JP4034687B2 - レジンコンクリート管の継手 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はレジンコンクリートヒューム管などの接続部における管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レジンコンクリート等によるヒューム管の管継手はスチール又はステンレス鋼製であって、溶接接続部の外面に溶接によって図２（イ）図に示す縦断面円弧形ビードが環状に突出形成され、
かつ該接続部の内面には環状溝を生じ、該溝に侵水して溶接部に腐食を生じ、溶接部に亀裂や腐食孔を生じ漏水の原因を生じた。
【０００３】
又上記縦断面円弧形ビードは環状突出面積を拡大し、地下水による腐食及び腐食による侵水孔の発生原因を生じ耐久性に欠けるという問題を生じた（例えば特許文献１，２）。
【０００４】
さらに上記止水リングに嵌合させる継手カラーの先端部が該リングに触れて該リングを損傷しないように継手カラーの先を若干拡径する必要があった（例えば特許文献３，４）。
【０００５】
そのため止水ゴムリングの圧縮率が小さいため止水を充分かつ安全に行い難く、漏水や止水不充分の原因を生じるという欠陥があった。特にレジンヒューム管の弯曲埋設部に支障を生じた。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭６１−６１７号公報
【特許文献２】
特開平４−２１３６９３号公報
【特許文献３】
実用新案登録第２６０６８２５号公報（図２）
【特許文献４】
実用新案登録第３０７７５７３号公報（図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はスチール又はステンレス鋼による円筒形継手（カラー）の中心線と平行な溶接接続部を圧密して該接続部の強度を強化し、腐食を防止して漏水を防止し、かつ弯曲埋設に適したレジンコンクリート管の継手カラーを得ることを目的とする。
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１にスチール又はステンレス鋼による円筒形継手の中心線と平行な溶接接続部を内外からプレスし、該接続部の内外面を上記円筒形継手の内外面と均一面に形成し、上記継手の基部をレジンコンクリート管に嵌合し、該管から突出する該継手の先端部を若干拡径し、かつ該先端部の端縁刃面を、接続されるレジンコンクリート管の後端部小径段に嵌合した止水リングの後端案内面の傾斜角と平行又は広角に形成してなり、かつ上記コンクリート管の後端部小径段の外径が上記コンクリート管主体の内外径のほぼ中間径であって止水リングの外径が上記管主体の外径にほぼ等しく、該リングの上記案内面の前部に単数又は複数の環溝を形成してなるレジンコンクリート管の継手、
第２に上記溶接接続部の溶接がプラズマ溶接である上記第１発明記載のレジンコンクリート管の継手、
によって構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
レジンコンクリート管３（例えば外径２６０ｍｍ、内径２００ｍｍのヒューム管）を接続するため、スチール又はステンレス鋼による円筒形継手１が用いられる（図１）。
【００１０】
上記継手１は中心線ｃと平行な溶接接続部２を有し、該継手１は平板を成形機で弯曲して筒状となし、対向端面１ｄ，１ｄを外側からプラズマ溶接を行い該溶接接続部２の力学的強度を強化した。
【００１１】
このようにした溶接接続部２は図２（イ）図に示すように溶接鋼材２ａからフラックスを除去した後外面に縦断面円弧形環状突起２ｂを生じ、かつ内面には環状溝２ｃを生じる。
【００１２】
そこで上記溶接接続部２を図３（イ）（ロ）図に示すように内外面１’，１”を対向方向にプレス機５のプレスローラ６によるシリンダー７と受金具１０間に挟圧プレスすることによって溶接鋼材２ａの上記環状突起２ｂを図２（ロ）図に示すように対向端面１ｄ，１ｄ間に圧密して上記継手１の外面１”と均一化し、かつ上記環状溝２ｃを上記圧密溶接鋼材２ａで充填して上記継手１の上記対向端面１ｄ，１ｄと一体化し上記鋼材２ａの内外面２’，２”を該継手１の内外面１’，１”と均一面となし上記環状溝２ｃを消滅させる。
【００１３】
このように形成した円筒形継手１の基部１ａの外面１”に成形機によって図４に示す環状凹溝１ｅ，１ｅを屈曲形成し、レジンコンクリート管３の回転成形型枠に保持して該コンクリート管３の外周に基部１ａを嵌合固定する（図４）。
【００１４】
又上記継手１の先端部１ｂは上記コンクリート管３から後方に突出し、上記成形機によって先端部１ｂは若干拡径されている。
【００１５】
又該先端部１ｂの端縁刃面１ｃを、上記コンクリート管３の前端に接続される接続コンクリート管３の後端部小径段３”に嵌合したゴム製止水リング４の後端案内面４’の傾斜角αと平行又は大に形成する（図５）。
【００１６】
上記案内面４’は両コンクリート管３，３の共通中心線ｃ’と角度αに後方に傾斜し、上記端縁刃面１ｃは該傾斜角度αと同一（平行）又は広角α’に形成する（図５）。即ちα＝α’又はα’＞α。
【００１７】
上記小径段３”の外径は上記コンクリート管３，３の主体３’の内外径のほぼ中間径とする。即ち小径段３”の厚さは上記管主体３’の厚さのほぼ１／２であって、上記止水リング４の外径を上記管主体３’の外径とほぼ等しく形成する。
【００１８】
上記リング４の後端部に上記案内面４’を有し、その前部に１個又は２個の環溝４”，４”を形成し、図５に示す状態から上記継手１によって圧迫されて図６に示す状態に環溝４”，４”が密着し、かつ上記継手１の内面１’に密着して止水する。
【００１９】
上記プレス機５は図３（イ）図に示すように機枠に設けた水平案内ガイド８に沿って水平シリンダ９によって往復可能に懸垂する油圧シリンダ７の下端にプレスローラ６を遊転枠６’に遊支し、上記ガイド８と平行で上記プレスローラ６の直下に受金具１０を機枠に突出固定してなり、該ローラ６と受金具１０との間に円筒形継手１の溶接接続部２を挟持し、これを油圧シリンダ７によって上記ローラ６と受金具１０との間に挟圧することができる。
【００２０】
尚図中１１は水膨張ゴムである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したのでレジンコンクリート管の弯曲接続において止水ゴムがその案内面を円筒形継手の先端縁刃によって切損による損傷を受けるおそれがなく、
かつ比較的厚い止水リングに圧接し、かつ止水リングの上記環溝を密接し得て止水を充分かつ安全に行い得るばかりでなく、
円筒形継手の溶接接続部の溶接鋼材を圧密状にステンレス製継手と一体化し、かつ溶接鋼材と該継手の内面との間の環状溝を解消して該内面と均一面に形成したため溶接鋼材の内面と継手の内面との間に汚水溝がなく、溶接鋼材は圧密されて溶接不良による気孔部が無くなり、かつ汚水との接触面積が少ないため、溶接鋼材の腐食による漏水を防止し上記コンクリート管の接続部の耐久性を向上し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の円筒形継手を示す斜視図である。
【図２】（イ）図はプレス加工前の溶接接続部の拡大縦断面図である。
（ロ）図はプレス加工後の溶接接続部の拡大縦断面図である。
【図３】（イ）図はプレス機の側面斜視図である。
（ロ）図は該プレス機の正面図である。
【図４】レジンコンクリート管に円筒形継手を嵌合した状態の縦断側面図である。
【図５】上記コンクリート管の接続前の状態の縦断面図である。
【図６】上記管の接続後の状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 円筒形継手
１’，１” 上記継手１の内外面
１ａ 上記継手１の基部
１ｂ 該継手の先端部
１ｃ 端縁刃面
ｃ 中心線
２ 溶接接続部
２’，２” 上記接続部２の内外面
３ レジンコンクリート管
３’ 主体
３” 後端部小径段
４ 止水リング
４’ 後端案内面
４” 環溝
α 傾斜角
Claims (2)
- スチール又はステンレス鋼による円筒形継手の中心線と平行な溶接接続部を内外からプレスし、
該接続部の内外面を上記円筒形継手の内外面と均一面に形成し、
上記継手の基部をレジンコンクリート管に嵌合し、該管から突出する該継手の先端部を若干拡径し、
かつ該先端部の端縁刃面を、接続されるレジンコンクリート管の後端部小径段に嵌合した止水リングの後端案内面の傾斜角と平行又は広角に形成してなり、かつ上記コンクリート管の後端部小径段の外径が上記コンクリート管主体の内外径のほぼ中間径であって止水リングの外径が上記管主体の外径にほぼ等しく、該リングの上記案内面の前部に単数又は複数の環溝を形成してなるレジンコンクリート管の継手。 - 上記溶接接続部の溶接がプラズマ溶接である請求項１記載のレジンコンクリート管の継手。
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