ
ンローラー36及びマスタ搬送ローラー対38,39の
回転が停止すると共に可動刃37aが回転移動してマス
タ33が切断される。切断されたマスタ33は版胴79
の回転動作によって引き出され、版胴79が再びホーム
ポジションに到達すると制御手段173からの指令によ
ってモーター146が停止して版胴79が位置決めさ
れ、版胴79への未製版のマスタ33の給版動作が完了
する。
Thereafter, the plate cylinder 79 rotates clockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 33, and
The operation of winding the third cylinder 79 on the plate cylinder 79 is performed. When the control unit 173 determines that the conveyance of one plate has been completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 36 and the master conveyance roller pairs 38 and 39 is stopped, and the movable blade 37a is rotated. Then, the master 33 is disconnected. The cut master 33 is a plate cylinder 79
When the plate cylinder 79 reaches the home position again, the motor 146 is stopped by a command from the control means 173 to position the plate cylinder 79, and the unprinted master 33 is fed to the plate cylinder 79. The operation is completed.

【0130】排版動作完了後、プラテンローラー43と
マスタ搬送ローラー対45,46もそれぞれ回転を開始
し、マスタロール41からマスタ40が引き出される。
引き出されたマスタ40は、マスタ33と同様に、製版
されずにサーマルヘッド42を通過する。
After the plate discharging operation is completed, the platen roller 43 and the master transport roller pairs 45 and 46 also start rotating, and the master 40 is pulled out from the master roll 41.
Like the master 33, the pulled-out master 40 passes through the thermal head 42 without making a plate.

【0131】そして、プラテンローラー43を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ40の先端が所定位置まで到達した
と制御手段173が判断すると、図示しない開閉手段に
動作信号が送られてクランパー114が回動し、ステー
ジ部とクランパー114とでマスタ40の先端を挟持す
る。
When the control means 173 determines that the leading end of the unmade master 40 has reached a predetermined position based on the number of steps of a stepping motor (not shown) for rotating and driving the platen roller 43, an operation signal is sent to the opening / closing means (not shown). Then, the clamper 114 rotates and the leading end of the master 40 is held between the stage unit and the clamper 114.

【0132】その後、版胴80がマスタ40の搬送速度
と同じ周速度で図1の反時計回り方向に回転し、マスタ
40の版胴80への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、1版分
の搬送が完了したと制御手段173が判断すると、プラ
テンローラー43及びマスタ搬送ローラー対45,46
の回転が停止すると共に、可動刃44aが回転移動して
マスタ40が切断される。切断されたマスタ40は版胴
80の回転動作によって引き出され、版胴80が再びホ
ームポジションに到達すると、制御手段173からの指
令によってモーター147が停止して版胴80が位置決
めされ、版胴80への未製版のマスタ40の給版動作が
完了する。
After that, the plate cylinder 80 rotates counterclockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 40, and the operation of winding the master 40 around the plate cylinder 80 is performed. When the control unit 173 determines that the transport of one plate has been completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the platen roller 43 and the master transport roller pair 45 and 46 are determined.
Is stopped, and the movable blade 44a rotates and the master 40 is cut. The cut master 40 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 80, and when the plate cylinder 80 reaches the home position again, the motor 147 is stopped by a command from the control means 173, the plate cylinder 80 is positioned, and the plate cylinder 80 is positioned. The plate feeding operation of the unprinted master 40 is completed.

【0133】版胴80が位置決めされると、各版胴7
9,80がそれぞれ低速で回転を開始すると共に各ソレ
ノイド98,120への通電がなされ、各版胴79,8
0の内部では、それぞれ図示しない駆動手段により回転
駆動された各インキローラー95,117が通常印刷時
と同様に揺動する。
When the plate cylinder 80 is positioned, each plate cylinder 7
9 and 80 start rotating at a low speed, and the solenoids 98 and 120 are energized, and the plate cylinders 79 and 8 are turned on.
Inside 0, each of the ink rollers 95 and 117 rotated and driven by a driving unit (not shown) swings in the same manner as in the normal printing.

【0134】各インキローラー95,117の外周面が
各多孔性支持板83,106と圧接すると、各多孔性支
持板83,106がそれぞれ外方に膨出して、多孔性支
持板83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン8
9、図示しないメッシュスクリーン、未製版のマスタ3
3、未製版のマスタ40を介してインキローラー95と
インキローラー117とが圧接し、この状態で各版胴7
9,80が回転する。
When the outer peripheral surface of each of the ink rollers 95 and 117 is pressed against each of the porous support plates 83 and 106, each of the porous support plates 83 and 106 swells outward, respectively, and the porous support plate 83 and the porous support plates 83 and 106 are expanded. Support plate 106, mesh screen 8
9. Mesh screen (not shown), unprinted master 3
3. The ink roller 95 and the ink roller 117 are pressed into contact with each other via the unprinted master 40.
9,80 rotates.

【0135】この圧接により、多孔性支持板83、多孔
性支持板106、メッシュスクリーン89、図示しない
メッシュスクリーンに付着した、放置によって粘度が低
下したインキが未製版のマスタ33,40に吸収され、
各版胴79,80より除去されると共に、多孔性支持板
83、多孔性支持板106、メッシュスクリーン89、
図示しないメッシュスクリーンに新しいインキが充填さ
れる。
By this pressure contact, the ink which has adhered to the porous support plate 83, the porous support plate 106, the mesh screen 89, and the mesh screen (not shown) and whose viscosity has been reduced by standing is absorbed by the unmade masters 33 and 40.
While being removed from the plate cylinders 79 and 80, the porous support plate 83, the porous support plate 106, the mesh screen 89,
A mesh screen (not shown) is filled with new ink.

【0136】さらに、この圧接により、メッシュスクリ
ーン89の表面及び図示しないメッシュスクリーンの表
面に残った、各印刷済みマスタ167,168の穿孔部
に対応したインキの濃度むらが、インキが未製版のマス
タ33,40に吸収されることで緩和され、各版胴7
9,80上のインキ濃度が均一化される。
Further, due to this pressing, unevenness of the ink density corresponding to the perforated portions of the printed masters 167 and 168, which remain on the surface of the mesh screen 89 and the surface of the mesh screen (not shown), are eliminated. Each plate cylinder 7 is relaxed by being absorbed by 33, 40.
The ink density on 9,80 is made uniform.

【0137】各版胴79,80は、制御手段173に予
め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジションに
て停止する。各版胴79,80が停止する前に各ソレノ
イド98,120への通電が断たれることにより、各ス
トッパー99,121がそれぞれ図7に示す位置に復帰
して、各インキローラー95,117が保持される。
After the plate cylinders 79 and 80 have rotated the number of times stored in the control means 173 in advance, they stop at the home position. When the power to the solenoids 98 and 120 is cut off before the plate cylinders 79 and 80 stop, the stoppers 99 and 121 return to the positions shown in FIG. 7, respectively, and the ink rollers 95 and 117 Will be retained.

【0138】圧接動作が完了すると、各モーター14
6,147が作動して各版胴79,80が互いに逆方向
に回転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動し
て各下排版部材48,58が移動し、各版胴79,80
の外周面より未製版のマスタ33,40が剥離される。
その後、各版胴79,80がホームポジションまで回転
して停止し、2回目の排版動作が完了する。
When the pressing operation is completed, each motor 14
6, 147 are operated to rotate the plate cylinders 79, 80 in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging members 48, 58, so that the plate cylinders 79, 80 are moved.
The unprinted masters 33 and 40 are peeled off from the outer peripheral surface of.
Thereafter, the plate cylinders 79 and 80 rotate to the home position and stop, and the second plate discharging operation is completed.

【0139】2回目の排版動作が完了した後、通常印刷
時と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行わ
れ、印刷動作終了後にタイマー165が再び作動を開始
する。この第4の実施例における一連の動作を図20に
示す。
After the second plate discharging operation is completed, the plate making operation, the plate feeding operation, and the printing operation are sequentially performed in the same manner as in the normal printing, and after the printing operation is completed, the timer 165 starts operating again. FIG. 20 shows a series of operations in the fourth embodiment.

【0140】第1ないし第4の実施例に用いた孔版印刷
装置1では、インキ供給手段84とインキ供給手段10
7とをそれぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方の
インキ供給手段を、そのインキローラーの外周面が多孔
性支持板の内周面と近接した状態で固定し、他方のイン
キ供給手段を移動させることにより、双方の多孔性支持
板を当接可能とした構成の孔版印刷装置を使用すること
もできる。この場合、移動側のインキ供給手段をインキ
供給手段84と同様に、支軸82あるいは支軸105と
直交する方向に設けられた支軸によって揺動自在な構成
とする。
In the stencil printing machine 1 used in the first to fourth embodiments, the ink supply means 84 and the ink supply means 10 are used.
7 is movable, but one of the ink supply means is fixed in a state where the outer peripheral surface of the ink roller is close to the inner peripheral surface of the porous support plate, and the other ink supply means is fixed. By moving the stencil printing apparatus, a stencil printing apparatus having a configuration in which both porous support plates can be brought into contact can be used. In this case, similarly to the ink supply means 84, the ink supply means on the moving side is configured to be swingable by a support shaft provided in a direction orthogonal to the support shaft 82 or the support shaft 105.

【0141】図21は、本発明の第5ないし第8の実施
例に用いられる孔版印刷装置174の概略側面図を示し
ている。同図において、孔版印刷装置174は、画像読
取部175、給紙部176、製版部177、第1排版部
178、第2排版部179、排紙部180、印刷部18
1、制御部182から主に構成されている。
FIG. 21 is a schematic side view of a stencil printer 174 used in the fifth to eighth embodiments of the present invention. In the figure, the stencil printing apparatus 174 includes an image reading unit 175, a paper feeding unit 176, a plate making unit 177, a first plate discharging unit 178, a second plate discharging unit 179, a sheet discharging unit 180, and a printing unit 18.
1. It mainly comprises a control unit 182.

【0142】筐体183の上部に配設された画像読取部
175は、画像読取部2と同様に、原稿を載置するコン
タクトガラス、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対、搬
送される原稿をガイドするガイド板、原稿をコンタクト
ガラスに沿って搬送する原稿搬送ベルト、読み取られた
原稿の排出方向を切り換える切換板、原稿画像を走査し
て読み取るための反射ミラー及び蛍光灯、走査された画
像を集束するレンズ、集束された画像を処理するCCD
等の画像センサー等から主に構成されている。
The image reading unit 175 disposed on the upper part of the housing 183 has a contact glass on which an original is placed, a pair of original conveying rollers for conveying the original, and a guide for the original to be conveyed. Guide plate, a document transport belt for transporting the document along the contact glass, a switching plate for switching the discharge direction of the read document, a reflecting mirror and a fluorescent lamp for scanning and reading the document image, and focusing the scanned image Lens, CCD for processing the focused image
It mainly comprises an image sensor and the like.

【0143】筐体183の中央下部に配設された給紙部
176は、印刷用紙Pを積載する給紙トレイ184、印
刷用紙Pを1枚ずつ給送する給紙コロ185及び分離パ
ッド186、給送される印刷用紙Pをガイドするガイド
板187,188、給送された印刷用紙Pの先端をくわ
え込んでタイミングを取った後に給送するレジストロー
ラー対189等から主に構成されている。
A paper feed unit 176 disposed at the center lower portion of the housing 183 includes a paper feed tray 184 for loading the print paper P, a paper feed roller 185 for feeding the print paper P one by one, and a separation pad 186. It mainly includes guide plates 187 and 188 for guiding the fed printing paper P, a pair of registration rollers 189 for feeding the printed paper P after holding the leading edge of the fed printing paper P, and then feeding the paper.

【0144】筐体183の右辺中央に配設された製版部
177は、マスタ190をロール状に巻成してなるマス
タロール191、サーマルヘッド192、プラテンロー
ラー193、切断手段194、マスタ搬送ローラー対1
95等から主に構成されている。
The plate making section 177 disposed at the center of the right side of the housing 183 has a master roll 191, a thermal head 192, a platen roller 193, cutting means 194, a master transport roller pair formed by winding a master 190 in a roll shape. 1
It mainly consists of 95 and the like.

【0145】筐体183の中央上部に配設された第1排
版部178は、上排版ローラー196、下排版ローラー
197、排版ボックス198等から主に構成されてい
る。上排版ローラー196は図示しない駆動手段により
図21において時計回り方向に回転駆動され、下排版ロ
ーラー197は図示しない駆動手段により図21におい
て反時計回り方向に回転駆動されると共に、図示しない
移動手段によって、図21に示す位置と外周面が後述す
る版胴212の外周面に当接する位置とに選択的に移動
される。版胴212の外周面より剥離された印刷済みマ
スタ199を貯容する排版ボックス198は、筐体18
3に対して着脱自在に設けられている。
The first plate discharging portion 178 disposed at the upper center of the housing 183 mainly includes an upper plate discharging roller 196, a lower plate discharging roller 197, a plate discharging box 198, and the like. The upper plate discharging roller 196 is driven to rotate clockwise in FIG. 21 by a driving unit (not shown), and the lower plate discharging roller 197 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 21 by a driving unit (not shown), and is moved by a moving unit (not shown). 21 and the outer peripheral surface is selectively moved to a position where the outer peripheral surface comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 212 described later. The plate discharge box 198 for storing the printed master 199 peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 212 is provided in the housing 18.
3 is provided detachably.

【0146】筐体183の左辺下部に配設された第2排
版部179は、第1排版部178と同様に、上排版ロー
ラー200、下排版ローラー201、排版ボックス20
2等から主に構成されている。
The second plate discharging section 179 disposed on the lower left side of the housing 183 has an upper plate discharging roller 200, a lower plate discharging roller 201, and a plate discharging box 20 similar to the first plate discharging section 178.
It mainly consists of 2 etc.

【0147】上排版ローラー200及び下排版ローラー
201は、上排版ローラー196及び下排版ローラー1
97と同様に図示しない駆動手段によってそれぞれ回転
駆動される。また、下排版ローラー201は図示しない
移動手段によって、図21に示す位置と外周面が後述す
る版胴213の外周面に当接する位置とに選択的に移動
される。版胴213の外周面より剥離された印刷済みマ
スタ203を貯容する排版ボックス202は、筐体18
3に対して着脱自在に設けられている。
The upper plate discharging roller 200 and the lower plate discharging roller 201 are composed of the upper plate discharging roller 196 and the lower plate discharging roller 1.
As in the case of 97, each is rotationally driven by a driving means (not shown). The lower plate discharging roller 201 is selectively moved by a moving means (not shown) to a position shown in FIG. 21 and a position where the outer peripheral surface comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 213 described later. The plate discharging box 202 for storing the printed master 203 peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 213 is a housing 18.
3 is provided detachably.

【0148】第1排版部178と第2排版部179との
間には排紙部180が配設されている。排紙部180
は、剥離爪204,205、排紙搬送部材206、排紙
トレイ207から主に構成されている。
A paper discharge unit 180 is provided between the first plate discharge unit 178 and the second plate discharge unit 179. Paper output unit 180
Is mainly composed of peeling claws 204 and 205, a paper discharge conveyance member 206, and a paper discharge tray 207.

【0149】版胴213の外周面より印刷済みの印刷用
紙Pを剥離する剥離爪204は、後述する排紙搬送部材
206に回動自在に支持されており、その先端を版胴2
13の外周面に対して進退自在に設けられている。剥離
爪205は筐体183の図示しない側板に回動自在に支
持されており、その先端を版胴212の外周面に対して
進退自在に設けられている。駆動ローラー208、従動
ローラー209、無端ベルト210、吸引ファン211
から構成される排紙搬送部材206は、吸引ファン21
1の吸引力によって無端ベルト210上に印刷用紙Pを
吸引し、駆動ローラー208の回転によって印刷用紙P
を図21の矢印方向に搬送する。排紙トレイ207は排
紙搬送部材206によって搬送される印刷用紙Pをその
上面に積載する。
The peeling claw 204 for peeling the printed printing paper P from the outer peripheral surface of the plate cylinder 213 is rotatably supported by a sheet discharge conveying member 206 described later, and the tip thereof is fixed to the plate cylinder 2.
13 is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the outer peripheral surface. The peeling claw 205 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the housing 183, and its tip is provided to be able to advance and retreat with respect to the outer peripheral surface of the plate cylinder 212. Drive roller 208, driven roller 209, endless belt 210, suction fan 211
The paper discharge conveyance member 206 composed of the suction fan 21
1, the printing paper P is sucked onto the endless belt 210 by the suction force, and the printing paper P is
Is transported in the direction of the arrow in FIG. The discharge tray 207 stacks the printing paper P conveyed by the discharge conveyance member 206 on its upper surface.

【0150】筐体183の中央部には印刷部181が配
設されている。印刷部181は、第1の版胴としての版
胴212、第2の版胴としての版胴213、版胴駆動手
段214、接離手段221等から主に構成されている。
A printing unit 181 is provided at the center of the housing 183. The printing unit 181 mainly includes a plate cylinder 212 as a first plate cylinder, a plate cylinder 213 as a second plate cylinder, a plate cylinder driving unit 214, a contact / separation unit 221 and the like.

【0151】版胴212は支軸215を中心に回転自在
に設けられており、その外周面には図示しない多孔性支
持板、図示しないメッシュスクリーン、図示しないステ
ージ部上に設けられた開閉自在のクランパー216が、
また内部にはインキ供給手段217が設けられている。
支軸215は、後述する接離手段221により移動可能
に支持されている。
The plate cylinder 212 is provided so as to be rotatable about a support shaft 215, and has a porous support plate (not shown), a mesh screen (not shown) provided on the outer peripheral surface thereof, and an openable / closable provided on a stage (not shown). The clamper 216
An ink supply means 217 is provided inside.
The support shaft 215 is movably supported by contact / separation means 221 described later.

【0152】インキ供給手段217はインキローラー2
18、ドクターローラー219、インキ供給パイプ22
0等から主に構成されている。インキローラー218
は、版胴212内の図示しない側板間に回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴212と
同方向に回転駆動される。インキローラー218の近傍
にはドクターローラー219が配設されている。その外
周面をインキローラー218の外周面に近接配置された
ドクターローラー219は、版胴212内の図示しない
側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手
段によってインキローラー218と逆方向に回転駆動さ
れる。インキローラー218の上方には、版胴212の
外部に設けられたインキパック内のインキを版胴212
内に導くインキ供給パイプ220が配設されている。イ
ンキ供給パイプ220を通って供給されたインキは、イ
ンキローラー218の外周面とドクターローラー219
の外周面との近接部において、楔状のインキ溜まり21
9aを形成する。
The ink supply means 217 includes the ink roller 2
18, doctor roller 219, ink supply pipe 22
It is mainly composed of 0 and the like. Ink roller 218
Are rotatably supported between side plates (not shown) in the plate cylinder 212, and are rotationally driven in the same direction as the plate cylinder 212 by driving means (not shown). A doctor roller 219 is provided near the ink roller 218. A doctor roller 219 whose outer peripheral surface is arranged close to the outer peripheral surface of the ink roller 218 is rotatably supported between side plates (not shown) in the plate cylinder 212, and is driven in a direction opposite to the ink roller 218 by a driving unit (not shown). It is driven to rotate. Above the ink roller 218, the ink in the ink pack provided outside the plate cylinder 212 is filled with ink.
An ink supply pipe 220 leading to the inside is provided. The ink supplied through the ink supply pipe 220 is supplied to the outer peripheral surface of the ink roller 218 and the doctor roller 219.
In the vicinity of the outer peripheral surface of the ink, a wedge-shaped ink reservoir 21 is formed.
9a is formed.

【0153】版胴212の下方には版胴213が配設さ
れている。版胴213は支軸222を中心に回転自在に
設けられており、版胴212と同様に、その外周面には
図示しない多孔性支持板、図示しないメッシュスクリー
ン、図示しないステージ部上に設けられた開閉自在のク
ランパー223が、また内部にはインキ供給手段224
が設けられている。支軸222は、筐体183の図示し
ない側板間に取り付けられている。
A plate cylinder 213 is provided below the plate cylinder 212. The plate cylinder 213 is rotatably provided around a support shaft 222. Like the plate cylinder 212, the plate cylinder 213 is provided on an outer peripheral surface of a porous support plate (not shown), a mesh screen (not shown), and a stage (not shown). Openable and closable clamper 223 and ink supply means 224 therein.
Is provided. The support shaft 222 is attached between side plates (not shown) of the housing 183.

【0154】インキ供給手段224は、インキローラー
225、ドクターローラー226、インキ供給パイプ2
27から主に構成されている。インキローラー225
は、版胴213内の図示しない側板間に回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴213と
同方向に回転駆動される。インキローラー225の近傍
の、版胴213内の図示しない側板間に配設されたドク
ターローラー226は、その外周面をインキローラー2
25の外周面に近接させて配置されており、図示しない
駆動手段によってインキローラー226と逆方向に回転
駆動される。ドクターローラー226の上方には、版胴
213の外部に設けられたインキパック内のインキを版
胴213内に導くインキ供給パイプ227が配設されて
いる。インキ供給パイプ227を通って供給されたイン
キは、インキローラー225の外周面とドクターローラ
ー226の外周面との近接部において、楔状のインキ溜
まり226aを形成する。
The ink supply means 224 includes an ink roller 225, a doctor roller 226, and an ink supply pipe 2.
27 mainly. Ink roller 225
Are rotatably supported between side plates (not shown) in the plate cylinder 213, and are rotationally driven in the same direction as the plate cylinder 213 by driving means (not shown). The doctor roller 226 disposed between the side plates (not shown) in the plate cylinder 213 near the ink roller 225
25, and is driven to rotate in the opposite direction to the ink roller 226 by a driving unit (not shown). Above the doctor roller 226, an ink supply pipe 227 that guides ink in an ink pack provided outside the plate cylinder 213 into the plate cylinder 213 is provided. The ink supplied through the ink supply pipe 227 forms a wedge-shaped ink reservoir 226a near the outer peripheral surface of the ink roller 225 and the outer peripheral surface of the doctor roller 226.

【0155】版胴213の右方には版胴駆動手段214
が配設されている。版胴駆動手段214は、版胴駆動手
段81と同様に、正逆転可能で互いに逆方向に回転駆動
される図示しない2個のモーターから主に構成されてお
り、各モーターの出力は、各モーターの出力軸に取り付
けられた歯付プーリー、各版胴212,213の側端に
設けられた図示しないフランジに取り付けられた歯付プ
ーリー、各歯付プーリー間に掛け渡されたタイミングベ
ルトを介して各版胴212,213に伝達され、これに
より各版胴212,213が互いに同期して逆方向に回
転駆動される。
At the right side of the plate cylinder 213, the plate cylinder driving means 214
Are arranged. The plate cylinder driving means 214 is mainly composed of two motors (not shown) which are rotatable in the normal and reverse directions and are rotationally driven in mutually opposite directions, similarly to the plate cylinder driving means 81. The output of each motor is Pulley attached to the output shaft of the printer, toothed pulleys attached to flanges (not shown) provided at the side ends of the plate cylinders 212 and 213, and a timing belt stretched between the toothed pulleys. The print cylinders 212 and 213 are transmitted to the plate cylinders 212 and 213, and thereby, the plate cylinders 212 and 213 are rotationally driven in the opposite directions in synchronization with each other.

【0156】版胴212の近傍には接離手段221が設
けられている。接離手段221は、図22に示すよう
に、揺動アーム228,228、カム229、保持手段
230から主に構成されている。
A contact / separation means 221 is provided near the plate cylinder 212. As shown in FIG. 22, the contact / separation means 221 mainly includes swing arms 228, 228, a cam 229, and a holding means 230.

【0157】長腕228aと短腕228bとを有し、曲
折部228cにおいて略く字形状に曲折形成された揺動
アーム228,228は、版胴212の両側端に設けら
れた図示しないフランジの外側にそれぞれ配設されてい
る。各揺動アーム228,228は、各曲折部228
c,228cにおいて揺動軸231によって一体的に連
結されており、揺動軸231は筐体183の図示しない
側板に回動自在に支持されている。各長腕228a,2
28aの略中央には支軸215が固着されており、一方
の短腕228bの端部には、回転自在なカムフォロア2
32が取り付けられている。
The swing arms 228, 228 having a long arm 228a and a short arm 228b and formed in a bent shape at the bent portion 228c are formed by flanges (not shown) provided at both ends of the plate cylinder 212. Each is arranged outside. Each swing arm 228, 228
c and 228 c are integrally connected by a swing shaft 231, and the swing shaft 231 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the housing 183. Each long arm 228a, 2
A support shaft 215 is fixed to substantially the center of 28a, and a rotatable cam follower 2 is attached to one end of one short arm 228b.
32 are attached.

【0158】各長腕228a,228aの端部には、揺
動軸231を中心に、各揺動アーム228,228を図
22において反時計回り方向に回動させる向きに付勢す
る引張バネ233,233の一端がそれぞれ取り付けら
れている。各引張バネ233,233の他端は、筐体1
83の図示しない側板にそれぞれ固着されている。
At the end of each of the long arms 228a, 228a, there is provided a tension spring 233 for biasing each of the swing arms 228, 228 counterclockwise in FIG. , 233 are attached respectively. The other end of each tension spring 233, 233 is
83 are fixed to side plates (not shown).

【0159】カムフォロア232の下方には、支軸22
9aによって回転自在に支持されたカム229が配設さ
れている。外周部にカムフォロア232と当接する凸部
を有するカム229は、版胴駆動手段214から回転力
を伝達され、版胴212と同期して回転駆動される。カ
ム229は、各版胴212,213の周面上に設けられ
たクランパー216,223等の障害物が互いに干渉し
ないように凸部の位置が定められており、この凸部は、
版胴212がホームポジションに位置決めされたときに
カムフォロア232と当接する。
The support shaft 22 is located below the cam follower 232.
A cam 229 rotatably supported by 9a is provided. A cam 229 having a convex portion on its outer peripheral portion that comes into contact with the cam follower 232 receives rotational force from the plate cylinder driving means 214 and is driven to rotate in synchronization with the plate cylinder 212. The position of the convex portion of the cam 229 is determined so that obstacles such as the clampers 216 and 223 provided on the peripheral surfaces of the plate cylinders 212 and 213 do not interfere with each other.
When the plate cylinder 212 is positioned at the home position, it comes into contact with the cam follower 232.

【0160】さらに、カム229は、その凸部がカムフ
ォロア232と当接したときに版胴212と版胴213
との間に3〜5mm程度の隙間が生じる高さに形成さ
れ、凸部以外の外形は、カムフォロア232の当接が解
除されて引張バネ233の付勢力により揺動アーム22
8が図22において反時計回り方向に回動し、版胴21
2の外周面と版胴213の外周面とが圧接したときに、
カムフォロア232から離間する形状に形成されてい
る。
Further, the cam 229 has a plate cylinder 212 and a plate cylinder 213 when its convex portion comes into contact with the cam follower 232.
Is formed at a height at which a gap of about 3 to 5 mm is generated between the swing arm 22 and the outer shape other than the convex portion by the urging force of the tension spring 233 when the contact of the cam follower 232 is released.
8 rotates counterclockwise in FIG.
2 and the outer circumferential surface of the plate cylinder 213 are pressed against each other,
It is formed in a shape separated from the cam follower 232.

【0161】揺動アーム228の左上方には保持手段2
30が配設されている。保持手段230は、保持アーム
234とソレノイド235とから主に構成されている。
保持アーム234は、その中央部において支軸234a
に回動自在に支持されており、その一端に鈎型の係止爪
234bを有している。この係止爪234bは、一方の
長腕228aの先端に形成された切欠部228dと係合
可能となっている。保持アーム234の他端は、ソレノ
イド235のプランジャ235aに連結されている。保
持アーム234には図示しない引張バネの一端が取り付
けられており、保持アーム234には、支軸234aを
中心に、図22において反時計回り方向の回動付勢力が
付与されている。
At the upper left of the swing arm 228, the holding means 2
30 are provided. The holding means 230 mainly includes a holding arm 234 and a solenoid 235.
The holding arm 234 has a support shaft 234a at its center.
And has a hook-shaped engaging claw 234b at one end. The locking claw 234b can engage with a notch 228d formed at the tip of one long arm 228a. The other end of the holding arm 234 is connected to the plunger 235a of the solenoid 235. One end of a tension spring (not shown) is attached to the holding arm 234, and a rotational urging force in the counterclockwise direction in FIG. 22 is applied to the holding arm 234 about the support shaft 234a.

【0162】筐体183の上部前面には、孔版印刷装置
1と同様の、内部にタイマー165を有する操作パネル
153が配設されている。
An operation panel 153 having a timer 165 inside, similar to the stencil printing apparatus 1, is provided on the upper front surface of the housing 183.

【0163】筐体183の右辺下部には制御部182が
配設されている。制御部182は、CPU、ROM、R
AM等を有する周知のマイクロコンピューターである制
御手段236より主に構成されており、孔版印刷装置1
74の動作を制御する。
A control section 182 is provided at the lower right side of the housing 183. The control unit 182 includes a CPU, a ROM,
The stencil printing apparatus 1 mainly includes a control unit 236 which is a well-known microcomputer having an AM or the like.
74 is controlled.

【0164】図23は、第5の実施例に用いられる制御
手段236の制御ブロック図を示している。制御手段2
36は、画像読取部175からの画像データ信号、操作
パネル153からの制御信号及びタイマー165からの
時間信号を受け、ROMに記憶された孔版印刷装置17
4の動作プログラムに基づいて、給紙部176、製版部
177、第1排版部178、第2排版部179、排紙部
180、及び版胴駆動手段214とソレノイド235と
を有する印刷部181の制御を行う。
FIG. 23 is a control block diagram of the control means 236 used in the fifth embodiment. Control means 2
36, an image data signal from the image reading unit 175, a control signal from the operation panel 153, and a time signal from the timer 165;
Based on the operation program of No. 4, the sheet feeding unit 176, the plate making unit 177, the first plate discharging unit 178, the second plate discharging unit 179, the sheet discharging unit 180, and the printing unit 181 having the plate cylinder driving unit 214 and the solenoid 235. Perform control.

【0165】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置174の動作を説明する。オペレーターは、2枚の原
稿を図示しない原稿受け台にセットし、製版スタートキ
ー154を押す。このとき、前回の印刷動作終了時から
作動していたタイマー165の作動が停止し、この時間
信号が制御手段236に出力される。時間信号を受けた
制御手段236は、この時間信号をROMに記憶された
閾値と比較し、時間信号が閾値を越えた場合には放置後
の印刷とみなし、ROMから放置後印刷時における動作
プログラムを呼び出す。時間信号が閾値以下の場合に
は、通常印刷時における動作プログラムを呼び出す。
The operation of the stencil printing apparatus 174 will be described below based on the above configuration. The operator sets two originals on an original receiving table (not shown), and presses a plate-making start key 154. At this time, the operation of the timer 165 that has been operating since the end of the previous printing operation is stopped, and this time signal is output to the control unit 236. The control means 236, having received the time signal, compares the time signal with a threshold value stored in the ROM. If the time signal exceeds the threshold value, the control means 236 regards the printing as being after leaving the apparatus. Call. When the time signal is equal to or less than the threshold, the operation program at the time of normal printing is called.

【0166】先ず、通常印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー154が押されると、版胴駆動手
段214が作動して版胴212が図21において反時計
回り方向に回転すると共に、図示しない移動手段が作動
して下排版ローラー197が移動し、版胴212の外周
面に巻装されている印刷済みマスタ199が上排版ロー
ラー196及び下排版ローラー197によって剥離搬送
され、印刷済みマスタ199は排版ボックス198内に
収納される。版胴212の回転と同時に版胴213が図
21において時計回り方向に回転すると共に、図示しな
い移動手段が作動して下排版ローラー201が移動し、
版胴213の外周面に巻装されている印刷済みマスタ2
03は、上排版ローラー200及び下排版ローラー20
1によって版胴213の外周面より剥離されて排版ボッ
クス202内に搬送される。その後、各版胴212,2
13が給版待機位置まで回転して停止し、排版動作が完
了する。
First, the operation during normal printing will be described. When the plate making start key 154 is pressed, the plate cylinder driving means 214 operates to rotate the plate cylinder 212 in the counterclockwise direction in FIG. 21, and the moving means (not shown) operates to move the lower plate discharging roller 197. The printed master 199 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 212 is peeled and conveyed by the upper plate discharging roller 196 and the lower plate discharging roller 197, and the printed master 199 is stored in the plate discharging box 198. At the same time as the rotation of the plate cylinder 212, the plate cylinder 213 rotates clockwise in FIG. 21, and the moving means (not shown) operates to move the lower plate discharge roller 201,
Printed master 2 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 213
03 is an upper plate discharging roller 200 and a lower plate discharging roller 20
The sheet is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 213 by 1 and transported into the plate discharge box 202. Thereafter, each plate cylinder 212, 2
13 rotates to the plate feeding standby position and stops, and the plate discharging operation is completed.

【0167】画像読取部175では原稿画像の読取動作
が行われる。読み取られた原稿画像は光電変換された
後、筐体183内の図示しないA/D変換器に入力され
る。画像を読み取られた原稿は図示しない原稿トレイに
排出される。
The image reading section 175 performs an operation of reading a document image. The read document image is photoelectrically converted and then input to an A / D converter (not shown) in the housing 183. The document from which the image has been read is discharged to a document tray (not shown).

【0168】原稿読取動作に並行して、製版部177で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー193とマスタ搬送ローラー対195がそれぞれ回
転を開始し、マスタロール191からマスタ190が引
き出される。引き出されたマスタ190は、サーマルヘ
ッド192を通過する際に、A/D変換器及びその他の
図示しない製版基板で各種処理を施された後に送られて
きたデジタル画像信号に応じて穿孔製版される。
In parallel with the original reading operation, the plate making section 177 performs a plate making operation. After the plate discharging operation is completed, the platen roller 193 and the master transport roller pair 195 each start rotating, and the master 190 is pulled out from the master roll 191. When the master 190 pulled out passes through the thermal head 192, it is perforated in accordance with a digital image signal sent after being subjected to various processes by an A / D converter and other plate making boards (not shown). .

【0169】そして、プラテンローラー193を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ190の先端が図示しないステージ部とクラ
ンパー216との間の所定位置まで到達したと制御手段
236が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が
送られてクランパー216が回動し、マスタ190の先
端が挟持される。
When the control means 236 determines that the leading end of the master 190 has reached a predetermined position between the stage (not shown) and the clamper 216 based on the number of steps of a stepping motor (not shown) that rotationally drives the platen roller 193, An operation signal is sent to opening / closing means (not shown), the clamper 216 rotates, and the leading end of the master 190 is held.

【0170】その後、版胴212がマスタ190の搬送
速度と同じ周速度で図21の時計回り方向に回転し、マ
スタ190の版胴212への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、1版分の製版が完了したと制御手段236が判断す
ると、プラテンローラー193及びマスタ搬送ローラー
対195の回転が停止すると共に切断手段194が作動
してマスタ190が切断される。切断されたマスタ19
0は版胴212の回転動作によって引き出され、版胴2
12が再びホームポジションに到達すると制御手段23
6からの指令によって版胴駆動手段214が停止して、
版胴212が位置決めされる。
Thereafter, the plate cylinder 212 rotates clockwise in FIG. 21 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 190, and the operation of winding the master 190 around the plate cylinder 212 is performed. When the control unit 236 determines that plate making for one plate is completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 193 and the master transport roller pair 195 is stopped, and the cutting unit 194 is operated to operate the master. 190 is cut. Disconnected master 19
0 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 212,
When 12 reaches the home position again, the control means 23
6, the cylinder driving means 214 stops.
The plate cylinder 212 is positioned.

【0171】1枚目の原稿読取後、残り1枚の原稿が先
の原稿と同様に読み取られた後、図示しない原稿トレイ
に排出される。この実施例では2枚の原稿よりそれぞれ
画像を読み取ったが、孔版印刷装置1と同様に、1枚の
原稿の両面から画像を読み取る構成を採用することもで
きる。
After reading the first document, the remaining one document is read in the same manner as the previous document, and then discharged to a document tray (not shown). In this embodiment, images are read from two originals, but a configuration in which images are read from both sides of one original can be adopted as in the stencil printing apparatus 1.

【0172】2枚目の原稿読取動作に並行して、製版部
177では上述と同様に製版動作が行われる。製版され
たマスタ190は版胴213へと送られ、プラテンロー
ラー193を回転駆動する図示しないステッピングモー
ターのステップ数より、マスタ190の先端が所定位置
まで到達したと制御手段236が判断すると、図示しな
い開閉手段に動作信号が送られてクランパー223が回
動し、マスタ190の先端が挟持される。
In parallel with the reading operation of the second original, the plate making section 177 performs the plate making operation in the same manner as described above. When the control unit 236 determines that the leading end of the master 190 has reached a predetermined position based on the number of steps of a stepping motor (not shown) that rotationally drives the platen roller 193, the master 190 that has been made is sent to the plate cylinder 213 (not shown). An operation signal is sent to the opening / closing means, the clamper 223 rotates, and the leading end of the master 190 is held.

【0173】その後、版胴213がマスタ190の搬送
速度と同じ周速度で図21の反時計回り方向に回転し、
マスタ190の版胴213への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、1版分の製版が完了したと制御手段236が判断す
ると、プラテンローラー193及びマスタ搬送ローラー
対195の回転が停止すると共に、切断手段194が作
動してマスタ190が切断される。切断されたマスタ1
90は版胴213の回転動作によって引き出され、版胴
213が再びホームポジションに到達すると制御手段2
36からの指令によって版胴駆動手段214が停止し
て、版胴213が位置決めされる。
Thereafter, the plate cylinder 213 rotates counterclockwise in FIG. 21 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 190,
The operation of winding the master 190 around the plate cylinder 213 is performed. When the control unit 236 determines that plate making for one plate has been completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 193 and the master transport roller pair 195 stops, and the cutting unit 194 operates. Master 190 is disconnected. Disconnected master 1
90 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 213, and when the plate cylinder 213 reaches the home position again, the control means 2
In response to a command from 36, the plate cylinder driving means 214 stops, and the plate cylinder 213 is positioned.

【0174】各版胴212,213への給版動作が完了
すると同時に、給紙コロ185が回転すると共に版胴駆
動手段214が再び作動を開始し、給紙トレイ184上
に積載されている印刷用紙Pの最上位の1枚がレジスト
ローラー対189に向けて分離給送されると共に、各版
胴212,213が低速で回転を開始する。分離給送さ
れ、その先端をレジストローラー対189にくわえ込ま
れた印刷用紙Pは、レジストローラー対189が所定の
タイミングで回転することにより、各版胴212,21
3間に給送される。
At the same time when the plate feeding operation to each of the plate cylinders 212 and 213 is completed, the sheet feeding roller 185 rotates and the plate cylinder driving means 214 starts operating again, and the printing stacked on the sheet feeding tray 184 is started. The uppermost sheet of the sheet P is separated and fed toward the registration roller pair 189, and the plate cylinders 212 and 213 start rotating at a low speed. The printing paper P, which has been separated and fed and the leading end of which is held by a pair of registration rollers 189, is rotated by the registration roller pair 189 at a predetermined timing, so that each of the plate cylinders 212 and 21 is rotated.
It is fed between three.

【0175】一方、各版胴212,213の回転と同期
して、版胴駆動手段214から回転力を伝達されてカム
229が回転駆動されると共にソレノイド235に通電
がなされる。ソレノイド235に通電され、プランジャ
235aが吸引されると、保持アーム234が図22に
おいて時計回り方向に回動し、係止爪234bと切欠部
228dとの係合状態が解除される。そして、カム22
9の回転に伴いその凸部が移動することにより、カム2
29とカムフォロア232との当接状態が解除され、揺
動アーム228,228が引張バネ233の付勢力によ
って揺動軸231を中心に図22において反時計回り方
向に回動し、版胴212が揺動する。
On the other hand, in synchronization with the rotation of each of the plate cylinders 212 and 213, a rotational force is transmitted from the plate cylinder driving means 214 to drive the cam 229 to rotate and to energize the solenoid 235. When the solenoid 235 is energized and the plunger 235a is sucked, the holding arm 234 rotates clockwise in FIG. 22, and the engagement between the locking claw 234b and the notch 228d is released. And the cam 22
As the convex portion moves with the rotation of the cam 9, the cam 2
The contact state between the cam follower 29 and the cam follower 232 is released, and the swing arms 228, 228 rotate counterclockwise in FIG. 22 around the swing shaft 231 by the urging force of the tension spring 233, and the plate cylinder 212 is moved. Rocks.

【0176】版胴212の揺動動作よりやや遅れて、レ
ジストローラー対189から各版胴212,213間に
向けて印刷用紙Pが給送される。これにより、各メッシ
ュスクリーン、各マスタ190及び印刷用紙Pを介して
版胴212の図示しない多孔性支持板と版胴213の図
示しない多孔性支持板とが圧接し、印刷用紙Pの両面に
印刷画像が転写される。
The printing paper P is fed from the pair of registration rollers 189 toward each of the plate cylinders 212 and 213 with a slight delay from the swinging operation of the plate cylinder 212. As a result, the porous support plate (not shown) of the plate cylinder 212 and the porous support plate (not shown) of the plate cylinder 213 are pressed against each other via each mesh screen, each master 190 and the printing paper P, and printing is performed on both sides of the printing paper P. The image is transferred.

【0177】両面に印刷画像を転写された印刷用紙P
は、剥離爪204または剥離爪205によって版胴21
3または版胴212の外周面より剥離され、排紙搬送部
材206によって搬送され、排紙トレイ207上に排出
される。
Printing paper P on which print images are transferred on both sides
Is released from the plate cylinder 21 by the peeling nail 204 or the peeling nail 205.
The sheet 3 is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 212, conveyed by a sheet discharge conveying member 206, and discharged onto a sheet discharge tray 207.

【0178】印刷後も各版胴212,213は回転を継
続する。そして、各版胴212,213がホームポジシ
ョンまで回動し、カム229の凸部がカムフォロア23
2と再び当接すると、ソレノイド235への通電が断た
れ、保持アーム234が図示しない引張バネの付勢力に
よって回動して図22に示す位置に復帰して版付動作が
完了する。
After the printing, the plate cylinders 212 and 213 continue to rotate. Then, the plate cylinders 212 and 213 rotate to the home position, and the convex portion of the cam 229 is
2 again, the power supply to the solenoid 235 is cut off, the holding arm 234 is rotated by the urging force of a tension spring (not shown), and returns to the position shown in FIG. 22 to complete the plate attaching operation.

【0179】版付動作が完了して孔版印刷装置174が
印刷待機状態となった後、オペレーターによって試し刷
りキー156が押されると、版付動作と同様に給紙トレ
イ184上の最上位の1枚の印刷用紙Pが給紙コロ18
5によって引き出され、レジストローラー対189にそ
の先端をくわえ込まれると共に、制御手段236から指
令が送られて版胴駆動手段214が作動を開始し、各版
胴212,213が高速で回転駆動される。レジストロ
ーラー対189は、版付動作と同じタイミングで高速回
転している各版胴212,213間に印刷用紙Pを給送
する。給送された印刷用紙Pはその両面に印刷画像を転
写され、剥離爪204または剥離爪205によって版胴
213または版胴212の外周面より剥離された後、排
紙搬送部材206によって搬送されて排紙トレイ207
上に排出される。各版胴212,213は再びホームポ
ジションに復帰し、試し刷り動作が完了する。
After the stencil printing operation is completed and the stencil printing apparatus 174 is in the printing standby state, when the test printing key 156 is pressed by the operator, the uppermost one on the paper feed tray 184 is pressed in the same manner as the stencil printing operation. The sheet of printing paper P is
5, the tip of which is held by the pair of registration rollers 189, a command is sent from the control means 236, and the plate cylinder driving means 214 starts operating, and the plate cylinders 212 and 213 are driven to rotate at high speed. You. The registration roller pair 189 feeds the printing paper P between the plate cylinders 212 and 213 rotating at a high speed at the same timing as the plate attaching operation. The fed printing paper P is transferred with a print image on both sides thereof, is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 213 or the plate cylinder 212 by the separation claw 204 or 205, and is conveyed by the sheet discharge conveyance member 206. Output tray 207
Is discharged on top. Each plate cylinder 212, 213 returns to the home position again, and the test printing operation is completed.

【0180】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル153上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー158で印
刷枚数を表示装置163に置数し、印刷速度設定キー1
61で印刷速度を設定して印刷スタートキー155を押
すことにより、給紙部176より印刷用紙Pが連続的に
送られ、ソレノイド235への通電がなされたまま各版
胴212,213がそれぞれ高速で回転駆動されると共
に、互いに接離動作を繰り返して印刷動作が行われる。
そして、設定された印刷枚数の印刷が終了すると、タイ
マー165が再び作動を開始する。
The density and position of the printed image are confirmed by this trial printing, and these are adjusted with various keys on the operation panel 153, and the trial printing is performed again. Then, the number of prints is displayed on the display device 163 with the ten keys 158. And print speed setting key 1
When the printing speed is set at 61 and the printing start key 155 is pressed, the printing paper P is continuously fed from the paper feeding unit 176, and the plate cylinders 212 and 213 are driven at high speed while the solenoid 235 is energized. , And the printing operation is performed by repeating the contacting and separating operations.
When the printing of the set number of prints is completed, the timer 165 starts operating again.

【0181】次に、放置後印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー154が押されると、各版胴21
2,213、カム229がそれぞれ低速で回転を開始す
ると共にソレノイド235への通電がなされ、版胴21
2が通常印刷時と同様に揺動する。
Next, the operation at the time of printing after standing will be described. When the plate making start key 154 is pressed, each plate cylinder 21 is pressed.
2, 213 and the cam 229 start rotating at a low speed, and the solenoid 235 is energized.
2 swings in the same manner as during normal printing.

【0182】そして、版胴212が版胴213に圧接す
ると、各多孔性支持板、各メッシュスクリーンに付着し
た、放置によって粘度が低下したインキが各印刷済みマ
スタ199,203に吸収され、各版胴212,213
より除去されると共に、各多孔性支持板と各メッシュス
クリーンとに新しいインキが充填される。
Then, when the plate cylinder 212 is pressed against the plate cylinder 213, the ink which has adhered to each porous support plate and each mesh screen and whose viscosity has been reduced by standing is absorbed by each printed master 199, 203, and Torso 212, 213
While being removed, each porous support plate and each mesh screen are filled with fresh ink.

【0183】各版胴212,213は、制御手段236
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴212,213が停止する前に
ソレノイド235への通電が断たれることにより、保持
アーム234が図22に示す位置に復帰して版胴212
が保持される。
Each of the plate cylinders 212 and 213 is provided with control means 236.
After stopping by the number of times stored in advance in the home position, the motor stops at the home position. When the power to the solenoid 235 is cut off before the plate cylinders 212 and 213 stop, the holding arm 234 returns to the position shown in FIG.
Is held.

【0184】上述の圧接動作が完了した後、通常印刷時
と同様に排版動作、製版動作、給版動作、印刷動作が順
次行われ、印刷動作終了後にタイマー165が再び作動
を開始する。この第5の実施例における一連の動作は、
第1の実施例における一連の動作と同様となる。
After the pressing operation is completed, the plate discharging operation, the plate making operation, the plate feeding operation, and the printing operation are sequentially performed in the same manner as in the normal printing, and the timer 165 starts operating again after the printing operation is completed. A series of operations in the fifth embodiment is as follows.
This is the same as a series of operations in the first embodiment.

【0185】次に、本発明の第6の実施例を説明する。
この第6の実施例は、第5の実施例と比較すると、制御
手段236に代えて制御手段237を用いる点において
のみ相違している。CPU、ROM、RAM等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段237
は、孔版印刷装置174の制御部182に、制御手段2
36に代えて設けられており、画像読取部175、操作
パネル153からの各信号を受け、ROMの内部に記憶
された、制御手段236とは異なった孔版印刷装置17
4の動作プログラムに基づいて、給紙部176、製版部
177、第1排版部178、第2排版部179、排紙部
180、印刷部181の制御を行う。
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described.
The sixth embodiment is different from the fifth embodiment only in that a control means 237 is used instead of the control means 236. A control unit 237 which is a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like.
The control unit 182 of the stencil printing apparatus 174
The stencil printing apparatus 17 receives signals from the image reading unit 175 and the operation panel 153, and is stored in the ROM and is different from the control unit 236.
Based on the operation program of No. 4, the control of the sheet feeding unit 176, the plate making unit 177, the first plate discharging unit 178, the second plate discharging unit 179, the sheet discharging unit 180, and the printing unit 181 are performed.

【0186】以下、第6の実施例における孔版印刷装置
174の動作を説明する。オペレーターにより、2枚の
原稿が図示しない原稿受け台にセットされた後、製版ス
タートキー154が押されると、タイマー165の作動
が停止し、制御手段237に時間信号が出力される。制
御手段237は、入力した時間信号をROMに記憶され
た閾値と比較し、制御手段236と同様に通常印刷時に
おける動作プログラムまたは放置後印刷時における動作
プログラムをROMより呼び出す。ここで、通常印刷時
における動作は第5の実施例と同様であるので、放置後
印刷時における動作のみを説明する。
Hereinafter, the operation of the stencil printing apparatus 174 in the sixth embodiment will be described. When the operator presses the plate-making start key 154 after two originals are set on an original receiving table (not shown), the operation of the timer 165 stops, and a time signal is output to the control means 237. The control unit 237 compares the input time signal with a threshold value stored in the ROM, and calls an operation program during normal printing or an operation program during post-leaving printing from the ROM, similarly to the control unit 236. Here, since the operation at the time of normal printing is the same as that of the fifth embodiment, only the operation at the time of printing after leaving will be described.

【0187】製版スタートキー154が押されると、版
胴駆動手段214が作動して各版胴212,213が互
いに逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手
段が作動して各下排版ローラー197,201が移動
し、各版胴212,213の外周面より各印刷済みマス
タ199,203が剥離される。その後、各版胴21
2,213がホームポジションまで回転して停止し、排
版動作が完了する。
When the plate making start key 154 is depressed, the plate cylinder driving means 214 is operated to rotate the plate cylinders 212 and 213 in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to operate each lower plate discharging roller. 197, 201 move, and the printed masters 199, 203 are peeled off from the outer peripheral surfaces of the plate cylinders 212, 213. After that, each plate cylinder 21
2, 213 rotate to the home position and stop, and the plate discharging operation is completed.

【0188】排版動作完了後、各版胴212,213及
びカム229がそれぞれ低速で回転を開始すると共にソ
レノイド235への通電がなされ、版胴212が揺動す
る。そして版胴212が版胴213に圧接すると、各版
胴212,213上の図示しない各メッシュスクリーン
の表面に残った、各印刷済みマスタ199,203の穿
孔部に対応したインキの濃度むらが均され、各版胴21
2,213上のインキ濃度が略均一となる。
After the plate discharging operation is completed, each of the plate cylinders 212 and 213 and the cam 229 start rotating at a low speed, and the solenoid 235 is energized, so that the plate cylinder 212 swings. When the plate cylinder 212 is pressed against the plate cylinder 213, the ink density unevenness remaining on the surface of each mesh screen (not shown) on each of the plate cylinders 212 and 213, corresponding to the perforated portions of the printed masters 199 and 203, is uniform. And each plate cylinder 21
The ink density on 2,213 becomes substantially uniform.

【0189】各版胴212,213は、制御手段237
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴212,213が停止する前に
ソレノイド235への通電が断たれることにより、保持
アーム234が図22に示す位置に復帰して版胴212
が保持される。
The plate cylinders 212 and 213 are provided with control means 237.
After stopping by the number of times stored in advance in the home position, the motor stops at the home position. When the power to the solenoid 235 is cut off before the plate cylinders 212 and 213 stop, the holding arm 234 returns to the position shown in FIG.
Is held.

【0190】上述の圧接動作が完了した後、通常印刷時
と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行われ、
印刷動作終了後にタイマー165が再び作動を開始す
る。この第6の実施例における一連の動作は、第2の実
施例における一連の動作と同様となる。
After the pressing operation is completed, the plate making operation, the plate feeding operation, and the printing operation are sequentially performed in the same manner as in the normal printing.
After the end of the printing operation, the timer 165 starts operating again. A series of operations in the sixth embodiment is similar to the series of operations in the second embodiment.

【0191】次に、本発明の第7の実施例を説明する。
この第7の実施例は、第5の実施例と比較すると、制御
手段236に代えて制御手段238を用いる点において
のみ相違している。CPU、ROM、RAM等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段238
は、孔版印刷装置174の制御部182に、制御手段2
36に代えて設けられており、画像読取部175、操作
パネル153からの各信号を受け、ROMの内部に記憶
された、制御手段236,237とは異なった孔版印刷
装置174の動作プログラムに基づいて、給紙部17
6、製版部177、第1排版部178、第2排版部17
9、排紙部180、印刷部181の制御を行う。
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described.
The seventh embodiment differs from the fifth embodiment only in that a control means 238 is used instead of the control means 236. Control means 238 which is a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, etc.
The control unit 182 of the stencil printing apparatus 174
36, which receives signals from the image reading unit 175 and the operation panel 153, and is stored in the ROM based on an operation program of the stencil printing apparatus 174 different from the control means 236 and 237. And the paper feed unit 17
6, plate making section 177, first plate discharging section 178, second plate discharging section 17
9, control of the paper discharge unit 180 and the print unit 181.

【0192】以下、第7の実施例における孔版印刷装置
174の動作を説明する。オペレーターにより、2枚の
原稿が図示しない原稿受け台にセットされた後、製版ス
タートキー154が押されると、タイマー165の作動
が停止し、制御手段238に時間信号が出力される。制
御手段238は、入力した時間信号をROMに記憶され
た閾値と比較し、制御手段236,237と同様に通常
印刷時における動作プログラムまたは放置後印刷時にお
ける動作プログラムをROMより呼び出す。ここで、通
常印刷時における動作は第5の実施例と同様であるの
で、放置後印刷時における動作のみを説明する。
The operation of the stencil printing apparatus 174 according to the seventh embodiment will be described below. When the operator presses the plate-making start key 154 after two originals are set on an original receiving table (not shown), the operation of the timer 165 stops, and a time signal is output to the control means 238. The control unit 238 compares the input time signal with a threshold value stored in the ROM, and calls an operation program for normal printing or an operation program for after-leaving printing from the ROM, similarly to the control units 236 and 237. Here, since the operation at the time of normal printing is the same as that of the fifth embodiment, only the operation at the time of printing after leaving will be described.

【0193】製版スタートキー154が押されると、各
版胴212,213及びカム229がそれぞれ低速で回
転を開始すると共にソレノイド235への通電がなさ
れ、版胴212が通常印刷時と同様に揺動する。
When the plate making start key 154 is pressed, the plate cylinders 212 and 213 and the cam 229 start rotating at a low speed, and the solenoid 235 is energized, so that the plate cylinder 212 swings in the same manner as during normal printing. I do.

【0194】そして、版胴212が版胴213に圧接す
ると、各多孔性支持板、各メッシュスクリーンに付着し
た、放置によって粘度が低下したインキが各印刷済みマ
スタ199,203に吸収され、各版胴212,213
より除去されると共に、各多孔性支持板と各メッシュス
クリーンとに新しいインキが充填される。
Then, when the plate cylinder 212 is pressed against the plate cylinder 213, the ink, which has adhered to each porous support plate and each mesh screen and whose viscosity has been reduced by standing, is absorbed by each printed master 199, 203, and Torso 212, 213
While being removed, each porous support plate and each mesh screen are filled with fresh ink.

【0195】各版胴212,213は、制御手段238
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴212,213が停止する前に
ソレノイド235への通電が断たれることにより、保持
アーム234が図22に示す位置に復帰して版胴212
が保持される。
The plate cylinders 212 and 213 are provided with control means 238.
After stopping by the number of times stored in advance in the home position, the motor stops at the home position. When the power to the solenoid 235 is cut off before the plate cylinders 212 and 213 stop, the holding arm 234 returns to the position shown in FIG.
Is held.

【0196】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段21
4が作動して各版胴212,213が互いに逆方向に回
転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動して各
下排版ローラー197,201が移動し、各版胴21
2,213の外周面より各印刷済みマスタ199,20
3が剥離される。その後、各版胴212,213がホー
ムポジションまで回転して停止し、排版動作が完了す
る。
When the pressing operation is completed, the plate cylinder driving means 21
4, the plate cylinders 212 and 213 are driven to rotate in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging rollers 197 and 201 and the plate cylinders 21 and 213 are moved.
2, 213 from the outer peripheral surface of each printed master 199, 20
3 is peeled off. Thereafter, the plate cylinders 212 and 213 rotate to the home position and stop, and the plate discharging operation is completed.

【0197】排版動作完了後、各版胴212,213及
びカム229がそれぞれ低速で回転を開始すると共にソ
レノイド235への通電が再びなされ、版胴212が再
び揺動を開始する。そして、版胴212が版胴213に
圧接すると、各版胴212,213上の図示しない各メ
ッシュスクリーンの表面に残った、各印刷済みマスタ1
99,203の穿孔部に対応したインキの濃度むらが均
され、各版胴212,213上のインキ濃度が略均一と
なる。
After the plate discharging operation is completed, each of the plate cylinders 212 and 213 and the cam 229 start rotating at a low speed, the energization of the solenoid 235 is performed again, and the plate cylinder 212 starts swinging again. Then, when the plate cylinder 212 is pressed against the plate cylinder 213, each printed master 1 remaining on the surface of each mesh screen (not shown) on each of the plate cylinders 212 and 213.
The ink density unevenness corresponding to the perforated portions of 99 and 203 is equalized, and the ink density on each of the plate cylinders 212 and 213 becomes substantially uniform.

【0198】各版胴212,213は、制御手段238
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴212,213が停止する前に
ソレノイド235への通電が断たれることにより、保持
アーム234が図22に示す位置に復帰して版胴212
が再び保持される。
The plate cylinders 212 and 213 are provided with control means 238.
After stopping by the number of times stored in advance in the home position, the motor stops at the home position. When the power to the solenoid 235 is cut off before the plate cylinders 212 and 213 stop, the holding arm 234 returns to the position shown in FIG.
Is held again.

【0199】2回目の圧接動作が完了した後、通常印刷
時と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行わ
れ、印刷動作終了後にタイマー165が再び作動を開始
する。この第7の実施例における一連の動作は、第3の
実施例における一連の動作と同様となる。
After the second pressing operation is completed, the plate making operation, the plate feeding operation, and the printing operation are sequentially performed in the same manner as in the normal printing, and after the printing operation is completed, the timer 165 starts operating again. A series of operations in the seventh embodiment is similar to the series of operations in the third embodiment.

【0200】次に、本発明の第8の実施例を説明する。
この第8の実施例は、第5の実施例と比較すると、制御
手段236に代えて制御手段239を用いる点において
のみ相違している。CPU、ROM、RAM等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段239
は、孔版印刷装置174の制御部182に、制御手段2
36に代えて設けられており、画像読取部175、操作
パネル153からの各信号を受け、ROMの内部に記憶
された、制御手段236,237,238とは異なった
孔版印刷装置174の動作プログラムに基づいて、給紙
部176、製版部177、第1排版部178、第2排版
部179、排紙部180、印刷部181の制御を行う。
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described.
The eighth embodiment is different from the fifth embodiment only in that a control means 239 is used instead of the control means 236. Control means 239 which is a known microcomputer having a CPU, a ROM, a RAM, etc.
The control unit 182 of the stencil printing apparatus 174
An operation program for the stencil printing device 174 which is provided in place of the control unit 236, receives signals from the image reading unit 175 and the operation panel 153, and is stored in the ROM and is different from the control means 236, 237 and 238. The control of the sheet feeding unit 176, the plate making unit 177, the first plate discharging unit 178, the second plate discharging unit 179, the sheet discharging unit 180, and the printing unit 181 is performed based on the.

【0201】以下、第8の実施例における孔版印刷装置
174の動作を説明する。オペレーターにより、2枚の
原稿が図示しない原稿受け台にセットされた後、製版ス
タートキー154が押されると、タイマー165の作動
が停止し、制御手段239に時間信号が出力される。制
御手段239は、入力した時間信号をROMに記憶され
た閾値と比較し、制御手段236,237,238と同
様に通常印刷時における動作プログラムまたは放置後印
刷時における動作プログラムをROMより呼び出す。こ
こで、通常印刷時における動作は第5の実施例と同様で
あるので、放置後印刷時における動作のみを説明する。
Hereinafter, the operation of the stencil printing apparatus 174 according to the eighth embodiment will be described. When the operator presses the plate-making start key 154 after two documents are set on a document receiving table (not shown), the operation of the timer 165 stops, and a time signal is output to the control means 239. The control unit 239 compares the input time signal with a threshold value stored in the ROM, and calls an operation program during normal printing or an operation program during post-leaving printing from the ROM, similarly to the control units 236, 237, and 238. Here, since the operation at the time of normal printing is the same as that of the fifth embodiment, only the operation at the time of printing after leaving will be described.

【0202】製版スタートキー154が押されると、版
胴駆動手段214が作動して各版胴212,213が互
いに逆方向に回転駆動されると共に、図示しない移動手
段が作動して各下排版ローラー197,201が移動
し、各版胴212,213の外周面より各印刷済みマス
タ199,203が剥離される。その後、各版胴21
2,213がホームポジションまで回転して停止し、排
版動作が完了する。
When the plate making start key 154 is depressed, the plate cylinder driving means 214 is operated to rotate the plate cylinders 212 and 213 in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging rollers. 197, 201 move, and the printed masters 199, 203 are peeled off from the outer peripheral surfaces of the plate cylinders 212, 213. After that, each plate cylinder 21
2, 213 rotate to the home position and stop, and the plate discharging operation is completed.

【0203】排版動作完了後、プラテンローラー193
とマスタ搬送ローラー対195がそれぞれ回転を開始
し、マスタロール191からマスタ190が引き出され
る。引き出されたマスタ190はサーマルヘッド192
を通過するが、このときサーマルヘッド192の発熱素
子は発熱せず、製版動作は行われない。
After the plate discharging operation is completed, the platen roller 193
And the master transport roller pair 195 start rotating, and the master 190 is pulled out from the master roll 191. The pulled out master 190 is a thermal head 192.
At this time, the heating element of the thermal head 192 does not generate heat, and the plate making operation is not performed.

【0204】そして、プラテンローラー193を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ190の先端が図示しないステージ
部とクランパー216との間の所定位置まで到達したと
制御手段239が判断すると、図示しない開閉手段に動
作信号が送られてクランパー216が回動し、マスタ1
90の先端が挟持される。
Then, based on the number of steps of a stepping motor (not shown) for rotating and driving the platen roller 193, the control means 239 determines that the leading end of the unprinted master 190 has reached a predetermined position between the stage (not shown) and the clamper 216. When it is determined, an operation signal is sent to the opening / closing means (not shown), and the clamper 216 rotates, and the master 1
90 are pinched.

【0205】その後、版胴212がマスタ190の搬送
速度と同じ周速度で図21の時計回り方向に回転し、マ
スタ190の版胴212への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、1版分の搬送が完了したと制御手段239が判断す
ると、プラテンローラー193及びマスタ搬送ローラー
対195の回転が停止すると共に切断手段194が作動
してマスタ190が切断される。切断されたマスタ19
0は版胴212の回転動作によって引き出され、版胴2
12が再びホームポジションに到達すると制御手段23
9からの指令によって版胴駆動手段214が停止して版
胴212が位置決めされ、版胴212への未製版のマス
タ190の給版動作が完了する。
Thereafter, the plate cylinder 212 rotates clockwise in FIG. 21 at the same peripheral speed as the transfer speed of the master 190, and the operation of winding the master 190 around the plate cylinder 212 is performed. When the control unit 239 determines that the conveyance of one plate has been completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 193 and the pair of master conveyance rollers 195 is stopped, and the cutting unit 194 operates to operate the master. 190 is cut. Disconnected master 19
0 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 212,
When 12 reaches the home position again, the control means 23
The plate cylinder driving means 214 is stopped by the command from 9 to position the plate cylinder 212, and the plate feeding operation of the unprinted master 190 to the plate cylinder 212 is completed.

【0206】次に、プラテンローラー193とマスタ搬
送ローラー対195がそれぞれ再び回転を開始し、マス
タロール191からマスタ190が再び引き出される。
引き出されたマスタ190は、上述と同様に、製版され
ずにサーマルヘッド192を通過する。
Next, the platen roller 193 and the master transport roller pair 195 each start rotating again, and the master 190 is pulled out from the master roll 191 again.
The pulled out master 190 passes through the thermal head 192 without making a plate, as described above.

【0207】そして、プラテンローラー193を回転駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、未製版のマスタ190の先端が所定位置まで到達し
たと制御手段239が判断すると、図示しない開閉手段
に動作信号が送られてクランパー223が回動し、マス
タ190の先端が挟持される。
When the control means 239 determines that the leading end of the unprinted master 190 has reached a predetermined position based on the number of steps of a stepping motor (not shown) for rotating and driving the platen roller 193, an operation signal is sent to the opening / closing means (not shown). Then, the clamper 223 rotates and the leading end of the master 190 is clamped.

【0208】その後、版胴213がマスタ190の搬送
速度と同じ周速度で図21の反時計回り方向に回転し、
マスタ190の版胴213への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、1版分の搬送が完了したと制御手段239が判断す
ると、プラテンローラー193及びマスタ搬送ローラー
対195の回転が停止すると共に、切断手段194が再
び作動してマスタ190が切断される。切断されたマス
タ190は版胴213の回転動作によって引き出され、
版胴213が再びホームポジションに到達すると、制御
手段239からの指令によって版胴駆動手段214が停
止して版胴213が位置決めされ、版胴213への未製
版のマスタ190の給版動作が完了する。
Thereafter, the plate cylinder 213 rotates counterclockwise in FIG. 21 at the same peripheral speed as the transport speed of the master 190,
The operation of winding the master 190 around the plate cylinder 213 is performed. When the control unit 239 determines that the conveyance of one plate has been completed based on the number of steps of a stepping motor (not shown), the rotation of the platen roller 193 and the master conveyance roller pair 195 stops, and the cutting unit 194 operates again. The master 190 is disconnected. The cut master 190 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 213,
When the plate cylinder 213 reaches the home position again, the plate cylinder driving unit 214 is stopped by the command from the control unit 239 to position the plate cylinder 213, and the plate feeding operation of the unprinted master 190 to the plate cylinder 213 is completed. I do.

【0209】版胴213が位置決めされると、各版胴2
12,213及びカム229がそれぞれ低速で回転を開
始すると共にソレノイド235への通電がなされ、版胴
212が通常印刷時と同様に揺動する。そして、版胴2
12が版胴213に圧接すると、各多孔性支持板、各メ
ッシュスクリーンに付着した、放置によって粘度が低下
したインキが未製版のマスタ190,190に吸収さ
れ、各版胴212,213より除去されると共に、各多
孔性支持板と各メッシュスクリーンとに新しいインキが
充填される。
When the plate cylinder 213 is positioned, each plate cylinder 2
12, 213 and the cam 229 start rotating at a low speed, respectively, and power is supplied to the solenoid 235, so that the plate cylinder 212 swings in the same manner as during normal printing. And plate cylinder 2
When the plate 12 is pressed against the plate cylinder 213, the ink which has adhered to each porous support plate and each mesh screen and whose viscosity has been reduced by standing is absorbed by the unprinted masters 190, 190 and removed from the plate cylinders 212, 213. At the same time, each porous support plate and each mesh screen are filled with new ink.

【0210】さらに、この圧接により、各メッシュスク
リーン89の表面に残った、各印刷済みマスタ199,
203の穿孔部に対応したインキの濃度むらが、インキ
が未製版のマスタ190,190に吸収されることで緩
和され、各版胴212,213上のインキ濃度が均一化
される。
Further, due to this pressing, each printed master 199,
The ink density unevenness corresponding to the perforated portion 203 is alleviated by the ink being absorbed by the unprinted masters 190, 190, and the ink density on each plate cylinder 212, 213 is made uniform.

【0211】各版胴212,213は、制御手段239
に予め記憶された回数だけ回転した後、ホームポジショ
ンにて停止する。各版胴212,213が停止する前に
ソレノイド235への通電が断たれることにより、保持
アーム234が図22に示す位置に復帰して版胴212
が保持される。
Each plate cylinder 212, 213 is provided with a control means 239.
After stopping by the number of times stored in advance in the home position, the motor stops at the home position. When the power to the solenoid 235 is cut off before the plate cylinders 212 and 213 stop, the holding arm 234 returns to the position shown in FIG.
Is held.

【0212】圧接動作が完了すると、版胴駆動手段21
4が作動して各版胴212,213が互いに逆方向に回
転駆動されると共に、図示しない移動手段が作動して各
下排版ローラー197,201が移動し、各版胴21
2,213の外周面より未製版のマスタ190,190
が剥離される。その後、各版胴212,213がホーム
ポジションまで回転して停止し、2回目の排版動作が完
了する。
When the pressing operation is completed, the plate cylinder driving means 21
4, the plate cylinders 212 and 213 are driven to rotate in opposite directions, and the moving means (not shown) is operated to move the lower plate discharging rollers 197 and 201 and the plate cylinders 21 and 213 are moved.
2, masters 190, 190 which are not made from the outer peripheral surface
Is peeled off. After that, the plate cylinders 212 and 213 rotate to the home position and stop, and the second plate discharging operation is completed.

【0213】2回目の排版動作が完了した後、通常印刷
時と同様に製版動作、給版動作、印刷動作が順次行わ
れ、印刷動作終了後にタイマー165が再び作動を開始
する。この第8の実施例における一連の動作は、第4の
実施例における一連の動作と同様となる。
After the second plate discharging operation is completed, the plate making operation, the plate feeding operation, and the printing operation are sequentially performed in the same manner as in the normal printing, and after the printing operation is completed, the timer 165 starts operating again. A series of operations in the eighth embodiment is similar to the series of operations in the fourth embodiment.

【0214】第5ないし第8の実施例に用いた孔版印刷
装置174では、マスタ190を製版する手段として製
版部177だけを有する構成としたが、孔版印刷装置1
と同様に、2つの製版部を有する構成を採用してもよ
い。
In the stencil printing apparatus 174 used in the fifth to eighth embodiments, only the stencil making unit 177 is provided as a means for making the master 190.
Similarly to the above, a configuration having two plate making units may be adopted.

【0215】第1ないし第8の実施例では、印刷動作時
以外の各版胴の圧接時における回転回数を、各制御手段
のROMに予め記憶された回数としたが、各実施例の変
形例として、タイマー165からの時間信号の長さに応
じて回転回数を変化させる構成を採用してもよい。この
場合は、実験によって放置時間と回転回数との適正値を
決定する。放置時間と回転回数との関係の一例を表1に
示す。
In the first to eighth embodiments, the number of rotations of each plate cylinder during pressure contact other than the printing operation is the number of times stored in advance in the ROM of each control means. Alternatively, a configuration in which the number of rotations is changed according to the length of the time signal from the timer 165 may be adopted. In this case, an appropriate value of the standing time and the number of rotations is determined by an experiment. Table 1 shows an example of the relationship between the standing time and the number of rotations.

【0216】[0216]

【表1】 [Table 1]

【0217】さらに、放置時間が同程度であっても、環
境温度及び/または環境湿度の違いにより、インキの乾
きかた、あるいはインキ粘度が異なったものとなる。そ
こで、各実施例の他の変形例として、上述の構成の他、
各版胴の内部に温度センサー及び/または湿度センサー
を配設し、時間信号の長さに応じて変化させた圧接時に
おける版胴の回転回数を補正する構成を採用してもよ
い。この場合も実験によって補正値を決定する。環境温
度に準じた補正値の一例を表2に、環境湿度に準じた補
正値の一例を表3に、また、この構成を採用した制御手
段の制御ブロック図を、第1の実施例で用いた制御手段
166を借りて図24にそれぞれ示す。
Further, even if the standing time is almost the same, the drying method of the ink or the ink viscosity becomes different due to the difference in the environmental temperature and / or the environmental humidity. Therefore, as another modified example of each embodiment, in addition to the above-described configuration,
A configuration may be adopted in which a temperature sensor and / or a humidity sensor are provided inside each plate cylinder, and the number of rotations of the plate cylinder at the time of pressure contact, which is changed according to the length of the time signal, is corrected. Also in this case, the correction value is determined by experiment. Table 2 shows an example of a correction value according to the environmental temperature, Table 3 shows an example of a correction value according to the environmental humidity, and a control block diagram of a control unit employing this configuration is used in the first embodiment. FIG. 24 shows the control means 166 borrowed.

【0218】[0218]

【表2】 [Table 2]

【0219】[0219]

【表3】 [Table 3]

【0220】上述の構成を採用することにより、放置時
間や環境条件の変化に伴って変化する版胴表面の状態に
応じて、版胴圧接時の回転回数を最適な回数に制御する
ことができ、良好な両面印刷画像を得ることができる。
By adopting the above configuration, it is possible to control the number of rotations at the time of plate cylinder pressure contact to an optimum number in accordance with the state of the plate cylinder surface which changes with a change in the leaving time or environmental conditions. And a good double-sided printed image can be obtained.

【0221】[0221]

【発明の効果】請求項1または請求項2記載の発明によ
れば、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済み
マスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際に、
計時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超過し
たときに、第1及び第2の版胴を前記印刷済みマスタを
介して互いに圧接させたまま所定回数だけ回転させるこ
とにより、第1及び第2のマスタ支持板や、第1及び第
2のマスタ支持板上に設けられたメッシュスクリーンに
付着した、放置によって粘度が低下したインキが前記印
刷済みマスタに吸収されて第1及び第2の版胴より除去
されると共に、第1及び第2の版胴に新しいインキが充
填されるので、両面印刷時における滲みや裏移りの発生
を防止して損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コ
ストの低減を図ることができる。
According to the first or second aspect of the present invention, when the next printing is performed from the state where the printed master is wound on the first and second master support plates,
When the elapsed time counted by the timer exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are rotated by a predetermined number of times while being pressed against each other via the printed master, whereby the first and second plate cylinders are rotated. The ink whose viscosity has been reduced by leaving it attached to the second master support plate or a mesh screen provided on the first and second master support plates is absorbed by the printed master and the first and second inks are absorbed by the printed master. Since it is removed from the plate cylinder and the first and second plate cylinders are filled with new ink, the occurrence of bleeding and set-off during double-sided printing can be prevented, and the occurrence of waste paper can be suppressed as much as possible. The printing cost can be reduced.

【0222】請求項3記載の発明によれば、第1及び第
2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装され
た状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時し
た経過時間が任意の所定時間を超過したときに、第1及
び第2の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接
させたまま所定回数だけ回転させることにより、第1及
び第2の版胴に付着した、放置によって粘度が低下した
インキが前記印刷済みマスタに吸収されて第1及び第2
の版胴より除去されると共に、第1及び第2の版胴に新
しいインキが充填されるので、両面印刷時における滲み
や裏移りの発生を防止して損紙の発生を極力抑えること
ができ、印刷コストの低減を図ることができる。
According to the third aspect of the present invention, when the next printing is performed from the state where the printed masters are wound on the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, the timing means measures the time. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are rotated by a predetermined number of times while being pressed against each other via the printed master, whereby the first and second plate cylinders are rotated. The ink which has adhered to the ink and whose viscosity has been reduced by standing is absorbed by the printed master and the first and second inks are absorbed.
And the first and second plate cylinders are filled with new ink, so that the occurrence of bleeding or set-off during double-sided printing can be prevented and the generation of waste paper can be minimized. Thus, the printing cost can be reduced.

【0223】請求項4または請求項5記載の発明によれ
ば、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマ
スタが巻装された状態から次の印刷が行われる際に、計
時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超過した
ときに、前記印刷済みマスタを第1及び第2のマスタ支
持板よりそれぞれ剥離した後、第1及び第2の版胴を互
いに圧接させたまま所定回数だけ回転させることによ
り、第1及び第2のマスタ支持板上に設けられたメッシ
ュスクリーンの表面に残った、前記印刷済みマスタの穿
孔部に対応したインキの濃度むらが均されて第1及び第
2の版胴上のインキ濃度が略均一となるので、両面印刷
時における、印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して
損紙の発生を極力抑えることができ、印刷コストの低減
を図ることができる。
According to the invention set forth in claim 4 or claim 5, when the next printing is performed from the state where the printed master is wound on the first and second master support plates, the timing means is used. When the counted elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is peeled from the first and second master support plates, respectively, and then the first and second plate cylinders are pressed against each other for a predetermined time. By rotating the first and second master support plates by the number of times, the unevenness of the density of the ink corresponding to the perforated portion of the printed master remaining on the surface of the mesh screen provided on the first and second master support plates is leveled. Since the ink density on the second plate cylinder is substantially uniform, it is possible to prevent the occurrence of density unevenness immediately after the start of printing during double-sided printing, minimize the occurrence of waste paper, and reduce printing costs. be able to

【0224】請求項6記載の発明によれば、第1及び第
2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装され
た状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時し
た経過時間が任意の所定時間を超過したときに、前記印
刷済みマスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそれぞ
れ剥離した後、第1及び第2の版胴を互いに圧接させた
まま所定回数だけ回転させることにより、第1及び第2
の版胴の表面に残った、前記印刷済みマスタの穿孔部に
対応したインキの濃度むらが均されて第1及び第2の版
胴上のインキ濃度が略均一となるので、両面印刷時にお
ける、印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の
発生を極力抑えることができ、印刷コストの低減を図る
ことができる。
According to the sixth aspect of the present invention, when the next printing is performed from the state where the printed master is wound around the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, the time measuring means measures the time. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is peeled from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, respectively, and then the first and second plate cylinders are pressed against each other for a predetermined time. By rotating it a number of times, the first and second
The unevenness of the ink density corresponding to the perforated portion of the printed master remaining on the surface of the plate cylinder is evened out, and the ink density on the first and second plate cylinders becomes substantially uniform. In addition, the occurrence of density unevenness immediately after the start of printing can be prevented, the occurrence of waste paper can be suppressed as much as possible, and the printing cost can be reduced.

【0225】請求項7または請求項8記載の発明によれ
ば、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマ
スタが巻装された状態から次の印刷が行われる際に、計
時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超過した
ときに、第1及び第2の版胴を前記印刷済みマスタを介
して互いに圧接させたまま所定回数だけ回転させ、その
後、前記印刷済みマスタを第1及び第2のマスタ支持板
よりそれぞれ剥離した後、再び第1及び第2の版胴を互
いに圧接させたまま所定回数だけ回転させることによ
り、第1及び第2のマスタ支持板や、第1及び第2のマ
スタ支持板上に設けられたメッシュスクリーンに付着し
た、放置によって粘度が低下したインキが前記印刷済み
マスタに吸収されて第1及び第2の版胴より除去される
と共に、第1及び第2のマスタ支持板、及び第1及び第
2のマスタ支持板上に設けられたメッシュスクリーンに
新しいインキが充填され、さらに、第1及び第2のマス
タ支持板上に設けられたメッシュスクリーンの表面に残
った、前記印刷済みマスタの穿孔部に対応したインキの
濃度むらが均されて第1及び第2の版胴上のインキ濃度
が略均一となるので、両面印刷時における滲み、裏移
り、及び印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙
の発生をより一層抑えることができ、印刷コストの低減
をより効果的に図ることができる。
According to the seventh or eighth aspect of the present invention, when the next printing is performed from the state where the printed masters are wound on the first and second master support plates, the timing means is used. When the counted elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are rotated a predetermined number of times while being pressed against each other via the printed master, and then the printed master is moved to the second position. After peeling off from the first and second master support plates, respectively, the first and second plate cylinders are again rotated a predetermined number of times while being pressed against each other, so that the first and second master support plates, the first and second master support plates, And the ink which has adhered to the mesh screen provided on the second master support plate and whose viscosity has been reduced by standing is absorbed by the printed master and removed from the first and second plate cylinders. And the first The new ink is filled in the master screen of the master support plate and the mesh screens provided on the first and second master support plates, and the mesh screen provided on the first and second master support plates is further filled with new ink. The remaining ink density unevenness corresponding to the perforated portion of the printed master is leveled and the ink density on the first and second plate cylinders becomes substantially uniform, so that bleeding, set-off, and The occurrence of density unevenness immediately after the start of printing can be prevented, the occurrence of waste paper can be further suppressed, and the printing cost can be more effectively reduced.

【0226】請求項9記載の発明によれば、第1及び第
2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装され
た状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時し
た経過時間が任意の所定時間を超過したときに、第1及
び第2の版胴を前記印刷済みマスタを介して互いに圧接
させたまま所定回数だけ回転させ、その後、前記印刷済
みマスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそれぞれ剥
離した後、再び第1及び第2の版胴を互いに圧接させた
まま所定回数だけ回転させることにより、第1及び第2
の版胴に付着した、放置によって粘度が低下したインキ
が前記印刷済みマスタに吸収されて第1及び第2の版胴
より除去されると共に、第1及び第2の版胴に新しいイ
ンキが充填され、さらに、第1及び第2の版胴の表面に
残った、前記印刷済みマスタの穿孔部に対応したインキ
の濃度むらが均されて第1及び第2の版胴上のインキ濃
度が略均一となるので、両面印刷時における滲み、裏移
り、及び印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙
の発生をより一層抑えることができ、印刷コストの低減
をより効果的に図ることができる。
According to the ninth aspect of the present invention, when the next printing is performed from the state where the printed master is wound around the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, the time measuring means measures the time. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are rotated by a predetermined number of times while being pressed against each other via the printed master, and thereafter, the printed master is first and secondly rotated. After peeling off from the outer peripheral surface of the second plate cylinder, respectively, the first and second plate cylinders are again rotated by a predetermined number of times while being pressed against each other, whereby the first and second plate cylinders are rotated.
The ink which has adhered to the plate cylinder and whose viscosity has been reduced by standing is absorbed by the printed master and removed from the first and second plate cylinders, and the first and second plate cylinders are filled with new ink. Further, the unevenness of the ink density corresponding to the perforated portion of the printed master remaining on the surfaces of the first and second plate cylinders is leveled, and the ink density on the first and second plate cylinders is substantially reduced. The uniformity prevents bleeding, set-off during double-sided printing, and unevenness in density immediately after the start of printing, thereby further suppressing the occurrence of waste paper, and more effectively reducing printing costs. Can be.

【0227】請求項10または請求項11記載の発明に
よれば、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済
みマスタが巻装された状態から次の印刷が行われる際
に、計時手段が計時した経過時間が任意の所定時間を超
過したときに、前記印刷済みマスタを第1及び第2のマ
スタ支持板よりそれぞれ剥離した後、第1及び第2のマ
スタ支持板にそれぞれ新しい未製版マスタを巻装して、
第1及び第2の版胴を前記未製版マスタを介して互いに
圧接させたまま所定回数だけ回転させることにより、第
1及び第2のマスタ支持板や、第1及び第2のマスタ支
持板上に設けられたメッシュスクリーンに付着した、放
置によって粘度が低下したインキが前記未製版マスタに
吸収されて第1及び第2の版胴より除去されると共に、
第1及び第2のマスタ支持板、及び第1及び第2のマス
タ支持板上に設けられたメッシュスクリーンに新しいイ
ンキが充填され、さらに、各メッシュスクリーンの表面
に残った、前記印刷済みマスタの穿孔部に対応したイン
キの濃度むらが、インキが前記未製版マスタに吸収され
ることで緩和され、第1及び第2の版胴上のインキ濃度
が均一化されるので、両面印刷時における滲み、裏移
り、及び印刷開始直後の濃度むらの発生を防止して損紙
の発生をより一層抑えることができ、印刷コストの低減
をより効果的に図ることができる。
According to the tenth or eleventh aspect of the present invention, when the next printing is performed from the state where the printed masters are wound on the first and second master support plates, the timing means is used. When the counted elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and new unprinted masters are respectively placed on the first and second master support plates. Wrapped around
By rotating the first and second plate cylinders a predetermined number of times while pressing the first and second plate cylinders via the unmade plate master, the first and second master support plates and the first and second master support plates are rotated. The ink which has adhered to the mesh screen provided in and has been reduced in viscosity by leaving is absorbed by the unmade master and removed from the first and second plate cylinders,
The first and second master support plates, and the mesh screens provided on the first and second master support plates are filled with new ink, and further, the printed masters remaining on the surface of each mesh screen. The ink density unevenness corresponding to the perforated portion is alleviated by the absorption of the ink into the unprinted master, and the ink density on the first and second plate cylinders is made uniform. In addition, it is possible to prevent the occurrence of density unevenness immediately after the start of printing and the set-off, thereby further suppressing the occurrence of waste paper, and more effectively reducing the printing cost.

【0228】請求項12記載の発明によれば、第1及び
第2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から次の印刷が行われる際に、計時手段が計時
した経過時間が任意の所定時間を超過したときに、前記
印刷済みマスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそれ
ぞれ剥離した後、第1及び第2の版胴の外周面にそれぞ
れ新しい未製版マスタを巻装して、第1及び第2の版胴
を前記未製版マスタを介して互いに圧接させたまま所定
回数だけ回転させることにより、第1及び第2の版胴に
付着した、放置によって粘度が低下したインキが前記未
製版マスタに吸収されて第1及び第2の版胴より除去さ
れると共に、第1及び第2の版胴に新しいインキが充填
され、さらに、第1及び第2の版胴の表面に残った、前
記印刷済みマスタの穿孔部に対応したインキの濃度むら
が、インキが前記未製版マスタに吸収されることで緩和
され、第1及び第2の版胴上のインキ濃度が均一化され
るので、両面印刷時における滲み、裏移り、及び印刷開
始直後の濃度むらの発生を防止して損紙の発生をより一
層抑えることができ、印刷コストの低減をより効果的に
図ることができる。
According to the twelfth aspect of the present invention, when the next printing is performed from the state where the printed master is wound around the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, the time measuring means measures the time. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is peeled off from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, respectively, and then a new unprinted master is attached to the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders. The plate making master is wound, and the first and second plate cylinders are rotated a predetermined number of times while being pressed against each other via the unmade plate master, so that the first and second plate cylinders adhere to the first and second plate cylinders, As a result, the ink whose viscosity has been reduced is absorbed by the blank master and removed from the first and second plate cylinders, and the first and second plate cylinders are filled with new ink. The printed master remaining on the surface of the plate cylinder 2 The uneven density of the ink corresponding to the perforated portion is alleviated by the absorption of the ink into the unprinted master, and the ink density on the first and second plate cylinders is made uniform. In addition, it is possible to prevent the occurrence of density unevenness immediately after the start of printing and the set-off, thereby further suppressing the occurrence of waste paper, and more effectively reducing the printing cost.

【0229】請求項13記載の発明によれば、第1の版
胴と第2の版胴との圧接時における第1及び第2の版胴
の回転回数を前記経過時間の長さに応じて制御すること
により、放置時間の変化に伴って変化する版胴表面の状
態に応じて、版胴圧接時の回転回数を最適な回数に制御
することができ、放置後印刷時における立ち上がり時間
を最短としつつ、1枚目から良好な両面印刷画像を得る
ことができる。
According to the thirteenth aspect, the number of rotations of the first and second plate cylinders at the time of pressing the first plate cylinder and the second plate cylinder is determined according to the length of the elapsed time. By controlling, the number of rotations at the time of plate cylinder pressure contact can be controlled to the optimal number according to the state of the plate cylinder surface that changes with the change of the standing time, and the rise time at the time of printing after standing is the shortest. As a result, a good double-sided printed image can be obtained from the first sheet.

【0230】請求項14記載の発明によれば、第1の版
胴と第2の版胴との圧接時における第1及び第2の版胴
の回転回数を前記経過時間の長さ及び検出された温度に
基づいて制御することにより、放置時間や環境温度の変
化に伴って変化する版胴表面の状態に応じて、版胴圧接
時の回転回数を最適な回数に制御することができ、放置
後印刷時における立ち上がり時間を最短としつつ、1枚
目から良好な両面印刷画像を得ることができる。
According to the fourteenth aspect of the present invention, the number of rotations of the first and second plate cylinders when the first plate cylinder and the second plate cylinder are pressed against each other is determined by detecting the length of the elapsed time and detecting the number of rotations. The number of rotations during plate cylinder pressure contact can be controlled to an optimal number according to the state of the plate cylinder surface that changes with changes in the standing time and the environmental temperature. A good double-sided printed image can be obtained from the first sheet while minimizing the rise time during post-printing.

【0231】請求項15記載の発明によれば、第1の版
胴と第2の版胴との圧接時における第1及び第2の版胴
の回転回数を前記経過時間の長さ及び検出された温度並
びに湿度に基づいて制御することにより、放置時間や環
境温度並びに環境湿度の変化に伴って変化する版胴表面
の状態に応じて、版胴圧接時の回転回数を最適な回数に
制御することができ、放置後印刷時における立ち上がり
時間を最短としつつ、1枚目から良好な両面印刷画像を
得ることができる。
According to the fifteenth aspect of the present invention, the number of rotations of the first and second plate cylinders when the first plate cylinder and the second plate cylinder are pressed against each other is determined by detecting the length of the elapsed time and detecting the number of rotations. By controlling based on the temperature and humidity, the number of rotations at the time of press-contacting the plate cylinder is controlled to an optimum number according to the state of the plate cylinder surface which changes with the change of the leaving time, the environmental temperature and the environmental humidity. This makes it possible to obtain a good double-sided printed image from the first sheet while minimizing the rise time during printing after standing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
孔版印刷装置の概略側面図である。
FIG. 1 is a schematic side view of a stencil printing machine used in first to fourth embodiments of the present invention.

【図2】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
版胴を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a plate cylinder used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図3】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
フランジの正面図である。
FIG. 3 is a front view of a flange used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図4】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
フランジの側面図である。
FIG. 4 is a side view of a flange used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図5】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
孔版印刷装置の印刷時における印刷部要部を示す部分側
断面図である。
FIG. 5 is a partial side sectional view showing a main part of a printing section of the stencil printing apparatus used in the first to fourth embodiments of the present invention during printing.

【図6】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
版胴を示す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing a plate cylinder used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図7】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
孔版印刷装置の非印刷時における印刷部要部を示す側面
図である。
FIG. 7 is a side view showing a main part of a printing unit of the stencil printing apparatus used in the first to fourth embodiments of the present invention during non-printing.

【図8】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
第1支持部材を示す斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view showing a first support member used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図9】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられる
ベースを示す斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing a base used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図10】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられ
るストッパーを示す斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing a stopper used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図11】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられ
るインキ供給パイプを示す斜視図である。
FIG. 11 is a perspective view showing an ink supply pipe used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図12】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられ
るインキ供給パイプを示す斜視図である。
FIG. 12 is a perspective view showing an ink supply pipe used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図13】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられ
る版胴駆動手段を説明する概略図である。
FIG. 13 is a schematic diagram for explaining a plate cylinder driving means used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図14】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられ
る操作パネルを示す図である。
FIG. 14 is a diagram showing an operation panel used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図15】本発明の第1の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。
FIG. 15 is a block diagram of control means used in the first embodiment of the present invention.

【図16】本発明の第1ないし第4の実施例に用いられ
る孔版印刷装置の印刷時における印刷部要部を示す側面
図である。
FIG. 16 is a side view showing a main part of a printing unit during printing of the stencil printing apparatus used in the first to fourth embodiments of the present invention.

【図17】本発明の第1の実施例の動作を示すフローチ
ャートである。
FIG. 17 is a flowchart showing the operation of the first embodiment of the present invention.

【図18】本発明の第2の実施例の動作を示すフローチ
ャートである。
FIG. 18 is a flowchart showing the operation of the second embodiment of the present invention.

【図19】本発明の第3の実施例の動作を示すフローチ
ャートである。
FIG. 19 is a flowchart showing the operation of the third embodiment of the present invention.

【図20】本発明の第4の実施例の動作を示すフローチ
ャートである。
FIG. 20 is a flowchart showing the operation of the fourth embodiment of the present invention.

【図21】本発明の第5ないし第8の実施例に用いられ
る孔版印刷装置の概略側面図である。
FIG. 21 is a schematic side view of a stencil printing machine used in the fifth to eighth embodiments of the present invention.

【図22】本発明の第5ないし第8の実施例に用いられ
る接離手段を示す側面図である。
FIG. 22 is a side view showing the contact / separation means used in the fifth to eighth embodiments of the present invention.

【図23】本発明の第5の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。
FIG. 23 is a block diagram of control means used in a fifth embodiment of the present invention.

【図24】本発明の第1の実施例の変形例に用いられる
制御手段のブロック図である。
FIG. 24 is a block diagram of control means used in a modification of the first embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,174 孔版印刷装置 33,40,190 新しい製版済みマスタ(マスタ) 79,212 第1の版胴 80,213 第2の版胴 83 第1のマスタ支持板(多孔性支持板) 84 第1のインキ供給手段 91 第1のインキローラー移動手段 95 第1のインキローラー 106 第2のマスタ支持板(多孔性支持板) 107 第2のインキ供給手段 108 第2のインキローラー移動手段 117 第2のインキローラー 165 計時手段(タイマー) 166,169,172,173,236,237,2
38,239 制御手段 167,168,199,203 印刷済みマスタ 221 接離手段 P 印刷用紙
1,174 stencil printing machine 33,40,190 New perforated master (master) 79,212 First plate cylinder 80,213 Second plate cylinder 83 First master support plate (porous support plate) 84 First Ink supply means 91 First ink roller moving means 95 First ink roller 106 Second master support plate (porous support plate) 107 Second ink supply means 108 Second ink roller moving means 117 Second Ink roller 165 Timer means 166, 169, 172, 173, 236, 237, 2
38, 239 Control means 167, 168, 199, 203 Printed master 221 Contacting / separating means P Printing paper

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具備
する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられた、第1のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第1のインキローラーを有
する第1のインキ供給手段と、 第2の版胴の内部に設けられた、第2のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第2のインキローラーを有
する第2のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、 第1または第2のインキローラーの何れか一方は、第1
または第2のインキ供給手段に、第1または第2のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、1工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記一方のイ
ンキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動
させて第1または第2のマスタ支持板を膨出させること
により、第1及び第2の版胴を前記印刷済みマスタを介
して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転
させ、その後、前記印刷済みマスタを第1及び第2のマ
スタ支持板よりそれぞれ剥離し、第1及び第2のマスタ
支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷
を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
1. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, the peripheral surface of which is provided on the first plate cylinder. And a first ink roller provided inside the first plate cylinder and rotatably pressed against the inner peripheral surface of the first master support plate. A second ink roller having a first ink supply means and a second ink roller provided inside the second plate cylinder and rotatable by being pressed against an inner peripheral surface of a second master support plate. Means for counting the time elapsed from the end of printing, and one of the first and second ink rollers is provided with a first
Alternatively, the one-step double-sided printing, which is movably supported by the second ink supply means at a separated position separated from the inner peripheral surface of the first or second master support plate and a pressure contact position pressed against the inner peripheral surface, A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing the above-mentioned elapsed time when the next printing is performed from a state in which a printed master is wound around each of the first and second master support plates. When a predetermined time has passed, the first and second master support plates are expanded by moving the one of the ink rollers from the separated position to the pressure contact position, thereby expanding the first and second master support plates. The plate cylinders are pressed against each other via the printed master and rotated a predetermined number of times, and then the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and the first and second master support plates are separated. A stencil printing method, wherein a new stencil master is wound around each plate and printing is performed.
【請求項2】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具備
する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内
周面より離れる第1の離間位置と該内周面に圧接する第
1の圧接位置とを選択的に占める第1のインキローラー
を有し、第1の版胴にインキを供給する第1のインキ供
給手段と、 第2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内
周面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第
2の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラ
ーと対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴
にインキを供給する第2のインキ供給手段と、 第1のインキローラーを第1の離間位置より第1の圧接
位置に移動させる第1のインキローラー移動手段と、 第2のインキローラーを第2の離間位置より第2の圧接
位置に移動させる第2のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、第1及び第2
のインキローラー移動手段を作動させて第1及び第2の
インキローラーを第1及び第2の圧接位置にそれぞれ移
動させ、第1及び第2のマスタ支持板をそれぞれ膨出さ
せることにより、第1及び第2の版胴を前記印刷済みマ
スタを介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数
だけ回転させ、その後、前記印刷済みマスタを第1及び
第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離し、第1及び第2
のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装
して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
2. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, the peripheral surface of which is provided on the first plate cylinder. A second plate cylinder disposed close to the first plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate, and pressed against the inner peripheral surface. A first ink roller that selectively occupies a first press-contact position, and a first ink supply unit that supplies ink to the first plate cylinder; and a first ink supply unit that is provided inside the second plate cylinder. A second ink roller opposed to the first ink roller, selectively occupying a second spaced position separated from the inner peripheral surface of the second master support plate and a second pressed position pressed against the inner peripheral surface; A second ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder, and a first ink roller being moved from the first separated position to a first ink roller. First ink roller moving means for moving to the pressure contact position, second ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separation position to the second pressure position, and elapsed time from the end of printing A stencil printing apparatus using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein printed masters are respectively wound around first and second master support plates. When the next printing is performed from the touched state, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second printings are performed.
The first and second ink rollers are respectively moved to the first and second pressure contact positions by operating the ink roller moving means of (1), and the first and second master support plates are respectively expanded, whereby the first and second master support plates are expanded. And the second plate cylinder are pressed against each other via the printed master and rotated a predetermined number of times, and then the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and the first and second masters are separated from each other. 2
A stencil printing method, wherein a new stencil master is wound around each of the master support plates for printing.
【請求項3】外周面にマスタが巻装され、その回転軸の
周りに回転可能な第1の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
能な第2の版胴と、 第1の版胴の外周面と第2の版胴の外周面とを互いに接
離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記接離手段
を作動させて第1及び第2の版胴を前記印刷済みマスタ
を介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ
回転させ、その後、前記印刷済みマスタを第1及び第2
の版胴の外周面よりそれぞれ剥離し、第1及び第2の版
胴の外周面にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装して
印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
3. A first plate cylinder on which a master is wound on an outer peripheral surface and rotatable around its rotation axis, and a second plate cylinder on which a master is wound on an outer peripheral surface and rotatable around its rotation axis. A plate cylinder, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing means for measuring an elapsed time from the end of printing. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein the next printing is performed from a state in which printed masters are wound around outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are pressed against each other via the printed master by operating the contact / separation means, and each is rotated a predetermined number of times. Then, the printed master is first and second
A stencil printing method characterized in that the stencil printing method is carried out by peeling off from the outer peripheral surfaces of the plate cylinders, respectively, and wrapping new perforated masters on the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders.
【請求項4】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具備
する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられた、第1のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第1のインキローラーを有
する第1のインキ供給手段と、 第2の版胴の内部に設けられた、第2のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第2のインキローラーを有
する第2のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、 第1または第2のインキローラーの何れか一方は、第1
または第2のインキ供給手段に、第1または第2のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、1工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済み
マスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離
した後、前記一方のインキローラーを前記離間位置より
前記圧接位置へと移動させて第1または第2のマスタ支
持板を膨出させることにより、第1及び第2の版胴を互
いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、
その後、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新しい
製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする
孔版印刷方法。
4. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, the peripheral surface of which is provided on the first plate cylinder. And a first ink roller provided inside the first plate cylinder and rotatably pressed against the inner peripheral surface of the first master support plate. A second ink roller having a first ink supply means and a second ink roller provided inside the second plate cylinder and rotatable by being pressed against an inner peripheral surface of a second master support plate. Means for counting the time elapsed from the end of printing, and one of the first and second ink rollers is provided with a first
Alternatively, the one-step double-sided printing, which is movably supported by the second ink supply means at a separated position separated from the inner peripheral surface of the first or second master support plate and a pressure contact position pressed against the inner peripheral surface, is performed. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing the above-mentioned elapsed time when the next printing is performed from a state in which a printed master is wound around each of the first and second master support plates. When a predetermined time has passed, the printed master is separated from the first and second master support plates, and then the one ink roller is moved from the separated position to the press-contact position to remove the first master from the first position. Alternatively, by inflating the second master support plate, the first and second plate cylinders are pressed against each other and rotated a predetermined number of times, respectively.
Thereafter, a new stencil master is wound around each of the first and second master support plates to perform printing.
【請求項5】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具備
する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内
周面より離れる第1の離間位置と該内周面に圧接する第
1の圧接位置とを選択的に占める第1のインキローラー
を有し、第1の版胴にインキを供給する第1のインキ供
給手段と、 第2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内
周面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第
2の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラ
ーと対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴
にインキを供給する第2のインキ供給手段と、 第1のインキローラーを第1の離間位置より第1の圧接
位置に移動させる第1のインキローラー移動手段と、 第2のインキローラーを第2の離間位置より第2の圧接
位置に移動させる第2のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済み
マスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離
した後、第1及び第2のインキローラー移動手段を作動
させて第1及び第2のインキローラーを第1及び第2の
圧接位置にそれぞれ移動させ、第1及び第2のマスタ支
持板をそれぞれ膨出させることにより、第1及び第2の
版胴を互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回
転させ、その後、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞ
れ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特
徴とする孔版印刷方法。
5. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, wherein a peripheral surface of the first plate cylinder is provided on the first plate cylinder. A second plate cylinder disposed close to the first plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate, and pressed against the inner peripheral surface. A first ink roller that selectively occupies a first press-contact position, and a first ink supply unit that supplies ink to the first plate cylinder; and a first ink supply unit that is provided inside the second plate cylinder. A second ink roller opposed to the first ink roller, selectively occupying a second spaced position separated from the inner peripheral surface of the second master support plate and a second pressed position pressed against the inner peripheral surface; A second ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder, and a first ink roller being moved from the first separated position to a first ink roller. First ink roller moving means for moving to the pressure contact position, second ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separation position to the second pressure position, and elapsed time from the end of printing A stencil printing apparatus using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein printed masters are respectively wound around first and second master support plates. When the next printing is performed from the touched state, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is separated from the first and second master support plates, and then the first and second masters are separated. The first and second ink rollers are moved to the first and second press contact positions by operating the ink roller moving means, and the first and second master support plates are expanded, respectively. A stencil printing machine wherein the first and second plate cylinders are pressed against each other and rotated a predetermined number of times, respectively, and thereafter, printing is performed by winding a new plate-making master on the first and second master support plates, respectively. Printing method.
【請求項6】外周面にマスタが巻装され、その回転軸の
周りに回転可能な第1の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
能な第2の版胴と、 第1の版胴の外周面と第2の版胴の外周面とを互いに接
離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済み
マスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそれぞれ剥離
した後、前記接離手段を作動させて第1及び第2の版胴
を互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転さ
せ、その後、第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ新
しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴と
する孔版印刷方法。
6. A first plate cylinder on which a master is wound on an outer peripheral surface and rotatable around its rotation axis, and a second plate cylinder on which a master is wound on an outer peripheral surface and rotatable around its rotational axis. A plate cylinder, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing means for measuring an elapsed time from the end of printing. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein the next printing is performed from a state in which printed masters are wound around outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is peeled off from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, respectively, and then the first and second contacting / separating means are operated to operate the first and second printing units. The second plate cylinders are pressed against each other and rotated a predetermined number of times. A stencil printing method, wherein a new stencil master is wound around the outer peripheral surface of the second plate cylinder and printing is performed.
【請求項7】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具備
する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられた、第1のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第1のインキローラーを有
する第1のインキ供給手段と、 第2の版胴の内部に設けられた、第2のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第2のインキローラーを有
する第2のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、 第1または第2のインキローラーの何れか一方は、第1
または第2のインキ供給手段に、第1または第2のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、1工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記一方のイ
ンキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動
させて第1または第2のマスタ支持板を膨出させること
により、第1及び第2の版胴を前記印刷済みマスタを介
して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転
させ、その後、前記印刷済みマスタを第1及び第2のマ
スタ支持板よりそれぞれ剥離した後、再び前記一方のイ
ンキローラーを前記離間位置より前記圧接位置へと移動
させ、第1及び第2の版胴を互いに圧接させると共にそ
れぞれ所定回数だけ回転させ、その後、第1及び第2の
マスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマスタを巻装し
て印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
7. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, and a peripheral surface of the first plate cylinder is provided on the first plate cylinder. And a first ink roller provided inside the first plate cylinder and rotatably pressed against the inner peripheral surface of the first master support plate. A second ink roller having a first ink supply means and a second ink roller provided inside the second plate cylinder and rotatable by being pressed against an inner peripheral surface of a second master support plate. Means for counting the time elapsed from the end of printing, and one of the first and second ink rollers is provided with a first
Alternatively, the one-step double-sided printing, which is movably supported by the second ink supply means at a separated position separated from the inner peripheral surface of the first or second master support plate and a pressure contact position pressed against the inner peripheral surface, A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing the above-mentioned elapsed time when the next printing is performed from a state in which a printed master is wound around each of the first and second master support plates. When a predetermined time has passed, the first and second master support plates are expanded by moving the one of the ink rollers from the separated position to the pressure contact position, thereby expanding the first and second master support plates. The plate cylinders are pressed against each other via the printed master and rotated a predetermined number of times, and then the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and then the one ink is re-printed. The roller is moved from the separation position to the pressure contact position, and the first and second plate cylinders are pressed against each other and rotated a predetermined number of times, respectively. A stencil printing method, wherein printing is performed by winding a master.
【請求項8】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具備
する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内
周面より離れる第1の離間位置と該内周面に圧接する第
1の圧接位置とを選択的に占める第1のインキローラー
を有し、第1の版胴にインキを供給する第1のインキ供
給手段と、 第2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内
周面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第
2の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラ
ーと対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴
にインキを供給する第2のインキ供給手段と、 第1のインキローラーを第1の離間位置より第1の圧接
位置に移動させる第1のインキローラー移動手段と、 第2のインキローラーを第2の離間位置より第2の圧接
位置に移動させる第2のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、第1及び第2
のインキローラー移動手段を作動させて第1及び第2の
インキローラーを第1及び第2の圧接位置にそれぞれ移
動させ、第1及び第2のマスタ支持板をそれぞれ膨出さ
せることにより、第1及び第2の版胴を前記印刷済みマ
スタを介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数
だけ回転させ、その後、前記印刷済みマスタを第1及び
第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離した後、再び第1
及び第2のインキローラー移動手段を作動させて第1及
び第2のインキローラーを第1及び第2の圧接位置にそ
れぞれ移動させ、第1及び第2の版胴を互いに圧接させ
ると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、その後、第1
及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新しい製版済みマス
タを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方
法。
8. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, a peripheral surface of which is provided on the first plate cylinder. A second plate cylinder disposed close to the first plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate, and pressed against the inner peripheral surface. A first ink roller that selectively occupies a first press-contact position, and a first ink supply unit that supplies ink to the first plate cylinder; and a first ink supply unit that is provided inside the second plate cylinder. A second ink roller opposed to the first ink roller, selectively occupying a second spaced position separated from the inner peripheral surface of the second master support plate and a second pressed position pressed against the inner peripheral surface; A second ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder, and a first ink roller being moved from the first separated position to a first ink roller. First ink roller moving means for moving to the pressure contact position, second ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separation position to the second pressure position, and elapsed time from the end of printing A stencil printing apparatus using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein printed masters are respectively wound around first and second master support plates. When the next printing is performed from the touched state, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second printings are performed.
The first and second ink rollers are respectively moved to the first and second pressure contact positions by operating the ink roller moving means of (1), and the first and second master support plates are respectively expanded, whereby the first and second master support plates are expanded. And the second plate cylinder are pressed against each other via the printed master and rotated a predetermined number of times, and then the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and then the first master is again removed.
And operating the second ink roller moving means to move the first and second ink rollers to the first and second press contact positions, respectively, to press the first and second plate cylinders against each other and to perform the predetermined number of presses, respectively. Only rotate, then the first
And a stencil printing method, wherein new stencil masters are wound around the second master support plate and printing is performed.
【請求項9】外周面にマスタが巻装され、その回転軸の
周りに回転可能な第1の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
能な第2の版胴と、 第1の版胴の外周面と第2の版胴の外周面とを互いに接
離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記接離手段
を作動させて第1及び第2の版胴を前記印刷済みマスタ
を介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ
回転させ、その後、前記印刷済みマスタを第1及び第2
の版胴の外周面よりそれぞれ剥離した後、再び前記接離
手段を作動させて第1及び第2の版胴を互いに圧接させ
ると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、その後、第1
及び第2の版胴の外周面にそれぞれ新しい製版済みマス
タを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方
法。
9. A first plate cylinder, on which a master is wound on an outer peripheral surface and rotatable around its rotation axis, and a second plate cylinder, on which a master is wound on an outer peripheral surface and rotatable around its rotation axis, are provided. A plate cylinder, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing means for measuring an elapsed time from the end of printing. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein the next printing is performed from a state in which printed masters are wound around outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the first and second plate cylinders are pressed against each other via the printed master by operating the contact / separation means, and each is rotated a predetermined number of times. Then, the printed master is first and second
After being separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder, the contacting / separating means is operated again to press and contact the first and second plate cylinders with each other and rotate them a predetermined number of times.
And a stencil printing method, wherein a new stencil master is wound around the outer peripheral surface of the second plate cylinder and printing is performed.
【請求項10】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具
備する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられた、第1のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第1のインキローラーを有
する第1のインキ供給手段と、 第2の版胴の内部に設けられた、第2のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第2のインキローラーを有
する第2のインキ供給手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、 第1または第2のインキローラーの何れか一方は、第1
または第2のインキ供給手段に、第1または第2のマス
タ支持板の内周面より離れる離間位置と該内周面に圧接
する圧接位置とに移動自在に支持された、1工程両面印
刷を行うことが可能な孔版印刷装置を用いる孔版印刷方
法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済み
マスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離
した後に第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新しい
未製版マスタを巻装し、前記一方のインキローラーを前
記離間位置より前記圧接位置へと移動させて第1または
第2のマスタ支持板を膨出させることにより、第1及び
第2の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接させ
ると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、その後、前記
未製版マスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞ
れ剥離し、第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新し
い製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とす
る孔版印刷方法。
10. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, wherein a peripheral surface of the first plate cylinder is provided on the first plate cylinder. And a first ink roller provided inside the first plate cylinder and rotatably pressed against the inner peripheral surface of the first master support plate. A second ink roller having a first ink supply means and a second ink roller provided inside the second plate cylinder and rotatable by being pressed against an inner peripheral surface of a second master support plate. Means for counting the time elapsed from the end of printing, and one of the first and second ink rollers is provided with a first
Alternatively, the one-step double-sided printing, which is movably supported by the second ink supply means at a separated position separated from the inner peripheral surface of the first or second master support plate and a pressure contact position pressed against the inner peripheral surface, is performed. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing the above-mentioned elapsed time when the next printing is performed from a state in which a printed master is wound around each of the first and second master support plates. Exceeds a predetermined time, the printed master is peeled off from the first and second master support plates, respectively, and then a new blank master is wound on each of the first and second master support plates. By moving one of the ink rollers from the separation position to the press-contact position to expand the first or second master support plate, the first and second plate cylinders are mutually moved via the unmade plate master. When pressed Each of them is rotated a predetermined number of times, and then the unprinted masters are peeled off from the first and second master support plates, respectively, and the new masters are wound around the first and second master support plates and printed. Stencil printing method characterized by performing the following.
【請求項11】可撓性を有する第1のマスタ支持板を具
備する第1の版胴と、 可撓性を有する第2のマスタ支持板を具備し、第1の版
胴にその周面を近接させて配設された第2の版胴と、 第1の版胴の内部に設けられ、第1のマスタ支持板の内
周面より離れる第1の離間位置と該内周面に圧接する第
1の圧接位置とを選択的に占める第1のインキローラー
を有し、第1の版胴にインキを供給する第1のインキ供
給手段と、 第2の版胴の内部に設けられ、第2のマスタ支持板の内
周面より離れる第2の離間位置と該内周面に圧接する第
2の圧接位置とを選択的に占める、第1のインキローラ
ーと対向する第2のインキローラーを有し、第2の版胴
にインキを供給する第2のインキ供給手段と、 第1のインキローラーを第1の離間位置より第1の圧接
位置に移動させる第1のインキローラー移動手段と、 第2のインキローラーを第2の離間位置より第2の圧接
位置に移動させる第2のインキローラー移動手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済み
マスタを第1及び第2のマスタ支持板よりそれぞれ剥離
した後に第1及び第2のマスタ支持板にそれぞれ新しい
未製版マスタを巻装し、第1及び第2のインキローラー
移動手段を作動させて第1及び第2のインキローラーを
第1及び第2の圧接位置にそれぞれ移動させ、第1及び
第2のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、
第1及び第2の版胴を前記未製版マスタを介して互いに
圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、その
後、前記未製版マスタを第1及び第2のマスタ支持板よ
りそれぞれ剥離し、第1及び第2のマスタ支持板にそれ
ぞれ新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを
特徴とする孔版印刷方法。
11. A first plate cylinder having a first master support plate having flexibility, and a second master support plate having flexibility, the peripheral surface of which is provided on the first plate cylinder. A second plate cylinder disposed close to the first plate cylinder, a first separation position provided inside the first plate cylinder and separated from the inner peripheral surface of the first master support plate, and pressed against the inner peripheral surface. A first ink roller that selectively occupies a first press-contact position, and a first ink supply unit that supplies ink to the first plate cylinder; and a first ink supply unit that is provided inside the second plate cylinder. A second ink roller opposed to the first ink roller, selectively occupying a second spaced position separated from the inner peripheral surface of the second master support plate and a second pressed position pressed against the inner peripheral surface; A second ink supply means for supplying ink to the second plate cylinder, and a first ink roller being firstly moved from a first separated position. First ink roller moving means for moving the second ink roller from the second separation position to the second pressure position, and a passage from the end of printing. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, comprising a time counting means for counting time, wherein the printed masters are respectively wound around first and second master support plates. When the next printing is performed from the state after the printing, when the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is separated from the first and second master support plates, and then the first and second masters are separated. New master plates are wound around the respective master support plates, and the first and second ink roller moving means are operated to move the first and second ink rollers to the first and second pressure contact positions, respectively. Is, by swelling the first and second master support plate, respectively,
The first and second plate cylinders are pressed against each other via the unmade master and rotated a predetermined number of times, respectively, and then the unmade master is peeled from the first and second master support plates, respectively. And a stencil printing method, wherein new stencil masters are wound around the second master support plate and printing is performed.
【請求項12】外周面にマスタが巻装され、その回転軸
の周りに回転可能な第1の版胴と、 外周面にマスタが巻装され、その回転軸の周りに回転可
能な第2の版胴と、 第1の版胴の外周面と第2の版胴の外周面とを互いに接
離させる接離手段と、 印刷終了時からの経過時間を計時する計時手段とを具備
し、1工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を
用いる孔版印刷方法であって、 第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ印刷済みマスタ
が巻装された状態から次の印刷が行われる際に、前記経
過時間が任意の所定時間を超過したとき、前記印刷済み
マスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそれぞれ剥離
した後に第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ新しい
未製版マスタを巻装し、前記接離手段を作動させて第1
及び第2の版胴を前記未製版マスタを介して互いに圧接
させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させ、その後、
前記未製版マスタを第1及び第2の版胴の外周面よりそ
れぞれ剥離し、第1及び第2の版胴の外周面にそれぞれ
新しい製版済みマスタを巻装して印刷を行うことを特徴
とする孔版印刷方法。
12. A first plate cylinder having a master wound around its outer peripheral surface and rotatable around its rotation axis, and a second plate cylinder wound around its outer peripheral surface and rotatable around its rotation axis. A plate cylinder, contacting / separating means for moving the outer peripheral surface of the first plate cylinder and the outer peripheral surface of the second plate cylinder toward and away from each other, and timing means for measuring an elapsed time from the end of printing. A stencil printing method using a stencil printing apparatus capable of performing one-step double-sided printing, wherein the next printing is performed from a state in which printed masters are wound around outer peripheral surfaces of first and second plate cylinders, respectively. When the elapsed time exceeds an arbitrary predetermined time, the printed master is peeled off from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, and then the printed master is removed from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders. Each new unprinted master is wound, and the contacting / separating means is operated to set the first master.
And the second plate cylinder is pressed against each other via the blank plate master and rotated a predetermined number of times,
The unprinted masters are peeled from the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, respectively, and printing is performed by winding new pre-made masters on the outer peripheral surfaces of the first and second plate cylinders, respectively. Stencil printing method.
【請求項13】第1の版胴と第2の版胴との圧接時にお
ける第1及び第2の版胴の回転回数を前記経過時間の長
さに応じて制御することを特徴とする請求項1ないし請
求項12のうちの何れか1つに記載の孔版印刷方法。
13. The method according to claim 1, wherein the number of rotations of the first and second plate cylinders at the time of pressing the first plate cylinder and the second plate cylinder is controlled according to the length of the elapsed time. The stencil printing method according to any one of claims 1 to 12.
【請求項14】前記孔版印刷装置が装置内部の温度を検
出する温度検出手段を具備し、第1の版胴と第2の版胴
との圧接時における第1及び第2の版胴の回転回数を前
記温度検出手段によって検出された温度に基づいて補正
することを特徴とする請求項13記載の孔版印刷方法。
14. The stencil printing machine further comprises a temperature detecting means for detecting a temperature inside the machine, wherein the first and second plate cylinders rotate when the first and second plate cylinders are pressed against each other. 14. The stencil printing method according to claim 13, wherein the number of times is corrected based on the temperature detected by said temperature detecting means.
【請求項15】前記孔版印刷装置が装置内部の湿度を検
出する湿度検出手段を具備し、第1の版胴と第2の版胴
との圧接時における第1及び第2の版胴の回転回数を前
記温度検出手段によって検出された温度及び前記湿度検
出手段によって検出された湿度に基づいて補正すること
を特徴とする請求項14記載の孔版印刷方法。
15. The stencil printing machine further comprises humidity detecting means for detecting humidity inside the machine, and rotation of the first and second plate cylinders when the first and second plate cylinders are pressed against each other. 15. The stencil printing method according to claim 14, wherein the number of times is corrected based on the temperature detected by the temperature detecting means and the humidity detected by the humidity detecting means.
JP25152496A 1996-09-24 1996-09-24 Stencil printing method Pending JPH1095156A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25152496A JPH1095156A (en) 1996-09-24 1996-09-24 Stencil printing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25152496A JPH1095156A (en) 1996-09-24 1996-09-24 Stencil printing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1095156A true JPH1095156A (en) 1998-04-14

Family

ID=17224099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25152496A Pending JPH1095156A (en) 1996-09-24 1996-09-24 Stencil printing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1095156A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6263791B1 (en) 1998-03-20 2001-07-24 Tohoku Ricoh Co., Ltd. Stencil printer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6263791B1 (en) 1998-03-20 2001-07-24 Tohoku Ricoh Co., Ltd. Stencil printer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11321063A (en) Stencil printer
US6283020B1 (en) Stencil printing apparatus
JP2008156064A (en) Stencil perfect printing device
US5943954A (en) Stencil printer
JP2006224633A (en) Double-sided printer
JPH1095156A (en) Stencil printing method
JP4346760B2 (en) Plate making and feeding apparatus in printing apparatus
JPH11254802A (en) Stencil printing method
JP3889499B2 (en) Stencil printing machine
JP3691592B2 (en) Stencil printing machine
JP3939786B2 (en) Stencil printing machine
JPH11129599A (en) Method for stencil printing
JPH10157052A (en) Plate-making writing apparatus and plate-making printing apparatus
JP4672874B2 (en) Stencil printing machine
JPH10138626A (en) Stencil printing device
JPH10114136A (en) Stencil printer
JP4043751B2 (en) Plate making apparatus and plate making printing apparatus
JP4777671B2 (en) Duplex printing method and duplex printing apparatus
JP4833445B2 (en) Stencil printing machine
JP2005238774A (en) Both-side printing device
JPH111057A (en) Stencil printer
JP4712963B2 (en) Plate making apparatus and plate making printing apparatus
JP4283349B2 (en) Multicolor duplex printing method of stencil printing apparatus
JPH11208090A (en) Paper separation device of stencil printing apparatus and paper separation method thereof
JP4519988B2 (en) Stencil printing machine