JP4018808B2

JP4018808B2 - 印刷物検査方法及び装置

Info

Publication number: JP4018808B2
Application number: JP15804098A
Authority: JP
Inventors: 博佐藤; 剛松波
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Omron Corp
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Omron Corp
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2018-06-05
Also published as: JPH11348240A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、印刷物検査方法及び装置、特に面積は大きいが濃度差の殆どないような淡い不良を検出する際に適用して好適な、印刷物検査方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
輪転印刷機で印刷されて連続的に走行するウェブ（印刷物）から、所定位置に設置されているカメラにより、印刷絵柄を検査画像として入力し、該検査画像と予め作成してある基準画像とを比較して、印刷欠陥を検査することが行われている。
【０００３】
このように、検査画像を基準画像と比較して印刷欠陥を検出する印刷物検査装置としては、これら両画像の差分画像に対して所定の矩形領域内で、所定のレベル差以上の画素数を計測し、その画素数が所定の値を超えた場合に不良と判定するものが、特開平９−７６４７０に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に開示されている印刷物検査装置では、画像中の画素を１つ１つ比較して、閾値以上のものを不良としていたので、面積は大きいが濃度差の殆どないような淡い不良は検出できないという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、面積は大きいが濃度差の殆どないような淡い印刷不良を確実に検出することができる印刷物検査方法及び装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、印刷物をカメラで撮像して入力される検査画像を、予め作成してある基準画像と比較して印刷欠陥を検出する印刷物検査方法において、前記検査画像と基準画像との差分画像を作成するとともに、前記基準画像から、前記差分画像に残存する絵柄のエッジ部分をマスクする閾値画像を作成し、前記検査画像からの差分画像を前記閾値画像でマスク処理してマスク済画像を作成し、作成されたマスク済画像について、水平方向、垂直方向に所定の画素数分の矩形領域を単位に各画素の輝度値を積算すると共に、その積算処理を水平方向、垂直方向にそれぞれ１単位ずつ順次シフトしながら前記マスク済画像全体にわたるように行い、前記矩形領域における各画素の輝度値の積算値が判定レベル以上のときに印刷不良発生と判定する判定処理を行うことにより、前記課題を解決したものである。
【０００７】
本発明は、又、印刷物をカメラで撮像して入力される検査画像を、予め作成してある基準画像と比較して印刷欠陥を検出する検出手段とを備えた印刷物検査装置において、前記検査画像と基準画像との差分画像を作成する手段と、前記基準画像から、前記差分画像に残存する絵柄のエッジ部分をマスクする閾値画像を作成する手段と、前記検査画像からの差分画像を前記閾値画像でマスク処理してマスク済画像を作成する手段と、作成されたマスク済画像について、水平方向、垂直方向に所定の画素数分の矩形領域を単位に各画素の輝度値を積算すると共に、その積算処理を水平方向、垂直方向にそれぞれ１単位ずつ順次シフトしながら前記マスク済画像全体にわたるように行う手段と、得られた前記矩形領域における各画素の輝度値の積算値が判定レベル以上のときに印刷不良発生と判定する手段を備えた構成とすることにより、同様に前記課題を解決したものである。
【０００８】
即ち、本発明においては、検査画像と基準画像との差分画像を作成すると、そこには絵柄のエッジ部分の残渣が残るので、基準画像から求めた閾値画像により、該差分画像における絵柄エッジ部分の残渣を各画素毎にマスクした後、そのマスク済画像について所定の矩形領域を単位に、そこに含まれる全画素の画素値を積算し、その積算値を予め設定されている判定値と比較し、その判定値以上の場合に不良と判定するようにしたので、面積は大きいが濃度差の殆どないような淡い不良を確実に検出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る第１実施形態の印刷欠陥検査装置の概略を示す要部構成図である。
【００１１】
本実施形態の印刷欠陥検査装置は、機能部としてカメラ１０、画像入力ボード１２、位置ずれ演算ボード１４、第１欠陥検出ボード１６、第２欠陥検出ボード１８をそれぞれ備えており、カメラ１０以外の各機能部はそれぞれのコネクタ１２Ａ〜１８Ａを介して電気的な接続が行われるようになっている。
【００１２】
又、上記印刷欠陥検査装置は、マザーボード２０を備えており、このマザーボード２０には、上から順に将来の拡張用バス、位置ずれ量バス、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画像バス、モノクロ画像バスの各データバスがそれぞれ敷設されており、又、これら各データバスと電気的に接続可能な複数のコネクタ２２Ａ〜２２Ｅが付設されている。
【００１３】
コネクタ２２Ａは、上記画像入力ボード１２のコネクタ１２Ａと接続され、カメラ１０で印刷物を撮像すると、上記Ｒ、Ｇ、Ｂ及びモノクロ画像の各バスにそれぞれ対応する画像信号が出力されるようになっている。
【００１４】
コネクタ２２Ｂは、前記位置ずれ演算ボード１４とそのコネクタ１４Ａを介して接続され、該演算ボード１４ではモノクロ画像バスから入力される画像信号に基づいて検査画像の位置ずれ量を演算し、その演算結果を前記位置ずれ量バスに出力するようになっている。モノクロ画像は本来Ｒ、Ｇ、Ｂの各カラー画像が合成されたものに相当するので、モノクロ画像の位置ずれ量とカラー画像の位置ずれ量とは同一である。
【００１５】
コネクタ２２Ｃは、第１欠陥検出ボード１６とそのコネクタ１６Ａを介して接続され、該第１欠陥検出ボード１６では、上記位置ずれ量バスから入力される位置ずれ量に基づいて、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画像バスから入力される検査画像を位置補正するとともに、各色の画像に基づく印刷欠陥の検出が行われる。
【００１６】
一方、コネクタ２２Ｄは、第２欠陥検出ボード１８とそのコネクタ１８Ａを介して接続され、該第２欠陥検出ボード１８では、同様に位置ずれ量バスから入力される位置ずれ量に基づいて、上記モノクロ画像バスから入力される検査画像を位置補正するとともに、モノクロ画像に基づく印刷欠陥の検出が行われる。
【００１７】
コネクタ２２Ｅは、将来検査機能を拡張する場合に、新たな機能部の接続に使用するものであり、前記拡張用バスも同様の用途に用いられるものである。便宜上、ここでは拡張用のコネクタとバスがそれぞれ１つである場合が示してあるが、いずれも２以上であってもよいことは言うまでもない。
【００１８】
図２は、本実施形態における前記ラインセンサカメラ（１次元ＣＣＤカメラ）のハード構成の概略を示したブロック図である。
【００１９】
本実施形態のカメラ１０は、受光部である１次元ＣＣＤセンサ１０Ａと、該センサ１０Ａの画素（ＣＣＤ素子）の奇数番目と偶数番目から別々に出力される受光信号（奇数信号・偶数信号）を増幅する２つのアンプ（Ａｍｐ）と、ここで増幅された信号について奇数信号の奇数画素レベルと偶数信号の偶数画素レベルを交互に合成するＳ／Ｈ回路１０Ｂと、合成処理された信号の黒レベルを補正する黒レベル補正回路１０Ｃと、その補正信号を増幅してビデオ信号として出力するアンプ（Ａｍｐ）と、これらＣＣＤセンサ１０Ａ、閾値回路１０Ｂ、黒レベル補正回路１０Ｃに対して、図示しない制御装置から入力される外部駆動信号に基づいて、それぞれ信号処理のタイミングをとるための信号を出力するタイミング生成回路１０Ｄとを備えている。このように、本実施形態のラインセンサカメラ１０では、入力される受光信号の処理の高速化を図るために、奇数番目と偶数番目の画素について交互に増幅等の電気的処理を行っている。
【００２０】
又、図３は、本実施形態の印刷物検査装置が備えている印刷欠陥検出部の要部構成を示すブロック図である。
【００２１】
この印刷欠陥検出部は、前記図１に示した第２欠陥検出ボード１８に相当し、前記カメラ１０から、画像入力ボード１２を介して取り込まれたモノクロ画像信号が、その画像バスを介して入力されるようになっている。この欠陥検出部は、前記カメラ１０から上記画像バスを介して順次入力される検査画像を格納する検査画像メモリ３０と、予め正常な印刷絵柄を同カメラ１０で撮影すると共に、適宜新しく撮影し直して更新した基準画像を格納するＡ、Ｂの２つの基準画像メモリ３２とを備えている。
【００２２】
又、この欠陥検出部では、上記検査画像メモリ３０に格納されている検査画像と、基準画像メモリ３２に格納されている基準画像との差分の絶対値からなる差分画像を作成する差分絶対値回路３４と、上記基準画像メモリ３２に格納されている基準画像から閾値画像を作成する閾値生成回路３６と、作成された閾値画像を格納するＡ、Ｂの２つの閾値画像メモリ３８と、前記差分絶対値回路３４で作成された差分画像を上記閾値画像メモリ３８から入力される閾値画像により画素を単位にマスク処理してマスク済画像を作成するマスク回路４０と、作成されたマスク済画像について、１６画素×１６画素の矩形領域を単位に、その領域に含まれる全画素の画素値を積算する１６×１６積算回路４２と、その積算値が判定レベル以上のときに不良発生と判定する積算値判定回路４４とを備えている。
【００２３】
なお、ここで前記基準画像メモリ３２、閾値画像メモリ３８がそれぞれＡ、Ｂの２組ずつあるのは、一方のメモリに格納されている基準画像、閾値画像に基づいて検査を行っている間に、必要に応じて入力される基準更新信号により、新たな基準画像を入力して保存すると共に、それに基づいて作成される閾値画像を格納するためである。
【００２４】
本実施形態における上記印刷欠陥検出部について更に詳述する。但し、ここでは、後述する図６に概念的に示すように、前記ラインセンサカメラ１０を水平方向に所定の間隔で走査することにより、２０４８画素（枡目で示す）からなる水平ライン画像が、例えば１ライン（画素）／ｍｍのピッチで垂直方向に走査数分配列されてなる検査画像が入力される場合を例に説明する。なお、この図６では、便宜上、垂直方向に関しては４画素を１枡で表わしてある。
【００２５】
前記差分絶対値回路３４では、前記検査画像メモリ３０から入力される検査画像と、前記基準画像メモリ３２から入力される基準画像とを、対応する各画素の画素値の差分をとり、その絶対値を同画素の画素値に設定して差分画像を作成する処理が行われる。
【００２６】
前記閾値生成回路３６では、基準画像メモリ３２から入力された基準画像に対して、水平方向ｉ番目、垂直方向にｊ番目（以下、座標（ｉ，ｊ）ともいう）を中心画素とする３×５の矩形領域からなるウィンドウを設定し、図４に示すように画素値（輝度値）Ｈの中心画素に対して、該画素とその周囲の１４画素の画素値Ａ〜Ｏから、次の（１）式により算出される閾値ｔijを設定する。但し、この式でＭax｛｝は、列挙した画素値から最大値をとり、又Ｍin｛｝は、同画素値から最小値をとることを表わしている。
【００２７】

【００２８】
なお、上記中心画素に対して設定する閾値ｔijは次の（２）式を用いて算出してもよい。
【００２９】

【００３０】
上記中心画素に対する閾値処理は、計算不能の画素を除き、基準画像の全画素に対して行う。このようにして得られた全ての閾値ｔijに対し、所定の定数α、βを用いて次の（３）式により、最終的な閾値画像の画素値として設定する閾値Ｔijを求める。
【００３１】
Ｔij＝α・ｔij＋β …（３）
【００３２】
この式で、定数αは全体的な明度変化が出ないようにするためのものであり、又、定数βは、全体のノイズレベルをオフセットを入れて隠すためのもので、最低閾値あるいはチューニング閾値等と呼ばれる。このように、上記（３）式を用いることにより、全体的な光量変動やノイズレベルを考慮した閾値からなる閾値画像を得ることができる。
【００３３】
ここで、上記閾値設定処理を、図５に示した中心画素の画素値が７５であるウィンドウの場合を具体例として説明すると、このウィンドウ中での輝度値の最大値は１７２であり、最小値は２１であることから、これらの値を（１）式に当て嵌めると、ｔij＝１７２−２１＝１５１となる。又、（３）式における定数をα＝１．２、β＝１０とすると、上記中心画素に対応する閾値画像の画素に設定する最終的な画素値である閾値ＴijはＴij＝１．２×１５１＋１０＝１９１となる。なお、上記のように中心画素に対して設定するウィンドウの矩形範囲を横方向±１、縦方向±２としているのは、縦方向の方が原反の伸縮や画像取込みタイミングのずれによって画像の歪みが大きいことによるが、これに限定されないことはいうまでもない。
【００３４】
以上詳述した閾値設定処理を、水平方向と垂直方向にそれぞれ１画素（１ライン）ずつずらしながら全体について行うことにより、閾値画像が作成され、その画像データは前記閾値画像メモリ３８に格納される。
【００３５】
前記マスク回路４０では、前記検査画像から得られた前記差分画像に対する閾値画像によるマスク処理が行われるが、これは差分画像の１つの画素が前記図４に示した座標（ｉ，ｊ）の中心画素に対応している場合であれば、検査画像の画素値がＩ、基準画像の画素値がＲであるとすると、該差分画像の画素値である差分値Ｓ（＝Ｉ−Ｒ）の絶対値が、対応する閾値画像の画素値Ｔijと比較し、｜Ｓ｜≦ＴijならばＳ＝０とし、逆の場合には差分値（絶対値）のままにすることにより、差分欠陥候補画素を抽出する処理である。これを式で表わすと、次式（４）となる。
【００３６】
Ｓ＝｛０：｜Ｉ−Ｒ｜≦Ｔij，｜Ｉ−Ｒ｜：｜Ｉ−Ｒ｜＞Ｔij｝…（４）
【００３７】
前記１６×１６積算回路４２では、図６に検査画像の一部を、幅方向の画素の位置（アドレス）に１、２、３・・・２０４８の番号を付して概念的に示したように、垂直方向（ウェブの流れ方向）に１６画素（１枡＝４画素）、水平方向にも１６画素の矩形領域を単位に画素値を積算し、その積算値ＳＵＭを求め、積算値判定回路４６でこのＳＵＭと判定レベルＤとを比較し、ＳＵＭ≧Ｄであれば、その領域に淡い不良が発生していると判定する。この判定レベルＤとしては、２５６階調表示の場合であれば、１〜４０８０の間の適切な値として実績に基づいて設定する。因に全体的に階調値５の淡い不良の場合であれば、ＳＵＭ＝１２８０となる。
【００３８】
この判定を行う場合、その対象となる１６×１６画素の積算は、水平方向、垂直方向にそれぞれ１６画素ずつ順次シフトしながら行う。
【００３９】
以上詳述した本実施形態によれば、図７に概念的に示したように、面積は大きいが濃度差の殆どないような淡い不良である濃度変動を検出することができる。即ち、予め作成されている基準画像（Ａ）から、閾値生成回路３６により閾値画像（Ｂ）が作成され、閾値画像メモリ３８に格納される。この閾値画像（Ｂ）には、前述した閾値設定処理により、絵柄のエッジが広い幅で抽出されている。
【００４０】
この状態で、画像バスから（Ｃ）に示した濃度変動不良Ｄが存在する検査画像が入力され、メモリ３０に格納されると、この検査画像（Ｃ）について差分絶対値回路３４により差分画像（Ｄ）が作成される。この差分画像（Ｄ）には、検査画像と基準画像との位置ずれ等に起因して細いエッジ部分が残っている。なお、スキャナ入力した添付図面は解像度が低いために視認できないが、この差分画像（Ｄ）には、上記検査画像（Ｃ）に示されている楕円形に近い薄い濃度変動不良Ｄに相当する低輝度部分が存在している。これは、次のマスク済画像（Ｅ）でも同様である。
【００４１】
次いで、マスク回路４０により、上記差分画像（Ｄ）に対して閾値画像メモリ３８から入力される閾値画像（Ｂ）を用いてマスク処理することによりマスク済画像（Ｅ）が作成される。この段階では、差分画像（Ｄ）にあった細いエッジは、閾値画像（Ｂ）のエッジによりマスクされて消えている。又、濃度不良Ｄに相当する画素値は極めて小さいため殆どが見えず、上記のようにこの図からは視認できないが、実際には存在している。
【００４２】
その後、上記画像（Ｅ）に対して１６×１６積算回路４２により、積算処理が行われて積算画像（Ｆ）が作成され、この積算画像（Ｆ）に対して積算値判定回路４４により判定が行われる。
【００４３】
この積算画像（Ｆ）には濃度不良Ｄに対応する位置が明確な矩形で示されているように、本実施形態によれば、淡くて面積が広い欠陥を強調することができるため、確実に検出することが可能となる。
【００４４】
又、本実施形態によれば、前述した如く、マザーボード２０に欠陥検査に必要な信号が伝送される共通のバスを敷設し、各機能部は必要なバスを任意に選択して信号の授受ができるようにしたので、印刷欠陥検査装置のハード構成を極めて簡素にすることができるという効果もある。
【００４５】
図８は、本発明に係る第２実施形態の印刷物検査装置が備えている印刷欠陥検出部の概略構成を示すブロック図である。この検出部は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画像バスから入力されるカラー画像に基づいて検査を行うものであり、前記図１に示した第１欠陥検出ボード１６に相当する。
【００４６】
本実施形態では、前記図３の場合と同様の検査画像メモリ３０からマスク回路４０までの各要素を、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画像毎に備えているとともに、各画像用のマスク回路４０から出力されるＲ、Ｇ、Ｂのマスク処理画像を合成するＲＧＢ合成回路５０を備え、ここで生成された合成画像をマスク済画像として、前記第１実施形態と同様に１６×１６積算回路４２以下の処理が行われるようになっている。
【００４７】
本実施形態においては、前記マスク回路４０まではＲ、Ｇ、Ｂ毎に別々に前記第１実地形態と同様の処理が実行され、その後上記ＲＧＢ合成回路５０により合成処理が行われる。このＲＧＢ合成回路５０では、上記回路４０によりマスク処理されたＲ、Ｇ、Ｂ画像を合成するが、その際、各画像の対応する画素の中で最大の画素値を、同位置の画素に設定することにより合成画像を生成するようになっている。
【００４８】
即ち、本実施形態では、Ｒ、Ｇ、Ｂ毎に生成される検査画像からの差分画像について、対応する各画素毎にＲ、Ｇ、Ｂ残差の最大値を求め、その最大値からなる一つの差分画像を合成し、その合成差分画像に対して、前記所定の矩形領域で残差の積算値を算出するとともに、その値を予め設定された基準値と比較し、その基準値を超えた場合に不良と判断するようにしている。
【００４９】
従って、本実施形態によれば、面積は大きいが濃度差の殆どないような淡い不良が、Ｒ、Ｇ、Ｂのいずれかに濃度が偏っている場合でも確実に検出することができる。
【００５０】
又、Ｒ、Ｇ、Ｂの各カラー画像の対しては、積算処理の前にＲ、Ｇ、Ｂ画像を合成して１枚の画像にするようにしたことにより、回路規模を小さくでき、しかも効率のよいカラー検査を行なうことができる。
【００５１】
以上、本発明について具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００５２】
例えば、前記実施形態では、閾値生成、積算等の各処理を行う際の単位として画素数等を具体的に示したが、これに限定されない。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、面積は大きいが濃度差の殆どないような淡い印刷不良を確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の検査装置全体の概略構成を示す説明図
【図２】第１実施形態におけるラインセンサカメラのハード構成を示す回路図
【図３】第１実施形態の要部構成を示すブロック図
【図４】閾値処理に使用するウィンドウを概念的に示す説明図
【図５】閾値処理に使用するウィンドウを設定した画素値の具体例を示す説明図
【図６】画素値の積算処理を概念的に示す説明図
【図７】第１実施形態の作用を示す説明図
【図８】本発明に係る第２実施形態の要部構成を示すブロック図
【符号の説明】
３０…検査画像メモリ
３２…基準画像メモリ
３４…水平差分回路
３６…閾値生成回路
３８…閾値画像メモリ
４０…マスク回路
４２…１６×１６積算回路
４４…積算値判定回路
５０…ＲＧＢ合成回路

Claims

印刷物をカメラで撮像して入力される検査画像を、予め作成してある基準画像と比較して印刷欠陥を検出する印刷物検査方法において、
前記検査画像と基準画像との差分画像を作成するとともに、
前記基準画像から、前記差分画像に残存する絵柄のエッジ部分をマスクする閾値画像を作成し、
前記検査画像からの差分画像を前記閾値画像でマスク処理してマスク済画像を作成し、
作成されたマスク済画像について、水平方向、垂直方向に所定の画素数分の矩形領域を単位に各画素の輝度値を積算すると共に、その積算処理を水平方向、垂直方向にそれぞれ１単位ずつ順次シフトしながら前記マスク済画像全体にわたるように行い、前記矩形領域における各画素の輝度値の積算値が判定レベル以上のときに印刷不良発生と判定する判定処理を行うことを特徴とする印刷物検査方法。
請求項１において、
前記閾値画像を、前記基準画像について、所定の近傍範囲から画素値の差が最も大きくなる２つの画素を選択し、その２つの画素値の差の絶対値を中心画素の画素値に設定して作成することを特徴とする印刷物検査方法。
請求項１において、
前記マスク処理を、前記検査画像からの差分画像を構成する各画素について、画素値の絶対値が前記閾値画像の対応する画素の画素値以下の場合は０を、逆に超えている場合は元の画素値をそれぞれ設定して行うことを特徴とする印刷物検査方法。
請求項１において、
前記検査画像が、Ｒ、Ｇ、Ｂの各カラー画像として入力される場合、
前記マスク処理まではＲ、Ｇ、Ｂ毎に処理し、
前記マスク済画像を、マスク処理されたＲ、Ｇ、Ｂの各画像を合成した合成画像とすることを特徴とする印刷物検査方法。
請求項４において、
前記合成画像を、マスク処理されたＲ、Ｇ、Ｂの各画像の対応する画素の中で最大の画素値を同画素に設定して作成することを特徴とする印刷物検査方法。
印刷物をカメラで撮像して入力される検査画像を、予め作成してある基準画像と比較して印刷欠陥を検出する検出手段とを備えた印刷物検査装置において、
前記検査画像と基準画像との差分画像を作成する手段と、
前記基準画像から、前記差分画像に残存する絵柄のエッジ部分をマスクする閾値画像を作成する手段と、
前記検査画像からの差分画像を前記閾値画像でマスク処理してマスク済画像を作成する手段と、
作成されたマスク済画像について、水平方向、垂直方向に所定の画素数分の矩形領域を単位に各画素の輝度値を積算すると共に、その積算処理を水平方向、垂直方向にそれぞれ１単位ずつ順次シフトしながら前記マスク済画像全体にわたるように行う手段と、
得られた前記矩形領域における各画素の輝度値の積算値が判定レベル以上のときに印刷不良発生と判定する手段を備えていることを特徴とする印刷物検査装置。
請求項６において、
前記閾値画像を、前記基準画像について、所定の近傍範囲から画素値の差が最も大きくなる２つの画素を選択し、その２つの画素値の差の絶対値を中心画素の画素値に設定して作成することを特徴とする印刷物検査装置。
請求項６において、
前記マスク処理を、前記検査画像からの差分画像を構成する各画素について、画素値の絶対値が前記閾値画像の対応する画素の画素値以下の場合は０を、逆に超えている場合は元の画素値をそれぞれ設定して行うことを特徴とする印刷物検査装置。
請求項６において、
前記検査画像が、Ｒ、Ｇ、Ｂの各カラー画像として入力される場合、
前記マスク処理まではＲ、Ｇ、Ｂ毎に処理し、
前記マスク済画像を、マスク処理されたＲ、Ｇ、Ｂの各画像を合成した合成画像とすることを特徴とする印刷物検査装置。
請求項９において、
前記合成画像を、マスク処理されたＲ、Ｇ、Ｂの各画像の対応する画素の中で最大の画素値を同画素に設定して作成することを特徴とする印刷物検査装置。