JP4027824B2 - 断熱パネル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来における冷凍保冷車の一例を模式的に示したもので、ここに図示している冷凍保冷車１においては、キャブ２後部のシャシフレーム３上に冷凍保冷庫を成す箱形の荷台４が搭載されており、この荷台４の土台部分にあたる床構造５を取り囲む前壁６、後壁７、左右の側壁８、屋根９の夫々が、図５に示す如き断熱パネル１０により構成されている。
【０００３】
即ち、この断熱パネル１０は、アルミニウム製の外板１１と内板１２との間に、スチレンやウレタン等の発泡断熱材１３を挟んで接着剤１４により貼り合わせたサンドイッチ構造を成すようにしてある。
【０００４】
ところが、近年においては、前述した如き発泡断熱材１３より断熱性能に優れ且つ軽量な真空断熱材を利用して断熱パネルを構成することが実用化されてきている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２６７３４４号公報
【０００６】
図６に一例を示している通り、真空断熱材１５とは、連続気泡硬質ウレタンフォーム等をコア材１６として使用し、これを図示しないゲッター剤（真空度劣化防止のガス吸着剤）と共に空気や水蒸気等の気体を殆ど通さないアルミコルゲートフィルム等の気密フィルム１７により被包し、その内部を真空ポンプでほぼ真空になるまで排気した後に密封したものである。
【０００７】
ただし、前記真空断熱材１５のコア材１６としては、連続気泡硬質ウレタンフォーム等の多孔質材料の他、シリカ等の粉末凝固材料やグラスウール等の繊維質材料を採用することも可能である。
【０００８】
尚、コア材１６を気密フィルム１７で真空密封するに際し、気密フィルム１７には余裕寸法が必要であるので、気密フィルム１７の縁部を圧着により閉じ合わせた封止箇所には、前記余裕寸法分を含んだ圧着片部１８が残ることになる。
【０００９】
そして、斯かる真空断熱材１５を利用して断熱パネルを構成するにあたっては、図７に示す如く、真空断熱材１５の周囲に発泡断熱材１３を充填して硬化させることにより該発泡断熱材１３の内部に真空断熱材１５を埋め込んだ断熱パネル１９としたり、或いは、図８に示す如く、一対のパネル型の発泡断熱材１３，１３の間に真空断熱材１５を挟んで接着剤１４により一枚ずつ貼り合わせたサンドイッチ構造の断熱パネル２０としたりしていた。尚、図８中における２１は硬質ウレタンフォーム等から成る補強柱を示している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯かる真空断熱材１５を利用した断熱パネル１９，２０のリサイクル性を考慮した場合、前者のような発泡断熱材１３内部への真空断熱材１５の埋め込みや、後者のような発泡断熱材１３表面への真空断熱材１５の接着といった方式では、特殊な廃棄処理を必要とする真空断熱材１５を発泡断熱材１３から良好に解体して分別することが困難であり、その廃棄時におけるリサイクル性が悪いという問題があった。
【００１１】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、発泡断熱材等から良好に真空断熱材を解体して分別し得るようにしたリサイクル性の良い断熱パネルを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コア材を気密フィルムにより真空密封して成る真空断熱材とＩ型断面の発泡断熱材とを交互に組み付けて該各発泡断熱材の溝部に真空断熱材の端部を嵌合保持せしめ、これにより各発泡断熱材のウェブ部を介装しつつ各真空断熱材を平面状に配列してメイン断熱層を構成し、各真空断熱材の表裏両面に沿う前記各発泡断熱材のフランジ部により前記メイン断熱層を被覆するサブ断熱層を構成したことを特徴とする断熱パネル、に係るものである。
【００１３】
而して、このようにすれば、真空断熱材とＩ型断面の発泡断熱材とを交互に組み付けるだけで、各真空断熱材を発泡断熱材の各溝部にしっかりと嵌合保持させてメイン断熱層とサブ断熱層とを一体的に構成することが可能となり、真空断熱材の発泡断熱材への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用することなく、断熱性能に優れた軽量の断熱パネルを簡単に製作することが可能となる。
【００１４】
また、このような真空断熱材とＩ型断面の発泡断熱材とを交互に組み付ける方式であれば、その組み付け組数を調整するだけで様々なサイズの断熱パネルに容易に対応することが可能となる。
【００１５】
尚、各サブ断熱層におけるフランジ部同士の継手箇所については、各真空断熱材の並び方向にずらして構成することが好ましく、このようにすれば、断熱性能や強度に関して機能的に劣るフランジ部同士の継手箇所が、メイン断熱層を挟んだ一方のサブ断熱層側と他方のサブ断熱層側とで一致しなくなり、部分的な機能低下箇所が各真空断熱材の並び方向に分散される結果、断熱パネル全体としての断熱性能や強度が向上されることになる。
【００１６】
また、本発明は、コア材を気密フィルムにより真空密封して成る真空断熱材をＵ型断面の発泡断熱材の窪み部に嵌め込んで平面状に配列すると共に、該各窪み部の開口側を共通のパネル型を成す発泡断熱材により被覆し、これらパネル型の発泡断熱材とＵ型断面の各発泡断熱材との当接箇所を接着して真空断熱材を抱持したことを特徴とする断熱パネル、にも係るものである。
【００１７】
而して、このようにすれば、真空断熱材をＵ型断面の発泡断熱材の窪み部に嵌め込んで該窪み部の開口側にパネル型の発泡断熱材を貼り合わせるだけで、各真空断熱材をＵ型断面の発泡断熱材の窪み部にしっかりと固定することが可能となり、真空断熱材の発泡断熱材への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用することなく、断熱性能に優れた軽量の断熱パネルを簡単に製作することが可能となる。
【００１８】
また、このような真空断熱材をＵ型断面の発泡断熱材の窪み部に嵌め込んで共通のパネル型の発泡断熱材で被覆するように組み付ける方式であれば、パネル型の発泡断熱材の長さを調整するだけで様々なサイズの断熱パネルに容易に対応することが可能となる。
【００１９】
更に、Ｕ型断面の発泡断熱材同士の継手箇所に該各発泡断熱材の窪み部の底部と同じ位相で継手方向に張り出す継手部を付設すると共に、該継手部により前記Ｕ型断面の発泡断熱材同士の相互間にも真空断熱材を嵌め込み得る新たな窪み部を形成し、該窪み部に対し前記各継手部の突き合わせ部分が被覆されるように真空断熱材を嵌め込む。
【００２０】
このようにすれば、Ｕ型断面の発泡断熱材同士の継手箇所にも真空断熱材を嵌め込んで、この継手箇所における断熱性能や強度に関する機能的な低下を抑制することが可能となるので、断熱パネル全体としての断熱性能や強度が向上されることになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図４〜図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２３】
図１に示す如く、本形態例においては、冷凍保冷車１の荷台４（図４参照）を形成するための断熱パネル２２の場合で例示してあり、コア材１６を気密フィルム１７により被包して真空密封した真空断熱材１５（図６参照）と、Ｉ型断面の発泡断熱材２３とを交互に組み付けて該各発泡断熱材２３の溝部２４に真空断熱材１５の端部を嵌合保持せしめ、これにより各発泡断熱材２３のウェブ部２３ａを介装しつつ各真空断熱材１５を平面状に配列してメイン断熱層２５を構成し、各真空断熱材１５の表裏両面に沿う前記各発泡断熱材２３のフランジ部２３ｂにより前記メイン断熱層２５を被覆するサブ断熱層２６を構成するようにしてある。
【００２４】
ここで、特に本形態例においては、各サブ断熱層２６におけるフランジ部２３ｂ同士の継手箇所が各真空断熱材１５の並び方向にずらされて配置されるように、前記発泡断熱材２３のフランジ部２３ｂの形状を上下で非対称となるように形成している。
【００２５】
また、各真空断熱材１５の端部を各発泡断熱材２３の溝部２４に嵌合保持せしめるにあたっては、前記各真空断熱材１５の圧着片部１８を折り返して表面に沿わせた状態で嵌合保持させるようにしている。
【００２６】
尚、図１における図示においては、図面を判り易くする観点から図１中の左右方向両端の圧着片部１８のみを上向きに折り返した図示としてあるが、圧着片部１８が真空断熱材１５の全周に残っている場合には、その全周の圧着片部１８を適宜に折り込み部分を介在させつつ全て折り返して真空断熱材１５の表面に沿わせるようにすることになる。
【００２７】
そして、各発泡断熱材２３のフランジ部２３ｂにおける反真空断熱材１５側の夫々の面に、アルミニウム製の外板１１及び内板１２を被覆して接着剤１４により接着するようにしている。
【００２８】
而して、このような断熱パネル２２を採用すれば、真空断熱材１５とＩ型断面の発泡断熱材２３とを交互に組み付けるだけで、各真空断熱材１５を発泡断熱材２３の各溝部２４にしっかりと嵌合保持させてメイン断熱層２５とサブ断熱層２６とを一体的に構成することが可能となり、真空断熱材１５の発泡断熱材２３への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用することなく、断熱性能に優れた軽量の断熱パネル２２を簡単に製作することが可能となる。
【００２９】
また、このような真空断熱材１５とＩ型断面の発泡断熱材２３とを交互に組み付ける方式であれば、その組み付け組数を調整するだけで様々なサイズの断熱パネル２２に容易に対応することが可能となる。
【００３０】
更に、本形態例においては、各サブ断熱層２６におけるフランジ部２３ｂ同士の継手箇所を各真空断熱材１５の並び方向にずらして構成してあるので、断熱性能や強度に関して機能的に劣るフランジ部２３ｂ同士の継手箇所が、メイン断熱層２５を挟んだ一方のサブ断熱層２６側と他方のサブ断熱層２６側とで一致しなくなり、部分的な機能低下箇所が各真空断熱材１５の並び方向に分散される結果、断熱パネル２２全体としての断熱性能や強度が向上されることになる。
【００３１】
従って、上記形態例によれば、真空断熱材１５の発泡断熱材２３への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用しなくて済むので、廃棄時に発泡断熱材２３から良好に真空断熱材１５を解体して分別することができ、これによって、リサイクル性の良い断熱パネル２２を実現することができる。
【００３２】
また、真空断熱材１５とＩ型断面の発泡断熱材２３との組み付け組数を調整するだけで様々なサイズの断熱パネル２２に容易に対応することができ、しかも、各サブ断熱層２６におけるフランジ部２３ｂ同士の継手箇所を各真空断熱材１５の並び方向にずらすことで、断熱パネル２２全体としての断熱性能や強度を向上することもできる。
【００３３】
図２は本発明の別の形態例の前提となる具体案を示すもので、本具体案の断熱パネル２７においては、コア材１６を気密フィルム１７により被包して真空密封した真空断熱材１５（図６参照）を、Ｕ型断面の発泡断熱材２８の窪み部２９に嵌め込んで平面状に配列すると共に、該各窪み部２９の開口側を共通のパネル型を成す発泡断熱材３０により被覆し、これらパネル型の発泡断熱材３０とＵ型断面の各発泡断熱材２８との当接箇所を接着剤１４により接着して真空断熱材１５を抱持するようにしている。
【００３４】
ここで、真空断熱材１５を発泡断熱材２８の窪み部２９に嵌め込むにあたっては、先の図１の断熱パネル２２の場合と同様、前記真空断熱材１５の圧着片部１８を折り返して表面に沿わせた状態で嵌合保持させるようにしている。
【００３５】
そして、発泡断熱材３０における反真空断熱材１５側の面にアルミニウム製の外板１１を被覆して、該外板１１と発泡断熱材３０とを接着剤１４により接着し、他方、発泡断熱材２８における反真空断熱材１５側の面にアルミニウム製の内板１２を被覆して、該内板１２と発泡断熱材２８とを接着剤１４により接着している。
【００３６】
而して、このような断熱パネル２７を採用すれば、真空断熱材１５をＵ型断面の発泡断熱材２８の窪み部２９に嵌め込んで該窪み部２９の開口側にパネル型の発泡断熱材３０を貼り合わせるだけで、各真空断熱材１５をＵ型断面の発泡断熱材２８の窪み部２９にしっかりと固定することが可能となり、真空断熱材１５の発泡断熱材２８，３０への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用することなく、断熱性能に優れた軽量の断熱パネル２７を簡単に製作することが可能となる。
【００３７】
また、このような真空断熱材１５をＵ型断面の発泡断熱材２８の窪み部２９に嵌め込んで共通のパネル型の発泡断熱材３０で被覆するように組み付ける方式であれば、パネル型の発泡断熱材３０の長さを調整するだけで様々なサイズの断熱パネル２７に容易に対応することが可能となる。
【００３８】
従って、本具体案の場合も、真空断熱材１５の発泡断熱材２８，３０への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用しなくて済むので、廃棄時に発泡断熱材２８，３０から良好に真空断熱材１５を解体して分別することができ、これによって、リサイクル性の良い断熱パネル２７を実現することができ、しかも、パネル型の発泡断熱材３０の長さを調整するだけで様々なサイズの断熱パネル２７に容易に対応することもできる。
【００３９】
図３は図２の具体案を前提とした本発明の別の形態例を示すもので、ここに図示している断熱パネル３１では、先に説明した図２のＵ型断面の発泡断熱材２８同士の継手箇所に、該各発泡断熱材２８の窪み部２９の底部と同じ位相で継手方向に張り出す継手部２８ａを付設し、該継手部２８ａにより前記発泡断熱材２８同士の相互間にも真空断熱材１５を嵌め込み得る新たな窪み部２９'を形成し、該窪み部２９'に対し前記各継手部２８ａの突き合わせ部分が被覆されるように真空断熱材１５を嵌め込むようにしている。
【００４０】
而して、このようにすれば、Ｕ型断面の発泡断熱材２８同士の継手箇所にも真空断熱材１５を嵌め込んで、この継手箇所における断熱性能や強度に関する機能的な低下を抑制することができるので、断熱パネル３１全体としての断熱性能や強度を向上することができる。
【００４１】
尚、本発明の断熱パネルは、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、冷凍保冷車以外に、寒冷地における保温車、冷凍庫、保温庫等にも適用し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
上記した本発明の断熱パネルによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００４３】
（Ｉ）本発明の請求項１〜３に記載の断熱パネルによれば、真空断熱材の発泡断熱材への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用しなくて済むので、廃棄時に発泡断熱材から良好に真空断熱材を解体して分別することができ、これによって、リサイクル性の良い断熱パネルを実現することができる。
【００４４】
（ＩＩ）本発明の請求項１に記載の断熱パネルによれば、真空断熱材とＩ型断面の発泡断熱材との組み付け組数を調整するだけで様々なサイズの断熱パネルに容易に対応することができる。
【００４５】
（ＩＩＩ）本発明の請求項２に記載の断熱パネルによれば、各サブ断熱層におけるフランジ部同士の継手箇所を各真空断熱材の並び方向にずらすことで、断熱パネル全体としての断熱性能や強度を向上することができる。
【００４６】
（ＩＶ）本発明の請求項３に記載の断熱パネルによれば、パネル型の発泡断熱材の長さを調整するだけで様々なサイズの断熱パネルに容易に対応することができ、しかも、Ｕ型断面の発泡断熱材同士の継手箇所に真空断熱材を嵌め込んで、この継手箇所における断熱性能や強度に関する機能的な低下を抑制することができるので、断熱パネル全体としての断熱性能や強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する形態の一例を示す断面図である。
【図２】 本発明の別の形態例の前提となる具体案を示す断面図である。
【図３】 本発明の別の形態例を示す断面図である。
【図４】 従来における冷凍保冷車の一例を模式的に示す概略図である。
【図５】 図４の荷台を形成している断熱パネルの詳細を示す断面図である。
【図６】 真空断熱材の詳細を示す断面図である。
【図７】 図６の真空断熱材を利用した断熱パネルの従来例を示す断面図である。
【図８】 図６の真空断熱材を利用した断熱パネルの別の従来例を示す断面図である。

Claims (3)

1. コア材を気密フィルムにより真空密封して成る真空断熱材とＩ型断面の発泡断熱材とを交互に組み付けて該各発泡断熱材の溝部に真空断熱材の端部を嵌合保持せしめ、これにより各発泡断熱材のウェブ部を介装しつつ各真空断熱材を平面状に配列してメイン断熱層を構成し、各真空断熱材の表裏両面に沿う前記各発泡断熱材のフランジ部により前記メイン断熱層を被覆するサブ断熱層を構成したことを特徴とする断熱パネル。
2. 各サブ断熱層におけるフランジ部同士の継手箇所を、各真空断熱材の並び方向にずらして構成したことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
3. コア材を気密フィルムにより真空密封して成る真空断熱材をＵ型断面の発泡断熱材の窪み部に嵌め込んで平面状に配列し、Ｕ型断面の発泡断熱材同士の継手箇所に該各発泡断熱材の窪み部の底部と同じ位相で継手方向に張り出す継手部を付設して、該継手部により前記Ｕ型断面の発泡断熱材同士の相互間にも真空断熱材を嵌め込み得る新たな窪み部を形成し、該窪み部に対し前記各継手部の突き合わせ部分が被覆されるように真空断熱材を嵌め込み、各窪み部の開口側を共通のパネル型を成す発泡断熱材により被覆し、これらパネル型の発泡断熱材とＵ型断面の各発泡断熱材との当接箇所を接着して真空断熱材を抱持したことを特徴とする断熱パネル。

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