JP4029227B2 - 多段圧縮機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多段圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の多段圧縮機の一例を示すもので、この多段圧縮機は、往復動型の第１段シリンダ１、第２段シリンダ２、第３段シリンダ３と、第１段インタークーラ４、第２段インタークーラ５、フィルタ３０とを備えている。
【０００３】
各段シリンダ１，２，３は、シリンダブロック６，７，８に往復動可能に内装されたピストン９，１０，１１と、該ピストン９，１０，１１に固着されたピストンロッド１２，１３，１４と、一端がピストンロッド１２，１３，１４に枢支され且つ他端が共用のクランク軸１５の偏心部１６，１７，１８に枢支されたコネクティングロッド１９，２０，２１とによって構成されている。
【０００４】
また、シリンダブロック６，７，８には、外部からピストン９，１０，１１の上方及び下方の圧縮室内へガス（空気）を吸入するための上下の吸入口と、各圧縮室内で圧縮された空気を外部へ吐出するための上下の吐出口とが設けられている。
【０００５】
この吸入口及び吐出口には、クランク軸１５の回転に伴って作動する弁体が内装されている。
【０００６】
上側の吸入口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が上死点から下死点へ移動するまでの間は吸入口を開放し且つピストン９，１０，１１が下死点から上死点へ移動するまでの間は吸入口を閉止するようになっている。
【０００７】
上側の吐出口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が上死点から下死点を経て上死点近傍へ移動するまでの間は吐出口を閉止し且つピストン９，１０，１１が上死点近傍部分から上死点へ移動するまでの間は吐出口を開放するようになっている。
【０００８】
下側の吸入口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が下死点から上死点へ移動するまでの間は吸入口を開放し且つピストン９，１０，１１が上死点から下死点へ移動するまでの間は吸入口を閉止するようになっている。
【０００９】
下側の吐出口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が下死点から上死点を経て下死点近傍へ移動するまでの間は吐出口を閉止し且つピストン９，１０，１１が下死点近傍部分から上死点へ移動するまでの間は吐出口を開放するようになっている。
【００１０】
更に、クランク軸１５の基端には、モータ２２の回転軸２３が連結されており、モータ２２を作動させると、クランク軸１５の回転に伴って、各段シリンダ１，２，３のピストン９，１０，１１が往復動し、また、弁体が各シリンダブロック６，７，８の吸入口及び吐出口を開閉する。
【００１１】
これら各段シリンダ１，２，３及びモータ２２は、共通台盤（図示せず）に取り付けられている。
【００１２】
また、各シリンダブロック６，７，８には、ジャケット（図示せず）が設けられており、該ジャケットに冷却水を流通させることにより、空気圧縮時にシリンダブロック６，７，８に伝達される熱を除去するようになっている。
【００１３】
各段インタークーラ４，５は、空気が流通するシェル２４，２５と、該シェル２４，２５の内部に配置された冷却媒体流通管２６，２７と、シェル２４，２５の内部のドレンを外部へ排出するためのセパレータ２８，２９とによって構成されている。
【００１４】
各シェル２４，２５の一端には、流入口が設けられ、各シェル２４，２５の他端には、流出口が設けられている。
【００１５】
また、各冷却媒体流通管２６，２７と、各シリンダブロック６，７，８のジャケットとには、それぞれ冷却水が連続的に供給されるようになっている。
【００１６】
これら各段インタークーラ４，５及びフィルタ３０は、共通台盤上に設けた架台（図示せず）に支持されている。
【００１７】
先に述べた第１段シリンダ１の上下の吸入口には、配管３１を介してフィルタ３０が接続され、第１段シリンダ１の上下の吐出口には、配管３２を介して第１段インタークーラ４のシェル２４の流入口が接続されている。
【００１８】
また、第２段シリンダ２の上下の吸入口には、配管３３を介して第１段インタークーラ４のシェル２４の流出口が接続され、第２段シリンダ２の上下の吐出口には、配管３４を介して第２段インタークーラ５のシェル２５の流入口が接続されている。
【００１９】
更に、第３段シリンダ３の上下の吸入口には、配管３５を介して第２段インタークーラ５のシェル２５の流出口が接続され、第３段シリンダ３の上下の吐出口には、配管３６を介してエアレザーバ（図示せず）が接続されている。
【００２０】
すなわち、図７に示す多段圧縮機では、フィルタ３０を介して吸入した空気を、第１段シリンダ１で圧縮し、該第１段シリンダ１で圧縮した空気を、第１段インタークーラ４により冷却した後、第２段シリンダ２で圧縮し、該第２段シリンダ２で圧縮した空気を、第２段インタークーラ５により冷却した後、第３段シリンダ３で圧縮してエアレザーバへ送給するようになっている。
【００２１】
また、上述した多段圧縮機は、生産工場での工場試運転が完了した後に、輸送の支障となる架台、フィルタ３０、各段インタークーラ４，５、空気が流通する配管３１，３２，３３，３４，３５，３６や冷却水用の配管を取り外した状態で納入先へと輸送され、該納入先において、上記の各機器や部材の取り付けを行ったうえ、再度、現地試運転を行うようにしている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す多段圧縮機では、共通台盤上に架台を取り付け、該架台にフィルタ３０及び各段インタークーラ４，５を支持するので、実機においては、各段シリンダ１，２，３とフィルタ３０及び各段インタークーラ４，５とを接続する配管３１，３２，３３，３４，３５や、冷却媒体流通管２６，２７及び各シリンダブロック６，７，８のジャケットに冷却水を流通させるための配管の引き回し形状が複雑になり、当該配管３１，３２，３３，３４，３５が重なり合って、各段シリンダ１，２，３に対する保守点検作業がしにくい。
【００２３】
各段シリンダ１，２，３に対する保守点検作業が容易に行えるように、空気が流通する配管３１，３２，３３，３４，３５の引き回し形状を設定すると、各段シリンダ１，２，３の間における空気流通経路が長くなり、空気の流路抵抗が大きくなって空気圧縮性能の低下を招くことがあり、また、共通台盤の平面形状が大きくなり、多段圧縮機の据付面積が増大してしまう。
【００２４】
同様に、各段シリンダ１，２，３に対する保守点検が容易に行えるように、冷却水用の配管の引き回し形状を設定すると、各段インタークーラ４，５の間、並びにその前後における冷却水流通経路が長くなり、冷却水の流路抵抗が大きくなるため、冷却水の給水圧を高くしなければならない。
【００２５】
更に、各段インタークーラ４，５や配管３１，３２，３３，３４，３５，３６の取り付けを納入先で行うため、該納入先での組立工数が多く、現地試運転の実施までに時間がかかる。
【００２６】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、機器や部材の取り外しを行うことなく生産工場から納入先へ輸送が可能で、また、保守点検作業が容易に行える多段圧縮機を提供することを目的としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の多段圧縮機においては、シリンダブロックがクランク軸一側方へ傾斜した第１段シリンダと、該第１段シリンダよりもクランク軸先端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸他側方へ傾斜した第２段シリンダと、前記の第１段シリンダよりもクランク軸基端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸他側方に略水平に位置する第３段シリンダと、該第３段シリンダよりもクランク軸基端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸一側方に略水平に位置する第４段シリンダと、第１段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側から第２段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第１段インタークーラと、第２段シリンダのシリンダブロックのクランク軸先端側から第３段シリンダのシリンダブロックのクランク軸先端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第２段インタークーラと、第１段インタークーラの下方に位置し且つ第３段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側から第４段シリンダのシリンダブロッククランク軸基端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第３段インタークーラとを備え、各段シリンダが同一の共通台盤に支持され且つ同一のクランク軸を共用する多段圧縮機であって、第１段シリンダのシリンダブロックに、所定方向へ開口する吸入口とクランク軸基端側へ開口する吐出口とを設け、第２段シリンダのシリンダブロックに、クランク軸基端側へ開口する吸入口とクランク軸先端側へ開口する吐出口とを設け、第３段シリンダのシリンダブロックに、クランク軸先端側へ開口する吸入口とクランク軸基端側へ開口する吐出口とを設け、第４段シリンダのシリンダブロックに、上方に開口する吸入口と所定方向へ開口する吐出口とを設け、第１段シリンダの吐出口と第２段シリンダの吸入口とを第１段インタークーラを介して接続し、第２段シリンダの吐出口と第３段シリンダの吸入口とを第２段インタークーラを介して接続し、第３段シリンダの吐出口と第４段シリンダの吸入口とを第３段インタークーラを介して接続している。
【００２８】
本発明の多段圧縮機では、第１段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸基端側へ開口する吐出口と第２段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸基端側へ開口する吸入口とを、第１段インタークーラにより接続し、第２段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸先端側へ開口する吐出口と第３段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸先端側へ開口する吸入口とを、第２段インタークーラにより接続し、第３段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸基端側へ開口する吐出口と第４段シリンダのシリンダブロックに設けた上方へ開口する吸入口とを、第３段インタークーラにより接続して、各段シリンダと各段インタークーラとの間における空気流通経路及び冷却水流通経路の簡素化と経路長の短縮化を図る。
【００２９】
また、シリンダブロックがクランク軸一側方へ傾斜した第１段シリンダのクランク軸先端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方へ傾斜した第２段シリンダを配置し、前記の第１段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方に略水平に位置するように第３段シリンダを配置し、該第３段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸一側方に略水平に位置するように第４段シリンダを配置して、共通台盤のクランク軸方向の長さを縮小する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図１から図６は本発明の多段圧縮機の実施の形態の一例を示すもので、この多段圧縮機は、共通台盤４０と、往復動方式の第１段シリンダ４１、第２段シリンダ４２、第３段シリンダ４３、第４段シリンダ４４と、第１段インタークーラ４５、第２段インタークーラ４６、第３段インタークーラ４７と、フィルタ４８とを備え、フィルタ４８を介して吸入した空気を、第１段シリンダ４１で圧縮し、該第１段シリンダ４１で圧縮した空気を、第１段インタークーラ４５により冷却した後、第２段シリンダ４２で圧縮し、該第２段シリンダ４２で圧縮した空気を、第２段インタークーラ４６により冷却した後、第３段シリンダ４３で圧縮し、該第３段シリンダ４３で圧縮した空気を、第３段インタークーラ４７により冷却した後、第４段シリンダ４４で圧縮してエアレザーバ（図示せず）へ送給するようになっている。
【００３２】
共通台盤４０は、ばね体などで構成された複数の弾性支持部材４９を介して建屋床部５０に支持され、共通台盤４０の両端部と建屋床部５０とは、複数のダンパー５１を介して連結されている。
【００３３】
各段シリンダ４１，４２，４３，４４は、共通台盤４０に対して略水平に枢支されたクランク軸５２と、該クランク軸５２の偏心部を取り囲むように共通台盤４０に取り付けられたクランクケース５３とを共用しており、また、クランク軸５２の基端には、モータ５４の回転軸５５が連結されている。
【００３４】
第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６は、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸一側方Ｃへ傾斜するようにクランクケース５３に固着されている。
【００３５】
第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６には、クランク軸先端側Ａへ向って開口する吸入口５７と、クランク軸基端側Ｂへ向って開口する吐出口５８とが設けられており、吸入口５７には、フィルタ４８が接続されている。
【００３６】
第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９は、第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６よりもややクランク軸先端側Ａに位置し、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸他側方Ｄへ傾斜するようにクランクケース５３に固着されている。
【００３７】
第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９には、クランク軸基端側Ｂへ向って開口する吸入口６０と、クランク軸先端側Ａへ向って開口する吐出口６１とが設けられている。
【００３８】
第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２は、第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６よりもややクランク軸基端側Ｂに位置し、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸他側方Ｄに略水平に位置するようにクランクケース５３に固着されている。
【００３９】
第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２には、クランク軸先端側Ａへ向って開口する吸入口６３と、クランク軸基端側Ｂへ向って開口する吐出口６４とが設けられている。
【００４０】
第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５は、第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２よりもややクランク軸基端側Ｂに位置し、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸一側方Ｃに略水平に位置するようにクランクケース５３に固着されている。
【００４１】
第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５には、上方に向って開口する吸入口６６と、下方へ向って開口する吐出口６７とが設けられており、吐出口６７には、クランク軸先端側Ａに向って略水平に延びる空気吐出管１０４を介してエアレザーバが接続されている。
【００４２】
第１段インタークーラ４５は、クランク軸５２に交差する方向へ略水平に延びる円筒状のシェル本体６８と、該シェル本体６８のクランク軸他側方Ｄ寄り端部に固着された固定管板６９と、前記のシェル本体６８のクランク軸一側方Ｃ寄り部分に挿入された遊動管板７０と、一端が固定管板６９に挿通固着され且つ他端が遊動管板７０に挿通固着された多数の冷却管７１と、固定管板６９の反冷却管側部分に締結されて水室７２を形成するカバー７３と、遊動管板７０の反冷却管側部分に締結されて水室７４を形成するカバー７５と、シェル本体６８のクランク軸一側方Ｃ寄り部分にクランク軸先端側Ａに向って開口するように設けられた流入口７６と、シェル本体６８のクランク軸他側方寄り部分を周方向に取り囲むセパレータ胴７７と、該セパレータ胴７７にクランク軸先端側Ａに向って開口するように設けられた流出口７８とで構成されている（図４参照）。
【００４３】
流入口７６と流出口７８との間隔は、第１段シリンダ４１の吐出口５８と第２段シリンダ４２の吸入口６０との間隔に合致している。
【００４４】
すなわち、流入口７６を第１段シリンダ４１の吐出口５８に接続し、流出口７８を第２段シリンダ４２の吸入口６０に接続することによって、第１段インタークーラ４５を、第１段シリンダ４１及び第２段シリンダ４２に支持している。
【００４５】
また、シェル本体６８には、振れ止め用のブラケット７９が固着されており、該ブラケット７９は、クランクケース５３の上部に設けたブラケット８０に締結されている。
【００４６】
カバー７３，７５の内部には、水室７２，７４を二等分する仕切板（図示せず）が設置され、二等分された水室７２の一方の空間には、冷却水送給管（図示せず）が接続され、また、他方の空間には、冷却水排出管（図示せず）が接続されており、冷却水送給管から冷却管７１の半数に流入する冷却水が、冷却管７１の残りの半数を経て冷却水排出管へ流出するようになっている。
【００４７】
更に、水室７２から排出される冷却水は、第１段インタークーラ４５に隣接する第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６のジャケット（図示せず）、あるいは第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９のジャケット（図示せず）に供給されるようになっている。
【００４８】
この第１段インタークーラ４５では、第１段シリンダ４１の吐出口５８から流入口７６へ流入する空気が、シェル本体６８の内部を流通し、前記の冷却管７１の内部を流通する冷却水と熱交換を行って冷却される。
【００４９】
冷却された空気は、シェル本体６８のクランク軸他側方Ｄ寄り部分の下側に開口した空気孔（図示せず）からセパレータ胴７７の内部へ流入し、流出口７８を経て第２段シリンダ４２の吸入口６０に送給される。
【００５０】
また、冷却により凝縮された微細水粒は、セパレータ胴７７の内底部へ滴下し、セパレータ胴７７の底部に設けたドレン排出管（図示せず）から外部へ排出される。
【００５１】
第２段インタークーラ４６は、クランク軸５２に交差する方向へ延びる円筒状のシェル本体８２と、該シェル本体８２のクランク軸一側方Ｃ寄り端部に固着された管板８３と、前記のシェル本体８２のクランク軸他側方Ｄ寄り端部に固着された管板８４と、一端が管板８３に挿通固着され且つ他端が管板８４に挿通固着された多数の冷却管８５と、管板８３の反冷却管側部分に締結された入口胴８６と、管板８４の反冷却管側部分に締結されたセパレータ胴８７と、入口胴８６にクランク軸基端側Ｂに向って開口するように設けられた流入口８８と、セパレータ胴８７に連通する流出管８９と、該流出管８９に連通し且つクランク軸基端側Ｂに向って開口するようにシェル本体８２に固着された流出口９０と、セパレータ胴８７に設けられた安全弁取付座９１とで構成されている（図５参照）。
【００５２】
流入口８８と流出口９０との間隔は、第２段シリンダ４２の吐出口６１と第３段シリンダ４３の吸入口６３との間隔に合致している。
【００５３】
すなわち、流入口８８を第２段シリンダ４２の吐出口６１に接続し、流出口９０を第３段シリンダ４３の吸入口６３に接続することによって、第２段インタークーラ４６を、第２段シリンダ４２及び第３段シリンダ４３に支持している。
【００５４】
シェル本体８２のクランク軸他側方Ｄ寄り部分には、冷却水送給管９２が接続され、シェル本体８２のクランク軸一側方Ｃ寄り部分には、冷却水排出管９３が接続され、シェル本体８２の内部を冷却水が流通するようになっている。
【００５５】
更に、シェル本体８２より排出される冷却水は、第２段インタークーラ４６に隣接する第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９のジャケット（図示せず）、あるいは第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２のジャケット（図示せず）に供給されるようになっている。
【００５６】
この第２段インタークーラ４６では、第２段シリンダ４２の吐出口６１から流入口８８へ流入する空気が、入口胴８６を経て冷却管８５の内部を流通し、前記のシェル本体８２の内部を流通する冷却水と熱交換を行って冷却される。
【００５７】
冷却された空気は、冷却管８５からセパレータ胴８７へ流入し、流出管８９及び流出口９０を経て第３段シリンダ４３の吸入口６３に送給される。
【００５８】
また、冷却により凝縮された微細水粒は、セパレータ胴８７の内底部へ滴下し、セパレータ胴８７の底部に設けたドレン排出管９４から外部へ排出される。
【００５９】
第３段インタークーラ４７は、クランク軸５２に交差する方向へ略水平に延びる円筒状のシェル本体９５と、該シェル本体９５のクランク軸他側方Ｄ寄り端部に固着された管板９６と、前記のシェル本体９５のクランク軸一側方Ｃ寄り端部に固着された管板９７と、一端が管板９６に挿通固着され且つ他端が管板９７に挿通固着された多数の冷却管９８とで構成されている。
【００６０】
管板９６の反シェル部分は、流入管９９を介して第３段シリンダ４３の吐出口６４に接続され、管板９７の反シェル部分は、共通台盤４０上の架台１００に取り付けられたドレンセパレータ１０１に接続されており、これによって、第３段インタークーラ４６を、第３段シリンダ４３及びドレンセパレータ１０１に支持している。
【００６１】
更に、上記のドレンセパレータ１０１は、第４段シリンダ４４の吸入口６６に接続されている。
【００６２】
シェル本体９５のクランク軸一側方Ｃ寄り部分には、冷却水送給管１０２が接続され、シェル本体９５のクランク軸他側方Ｄ寄り部分には、冷却水排出管１０３が接続され、シェル本体９５の内部を冷却水が流通するようになっている。
【００６３】
更に、シェル本体９５より排出される冷却水は、第３段インタークーラ４７に隣接する第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２のジャケット（図示せず）、あるいは第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５のジャケット（図示せず）に供給されるようになっている。
【００６４】
この第３段インタークーラ４７では、第３段シリンダ４３の吐出口６４から吐出される空気が、冷却管９８の内部を流通し、前記のシェル本体９５の内部を流通する冷却水と熱交換を行って冷却される。
【００６５】
また、冷却された空気は、ドレンセパレータ１０１を経て第４段シリンダ４４の吸入口６６に送給される。
【００６６】
また、冷却により凝縮された微細水粒は、ドレンセパレータ１０１の内底部へ滴下し、ドレンセパレータ１０１から外部へ排出される。
【００６７】
このように、図１から図６に示す多段圧縮機では、第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６に設けたクランク軸基端側Ｂへ開口する吐出口５８と第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９に設けたクランク軸基端側Ｂへ開口する吸入口６０とを、第１段インタークーラ４５により接続し、第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９に設けたクランク軸先端側Ａへ開口する吐出口６１と第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２に設けたクランク軸先端側Ａへ開口する吸入口６３とを、第２段インタークーラ４６により接続し、第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２に設けたクランク軸基端側Ｂへ開口する吐出口６４と第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５に設けた上方へ開口する吸入口６６とを、第３段インタークーラ４７により接続しているので、各段シリンダ４１，４２，４３，４４と各段インタークーラ４５，４６，４７との間における空気流通経路及び冷却水流通経路の形状の簡素化と経路長の短縮化を図ることができ、よって、各段シリンダ４１，４２，４３，４４及び各段インタークーラ４５，４６，４７に対する保守点検作業を容易に行うことが可能になり、また、空気及び冷却水の流路抵抗を小さくすることができる。
【００６８】
また、シリンダブロック５６がクランク軸一側方Ｃへ傾斜した第１段シリンダ４１のクランク軸先端側Ａに、シリンダブロック５９がクランク軸他側方Ｄへ傾斜した第２段シリンダ４２を配置し、前記の第１段シリンダ４１のクランク軸基端側Ｂに、シリンダブロック６２がクランク軸他側方Ｄに略水平に位置するように第３段シリンダ４３を配置し、該第３段シリンダ４３のクランク軸基端側Ｂに、シリンダブロック６５がクランク軸一側方Ｃに略水平に位置するように第４段シリンダ４４を配置しているので、共通台盤４０のクランク軸方向の長さを縮小することができる。
【００６９】
従って、多段圧縮機の外形を小型化でき、生産工場で工場試運転が完了した多段圧縮機の各機器や部材を取り外すことなく、そのままの状態で納入先へ輸送することが可能になり、納入先における組立工数が減少し、現地試運転までに要する時間が短縮される。
【００７０】
なお、本発明の多段圧縮機は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の多段圧縮機によれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００７２】
（１）第１段シリンダの吐出口と第２段シリンダの吸入口とを、第１段インタークーラにより接続し、第２段シリンダの吐出口と第３段シリンダの吸入口とを、第２段インタークーラにより接続し、第３段シリンダの吐出口と第４段シリンダの吸入口とを、第３段インタークーラにより接続しているので、各段シリンダと各段インタークーラとの間における空気流通経路及び冷却水流通経路の形状の簡素化と経路長の短縮化を図ることができ、よって、各段シリンダ及び各段インタークーラに対する保守点検作業を容易に行うことが可能になり、また、空気及び冷却水の流路抵抗を小さくすることができる。
【００７３】
（２）シリンダブロックがクランク軸一側方へ傾斜した第１段シリンダのクランク軸先端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方へ傾斜した第２段シリンダを配置し、前記の第１段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方に略水平に位置するように第３段シリンダを配置し、該第３段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸一側方に略水平に位置するように第４段シリンダを配置しているので、共通台盤のクランク軸方向の長さを縮小することができる。
【００７４】
（３）従って、多段圧縮機の外形を小型化でき、生産工場で工場試運転が完了した多段圧縮機の各機器や部材を取り外すことなく、そのままの状態で納入先へ輸送することが可能になり、更に、気密性を要求される機器や配管、あるいは冷却水用の配管などの取付作業を納入先で行う必要がなくなるため、納入先での組立工数が減少し、現地試運転までに要する時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多段圧縮機の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１における第１段インタークーラの断面図である。
【図５】図１における第２段インタークーラの断面図である。
【図６】図１における第３段インタークーラの断面図である。
【図７】従来の多段圧縮機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
４０ 共通台盤
４１ 第１段シリンダ
４２ 第２段シリンダ
４３ 第３段シリンダ
４４ 第４段シリンダ
４５ 第１段インタークーラ
４６ 第２段インタークーラ
４７ 第３段インタークーラ
５２ クランク軸
５６，５９，６２，６５ シリンダブロック
５７，６０，６３，６６ 吸入口
５８，６１，６４，６７ 吐出口
Ａ クランク軸先端側
Ｂ クランク軸基端側
Ｃ クランク軸一側方
Ｄ クランク軸他側方
【発明の属する技術分野】
本発明は多段圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の多段圧縮機の一例を示すもので、この多段圧縮機は、往復動型の第１段シリンダ１、第２段シリンダ２、第３段シリンダ３と、第１段インタークーラ４、第２段インタークーラ５、フィルタ３０とを備えている。
【０００３】
各段シリンダ１，２，３は、シリンダブロック６，７，８に往復動可能に内装されたピストン９，１０，１１と、該ピストン９，１０，１１に固着されたピストンロッド１２，１３，１４と、一端がピストンロッド１２，１３，１４に枢支され且つ他端が共用のクランク軸１５の偏心部１６，１７，１８に枢支されたコネクティングロッド１９，２０，２１とによって構成されている。
【０００４】
また、シリンダブロック６，７，８には、外部からピストン９，１０，１１の上方及び下方の圧縮室内へガス（空気）を吸入するための上下の吸入口と、各圧縮室内で圧縮された空気を外部へ吐出するための上下の吐出口とが設けられている。
【０００５】
この吸入口及び吐出口には、クランク軸１５の回転に伴って作動する弁体が内装されている。
【０００６】
上側の吸入口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が上死点から下死点へ移動するまでの間は吸入口を開放し且つピストン９，１０，１１が下死点から上死点へ移動するまでの間は吸入口を閉止するようになっている。
【０００７】
上側の吐出口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が上死点から下死点を経て上死点近傍へ移動するまでの間は吐出口を閉止し且つピストン９，１０，１１が上死点近傍部分から上死点へ移動するまでの間は吐出口を開放するようになっている。
【０００８】
下側の吸入口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が下死点から上死点へ移動するまでの間は吸入口を開放し且つピストン９，１０，１１が上死点から下死点へ移動するまでの間は吸入口を閉止するようになっている。
【０００９】
下側の吐出口に内装された弁体は、ピストン９，１０，１１が下死点から上死点を経て下死点近傍へ移動するまでの間は吐出口を閉止し且つピストン９，１０，１１が下死点近傍部分から上死点へ移動するまでの間は吐出口を開放するようになっている。
【００１０】
更に、クランク軸１５の基端には、モータ２２の回転軸２３が連結されており、モータ２２を作動させると、クランク軸１５の回転に伴って、各段シリンダ１，２，３のピストン９，１０，１１が往復動し、また、弁体が各シリンダブロック６，７，８の吸入口及び吐出口を開閉する。
【００１１】
これら各段シリンダ１，２，３及びモータ２２は、共通台盤（図示せず）に取り付けられている。
【００１２】
また、各シリンダブロック６，７，８には、ジャケット（図示せず）が設けられており、該ジャケットに冷却水を流通させることにより、空気圧縮時にシリンダブロック６，７，８に伝達される熱を除去するようになっている。
【００１３】
各段インタークーラ４，５は、空気が流通するシェル２４，２５と、該シェル２４，２５の内部に配置された冷却媒体流通管２６，２７と、シェル２４，２５の内部のドレンを外部へ排出するためのセパレータ２８，２９とによって構成されている。
【００１４】
各シェル２４，２５の一端には、流入口が設けられ、各シェル２４，２５の他端には、流出口が設けられている。
【００１５】
また、各冷却媒体流通管２６，２７と、各シリンダブロック６，７，８のジャケットとには、それぞれ冷却水が連続的に供給されるようになっている。
【００１６】
これら各段インタークーラ４，５及びフィルタ３０は、共通台盤上に設けた架台（図示せず）に支持されている。
【００１７】
先に述べた第１段シリンダ１の上下の吸入口には、配管３１を介してフィルタ３０が接続され、第１段シリンダ１の上下の吐出口には、配管３２を介して第１段インタークーラ４のシェル２４の流入口が接続されている。
【００１８】
また、第２段シリンダ２の上下の吸入口には、配管３３を介して第１段インタークーラ４のシェル２４の流出口が接続され、第２段シリンダ２の上下の吐出口には、配管３４を介して第２段インタークーラ５のシェル２５の流入口が接続されている。
【００１９】
更に、第３段シリンダ３の上下の吸入口には、配管３５を介して第２段インタークーラ５のシェル２５の流出口が接続され、第３段シリンダ３の上下の吐出口には、配管３６を介してエアレザーバ（図示せず）が接続されている。
【００２０】
すなわち、図７に示す多段圧縮機では、フィルタ３０を介して吸入した空気を、第１段シリンダ１で圧縮し、該第１段シリンダ１で圧縮した空気を、第１段インタークーラ４により冷却した後、第２段シリンダ２で圧縮し、該第２段シリンダ２で圧縮した空気を、第２段インタークーラ５により冷却した後、第３段シリンダ３で圧縮してエアレザーバへ送給するようになっている。
【００２１】
また、上述した多段圧縮機は、生産工場での工場試運転が完了した後に、輸送の支障となる架台、フィルタ３０、各段インタークーラ４，５、空気が流通する配管３１，３２，３３，３４，３５，３６や冷却水用の配管を取り外した状態で納入先へと輸送され、該納入先において、上記の各機器や部材の取り付けを行ったうえ、再度、現地試運転を行うようにしている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す多段圧縮機では、共通台盤上に架台を取り付け、該架台にフィルタ３０及び各段インタークーラ４，５を支持するので、実機においては、各段シリンダ１，２，３とフィルタ３０及び各段インタークーラ４，５とを接続する配管３１，３２，３３，３４，３５や、冷却媒体流通管２６，２７及び各シリンダブロック６，７，８のジャケットに冷却水を流通させるための配管の引き回し形状が複雑になり、当該配管３１，３２，３３，３４，３５が重なり合って、各段シリンダ１，２，３に対する保守点検作業がしにくい。
【００２３】
各段シリンダ１，２，３に対する保守点検作業が容易に行えるように、空気が流通する配管３１，３２，３３，３４，３５の引き回し形状を設定すると、各段シリンダ１，２，３の間における空気流通経路が長くなり、空気の流路抵抗が大きくなって空気圧縮性能の低下を招くことがあり、また、共通台盤の平面形状が大きくなり、多段圧縮機の据付面積が増大してしまう。
【００２４】
同様に、各段シリンダ１，２，３に対する保守点検が容易に行えるように、冷却水用の配管の引き回し形状を設定すると、各段インタークーラ４，５の間、並びにその前後における冷却水流通経路が長くなり、冷却水の流路抵抗が大きくなるため、冷却水の給水圧を高くしなければならない。
【００２５】
更に、各段インタークーラ４，５や配管３１，３２，３３，３４，３５，３６の取り付けを納入先で行うため、該納入先での組立工数が多く、現地試運転の実施までに時間がかかる。
【００２６】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、機器や部材の取り外しを行うことなく生産工場から納入先へ輸送が可能で、また、保守点検作業が容易に行える多段圧縮機を提供することを目的としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の多段圧縮機においては、シリンダブロックがクランク軸一側方へ傾斜した第１段シリンダと、該第１段シリンダよりもクランク軸先端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸他側方へ傾斜した第２段シリンダと、前記の第１段シリンダよりもクランク軸基端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸他側方に略水平に位置する第３段シリンダと、該第３段シリンダよりもクランク軸基端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸一側方に略水平に位置する第４段シリンダと、第１段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側から第２段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第１段インタークーラと、第２段シリンダのシリンダブロックのクランク軸先端側から第３段シリンダのシリンダブロックのクランク軸先端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第２段インタークーラと、第１段インタークーラの下方に位置し且つ第３段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側から第４段シリンダのシリンダブロッククランク軸基端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第３段インタークーラとを備え、各段シリンダが同一の共通台盤に支持され且つ同一のクランク軸を共用する多段圧縮機であって、第１段シリンダのシリンダブロックに、所定方向へ開口する吸入口とクランク軸基端側へ開口する吐出口とを設け、第２段シリンダのシリンダブロックに、クランク軸基端側へ開口する吸入口とクランク軸先端側へ開口する吐出口とを設け、第３段シリンダのシリンダブロックに、クランク軸先端側へ開口する吸入口とクランク軸基端側へ開口する吐出口とを設け、第４段シリンダのシリンダブロックに、上方に開口する吸入口と所定方向へ開口する吐出口とを設け、第１段シリンダの吐出口と第２段シリンダの吸入口とを第１段インタークーラを介して接続し、第２段シリンダの吐出口と第３段シリンダの吸入口とを第２段インタークーラを介して接続し、第３段シリンダの吐出口と第４段シリンダの吸入口とを第３段インタークーラを介して接続している。
【００２８】
本発明の多段圧縮機では、第１段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸基端側へ開口する吐出口と第２段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸基端側へ開口する吸入口とを、第１段インタークーラにより接続し、第２段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸先端側へ開口する吐出口と第３段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸先端側へ開口する吸入口とを、第２段インタークーラにより接続し、第３段シリンダのシリンダブロックに設けたクランク軸基端側へ開口する吐出口と第４段シリンダのシリンダブロックに設けた上方へ開口する吸入口とを、第３段インタークーラにより接続して、各段シリンダと各段インタークーラとの間における空気流通経路及び冷却水流通経路の簡素化と経路長の短縮化を図る。
【００２９】
また、シリンダブロックがクランク軸一側方へ傾斜した第１段シリンダのクランク軸先端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方へ傾斜した第２段シリンダを配置し、前記の第１段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方に略水平に位置するように第３段シリンダを配置し、該第３段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸一側方に略水平に位置するように第４段シリンダを配置して、共通台盤のクランク軸方向の長さを縮小する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図１から図６は本発明の多段圧縮機の実施の形態の一例を示すもので、この多段圧縮機は、共通台盤４０と、往復動方式の第１段シリンダ４１、第２段シリンダ４２、第３段シリンダ４３、第４段シリンダ４４と、第１段インタークーラ４５、第２段インタークーラ４６、第３段インタークーラ４７と、フィルタ４８とを備え、フィルタ４８を介して吸入した空気を、第１段シリンダ４１で圧縮し、該第１段シリンダ４１で圧縮した空気を、第１段インタークーラ４５により冷却した後、第２段シリンダ４２で圧縮し、該第２段シリンダ４２で圧縮した空気を、第２段インタークーラ４６により冷却した後、第３段シリンダ４３で圧縮し、該第３段シリンダ４３で圧縮した空気を、第３段インタークーラ４７により冷却した後、第４段シリンダ４４で圧縮してエアレザーバ（図示せず）へ送給するようになっている。
【００３２】
共通台盤４０は、ばね体などで構成された複数の弾性支持部材４９を介して建屋床部５０に支持され、共通台盤４０の両端部と建屋床部５０とは、複数のダンパー５１を介して連結されている。
【００３３】
各段シリンダ４１，４２，４３，４４は、共通台盤４０に対して略水平に枢支されたクランク軸５２と、該クランク軸５２の偏心部を取り囲むように共通台盤４０に取り付けられたクランクケース５３とを共用しており、また、クランク軸５２の基端には、モータ５４の回転軸５５が連結されている。
【００３４】
第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６は、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸一側方Ｃへ傾斜するようにクランクケース５３に固着されている。
【００３５】
第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６には、クランク軸先端側Ａへ向って開口する吸入口５７と、クランク軸基端側Ｂへ向って開口する吐出口５８とが設けられており、吸入口５７には、フィルタ４８が接続されている。
【００３６】
第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９は、第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６よりもややクランク軸先端側Ａに位置し、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸他側方Ｄへ傾斜するようにクランクケース５３に固着されている。
【００３７】
第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９には、クランク軸基端側Ｂへ向って開口する吸入口６０と、クランク軸先端側Ａへ向って開口する吐出口６１とが設けられている。
【００３８】
第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２は、第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６よりもややクランク軸基端側Ｂに位置し、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸他側方Ｄに略水平に位置するようにクランクケース５３に固着されている。
【００３９】
第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２には、クランク軸先端側Ａへ向って開口する吸入口６３と、クランク軸基端側Ｂへ向って開口する吐出口６４とが設けられている。
【００４０】
第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５は、第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２よりもややクランク軸基端側Ｂに位置し、クランク軸先端側Ａから見て、クランク軸一側方Ｃに略水平に位置するようにクランクケース５３に固着されている。
【００４１】
第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５には、上方に向って開口する吸入口６６と、下方へ向って開口する吐出口６７とが設けられており、吐出口６７には、クランク軸先端側Ａに向って略水平に延びる空気吐出管１０４を介してエアレザーバが接続されている。
【００４２】
第１段インタークーラ４５は、クランク軸５２に交差する方向へ略水平に延びる円筒状のシェル本体６８と、該シェル本体６８のクランク軸他側方Ｄ寄り端部に固着された固定管板６９と、前記のシェル本体６８のクランク軸一側方Ｃ寄り部分に挿入された遊動管板７０と、一端が固定管板６９に挿通固着され且つ他端が遊動管板７０に挿通固着された多数の冷却管７１と、固定管板６９の反冷却管側部分に締結されて水室７２を形成するカバー７３と、遊動管板７０の反冷却管側部分に締結されて水室７４を形成するカバー７５と、シェル本体６８のクランク軸一側方Ｃ寄り部分にクランク軸先端側Ａに向って開口するように設けられた流入口７６と、シェル本体６８のクランク軸他側方寄り部分を周方向に取り囲むセパレータ胴７７と、該セパレータ胴７７にクランク軸先端側Ａに向って開口するように設けられた流出口７８とで構成されている（図４参照）。
【００４３】
流入口７６と流出口７８との間隔は、第１段シリンダ４１の吐出口５８と第２段シリンダ４２の吸入口６０との間隔に合致している。
【００４４】
すなわち、流入口７６を第１段シリンダ４１の吐出口５８に接続し、流出口７８を第２段シリンダ４２の吸入口６０に接続することによって、第１段インタークーラ４５を、第１段シリンダ４１及び第２段シリンダ４２に支持している。
【００４５】
また、シェル本体６８には、振れ止め用のブラケット７９が固着されており、該ブラケット７９は、クランクケース５３の上部に設けたブラケット８０に締結されている。
【００４６】
カバー７３，７５の内部には、水室７２，７４を二等分する仕切板（図示せず）が設置され、二等分された水室７２の一方の空間には、冷却水送給管（図示せず）が接続され、また、他方の空間には、冷却水排出管（図示せず）が接続されており、冷却水送給管から冷却管７１の半数に流入する冷却水が、冷却管７１の残りの半数を経て冷却水排出管へ流出するようになっている。
【００４７】
更に、水室７２から排出される冷却水は、第１段インタークーラ４５に隣接する第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６のジャケット（図示せず）、あるいは第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９のジャケット（図示せず）に供給されるようになっている。
【００４８】
この第１段インタークーラ４５では、第１段シリンダ４１の吐出口５８から流入口７６へ流入する空気が、シェル本体６８の内部を流通し、前記の冷却管７１の内部を流通する冷却水と熱交換を行って冷却される。
【００４９】
冷却された空気は、シェル本体６８のクランク軸他側方Ｄ寄り部分の下側に開口した空気孔（図示せず）からセパレータ胴７７の内部へ流入し、流出口７８を経て第２段シリンダ４２の吸入口６０に送給される。
【００５０】
また、冷却により凝縮された微細水粒は、セパレータ胴７７の内底部へ滴下し、セパレータ胴７７の底部に設けたドレン排出管（図示せず）から外部へ排出される。
【００５１】
第２段インタークーラ４６は、クランク軸５２に交差する方向へ延びる円筒状のシェル本体８２と、該シェル本体８２のクランク軸一側方Ｃ寄り端部に固着された管板８３と、前記のシェル本体８２のクランク軸他側方Ｄ寄り端部に固着された管板８４と、一端が管板８３に挿通固着され且つ他端が管板８４に挿通固着された多数の冷却管８５と、管板８３の反冷却管側部分に締結された入口胴８６と、管板８４の反冷却管側部分に締結されたセパレータ胴８７と、入口胴８６にクランク軸基端側Ｂに向って開口するように設けられた流入口８８と、セパレータ胴８７に連通する流出管８９と、該流出管８９に連通し且つクランク軸基端側Ｂに向って開口するようにシェル本体８２に固着された流出口９０と、セパレータ胴８７に設けられた安全弁取付座９１とで構成されている（図５参照）。
【００５２】
流入口８８と流出口９０との間隔は、第２段シリンダ４２の吐出口６１と第３段シリンダ４３の吸入口６３との間隔に合致している。
【００５３】
すなわち、流入口８８を第２段シリンダ４２の吐出口６１に接続し、流出口９０を第３段シリンダ４３の吸入口６３に接続することによって、第２段インタークーラ４６を、第２段シリンダ４２及び第３段シリンダ４３に支持している。
【００５４】
シェル本体８２のクランク軸他側方Ｄ寄り部分には、冷却水送給管９２が接続され、シェル本体８２のクランク軸一側方Ｃ寄り部分には、冷却水排出管９３が接続され、シェル本体８２の内部を冷却水が流通するようになっている。
【００５５】
更に、シェル本体８２より排出される冷却水は、第２段インタークーラ４６に隣接する第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９のジャケット（図示せず）、あるいは第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２のジャケット（図示せず）に供給されるようになっている。
【００５６】
この第２段インタークーラ４６では、第２段シリンダ４２の吐出口６１から流入口８８へ流入する空気が、入口胴８６を経て冷却管８５の内部を流通し、前記のシェル本体８２の内部を流通する冷却水と熱交換を行って冷却される。
【００５７】
冷却された空気は、冷却管８５からセパレータ胴８７へ流入し、流出管８９及び流出口９０を経て第３段シリンダ４３の吸入口６３に送給される。
【００５８】
また、冷却により凝縮された微細水粒は、セパレータ胴８７の内底部へ滴下し、セパレータ胴８７の底部に設けたドレン排出管９４から外部へ排出される。
【００５９】
第３段インタークーラ４７は、クランク軸５２に交差する方向へ略水平に延びる円筒状のシェル本体９５と、該シェル本体９５のクランク軸他側方Ｄ寄り端部に固着された管板９６と、前記のシェル本体９５のクランク軸一側方Ｃ寄り端部に固着された管板９７と、一端が管板９６に挿通固着され且つ他端が管板９７に挿通固着された多数の冷却管９８とで構成されている。
【００６０】
管板９６の反シェル部分は、流入管９９を介して第３段シリンダ４３の吐出口６４に接続され、管板９７の反シェル部分は、共通台盤４０上の架台１００に取り付けられたドレンセパレータ１０１に接続されており、これによって、第３段インタークーラ４６を、第３段シリンダ４３及びドレンセパレータ１０１に支持している。
【００６１】
更に、上記のドレンセパレータ１０１は、第４段シリンダ４４の吸入口６６に接続されている。
【００６２】
シェル本体９５のクランク軸一側方Ｃ寄り部分には、冷却水送給管１０２が接続され、シェル本体９５のクランク軸他側方Ｄ寄り部分には、冷却水排出管１０３が接続され、シェル本体９５の内部を冷却水が流通するようになっている。
【００６３】
更に、シェル本体９５より排出される冷却水は、第３段インタークーラ４７に隣接する第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２のジャケット（図示せず）、あるいは第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５のジャケット（図示せず）に供給されるようになっている。
【００６４】
この第３段インタークーラ４７では、第３段シリンダ４３の吐出口６４から吐出される空気が、冷却管９８の内部を流通し、前記のシェル本体９５の内部を流通する冷却水と熱交換を行って冷却される。
【００６５】
また、冷却された空気は、ドレンセパレータ１０１を経て第４段シリンダ４４の吸入口６６に送給される。
【００６６】
また、冷却により凝縮された微細水粒は、ドレンセパレータ１０１の内底部へ滴下し、ドレンセパレータ１０１から外部へ排出される。
【００６７】
このように、図１から図６に示す多段圧縮機では、第１段シリンダ４１のシリンダブロック５６に設けたクランク軸基端側Ｂへ開口する吐出口５８と第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９に設けたクランク軸基端側Ｂへ開口する吸入口６０とを、第１段インタークーラ４５により接続し、第２段シリンダ４２のシリンダブロック５９に設けたクランク軸先端側Ａへ開口する吐出口６１と第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２に設けたクランク軸先端側Ａへ開口する吸入口６３とを、第２段インタークーラ４６により接続し、第３段シリンダ４３のシリンダブロック６２に設けたクランク軸基端側Ｂへ開口する吐出口６４と第４段シリンダ４４のシリンダブロック６５に設けた上方へ開口する吸入口６６とを、第３段インタークーラ４７により接続しているので、各段シリンダ４１，４２，４３，４４と各段インタークーラ４５，４６，４７との間における空気流通経路及び冷却水流通経路の形状の簡素化と経路長の短縮化を図ることができ、よって、各段シリンダ４１，４２，４３，４４及び各段インタークーラ４５，４６，４７に対する保守点検作業を容易に行うことが可能になり、また、空気及び冷却水の流路抵抗を小さくすることができる。
【００６８】
また、シリンダブロック５６がクランク軸一側方Ｃへ傾斜した第１段シリンダ４１のクランク軸先端側Ａに、シリンダブロック５９がクランク軸他側方Ｄへ傾斜した第２段シリンダ４２を配置し、前記の第１段シリンダ４１のクランク軸基端側Ｂに、シリンダブロック６２がクランク軸他側方Ｄに略水平に位置するように第３段シリンダ４３を配置し、該第３段シリンダ４３のクランク軸基端側Ｂに、シリンダブロック６５がクランク軸一側方Ｃに略水平に位置するように第４段シリンダ４４を配置しているので、共通台盤４０のクランク軸方向の長さを縮小することができる。
【００６９】
従って、多段圧縮機の外形を小型化でき、生産工場で工場試運転が完了した多段圧縮機の各機器や部材を取り外すことなく、そのままの状態で納入先へ輸送することが可能になり、納入先における組立工数が減少し、現地試運転までに要する時間が短縮される。
【００７０】
なお、本発明の多段圧縮機は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の多段圧縮機によれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００７２】
（１）第１段シリンダの吐出口と第２段シリンダの吸入口とを、第１段インタークーラにより接続し、第２段シリンダの吐出口と第３段シリンダの吸入口とを、第２段インタークーラにより接続し、第３段シリンダの吐出口と第４段シリンダの吸入口とを、第３段インタークーラにより接続しているので、各段シリンダと各段インタークーラとの間における空気流通経路及び冷却水流通経路の形状の簡素化と経路長の短縮化を図ることができ、よって、各段シリンダ及び各段インタークーラに対する保守点検作業を容易に行うことが可能になり、また、空気及び冷却水の流路抵抗を小さくすることができる。
【００７３】
（２）シリンダブロックがクランク軸一側方へ傾斜した第１段シリンダのクランク軸先端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方へ傾斜した第２段シリンダを配置し、前記の第１段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸他側方に略水平に位置するように第３段シリンダを配置し、該第３段シリンダのクランク軸基端側に、シリンダブロックがクランク軸一側方に略水平に位置するように第４段シリンダを配置しているので、共通台盤のクランク軸方向の長さを縮小することができる。
【００７４】
（３）従って、多段圧縮機の外形を小型化でき、生産工場で工場試運転が完了した多段圧縮機の各機器や部材を取り外すことなく、そのままの状態で納入先へ輸送することが可能になり、更に、気密性を要求される機器や配管、あるいは冷却水用の配管などの取付作業を納入先で行う必要がなくなるため、納入先での組立工数が減少し、現地試運転までに要する時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多段圧縮機の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１における第１段インタークーラの断面図である。
【図５】図１における第２段インタークーラの断面図である。
【図６】図１における第３段インタークーラの断面図である。
【図７】従来の多段圧縮機の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
４０ 共通台盤
４１ 第１段シリンダ
４２ 第２段シリンダ
４３ 第３段シリンダ
４４ 第４段シリンダ
４５ 第１段インタークーラ
４６ 第２段インタークーラ
４７ 第３段インタークーラ
５２ クランク軸
５６，５９，６２，６５ シリンダブロック
５７，６０，６３，６６ 吸入口
５８，６１，６４，６７ 吐出口
Ａ クランク軸先端側
Ｂ クランク軸基端側
Ｃ クランク軸一側方
Ｄ クランク軸他側方
Claims (1)
- シリンダブロックがクランク軸一側方へ傾斜した第１段シリンダと、該第１段シリンダよりもクランク軸先端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸他側方へ傾斜した第２段シリンダと、前記の第１段シリンダよりもクランク軸基端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸他側方に略水平に位置する第３段シリンダと、該第３段シリンダよりもクランク軸基端側に位置し且つシリンダブロックがクランク軸一側方に略水平に位置する第４段シリンダと、第１段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側から第２段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第１段インタークーラと、第２段シリンダのシリンダブロックのクランク軸先端側から第３段シリンダのシリンダブロックのクランク軸先端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第２段インタークーラと、第１段インタークーラの下方に位置し且つ第３段シリンダのシリンダブロックのクランク軸基端側から第４段シリンダのシリンダブロッククランク軸基端側へと延びる円筒状のシェル本体を有する第３段インタークーラとを備え、各段シリンダが同一の共通台盤に支持され且つ同一のクランク軸を共用する多段圧縮機であって、第１段シリンダのシリンダブロックに、所定方向へ開口する吸入口とクランク軸基端側へ開口する吐出口とを設け、第２段シリンダのシリンダブロックに、クランク軸基端側へ開口する吸入口とクランク軸先端側へ開口する吐出口とを設け、第３段シリンダのシリンダブロックに、クランク軸先端側へ開口する吸入口とクランク軸基端側へ開口する吐出口とを設け、第４段シリンダのシリンダブロックに、上方に開口する吸入口と所定方向へ開口する吐出口とを設け、第１段シリンダの吐出口と第２段シリンダの吸入口とを第１段インタークーラを介して接続し、第２段シリンダの吐出口と第３段シリンダの吸入口とを第２段インタークーラを介して接続し、第３段シリンダの吐出口と第４段シリンダの吸入口とを第３段インタークーラを介して接続したことを特徴とする多段圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27864197A JP4029227B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 多段圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27864197A JP4029227B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 多段圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117870A JPH11117870A (ja) | 1999-04-27 |
| JP4029227B2 true JP4029227B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=17600116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27864197A Expired - Lifetime JP4029227B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 多段圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4029227B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270668A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Ihi Corp | 往復動圧縮機 |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP27864197A patent/JP4029227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270668A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Ihi Corp | 往復動圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11117870A (ja) | 1999-04-27 |
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