CN216867866U - 一种碳钢弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属弯头技术领域，尤其为一种碳钢弯头，包括弯头管体，所述弯头管体两端均固定安装有加长套，所述加长套环形外表面靠近弯头管体的一端固定设置有限位挡块，所述加长套环形外表面上端固定设置有限位框，所述加长套外端滑动套接有组合环，本实用新型通过在弯头管体两端设置加长套并在加长套上端设置滑动的焊板，当弯头管体与管道焊接完成后将焊板滑动至管道上端并焊接，环形的多个焊板对连接处起到结构加强作用，稳定性更高，且本实用新型在焊板和限位框的内部均设置内侧焊接孔，内外同时焊接加强了焊接及连接效果；通过在弯头管体拐弯部分设置扰流块，扰流块起到扰流减压作用，同时设置过水槽避免减少过水量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属弯头技术领域，具体涉及一种碳钢弯头。
背景技术
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等，本实用新型为一种焊接式的碳钢弯头；
原有的该种碳钢弯头只是依靠单一连接部分进行焊接固定，焊接完成后焊接部分需要承受移动、拉伸以及水锤撞击的力，长时间使用焊接部分容易出现松动现象，最终导致漏水，且原有的弯头内部不具有缓冲减压结构，使用中尤其在通水时，拐弯部分对弯头连接处的冲击力较大。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种碳钢弯头，具有提升焊接部分稳定性，降低弯头部分水压的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢弯头，包括弯头管体，所述弯头管体两端均固定安装有加长套，所述加长套环形外表面靠近弯头管体的一端固定设置有限位挡块，所述加长套环形外表面上端固定设置有限位框，所述加长套外端滑动套接有组合环，所述组合环上端设置有限位槽，所述组合环顶部固定设置有焊板，所述限位框上端开设有第一焊孔，所述焊板上端开设有第二焊孔，所述弯头管体内部固定设置有扰流块，所述扰流块上端均匀开设有过水槽。
作为本实用新型的一种碳钢弯头优选技术方案，所述限位挡块和限位槽均为环形均匀设置，两者个数相同且配合使用。
作为本实用新型的一种碳钢弯头优选技术方案，所述加长套外端的组合环在限位框和限位挡块下表面之间滑动。
作为本实用新型的一种碳钢弯头优选技术方案，所述限位框内侧表面与加长套环形表面贴合。
作为本实用新型的一种碳钢弯头优选技术方案，所述第一焊孔和第二焊孔均为贯穿开设。
作为本实用新型的一种碳钢弯头优选技术方案，所述限位槽与限位挡块完全接触时焊板上表面与限位框上表面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在弯头管体两端设置加长套并在加长套上端设置滑动的焊板，当弯头管体与管道焊接完成后将焊板滑动至管道上端并焊接，环形的多个焊板对连接处起到结构加强作用，稳定性更高，且本实用新型在焊板和限位框的内部均设置内侧焊接孔，内外同时焊接加强了焊接及连接效果；通过在弯头管体拐弯部分设置扰流块，扰流块起到扰流减压作用，同时设置过水槽避免减少过水量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为本实用新型主视半剖面的结构示意图；
图4为本实用新型中实施例2主视半剖面的结构示意图；
图中：1、弯头管体；2、加长套；3、限位挡块；4、限位框；5、组合环；6、限位槽；7、焊板；8、第一焊孔；9、第二焊孔；10、扰流块；11、过水槽；12、扰流条；13、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种碳钢弯头，包括弯头管体1，弯头管体1两端均固定安装有加长套2，加长套2环形外表面靠近弯头管体1的一端固定设置有限位挡块3，加长套2环形外表面上端固定设置有限位框4，加长套2外端滑动套接有组合环5，组合环5上端设置有限位槽6，组合环5顶部固定设置有焊板7，限位框4上端开设有第一焊孔8，焊板7上端开设有第二焊孔9，弯头管体1内部固定设置有扰流条12，扰流条12上端均匀开设有弧形槽13。
具体的，限位挡块3和限位槽6均为环形均匀设置，两者个数相同且配合使用。
具体的，加长套2外端的组合环5在限位框4和限位挡块3下表面之间滑动，本实施例中限位挡块3和限位槽6对组合环5下端起到限位作用，同时上端通过限位框4限位，避免焊板7部分脱落。
具体的，限位框4内侧表面与加长套2环形表面贴合，本实施例中加长套2外径与外接管道外径相同，向上推动焊板7的同时内侧表面也与管道接触，便于后续焊接的进行。
具体的，第一焊孔8和第二焊孔9均为贯穿开设，本实施例中第一焊孔8使限位框4内部局部与焊板7接触部分露出便于内焊接，第二焊孔9使焊板7内部局部与管道接触部分露出便于内焊接，通过采用内外同时焊接设置，起到了结构加强作用。
具体的，限位槽6与限位挡块3完全接触时焊板7上表面与限位框4上表面平齐。
实施例2
请参阅图1、图4，本实用新型提供以下技术方案：一种碳钢弯头，包括弯头管体1，弯头管体1两端均固定安装有加长套2，加长套2环形外表面靠近弯头管体1的一端固定设置有限位挡块3，加长套2环形外表面上端固定设置有限位框4，加长套2外端滑动套接有组合环5，组合环5上端设置有限位槽6，组合环5顶部固定设置有焊板7，限位框4上端开设有第一焊孔8，焊板7上端开设有第二焊孔9，弯头管体1内部固定设置有扰流块10，扰流块10上端均匀开设有过水槽11。
具体的，限位挡块3和限位槽6均为环形均匀设置，两者个数相同且配合使用。
具体的，加长套2外端的组合环5在限位框4和限位挡块3下表面之间滑动，本实施例中限位挡块3和限位槽6对组合环5下端起到限位作用，同时上端通过限位框4限位，避免焊板7部分脱落。
具体的，限位框4内侧表面与加长套2环形表面贴合，本实施例中加长套2外径与外接管道外径相同，向上推动焊板7的同时内侧表面也与管道接触，便于后续焊接的进行。
具体的，第一焊孔8和第二焊孔9均为贯穿开设，本实施例中第一焊孔8使限位框4内部局部与焊板7接触部分露出便于内焊接，第二焊孔9使焊板7内部局部与管道接触部分露出便于内焊接，通过采用内外同时焊接设置，起到了结构加强作用。
具体的，限位槽6与限位挡块3完全接触时焊板7上表面与限位框4上表面平齐。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将弯头管体1连接端与管道焊接端对接固定后并进行焊接，焊接完成后手握组合环5向上移动焊板7，焊板7在限位框4内部向上移动，同时限位槽6与限位挡块3脱离，移动时焊板7内侧表面始终与管道和加长套2部分外表面贴合，直至组合环5上表面与限位框4下表面接触，此时使用焊机沿焊板7与管道连接的外端焊接，使焊板7上端与管道表面固定，最后使用焊机在第一焊孔8和第二焊孔9内部焊接，将限位框4与焊板7固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳钢弯头，包括弯头管体(1)，其特征在于：所述弯头管体(1)两端均固定安装有加长套(2)，所述加长套(2)环形外表面靠近弯头管体(1)的一端固定设置有限位挡块(3)，所述加长套(2)环形外表面上端固定设置有限位框(4)，所述加长套(2)外端滑动套接有组合环(5)，所述组合环(5)上端设置有限位槽(6)，所述组合环(5)顶部固定设置有焊板(7)，所述限位框(4)上端开设有第一焊孔(8)，所述焊板(7)上端开设有第二焊孔(9)，所述弯头管体(1)内部固定设置有扰流块(10)，所述扰流块(10)上端均匀开设有过水槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢弯头，其特征在于：所述限位挡块(3)和限位槽(6)均为环形均匀设置，两者个数相同且配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种碳钢弯头，其特征在于：所述加长套(2)外端的组合环(5)在限位框(4)和限位挡块(3)下表面之间滑动。
4.根据权利要求1所述的一种碳钢弯头，其特征在于：所述限位框(4)内侧表面与加长套(2)环形表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种碳钢弯头，其特征在于：所述第一焊孔(8)和第二焊孔(9)均为贯穿开设。
6.根据权利要求1所述的一种碳钢弯头，其特征在于：所述限位槽(6)与限位挡块(3)完全接触时焊板(7)上表面与限位框(4)上表面平齐。
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2022
- 2022-03-28 CN CN202220698054.XU patent/CN216867866U/zh active Active
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