JP4024182B2

JP4024182B2 - 排水枡

Info

Publication number: JP4024182B2
Application number: JP2003173234A
Authority: JP
Inventors: 泰大神山; 洋史浦部
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: JP2005009142A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設されると共に地中を通る排水管に接続されて地表の水や雨樋からの水を当該排水管へ排水する排水枡に係り、特に、止水性の高い排水枡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の排水管としては、例えば特許文献１に示すように、円筒状の合成樹脂製排水枡の側壁に穴が開けられ、この穴に地中に埋設される排水管が接続されるものである。ここで、側壁の穴は、埋設深さ位置の調整のため、長穴に形成され、排水管との接続用の接続具（特許文献１における接続口本体）が設けられている。この接続具は、排水管を接続具ごとナットで締め付けることによって排水管を接続している。この排水管周辺におけるナットの締め付けは、排水枡の長穴周辺の側壁を挟み付けて固定していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２６９９７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる発明は、排水枡の長穴周辺の側壁を挟み付けて固定していたため、長穴の幅方向における側壁は挟みつけられるが、当該長穴の長手方向における側壁は接続具固定位置によっては挟みつけられず、均一な固定力が得られないため、止水性が低下してしまうという課題があった。
【０００５】
また、前記従来の発明にあっては、被接続体である排水管の固定位置が任意であったため、排水管の先端があまりに手前だと、固定しても離脱しやすくなり、あまりに先端を奥に入れ過ぎると当該排水管の先端が排水枡内に突出し、排水枡内に入る作業者の邪魔になるという課題があった。さらに、従来の排水枡では、接続具自体が重いため、接続具の排水枡本体への位置決めが難しかった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、接続具を排水枡本体のいずれに固定しても安定した止水性を有し、さらに排水管を離脱させ難いと共に排水管を排水枡内部に突出させない排水枡を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、側壁にその軸線方向に延びる長穴を有する円筒状の排水枡本体と、当該長穴を覆う面積を備えた板体と当該板体の面に対して鉛直に延びるように設けられた筒体を備えた接続具を有し、当該接続具が、前記長穴と前記筒体の内周面を接続するように前記排水枡本体に固定される排水枡において、前記接続具が前記筒体設置部分における前記円筒体の周方向に沿って二分割された分割体とされると共に当該分割体同士が被接続体である排水管を締め付けるように固定され、さらに前記板体が前記排水枡本体の側壁に固定され、これにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
請求項２記載の発明にあっては、前記分割体の筒体における分割端縁に、相対向する他方の分割体の内周面へ延びる止水片を設けたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明にあっては、前記筒体の内側に弾力性のある緩衝材及び／又は吸収性樹脂を積層したものである。
【００１０】
請求項４記載の発明にあっては、前記円筒体の内周面に当該円筒体の軸方向へ延びる突起を設けたものである。
【００１１】
請求項５記載の発明にあっては、前記筒体の内周面に、筒体の先端側に大径部、基端側に小径部が設けられる一方、当該大径部と当該小径部の間に段差が設けられ、当該段差と当該大径部の内部形状は被接続体である排水管の端部における外部形状と同一に形成したものである。
【００１２】
請求項６記載の発明にあっては、前記排水枡本体の外周面に前記接続具の板体が設置される際の外周となる位置に案内用突起を設けたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる排水管の接続具が、前記筒体設置部分における前記円筒体の周方向に沿って二分割された分割体とされると共に当該分割体同士が被接続体である排水管を締め付けるように固定されているのは、排水管本体に対する接続具の位置がいずれであっても均一な固定力・止水性を発揮させるためである。当該接続具の分割体同士の固定力を排水管への固定に利用することにより、排水枡の側壁にある長穴のいずれの位置に排水管を取り付けても、接続具と排水管との固定と止水を常に均一に発揮させることができる。なお、接続具が、前記筒体設置部分における前記円筒体の周方向に沿って二分割されているのは、分割体同士を固定する手段を排水管固定手段に流用するためである。
【００１４】
この分割体同士の固定手段としては、分割体の円筒体全体をバンドでの巻付手段、円筒体の分割端縁にフランジを設けつつこのフランジ同士をボルトとナットで固定する固定手段がある。両手段を併用すれば、固定力、止水性がより長期的に維持される。
【００１５】
また、本発明において、前記板体が前記排水枡本体の側壁に固定されるのは、これも、排水管本体に対する接続具の位置がいずれであっても均一な固定力・止水性を発揮させるためである。当該板体が前記側壁に固定されることによって、固定面積が増え、止水性がより向上する。
【００１６】
前記分割体の分割端縁に、相対向する他方の分割体の内周面へ延びる止水片を設けることにより、端縁の隙間を埋め、これにより止水性をさらに向上させることができる。
【００１７】
また、前記筒体の内側に弾力性のある緩衝材及び／又は吸収性樹脂を積層することにより、被接続体である排水管と前記筒体との間に緩衝材及び／又は吸水性樹脂を設けて密着性・止水性をより向上させることができる。この緩衝材としては、ゴム、発泡ゴム、発泡合成樹脂又は軟質合成樹脂をシート状又はペースト状にして積層したものがあり、吸水性樹脂としては、従来公知の吸水性樹脂をシート状に形成したもの、水膨潤性ゴム又は水膨潤性コーキング剤がある。
【００１８】
前記円筒体の内周面に当該円筒体の軸方向へ延びる突起を設けることにより、被接続体である排水管との密着力をより増加させることができる。通常、前記排水管は、表面に凹凸を持たせたコルゲート管であり、その凹みに前記突起を嵌合させることにより、排水管と接続具との止水性を向上させると共に排水管を引き抜かれ難くすることができる。突起を設置位置にあっては、前記コルゲート管（排水管）を前記体接続具の筒体に挿入した際に、コルゲート管の凹部と対峙する位置が良く、コルゲート管の形状に合せて周方向及び／又は軸方向へ沿って一つ又は複数個設けても良い。
【００１９】
当該突起の形状にあっては、当該突起がコルゲート管の凹部に係止可能な形状であれば特に限定しないが、例えば前記筒体の内壁から軸心方向へ突出した板状体、半球体、棒状体などがある。突起の先端形状に面取加工などを行うことにより、コルゲート管を筒体内部へ挿入する際の抵抗を軽減することができる。
【００２０】
前記筒体の内周面に、筒体の先端側に大径部、基端側に小径部が設けられる一方、当該大径部と当該小径部の間に段差が設けられ、当該段差と当該大径部の内部形状は被接続体である排水管の端部における外部形状と同一に形成することにより、排水管の先端固定位置を安定化させることができ、排水管が離脱し難くなると共に排水管先端を奥に入れ過ぎて当該排水管が排水枡内に入る作業者の邪魔をするということがない。
【００２１】
前記排水枡本体の外周面に前記接続具の板体が設置される際の外周となる位置に案内用突起を設けることによって、接続具の排水枡本体への位置決めが正確かつ容易になる。
【００２２】
本発明の排水枡の素材としては、排水枡自身と排水管の接続を地震等による振動があっても離脱させない剛性及び弾性を有するものであれば適宜選択でき、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン又はポリカーボネート等の熱可塑性樹脂がある。該熱可塑性樹脂自体の剛性が弱い場合には該熱可塑性樹脂内外に剛性の強い金属や合成樹脂若しくは補強繊維（例えばガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維等）を備えて剛性を高めることもできる。
【００２３】
【実施例】
本発明にかかるコルゲート管の接続構造の実施例１について、図１及び図２を参照しつつ、詳細に説明する。ここで図１は、本実施例における排水枡を分解した斜視図であり、図２は、本実施例の排水枡に排水管を接続した際の要部における中心端面図である。
【００２４】
本実施例の排水枡は、図１に示すように、側壁にその軸線方向に延びる長穴２を有する円筒状の排水枡本体１と、当該長穴２を覆う面積を備えた板体４と当該板体４の面に対して鉛直に延びるように設けられた筒体５を備えた接続具３を有し、当該接続具３が、前記長穴２と前記筒体５の内周面を接続するように前記排水枡本体１に固定される排水枡である。前記接続具３は、前記筒体５設置部分における前記筒体５の周方向に沿って二分割された分割体５１、５２として形成されている。
【００２５】
ここで、これらの組み立てについて説明する。
最初に、接続具３のうちの下側の分割体５２を前記排水枡本体１の側壁に固定する。この固定にあっては、案内用突起２２をガイドにして板体４を排水枡本体１に押さえつけ、この押さえつけている間に板体４のボルト用孔４１と排水枡本体１のボルト用孔２１を連続させてボルト（図示省略）を通してナット（図示省略）で固定する。
【００２６】
取り付けた下側の分割体５２の筒体５の内側に弾力性のある吸収性樹脂（図示省略）を積層した後、排水管としてのコルゲート管９を接続する。コルゲート管９を接続した分割体５２に対し、上からもう一方の分割体５１を固定する。この固定にあっては、前記分割体５１の筒体５における分割端縁に設けられた止水片７をコルゲート管９と分割体５２の筒体５の間に配置させる。
【００２７】
次に、分割体５１を排水枡本体１に固定する。この固定にあっては、板体４のボルト用孔４１と排水枡本体１のボルト用孔２１を連続させてボルト（図示省略）を通してナット（図示省略）で固定する。
【００２８】
その後、分割体同士５１、５２の筒体５部分を固定する。この固定にあっては、筒体５に形成されたフランジ８同士を密着させボルト用孔８１にボルト（図示省略）を通してナット（図示省略）で固定する。
【００２９】
本実施例にあっては、排水管の接続具が、前記筒体設置部分における前記円筒体の周方向に沿って二分割された分割体とされると共に当該分割体同士が被接続体である排水管を締め付けるように固定されているため、排水管本体に対する接続具の位置がいずれであっても均一な固定力・止水性を発揮させることができた。また、本実施例にあっては、分割体同士の固定手段として、円筒体の分割端縁にフランジを設けつつこのフランジ同士をボルトとナットで固定する固定手段を採用しているため、固定力、止水性がより長期的に維持されるようになった。さらに本実施例にあっては、前記板体が前記排水枡本体の側壁に固定されるため、排水管本体に対する接続具の位置がいずれであっても均一な固定力・止水性を発揮できたと共に固定面積が増え、固定力・止水性がより向上した。
【００３０】
本実施例にあっては、前記分割体の分割端縁に、相対向する他方の分割体の内周面へ延びる止水片を設けたため、端縁の隙間を埋め、これにより止水性をさらに向上させることができた。また、排水管と分割体の筒体との間に吸収性樹脂を介在させたため、排水管と筒体の密着性・止水性をより向上させることができた。さらに、前記排水枡本体の外周面に前記接続具の板体が設置される際の外周となる位置に案内用突起を設けることによって、接続具の排水枡本体への位置決めが正確かつ容易になった。
【００３１】
次に実施例２について、図３を参照しつつ、詳細に説明する。図３は、実施例２における接続具の要部中央端面図である。なお、以下に示す実施例２、３は、特に言及した構成以外、前記実施例１と同様に構成されたものである。
【００３２】
本実施例にあっては、前記筒体５の内周面に、筒体５の先端側に大径部６１、基端側に小径部６２が設けられる一方、当該大径部６１と当該小径部６２の間に段差６３が設けられ、当該段差６３と当該大径部６１の内部形状は被接続体であるコルゲート管９の端部における外部形状と同一に形成されているものである。
【００３３】
この実施例２にあっては、前記筒体５の内周面に、筒体５の先端側に大径部６１、基端側に小径部６２が設けられる一方、当該大径部６１と当該小径部６２の間に段差６３が設けられ、当該段差６３と当該大径部６１の内部形状は被接続体であるコルゲート管９（排水管）の端部における外部形状と同一に形成されているため、図３に示すように、コルゲート管９の先端固定位置を安定化させることができた。この構成により、コルゲート管９が離脱し難くなったと共にコルゲート管９先端を奥に入れ過ぎて当該コルゲート管９が排水枡内に入って作業者の邪魔をするということがなくなった。
【００３４】
実施例３について、図４を参照しつつ、詳細に説明する。図４は、実施例３における接続具の要部中央端面図である。実施例３は、前記円筒体５の内周面に当該円筒体５の軸方向へ延びる突起６４が設けられたものである。
【００３５】
本実施例３の排水枡にあっては、前記筒体５の内周面に当該筒体５の軸方向へ延びる突起６４が設けられているため、コルゲート管９を離脱させない効果を向上させることができた。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１にかかる発明にあっては、側壁にその軸線方向に延びる長穴を有する円筒状の排水枡本体と、当該長穴を覆う面積を備えた板体と当該板体の面に対して鉛直に延びるように設けられた筒体を備えた接続具を有し、当該接続具が、前記長穴と前記筒体の内周面を接続するように前記排水枡本体に固定される排水枡において、前記接続具が前記筒体設置部分における前記円筒体の周方向に沿って二分割された分割体とされると共に当該分割体同士が被接続体である排水管を締め付けるように固定され、さらに前記板体が前記排水枡本体の側壁に固定され、これにより排水管本体に対する接続具の位置がいずれであっても均一な固定力・止水性を発揮させることができた。
【００３７】
請求項２にかかる発明にあっては、前記分割体の筒体における分割端縁に、相対向する他方の分割体の内周面へ延びる止水片を設け、これにより端縁の隙間を埋め、これにより止水性をさらに向上させることができた。
【００３８】
請求項３にかかる発明にあっては、前記筒体の内側に弾力性のある緩衝材及び／又は吸収性樹脂を積層し、これにより排水管と筒体の密着性・止水性をより向上させることができた。
【００３９】
請求項４にかかる発明にあっては、前記円筒体の内周面に当該円筒体の軸方向へ延びる突起を設け、これにより排水管を離脱させない効果を向上させることができた。
【００４０】
請求項５にかかる発明にあっては、前記筒体の内周面に、筒体の先端側に大径部、基端側に小径部が設けられる一方、当該大径部と当該小径部の間に段差が設けられ、当該段差と当該大径部の内部形状は被接続体である排水管の端部における外部形状と同一に形成し、これにより排水管の先端固定位置を安定化させることができ、具体的には、排水管が離脱し難くなったと共に排水管先端を奥に入れ過ぎて当該排水管が排水枡内に入って作業者の邪魔をするということがなくなった。
【００４１】
請求項６記載の発明にあっては、前記排水枡本体の外周面に前記接続具の板体が設置される際の外周となる位置に案内用突起を設け、これにより接続具の排水枡本体への位置決めが正確かつ容易になった。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における排水枡を分解した斜視図である。
【図２】実施例１の排水枡に排水管を接続した際の要部における中心端面図である。
【図３】実施例２における接続具の要部中央端面図である。
【図４】実施例３における接続具の要部中央端面図である。
【符号の説明】
１排水枡本体
２長穴
２２案内用突起
３接続具
４板体
５筒体
５１、５２分割体
６１大径部
６２小径部
６３段差
６４突起
７止水片
９コルゲート管（排水管）

Claims

側壁にその軸線方向に延びる長穴（２）を有する円筒状の排水枡本体（１）と、当該長穴（２）を覆う面積を備えた板体（４）と当該板体（４）の面に対して鉛直に延びるように設けられた筒体（５）を備えた接続具（３）を有し、当該接続具（３）が、前記長穴（２）と前記筒体（５）の内周面を接続するように前記排水枡本体（１）に固定される排水枡において、前記接続具（３）が前記筒体（５）設置部分における前記筒体（５）の周方向に沿って二分割された分割体（５１、５２）とされると共に当該分割体同士（５１、５２）が被接続体である排水管を締め付けるように固定され、さらに前記板体（４）が前記排水枡本体（１）の側壁に固定されていることを特徴とする排水枡。
前記分割体（５１、５２）の筒体（５）における分割端縁に、相対向する他方の分割体（５２、５１）の内周面へ延びる止水片（７）を設けたことを特徴とする請求項１記載の排水枡。
前記筒体（５）の内側に弾力性のある緩衝材及び／又は吸収性樹脂を積層したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の排水枡。
前記筒体（５）の内周面に当該筒体（５）の軸方向へ延びる突起（６４）を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の排水枡。
前記筒体（５）の内周面に、筒体（５）の先端側に大径部（６１）、基端側に小径部（６２）が設けられる一方、当該大径部（６１）と当該小径部（６２）の間に段差（６３）が設けられ、当該段差（６３）と当該大径部（６１）の内部形状は被接続体である排水管の端部における外部形状と同一に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の排水枡。
前記排水枡本体（１）の外周面に前記接続具（３）の板体（４）が設置される際の外周となる位置に案内用突起（２２）を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の排水枡。