JP3998752B2

JP3998752B2 - 密閉型回転圧縮機

Info

Publication number: JP3998752B2
Application number: JP08841097A
Authority: JP
Inventors: 賢志鈴木; 康巨鈴木; 守千代延; 勝巳遠藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2017-04-07
Also published as: JPH10281090A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は空気調和機等に用いられる密閉型回転圧縮機のインジェクション装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６，図７は例えば特開昭６２−２６７５８３号公報、または特開昭５５−１２５３８８号公報に示された、インジェクション回路と接続された従来型の密閉型回転圧縮機を示す断面図である。
【０００３】
図において、密閉容器１の内部には、上部に電動機要素２、下部に圧縮要素３が配置されている。
【０００４】
圧縮要素３は、シリンダ４とシリンダ４内を回転軸５の偏芯部６に嵌合され偏芯回転するロ−リングピストン７と、ロ−リングピストン７に常時圧接してシリンダ４内を高圧室と低圧室に区切るベーン（図示せず）と、シリンダ４両端開口部を閉塞する端板部１０ａと回転軸５を支承する軸受部１０ｂからなる上軸受１０、及び同様に端板部１３ａと軸受部１３ｂから成る下軸受１３により構成される。
【０００５】
図６では外部インジェクション回路と接続されたインジェクションパイプ２２は上軸受け１０の端板部１０ａに接続され、インジェクションポート１４は端板部１０ａに穿穴されている。
【０００６】
これにより図８、図９に示すように回転軸１回転中のローリングピストンの動きによりインジェクションポートは閉塞と開口がなされ、これと圧力条件により圧縮室内への噴射時期とインジェクション量が決定される。
【０００７】
図７の例ではインジェクションパイプ２２はシリンダ４に接続され、インジェクションポート１４はシリンダ内筒面に穿穴されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のインジェクション回路と接続された密閉型回転圧縮機は以上のように構成されているので、図６の例では、インジェクションパイプ２２を軸受端板部１０ａに接続する場合、インジェクションパイプ２２を軸受端板部１０ａまで挿入する際の挿入距離が長いため作業性が悪く、また、インジェクションパイプ２２挿入による変形力やインジェクションパイプ２２と密閉容器１との溶接による歪みなどに伴う変形力によって軸ズレなどが生じ、軸受機能を著しく損ない信頼性を低下させるなどの問題があった。
【０００９】
また、図７に示すようなシリンダ内筒面にインジェクションポート１４を持つ場合、シリンダ内壁とロ−リングピストン外周は線接触となりインジェクションポート閉塞機能がオイル及び圧力抵抗に依存し、インジェクションポート１４の大きさによっては高低圧リークが助長され性能低下をきたす原因となる。
【００１０】
さらに、空気調和機の室外機に搭載される関係上、外部インジェクション回路からのパイプが圧縮機容器へ接続される位置が制約されるので、インジェクションポートの開口時期を設定する際の設計上の自由度が低下するという問題点があった。
【００１１】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、インジェクション回路からの接続パイプを密閉容器に固着されているシリンダに接続した場合でも、外部インジェクション回路と密閉容器との接続位置から自由度を持ってインジェクションポートの位置を設定することができ、インジェクションのポート位置の設定を複数持つ場合、部品共有化が可能となる密閉型回転圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
また、インジェクション通路の閉塞手段の抜け防止のために新規部品を付加する必要が無くなり低価格のインジェクション回路を構成した密閉型回転圧縮機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る密閉型回転圧縮機は、電動要素と圧縮要素とを収納した密閉容器と、圧縮要素に設けられて外周部が前記密閉容器に固着され、外周部にて開口して外部インジェクション回路が接続される第１のインジェクション通路と、ロ−リングピストンに常時圧接してシリンダ内を高圧室と低圧室に区切るベーンを収納するベーン溝とを有するシリンダと、圧縮要素に設けられてシリンダの両開口端を閉塞する端板部を有する上下軸受と、軸受の端板部に設けられ、圧縮要素の圧縮室内に開口するインジェクションポートと、軸受の端板部に設けられ、インジェクションポートと連通し、半径方向に形成された第２のインジェクション通路と、軸受の端板部のシリンダ側端面部のベーン溝にかからない位置に所定角度に亘って周方向に設けられ、インジェクションポートの位置を変更するために第２のインジェクション通路を任意の半径方向に設けた場合においても、シリンダと軸受とを組み合わせることにより、第２のインジェクション通路と第１のインジェクション通路とを連通させる第３のインジェクション通路を形成する凹部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係る密閉型回転圧縮機は、凹部を周方向に延びて形成された溝で構成したものである。
【００１５】
また、この発明に係る密閉型回転圧縮機は、第１のインジェクション通路を、半径方向インジェクション通路と軸方向インジェクション通路とで構成したものである。
【００１６】
また、この発明に係る密閉型回転圧縮機は、第２のインジェクション通路のインジェクションポートとは反対側の開口端部を閉塞する閉塞手段を設けた。
【００１７】
また、この発明に係る密閉型回転圧縮機は、開口端部に、閉塞手段を収納する段付孔部を設けた。
【００１８】
また、この発明に係る密閉型回転圧縮機は、閉塞手段を弾性体で構成したものである。
【００１９】
また、この発明に係る密閉型回転圧縮機は、軸受の端板部の外周部分に圧入される吐出マフラ−を備え、吐出マフラ−により閉塞手段の抜けを抑制する構成としたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態の一例を図に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の実施の形態の一例を示す図で、図１は密閉型回転圧縮機の縦断面図、図２はインジェクション通路部の組立詳細図、図３は図２のＢ方向から見た図、図４は図２のＡ方向から見た図、図５は軸受端板部のインジェクション通路の詳細図である。
【００２１】
図１において、密閉容器１の内部には、上部に電動機要素２が、下部に圧縮要素３が配置されている。
圧縮要素３は外部インジェクション回路から接続されるインジェクションパイプ２２が接続されるシリンダ４と、前記シリンダ内を回転軸５の偏芯部６に嵌合され偏芯回転するロ−リングピストン７と、ロ−リングピストンに常時圧接してシリンダ内を高圧室と低圧室に区切るベーン（図示せず）と、シリンダ開口部を閉塞する端板部１０ａと回転軸５を支承する軸受部１０ｂからなる上軸受１０及び同様に端板部１３ａと軸受部１３ｂからなる下軸受け１３からなり、上軸受端板部１０ａにはシリンダ内のインジェクション通路に連通し圧縮室１８に開口するインジェクションポート１４に連通する第２のインジェクション通路であるインジェクション通路１７が半径方向に配置されている。
【００２２】
次に図２を用いてインジェクション通路の詳細を説明する。外部回路からのインジェクションパイプ２２はシリンダ４に設けられた第１のインジェクション通路である半径方向インジェクション通路１５ａ及び軸方向インジェクション通路１５ｂに導かれたのち、シリンダ端面に設けられた凹部の一例である周方向に延びて形成された溝１６に連通する。この溝は図２に示すように上軸受１０を組み立てることにより閉塞され第３のインジェクション通路であるインジェクション通路を形成するとともに、上軸受端板部１０ａに設けられたインジェクション通路１７に連通する。
凹部は、上記周方向に延びて形成された溝１６に限定されるものでなく、インジェクション通路１７及び軸方向インジェクション通路１５ｂに連通するものであればその他の形状のものでもよい。
【００２３】
このように構成することにより、インジェクション通路１７は、図２のα角度だけ、その位置を変更してもインジェクション通路１７は溝１６に連通するので、その範囲においてインジェクションポート１４の位置を変更することができる。
【００２４】
従って、外部インジェクション回路から密閉容器１への接続位置と、インジェクションポート１４との位置関係に裕度を持たせることが可能となり、空気調和機に合わせて、外部インジェクション回路から密閉容器１への接続位置を変えることなく、圧縮機内部においてインジェクションポート１４の位置を変更することにより、インジェクションポート１４の開口のタイミングを設定することができる。
【００２５】
次に軸受端板部１０ａのインジェクション通路１７の細部について図５に基づいて説明する。軸受端板部１０ａに設けられたインジェクション通路１７の解放端側は径の異なる段付孔部である段付き形状２０に形成され、かつ、軸受端板部１０ａ外周には吐出マフラー２１が圧入されるように構成されている。これにより開放端閉塞のために付設された弾性体１９がインジェクション通路１７内を移動したり、外部に抜け出すことを抑制できる。
【００２６】
実施の形態２．
実施の形態１では上軸受端板部１０ａにインジェクション通路１７を設けたが、下軸受端板部１３ａにインジェクション通路１７を設けることも可能であり、そのように構成しても上記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００２７】
実施の形態３．
実施の形態１では、周方向溝１６部分をシリンダ４の端面部に設けたが、軸受端板部１０ａ、１３ａに設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、外部インジェクション回路から密閉容器への接続位置と、インジェクションポートとの位置関係に裕度を持たせることが可能となり、空気調和機に合わせて、外部インジェクション回路から密閉容器への接続位置を変えることなく、圧縮機内部においてインジェクションポートの位置を変更することにより、インジェクションポートの開口のタイミングを設定することができる。
また、第２のインジェクション通路の閉塞手段の抜け防止のために新規部品を付加する必要が無くなり低価格のインジェクション回路を構成した密閉型回転圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す図で、密閉型回転圧縮機の縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の一例を示す図で、インジェクション通路部の組立詳細図である。
【図３】図２のＢ方向から見た図である。
【図４】図２のＡ方向から見た図である。
【図５】この発明の実施の形態の一例を示す図で、軸受端板部のインジェクション通路の詳細図である。
【図６】従来の密閉型回転圧縮機の断面図である。
【図７】他の従来の密閉型回転圧縮機の断面図である。
【図８】一般の密閉型回転圧縮機のインジェクションポートが開口しているときの断面図である。
【図９】一般の密閉型回転圧縮機のインジェクションポートが閉塞しているときの断面図である。
【符号の説明】
１密閉容器、２電動要素、３圧縮要素、４シリンダ、５回転軸、６回転軸偏芯部、７ローリングピストン、１０上部軸受、１０ａ上軸受端板部、１０ｂ上軸受部、１３下部軸受、１３ａ下軸受端板部、１３ｂ下軸受部、１４インジェクションポート、１５シリンダのインジェクション通路、１６溝、１７軸受のインジェクション通路、１８圧縮室、１９メクラ栓、２０段付き部、２１吐出マフラー。

Claims

電動要素と圧縮要素とを収納した密閉容器と、
前記圧縮要素に設けられて外周部が前記密閉容器に固着され、該外周部にて開口して外部インジェクション回路が接続される第１のインジェクション通路と、ロ−リングピストンに常時圧接してシリンダ内を高圧室と低圧室に区切るベーンを収納するベーン溝とを有するシリンダと、
前記圧縮要素に設けられて前記シリンダの両開口端を閉塞する端板部を有する上下軸受と、
前記軸受の端板部に設けられ、前記圧縮要素の圧縮室内に開口するインジェクションポートと、
前記軸受の端板部に設けられ、前記インジェクションポートと連通し、半径方向に形成された第２のインジェクション通路と、
前記軸受の端板部の前記シリンダ側端面部の前記ベーン溝にかからない位置に所定角度に亘って周方向に設けられ、前記インジェクションポートの位置を変更するために前記第２のインジェクション通路を任意の半径方向に設けた場合においても、前記シリンダと前記軸受とを組み合わせることにより、前記第２のインジェクション通路と前記第１のインジェクション通路とを連通させる第３のインジェクション通路を形成する凹部と、
を備えたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
前記凹部は、周方向に延びて形成された溝で構成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
前記第１のインジェクション通路は、半径方向インジェクション通路と軸方向インジェクション通路とで構成されたことを特徴とする請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
前記第２のインジェクション通路の前記インジェクションポートとは反対側の開口端部を閉塞する閉塞手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
前記開口端部に、前記閉塞手段を収納する段付孔部を備えたことを特徴とする請求項４記載の密閉型回転圧縮機。
前記閉塞手段を弾性体で構成したことを特徴とする請求項４記載の密閉型回転圧縮機。
前記軸受の端板部の外周部分に圧入される吐出マフラ−を備え、該吐出マフラ−により前記閉塞手段の抜けを抑制する構成としたことを特徴とする請求項４記載の密閉型回転圧縮機。