CN218178239U - 一种双金属复合弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道弯头技术领域，尤其为一种双金属复合弯头，包括金属弯头，所述金属弯头的两端一体成型设置有转接直管以及法兰盘，所述金属弯头法兰盘的外环表面对称安装有第一连接座，本实用新型通过设置销钉并在销钉外表面下端开设限位环槽，使夹条与多个限位环槽同时卡接，然后通过螺栓调节夹环和金属弯头法兰位置的间隙，从而使管道上端的法兰固定在金属弯头法兰的上端，且在金属弯头外端套接有用于结构加强的内夹套，避免了第一连接座的变形，同时还增加了连接的稳定性，本实用新型将原有需要调节拧动多个螺栓缩减成四个调节拧动的螺栓，在提升安装效率的同时还保证了连接的密封效果。

Description

一种双金属复合弯头

技术领域

本实用新型属于管道弯头技术领域，具体涉及一种双金属复合弯头。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等，本实用新型为一种双金属复合的法兰连接连接式弯头；

法兰连接为了保证连接的密封性，需要使用多个螺栓进行固定，该种方式操作范围，需要来回的依次拧动，并需要来回旋合紧度，效率低，且原有的该种弯头内部不具有流体的缓冲结构，使用中尤其在通水时，拐弯部分对弯头连接处的冲击力较大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种双金属复合弯头，具有提升弯头连接稳定性，减小弯头连接部分冲击的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合弯头，包括金属弯头，所述金属弯头的两端一体成型设置有转接直管以及法兰盘，所述金属弯头法兰盘的外环表面对称安装有第一连接座，对称安装第一连接座的处还与第一连接座交错安装有对称的第二连接座，所述金属弯头上端通过法兰连接有管道，所述管道和金属弯头上端法兰内部通孔处贯穿插接有销钉，且所述销钉环形外表面的下端还环形开设有限位环槽，所述限位环槽部分贯穿在金属弯头法兰盘的下端，所述金属弯头外端相对设置转接直管处套接有内夹套，所述金属弯头法兰的下方设置有对称的夹环，所述夹环内侧一体成型设置有夹条，所述夹环两端还固定安装有设置有第一连接块，所述夹环外环表面中间处固定设置有第二连接块，所述金属弯头两端相对设置转接直管的内部均匀设置有扰流块。

作为本实用新型的一种双金属复合弯头优选技术方案，所述内夹套能在转接直管外端滑动，且内径与转接直管外径相同，所述内夹套外径同时与多个销钉环形的下端接触。

作为本实用新型的一种双金属复合弯头优选技术方案，所述夹条同时卡在多个销钉上端限位环槽的内部，并与内夹套相互作用形成对销钉的内外挤压力。

作为本实用新型的一种双金属复合弯头优选技术方案，两个夹环端部的第一连接块为上下错开且能相互重合结构，重合的两个第一连接块同时还与对应端的第一连接座重合，所述第一连接块内部开设有螺槽，所述第一连接座下端开设有用于螺栓插入的沉孔。

作为本实用新型的一种双金属复合弯头优选技术方案，所述第二连接块与第二连接座上下重合，所述第二连接座内部贯穿开设有螺槽，所述第二连接块上端开设有用于螺栓插入的沉孔。

作为本实用新型的一种双金属复合弯头优选技术方案，所述扰流块与金属弯头开口近的一端为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置销钉并在销钉外表面下端开设限位环槽，使夹条与多个限位环槽同时卡接，然后通过螺栓调节夹环和金属弯头法兰位置的间隙，从而使管道上端的法兰固定在金属弯头法兰的上端，且在金属弯头外端套接有用于结构加强的内夹套，避免了第一连接座的变形，同时还增加了连接的稳定性，本实用新型将原有需要调节拧动多个螺栓缩减成四个调节拧动的螺栓，在提升安装效率的同时还保证了连接的密封效果；通过在金属弯头内部两端拐弯的端部环形设置扰流块，且扰流块靠近近端卡开口端为弧形设置，管道过水时起到减压作用，减小弯头部分的冲击，从而提升稳定性和安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1左视的结构示意图；

图3为本实用新型局部安装时的结构示意图；

图4为本实用新型与管道连接后主视半剖面的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例2主视半剖面的结构示意图；

图中：1、金属弯头；2、转接直管；3、第一连接座；4、管道；5、销钉；6、限位环槽；7、内夹套；8、夹环；9、夹条；10、第一连接块；11、第二连接块；12、第二连接座；13、扰流块；14、扰流条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双金属复合弯头，包括金属弯头1，金属弯头1的两端一体成型设置有转接直管2以及法兰盘，金属弯头1法兰盘的外环表面对称安装有第一连接座3，对称安装第一连接座3的处还与第一连接座3交错安装有对称的第二连接座12，金属弯头1上端通过法兰连接有管道4，管道4和金属弯头1上端法兰内部通孔处贯穿插接有销钉5，且销钉5环形外表面的下端还环形开设有限位环槽6，限位环槽6部分贯穿在金属弯头1法兰盘的下端，金属弯头1外端相对设置转接直管2处套接有内夹套7，金属弯头1法兰的下方设置有对称的夹环8，夹环8内侧一体成型设置有夹条9，夹环8两端还固定安装有设置有第一连接块10，夹环8外环表面中间处固定设置有第二连接块11，金属弯头1两端相对设置转接直管2的内部均匀设置有扰流块13。

具体的，内夹套7能在转接直管2外端滑动，且内径与转接直管2外径相同，内夹套7外径同时与多个销钉5环形的下端接触，本实施例中内夹套7起到结构加强作用，加强限位环槽6的夹持效果，且能防变形。

具体的，夹条9同时卡在多个销钉5上端限位环槽6的内部，并与内夹套7相互作用形成对销钉5的内外挤压力，本实施例中通过限位环槽6与夹条9的卡合，起到牵拉作用，给拧动螺栓形成挤压力提供介质。

具体的，两个夹环8端部的第一连接块10为上下错开且能相互重合结构，重合的两个第一连接块10同时还与对应端的第一连接座3重合，第一连接块10内部开设有螺槽，第一连接座3下端开设有用于螺栓插入的沉孔，本实施例中将螺栓在第一连接块10内部转动并与第一连接座3形成相互挤压力，带动多个销钉5加强管道4与金属弯头1法兰盘连接密封性。

具体的，第二连接块11与第二连接座12上下重合，第二连接座12内部贯穿开设有螺槽，第二连接块11上端开设有用于螺栓插入的沉孔，本实施例中将螺栓在第二连接座12内部转动并与第二连接块11形成相互挤压力，带动多个销钉5加强管道4与金属弯头1法兰盘连接密封性。

具体的，扰流块13与金属弯头1开口近的一端为弧形结构，本实施例中弧形结构将流体向中间导向，使流体成型自身的相互冲击，从而起到减压效果，以增强管道稳定性和安全性。

实施例2

请参阅图1、图2、图5，本实用新型提供以下技术方案：一种双金属复合弯头，包括金属弯头1，金属弯头1的两端一体成型设置有转接直管2以及法兰盘，金属弯头1法兰盘的外环表面对称安装有第一连接座3，对称安装第一连接座3的处还与第一连接座3交错安装有对称的第二连接座12，金属弯头1上端通过法兰连接有管道4，管道4和金属弯头1上端法兰内部通孔处贯穿插接有销钉5，且销钉5环形外表面的下端还环形开设有限位环槽6，限位环槽6部分贯穿在金属弯头1法兰盘的下端，金属弯头1外端相对设置转接直管2处套接有内夹套7，金属弯头1法兰的下方设置有对称的夹环8，夹环8内侧一体成型设置有夹条9，夹环8两端还固定安装有设置有第一连接块10，夹环8外环表面中间处固定设置有第二连接块11，金属弯头1两端相对设置转接直管2的内部环形设置有多个扰流条14。

具体的，内夹套7能在转接直管2外端滑动，且内径与转接直管2外径相同，内夹套7外径同时与多个销钉5环形的下端接触，本实施例中内夹套7起到结构加强作用，加强限位环槽6的夹持效果，且能防变形。

具体的，夹条9同时卡在多个销钉5上端限位环槽6的内部，并与内夹套7相互作用形成对销钉5的内外挤压力，本实施例中通过限位环槽6与夹条9的卡合，起到牵拉作用，给拧动螺栓形成挤压力提供介质。

具体的，两个夹环8端部的第一连接块10为上下错开且能相互重合结构，重合的两个第一连接块10同时还与对应端的第一连接座3重合，第一连接块10内部开设有螺槽，第一连接座3下端开设有用于螺栓插入的沉孔，本实施例中将螺栓在第一连接块10内部转动并与第一连接座3形成相互挤压力，带动多个销钉5加强管道4与金属弯头1法兰盘连接密封性。

具体的，第二连接块11与第二连接座12上下重合，第二连接座12内部贯穿开设有螺槽，第二连接块11上端开设有用于螺栓插入的沉孔，本实施例中将螺栓在第二连接座12内部转动并与第二连接块11形成相互挤压力，带动多个销钉5加强管道4与金属弯头1法兰盘连接密封性。

具体的，扰流条14为对半的交错设置，本实施例中通过交错的14使流体自身形成相互冲击力，起到减小水压作用。

本实用新型实施例1原理及使用流程：本实用新型组合时，将金属弯头1对接在管道4的连接端，使用两个销钉5从管道4的一端依次贯穿管道4、金属弯头1法兰盘进行初步定位，然后将剩余销钉5都贯穿法兰盘(如附图3所示)，此时将内夹套7的上表面滑动至与金属弯头1法兰盘下表面贴合，此时内夹套7环形外表面同时与多个限位环槽6的表面接触，依次安装两个夹环8，夹环8安装时将内部的夹条9与对应位置的多个限位环槽6贴合，两个夹环8安装后端部的第一连接块10重合，此时重合后的第一连接块10与上端的第一连接座3也重合，且第二连接块11也与第二连接座12重合，使用四个螺栓，第二连接座12和第二连接块11重合处由上至下旋入螺栓，第一连接块10与第一连接座3重合处由下至上旋入螺栓，按照对称旋紧法将四个螺栓固定，夹条9和内夹套7夹持限位环槽6已将管道4与两个夹环8固定，旋紧螺栓使夹环8和金属弯头1法兰处形成向外的挤压力，从而使管道4的法兰紧贴合在金属弯头1的法兰上实现密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双金属复合弯头，包括金属弯头(1)，其特征在于：所述金属弯头(1)的两端一体成型设置有转接直管(2)以及法兰盘，所述金属弯头(1)法兰盘的外环表面对称安装有第一连接座(3)，对称安装第一连接座(3)的处还与第一连接座(3)交错安装有对称的第二连接座(12)，所述金属弯头(1)上端通过法兰连接有管道(4)，所述管道(4)和金属弯头(1)上端法兰内部通孔处贯穿插接有销钉(5)，且所述销钉(5)环形外表面的下端还环形开设有限位环槽(6)，所述限位环槽(6)部分贯穿在金属弯头(1)法兰盘的下端，所述金属弯头(1)外端相对设置转接直管(2)处套接有内夹套(7)，所述金属弯头(1)法兰的下方设置有对称的夹环(8)，所述夹环(8)内侧一体成型设置有夹条(9)，所述夹环(8)两端还固定安装有设置有第一连接块(10)，所述夹环(8)外环表面中间处固定设置有第二连接块(11)，所述金属弯头(1)两端相对设置转接直管(2)的内部均匀设置有扰流块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合弯头，其特征在于：所述内夹套(7)能在转接直管(2)外端滑动，且内径与转接直管(2)外径相同，所述内夹套(7)外径同时与多个销钉(5)环形的下端接触。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合弯头，其特征在于：所述夹条(9)同时卡在多个销钉(5)上端限位环槽(6)的内部，并与内夹套(7)相互作用形成对销钉(5)的内外挤压力。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合弯头，其特征在于：两个夹环(8)端部的第一连接块(10)为上下错开且能相互重合结构，重合的两个第一连接块(10)同时还与对应端的第一连接座(3)重合，所述第一连接块(10)内部开设有螺槽，所述第一连接座(3)下端开设有用于螺栓插入的沉孔。

5.根据权利要求1所述的一种双金属复合弯头，其特征在于：所述第二连接块(11)与第二连接座(12)上下重合，所述第二连接座(12)内部贯穿开设有螺槽，所述第二连接块(11)上端开设有用于螺栓插入的沉孔。

6.根据权利要求1所述的一种双金属复合弯头，其特征在于：所述扰流块(13)与金属弯头(1)开口近的一端为弧形结构。

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