JP3998780B2 - ベニヤ単板の接合乾燥方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は未乾燥のベニヤ単板（以下単板という）の接合と乾燥を平行して行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、未乾燥の所定厚さの単板を熱硬化性樹脂接着剤を用いて接合し乾燥する場合、図１に示すように、接合する端面に例えば尿素樹脂接着剤を塗布した未乾燥の単板１を、該単板１の繊維方向と直交する方向に該端面を接触した状態で複数枚並べる。この状態で、単板全体を圧接する広さの面に一端から他端に連続し幅及び深さが５mm程度の溝３が多数形成されており摂氏１５０〜１９０度程度に加熱された熱板２を、油圧シリンダ４により前記並べた未乾燥の単板１の表裏両面から単板の１平方センチメエトル当たりに２キログラムの力が加わるように設定して、圧接して行っていた。
この時、熱板２による圧接を単板１が乾燥するまで継続すると、次のようになる。即ち、該継続によりやがて含水率が３０％以下となり単板１は収縮しようとするが、単板１の大部分は熱板２から作用する摩擦力により収縮による移動を規制される。しかるに、熱板２の溝３が形成された面の微小なうねりや単板の厚さの不均一さ等により作用する摩擦力が小さくなる箇所が生じ、該箇所で単板１が収縮して移動することにより大きな割れが発生し欠点となり品質が低下してしまうのである。
それ故、所定時間経過後に熱板２による圧接を解放し、単板に殆ど力が作用しない状態で自由に収縮させた後に再び圧接し、これら圧接及び圧接解放を数回繰り返して接合乾燥を行っていた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかるに上記の方法では、熱板２により未乾燥の単板１全体がほぼ均一に乾燥されるため、尿素樹脂接着剤が硬化する前即ち接合される前に単板１の含水率が低下して収縮してしまうのである。そのため、隣合う単板１の端面同士の間に隙間ができ、この状態で尿素樹脂接着剤が硬化しても単板１同志は接合されないのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら問題を解決するために、互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥の単板の少なくとも一方の単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、該一方の単板の薄い部分と他方の単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、単板全体の表面に第２の加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すものである。
また互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥の単板の少なくとも一方の単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、該一方の単板の薄い部分と他方の単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、該重ね合わせた箇所を跨いだ状態で、前記端部と直交する方向には単板全幅に渡ってまた前記端部と平行な方向には単板全幅より短い所定幅で第１の加熱体を所定時間圧接した後、加熱体による単板への圧接を解放し、次いで前記加熱体の圧接で一体となった単板全体の表面に第２の加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すようにしてもよい。
上記において、薄い部分を加熱することで該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させてから、一方の単板の薄い部分と他方の単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
ベニヤレースにより所定厚さで切削されまだ乾燥されていない単板５において、図２に示すように、矢印で示す繊維方向と直交する方向の両端を刃物（図示せず）により削り取ることにより、角度Ｘが例えば５０度となるように表裏面に対し傾斜した面６を有し所定厚さより薄い部分７を形成する。
次いで、これら未乾燥の単板５の２箇所の該薄い部分７の少なくとも一方の面６に尿素樹脂接着剤を塗布し、このような単板５の複数枚を、前記従来技術で説明した溝３を有し摂氏１５０〜１９０度程度に加熱された一対の熱板２により次のように圧接する。即ち図３に示すように、上側の熱板２を上昇させ間隔を開けた状態で、下側の熱板２の上に単板５を１枚毎に交互に裏返しし且つ隣合う単板５で互いの面６が尿素樹脂接着剤を介して接触する状態に並べる。
【０００６】
次いで上側の熱板２を下降させ、上下の熱板により全部の単板５の表裏面全体を、単板の１平方センチメエトル当たりに２キログラムの力が加わるように設定して加熱する。
そこで、単板５は含有水分が蒸気となって溝３から大気中へと排出され乾燥されていく。
このように乾燥が進むと、図３の円Ａで囲んだ部分の拡大図である図４において、単板５ａ及び単板５ｂの所定厚さより薄い部分７の矢印ｙで示す先端部は他の箇所に比べて厚さが非常に薄いため速く乾燥し、また該先端部が乾燥することで、該先端部に相対する矢印ｚで示す箇所にも熱板２からの熱が伝達されやすくなり比較的速く乾燥する。
そのため単板５ａの矢印ｙで示す先端部と単板５ｂの矢印ｚで示す箇所との間の尿素樹脂接着剤、単板５ａの矢印ｚで示す箇所と単板５ｂの矢印ｙで示す先端部との間の尿素樹脂接着剤が各々硬化し、部分的ではあるが単板５ａ及び単板５ｂの接合が行われる。
【０００７】
このような部分的な接合は、面６が互いに接触する状態にある単板５の間で生じる。
尚、実験によれば、単板の所定厚さに殆ど関係なく、前記温度及び圧力条件の熱板の圧接により約２分間で以上のような単板の部分的な接合がなされることが分かった。また通常単板は乾燥される前の初期含水率が７０％以上と高いため、この２分間では殆どの単板は含水率が収縮を開始する３０％以下とならず、単板５に割れが発生することがない。仮に３０％以下となり収縮が生じる状態となったとしても、該状態となるのは該２分間の最後の数十秒程度であるため収縮する量は少なく、単板５に大きな割れが生じることはない。またこの２分間の圧接は連続するのが良いが、必要があれば１分経過後に一旦解放し更に１分間圧接しても良い。
そこで約２分間経過した後、油圧シリンダ４を作動させて上側の熱板２の上昇させ、単板５への熱板２の圧接を数秒間解放すると、前記のように単板５の含水率が仮に３０％以下となっていても、自由に収縮することができる。
またこの収縮で単板５が移動する場合、前記のように各単板５は既に部分的に接合されているので、分離することがなく一体となって移動する。
【０００８】
前記解放して数秒後に、再び油圧シリンダ４を作動させて熱板２を下降させ前記と同じ条件で単板５に圧接する。この２回目に圧接の時、単板５は上記最初の２分間の圧接による乾燥で含水率が低下し収縮を開始する３０％近くになっている場合もあり、２回目の圧接間が長いと収縮量が過大となって前述のように大きな割れが発生することがあるので１分程度とし圧接する。
【０００９】
２回目の１分間の熱板２による圧接が終了すると、同じく圧接を数秒間解放し、以下同様に１分間の圧接及び数秒間の圧接解放を、単板５が希望する含水率となるまで複数回繰り返す。このような乾燥において、最初の２分間で部分的に接合されていた隣合う単板５の端面６同志は、熱板２が圧接される毎に表裏面から更に順次乾燥され且つ該乾燥された部分の尿素樹脂接着剤が硬化させられ、単板５が希望する含水率となった時点ではほぼ各面６で強固に接合されている。
上述のように、熱板２が圧接されると、単板５は所定厚さの部分に比べて該薄い部分７でしかも先端が速く乾燥され、該先端部が接着剤により接合されるため、単板６全体が乾燥して収縮が生じる前に接合されることが保証されるのである。
【００１０】
以上本発明の実施の形態を説明したが、次のように変更しても良い。
１、前記発明の実施の形態では、未乾燥の単板５の端部に傾斜した面６を有する所定厚さより薄い部分７を形成した後、該面６に尿素樹脂接着剤を塗布したが、以下のようにしても良い。
即ち、面６に接着剤を塗布する前に、単板５の図５に示すように、面６と平行な面８を有し摂氏１９０度程度に加熱された加熱体９と、平坦な面１０を有し同じ温度に加熱されたする加熱体１１とを設け、単板５の薄い部分７を加熱体１１の上に載せ、次いで図６に示すように加熱体９を下降させて３０秒程度圧接させる。その後、前記発明の実施の形態と同様に面６に尿素樹脂接着剤を塗布し、図３に示したように単板５を並べ、以下同様の時間で熱板２の単板５への圧接及び解放を繰り返して、単板５を接合し乾燥しても良い。
【００１１】
２、前記発明の実施の形態では、未乾燥の単板５全体に熱板２を圧接し接合乾燥したが、接着剤を塗布した後の単板５を熱板２上に並べる作業性の悪さを解決するため以下のようにしても良い。
即ち、平面説明図である図７及び図７の側面説明図である図８に示すように、接合乾燥する単板１２に対し繊維方向と直交する方向では全幅に渡って接触可能で且つ繊維方向では部分的に接触する大きさに形成され、温度及び単板１平方センチメエトル当たりに作用する力が前記熱板２と同様に設定された熱板１３を、上下に相対して配置しまた上側の熱板１３が上下動自在として、単板の繊維方向に間隔を置いて配置する。
最初に上側の熱板１３を上昇させておき、下側の熱板１３の上に、前記発明の実施２形態と同様に、所定厚さより薄い部分を形成するべく、端部に表裏面に対し傾斜した面が形成され且つ該面に尿素樹脂接着剤が塗布された未乾燥の単板１２の複数枚を、隣合う単板１２で互いの該面が尿素樹脂接着剤を介して接触する状態に並べる。この状態で上側の各熱板１３を下降させ２分間圧接させると、単板１２の各熱板１３が圧接された部分で、前記発明の実施の形態と同様に、所定厚さより薄い部分の先端部と該先端部に相対する箇所との接合が行われる。
このように接合され一体となった複数枚の単板１２の表裏面全体に、前記発明の実施の形態で説明した熱板２による１分間の圧接及び数秒間の解放を繰り返して、複数枚の単板１２の接合及び乾燥を行うのである。
【００１２】
３、２で示した変更例においては、図９に示すように、同様の熱板１３を単板１２の表裏面側の交互に配置しまた各熱板１３に相対して受け台１４を設けて、上側の熱板１３及び受け台１４を上下動させることにより、単板１２の所定厚さより薄い部分の先端部と該先端部に相対する箇所との接合を、単板１２の繊維方向で表裏面側交互に行った後、一体となった複数枚の単板１２の表裏面全体に熱板２を同様に圧接し、解放しても良い。
４、前述の熱板２、１３の温度及び単板に圧接する時間は、単板の初期含水率、乾燥による収縮の程度等により適宜変更すれば良い。
【００１３】
５、前記では単板の表裏両面に熱板を圧接する場合を示したが、時間はかかるが単板の片面だけに熱板を圧接しても良い。
６、前記では単板を繊維方向と直交する方向に接合する所謂横矧の場合を示したが、単板を繊維方向に接合する所謂縦矧の場合に実施しても良く、特に単板の繊維が複雑に入り組んでいて乾燥により繊維方向にも大きく収縮する樹種の場合に有効である。。
７、単板に形成する所定厚さより薄い部分は、図１０の側面説明図に示すような形状であっても良い。
（ａ）は一方の単板１５だけに所定厚さより薄い部分１６を形成したもので、該薄い部分１６の下面に尿素樹脂接着剤を塗布し（ａ）の左側の状態とした後、表裏面より上気した条件で熱板１７を圧接すると、単板が圧縮変形し（ａ）の右側のように接合される。
（ｂ）は両方の単板１５に該薄い部分１６を形成したものであり、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は右側の単板にだけ該薄い部分１６を形成したものである。
【００１４】
【効果】
以上のように本発明では、未乾燥の単板の加熱接合において、熱板が圧接されると、単板は所定厚さの部分に比べて該薄い部分でしかも先端が速く乾燥され、該先端部が接着剤により接合されるため、単板６全体が乾燥して収縮が生じる前に接合されることが保証され、単板を良好に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来の方法を実施するための装置の側面説明図である。
【図２】
単板の斜視図である。
【図３】
本発明の方法を実施するための装置の側面説明図である。
【図４】
図３の円Ａの拡大説明図である。
【図５】
変更例の作動説明図である。
【図６】
変更例の作動説明図である。
【図７】
変更例の平面説明図である。
【図８】
図７の側面説明図である。
【図９】
変更例の側面説明図である。
【図１０】
単板の所定厚さより薄い部分の側面説明図である。
【符合の説明】
２・・熱板
５・・単板
６・・傾斜した面
７・・ 単板の所定厚さより薄い部分
【産業上の利用分野】
本発明は未乾燥のベニヤ単板（以下単板という）の接合と乾燥を平行して行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、未乾燥の所定厚さの単板を熱硬化性樹脂接着剤を用いて接合し乾燥する場合、図１に示すように、接合する端面に例えば尿素樹脂接着剤を塗布した未乾燥の単板１を、該単板１の繊維方向と直交する方向に該端面を接触した状態で複数枚並べる。この状態で、単板全体を圧接する広さの面に一端から他端に連続し幅及び深さが５mm程度の溝３が多数形成されており摂氏１５０〜１９０度程度に加熱された熱板２を、油圧シリンダ４により前記並べた未乾燥の単板１の表裏両面から単板の１平方センチメエトル当たりに２キログラムの力が加わるように設定して、圧接して行っていた。
この時、熱板２による圧接を単板１が乾燥するまで継続すると、次のようになる。即ち、該継続によりやがて含水率が３０％以下となり単板１は収縮しようとするが、単板１の大部分は熱板２から作用する摩擦力により収縮による移動を規制される。しかるに、熱板２の溝３が形成された面の微小なうねりや単板の厚さの不均一さ等により作用する摩擦力が小さくなる箇所が生じ、該箇所で単板１が収縮して移動することにより大きな割れが発生し欠点となり品質が低下してしまうのである。
それ故、所定時間経過後に熱板２による圧接を解放し、単板に殆ど力が作用しない状態で自由に収縮させた後に再び圧接し、これら圧接及び圧接解放を数回繰り返して接合乾燥を行っていた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかるに上記の方法では、熱板２により未乾燥の単板１全体がほぼ均一に乾燥されるため、尿素樹脂接着剤が硬化する前即ち接合される前に単板１の含水率が低下して収縮してしまうのである。そのため、隣合う単板１の端面同士の間に隙間ができ、この状態で尿素樹脂接着剤が硬化しても単板１同志は接合されないのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら問題を解決するために、互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥の単板の少なくとも一方の単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、該一方の単板の薄い部分と他方の単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、単板全体の表面に第２の加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すものである。
また互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥の単板の少なくとも一方の単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、該一方の単板の薄い部分と他方の単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、該重ね合わせた箇所を跨いだ状態で、前記端部と直交する方向には単板全幅に渡ってまた前記端部と平行な方向には単板全幅より短い所定幅で第１の加熱体を所定時間圧接した後、加熱体による単板への圧接を解放し、次いで前記加熱体の圧接で一体となった単板全体の表面に第２の加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すようにしてもよい。
上記において、薄い部分を加熱することで該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させてから、一方の単板の薄い部分と他方の単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
ベニヤレースにより所定厚さで切削されまだ乾燥されていない単板５において、図２に示すように、矢印で示す繊維方向と直交する方向の両端を刃物（図示せず）により削り取ることにより、角度Ｘが例えば５０度となるように表裏面に対し傾斜した面６を有し所定厚さより薄い部分７を形成する。
次いで、これら未乾燥の単板５の２箇所の該薄い部分７の少なくとも一方の面６に尿素樹脂接着剤を塗布し、このような単板５の複数枚を、前記従来技術で説明した溝３を有し摂氏１５０〜１９０度程度に加熱された一対の熱板２により次のように圧接する。即ち図３に示すように、上側の熱板２を上昇させ間隔を開けた状態で、下側の熱板２の上に単板５を１枚毎に交互に裏返しし且つ隣合う単板５で互いの面６が尿素樹脂接着剤を介して接触する状態に並べる。
【０００６】
次いで上側の熱板２を下降させ、上下の熱板により全部の単板５の表裏面全体を、単板の１平方センチメエトル当たりに２キログラムの力が加わるように設定して加熱する。
そこで、単板５は含有水分が蒸気となって溝３から大気中へと排出され乾燥されていく。
このように乾燥が進むと、図３の円Ａで囲んだ部分の拡大図である図４において、単板５ａ及び単板５ｂの所定厚さより薄い部分７の矢印ｙで示す先端部は他の箇所に比べて厚さが非常に薄いため速く乾燥し、また該先端部が乾燥することで、該先端部に相対する矢印ｚで示す箇所にも熱板２からの熱が伝達されやすくなり比較的速く乾燥する。
そのため単板５ａの矢印ｙで示す先端部と単板５ｂの矢印ｚで示す箇所との間の尿素樹脂接着剤、単板５ａの矢印ｚで示す箇所と単板５ｂの矢印ｙで示す先端部との間の尿素樹脂接着剤が各々硬化し、部分的ではあるが単板５ａ及び単板５ｂの接合が行われる。
【０００７】
このような部分的な接合は、面６が互いに接触する状態にある単板５の間で生じる。
尚、実験によれば、単板の所定厚さに殆ど関係なく、前記温度及び圧力条件の熱板の圧接により約２分間で以上のような単板の部分的な接合がなされることが分かった。また通常単板は乾燥される前の初期含水率が７０％以上と高いため、この２分間では殆どの単板は含水率が収縮を開始する３０％以下とならず、単板５に割れが発生することがない。仮に３０％以下となり収縮が生じる状態となったとしても、該状態となるのは該２分間の最後の数十秒程度であるため収縮する量は少なく、単板５に大きな割れが生じることはない。またこの２分間の圧接は連続するのが良いが、必要があれば１分経過後に一旦解放し更に１分間圧接しても良い。
そこで約２分間経過した後、油圧シリンダ４を作動させて上側の熱板２の上昇させ、単板５への熱板２の圧接を数秒間解放すると、前記のように単板５の含水率が仮に３０％以下となっていても、自由に収縮することができる。
またこの収縮で単板５が移動する場合、前記のように各単板５は既に部分的に接合されているので、分離することがなく一体となって移動する。
【０００８】
前記解放して数秒後に、再び油圧シリンダ４を作動させて熱板２を下降させ前記と同じ条件で単板５に圧接する。この２回目に圧接の時、単板５は上記最初の２分間の圧接による乾燥で含水率が低下し収縮を開始する３０％近くになっている場合もあり、２回目の圧接間が長いと収縮量が過大となって前述のように大きな割れが発生することがあるので１分程度とし圧接する。
【０００９】
２回目の１分間の熱板２による圧接が終了すると、同じく圧接を数秒間解放し、以下同様に１分間の圧接及び数秒間の圧接解放を、単板５が希望する含水率となるまで複数回繰り返す。このような乾燥において、最初の２分間で部分的に接合されていた隣合う単板５の端面６同志は、熱板２が圧接される毎に表裏面から更に順次乾燥され且つ該乾燥された部分の尿素樹脂接着剤が硬化させられ、単板５が希望する含水率となった時点ではほぼ各面６で強固に接合されている。
上述のように、熱板２が圧接されると、単板５は所定厚さの部分に比べて該薄い部分７でしかも先端が速く乾燥され、該先端部が接着剤により接合されるため、単板６全体が乾燥して収縮が生じる前に接合されることが保証されるのである。
【００１０】
以上本発明の実施の形態を説明したが、次のように変更しても良い。
１、前記発明の実施の形態では、未乾燥の単板５の端部に傾斜した面６を有する所定厚さより薄い部分７を形成した後、該面６に尿素樹脂接着剤を塗布したが、以下のようにしても良い。
即ち、面６に接着剤を塗布する前に、単板５の図５に示すように、面６と平行な面８を有し摂氏１９０度程度に加熱された加熱体９と、平坦な面１０を有し同じ温度に加熱されたする加熱体１１とを設け、単板５の薄い部分７を加熱体１１の上に載せ、次いで図６に示すように加熱体９を下降させて３０秒程度圧接させる。その後、前記発明の実施の形態と同様に面６に尿素樹脂接着剤を塗布し、図３に示したように単板５を並べ、以下同様の時間で熱板２の単板５への圧接及び解放を繰り返して、単板５を接合し乾燥しても良い。
【００１１】
２、前記発明の実施の形態では、未乾燥の単板５全体に熱板２を圧接し接合乾燥したが、接着剤を塗布した後の単板５を熱板２上に並べる作業性の悪さを解決するため以下のようにしても良い。
即ち、平面説明図である図７及び図７の側面説明図である図８に示すように、接合乾燥する単板１２に対し繊維方向と直交する方向では全幅に渡って接触可能で且つ繊維方向では部分的に接触する大きさに形成され、温度及び単板１平方センチメエトル当たりに作用する力が前記熱板２と同様に設定された熱板１３を、上下に相対して配置しまた上側の熱板１３が上下動自在として、単板の繊維方向に間隔を置いて配置する。
最初に上側の熱板１３を上昇させておき、下側の熱板１３の上に、前記発明の実施２形態と同様に、所定厚さより薄い部分を形成するべく、端部に表裏面に対し傾斜した面が形成され且つ該面に尿素樹脂接着剤が塗布された未乾燥の単板１２の複数枚を、隣合う単板１２で互いの該面が尿素樹脂接着剤を介して接触する状態に並べる。この状態で上側の各熱板１３を下降させ２分間圧接させると、単板１２の各熱板１３が圧接された部分で、前記発明の実施の形態と同様に、所定厚さより薄い部分の先端部と該先端部に相対する箇所との接合が行われる。
このように接合され一体となった複数枚の単板１２の表裏面全体に、前記発明の実施の形態で説明した熱板２による１分間の圧接及び数秒間の解放を繰り返して、複数枚の単板１２の接合及び乾燥を行うのである。
【００１２】
３、２で示した変更例においては、図９に示すように、同様の熱板１３を単板１２の表裏面側の交互に配置しまた各熱板１３に相対して受け台１４を設けて、上側の熱板１３及び受け台１４を上下動させることにより、単板１２の所定厚さより薄い部分の先端部と該先端部に相対する箇所との接合を、単板１２の繊維方向で表裏面側交互に行った後、一体となった複数枚の単板１２の表裏面全体に熱板２を同様に圧接し、解放しても良い。
４、前述の熱板２、１３の温度及び単板に圧接する時間は、単板の初期含水率、乾燥による収縮の程度等により適宜変更すれば良い。
【００１３】
５、前記では単板の表裏両面に熱板を圧接する場合を示したが、時間はかかるが単板の片面だけに熱板を圧接しても良い。
６、前記では単板を繊維方向と直交する方向に接合する所謂横矧の場合を示したが、単板を繊維方向に接合する所謂縦矧の場合に実施しても良く、特に単板の繊維が複雑に入り組んでいて乾燥により繊維方向にも大きく収縮する樹種の場合に有効である。。
７、単板に形成する所定厚さより薄い部分は、図１０の側面説明図に示すような形状であっても良い。
（ａ）は一方の単板１５だけに所定厚さより薄い部分１６を形成したもので、該薄い部分１６の下面に尿素樹脂接着剤を塗布し（ａ）の左側の状態とした後、表裏面より上気した条件で熱板１７を圧接すると、単板が圧縮変形し（ａ）の右側のように接合される。
（ｂ）は両方の単板１５に該薄い部分１６を形成したものであり、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は右側の単板にだけ該薄い部分１６を形成したものである。
【００１４】
【効果】
以上のように本発明では、未乾燥の単板の加熱接合において、熱板が圧接されると、単板は所定厚さの部分に比べて該薄い部分でしかも先端が速く乾燥され、該先端部が接着剤により接合されるため、単板６全体が乾燥して収縮が生じる前に接合されることが保証され、単板を良好に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来の方法を実施するための装置の側面説明図である。
【図２】
単板の斜視図である。
【図３】
本発明の方法を実施するための装置の側面説明図である。
【図４】
図３の円Ａの拡大説明図である。
【図５】
変更例の作動説明図である。
【図６】
変更例の作動説明図である。
【図７】
変更例の平面説明図である。
【図８】
図７の側面説明図である。
【図９】
変更例の側面説明図である。
【図１０】
単板の所定厚さより薄い部分の側面説明図である。
【符合の説明】
２・・熱板
５・・単板
６・・傾斜した面
７・・ 単板の所定厚さより薄い部分
Claims (6)
- 互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥のベニヤ単板の少なくとも一方のベニヤ単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、
該一方のベニヤ単板の薄い部分と他方のベニヤ単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、
ベニヤ単板全体の表面に加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すことからなるベニヤ単板の接合乾燥方法。 - 互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥のベニヤ単板の少なくとも一方のベニヤ単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、
該一方のベニヤ単板の薄い部分と他方のベニヤ単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、
該重ね合わせた箇所を跨いだ状態で、前記端部と直交する方向にはベニヤ単板全幅に渡ってまた前記端部と平行な方向にはベニヤ単板全幅より短い所定幅で第１の加熱体を所定時間圧接した後、加熱体によるベニヤ単板への圧接を解放し、
次いで前記加熱体の圧接で一体となったベニヤ単板全体の表面に第２の加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すことからなるベニヤ単板の接合乾燥方法。 - 互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥のベニヤ単板の少なくとも一方のベニヤ単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、
該薄い部分を加熱することで該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ、
次いで該一方のベニヤ単板の薄い部分と他方のベニヤ単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、
ベニヤ単板全体の表面に加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すことからなるベニヤ単板の接合乾燥方法。 - 互いに接合される所定厚さで長方形の未乾燥のベニヤ単板の少なくとも一方のベニヤ単板の端部には該所定厚さより薄い部分を備え、
該薄い部分を加熱することで該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ、
次いで該一方のベニヤ単板の薄い部分と他方のベニヤ単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせ、
該重ね合わせた箇所を跨いだ状態で、前記端部と直交する方向にはベニヤ単板全幅に渡ってまた前記端部と平行な方向にはベニヤ単板全幅より短い所定幅で第１の加熱体を所定時間圧接した後、加熱体によるベニヤ単板への圧接を解放し、
次いで前記加熱体の圧接で一体となったベニヤ単板全体の表面に第２の加熱体を所定時間圧接した後該圧接を解放し、以下該圧接及び解放の動作を繰り返すことからなるベニヤ単板の接合乾燥方法。 - ベニヤ単板の繊維方向と端部とが平行となる状態で、一方のベニヤ単板の薄い部分と他方のベニヤ単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせる請求項１乃至４項のいずれかに記載のベニヤ単板の接合乾燥方法。
- ベニヤ単板の繊維方向と端部とが直交する状態で、一方のベニヤ単板の薄い部分と他方のベニヤ単板の端部とを熱硬化性樹脂接着剤を介して重ね合わせる請求項１乃至４項のいずれかに記載のベニヤ単板の接合乾燥方法。
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