JP4035080B2

JP4035080B2 - 床パネルの敷設構造

Info

Publication number: JP4035080B2
Application number: JP2003124234A
Authority: JP
Inventors: 成憲岩澤
Original assignee: Panahome Corp
Current assignee: Panasonic Homes Co Ltd
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2023-04-28
Also published as: JP2004324365A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床パネルの敷設構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、施工面１０から立設させた床束２に床パネル１を支持させて施工面１０から所定の高さに床パネル１を敷設する床パネルの敷設構造には、たとえば図７のようなものがある。床束２は、施工面１０に設置される筒状の基盤設置部２０と、筒状の基盤設置部２０の内面に施した雌ネジに螺合して基盤設置部２０に対して上下移動自在に取り付けた本体ボルト部２１とで構成されている。なお、上記本体ボルト部２１の上下の中ほどには下ナット２２が溶接固着されている。この床束２への床パネル１の支持は枠体２３を介して行わるが、この枠体２３は隣接する床パネル１を固定した一対の縦片２３ａの下端同士を底片２３ｂで連結して側面視Ｕ字状に形成されており、枠体２３の底片２３ｂに穿孔した挿通孔に床束２の本体ボルト部２１を挿通することで、枠体２３が下ナット２２上に載置されて床パネル１が床束２に支持されている。なお、下ナット２２上に枠体２３を載置した後には、本体ボルト部２１の上方から上ナット２４を螺合させ、下ナット２２と上ナット２４とで底片２３ｂを挟持することで枠体２３が床束２に強固に固定される。また、枠体２３と床パネル１との固定は、具体的には、縦片２３ａの外面にぞれぞれ隣接する床パネル１の端縁を当接し、縦片２３ａ内面から釘やネジ等の固定具２５を床パネル１に向けて水平に打入することで行われている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６０３７９７号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記床パネルの敷設構造にあっては、床束２における基盤設置部２０と本体ボルト部２１とが単なる螺合構造で接続されていることから、基盤設置部２０と本体ボルト部２１とは強固に固定されず、結果、敷設した床パネル１のがた付きが生じて床鳴りを発生させてしまうといった問題がある。しかして、基盤設置部２０と本体ボルト部２１との固定を強固に行わせるため、本体ボルト部２１と基盤設置部２０との螺合部位に固定用ナット２６を更に螺合させるといったダブルナット構造を採用することも考えられるが（図８）、床パネル１を敷設した状態では固定用ナット２６の締め付けは床下空間に廻り込んで行うしかない作業であり、施工性の悪化が著しく、施工上の理由から採用できない。つまり、床パネル１の敷設にかかる施工は、敷設した床パネル１の影響を受けない上方からの作業が良好な施工を確保するための施工条件とされているのである。
【０００５】
更に言うと、上記床パネルの敷設構造にあって、枠体２３と床パネル１との接続作業は、狭い枠体２３内での作業であると共に厳密には水平方向への固定具２５の打入作業であるから、その施工性は良好とは言えず、この点での施工性の向上も望まれている。また、この固定具２５の打入作業は、枠体２３内に作業スペースを設けることが必要とされ、結果、枠体２３の幅寸法を大きくとらねばならなく、つまり、隣接する床パネル１間の隙間Ｓが大きく形成されるといった問題も生じており、この隙間Ｓの縮小も期待されるものであった。
【０００６】
このように図７の床パネルの敷設構造では、床鳴りの防止が施されていない、隣接した床パネル１間に大きな隙間Ｓが形成される、固定具２５の打入作業の施工性が悪い、といった諸問題を有しているのであり、上記施工条件を満たして良好な施工性を確保しつつも、これら諸問題の解決を図り得る床パネルの敷設構造の開発が切望されていた。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、良好な施工性を確保しつつも、床鳴りの防止や、隣接した床パネル間の隙間の縮小を図り得る床パネルの敷設構造を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る床パネルの敷設構造は、隣接した床パネル１を施工面１０から立設した床束２に支持固定させて床パネル１を敷設した床パネルの敷設構造において、床束２の上部に外周面に雄ネジを刻設した束ボルト部３を形成し、受け板４の中央部に内周に雌ネジを刻設した筒状のボス部５を形成し、ボス部５の上端面に上方から工具を差し込む工具差込部９を設け、このボス部５を束ボルト部３に上方から螺合して受け板４を束ボルト部３に上下移動自在に螺着し、ボス部５を間に挟むようにして隣接した床パネル１を受け板４に載置し、隣接した床パネル１の間に上方から挟持用ボルト６を挿入して受け板４に設けた雌ネジ孔７に螺合させて挟持用ボルト６の頭部６ａと受け板４とで隣接する床パネル１を挟持固定し、ボス部５の内径よりも大きい外径の頭部を有した固定用ボルト８をボス部５の上方から螺入してボス部５の内部で固定用ボルト８の下端面と束ボルト部３の上端面とを圧接したことを特徴とする。
【０００９】
これによると、ボス部５の上方から固定用ボルト８を螺入してボス部５の内部で固定用ボルト８の下端面と束ボルト部３の上端面とを圧接したので、受け板４を床束２に強固に固定でき、受け板４に載置固定した床パネル１をがたつかせず、床鳴りの防止を図ることができる。しかも上記受け板４の床束２への固定作業は、固定用ボルト８のボス部５への上方からの螺入作業で行われるから、良好な施工性をも確保できる。また、ボス部５を間に挟むようにして隣接した床パネル１を受け板４に載置し、隣接した床パネル１の間に上方から挟持用ボルト６を挿入して受け板４に設けた雌ネジ孔７に螺合させて挟持用ボルト６の頭部６ａと受け板４とで隣接する床パネル１を挟持固定したので、隣接した床パネル１間の隙間Ｓには従来技術のように作業スペースは必要なく、該隙間Ｓをボス部５が収容でき且つ挟持用ボルト６が挿通できる程の幅寸法に設定できるから、該隙間Ｓの縮小化を図ることができる。しかも、上記床パネル１の受け板４への固定作業は、挟持用ボルト６の雌ネジ孔７への上方からの螺入作業で行われるから、良好な施工性をも確保できる。つまり、上方からの施工作業によって良好な施工性を確保しながらも、床鳴りの防止や、隣接した床パネル１間の隙間Ｓの縮小化を図ることができる。
【００１０】
また、ボス部５は隣接した床パネル１間の隙間Ｓに位置するものであって、このボス部５の工具差込部９に上方から工具を差し込んで廻すことで、ボス部５が束ボルト部３に上下に螺進されて受け板４の上下高さが調整できるのであり、つまり、受け板４に載置した床パネル１の高さ調節を、上方からの施工作業にて施工性良く行わせることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に本発明の実施の形態の例を示す。本例の床パネルの敷設構造は、図１，２に示すように、基礎等の施工面１０（図７参照）から床束２を立設し、受け板４を床束２に固定用ボルト８を用いて強固に固定し、受け板４に隣接する床パネル１をそれぞれ載置し、挟持用ボルト６を用いて床パネル１を受け板４に固定して構成され、床パネル敷設施工の良好な施工性を確保しつつ、床鳴りの防止や、隣接する床パネル１間の隙間Ｓの縮小を図るようにしたものである。以下、詳述する。
【００１２】
図４，５に示すように、床束２は、施工面１０から立設する金属製柱材であり、その上部には外周面に雄ネジを刻設した束ボルト部３が一体に形成されている。この床束２の下端には側方に延出したフランジ部１１が形成され、フランジ部１１には上下に貫通した貫通孔１２が穿孔されている。床束２の施工面１０からの立設は、図示はしないが、フランジ部１１を施工面１０上に載置すると共に、施工面１０に打入したアンカーボルトなどの固定具をフランジ部１１の貫通孔１２に挿通し、ナットを螺合させるなどして固定させることで行われている。
【００１３】
受け板４は、水平円盤状の金属製板材であり、中心部に上下に突出した筒状のボス部５が形成され、その外径近傍部位に上下に貫通する雌ネジ孔７が複数穿孔されたものである。雌ネジ孔７はボス部５の点対称位置に位置して穿孔される。本例では、雌ネジ孔７はボス部５を中心にして９０°位相をずらした４ヵ所の位置に穿孔されている。また、上記ボス部５の上端面には工具差込部９が設けられている。本例では、工具差込部９はマイナスドライバーなどの工具を差し込める一直線状の凹溝９ａで構成されている。受け板４は、そのボス部５を床束２の束ボルト部３に上方から螺合させることで、床束２に対して上下移動自在に取り付けられる。しかして、受け板４は水平方向に廻すようにしてボス部５を束ボルト部３に螺進させることで、上下高さ位置の設定ができるのである。そして、ボス部５の内部に束ボルト部３を螺合させた状態で、ボス部５の上方から固定用ボルト８を螺入し、固定用ボルト８の下端面を束ボルト部３の上端面に圧接させ、受け板４を床束２に強固に固定させている。ここで、固定用ボルト８はレンチ孔８ａを備えた金属製のボルト材である。この受け板４の床束２への強固な固定によると、受け板４と床束２との間でのガタの発生が防止され、床鳴りの防止が図られている。
【００１４】
隣接した床パネル１を上記受け板４に載置するには、隣接した床パネル１の端縁部を受け板４上に載置させるのであるが、隣接した床パネル１の端縁部の間に受け板４のボス部５及び雌ネジ孔７を位置させるようにして行われている。図３のものは隣接する２つの床パネル１の端縁部を受け板４にそれぞれ載置した場合を示す上面図であり、図６のものは隣接する４つの床パネル１のコーナー端縁部を受け板４にそれぞれ載置した場合の上面図である。受け板４上に載置した床パネル１は受け板４に固定されるのであるが、これは、隣接した床パネル１の間に上方から挟持用ボルト６を挿入して雌ネジ孔７に螺合させ、挟持用ボルト６の頭部６ａと受け板４とで床パネル１を挟持させたことで行われている。この挟持用ボルト６は金属製のボルト材であって、その頭部６ａは隣接した床パネル１の端縁部の間の隙間Ｓの幅寸法よりも大きい外径を有するように形成されており、隣接する床パネル１間に挿入された一の挟持用ボルト６によって、隣接する両方の床パネル１を同時に受け板４に固定できるようにされている。なお、図３のものは、４つある雌ネジ孔７のうちボス部５を挟んで対向位置にある２つの雌ネジ孔７に挟持用ボルト６を螺入し、２つの隣接する床パネル１を受け板４に挟持固定させており、また、図６のものは、４つある雌ネジ孔７全てに挟持用ボルト６を螺入し、４つの隣接する床パネル１を受け板４に挟持固定させている。このように、隣接した床パネル１の受け板４への配置にあっては、隣接する床パネル１の間に、従来技術のように作業スペースを設ける必要がなく、ボス部５を収容でき且つ挟持用ボルト６を挿入できる程の隙間Ｓをもたせればよいものであるから、該隙間Ｓの縮小化が図られている。
【００１５】
ここで、床パネル１には、金属製のパネル枠１３に木製の床下地材１４を載置固定して構成されたものを用いている。なお、図１中１６はパネル枠１３に床下地材１４を固定させる釘などの固定具である。上記パネル枠１３はたとえば縦断面コ字状で上面視矩形枠状の枠体２３であり、床パネル１の周縁に亙って配設されている。このパネル枠１３の端縁は床下地材１４の端縁よりも外方に位置しており、床パネル１の周縁にはパネル枠１３で構成される下段が床下地材１４で構成される上段より外方に突出した段部１５が形成されている。なお、床パネル１の周縁に上記段部１５を設けることは、隣接した床パネル１間の隙間Ｓを覆う蓋材２７を架設させるために従来から行われている（図７参照）。つまり、本例の床パネル１の敷設構造では、床パネル１には特に従来からある床パネル１を用いることができるといった利点もある。
【００１６】
挟持用ボルト６を介した床パネル１の受け板４への固定は、詳しくは、挟持用ボルト６の頭部６ａを床パネル１の段部１５に載置するかたちで行われている。しかして、床パネル１の受け板４への固定は、挟持用ボルト６の頭部６ａと受け板４とで金属製のパネル枠１３を挟持することで行われており、高強度の金属部材同士の強固な挟持構造にて、床パネル１が受け板４に強固に固定されるようになっている。そして、厳密に言うと、隣接する床パネル１のパネル枠１３間の隙間Ｓ_１の幅寸法は挟持用ボルト６の軸部６ｂが挿入できる程の寸法に設定することができ、また、隣接する床パネル１の床下地材１４間の隙間Ｓ_２の幅寸法は挟持用ボルト６の頭部６ａが挿入できる程の寸法に設定することができ、つまり隣接する床パネル１の間の隙間Ｓは、少なくとも挟持用ボルト６の頭部６ａが挿入できる程の幅寸法に設定すればよいから、該隙間Ｓの縮小化を図ることができるのである。また、段部１５に挟持用ボルト６の頭部６ａを載置させて床パネル１を受け板４に固定したことは、床面仕上げ施工において化粧床材（図示せず）を床下地材１４の上に載置固定するときに、挟持用ボルト６の頭部６ａが邪魔にならないようにできて好ましい。また、隣接する床パネル１の間の隙間Ｓを小さくしたことは、従来必要とされた蓋材２７（図８参照）を使用しないで直接化粧床材によって該隙間Ｓに蓋をしても床面に有効な強度を備えることが可能となるから、上記蓋材２７を使用しない施工が可能となる利点もある。
【００１７】
上記構成を有した本例の床パネルの敷設構造にあっては、上述したように、まず、床パネル１を載置固定した受け板４と床束２との固定が、固定用ボルト８によって強固に行われ、これによって床鳴りの防止が有効に図られている。しかも、固定用ボルト８のボス部５への螺入作業は、上方からの作業で行うものであるから、良好な施工性をも確保されている。また、床パネル１の受け板４への固定が挟持用ボルト６による挟持構造で行われているため、隣接した床パネル１間の隙間Ｓは、ボス部５や挟持用ボルト６を挿通可能にする程の幅寸法に設定でき、該隙間Ｓの縮小化が図られている。しかも、床パネル１の受け板４への固定作業、すなわち挟持用ボルト６の雌ネジ孔７への螺入作業は、上方からの作業で行うものであるから、良好な施工性をも確保されている。また、受け板４に床パネル１を載置した後に行う床パネル１の高さ調節作業（微調整）も、施工性良く行い得るようにされている。つまり、床パネル１の高さレベルの調節は受け板４の高さ調節で行われるが、この作業は、受け板４のボス部５に設けた工具差込部９に工具を差し込み、該工具を回転操作して受け板４を回転させ、ボス部５を床束２の束ボルト部３に螺進させることで行われる。ここで、受け板４のボス部５は隣接する床パネル１の間に位置しているから、工具は上方から隣接する床パネル１の間に挿通させてボス部５に至らせることができるのであり、このように床パネル１の高さ調節作業（微調整）は上方からの作業で行うことができ、良好な施工性の確保がなされているのである。
【００１８】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、叙述したように、ボス部の上方から固定用ボルトを螺入してボス部の内部で固定用ボルトの下端面と束ボルト部の上端面とを圧接したので、受け板を床束に強固に固定でき、受け板に載置固定した床パネルをがたつかせず、床鳴りの防止を図ることができるのであり、しかも受け板の床束への固定作業は、固定用ボルトのボス部への上方からの螺入作業で行われるから、良好な施工性をも確保できるのである。また、ボス部を間に挟むようにして隣接した床パネルを受け板に載置し、隣接した床パネルの間に上方から挟持用ボルトを挿入して受け板に設けた雌ネジ孔に螺合させて挟持用ボルトの頭部と受け板とで隣接する床パネルを挟持固定したので、隣接した床パネル間の隙間には従来技術のように作業スペースは必要なく、該隙間をボス部が収容でき且つ挟持用ボルトが挿通できる程の幅寸法に設定できるから、該隙間の縮小化を図ることができるのであり、しかも床パネルの受け板への固定作業は、挟持用ボルトの雌ネジ孔への上方からの螺入作業で行われるから、良好な施工性をも確保できるのである。このように、上方からの施工作業によって良好な施工性を確保しながらも、床鳴りの防止や、隣接した床パネル間の隙間の縮小化を図ることができるのである。
【００１９】
また、ボス部の上端面に上方から工具を差し込む工具差込部を設けたので、隣接した床パネル間の隙間に位置するボス部の工具差込部に上方から工具を差し込んで廻すことで、ボス部が束ボルト部に上下に螺進されて受け板の上下高さが調整でき、つまり、受け板に載置した床パネルの高さ調節を、上方からの施工作業にて施工性良く行わせることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例の一部を透視した斜視図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の上面図である。
【図４】同上の床束に取り付けた受け板に各ボルトを取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図５】同上の床束に取り付けた受け板に各ボルトを取り付けた状態の側面断面図である。
【図６】同上の床パネル敷設の他例を示す上面図である。
【図７】従来技術の例の側面図である。
【図８】従来技術の他例の要部側面図である。
【符号の説明】
１床パネル
２床束
３束ボルト部
４受け板
５ボス部
６挟持用ボルト
６ａ頭部
７雌ネジ孔
８固定用ボルト
９工具差込部
９ａ凹溝
１０施工面

Claims

隣接した床パネルを施工面から立設した床束に支持固定させて床パネルを敷設した床パネルの敷設構造において、床束の上部に外周面に雄ネジを刻設した束ボルト部を形成し、受け板の中央部に内周に雌ネジを刻設した筒状のボス部を形成し、ボス部の上端面に上方から工具を差し込む工具差込部を設け、このボス部を束ボルト部に上方から螺合して受け板を束ボルト部に上下移動自在に螺着し、ボス部を間に挟むようにして隣接した床パネルを受け板に載置し、隣接した床パネルの間に上方から挟持用ボルトを挿入して受け板に設けた雌ネジ孔に螺合させて挟持用ボルトの頭部と受け板とで隣接する床パネルを挟持固定し、ボス部の内径よりも大きい外径の頭部を有した固定用ボルトをボス部の上方から螺入してボス部の内部で固定用ボルトの下端面と束ボルト部の上端面とを圧接したことを特徴とする床パネルの敷設構造。