JP4002678B2 - ブラシレスモータ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は、従来のブラシレスモータの電気回路の要部を示す断面図であり、図１６は、図１５のＡ部を示す側面図である。
【０００３】
この従来のブラシレスモータでは、図１５，図１６に示すように、電気回路基板ａの部品面ａ１に、ステータのコイルを流れる電流の電流方向を切り換えるスイッチング素子ｂや、電解コンデンサｃ等の電気回路部品が実装されて、所定の配線パターンを備えた電気回路基板ａに、ステータのコイルを流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフトを回転させる駆動回路が形成されており、この駆動回路とステータのコイルとを電気的に接続するため、電気回路基板ａの部品面ａ１に金属製のジョイントバーｄが取り付けられている。
【０００４】
このジョイントバーｄは、平行に配置された第１部材ｄ１と第２部材ｄ２とが互いの一端を連結されて、第２部材ｄ２の振動が第１部材ｄ１に伝達されるのを防止する防振構造を備えており、第１部材ｄ１が電気回路基板ａにハンダ固定されて前記駆動回路に接続され、第２部材ｄ２が電気回路基板ａを貫通して、部品面ａ１とは反対側の電気回路基板ａのハンダ面ａ２側へ突出し、このハンダ面ａ２側へ突出した第２部材ｄ２の先端部分が前記コイルと電気的に導通するコイル用の接続部ｄ３とされている。
【０００５】
このため、このブラシレスモータでは、ジョイントバーｄのコイル用の接続部ｄ３とステータのコイル側との電気的な接続を、スイッチング素子ｂや電解コンデンサｃ等の電気回路部品が実装されていない電気回路基板ａのハンダ面ａ２側で行うことができ、しかも、ステータ側からジョイントバーｄの第２部材ｄ２に伝達される振動が第２部材ｄ２から第１部材ｄ１へ伝達されるのを防止して、ジョイントバーｄの第１部材ｄ１と駆動回路との電気接続が前記振動で外れるのを阻止することもできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電気回路基板ａの部品面ａ１には、スイッチング素子ｂや電解コンデンサｃ等の電気回路部品が実装されており、スイッチング素子ｂは、その発熱を放熱する放熱フィンｅ１を備えたアルミ製のヒートシンクｅを抱えている。
【０００７】
このため、従来のブラシレスモータには、ジョイントバーｄを電気回路基板ａに取り付ける際にスイッチング素子ｂや電解コンデンサｃ等の電気回路部品やヒートシンクｅが邪魔をして、電気回路基板ａへのジョイントバーｄの取付作業の作業効率が悪い、という問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明では、従来品と比べて、電気回路基板へのジョイントバーの取付作業の作業効率を向上させることができ、しかも、従来品と同様、ステータのコイル側とジョイントバーとの電気的な接続を電気回路基板のハンダ面側で行うことができ、ステータ側からジョイントバーに伝達される振動によるジョイントバーと駆動回路との電気接続の解除を阻止することもできるブラシレスモータを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、請求項１の発明では、電気回路基板の部品面に電気回路部品が実装されて、所定の配線パターンを備えた前記電気回路基板に、ステータのコイルを流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフトを回転させる駆動回路が形成され、電気回路基板に固定されて前記駆動回路に電気的に接続された金属製のジョイントバーが、前記コイルと電気的に導通するコイル用の接続部を備えているブラシレスモータであって、前記電気回路基板に、リベットを挿入させるリベット挿入孔を備えたリベット用ランドが形成され、前記ジョイントバーは、リベットを挿入させる取付孔を有する固定部材と、該固定部材から起立し前記接続部が設けられた起立部材とを備え、前記リベット挿入孔に取付孔を一致させて前記部品面とは反対側の電気回路基板のハンダ面に配置された固定部材が、該ハンダ面側に前記起立部材を配置した状態で、該ハンダ面側から前記取付孔及びリベット挿入孔に挿入されてハンダ面側からかしめられたリベットにより前記リベット用ランドに固着されている、という構成を採用している。
【００１０】
このため、請求項１の発明では、駆動回路用の電気回路部品が実装されている電気回路基板の部品面とは反対側のハンダ面に、該ハンダ面側から配置したジョイントバーを該ハンダ面側からリベット固定して、駆動回路にジョイントバーを電気的に接続することができる。
【００１１】
ところで、ジョイントバーを電気回路基板にハンダ固定した場合には、ステータ側からジョイントバーに伝達された振動がジョイントバーと電気回路基板とのハンダ固定部に伝わると、ジョイントバーと電気回路基板とのハンダによる固定が前記振動で緩み、ジョイントバーと駆動回路との接続が外れる恐れがある。
【００１２】
これに対し、請求項１の発明では、ジョイントバーを電気回路基板にリベット固定したので、ステータ側からジョイントバーの起立部材に伝達される振動によってリベットが外れることは無い。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載のブラシレスモータであって、前記固定部材に、起立部材とは反対側へ突出する位置決め突部が形成され、該位置決め突部が、前記電気回路基板に形成された位置決め突部挿入孔に挿入されていることを特徴とするものである。
【００１４】
このため、請求項２の発明では、固定部材に形成された位置決め突部を、電気回路基板に形成された位置決め突部挿入孔に挿入することにより、電気回路基板のリベット挿入孔に固定部材の取付孔を一致させて、電気回路基板のハンダ面にジョイントバーを配置することができる。
【００１５】
加えて、請求項２の発明では、ステータ側からジョイントバーの起立部材に伝達される振動によってジョイントバーの固定部材がリベットを中心に回動するのを、電気回路基板の位置決め突部挿入孔に挿入された固定部材の位置決め突部によって防止することもできる。
【００１６】
請求項３の発明は、電気回路基板の部品面に電気回路部品が実装されて、所定の配線パターンを備えた前記電気回路基板に、ステータのコイルを流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフトを回転させる駆動回路が形成され、電気回路基板に固定されて前記駆動回路に電気的に接続された金属製のジョイントバーが、前記コイルと電気的に導通するコイル用の接続部を備えているブラシレスモータであって、前記ジョイントバーは、第１部材と第２部材とが平行に配置された互いの一端を連結されて、第２部材の他端側に設けられた前記接続部の振動が第１部材へ伝達されるのを防止する防振構造を備え、第１部材に設けられた取付突部が、電気回路基板に形成された取付突部挿入孔に、前記部品面とは反対側の電気回路基板のハンダ面側から挿入されて、該ハンダ面側に少なくとも前記接続部を配置した状態で、前記取付突部挿入孔を備えた電気回路基板の取付突部用ランドにハンダ固定されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この請求項３の発明では、ジョイントバーの第１部材に設けられた取付突部が、電気回路基板に形成された取付突部挿入孔に電気回路基板のハンダ面側から挿入されて、取付突部挿入孔を備えた電気回路基板の取付突部用ランドにハンダ固定されているので、駆動回路用の電気回路部品が実装されている電気回路基板の部品面とは反対側のハンダ面に、該ハンダ面側からジョイントバーを配置してハンダ固定し、駆動回路にジョイントバーを電気的に接続することができる。
【００１８】
また、請求項３の発明では、ジョイントバーは、第１部材と第２部材とが平行に配置された互いの一端を連結されて、第２部材の他端側の振動が第１部材へ伝達されるのを防止する防振構造を備えており、第２部材の他端側に、ステータのコイルと電気的に導通するコイル用の接続部が設けられているので、ステータ側から第２部材に伝達される振動が第２部材から第１部材へ伝達されるのを防止することもできる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項３記載のブラシレスモータであって、前記取付突部に、取付突部の先端側から基部側へ向かって取付突部の表面から徐々に突出し、前記取付突部挿入孔への取付突部の挿入時には取付突部の表面側へ変位し、挿入完了時には初期位置に弾撥復帰してジョイントバーを電気回路基板に仮固定する弾撥片が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
この請求項４の発明では、ジョイントバーの取付突部に設けられている弾撥片は、取付突部挿入孔への取付突部の挿入時には取付突部の表面側へ変位し、挿入完了時には初期位置に弾撥復帰して、ジョイントバーを電気回路基板に仮固定するので、電気回路基板にジョイントバーをハンダ固定する際には、電気回路基板のハンダ面側からジョイントバーの取付突部を電気回路基板の取付突部挿入孔に挿入することによって、電気回路基板にジョイントバーを仮固定することができる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明では、駆動回路用の電気回路部品が実装されている電気回路基板の部品面とは反対側のハンダ面に、該ハンダ面側から配置したジョイントバーを該ハンダ面側からリベット固定して、駆動回路にジョイントバーを電気的に接続することができるので、前記電気回路部品に邪魔されることなく電気回路基板にジョイントバーを取り付けることができ、従って、電気回路基板へのジョイントバーの取付作業の作業効率を向上させることができる。
【００２２】
しかも、請求項１の発明では、電気回路基板のハンダ面側にジョイントバーの起立部材を配置した状態でジョイントバーの固定部材が電気回路基板にリベット固定され、その起立部材に、ステータのコイルと電気的に導通するコイル用の接続部が設けられているので、ステータのコイル側とジョイントバーとの電気的な接続を電気回路基板のハンダ面側で行うこともできる。
【００２３】
そして、請求項１の発明では、ジョイントバーを電気回路基板にリベット固定したので、ステータ側からジョイントバーの起立部材に伝達される振動によってリベットが外れることは無く、従って、前記振動によるジョイントバーと駆動回路との電気接続の解除を阻止することもできる。
【００２４】
請求項２の発明では、固定部材に形成された位置決め突部を、電気回路基板に形成された位置決め突部挿入孔に挿入することにより、電気回路基板のリベット挿入孔に固定部材の取付孔を一致させて、電気回路基板のハンダ面にジョイントバーを配置することができるので、電気回路基板のハンダ面へのジョイントバーの配置が容易で、電気回路基板へのジョイントバーの取付作業の作業効率をより向上させることができる。
【００２５】
加えて、請求項２の発明では、ステータ側からジョイントバーの起立部材に伝達される振動によってジョイントバーの固定部材がリベットを中心に回動するのを、電気回路基板の位置決め突部挿入孔に挿入された固定部材の位置決め突部によって防止することもできるので、前記振動によるジョイントバーと駆動回路との電気接続の解除をより確実に阻止することもできる。
【００２６】
請求項３の発明では、駆動回路用の電気回路部品が実装されている電気回路基板の部品面とは反対側のハンダ面に、該ハンダ面側からジョイントバーを配置してハンダ固定し、駆動回路にジョイントバーを電気的に接続することができるので、前記電気回路部品に邪魔されることなく電気回路基板にジョイントバーを取り付けることができ、従って、電気回路基板へのジョイントバーの取付作業の作業効率を向上させることができる。
【００２７】
しかも、請求項３の発明では、ステータのコイルと電気的に導通するコイル用の接続部が、ジョイントバーの第２部材の他端側に設けられて、電気回路基板のハンダ面側に配置されているので、ステータのコイル側とジョイントバーとの電気的な接続を電気回路基板のハンダ面側で行うこともできる。
【００２８】
そして、請求項３の発明では、ステータ側からジョイントバーの第２部材に伝達される振動が第２部材から第１部材へ伝達されるのを防止することができるので、ジョイントバーの第１部材の取付突部と電気回路基板の取付突部用ランドとのハンダによる固定が前記振動によって緩むのを防止して、前記振動によるジョイントバーと駆動回路との電気接続の解除を阻止することもできる。
【００２９】
請求項４の発明では、電気回路基板にジョイントバーをハンダ固定する際に、電気回路基板のハンダ面側からジョイントバーの取付突部を電気回路基板の取付突部挿入孔に挿入することによって、電気回路基板にジョイントバーを仮固定することができるので、電気回路基板へのジョイントバーのハンダ固定が容易で、電気回路基板へのジョイントバーの取付作業の作業効率をより向上させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は、請求項１及び２記載の両発明を併せて実施した実施の形態の一例である第１実施形態を示す破断断面図である。このブラスレスモータ１は、車両空調装置のブロアファンモータとして使用されるものであって、軸受部２を介してモータシャフト３を回転自在に支持するハウジング４に、コイル５を備えたステータ６が設けられ、このステータ６に近接して配置されたフェライト磁石７がヨーク８を介してモータシャフト３に固定されている。
【００３１】
モータシャフト３の先端部には、送風用のシロッコファン１０が取り付けられ、モータシャフト３の後端部には、フェライト磁石７の回転位置を示すセンサ磁石１１が取り付けられ、ハウジング４のモータシャフト３後端側の端部に設けられたフランジ部４ａには、リング状の取付金具１２及び防振ゴム１３を介在させて回路保護ケース２０が取り付けられている。
【００３２】
この回路保護ケース２０は、モータシャフト３先端側に位置するアッパーケース２１と、モータシャフト３後端側に位置するロアケース２２とからなり、回路保護ケース２０内には、ステータ６のコイル５を流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフト３を回転させる駆動回路が収納されている。
【００３３】
この駆動回路は、ステータ６のコイル５を流れる電流の電流方向を切り換えるスイッチング素子３１や、電解コンデンサ３２等の電気回路部品が電気回路基板３０の部品面３０ａに実装されて、所定の配線パターンを備えた電気回路基板３０に形成されている。
【００３４】
電気回路基板３０は、アッパーケース２１の頂壁２１ａに垂設されたボス部２３にビス止め固定され、モータシャフト３に対して直交配置されている。スイッチング素子３１は、アルミ製のヒートシンク３３にビス止め固定され、このヒートシンク３３は、スイッチング素子３１の発熱を放熱する放熱フィン３３ａを回路保護ケース２０外に露出させて、アッパーケース２１の頂壁２１ａに取り付けられている。
【００３５】
電気回路基板３０における部品面３０ａとは反対側のハンダ面３０ｂには、金属製のジョイントバー４０がリベット３４により固定されており、このジョイントバー４０は、前記駆動回路に電気的に接続されていると共に、金属製のバスバー３５及びターミナルピン３６を介してステータ６のコイル５にも電気的に接続されている。
【００３６】
図２は、図１のＢ部を示す拡大図であり、図３は、図２に示すものの下面図である。図２，図３に示すように、ジョイントバー４０は、リベット３４を挿入させる取付孔４１を有する板状の固定部材４２と、この固定部材４２の一端から起立する板状の起立部材４３と、固定部材４２の他端から起立部材４３とは反対方向へ突出する位置決め突部４４とを備えている。
【００３７】
電気回路基板３０には、リベット３４を挿入させるリベット挿入孔３７を備えたリベット用ランド３８と、ジョイントバー４０の位置決め突部４４を挿入させる位置決め突部挿入孔３９とが所定位置に形成されている。
【００３８】
ジョイントバー４０は、電気回路基板３０の位置決め突部挿入孔３９に位置決め突部４４を挿入させ、電気回路基板３０のリベット挿入孔３７に取付孔４１を一致させて電気回路基板３０のハンダ面３０ｂに配置された固定部材４２が、ハンダ面３０ｂ側から取付孔４１及びリベット挿入孔３７に挿入されてハンダ面３０ｂ側からかしめられたリベット３４によりハンダ面３０ｂに固定されている。
【００３９】
そして、ジョイントバー４０は、起立部材４３が電気回路基板３０のハンダ面３０ｂ側に起立し、起立部材４３の先端部分にバスバー３５が溶接されて、その先端部分が、ステータ６のコイル５と電気的に導通するコイル５用の接続部４５とされている。
【００４０】
図４は、リベットによるジョイントバーの電気回路基板への固定を示す説明図であって、（ａ）は固定直前の状態を示し、（ｂ）は固定直後の状態を示している。図４に示すように、リベット３４は、その先端に配置されたかしめ用の硬体３４ａと、この硬体３４ａに固着されてリベット本体３４ｂ内を貫通する棒状体３４ｃとを備えている。
【００４１】
このため、ブラスレスモータ１では、電気回路基板３０のハンダ面３０ｂ側からリベット３４をジョイントバー４０の取付孔４１及び電気回路基板３０のリベット挿入孔３７に挿入した後、リベット３４の棒状体３４ｃをハンダ面３０ｂ側から引っ張ることにより、ハンダ面３０ｂ側からリベット本体３４ｂをかしめて、電気回路基板３０のハンダ面３０ｂにジョイントバー４０をリベット固定することができる。なお、このリベット固定後、リベット３４の棒状体３４ｃは、リベット本体３４ｂから突出する余長部分が切断される。
【００４２】
以上説明した第１実施形態では、ジョイントバー４０は、電気回路基板３０のハンダ面３０ｂ側から電気回路基板３０の所定位置に配置され、ハンダ面３０ｂ側から装着されかしめられたリベット３４によって固定されている。
【００４３】
このため、第１実施形態では、電気回路基板３０の部品面３０ａに実装されているスイッチング素子３１，電解コンデンサ３２等の電気回路部品や、スイッチング素子３１冷却用のヒートシンク３３等に邪魔されることなく、ジョイントバー４０を電気回路基板３０に取り付けることができ、従って、電気回路基板３０へのジョイントバー４０の取付作業の作業効率を向上させることができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、コイル５用の接続部４５を備えたジョイントバー４０の起立部材４３が電気回路基板３０のハンダ面３０ｂ側に起立しているので、ステータ６のコイル５側とのジョイントバー４０の電気的な接続を電気回路基板３０のハンダ面３０ｂ側で行うこともできる。
【００４５】
ところで、ジョイントバー４０を電気回路基板３０にハンダ固定した場合には、ステータ６側からジョイントバー４０に伝達された振動がジョイントバー４０と電気回路基板３０とのハンダ固定部に伝わると、ジョイントバー４０と電気回路基板３０とのハンダによる固定が緩んで、ジョイントバー４０と駆動回路との接続が外れる恐れがある。
【００４６】
これに対し、第１実施形態では、ジョイントバー４０を電気回路基板３０にリベット固定したので、ステータ６側からジョイントバー４０に伝達される振動によってリベット３４が外れることは無く、従って、ステータ６側からジョイントバー４０に伝達される振動によるジョイントバー４０と駆動回路との電気接続の解除を阻止することができる。
【００４７】
しかも、第１実施形態では、ジョイントバー４０に設けた位置決め突部４４を、電気回路基板３０に設けた位置決め突部挿入孔３９に挿入することにより、電気回路基板３０のリベット挿入孔３７にジョイントバー４０の取付孔４１を一致させて電気回路基板３０のハンダ面３０ｂにジョイントバー４０を配置することができるので、電気回路基板３０のハンダ面３０ｂへのジョイントバー４０の配置が容易で、電気回路基板３０へのジョイントバー４０の取付作業の作業効率をより向上させることができる。
【００４８】
加えて、第１実施形態では、ジョイントバー４０に設けた位置決め突部４４を、電気回路基板３０に設けた挿入孔３０ｅに挿入させて、ジョイントバー４０を電気回路基板３０にリベット固定したので、ステータ６側からジョイントバー４０に伝達される振動によってジョイントバー４０がリベット３４を中心に回動するのを防止することができ、従って、ステータ６側からジョイントバー４０に伝達される振動によるジョイントバー４０と駆動回路との電気接続の解除をより確実に阻止することもできる。
【００４９】
（第２実施形態）
図５は、請求項３記載の発明を実施した実施の形態の一例である第２実施形態を示す断面図であり、図６は、図５に示すものの下面図である。なお、以下に行う第２実施形態の説明では、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付し、第１実施形態の説明と重複する説明は省略する。
【００５０】
図５，図６に示すように、この金属製のジョイントバー１４０は、板状の第１部材１４１と、この第１部材１４１より長い板状の第２部材１４２とが平行に配置され互いの一端を連結されて、第２部材１４２の振動が第１部材１４１に伝達されるのを防止する防振構造を備えており、第１部材１４１における第２部材１４２から遠ざかる側の取付面１４３に、第２部材１４２から遠ざかる方向へ突出する一対の取付突部１４４が形成されている。
【００５１】
電気回路基板１３０には、ジョイントバー１４０の取付突部１４４を挿入させる取付突部挿入孔１３１を備えた取付突部用ランド１３２が所定位置に形成されている。
【００５２】
ジョイントバー１４０は、電気回路基板１３０のハンダ面１３０ｂ側から取付突部１４４を電気回路基板１３０の取付突部挿入孔１３１に挿入されて、ハンダ面１３０ｂ側から電気回路基板１３０に配置され、ハンダ面１３０ｂ側に第１及び第２の両部材１４１，１４２を突出させて、電気回路基板１３０のハンダ面１３０ｂの取付突部用ランド１３２に取付突部１４４がハンダ固定され、電気回路基板１３０に形成されている駆動回路に電気的に接続されている。
【００５３】
そして、ジョイントバー１４０は、バスバー３５が溶接された第２部材１４２の先端部分が、バスバー３５及びターミナルピン３６を介してステータ６のコイル５と電気的に導通するコイル５用の接続部１４５とされている。
【００５４】
以上説明した第２実施形態では、ジョイントバー１４０は、電気回路基板１３０のハンダ面１３０ｂ側から取付突部１４４を電気回路基板１３０の取付突部挿入孔１３１に挿入され、ハンダ面１３０ｂ側から電気回路基板１３０に配置されて、電気回路基板１３０のハンダ面１３０ｂにハンダ固定されている。
【００５５】
このため、第２実施形態では、電気回路基板１３０の部品面１３０ａ側に実装されているスイッチング素子３１，電解コンデンサ３２等の駆動回路用の電気回路部品や、スイッチング素子３１冷却用のヒートシンク３３等に邪魔されることなく、ジョイントバー１４０を電気回路基板１３０に取り付けることができ、従って、電気回路基板１３０へのジョイントバー１４０の取付作業の作業効率を向上させることができる。
【００５６】
また、第２実施形態では、ジョイントバー１４０は、電気回路基板１３０のハンダ面１３０ｂ側に第１及び第２の両部材１４１，１４２を突出させてハンダ面１３０ｂにハンダ固定され、第２部材１４２の先端部分がコイル５用の接続部１４５とされている。このため、第２実施形態では、ステータ６のコイル５側とのジョイントバー１４０の電気的な接続を電気回路基板１３０のハンダ面１３０ｂ側で行うこともできる。
【００５７】
更に、第２実施形態では、ジョイントバー１４０は、第２部材１４２の振動が第１部材１４１に伝達されるのを防止する防振構造を備えている。このため、第２実施形態では、ステータ６側からジョイントバー１４０の第２部材１４２に伝達される振動が第２部材１４２から第１部材１４１へ伝達されるのを防止することができ、前記振動によってジョイントバー１４０の第１部材１４１と電気回路基板１３０とのハンダ固定が緩むのを防止して、前記振動によるジョイントバー１４０と駆動回路との電気接続の解除を阻止することもできる。
【００５８】
（第３実施形態）
図７は、請求項３及び４記載の両発明を併せて実施した実施の形態の一例である第３実施形態を示す断面図である。図８は、図７に示すものの下面図であり、図９は、図７に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。なお、以下に行う第３実施形態の説明では、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付し、第１実施形態の説明と重複する説明は省略する。
【００５９】
図７〜図９に示すように、このジョイントバー２４０は、弾性を有する金属製で、板状の第１部材２４１と、この第１部材２４１より長い板状の第２部材２４２とが平行に配置され互いの一端を連結されて、第２部材２４２の振動が第１部材２４１に伝達されるのを防止する防振構造を備えている。
【００６０】
そして、第１部材２４１における第２部材２４２から遠ざかる側の取付面２４３に、電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂに沿う固定部２４４が設けられ、この固定部２４４の先端に、第２部材２４２から遠ざかる方向へ突出する取付突部２４５が形成されて、第１部材２４１の取付面２４３に、固定部２４４を介して取付突部２４５が設けられている。
【００６１】
電気回路基板２３０には、この取付突部２４５を挿入させる取付突部挿入孔２３１を備えた取付突部用ランド２３２がハンダ面２３０ｂの所定位置に形成され、ジョイントバー２４０の固定部２４４には、電気回路基板２３０の取付突部２４５用ランド２３２を臨む貫通孔２４６が形成されている。
【００６２】
ジョイントバー２４０は、取付突部２４５に、取付突部２４５の先端側から基部側へ向かって取付突部２４５の表面２４５ａから徐々に突出する弾撥片２４７を備えており、この弾撥片２４７は、電気回路基板２３０の取付突部挿入孔２３１への取付突部２４５の挿入時には取付突部２４５の表面２４５ａ側へ変位し、挿入完了時には初期位置に弾撥復帰して、ジョイントバー２４０を電気回路基板２３０に仮固定する。
【００６３】
ジョイントバー２４０は、電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂ側から取付突部２４４を電気回路基板２３０の取付突部挿入孔２３１に挿入されて、ハンダ面２３０ｂ側から電気回路基板２３０に配置され、ハンダ面２３０ｂ側に第１及び第２の両部材２４１，２４２を突出させて、電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂの取付突部２４５用ランド２３２に取付突部２４５がハンダ固定され、電気回路基板２３０に形成されている駆動回路に電気的に接続されている。
【００６４】
そして、ジョイントバー２４０は、バスバー３５が溶接された第２部材２４２の先端部分が、バスバー３５及びターミナルピン３６を介してステータ６のコイル５と電気的に導通するコイル５用の接続部２４８とされている。
【００６５】
以上説明した第３実施形態では、ジョイントバー２４０は、電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂ側から取付突部２４５を電気回路基板２３０の取付突部挿入孔２３１に挿入され、ハンダ面２３０ｂ側から電気回路基板２３０に配置されて、電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂにハンダ固定されている。
【００６６】
このため、第３実施形態では、電気回路基板２３０の部品面２３０ａ側に実装されているスイッチング素子３１，電解コンデンサ３２等の駆動回路用の電気回路部品や、スイッチング素子３１冷却用のヒートシンク３３等に邪魔されることなく、ジョイントバー２４０を電気回路基板２３０に取り付けることができ、従って、電気回路基板２３０へのジョイントバー２４０の取付作業の作業効率を向上させることができる。
【００６７】
ところで、ジョイントバー２４０の取付突部２４５には、取付突部２４５の先端側から基部側へ向かって取付突部２４５の表面２４５ａから徐々に突出し、電気回路基板２３０の取付突部挿入孔２３１への取付突部２４５の挿入時には取付突部２４５の表面２４５ａ側へ変位し、挿入完了時には初期位置に弾撥復帰してジョイントバー２４０を電気回路基板２３０に仮固定する弾撥片２４７が設けられている。
【００６８】
このため、第３実施形態では、電気回路基板２３０にジョイントバー２４０をハンダ固定する際に、電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂ側からジョイントバー２４０の取付突部２４５を電気回路基板２３０の取付突部挿入孔２３１に挿入することによって、電気回路基板２３０にジョイントバー２４０を仮固定することができ、従って、電気回路基板２３０へのジョイントバー２４０のハンダ固定が容易で、電気回路基板２３０へのジョイントバー２４０の取付作業の作業効率を更に向上させることもできる。
【００６９】
また、第３実施形態では、ジョイントバー２４０は、第１及び第２の両部材２４１，２４２が電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂ側に突出し、その第２部材２４２の先端部分がジョイントバー２４０のコイル５用の接続部２４８とされている。このため、第３実施形態では、ステータ６のコイル５側とのジョイントバー２４０の電気的な接続を電気回路基板２３０のハンダ面２３０ｂ側で行うこともできる。
【００７０】
更に、第３実施形態では、ジョイントバー２４０は、第２部材２４２の振動が第１部材２４１に伝達されるのを防止する防振構造を備えている。このため、第３実施形態では、ステータ６側からジョイントバー２４０の第２部材２４２に伝達される振動が第２部材２４２から第１部材２４１へ伝達されるのを防止することができ、前記振動によりジョイントバー２４０の第１部材２４１と電気回路基板２３０とのハンダ固定が緩むのを防止して、前記振動によるジョイントバー２４０と駆動回路との電気接続の解除を阻止することもできる。
【００７１】
加えて、第３実施形態では、ジョイントバー２４０の固定部２４４に、電気回路基板２３０の取付突部用ランド２３２を臨む貫通孔２４６が形成されているので、電気回路基板２３０の取付突部用ランド２３２にジョイントバー２４０をハンダで固定する際には、ジョイントバー２４０の固定部２４４の外周部分を取付突部用ランドに２３２にハンダで固定することができるだけでなく、固定部２４４の貫通孔２４６から取付突部用ランド２３２にジョイントバー２４０の固定部２４４を固定することもでき、従って、電気回路基板２３０の取付突部用ランド２３２へのジョイントバー２４０のハンダ固定の固定強度を向上させることもできる。
【００７２】
（第４実施形態）
図１０は、請求項３記載の発明を実施した実施の形態の一例である第４実施形態を示す断面図である。図１１は、図１０に示すものの下面図であり、図１２は、図１０に示すもののＹ−Ｙ線断面図である。なお、以下に行う第４実施形態の説明では、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付し、第１実施形態の説明と重複する説明は省略する。
【００７３】
図１０〜図１２に示すように、この金属製のジョイントバー３４０は、板状の第１部材３４１と、この第１部材３４１より長い板状の第２部材３４２とが平行に配置され互いの一端を連結されて、第２部材３４２の振動が第１部材３４１に伝達されるのを防止する防振構造を備えている。
【００７４】
そして、第１部材３４１の先端に、電気回路基板３３０のハンダ面３３０ｂに沿う固定部３４３が設けられ、この固定部３４３の先端に、第２部材３４２の先端から遠ざかる方向へ突出する一対の取付突部３４４が形成されて、第１部材３４１に、固定部３４３を介して取付突部３４４が設けられている。
【００７５】
電気回路基板３３０には、ジョイントバー３４０の取付突部３４４を挿入させる取付突部挿入孔３３１を備えた取付突部用ランド３３２と、ジョイントバー３４０の第１及び第２の両部材３４１，３４２をその連結部分側から挿入させる連結部分挿入孔３３３とが所定位置に形成されている。
【００７６】
ジョイントバー３４０は、電気回路基板３３０のハンダ面３３０ｂ側から、第１及び第２の両部材３４１，３４２の連結部分が電気回路基板３３０の連結部分挿入孔３３３に挿入されていると共に、取付突部３４４が電気回路基板３３０の取付突部挿入孔３３１に挿入され、第２部材３４２の先端部分を電気回路基板３３０のハンダ面３３０ｂから突出させて電気回路基板３３０の取付突部用ランド３３２に取付突部３４４がハンダ固定され、電気回路基板３３０に形成されている駆動回路に電気接続されている。
【００７７】
そして、ジョイントバー３４０は、電気回路基板３３０のハンダ面３３０ｂから突出する第２部材３４２の先端部分にバスバー３５が溶接されており、この先端部分が、バスバー３５及びターミナルピン３６を介してステータ６のコイル５と電気的に導通するコイル５用の接続部３４５とされている。
【００７８】
以上説明した第４実施形態では、ジョイントバー３４０は、電気回路基板３３０のハンダ面３３０ｂ側から、第１及び第２の両部材３４１，３４２の連結部分が電気回路基板３３０の連結部分挿入孔３３３に挿入されていると共に、取付突部３４４が電気回路基板３３０の取付突部挿入孔３３１に挿入され、電気回路基板３３０の取付突部用ランド３３２に取付突部３４４がハンダ固定されている。
【００７９】
このため、第４実施形態では、電気回路基板３３０の部品面３３０ａに実装されているスイッチング素子３１，電解コンデンサ３２等の駆動回路用の電気回路部品や、スイッチング素子３１冷却用のヒートシンク３３等に邪魔されることなく、ジョイントバー３４０を電気回路基板３３０に取り付けることができ、従って、電気回路基板３３０へのジョイントバー３４０の取付作業の作業効率を向上させることができる。
【００８０】
また、第４実施形態では、ジョイントバー３４０は、電気回路基板３３０のハンダ面３３０ｂから突出する第２部材３４２の先端部分がコイル５用の接続部３４５とされている。このため、第４実施形態では、ステータ６のコイル５側とのジョイントバー３４０の電気的な接続を電気回路基板３３０のハンダ面３３０ｂ側で行うこともできる。
【００８１】
更に、第４実施形態では、ジョイントバー３４０は、第２部材３４２の振動が第１部材３４１に伝達されるのを防止する防振構造を備えている。このため、第４実施形態では、ステータ６側からジョイントバー３４０の第２部材３４２に伝達される振動が第２部材３４２から第１部材３４１へ伝達されるのを防止することができ、前記振動によってジョイントバー３４０の第１部材３４１と電気回路基板３３０とのハンダ固定が緩むのを防止して、前記振動によるジョイントバー３４０と駆動回路との電気接続の解除を阻止することもできる。
【００８２】
なお、第４実施形態のジョイントバー３４０の取付突部３４５の構造を第３実施形態のジョイントバー２４０の取付突部２４５の構造と同様の構造にして、ジョイントバー３４０の取付突部３４５に第３実施形態の弾撥片２４７を設けることは勿論可能であり、この場合には、第３実施形態と同様、弾撥片２４７によってジョイントバー３４０を電気回路基板３３０に仮固定することができる。
【００８３】
また、第４実施形態のジョイントバー３４０の固定部３４３に第３実施形態の貫通孔２４６を設けることも勿論可能であり、この場合には、第３実施形態と同様、貫通孔２４６によって電気回路基板３３０へのジョイントバー３４０のハンダ固定の固定強度を向上させることができる。
【００８４】
（第５実施形態）
図１３は、請求項３記載の発明を実施した実施の形態の他の一例である第５実施形態を示す断面図であり、図１４は、図１３に示すものの下面図である。なお、以下に行う第５実施形態の説明では、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付し、第１実施形態の説明と重複する説明は省略する。
【００８５】
図１３，図１４に示すように、このジョイントバー４４０は、図５，図６に図示されている第２実施形態のジョイントバー１４０とバスバー３５とを一体成形したものと基本的には同一のものである。従って、ジョイントバー４４０の第２部材４４２は、ターミナルピン３６を介してステータ６のコイル５と電気的に接続されている。
【００８６】
すなわち、ジョイントバー４４０は、板状の第１部材４４１と、板状の第２部材４４２とが平行に配置された互いの一方の端部を連結されて、第２部材４４２の振動が第１部材４４１に伝達されるのを防止する防振構造を備え、第２部材４４２の他方の端部に、ターミナルピン３６を介してステータ６のコイル５と電気的に導通するコイル５用の接続部４４５が設けられている。
【００８７】
第１部材４４１における第２部材４４２の一方の端部から遠ざかる側の取付面４４３には、第２部材４４２から遠ざかる方向へ突出する一対の取付突部４４４が形成されている。電気回路基板４３０には、ジョイントバー４４０の取付突部４４４を挿入させる取付突部挿入孔４３１を備えた取付突部用ランド４３２が所定位置に形成されている。
【００８８】
ジョイントバー４４０の第２部材４４２は、ターミナルピン３６を介して接続部４４５に伝達されるステータ６の振動が接続部４４５から第１部材４４２との連結部側へ伝達されるのを防止するＵ字状の防振構造を２箇所に備えている。従って、ジョイントバー４４０は、ターミナルピン３６を介して接続部４４５に伝達される振動が接続部４４５から第１部材４４１へ伝達されるのを防止する３重の防振構造を備えている。
【００８９】
ジョイントバー４４０は、電気回路基板４３０のハンダ面４３０ｂ側から取付突部４４４を電気回路基板４３０の取付突部挿入孔４３１に挿入されて、ハンダ面４３０ｂ側に第１部材４４１及び第２部材４４２を配置した状態で、電気回路基板４３０の取付突部用ランド４３２に取付突部４４４がハンダ固定され、電気回路基板４３０に形成されている駆動回路に電気的に接続されている。
【００９０】
以上説明した第５実施形態では、ジョイントバー４４０は、電気回路基板４３０のハンダ面４３０ｂ側から取付突部４４４を電気回路基板４３０の取付突部挿入孔４３１に挿入されて、ハンダ面４３０ｂ側に第１部材４４１及び第２部材４４２を配置した状態で、電気回路基板４３０のハンダ面４３０ｂにハンダ固定されている。
【００９１】
このため、第５実施形態では、電気回路基板４３０の部品面４３０ａ側に実装されているスイッチング素子３１，電解コンデンサ３２等の駆動回路用の電気回路部品や、スイッチング素子３１冷却用のヒートシンク３３等に邪魔されることなく、ジョイントバー４４０を電気回路基板４３０に取り付けることができ、従って、電気回路基板４３０へのジョイントバー４４０の取付作業の作業効率を向上させることができる。
【００９２】
また、第５実施形態では、ジョイントバー４４０は、第２部材４４２が電気回路基板４３０のハンダ面４３０ｂ側に配置され、その第２部材４４２の先端部分に、ターミナルピン３６を介してステータ６のコイル５と電気的に導通するコイル５用の接続部４４５が設けられている。このため、第５実施形態では、ステータ６のコイル５側とジョイントバー４４０の接続部４４５との電気的な接続を電気回路基板４３０のハンダ面４３０ｂ側で行うこともできる。
【００９３】
更に、第５実施形態では、ジョイントバー４４０は、ステータ６側からターミナルピン３６を介して接続部４４５に伝達される振動が接続部４４５から第１部材４４１に伝達されるのを防止する３重の防振構造を備えている。このため、第５実施形態では、前記振動によってジョイントバー４４０の第１部材４４１と電気回路基板４３０とのハンダ固定が緩むのを防止して、前記振動によるジョイントバー４４０と駆動回路との電気接続の解除を阻止することもできる。
【００９４】
ところで、図５，図６に図示されている第２実施形態では、バスバー３５をジョイントバー１４０に接続する接続作業が必要である。これに対し、第５実施形態では、ジョイントバー４４０は第２実施形態のジョイントバー１４０とバスバー３５とを一体成形したものと基本的に同一のものであるので、前記接続作業が不要となり、第２実施形態と比べてブラシレスモータの生産性を向上させることができる。
【００９５】
なお、ジョイントバー４４０と同様に、図１〜図４に図示されている第１実施形態においてジョイントバー４０とバスバー３５とを一体成形することにより、バスバー３５を無くして第１実施形態の他の一例とすることは勿論可能である。そして、ジョイントバー４０とバスバー３５とを一体成形した場合には、第１実施形態が奏する効果に、ブラシレスモータの生産性を向上させ得る新たな効果を加えることができる。
【００９６】
同様に、図７〜図９に図示されている第３実施形態においてジョイントバー２４０とバスバー３５とを一体成形することにより、バスバー３５を無くして第３実施形態の他の一例とすることも勿論可能である。そして、ジョイントバー２４０とバスバー３５とを一体成形した場合には、第３実施形態が奏する効果に、ブラシレスモータの生産性を向上させ得る新たな効果を加えることができる。
【００９７】
更に、図１０〜図１２に図示されている第４実施形態においてジョイントバー３４０とバスバー３５とを一体成形することにより、バスバー３５を無くして第４実施形態の他の一例とすることも勿論可能である。そして、ジョイントバー３４０とバスバー３５とを一体成形した場合には、第４実施形態が奏する効果に、ブラシレスモータの生産性を向上させ得る新たな効果を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す破断断面図である。
【図２】図１に示すもののＢ部を示す拡大図である。
【図３】図２に示すものの下面図である。
【図４】リベットによるジョイントバーの電気回路基板への固定を示す説明図であって、（ａ）は固定直前の状態を示し、（ｂ）は固定直後の状態を示している。
【図５】第２実施形態を示す断面図である。
【図６】図５に示すものの下面図である。
【図７】第３実施形態を示す断面図である。
【図８】図７に示すものの下面図である。
【図９】図７に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。
【図１０】第４実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示すものの下面図である。
【図１２】図１０に示すもののＹ−Ｙ線断面図である。
【図１３】第５実施形態を示す断面図である。
【図１４】図１３に示すものの下面図である。
【図１５】従来品の電気回路の要部を示す断面図である。
【図１６】図１５に示すもののＡ部を示す側面図である。
【符号の説明】
１ ブラシレスモータ
３ モータシャフト
５ コイル
６ ステータ
３０，１３０，２３０，３３０，４３０ 電気回路基板
３０ａ，１３０ａ，２３０ａ，３３０ａ，４３０ａ 部品面
３０ｂ，１３０ｂ，２３０ｂ，３３０ｂ，４３０ｂ ハンダ面
３１ スイッチング素子（電気回路部品）
３２ 電解コンデンサ（電気回路部品）
３４ リベット
３７ リベット挿入孔
３８ リベット用ランド
３９ 位置決め突部挿入孔
４０，１４０，２４０，３４０，４４０ ジョイントバー
４１ 取付孔
４２ 固定部材
４３ 起立部材
４４ 位置決め突部
４５，１４５，２４８，３４５，４４５ 接続部
１３１，２３１，３３１，４３１ 取付突部挿入孔
１３２，２３２，３３２，４３２ 取付突部用ランド
１４１，２４１，３４１，４４１ 第１部材
１４２，２４２，３４２，４４２ 第２部材
１４４，２４５，３４４，４４４ 取付突部
２４５ａ 取付突部の表面
２４７ 弾撥片

Claims (4)

1. 電気回路基板（３０）の部品面（３０ａ）に電気回路部品（３１，３２）が実装されて、所定の配線パターンを備えた前記電気回路基板（３０）に、ステータ（６）のコイル（５）を流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフト（３）を回転させる駆動回路が形成され、電気回路基板（３０）に固定されて前記駆動回路に電気的に接続された金属製のジョイントバー（４０）が、前記コイル（５）と電気的に導通するコイル（５）用の接続部（４５）を備えているブラシレスモータであって、
   前記電気回路基板（３０）に、リベット（３４）を挿入させるリベット挿入孔（３７）を備えたリベット用ランド（３９）が形成され、前記ジョイントバー（４０）は、リベット（３４）を挿入させる取付孔（４１）を有する固定部材（４２）と、該固定部材（４２）から起立し前記接続部（４５）が設けられた起立部材（４３）とを備え、前記リベット挿入孔（３７）に取付孔（４１）を一致させて前記部品面（３０ａ）とは反対側の電気回路基板（３０）のハンダ面（３０ｂ）に配置された固定部材（４２）が、該ハンダ面（３０ｂ）側に前記起立部材（４３）を配置した状態で、該ハンダ面（３０ｂ）側から前記取付孔（４１）及びリベット挿入孔（３７）に挿入されてハンダ面（３０ｂ）側からかしめられたリベット（３４）により前記リベット用ランド（３９）に固着されていることを特徴とするブラシレスモータ。
2. 請求項１記載のブラシレスモータであって、前記固定部材（４２）に、起立部材（４３）とは反対側へ突出する位置決め突部（４４）が形成され、該位置決め突部（４４）が、前記電気回路基板（３０）に形成された位置決め突部挿入孔（３９）に挿入されていることを特徴とするブラシレスモータ。
3. 電気回路基板（１３０，２３０，３３０，４３０）の部品面（１３０ａ，２３０ａ，３３０ａ，４３０ａ）に電気回路部品（３１，３２）が実装されて、所定の配線パターンを備えた前記電気回路基板（１３０，２３０，３３０，４３０）に、ステータ（６）のコイル（５）を流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフト（３）を回転させる駆動回路が形成され、電気回路基板（１３０，２３０，３３０，４３０）に固定されて前記駆動回路に電気的に接続された金属製のジョイントバー（１４０，２４０，３４０，４４０）が、前記コイル（５）と電気的に導通するコイル（５）用の接続部（１４５，２４８，３４５，４４５）を備えているブラシレスモータであって、
   前記ジョイントバー（１４０，２４０，３４０，４４０）は、第１部材（１４１，２４１，３４１，４４１）と第２部材（１４２，２４２，３４２，４４２）とが平行に配置された互いの一端を連結されて、第２部材（１４２，２４２，３４２，４４２）の他端側に設けられた前記接続部（１４５，２４８，３４５，４４５）の振動が第１部材（１４１，２４１，３４１，４４１）へ伝達されるのを防止する防振構造を備え、第１部材（１４１，２４１，３４１，４４１）に設けられた取付突部（１４４，２４５，３４４，４４４）が、電気回路基板（１３０，２３０，３３０，４３０）に形成された取付突部挿入孔（１３１，２３１，３３１，４３１）に、前記部品面（１３０ａ，２３０ａ，３３０ａ，４３０ａ）とは反対側の電気回路基板（１３０，２３０，３３０，４３０）のハンダ面（１３０ｂ，２３０ｂ，３３０ｂ，４３０ｂ）側から挿入されて、該ハンダ面（１３０ｂ，２３０ｂ，３３０ｂ，４３０ｂ）側に少なくとも前記接続部（１４５，２４８，３４５，４４５）を配置した状態で、前記取付突部挿入孔（１３１，２３１，３３１，４３１）を備えた電気回路基板（１３０，２３０，３３０，４３０）の取付突部用ランド（１３２，２３２，３３２，４３２）にハンダ固定されていることを特徴とするブラシレスモータ。
4. 請求項３記載のブラシレスモータであって、前記取付突部（２４５）に、取付突部（２４５）の先端側から基部側へ向かって取付突部（２４５）の表面（２４５ａ）から徐々に突出し、前記取付突部挿入孔（２３１）への取付突部（２４５）の挿入時には取付突部（２４５）の表面（２４５ａ）側へ変位し、挿入完了時には初期位置に弾撥復帰してジョイントバー（２４０）を電気回路基板（２３０）に仮固定する弾撥片（２４７）が設けられていることを特徴とするブラシレスモータ。

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