JP4034687B2 - レジンコンクリート管の継手 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はレジンコンクリートヒューム管などの接続部における管継手に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、レジンコンクリート等によるヒューム管の管継手はスチール又はステンレス鋼製であって、溶接接続部の外面に溶接によって図2(イ)図に示す縦断面円弧形ビードが環状に突出形成され、
かつ該接続部の内面には環状溝を生じ、該溝に侵水して溶接部に腐食を生じ、溶接部に亀裂や腐食孔を生じ漏水の原因を生じた。
【0003】
又上記縦断面円弧形ビードは環状突出面積を拡大し、地下水による腐食及び腐食による侵水孔の発生原因を生じ耐久性に欠けるという問題を生じた(例えば特許文献1,2)。
【0004】
さらに上記止水リングに嵌合させる継手カラーの先端部が該リングに触れて該リングを損傷しないように継手カラーの先を若干拡径する必要があった(例えば特許文献3,4)。
【0005】
そのため止水ゴムリングの圧縮率が小さいため止水を充分かつ安全に行い難く、漏水や止水不充分の原因を生じるという欠陥があった。特にレジンヒューム管の弯曲埋設部に支障を生じた。
【0006】
【特許文献1】
実公昭61−617号公報
【特許文献2】
特開平4−213693号公報
【特許文献3】
実用新案登録第2606825号公報(図2)
【特許文献4】
実用新案登録第3077573号公報(図2)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はスチール又はステンレス鋼による円筒形継手(カラー)の中心線と平行な溶接接続部を圧密して該接続部の強度を強化し、腐食を防止して漏水を防止し、かつ弯曲埋設に適したレジンコンクリート管の継手カラーを得ることを目的とする。
【0008】
上記の目的を達成するため本発明は、
第1にスチール又はステンレス鋼による円筒形継手の中心線と平行な溶接接続部を内外からプレスし、該接続部の内外面を上記円筒形継手の内外面と均一面に形成し、上記継手の基部をレジンコンクリート管に嵌合し、該管から突出する該継手の先端部を若干拡径し、かつ該先端部の端縁刃面を、接続されるレジンコンクリート管の後端部小径段に嵌合した止水リングの後端案内面の傾斜角と平行又は広角に形成してなり、かつ上記コンクリート管の後端部小径段の外径が上記コンクリート管主体の内外径のほぼ中間径であって止水リングの外径が上記管主体の外径にほぼ等しく、該リングの上記案内面の前部に単数又は複数の環溝を形成してなるレジンコンクリート管の継手、
第2に上記溶接接続部の溶接がプラズマ溶接である上記第1発明記載のレジンコンクリート管の継手、
によって構成される。
【0009】
【発明の実施の形態】
レジンコンクリート管3(例えば外径260mm、内径200mmのヒューム管)を接続するため、スチール又はステンレス鋼による円筒形継手1が用いられる(図1)。
【0010】
上記継手1は中心線cと平行な溶接接続部2を有し、該継手1は平板を成形機で弯曲して筒状となし、対向端面1d,1dを外側からプラズマ溶接を行い該溶接接続部2の力学的強度を強化した。
【0011】
このようにした溶接接続部2は図2(イ)図に示すように溶接鋼材2aからフラックスを除去した後外面に縦断面円弧形環状突起2bを生じ、かつ内面には環状溝2cを生じる。
【0012】
そこで上記溶接接続部2を図3(イ)(ロ)図に示すように内外面1’,1”を対向方向にプレス機5のプレスローラ6によるシリンダー7と受金具10間に挟圧プレスすることによって溶接鋼材2aの上記環状突起2bを図2(ロ)図に示すように対向端面1d,1d間に圧密して上記継手1の外面1”と均一化し、かつ上記環状溝2cを上記圧密溶接鋼材2aで充填して上記継手1の上記対向端面1d,1dと一体化し上記鋼材2aの内外面2’,2”を該継手1の内外面1’,1”と均一面となし上記環状溝2cを消滅させる。
【0013】
このように形成した円筒形継手1の基部1aの外面1”に成形機によって図4に示す環状凹溝1e,1eを屈曲形成し、レジンコンクリート管3の回転成形型枠に保持して該コンクリート管3の外周に基部1aを嵌合固定する(図4)。
【0014】
又上記継手1の先端部1bは上記コンクリート管3から後方に突出し、上記成形機によって先端部1bは若干拡径されている。
【0015】
又該先端部1bの端縁刃面1cを、上記コンクリート管3の前端に接続される接続コンクリート管3の後端部小径段3”に嵌合したゴム製止水リング4の後端案内面4’の傾斜角αと平行又は大に形成する(図5)。
【0016】
上記案内面4’は両コンクリート管3,3の共通中心線c’と角度αに後方に傾斜し、上記端縁刃面1cは該傾斜角度αと同一(平行)又は広角α’に形成する(図5)。即ちα=α’又はα’>α。
【0017】
上記小径段3”の外径は上記コンクリート管3,3の主体3’の内外径のほぼ中間径とする。即ち小径段3”の厚さは上記管主体3’の厚さのほぼ1/2であって、上記止水リング4の外径を上記管主体3’の外径とほぼ等しく形成する。
【0018】
上記リング4の後端部に上記案内面4’を有し、その前部に1個又は2個の環溝4”,4”を形成し、図5に示す状態から上記継手1によって圧迫されて図6に示す状態に環溝4”,4”が密着し、かつ上記継手1の内面1’に密着して止水する。
【0019】
上記プレス機5は図3(イ)図に示すように機枠に設けた水平案内ガイド8に沿って水平シリンダ9によって往復可能に懸垂する油圧シリンダ7の下端にプレスローラ6を遊転枠6’に遊支し、上記ガイド8と平行で上記プレスローラ6の直下に受金具10を機枠に突出固定してなり、該ローラ6と受金具10との間に円筒形継手1の溶接接続部2を挟持し、これを油圧シリンダ7によって上記ローラ6と受金具10との間に挟圧することができる。
【0020】
尚図中11は水膨張ゴムである。
【0021】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したのでレジンコンクリート管の弯曲接続において止水ゴムがその案内面を円筒形継手の先端縁刃によって切損による損傷を受けるおそれがなく、
かつ比較的厚い止水リングに圧接し、かつ止水リングの上記環溝を密接し得て止水を充分かつ安全に行い得るばかりでなく、
円筒形継手の溶接接続部の溶接鋼材を圧密状にステンレス製継手と一体化し、かつ溶接鋼材と該継手の内面との間の環状溝を解消して該内面と均一面に形成したため溶接鋼材の内面と継手の内面との間に汚水溝がなく、溶接鋼材は圧密されて溶接不良による気孔部が無くなり、かつ汚水との接触面積が少ないため、溶接鋼材の腐食による漏水を防止し上記コンクリート管の接続部の耐久性を向上し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願の円筒形継手を示す斜視図である。
【図2】(イ)図はプレス加工前の溶接接続部の拡大縦断面図である。
(ロ)図はプレス加工後の溶接接続部の拡大縦断面図である。
【図3】(イ)図はプレス機の側面斜視図である。
(ロ)図は該プレス機の正面図である。
【図4】レジンコンクリート管に円筒形継手を嵌合した状態の縦断側面図である。
【図5】上記コンクリート管の接続前の状態の縦断面図である。
【図6】上記管の接続後の状態の縦断面図である。
【符号の説明】
1 円筒形継手
1’,1” 上記継手1の内外面
1a 上記継手1の基部
1b 該継手の先端部
1c 端縁刃面
c 中心線
2 溶接接続部
2’,2” 上記接続部2の内外面
3 レジンコンクリート管
3’ 主体
3” 後端部小径段
4 止水リング
4’ 後端案内面
4” 環溝
α 傾斜角

Claims (2)

  1. スチール又はステンレス鋼による円筒形継手の中心線と平行な溶接接続部を内外からプレスし、
    該接続部の内外面を上記円筒形継手の内外面と均一面に形成し、
    上記継手の基部をレジンコンクリート管に嵌合し、該管から突出する該継手の先端部を若干拡径し、
    かつ該先端部の端縁刃面を、接続されるレジンコンクリート管の後端部小径段に嵌合した止水リングの後端案内面の傾斜角と平行又は広角に形成してなり、かつ上記コンクリート管の後端部小径段の外径が上記コンクリート管主体の内外径のほぼ中間径であって止水リングの外径が上記管主体の外径にほぼ等しく、該リングの上記案内面の前部に単数又は複数の環溝を形成してなるレジンコンクリート管の継手。
  2. 上記溶接接続部の溶接がプラズマ溶接である請求項1記載のレジンコンクリート管の継手。
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