JP3998605B2

JP3998605B2 - Container inspection method and inspection jig

Info

Publication number: JP3998605B2
Application number: JP2003162649A
Authority: JP
Inventors: 忠夫阿部; 敬二衞藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: JP2004361345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトル、缶、瓶等の容器に付されたラベル等の位置、特に、容器に包装されたシュリンクラベルの位置を検査する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ペットボトル、缶、瓶等の容器の製造ラインにおいては、容器の全てを対象にし、画像解析の処理によりラベルの位置が許容範囲内の位置にあるか否かを検査しており、この画像解析に関連する従来技術には、以下に示すものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、被検査缶の全周の画像を登録画像として予め登録しておく一方で、被検査缶の一部の入力画像が、登録画像の一部であるかを画像検索することにより、異種の缶が混入されているか否かの判別を行う技術が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、缶から予め指定された複数の色を感知して色特性図を作成する一方で、後続の缶から感知した色のパターンが色特性図の外にあれば不良品とする技術が提案されている。
【０００５】
ところで、このような画像解析は、誤差を含み、本来、許容範囲内にある容器であるにも関わらず、不良品と解析することが起こり得る。また、画像解析が正常に動作しているか否かを確認するため、製造ラインにおいて抜き取り検査を行う必要がある。
そのため、画像解析により不良品とみなされた容器を対象にして手作業による再検査を行い、スケール（定規）を用いてラベルの位置を測定したり、あるいは、限度見本品と目視で対比することにより、良品を選別するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１６４７０６号公報
【特許文献２】
特開平５−２３２０３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の再検査においては、スケールを用いた検査では、時間がかかり過ぎて効率が悪く、また、限度見本との対比検査では、検査ミスが生じやすいという問題があった。
一方、近年、延伸フィルムを加熱してペットボトルの外形にぴったり収縮させたシュリンクラベルが普及しており、このシュリンクラベルのずれ、曲がり等を正確且つ迅速に検査することが望まれている。
【０００８】
従って、本発明の目的は、スケール検査の精度と同等の精度で迅速に検査可能な、容器（以下、被検査物ともいう。）の検査方法及び検査治具、特に、容器に包装されたシュリンクラベルのずれ、曲がり等を正確且つ迅速に検査できる、被検査物の検査方法及び検査治具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、角筒状の容器に、検査窓を有する検査治具を所定の態様で嵌合させ、該検査窓内に位置する該容器の表面に付されたラベルの記録部を目視することにより、該検査窓に対する該ラベルの記録部の目視位置を検査し、該目視位置と、該検査窓に対して予め決められた前記ラベルの記録部の適正位置との相関関係から、該容器の良否を判断する容器の検査方法に用いられる容器の検査治具であって、複数の板状部から断面略コ字状に形成された角筒体を備え、該板状部で前記容器を挟んだ状態で前記容器に該角筒体を嵌合させた際に、前記検査窓を有する該板状部が前記容器の前面、右側面又は左側面に当接し、前記検査窓は、前記角筒体が前記容器の底と同一面上に載置された状態で、前記ラベルの記録部が適正位置に配置されるように形成されている容器の検査治具を提供することにより前記目的を達成したものである。
また、本発明は、上記本発明の容器の検査治具を使用した容器の検査方法であって、前記板状部で前記容器を挟んだ状態で前記容器に該角筒体を嵌合させた際に、前記検査窓を有する前記板状部が前記容器の前面、右側面又は左側面に当接するように嵌合させ、前記検査窓内に位置する前記容器の前記ラベルの記録部を目視することにより、該検査窓に対する該ラベルの記録部の目視位置を検査し、該目視位置と、該検査窓に対して予め決められた前記ラベルの記録部の適正位置との相関関係から、該容器の良否を判断する容器の検査方法を提供するものである。
【００１０】
本発明によれば、被検査物に検査治具を嵌合させ、検査窓から所定部位を目視するだけで、実際の目視位置と、検査窓における適正位置との対比による相関位置からスケール検査と同等の精度で検査できる。特に、被検査物を角筒状の容器とし、所定部位をその容器に包装されたシュリンクラベルの記録部とした場合、シュリンクラベルの偏倚、変形等を正確且つ迅速に検査できる。
【発明の実施の形態】
【００１１】
以下、本発明の被検査物の検査方法及び検査治具の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。
図１、図２又は図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の被検査物の検査方法は、容器（被検査物）１０に、検査窓２を有する検査治具１を所定の態様で嵌合させ、検査窓２内に位置する容器１０のラベル１１の記録部（所定部位）１２を目視することにより、検査窓２に対するラベル１１の記録部１２の目視位置Ｐを検査し、目視位置Ｐと、検査窓２に対して予め決められたラベル１１の記録部１２の適正位置Ｑとの相関関係から、容器１０の良否を判断する。
まず、かかる被検査物の検査方法に用いられる検査治具を詳細に述べる。
【００１２】
図２〜図５に示すように、本実施形態の検査治具１は、容器としての角筒状のペットボトル１０（以下、「角ボトル１０」とする）の側面（ネック部分を除く）の全面に包装されたシュリンクラベル１１が適正位置Ｑにあるか否かの検査に用いられるもので、角ボトル１０にぴったり嵌るような角筒体状に形成されている。
【００１３】
具体的には、検査治具１は、第１〜第３のプレート（板状部）３ａ、３ｂ、３ｃから断面略コ字に形成されている。第１〜第３のプレート３ａ、３ｂ、３ｃは、それぞれ、角ボトル１０の前面、左側面、右側面に当接する長方形板状に形成されたもので、第２、第３のプレート３ｂ、３ｃは、その間隔が角ボトル１０の幅とほぼ同一に設定されており、角ボトル１０を挟むようになっている。
【００１４】
ここで、角ボトル１０の「前面」、「左側面」、「右側面」は、同一大きさの側面であり、便宜上、主な検査対象となる側面を「前面」として角ボトル１０の方向性を定めるが、その方向性を問わない場合、これらを「側面」と総称する。
【００１５】
第１、第２のプレート３ａ、３ｂは、角ボトル１０の前面、左側面を遮蔽する大きさに形成されている。これに対し、第３のプレート３ｃは、角ボトル１０に嵌合する際に検査治具１の装着性及び安定性を確保する観点から、角ボトル１０の右又は左側面の一部を露出する大きさに形成されており（本実施形態の場合、右側面の一部を露出）、第３のフレート３ｃの端縁が、角ボトル１０の右側面の中心線からはみ出るようになっている。すなわち、検査治具１は、片手に持った角ボトル１０に対し、嵌めやすく、しかも、嵌合した状態で外周方向に回転しないようになっている。
ここで、図１０に示すように、検査治具１は、第２のプレート３ｂが上記の場合より延出して内側に折り曲げられ、その折曲部分に底ストッパー３ｄが形成された形状でもよい。
【００１６】
第１、第２のプレート３ａ、３ｂには、それぞれ、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂが、四角形状に形成されている。第１、第２の検査窓２ａ、２ｂは、検査治具１の下端が角ボトル１０の底と同一面上に配置された場合、シュリンクラベル１１の記録部１２を露出し、その記録部１２の適正位置Ｑを定めるように配置されている。
【００１７】
具体的には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、「適正位置」とは、角ボトル１０の側面における左右及び上下の中心位置を基準にして、中央位置、又は、左右上下に所定量だけずれた位置に、記録部１２が適正に配置されるべき仮想的な位置である。このような適正位置Ｑに対し、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂは、記録部１２の適正な外形（シュリンクラベル１１の最適な収縮率の下での外形）に許容範囲（例えば±５ｍｍ）の上限値Δを加えた大きさで開口している。
すなわち、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂは、記録部１２が角ボトル１０の側面のどこに位置しているかを問わず、適正位置Ｑにある記録部１２を中央に配置し、許容範囲外の記録部の一部を隠蔽するようになっている。
【００１８】
第１、第２の検査窓２ａ、２ｂの下端縁部には、それぞれ、記録部１２の左右方向のずれ量及び上下方向のずれ量を計測する観点から、水平方向の目盛４ａ、４ｂ及び鉛直方向の目盛４ａ’、４ｂ’が、それぞれ中央基準となるように形成されている。
【００１９】
ここで、シュリンクラベル１１の記録部１２は、文字、図形、及び記号等の象形が印刷されたものであれば特に限定されないが、検査窓２からの目視を容易にする観点から、角ボトル１０の側面の中心線を基準に大部分又は要部を占める、文字列、図形等を対象にすることが好ましい。
【００２０】
本実施形態では、第１の記録部１２ａとして、長方形の図形に所定の文字列が配置された象形を選択し（図３参照）、また、第２の記録部１２ｂとして、「ＸＸＸＸ」文字列１２ｂ₁と「緑茶」文字列１２ｂ₂とから２段横書きしてなる象形を選択している（図４、図６参照）。
【００２１】
そして、第１の記録部１２ａを有する側面を「前面」とした場合、第１の検査窓２ａは、第１の記録部１２ａの適正位置Ｑを定めると共に、第２の検査窓２ｂは、第２の記録部１２ｂの「緑茶」文字列１２ｂ₁のみの適正位置を定め（図３、図４参照）、また、第２の記録部１２ｂを有する側面を「前面」とした場合、第１の検査窓２ａは、第２の記録部１２ｂの全体の適正位置Ｑを定めるようになっている（図６参照）。
【００２２】
次に、上述した検査治具１を用いた検査方法を説明する。
本実施形態の検査方法は、角ボトル１０の製造ラインにおいて、画像解析によりシュリンクラベル１１の位置が許容範囲内に入らず、不良と解析された角ボトル１０を対象にして再検査を行う場合、又は画像解析が正常に動作しているか否かを確認する際に抜き取り検査を行う場合に実施されるものである。
【００２３】
まず、角ボトル１０を、第１の記録部１２ａの面（前面）が表側に向くように片手に持ち、もう一方の手で検査治具１を角ボトル１０に嵌合させ、これらを、例えば定盤のように平らな面に載置する。ここで、図８に示す検査治具を用いた場合にあっては、角ボトル１０の底面を検査治具１の底ストッパー３ｄに当接すれば、角ボトル１０と検査治具１との上下方向の位置決めがなされるため、角ボトル１０及び検査治具１を定盤に載置する必要がない。
【００２４】
次いで、図３、図４に示すように、第１の検査窓２ａから第１の記録部１２ａを目視することにより、第１の検査窓２ａに対する第１の記録部１２ａの目視位置Ｐを検査すると共に、第２の検査窓２ｂから第２の記録部１２ｂを目視することにより、第２の検査窓２ｂに対する第２の記録部１２ｂの目視位置Ｐを検査する。
ここに、「目視位置」とは、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂが、それぞれ、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂから露出し、検査者によって実際に認識された位置である。
【００２５】
そして、図７（ａ）（ｂ）に示すように、このような目視位置Ｐと、検査窓２に対して予め決められた上記適正位置Ｑとを対比し、これらの相関位置から、図３、図４に示すシュリンクラベル１１の位置が適正位置Ｑにあるか否かについて角ボトル１０の良否を判断する。
【００２６】
実際には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、記録部１２の外形位置（目視位置Ｐ）と、検査窓２の外縁との対比において、記録部１２が検査窓２の中央位置（適正位置Ｑ）に配置されている場合には、シュリンクラベル１１の位置が適正位置Ｑにあると判断する。
また、記録部１２が検査窓２に対して上下方向又は左右方向に偏倚しているものの、検査窓２からすべて露出し隠蔽されていない場合には、シュリンクラベル１１が許容範囲内にあると判断する（図７（ａ）参照）。
【００２７】
図７（ａ）に示すように、許容範囲内にあるシュリンクラベル１１について、その変形を更に検査する場合には、目盛４に基づき、記録部１２の左右方向の偏倚量δ_x1、δ_x2を計測したり、あるいは、記録部１２の長さＬｘを計測してその適正な長さＬ₀と対比することにより、シュリンクラベル１１の収縮率が適正か否かを判断する。
また、許容範囲内にあるシュリンクラベル１１について、その曲がりを更に検査する場合には、記録部１２の上下方向の偏倚量δ_y1、δ_y2が両側で異なる場合には、シュリンクラベル１１に曲がりが生じていると判断する。
【００２８】
第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの関係については、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの偏倚量δ_x1、δ_x2、δ_y1、δ_y2（第２の記録部１２ｂの偏倚量は、第１の記録部１２ａのものと対応する）が、それぞれほぼ一致していれば、シュリンクラベル１１において第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂを含む範囲では、その収縮率が適正であると判断し、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの偏倚量δ_x1、δ_x2、δ_y1、δ_y2が、それぞれ異なっていれば、その範囲においてシュリンクラベル１１に変形や曲がりが生じていると判断する。
【００２９】
特に、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの一方が、適正位置Ｑにあっても、その他方が許容範囲外にある場合には、シュリンクラベル１１自体が適正位置Ｑになく、角ボトル１０が不良であると判断する。このような現象は、主にシュリンクラベル１１の一部変形に基づいて生じる。
【００３０】
一方、図７（ｂ）に示すように、記録部１２が検査窓２からすべて露出せず一部が隠蔽されている場合には、シュリンクラベル１１が許容範囲外にあると判断する。
【００３１】
他方、図６に示すように、第２の記録部１２ｂのみからシュリンクラベル１１の位置を検査する場合には、角ボトル１０を、第２の記録部１２ｂの面（前面）が表側に向くように片手に持ち、もう一方の手で検査治具１を角ボトル１０に嵌合させ、第１の検査窓２ａから第２の記録部１２ｂを目視し、上記同様の検査する。
【００３２】
以上述べたように、本実施形態によれば、角ボトル１０に検査治具１を嵌合させ、検査窓２から記録部１２を目視するだけで、実際の記録部１２の目視位置Ｐと、検査窓２における適正位置Ｑとの対比による相関位置からスケール検査と同等の精度で検査でき、その結果、角ボトル１０に包装されたシュリンクラベル１１のずれ（偏倚）、曲がり、変形を正確且つ迅速に検査できる。
【００３３】
特に、検査窓２を、記録部１２の適正な外形に許容範囲の上限値を加えた大きさで開口したため、記録部１２の隠蔽を目視するだけで、シュリンクラベル１１が許容範囲内にあるか否かを瞬時に判断できる。
また、シュリンクラベル１１の記録部１２として、角ボトル１０の側面の大部分又は要部を占める、文字、図形等を選別したため、検査窓２からの目視が容易になる。
【００３４】
さらに、本実施形態によれば、検査窓２を複数形成したため、角ボトル１０の複数の側面に亘って、シュリンクラベル１１のずれ、変形、曲がりを広範囲で検査することができる。
【００３５】
さらにまた、本実施形態によれば、検査窓２の下端部に目盛４を形成したため、記録部１２の偏倚を計測して定量化でき、その結果、例えば、熱収縮による変形量を求めたり、あるいは、その偏倚量や変形量を画像解析にフィードバックすることによって画像解析の誤差に関する補正値を最適にしたりすること等が可能になる。
【００３６】
さらに加えて、本実施形態によれば、検査治具１を断面略コ字状にして角ボトル１０の外面のうちの一側面を開放したため、検査治具１を角ボトル１０に簡便に装着でき、その一方で、角ボトル１０を第２、第３のプレート３ｂ、３ｃで挟むと共に、第３のプレート３ｃを第２のプレート３ｂより小さくしたため、検査治具１の装着性をさらに向上させつつ、検査治具１を角ボトル１０に対し回転させずに安定させることができる。
【００４２】
本発明の被検査物の検査方法及び検査治具は、上記実施形態に限られることなく、種々の変更等を行うことができる。
本発明の検査方法は、被検査物として、シュリンクラベルが包装された角ボトルが好ましいが、これらに限られず、缶、瓶、箱等の容器を検査対象にすることができる。
【００４３】
本発明の検査方法は、被検査物の所定部位として、シュリンクラベルの記録部が好ましいが、これに限られず、容器に貼付されたラベル位置、或いはそのラベルの記録部、賞味期限等の印字位置、容器内の液面高さ、容器の特定部位における成形形状や汚れ・傷等を対象にすることができる。このような所定部位に対し、検査窓の形状を、四角形、三角形、円形等に適宜変更すればよい。
【００４４】
本発明の検査方法は、画像解析により不良と解析された容器を再検査する場合に限られず、製造ラインにおいて抜き取り検査を行う場合や、本発明の検査治具と同様の機能を有する装置を製造ラインに設置し、インライン検査を行う場合にも適用することができる。
【００４５】
本発明の検査治具は、本発明の検査方法における被検査物の形状に対応して適宜変更可能であり、また、本発明の検査治具の断面形状は、検査窓から記録部（所定部位）を目視する観点では、断面略Ｌ字状又は断面略ロ字状であっても構わない。
【００４６】
本発明の検査治具の検査窓の数は、特に限定されるものでなく、第１〜第３のプレートに少なくとも一つ形成されていればよく、また、同一のプレートに複数あってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す斜視図である。
【図２】同実施形態の検査治具の概略構成を示す斜視図である。
【図３】同実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す正面図である（第１の検査窓から第１の記録部を目視）。
【図４】同実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す左側面図である。
【図５】同実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す平面図である。
【図６】同実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す正面図である（第１の検査窓から第２の記録部を目視）。
【図７】（ａ）は、検査窓と記録部との相関位置（許容範囲内）を示す図、
（ｂ）は、検査窓と記録部との相関位置（許容範囲外）を示す図である。
【図８】同実施形態の検査治具の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１検査治具
２、２ａ、２ｂ検査窓、第１、第２の検査窓
３ａ、３ｂ、３ｃ第１、第２、第３のプレート（板状部）
４、４ａ、４ｂ目盛
１０容器、角ボトル
１１ラベル
１２、１２ａ、１２ｂ記録部、第１、第２の記録部
Ｐ目視位置
Ｑ適正位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for inspecting a position of a label or the like attached to a container such as a PET bottle, a can, or a bottle, particularly a position of a shrink label packaged in a container.
[0002]
[Prior art]
In general, in the production line of containers such as PET bottles, cans, bottles, etc., all containers are inspected, and whether or not the position of the label is within an allowable range is inspected by image analysis processing. The prior art related to image analysis includes the following.
[0003]
For example, in Patent Document 1, while an image of the entire circumference of the inspected can is registered in advance as a registered image, an image search is performed to determine whether a part of the input image of the inspected can is a part of the registered image. Thus, a technique for determining whether or not different types of cans are mixed has been proposed.
[0004]
Further, in Patent Document 2, a color characteristic diagram is created by sensing a plurality of colors designated in advance from a can, and if the color pattern sensed from a subsequent can is outside the color characteristic diagram, a defective product is obtained. A technology has been proposed.
[0005]
By the way, such an image analysis includes an error and may be analyzed as a defective product even though the container is originally within an allowable range. Further, in order to confirm whether or not the image analysis is operating normally, it is necessary to perform a sampling inspection on the production line.
Therefore, re-inspection is performed manually for containers that are considered defective by image analysis, and the position of the label is measured using a scale (ruler) or visually compared with a limit sample. By doing so, the non-defective products are selected.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-5-164706 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-232030
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional re-inspection described above, there is a problem that inspection using a scale takes too much time and efficiency is low, and in contrast inspection with a limit sample, an inspection error is likely to occur.
On the other hand, in recent years, shrink labels in which stretched films are heated and contracted exactly to the outer shape of a PET bottle have become widespread, and it is desired to accurately and quickly inspect the shrink labels for misalignment and bending.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an inspection method and an inspection jig for a container (hereinafter also referred to as an object to be inspected) that can be inspected quickly with an accuracy equivalent to the accuracy of scale inspection . An object of the present invention is to provide an inspection method and an inspection jig for an object to be inspected, which can accurately and quickly inspect label displacement, bending, and the like.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, an inspection jig having an inspection window is fitted into a rectangular tube-shaped container in a predetermined manner, and a recording portion of a label attached to the surface of the container located in the inspection window is visually observed. The visual position of the recording part of the label with respect to the inspection window is inspected, and from the correlation between the visual position and the appropriate position of the recording part of the label predetermined with respect to the inspection window, A container inspection jig used in a container inspection method for judging pass / fail, comprising a rectangular tube formed in a substantially U-shaped cross section from a plurality of plate-like portions, and sandwiching the container between the plate-like portions When the rectangular tube body is fitted to the container in a state where the plate is in a state, the plate-like portion having the inspection window comes into contact with the front surface, the right side surface, or the left side surface of the container, and the inspection window is With the body placed on the same plane as the bottom of the container, the recording part of the label is placed at the proper position. It is obtained by achieving the above object by providing a testing fixture of the container being formed on.
Further, the present invention is a container inspection method using the container inspection jig of the present invention, wherein the rectangular tube is fitted to the container in a state where the container is sandwiched between the plate-like portions. In this case, the plate-like portion having the inspection window is fitted so as to contact the front surface, the right side surface, or the left side surface of the container, and the recording portion of the label of the container located in the inspection window is visually observed. The visual position of the recording part of the label with respect to the inspection window is inspected, and from the correlation between the visual position and the appropriate position of the recording part of the label predetermined with respect to the inspection window, the container It is intended to provide a container inspection method for judging the quality of a container.
[0010]
According to the present invention, the inspection jig is fitted to the object to be inspected, and the scale inspection is performed from the correlation position based on the comparison between the actual visual position and the appropriate position in the inspection window, just by visually observing the predetermined portion from the inspection window. Inspection can be performed with the same accuracy. In particular, when the object to be inspected is a rectangular tube-shaped container and the predetermined part is a recording part of a shrink label packaged in the container, it is possible to inspect the shrink label for deviation and deformation accurately and quickly.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0011]
Hereinafter will be described the preferred embodiment shaped state inspection method and an inspection jig of the object to be inspected of the present invention with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1, 2, or 7 (a) and 7 (b), the inspection object inspection method of the present embodiment is an inspection jig 1 having an inspection window 2 in a container (inspection object) 10. Are fitted in a predetermined manner, and the recording position (predetermined part) 12 of the label 11 of the container 10 located in the inspection window 2 is visually observed, whereby the viewing position P of the recording section 12 of the label 11 with respect to the inspection window 2 is determined. Inspection is performed, and the quality of the container 10 is determined from the correlation between the visual position P and the appropriate position Q of the recording portion 12 of the label 11 that is predetermined with respect to the inspection window 2.
First, an inspection jig used in such an inspection method for an inspection object will be described in detail.
[0012]
As shown in FIG. 2 to FIG. 5, the inspection jig 1 of the present embodiment is provided on the side surface (excluding the neck portion) of a rectangular tubular plastic bottle 10 (hereinafter referred to as “square bottle 10”) as a container. The shrink label 11 packaged on the entire surface is used for checking whether or not the proper position Q is present. The shrink label 11 is formed in a rectangular tube shape that fits perfectly into the square bottle 10.
[0013]
Specifically, the inspection jig 1 has a substantially U-shaped cross section from first to third plates (plate-like portions) 3a, 3b, and 3c. The 1st-3rd plates 3a, 3b, 3c are formed in the rectangular plate shape contact | abutted to the front surface, the left side surface, and the right side surface of the square bottle 10, respectively, The 2nd, 3rd plates 3b, 3c The interval is set to be substantially the same as the width of the square bottle 10, and the square bottle 10 is sandwiched between them.
[0014]
Here, the “front surface”, “left side surface”, and “right side surface” of the square bottle 10 are side surfaces of the same size, and for convenience, the directionality of the square bottle 10 is defined as the “front surface” being the main inspection target side surface. However, when the directionality is not questioned, these are collectively referred to as “side surfaces”.
[0015]
The 1st, 2nd plates 3a and 3b are formed in the magnitude | size which shields the front surface of the square bottle 10, and a left side surface. On the other hand, the third plate 3c exposes a part of the right or left side surface of the square bottle 10 from the viewpoint of securing the mounting property and stability of the inspection jig 1 when fitted to the square bottle 10. It is formed in a size (in the case of the present embodiment, a part of the right side surface is exposed), and the edge of the third fret 3 c protrudes from the center line of the right side surface of the square bottle 10. That is, the inspection jig 1 is easy to fit into the square bottle 10 held in one hand, and does not rotate in the outer peripheral direction in the fitted state.
Here, as shown in FIG. 10, the inspection jig 1 may have a shape in which the second plate 3b extends from the above case and is bent inward, and a bottom stopper 3d is formed at the bent portion.
[0016]
First and second inspection windows 2a and 2b are formed in a square shape on the first and second plates 3a and 3b, respectively. When the lower end of the inspection jig 1 is arranged on the same plane as the bottom of the square bottle 10, the first and second inspection windows 2 a and 2 b expose the recording portion 12 of the shrink label 11 and the recording portion 12. It arrange | positions so that the appropriate position Q may be determined.
[0017]
Specifically, as shown in FIGS. 7A and 7B, the “appropriate position” refers to the center position or the left and right and up and down directions with reference to the left and right and top and bottom center positions on the side surface of the square bottle 10. This is a virtual position where the recording unit 12 should be properly arranged at a position shifted by a predetermined amount. For such an appropriate position Q, the first and second inspection windows 2a, 2b have an allowable range (for example, ±±) with an appropriate outer shape of the recording unit 12 (an outer shape under an optimal shrinkage rate of the shrink label 11). 5mm) is added to the size plus the upper limit value Δ.
That is, the first and second inspection windows 2a and 2b are arranged with the recording unit 12 at the proper position Q in the center regardless of where the recording unit 12 is located on the side surface of the square bottle 10, and the allowable range. A part of the outside recording section is concealed.
[0018]
From the viewpoint of measuring the amount of horizontal displacement and the amount of vertical displacement of the recording unit 12 at the lower edge of the first and second inspection windows 2a, 2b, respectively, the horizontal scales 4a, 4b and vertical The direction scales 4a ′ and 4b ′ are formed so as to be the central reference, respectively.
[0019]
Here, the recording section 12 of the shrink label 11 is not particularly limited as long as it is printed with a figure, a figure, a symbol, or the like, but from the viewpoint of facilitating visual inspection from the inspection window 2, the square bottle 10 It is preferable to target character strings, figures and the like that occupy most or the main part with respect to the center line of the side face.
[0020]
In the present embodiment, as the first recording unit 12a, a figure in which a predetermined character string is arranged in a rectangular figure is selected (see FIG. 3), and as the second recording unit 12b, an “XXXX” character string is selected. A hieroglyph is selected from 12b ₁ and “green tea” character string 12b ₂ by two horizontal writings (see FIGS. 4 and 6).
[0021]
When the side surface having the first recording portion 12a is the “front surface”, the first inspection window 2a defines the appropriate position Q of the first recording portion 12a, and the second inspection window 2b When the proper position of only the “green tea” character string 12b ₁ of the second recording unit 12b is determined (see FIGS. 3 and 4) and the side surface having the second recording unit 12b is “front”, the first The inspection window 2a is configured to determine the proper position Q of the entire second recording portion 12b (see FIG. 6).
[0022]
Next, an inspection method using the above-described inspection jig 1 will be described.
In the inspection method of the present embodiment, in the manufacturing line of the corner bottle 10, when the position of the shrink label 11 does not fall within the allowable range by image analysis and the corner bottle 10 analyzed as defective is re-inspected, Or it is implemented when performing a sampling inspection when confirming whether image analysis is operating normally.
[0023]
First, the square bottle 10 is held in one hand so that the surface (front surface) of the first recording portion 12a faces the front side, and the inspection jig 1 is fitted to the square bottle 10 with the other hand, Place it on a flat surface like a surface plate. Here, in the case where the inspection jig shown in FIG. 8 is used, if the bottom surface of the square bottle 10 is brought into contact with the bottom stopper 3 d of the inspection jig 1, the vertical direction between the square bottle 10 and the inspection jig 1. Therefore, there is no need to place the square bottle 10 and the inspection jig 1 on the surface plate.
[0024]
Next, as shown in FIGS. 3 and 4, by visually observing the first recording portion 12a from the first inspection window 2a, the visual position P of the first recording portion 12a with respect to the first inspection window 2a is inspected. At the same time, by visually observing the second recording portion 12b from the second inspection window 2b, the visual position P of the second recording portion 12b with respect to the second inspection window 2b is inspected.
Here, the “visual position” is a position where the first and second recording units 12a and 12b are exposed from the first and second inspection windows 2a and 2b, respectively, and are actually recognized by the inspector. is there.
[0025]
Then, as shown in FIGS. 7A and 7B, such a visual position P is compared with the appropriate position Q determined in advance with respect to the inspection window 2, and from these correlation positions, FIG. The quality of the square bottle 10 is determined as to whether or not the position of the shrink label 11 shown in FIG.
[0026]
Actually, as shown in FIGS. 7A and 7B, the recording unit 12 is located at the center position of the inspection window 2 in comparison with the outer position (viewing position P) of the recording unit 12 and the outer edge of the inspection window 2. If it is arranged at (appropriate position Q), it is determined that the position of the shrink label 11 is at the appropriate position Q.
Further, if the recording unit 12 is deviated from the inspection window 2 in the vertical direction or the left-right direction, but is not exposed and concealed from the inspection window 2, it is determined that the shrink label 11 is within the allowable range. (See FIG. 7A).
[0027]
As shown in FIG. 7A, when the deformation of the shrink label 11 within the allowable range is further inspected, the horizontal deviation amounts δ _x1 and δ _x2 of the recording unit 12 are calculated based on the scale 4. It is determined whether the shrinkage rate of the shrink label 11 is appropriate by measuring or measuring the length Lx of the recording unit 12 and comparing it with the appropriate length L ₀ .
Further, when the bending of the shrink label 11 within the allowable range is further inspected, the shrink label 11 is bent when the vertical deviation amounts δ _y1 and δ _y2 of the recording unit 12 are different on both sides. Judge that it has occurred.
[0028]
Regarding the relationship between the first and second recording units 12a and 12b, the deviation amounts δ _x1 , δ _x2 , δ _y1 , and δ _{y2 of} the first and second recording units 12a and 12b (the deviation of the second recording unit 12b). If the amount corresponds to that of the first recording portion 12a), the shrinkage rate is appropriate in the range including the first and second recording portions 12a and 12b in the shrink label 11. If the deviation amounts δ _x1 , δ _x2 , δ _y1 , δ _{y2 of} the first and second recording units 12a, 12b are different from each other, the shrink label 11 is deformed or bent in the range. Judge that it has occurred.
[0029]
In particular, if one of the first and second recording units 12a and 12b is at the proper position Q but the other is outside the allowable range, the shrink label 11 itself is not at the proper position Q, and the square bottle 10 is determined to be defective. Such a phenomenon occurs mainly based on partial deformation of the shrink label 11.
[0030]
On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the recording unit 12 is not exposed at all from the inspection window 2 and is partially hidden, it is determined that the shrink label 11 is outside the allowable range.
[0031]
On the other hand, as shown in FIG. 6, when the position of the shrink label 11 is inspected only from the second recording unit 12b, the square bottle 10 is placed so that the surface (front surface) of the second recording unit 12b faces the front side. And holding the inspection jig 1 with the square bottle 10 with the other hand, visually inspecting the second recording portion 12b from the first inspection window 2a, and performing the same inspection as described above.
[0032]
As described above, according to the present embodiment, the inspection jig 1 is fitted into the square bottle 10, and the visual position P of the actual recording unit 12 can be determined by simply viewing the recording unit 12 from the inspection window 2. From the correlation position by comparison with the appropriate position Q in the inspection window 2, the inspection can be performed with the same accuracy as the scale inspection, and as a result, the shrinkage (bias), bending, and deformation of the shrink label 11 packaged in the square bottle 10 can be accurately and quickly performed. Can be inspected.
[0033]
In particular, since the inspection window 2 is opened with a size obtained by adding the upper limit value of the allowable range to the appropriate outer shape of the recording unit 12, whether the shrink label 11 is within the allowable range simply by visually observing the concealment of the recording unit 12. Whether or not can be determined instantly.
Moreover, since the character, figure, etc. which occupy most or the principal part of the side surface of the square bottle 10 were selected as the recording part 12 of the shrink label 11, visual observation from the inspection window 2 becomes easy.
[0034]
Furthermore, according to the present embodiment, since a plurality of inspection windows 2 are formed, it is possible to inspect a wide range of displacement, deformation, and bending of the shrink label 11 across a plurality of side surfaces of the square bottle 10.
[0035]
Furthermore, according to the present embodiment, since the scale 4 is formed at the lower end of the inspection window 2, the deviation of the recording unit 12 can be measured and quantified. As a result, for example, the amount of deformation due to heat shrinkage can be obtained, Alternatively, it is possible to optimize a correction value related to an error in the image analysis by feeding back the deviation amount and the deformation amount to the image analysis.
[0036]
In addition, according to the present embodiment, since the inspection jig 1 has a substantially U-shaped cross section and one side of the outer surface of the square bottle 10 is opened, the inspection jig 1 can be easily attached to the square bottle 10. On the other hand, the square bottle 10 is sandwiched between the second and third plates 3b and 3c, and the third plate 3c is made smaller than the second plate 3b, so that the mounting ability of the inspection jig 1 is further improved. The inspection jig 1 can be stabilized without rotating with respect to the square bottle 10.
[0042]
Inspection method and the jig of the object to be inspected of the present invention is not limited to the above you facilities embodiment, can make various changes and the like.
Test method of the present invention, as the inspection object, but the corner bottles to the shrink label is wrapped is preferably not limited to, cans, bottles, as possible out to the test object container such as a box.
[0043]
In the inspection method of the present invention, the recording part of the shrink label is preferable as the predetermined part of the inspection object, but is not limited thereto, the label position affixed to the container, or the recording part of the label, the printing position of the expiration date, etc. In addition, the liquid level in the container, the shape of the container in the specific part of the container, dirt, scratches, and the like can be targeted. What is necessary is just to change suitably the shape of a test | inspection window with respect to such a predetermined | prescribed site | part to a square, a triangle, circular, etc.
[0044]
The inspection method of the present invention is not limited to re-inspecting a container that has been analyzed to be defective by image analysis, but when performing a sampling inspection on a production line or manufacturing an apparatus having the same function as the inspection jig of the present invention. It can also be applied to in-line inspections installed on the line.
[0045]
The inspection jig of the present invention can be appropriately changed corresponding to the shape of the inspection object in the inspection method of the present invention, and the cross-sectional shape of the inspection jig of the present invention is changed from the inspection window to the recording portion (predetermined part). ) in the viewpoint of visually, it may be a cross-section substantially L-shaped or a substantially hollow square shape.
[0046]
The number of inspection windows of the inspection jig of the present invention, rather limited in particular, it is sufficient that at least one formed in the first to third plates, also, even more on the same plate Good .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a square bottle used in an inspection method according to an embodiment of the present invention and an inspection jig fitted thereto.
2 is a perspective view showing a schematic configuration of an inspection jig according to the embodiment.
3 is a front view showing a schematic configuration of an inspection jig fitted corners bottle and to be used in the inspection method of the embodiment (visually first recording portion from a first inspection window).
4 is a left side view showing a schematic configuration of an inspection jig fitted corners bottle and to be used in the inspection method of the embodiment.
5 is a plan view showing a schematic configuration of an inspection jig fitted corners bottle and to be used in the inspection method of the embodiment.
6 is a front view showing a schematic configuration of an inspection jig fitted corners bottle and to be used in the inspection method of the embodiment (visually second recording unit from a first inspection window).
FIG. 7A is a diagram showing a correlation position (within an allowable range) between an inspection window and a recording unit;
(B) is a figure which shows the correlation position (outside an allowable range) with an inspection window and a recording part.
[8] Ru FIG der showing a modification of the inspection jig of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inspection jig 2, 2a, 2b Inspection window, 1st, 2nd inspection window 3a, 3b, 3c 1st, 2nd, 3rd plate (plate-shaped part)
4, 4a, 4 b th Sheng <br/> 1 0 container, Sumibo Torr 11 label 12, 12a, 12b recording unit, first, second recording unit P visual position Q proper position

Claims

An inspection jig having an inspection window is fitted in a rectangular tube-like container in a predetermined manner, and the inspection is performed by visually observing a recording portion of a label attached to the surface of the container located in the inspection window. The visual position of the recording part of the label with respect to the window is inspected, and the quality of the container is judged from the correlation between the visual position and the appropriate position of the recording part of the label predetermined with respect to the inspection window. A container inspection jig used in a container inspection method,
A plurality of plate-shaped portions, each having a rectangular tube shape having a substantially U-shaped cross section, and when the rectangular tube body is fitted to the container with the container sandwiched between the plate-shaped portions, the inspection The plate-like portion having a window is in contact with the front, right side or left side of the container, and the inspection window is in a state where the rectangular cylinder is placed on the same plane as the bottom of the container. The container inspection jig is formed so that the recording portion is arranged at an appropriate position.

Of the plate-like portions facing each other, one of the plate-like portions is formed to a size that shields the side surface of the container, and the other plate-like portion is large enough to expose a part of the side surface of the container. The container inspection jig according to claim 1, wherein the container inspection jig is formed .

The container inspection jig according to claim 1, wherein the inspection window is formed with a size obtained by adding an allowable value to the outer shape of the recording portion of the label .

The container inspection jig according to any one of claims 1 to 3, wherein a scale is attached to a peripheral portion of the inspection window .

A container inspection method using the container inspection jig according to any one of claims 1 to 4,
When the rectangular tube body is fitted to the container with the container sandwiched between the plate-shaped parts, the plate-shaped part having the inspection window comes into contact with the front surface, the right side surface, or the left side surface of the container. The visual recording position of the recording portion of the label with respect to the inspection window is inspected by visually inspecting the recording portion of the label of the container located in the inspection window. A container inspection method for judging whether a container is good or bad based on a correlation with an appropriate position of a recording portion of the label predetermined with respect to a window .

The container inspection method according to claim 5, wherein the vertical or horizontal deviation or concealment of the recording portion of the label with respect to the inspection window is visually observed .

The container inspection method according to claim 5 or 6, wherein the recording part of the label is a figure such as a character, a figure, and a symbol, and occupies most or a main part of the side surface of the container .

The container inspection method according to claim 5, wherein the label is a shrink label, and the determination of the quality of the container includes a position or a deformed state of the shrink label .

The container inspection method according to any one of claims 5 to 8, wherein the container is a container that has been inspected in advance by image analysis and analyzed as defective by the inspection .