JP4003772B2

JP4003772B2 - テープ印字装置

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Publication number: JP4003772B2
Application number: JP2004319363A
Authority: JP
Inventors: 功河野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-11-02
Filing date: 2004-11-02
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2016-09-26
Also published as: JP2005067211A

Description

本発明は、カットレバーに連動する切断刃でテープを切断するテープ印字装置に関し、特に、かかる連動に伴う切断刃の危険性を防止したテープ印字装置に関するものである。

従来、印字媒体であるテープに文字等を印字するテープ印字装置には、かかるテープを切断刃等で切断するカット機能が備えられている。例えば、図４に示すテープ印字装置１においては、切断刃と連動するカットレバー２０を本体２に備えており、かかるカットレバー２０を押下することにより、本体２から排出されたテープ３を切断することができる。ここで、かかるテープ印字装置１のカット機能を具現化した構造（以下、「カット構造」という）を、テープカセット４（図５参照）の装着やカットレバー２０の押下の操作を通じて詳しく説明する。尚、図４に示すテープ印字装置１の本体２は、上蓋２Ａ（図５参照）、上部下蓋であるカセットカバー２Ｂ（図６参照）、下部下蓋２Ｃ（図５参照）から形成されている。

先ず、テープカセット４（図５参照）を装着させるため、図４のテープ印字装置１を裏返してカセットカバー２Ｂ（図６参照）を上蓋２Ａから取り外し、上蓋２Ａ内に設けられたテープ装着部を露出させる。その後において、かかるテープ装着部にテープカセット４を装着させる。このときのテープ装着部周辺の概略を図５に示す。図５に示すように、上蓋２Ａのテープ装着部の周辺には、プラテンホルダ８、サーマルヘッド５を支持する支持板６、位置固定部材７、カットレバー２０、保持部材３０等が設けられている。

プラテンホルダ８は、定点Ｐを中心として回動するものであり、また、図示しない弾性部材等で位置固定部材７側に常に付勢されており、カセットカバー２Ｂ（図６参照）を上蓋２Ａから取り外した状態（すなわち、図５に示す状態）においては、位置固定部材７に当接する位置で固定される（以下、かかる位置を「待機位置」という）。また、図６に示すように、カセットカバー２Ｂには、プラテンホルダ８をテープカセット４側に回動させる係合部９が設けられており、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａに取り付けた状態においては、係合部９がプラテンホルダ８と位置固定部材７との間に介在することによって、プラテンホルダ８をテープカセット４側に回動させことができる。また、図７に示すように、係合部９はその先端部が傾斜しており、プラテンホルダ８と位置固定部材７との間に、係合部９を容易に介在させることができる。

かかる係合部９は、テープカセット４のテープ３の一部がサーマルヘッド５に押しつけられる位置まで、プラテンホルダ８をテープカセット４側に回動させて固定する（以下、かかる位置を「動作位置」という）。従って、動作位置にあるプラテンホルダ８のプラテンローラ８Ａ等が回転すれば、テープカセット４のテープ３が搬送されて本体２から排出することができる。

このようにして、プラテンホルダ８は、カセットカバー２Ｂの脱着に連動して、待機位置と動作位置と間を移動することができる。また、実開平３−６９６６号に記載された印刷装置等を用いて、待機位置に該当するリリース位置と動作位置に該当する印刷位置との間を移動させてもよい。

カットレバー２０と保持部材３０は、上述した「カット構造」の主要部分をなすものである。図８にカットレバー２０の斜視図を、図９に保持部材３０の分解斜視図を示す。図８に示すように、カットレバー２０には、保持部材３０の保持板３２（図９参照）を押圧
する押圧片２１や、ボス部２２等が設けられている。尚、カットレバー２０の内部は中空になっている。また、図９に示すように、保持部材３０には、上述したカットレバー２０のボス部２２と同軸線上に配置されるボス部３５が設けられている。かかるボス部３５周辺には、図５に示すように、弾性部材である戻りばね１１が遊嵌される。また、図９に示すように、保持部材３０には、後述する保持板３２が摺動するとともにその広幅面を覆う案内溝３１が上下一対に形成されている。かかる案内溝３１は上下に分かれ、その間から保持板３２が露出しているので、カットレバー２０の押圧片２１が保持板３２の後方部３７に接触して押圧することが可能となる。

また、保持板３２には、取付用突起３３や係止孔３４等が設けられている。かかる取付用突起３３に、切断刃１０の丸孔１０Ａを嵌めることにより、切断刃１０を保持板３２に取り付けることができる。切断刃１０が取り付けられる保持板３２は、その広幅面を案内溝３１に覆われると同時に摺動することができるので、保持部材３０は切断刃１０を包囲しつつ摺動可能に保持することができる。尚、切断刃１０が保持部材３２に取り付けられたときに、取付用突起３３を中心に切断刃１０が回動することを防止するため、係止部３６が保持部材３２に設けられている。

上述した保持部材３０は、テープカセット４に向かって案内溝３１が開放されるように上蓋２Ａに固定される。また、上述したカットレバー２０は、保持部材３０のボス部３５に嵌められた支持軸３７を、カットレバー２０のボス部２２にも嵌めることにより、上蓋２Ａに取り付けられる。従って、カットレバー２０は、支持軸３７を中心（以下、その中心点を「回動中心Ｑ」という）として回動することができる。さらに、保持部材３０のボス部３５周辺に遊嵌された戻りばね１１の一端は保持板３２の係止孔３４に係止され、その他端は保持部材３０の一部に係止される。これにより、保持板３２は保持部材３０内に常に後退付勢させられ、保持板３２に取り付けられた切断刃１０は保持部材３０内に存置される。このときの切断刃１０の位置が切断刃１０の待機位置である。

しかし、カットレバー２０を押下すれば、かかるカットレバー２０がテープ印字装置１内側に向かって回動し、保持部材３０の案内溝３１の上下間において、カットレバー２０の押圧片２１が保持部材３０の保持板３２を押圧する。これにより、保持板３２に取り付けられた切断刃１０を、案内溝３１に沿いながらテープカセット４に向かって移動させることができる。さらに、カットレバー２０を押下すると、切断刃１０が保持部材３０から突出してテープカセット４の一部と当接し、かかるテープカセット４と保持部材３０の間に位置するテープ３を切断することができる。このときの切断刃１０の位置が切断刃１０の切断位置である。

また、切断刃１０は保持部材３０内に常に後退付勢されているので、カットレバー２０の押下を解除すれば、切断刃１０は保持部材３０内に自動的に存置される。すなわち、カットレバー２０を作動させない通常の状態においては、切断刃１０は保持部材３０内に存置されるので、使用者が誤って切断刃１０に触れる危険をほぼ無くすことができる。

しかしながら、上述したテープ印字装置１においては、カセットカバー２Ｂの脱着に拘らず、カットレバー２０を押下することができるので、テープ装着部にテープカセット５を装着していない場合に、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａから取り外してカットレバー２０を押下したときには、図１０から図１１のようになって、保持部材３０から切断刃１０が突出してしまい、かかる切断刃１０に使用者が容易に触れることが可能になり大変に危険である。

かかる問題点に対しては、例えば、特開平７−５２４７９号に記載されたブレード保護装置により、第１の位置におけるブレード保護部材によってブレードの運動を阻止し、適切なカセットが挿入されたときには、ブレード保護部材が第２の位置に移動してブレードの運動を許容することより、カセットが挿入されていないときのブレードの安全性を確保して解決することも可能であるが、テープ印字装置１にブレード保護装置を取り付けるスペースを新たに確保しなければならず設計上好ましくない。また、テープ印字装置１の部品点数が増加して生産上好ましくない。さらに、ブレード保護部材はブレードの刃先と係合してブレードの運動を阻止するので、ブレードの刃先を傷め、ブレードの切断能力を弱めると共にブレードの寿命を短くするという問題がある。

一方、テープ印字装置１の既存の部品に改良を加えて、カットレバー２０の連動に伴う切断刃１０の危険性を防止することができれば、スペースを確保する必要も部品点数の増加もないので、設計上も生産上も大変に有効である。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、既存の部品に改良を加えることによって、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることなく、また、切断刃を傷めることなく、カットレバーの連動に伴う切断刃の危険性を防止したテープ印字装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために成された請求項１に係るテープ印字装置は、カセットカバーの開閉に連動して動作位置と待機位置との間を移動するプラテン機構と、動作位置にある前記プラテン機構が搬送したテープをカットする切断刃と、前記切断刃を包囲しつつ摺動自在に保持する保持部材と、前記切断刃を前記保持部材内に後退付勢させる弾性部材と、前記切断刃を押圧して前記保持部材から突出させるカットレバーとを有するテープ印字装置において、前記プラテン機構が待機位置にある際に、前記カットレバーと当接するストッパ部を前記プラテン機構に備え、前記カセットカバーを開けることより前記プラテン機構を待機位置に移動させると、前記切断刃が前記保持部材内に存置されたロックモードに設定されるとともにロックモードが解除される際には前記ストッパ部が前記カットレバーの内部に入り込み、前記プラテン機構は定点を中心として回動するものであって、前記カットレバーが当接する前記ストッパ部の当接面と、そのストッパ部先端と前記定点とを結ぶ直線とのなす角が、ほぼ９０度または９０度以下であることを特徴とする。

このような構成を有するテープ印字装置において、カセットカバーを閉じてプラテン機構を動作位置に移動させた場合には、カットレバーの作動により切断刃を保持部材から突出させることができるので、プラテン機構が搬送したテープをかかる切断刃でカットすることができる。一方、カセットカバーを開けてプラテン機構を待機位置に移動させた場合には、カットレバーがプラテン機構のストッパ部と当接するので、切断刃を保持部材から突出させるまでカットレバーを作動させることができず、さらに、切断刃は弾性部材で保持部材内に後退付勢されているので、切断刃が保持部材内に存置された状態が維持される。

すなわち、カセットカバーを開けることよりロックモードに設定することができる。かかるロックモードに設定されると、カットレバーを誤って作動させても切断刃が保持部材から突出することはないので、カセットカバーが開いた状態で使用者が保持部材に触れても、切断刃で使用者が傷つく危険性はない。また、既存のプラテン機構にストッパ部を備えるだけで、カセットカバーの開閉によりロックモードに設定することができるので、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることなく、カットレバーの連動に伴う切断刃の危険性を防止することができる。さらに、切断刃は弾性部材で保持部材内に後退付勢されており、切断刃の刃先に当接することなく、切断刃が保持部材内に存置する状態を維持することができ、その結果、切断刃の刃先を傷めることがないので、切断刃の切断能力を弱めることなく、切断刃の寿命を短くすることもない。

このような構成を有するテープ印字装置においては、カセットカバーを開けると、プラテン機構が定点を中心に回動して動作位置から待機位置に移動する。かかる待機位置にプラテン機構があるときに、カットレバーを作動させれば、カットレバーはプラテン機構のストッパ部と当接することができる。そして、カットレバーが当接する当接面と、ストッパ部先端と前記定点とを結ぶ直線とのなす角がほぼ９０度または９０度以下になるように、プラテン機構のストッパ部の当接面が設けられているので、かかる当接点に作用するカットレバーの力は、常にプラテン機構を待機位置側へ付勢するか、あるいは、その位置を保持させるように作用し、プラテン機構を動作位置側に回動させることはない。すなわち、カセットカバーを開けることより設定されたロックモードは、カットレバーを作動させることより解除されることはない。

よって、カセットカバーを開けてプラテン機構を待機位置に回動させた場合には、カットレバーを誤って作動させても切断刃が保持部材から突出することはなく、カセットカバーが開いた状態で使用者が保持部材に触れても、切断刃で使用者が傷つく危険性はない。また、既存のプラテン機構にかかる当接面をもったストッパ部を備えるだけで、カセットカバーの開閉によりロックモードに設定することができるので、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることなく、カットレバーの連動に伴う切断刃の危険性を防止することができる。

また、請求項２に係るテープ印字装置は、請求項１に記載のテープ印字装置であって、テープ印字装置のテープ装着部に装着されたテープカセットに押圧され、待機位置にある前記プラテン機構を動作位置の方向に偏移させる突起部を前記プラテン機構に備え、前記カセットカバーを開けて前記テープ装着部にテープカセットを装着すると、前記プラテン機構の偏移に伴い前記ストッパ部が追動して、前記ロックモードが解除されることを特徴とする。

このような構成を有するテープ印字装置において、カセットカバーを開けてプラテン機構を待機位置に移動させた場合に、テープカセットをテープ装着部に装着したときは、待機位置にあるプラテン機構の突起部をテープカセットが押圧し、プラテン機構を待機位置から動作位置の方向に偏移させる。これにより、カットレバーがプラテン機構のストッパ部と当接することはなく、カットレバーの作動により切断刃を保持部材から突出させることができるので、かかる切断刃でテープカセットのテープをカットすることができる。

すなわち、カセットカバーを開けてロックモードに設定されても、テープ装着部にテープカセットを装着すればロックモードを解除することができる。このようにロックモードが解除されたときには、テープ装着部にテープカセットが装着されているので、カセットカバーが開いた状態で使用者が保持部材に触れることができず、切断刃で使用者が傷つく危険性はない。言い換えれば、カセットカバーが開いていても、テープ装着部にテープカセットが装着されていれば、カットレバーの作動により切断刃を保持部材から突出させることができるので、テープ装着部に装着されたテープカセットのテープを切断することができる。また、既存のプラテン機構に突起部を備えるだけで、カセットカバーを開けることにより設定されたロックモードを、テープ装着部にテープカセットを装着することより解除することができるので、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることはない。

また、請求項３に係るテープ印字装置は、請求項２に記載するテープ印字装置であって、前記カセットカバーを閉じることより前記プラテン機構を動作位置に移動させると、前記プラテン機構の突起部とテープカセットとの間に隙間が形成されることを特徴とする。

このような構成を有するテープ印字装置において、カセットカバーを開じてプラテン機構を動作位置に移動させた場合には、テープ装着部に装着されたテープカセットとプラテン機構の突起部との間に隙間が形成されるので、動作位置にあるプラテン機構がテープを搬送する際に受ける反力は、プラテン機構の突起部を介してテープカセットに伝わることがなく、テープカセットを保護することが可能である。また、プラテン機構の突起部を介し、テープカセットでプラテン機構を待機位置から動作位置にまで移動させる必要はなく、プラテン機構を待機位置から動作位置の方向に僅かに移動させれば、かかる隙間を形成させることができるので、テープ装着部にテープカセットを装着する際にテープカセットを押し込むような力を必要としない。

請求項１に係るテープ印字装置において、カセットカバーを閉じてプラテン機構を動作位置に移動させた場合には、カットレバーの作動により切断刃を保持部材から突出させることができるので、プラテン機構が搬送したテープをかかる切断刃でカットすることができる。一方、カセットカバーを開けてプラテン機構を待機位置に移動させた場合には、カットレバーがプラテン機構のストッパ部と当接するので、切断刃を保持部材から突出させるまでカットレバーを作動させることができず、さらに、切断刃は弾性部材で保持部材内に後退付勢されているので、切断刃が保持部材内に存置された状態が維持される。

すなわち、カセットカバーを開けることよりロックモードに設定することができる。かかるロックモードに設定されると、カットレバーを誤って作動させても切断刃が保持部材から突出することはないので、カセットカバーが開いた状態で使用者が保持部材に触れても、切断刃で使用者が傷つく危険性はない。また、既存のプラテン機構にストッパ部を備えるだけで、カセットカバーの開閉によりロックモードに設定することができるので、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることなく、カットレバーの連動に伴う切断刃の危険性を防止することができる。

また、請求項１に係るテープ印字装置においては、カセットカバーを開けると、プラテン機構が第２定点を中心に回動して動作位置から待機位置に移動する。かかる待機位置にプラテン機構があるときに、カットレバーを作動させれば、カットレバーはプラテン機構のストッパ部と当接することができる。その当接面と、ストッパ部先端と定点とを結ぶ直線とのなす角がほぼ９０度または９０度以下になるように、プラテン機構のストッパ部の
当接面が設けられているので、かかる当接点に作用するカットレバーの力は、常にプラテン機構を待機位置側へ付勢するか、あるいは、その位置を保持させるように作用し、プラテン機構を動作位置側に回動させることはない。すなわち、カセットカバーを開けることより設定されたロックモードは、カットレバーを作動させることより解除されることはない。

また、請求項２に係るテープ印字装置において、カセットカバーを開けてプラテン機構を待機位置に移動させた場合に、カセットをテープ装着部に装着したときは、待機位置にあるプラテン機構の突起部をテープカセットが押圧し、プラテン機構を待機位置から動作位置の方向に偏移させる。これにより、カットレバーがプラテン機構のストッパ部と当接することはなく、カットレバーの作動により切断刃を保持部材から突出させることができるので、かかる切断刃でテープカセットのテープをカットすることができる。

また、請求項３に係るテープ印字装置において、カセットカバーを開じてプラテン機構を動作位置に移動させた場合には、テープ装着部に装着されたテープカセットとプラテン機構の突起部との間に隙間が形成されるので、動作位置にあるプラテン機構がテープを搬送する際に受ける反力は、プラテン機構の突起部を介してテープカセットに伝わることがなく、テープカセットを保護することが可能である。また、プラテン機構の突起部を介し、テープカセットでプラテン機構を待機位置から動作位置にまで移動させる必要はなく、プラテン機構を待機位置から動作位置の方向に僅かに移動させれば、かかる隙間を形成させることができるので、テープ装着部にテープカセットを装着する際にテープカセットを押し込むような力を必要としない。

以上説明した通り、本発明は、既存の部品に改良を加えることによって、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることなく、カットレバーの連動に伴う切断刃の危険性を防止したテープ印字装置を提供することができる。また、切断刃の刃先を傷めることもないので、切断刃の切断能力を弱めることなく、切断刃の寿命を短くすることもない。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。本発明に係るテープ印字装置は、従来技術の欄で説明したテープ印字装置１のプラテンホルダ８に改良を加えたものである。従って、本発明に係るテープ印字装置の主な概要は、従来技術の欄で説明したテープ印字装置１のものと同じであるので、その詳細な説明は省略する。また、従来技術の欄で使用した図４〜図１１の符号は、本欄の説明においても使用するものとする。

本発明のプラテン機構又は作動部材を構成する本実施の形態のプラテンホルダ８には、図３に示すように、ストッパ部１２が設けられている。かかるストッパ部１２は、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａから取り外してプラテンホルダ８を待機位置に回動させたときに（図３の状態）、その当接面１２Ａが押下されたカットレバー２０の係合面２０Ａと当接するように、プラテンホルダ８に設けられている。すなわち、カットレバー２０がストッ
パ部１２に当接すれば、カットレバー２０を回動中心Ｑを中心にプラテンホルダ８側（図３では時計回り）に回動させることはできないので、カットレバー２０の押圧片２１が保持板３２を押圧することができず、保持板３２に取り付けられた切断刃１０が保持部材３０から突出することはない。さらに、切断刃１０が取り付けられた保持板３２は、戻りばね１１で後退付勢されているので、カットレバー２０が押下されたか否かに拘らず、図３の状態においては、切断刃１０が保持部材３０内に存置されたロックモードに設定することができる。

また、図３に示すように、ストッパ部１２がカットレバー２０と当接する際に（図３の状態）、その当接面１２Ａとその先端Ｒと定点Ｐとを結ぶ直線ＰＲとのなす角αが９０度以下になるように、ストッパ部１２の当接面１２Ａが設けられている。すなわち、図３の状態において、カットレバー２０を押下してストッパ部１２と当接させたときは、カットレバー２０からプラテンホルダ８に作用する力は、プラテンホルダ８を定点Ｐを中心に位置固定部材７側（図３では時計回り）に回動するように作用するので、カットレバー２０の押下によりプラテンホルダ８が待機位置から動作位置に回動することはない。

尚、上記角αは、ストッパ部１２やカットレバー２０の材質、摩擦係数、寸法誤差等により９５度以下であっても良い。すなわち、この角αは、カットレバー２０がストッパ部１２に当接している状態でカットレバー２０を押下してもプラテンホルダ８が動作位置に回動しない角度に設定すればよい。

また、プラテンホルダ８には突起部１３が設けられている。かかる突起部１３は、図２に示すように、テープ装着部にテープカセット４が装着されたときは、テープカセット４に押圧されて、待機位置にあるプラテンホルダ８（図３の状態）を、定点Ｐを中心にテープカセット４側（図２では反時計回りであって動作位置の方向である）に僅かに回動させる（図２の状態）。このとき、プラテンホルダ８のストッパ部１２も追動して位置が変化し、カットレバー２０が押下されても、ストッパ部１２はカットレバー２０の内部（図８参照）に入り込んで当接することはないので、ロックモードは解除される。従って、図２の状態においては、プラテンホルダ８のプラテンローラ８Ａの回転によって搬送されたテープカセット４のテープ３を、カットレバー２０の押下に伴い保持部材３０から突出する切断刃１０で切断することができる。

また、図１に示すように、テープ装着部にテープカセット４が装着された後に、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａに取り付け、プラテンホルダ８を動作位置に回動させたときも、同様にして、プラテンホルダ８のストッパ部１２も追動して位置が変化し、カットレバー２０が押下されても、ストッパ部１２はカットレバー２０の内部（図８参照）に入り込んで当接することはないので、ロックモードは解除される。従って、図１の状態においては、プラテンホルダ８のプラテンローラ８Ａの回転によって搬送されたテープカセット４のテープ３を、カットレバー２０の押下に伴い保持部材３０から突出する切断刃１０で切断することができる。

また、図１の状態においては、プラテンホルダ８の突起部１３とテープカセット４との間に隙間Ｖが形成される。このとき、動作位置にあるプラテンローラ８Ａは、テープカセット４のテープ３の一部をサーマルヘッド５に押しつけているので、動作位置にあるプラテンホルダ８には反力が作用するが、隙間Ｖが形成されることよりテープカセット４にその反力は伝わらない。

以上詳細に説明したように、カセットカバー２Ｂを取り付けてプラテンホルダ８を動作位置に回動させた場合には（図１参照）、カットレバー２０の押下により切断刃１０を保持部材３０から突出させることができるので、プラテンローラ８Ａが搬送したテープ３を
かかる切断刃１０でカットすることができる。一方、カセットカバー２Ｂを取り外してプラテンホルダ８を待機位置に回動させた場合には（図３参照）、カットレバー２０がプラテンホルダ８のストッパ部１２と当接するので、切断刃１０を保持部材３０から突出させるまでカットレバー２０を押下することができず、さらに、切断刃１０は戻りばね１１で保持部材３０内に後退付勢されているので、切断刃１０が保持部材３０内に存置された状態が維持される。

すなわち、カセットカバー２Ｂを取り外すことよりロックモードに設定することができる。かかるロックモードに設定されると、カットレバー２０を誤って押下しても切断刃１０が保持部材３０から突出することはないので、取り外したカセットカバー２Ｂを介して使用者が保持部材３０に触れても、切断刃１０で使用者が傷つく危険性はない。また、既存のプラテンホルダ８にストッパ部１２を備えるだけで、カセットカバー２Ｂの脱着によりロックモードに設定することができるので、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることなく、カットレバー２０の連動に伴う切断刃１０の危険性を防止することができる。

また、カセットカバー２Ｂを取り外すと、プラテンホルダ８が定点Ｐを中心に回動して動作位置から待機位置に移動する。かかる待機位置にプラテンホルダ８があるときに、回動中心Ｑを中心に回動するカットレバー２０を押下すれば、カットレバー２０はプラテンホルダ８のストッパ部１２と当接することができる。その当接面１２Ａと、ストッパ部１２の先端Ｒと定点Ｐとを結ぶ直線ＰＲとのなす角αがほぼ９０度または９０度以下になるように、プラテンホルダ８のストッパ部１２の当接面１２Ａが設けられているので、かかる当接点に作用するカットレバー２０の力は、常にプラテンホルダ８を待機位置側へ付勢するように作用し、プラテンホルダ８を動作位置側に回動させることはない。すなわち、カセットカバー２Ｂを取り外すことより設定されたロックモードは、カットレバー２０を押下することより解除されることはない。

よって、カセットカバー２Ｂを取り外してプラテンホルダ８を待機位置に回動させた場合には、カットレバー２０を誤って押下しても切断刃１０が保持部材３０から突出することはなく、取り外したカセットカバー２Ｂを介して使用者が保持部材３０に触れても、切断刃１０で使用者が傷つく危険性はない。また、既存のプラテンホルダ８にかかる当接面１２Ａをもったストッパ部１２を備えるだけで、カセットカバー２Ｂの脱着によりロックモードに設定することができるので、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることなく、カットレバー２０の連動に伴う切断刃１０の危険性を防止することができる。

また、カセットカバー２Ｂを取り外してプラテンホルダ８を待機位置に回動させた場合に、テープカセット４を上蓋２Ａのテープ装着部に装着したときは、待機位置にあるプラテンホルダ８の突起部１３をテープカセット４が押圧し、プラテンホルダ８を待機位置から動作位置の方向に偏移させる（図２参照）。これにより、カットレバー２０がプラテンホルダ８のストッパ部１２と当接することはなく、カットレバー２０の押下により切断刃１０を保持部材３０から突出させることができるので、かかる切断刃１０でテープカセット４のテープ３をカットすることができる。

すなわち、カセットカバー２Ｂを取り外してロックモードに設定されても、上蓋２Ａのテープ装着部にテープカセット４を装着すればロックモードを解除することができる。このようにロックモードが解除されたときには、上蓋２Ａのテープ装着部にテープカセット４が装着されているので、取り外したカセットカバー２Ｂを介して使用者が保持部材３０に触れることができず、切断刃１０で使用者が傷つく危険性はない。言い換えれば、カセットカバー２Ｂが取り外されていても、上蓋２Ａのテープ装着部にテープカセット４が装着されていれば、カットレバー２０の押下により切断刃１０を保持部材３０から突出させ
ることができるので、上蓋２Ａのテープ装着部に装着されたテープカセット４のテープ３を切断することができる。また、既存のプラテンホルダ８に突起部１３を備えるだけで、カセットカバー２Ｂを取り外すことにより設定されたロックモードを、上蓋２Ａのテープ装着部にテープカセット４を装着することより解除することができるので、新たなスペースを確保したり部品点数を増加させることはない。

また、カセットカバー２Ｂを取り外してプラテンホルダ８を動作位置に回動させた場合には、上蓋２Ａのテープ装着部に装着されたテープカセット４とプラテンホルダ８の突起部１３との間に隙間Ｖが形成されるので、動作位置にあるプラテンローラ８Ａがテープ３を搬送する際に受ける反力は、プラテンホルダ８の突起部１３を介してテープカセット４に伝わることがなく、テープカセット４を保護することが可能である。また、プラテンホルダ８の突起部１３を介し、テープカセット４でプラテンホルダ８を待機位置から動作位置にまで回動させる必要はなく、プラテンホルダ８を待機位置から動作位置の方向に僅かに回動させれば、かかる隙間Ｖを形成させることができるので、上蓋２Ａのテープ装着部にテープカセット４を装着する際にテープカセット４を押し込むような力を必要としない。

また、テープカセット４を上蓋２Ａのテープ装着部に装着した場合には、カットレバー２０の操作が許容されて切断刃１０を待機位置から切断位置へ移動させることができるので、サーマルヘッド５が印字したテープ３をかかる切断刃１０でカットすることができる。一方、テープカセット４を上蓋２Ａのテープ装着部から外した場合には、カットレバー２０の操作が規制されるので、切断刃１０を待機位置から切断位置へ移動させることができない。

すなわち、テープカセット４を上蓋２Ａのテープ装着部から外した場合に、カットレバー２０を誤って操作させても切断刃１０が待機位置から切断位置へ移動することはないので、テープカセット４が上蓋２Ａのテープ装着部から外れた状態では、切断刃１０で使用者が傷つく危険性はない。また、切断刃１０の刃先に当接することなく、切断刃１０が待機位置にある状態を維持することができ、その結果、切断刃１０の刃先を傷めることがないので、切断刃１０の切断能力を弱めることなく、切断刃１０の寿命を短くすることもない。

また、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａのテープ装着部に装着した場合には、プラテンホルダ８を介して、カットレバー２０の操作が許容されて切断刃１０を待機位置から切断位置へ移動させることができるので、サーマルヘッド５が印字したテープ３をかかる切断刃１０でカットすることができる。一方、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａのテープ装着部から外した場合には、プラテンホルダ８を介して、カットレバー２０の操作が規制されるので、切断刃１０を待機位置から切断位置へ移動させることができない。

すなわち、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａのテープ装着部から外した場合に、カットレバー２０を誤って操作させても、プラテンホルダ８を介して、切断刃１０が待機位置から切断位置へ移動することはないので、カセットカバー２Ｂが上蓋２Ａのテープ装着部から外れた状態では、切断刃１０で使用者が傷つく危険性はない。また、切断刃１０の刃先に当接することなく、切断刃１０が待機位置にある状態を維持することができ、その結果、切断刃１０の刃先を傷めることがないので、切断刃１０の切断能力を弱めることなく、切断刃１０の寿命を短くすることもない。

また、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａのテープ装着部に装着した場合には、カットレバー２０の操作が許容されて切断刃１０を待機位置から切断位置へ移動させることができるので、サーマルヘッド５が印字したテープ３をかかる切断刃１０でカットすることができ
る。一方、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａのテープ装着部から外した場合には、カットレバー２０の操作が規制されるので、切断刃１０を待機位置から切断位置へ移動させることができない。

すなわち、カセットカバー２Ｂを上蓋２Ａのテープ装着部から外した場合に、カットレバー２０を誤って操作させても切断刃１０が待機位置から切断位置へ移動することはないので、カセットカバー２Ｂが上蓋２Ａのテープ装着部から外れた状態では、切断刃１０で使用者が傷つく危険性はない。また、切断刃１０の刃先に当接することなく、切断刃１０が待機位置にある状態を維持することができ、その結果、切断刃１０の刃先を傷めることがないので、切断刃１０の切断能力を弱めることなく、切断刃１０の寿命を短くすることもない。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態のテープ印字装置１のカセットカバー２Ｂは、上蓋２Ａに対して脱着するものであったが、プラテンホルダ８が連動して動作位置と待機位置を移動することができるならば、上蓋２Ａに支えられて開閉するものでもよい。

本発明に係るテープ印字装置において、テープ装着部にテープカセットを装着してカセットカバーを取り付けたときのテープ装着部周辺の概略を示した図である。本発明に係るテープ印字装置において、テープ装着部にテープカセットを装着してカセットカバーは取り外したままのテープ装着部周辺の概略を示した図である。本発明に係るテープ印字装置において、テープ装着部周辺の概略を示した図である。テープ印字装置の外観図である。テープ印字装置の上蓋を内側から見た図であって、テープ装着部周辺の概略を示した図である。テープ印字装置のカセットカバーを内側から見た概略図である。図６の線Ａ−Ａでテープ印字装置のカセットカバーを切断した図である。テープ印字装置のカットレバーの斜視図である。テープ印字装置の保持部材の斜視図である。テープ印字装置のテープ装着部にテープカセットが装着されていない場合において、カセットカバーを取り外したときのテープ装着部周辺を示した概略図である。従来技術の問題点を示した図であり、図１０の状態にあるテープ印字装置において、カットレバーを押下したときのテープ装着部周辺を示した概略図である。

符号の説明

１テープ印字装置
２Ｂカセットカバー
３テープ
４テープカセット
８プラテンホルダ
１０切断刃
１１戻りばね
１２ストッパ部
１２Ａストッパ部の当接面
１３突起部
２０カットレバー
３０保持部材
Ｐ定点
Ｒストッパ部の先端
Ｖ隙間

Claims

カセットカバーの開閉に連動して動作位置と待機位置との間を移動するプラテン機構と、動作位置にある前記プラテン機構が搬送したテープをカットする切断刃と、前記切断刃を包囲しつつ摺動自在に保持する保持部材と、前記切断刃を前記保持部材内に後退付勢させる弾性部材と、前記切断刃を押圧して前記保持部材から突出させるカットレバーとを有するテープ印字装置において、
前記プラテン機構が待機位置にある際に、前記カットレバーと当接するストッパ部を前記プラテン機構に備え、
前記カセットカバーを開けることより前記プラテン機構を待機位置に移動させると、前記切断刃が前記保持部材内に存置されたロックモードに設定されるとともにロックモードが解除される際には前記ストッパ部が前記カットレバーの内部に入り込み、
前記プラテン機構は定点を中心として回動するものであって、前記カットレバーが当接する前記ストッパ部の当接面と、そのストッパ部先端と前記定点とを結ぶ直線とのなす角が、ほぼ９０度または９０度以下であることを特徴とするテープ印字装置。
テープ印字装置のテープ装着部に装着されたテープカセットに押圧され、待機位置にある前記プラテン機構を動作位置の方向に偏移させる突起部を前記プラテン機構に備え、
前記カセットカバーを開けて前記テープ装着部にテープカセットを装着すると、前記プラテン機構の偏移に伴い前記ストッパ部が追動して、前記ロックモードが解除されることを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
前記カセットカバーを閉じることより前記プラテン機構を動作位置に移動させると、前記プラテン機構の突起部とテープカセットとの間に隙間が形成されることを特徴とする請求項２に記載のテープ印字装置。