JP4004221B2 - 三方弁の製作方法 - Google Patents
三方弁の製作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4004221B2 JP4004221B2 JP2000342726A JP2000342726A JP4004221B2 JP 4004221 B2 JP4004221 B2 JP 4004221B2 JP 2000342726 A JP2000342726 A JP 2000342726A JP 2000342726 A JP2000342726 A JP 2000342726A JP 4004221 B2 JP4004221 B2 JP 4004221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- way valve
- main body
- branch pipe
- side chamber
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は三方弁の製作方法に関し、三方弁の弁箱の製作技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の二方弁と三方弁の製作においては、図８から図１２に示すように、弁箱を構成する一部の部品を共通部品として製作することができる。二方弁は、図８に示すように、本体胴部１の一側面に一方のポート２を一体的に製作し、図９に示すように、他方のポート３を有する側室４を別途に製作し、本体胴部１の他側面に形成した開口５に側室４を溶接固定して弁箱を構成する。
【０００３】
三方弁は、図１０から図１２に示すように、本体胴部１１の二側面に一対のポート１２、１３を９０°の角度で一体的に製作し、本体胴部１１の他側面に形成した開口１４に、図９に示す側室４を溶接固定して、図１２に示す弁箱１５を構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような従来の製作方法において、鋳造によって二方弁の本体胴部１および三方弁の本体胴部１１を製作する場合にはそれぞれの鋳型を必要とし、製作工程における二方弁の本体胴部１と三方弁の本体胴部１１との共通化が困難であった。鍛造によって本体胴部１および三方弁の本体胴部１１を製作する場合には鍛造金型が複雑となり鍛造工程が多くなる問題があった。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、二方弁と三方弁の弁箱の製作において部品の共通化を図った三方弁の製作方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上記した課題を解決するために、本発明の三方弁の製作方法は、一側面にポートを有して他側面に開口部を有する二方弁用本体胴部と、ポートを有する側室と、分岐路を形成する部材をなす分岐管とを溶接固定する三方弁の製作方法であって、前記二方弁用本体胴部の側面に前記分岐管を挿入する穴部を設け、前記穴部と溶接可能な外径を有した前記分岐管を前記二方弁用本体胴部の穴部に溶接固定して三方弁用本体分岐路を有する三方弁用本体胴部を形成し、前記三方弁用本体胴部の開口部に前記側室を溶接固定するものである。
【０００７】
上記した構成により、二方弁用本体胴部および側室によって三方弁用本体胴部を形成することができ、二方弁と三方弁の弁箱の部品を共通化することができ、三方弁用本体胴部を製作するための鋳型や鍛造型が不要となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図７において、二方弁用本体胴部２１は一側面に一方のポート２２を有し、他側面に開口部２３を有する鍛造品であり、側室２４はポート２５を有する鍛造品であり、二方弁用本体胴部２１の一個と側室２４の二個とを鍛造成形する。
【０００９】
図２に示すように、一個の側室２４のポート２５を溶断もしくは機械切断し、基端側を所定の形状に機械加工して分岐管２６を形成する。図１に示すように、二方弁用本体胴部２１の側面に分岐管２６を挿入する穴部２７を溶断もしくは機械切断で設ける。穴部２７は、図３示すように、開口周縁部２７ａに溶接用の開先を機械加工もしくはグラインダーで形成する。
【００１０】
図４に示すように、穴部２７に分岐管２６を挿入し、分岐管２６の基端側を二方弁用本体胴部２１に両側溶接して固定し、熱処理を行って歪みを除去する。その後に、図５に示すように、全体を機械加工によって仕上げることで、図６に示す三方弁用本体胴部２８を成形する。この三方弁用本体胴部２８の開口部２３に別個の側室２４を溶接固定して、図７に示す三方弁の弁箱２９を構成する。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、二方弁用本体胴部および側室によって三方弁用本体胴部を形成することができ、二方弁と三方弁の弁箱の部品を共通化することができ、従来のような三方弁用本体胴部を製作するための鋳型や鍛造型が不要となり、品質のよい三方弁の弁箱を安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における二方弁用本体胴部を示す平面図である。
【図２】同実施の形態における側室を示す平面図である。
【図３】同実施の形態における穴部の形状を示す要部拡大図である。
【図４】同実施の形態における分岐管の固定部を示す要部拡大図である。
【図５】同実施の形態における分岐管の固定部を示す要部拡大図である。
【図６】同実施の形態における三方弁用本体胴部を示す平面図である。
【図７】同実施の形態における三方弁の弁箱を示す平面図である。
【図８】従来の二方弁の本体胴部を示す平面図である。
【図９】同側室を示す平面図である。
【図１０】従来の三方弁の本体胴部を示す平面図である。
【図１１】同三方弁の本体胴部を示す平面断面図である。
【図１２】同三方弁の本体胴部を示す正面図である。
【符号の説明】
２１ 二方弁用本体胴部
２２、２５ ポート
２３ 開口部
２４ 側室
２６ 分岐管
２７ 穴部
２７ａ 開口周縁部
２８ 三方弁用本体胴部
２９ 三方弁の弁箱
【発明の属する技術分野】
本発明は三方弁の製作方法に関し、三方弁の弁箱の製作技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の二方弁と三方弁の製作においては、図８から図１２に示すように、弁箱を構成する一部の部品を共通部品として製作することができる。二方弁は、図８に示すように、本体胴部１の一側面に一方のポート２を一体的に製作し、図９に示すように、他方のポート３を有する側室４を別途に製作し、本体胴部１の他側面に形成した開口５に側室４を溶接固定して弁箱を構成する。
【０００３】
三方弁は、図１０から図１２に示すように、本体胴部１１の二側面に一対のポート１２、１３を９０°の角度で一体的に製作し、本体胴部１１の他側面に形成した開口１４に、図９に示す側室４を溶接固定して、図１２に示す弁箱１５を構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような従来の製作方法において、鋳造によって二方弁の本体胴部１および三方弁の本体胴部１１を製作する場合にはそれぞれの鋳型を必要とし、製作工程における二方弁の本体胴部１と三方弁の本体胴部１１との共通化が困難であった。鍛造によって本体胴部１および三方弁の本体胴部１１を製作する場合には鍛造金型が複雑となり鍛造工程が多くなる問題があった。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、二方弁と三方弁の弁箱の製作において部品の共通化を図った三方弁の製作方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上記した課題を解決するために、本発明の三方弁の製作方法は、一側面にポートを有して他側面に開口部を有する二方弁用本体胴部と、ポートを有する側室と、分岐路を形成する部材をなす分岐管とを溶接固定する三方弁の製作方法であって、前記二方弁用本体胴部の側面に前記分岐管を挿入する穴部を設け、前記穴部と溶接可能な外径を有した前記分岐管を前記二方弁用本体胴部の穴部に溶接固定して三方弁用本体分岐路を有する三方弁用本体胴部を形成し、前記三方弁用本体胴部の開口部に前記側室を溶接固定するものである。
【０００７】
上記した構成により、二方弁用本体胴部および側室によって三方弁用本体胴部を形成することができ、二方弁と三方弁の弁箱の部品を共通化することができ、三方弁用本体胴部を製作するための鋳型や鍛造型が不要となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図７において、二方弁用本体胴部２１は一側面に一方のポート２２を有し、他側面に開口部２３を有する鍛造品であり、側室２４はポート２５を有する鍛造品であり、二方弁用本体胴部２１の一個と側室２４の二個とを鍛造成形する。
【０００９】
図２に示すように、一個の側室２４のポート２５を溶断もしくは機械切断し、基端側を所定の形状に機械加工して分岐管２６を形成する。図１に示すように、二方弁用本体胴部２１の側面に分岐管２６を挿入する穴部２７を溶断もしくは機械切断で設ける。穴部２７は、図３示すように、開口周縁部２７ａに溶接用の開先を機械加工もしくはグラインダーで形成する。
【００１０】
図４に示すように、穴部２７に分岐管２６を挿入し、分岐管２６の基端側を二方弁用本体胴部２１に両側溶接して固定し、熱処理を行って歪みを除去する。その後に、図５に示すように、全体を機械加工によって仕上げることで、図６に示す三方弁用本体胴部２８を成形する。この三方弁用本体胴部２８の開口部２３に別個の側室２４を溶接固定して、図７に示す三方弁の弁箱２９を構成する。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、二方弁用本体胴部および側室によって三方弁用本体胴部を形成することができ、二方弁と三方弁の弁箱の部品を共通化することができ、従来のような三方弁用本体胴部を製作するための鋳型や鍛造型が不要となり、品質のよい三方弁の弁箱を安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における二方弁用本体胴部を示す平面図である。
【図２】同実施の形態における側室を示す平面図である。
【図３】同実施の形態における穴部の形状を示す要部拡大図である。
【図４】同実施の形態における分岐管の固定部を示す要部拡大図である。
【図５】同実施の形態における分岐管の固定部を示す要部拡大図である。
【図６】同実施の形態における三方弁用本体胴部を示す平面図である。
【図７】同実施の形態における三方弁の弁箱を示す平面図である。
【図８】従来の二方弁の本体胴部を示す平面図である。
【図９】同側室を示す平面図である。
【図１０】従来の三方弁の本体胴部を示す平面図である。
【図１１】同三方弁の本体胴部を示す平面断面図である。
【図１２】同三方弁の本体胴部を示す正面図である。
【符号の説明】
２１ 二方弁用本体胴部
２２、２５ ポート
２３ 開口部
２４ 側室
２６ 分岐管
２７ 穴部
２７ａ 開口周縁部
２８ 三方弁用本体胴部
２９ 三方弁の弁箱
Claims (1)
- 一側面にポートを有して他側面に開口部を有する二方弁用本体胴部と、ポートを有する側室と、分岐路を形成する部材をなす分岐管とを溶接固定する三方弁の製作方法であって、前記二方弁用本体胴部の側面に前記分岐管を挿入する穴部を設け、前記穴部と溶接可能な外径を有した前記分岐管を前記二方弁用本体胴部の穴部に溶接固定して三方弁用本体分岐路を有する三方弁用本体胴部を形成し、前記三方弁用本体胴部の開口部に前記側室を溶接固定することを特徴とする三方弁の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342726A JP4004221B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 三方弁の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342726A JP4004221B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 三方弁の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147633A JP2002147633A (ja) | 2002-05-22 |
| JP4004221B2 true JP4004221B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=18817218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000342726A Expired - Fee Related JP4004221B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 三方弁の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4004221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102853141A (zh) * | 2012-10-07 | 2013-01-02 | 安阳市荣诚石油矿山机械有限公司 | 一种阀体的制作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH043174Y2 (ja) * | 1986-05-21 | 1992-01-31 | ||
| JP2515716Y2 (ja) * | 1989-09-18 | 1996-10-30 | 株式会社 協成 | 鋼製弁 |
| JP2777642B2 (ja) * | 1996-01-24 | 1998-07-23 | 大明金属工業株式会社 | Ｌ型ボールバルブ |
| JP3596804B2 (ja) * | 1998-11-05 | 2004-12-02 | 株式会社清水製作所 | エルボ形の流体金具及びその製造方法 |
| US6185821B1 (en) * | 1998-11-30 | 2001-02-13 | Lei-Jui Wu | Practical forged flange-type ball valve fabrication method |
| JP2001050413A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Kubota Corp | バルブ |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2000342726A patent/JP4004221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002147633A (ja) | 2002-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3149374B2 (ja) | 自転車用中空クランクとその製造方法 | |
| WO2007067876A3 (en) | Method and system for manufacturing a coupler knuckle | |
| CN104923732B (zh) | 一种带有异形内孔的钛或钛合金铸件的铸造方法 | |
| CA2244511A1 (en) | Method of making injection molding cooled thread split inserts | |
| WO2008062321A3 (en) | Methods and systems for forming ophthalmic lens mold assemblies | |
| JP4004221B2 (ja) | 三方弁の製作方法 | |
| JPH08105513A (ja) | 高強度歯車 | |
| JP2007061867A (ja) | ダイカスト金型及びダイカスト金型の製造方法 | |
| US6266990B1 (en) | Method for integrally manufacturing an one-piece forged hollow crank of a bicycle | |
| JP2007503317A5 (ja) | ||
| JPH03126268U (ja) | ||
| US1347575A (en) | Core for casting curved tubular bodies | |
| JP4083613B2 (ja) | アクスルハウジング | |
| JP3633711B2 (ja) | 排気管多岐接続部材の製造方法 | |
| JP3745555B2 (ja) | テーパー付角パイプ部材の製法 | |
| US5407377A (en) | Miniature toy football helmet and method of making | |
| EP1882536B1 (en) | Die for manufacturing an eccentric for connection of furniture parts and eccentric obtained with said die | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| ES2361199T3 (es) | Procedimiento para el presado en frío de una plancha de metal sin arrugamiento, para fabricar un alojamiento de eje. | |
| USD1025864S1 (en) | Vehicle interior | |
| KR101905924B1 (ko) | 실린더헤드 및 이의 제조 방법 | |
| WO2014045642A1 (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JP4442067B2 (ja) | サイプ板の製作方法 | |
| JP3050864B1 (ja) | 樹脂成形の金型 | |
| JPH06219090A (ja) | インク保留体の製造方法及びその成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070615 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070724 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070821 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |