JP3998299B2 - チューブノズル部とキャップの接合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿気硬化型組成物、例えば、湿気硬化型接着剤、湿気硬化型シーリング材等をチューブに収納するにあたり好適に用いられるチューブノズル部とキャップの接合構造に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、湿気硬化型組成物は、湿気、例えば、空気中の水分によって硬化するタイプの組成物、例えば、変性シリコーン系、シリコーン系、ウレタン系湿気硬化型組成物などが知られており、接着剤やシーリング材として広く使用されている。
【０００３】
湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを充填するためのアルミ、スズ、鉛等の金属で形成される金属チューブ又は湿気不透可層（アルミ箔）を含むラミネートフィルムを用いたラミネートチューブ（以下単にチューブと総称する）及びキャップの構造としては、図６に示したものが用いられている。同図において、チューブ７２は、内部に湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを充填する充填部７４と該充填部７４の先端部に設けられた円筒状の吐出部７６を有している。
【０００４】
該吐出部７６の外周面の下部には雄ネジ部７８が形成されその上部は平滑円周部７９となっている。該吐出部７６の内部には吐出通路８０が形成され、その先端は吐出口８２となっている。
【０００５】
キャップ８４は、下方に開口する円筒状側壁８６と該側壁８６の上端部に設けられた上壁８７とを有するキャップ本体８８と、該キャップ本体８８の下部内周面に形成されかつ上記吐出部７６の雄ネジ部７８に螺合される雌ネジ部９０とを有している。９２はヒートンで、該キャップ本体８８の内上面９４の中央部に垂設されかつ該吐出通路８０に挿入可能とされている。
【０００６】
該チューブ７２内に充填された湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを使用するには、キャップ８４を該吐出部７６から取り外し、該充填部７４を指で押圧すれば、湿気硬化型組成物Ｂが該吐出口８２から押し出されて使用される。
【０００７】
使用しない時には、該キャップ８４の内部空間８６をチューブ７２の吐出部７６に一致させかつ該ヒートン９２の先端を該吐出口８２に一致させ、該雄ネジ部７８に雌ネジ部９０を螺着させることによって、該チューブ７２の吐出口８２をヒートン９２及び内上面９４によって閉鎖する。
【０００８】
該チューブ７２においては、該吐出部７６の上部に平滑円周部７９が形成されているため、湿気硬化型組成物が該吐出部７６に付着している場合に、そのふき取りを容易に行うことができる。また、該吐出部７６に湿気硬化型組成物が存在した状態でキャップ８４を閉めた状態でも、該平滑円周部７９が存在するため、キャップ８４を該吐出部７６から簡単に取り外すことができるという便利さがある。
【０００９】
キャップ８４を閉めた場合には、ヒートン９２が該吐出通路８０に挿入されているので、該吐出通路８０とヒートン９２とによって形成される狭い間隙に湿気硬化型組成物Ｂが存在し、この間隙を介して空気中の湿気が浸入することとなる。したがって、外界からチューブ７２の内部への湿気の浸入は極めてゆっくりとしており、充填された湿気硬化型組成物Ｂは、吐出部７６近傍での硬化はある程度進行するにしても金属チューブ７２の内部の湿気硬化型組成物Ｂまで硬化することはあまりない。
【００１０】
しかしながら、湿気の浸入により、吐出通路８０とヒートン９２とによって形成される間隙に存在する湿気硬化型組成物Ｂが硬化してしまうとヒートン９２が存在していてもキャップ８４の開閉操作に支障があることに変わりはない。また、上記間隙部分の湿気硬化型組成物Ｂが全て硬化してしまうと次には充填部７４に充填されている湿気硬化型組成物Ｂが直接硬化を始め、最終的には吐出通路８０が閉鎖されてしまうという不都合があった。
【００１１】
このような不都合を避けるためにヒートン９２を長くしてキャップ８４を閉めた場合にヒートン９２の先端が充填部７４の内部に達するように構成することも知られている。このように長大なヒートンを用いるとヒートンの抜き差し作業に支障が生ずることはなくなるが、キャップを外した時にヒートンに付着した湿気硬化型組成物によって汚れが発生してしまうという不都合が新たに発生してしまう。
【００１２】
そして、この従来型のチューブとキャップの組み合わせにおいては、チューブノズル部とキャップ内周面の間にはわずかな間隙があるのみでほとんど余裕がないためチューブノズルからの液ダレが多少でもあると、液ダレ分が該チューブノズルの外面とキャップの内周面との間隙において硬化してしまい、チューブノズルとキャップが接着してしまうため、キャップの螺開が極めて困難となるという不都合があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、ノズルの開口部から湿気硬化型組成物の液ダレが生じてノズル外周面とキャップ内周面の間に位置したとしてもキャップの開閉に支障がなく、かつ空気中の湿気に起因する硬化反応の進行によるキャップの開閉への影響を極力抑えることができるようにしたチューブノズル部とキャップの接合構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造は、（ａ）湿気硬化型組成物を内部に充填する充填部と、該充填部の上端部にキャップのほぼ肉厚分だけ内方に変位して連設され外周側面に雄ネジ部を設け上部に取付段部をかつ内部に該充填部と連通する径大吐出通路を形成した径大接合部と、該取付段部を介して該径大接合部に連設されかつ内部に該径大吐出通路と連通する径小吐出通路を形成しその先端を吐出口としたノズル本体とからなり、該径大接合部と該ノズル本体とによってチューブノズル部を構成すると共に柔軟性のある金属材料又は湿気不透過層を含むラミネートフィルムによって形成されたチューブと、（ｂ）下方に開口する円周状側壁と該円周状側壁の上端に設けられた上壁とを有するキャップ本体と、該径大接合部の雄ネジ部に対応して該キャップ本体内に形成された雌ネジ部と、該キャップ本体の上壁内面に垂設されかつ該ノズル本体の吐出口及び径小吐出通路を介して該径大接合部の径大吐出通路に達する長さを有するヒートンとからなるキャップとを具備し、該キャップ本体の円周状側壁を直立又は上部をやや内方に傾斜せしめて形成し、該ヒートンと該円周状側壁によって形成されるキャップ空間を大とし、該キャップをチューブノズル部に接合した際該取付段部の上方に該ノズル本体の外周面と該円周状側壁の内周面によって形成される環状空間を大としたことを特徴とする。
【００１５】
前記キャップ本体の外周面の長手方向に多数の鋸歯状突条を設け、該鋸歯状突条を該キャップの螺締方向に傾斜させた構成とすれば、該キャップを螺開する際には該鋸歯状突条による摩擦力が増大することにより該キャップを螺開し易いようになるという利点がある。
【００１６】
前記キャップ本体の下端面を側面凹凸状に形成し、かつ前記ヒートンの長さをその先端部が該キャップ本体の下端面の凸部に達するように形成すれば、下端面の凹部を介して側方から前記ヒートンの先端部を視認可能となり、ヒートンをチューブノズルの吐出口に挿入する作業がそれだけ容易となる。
【００１７】
また、前記キャップ本体の上壁の内面でかつ前記ヒートンを囲繞するように環状壁を垂設し、該環状壁と該ヒートンの基端部によって環状凹溝を形成し、該環状凹溝に前記ノズル本体の先端部が着脱自在に挿入可能とされるように構成すれば、ノズルの先端に付着した湿気硬化型組成物Ｂが周辺に広がったり、固化して傘状又はキノコ状の固形物を形成することがなくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一つの実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造の一つの形態を示す断面説明図、図２はキャップの断面説明図、図３はキャップの正面図、図４はキャップの正面図及び図５はキャップの底面図である。
【００１９】
図中、１２は本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造に用いられるチューブで、アルミ、スズ、鉛等の柔軟性のある金属材料や又は湿気不透過層（アルミ箔）を含むラミネートフィルムによって形成される。該チューブ１２は、内部に湿気硬化型接着剤やシーリング材等の湿気硬化型組成物Ｂを充填する充填部１４と、該充填部１４の先端部に設けられた円筒状のチューブノズル部１６を有している。
【００２０】
該チューブノズル部１６は、径大なる円筒状の径大接合部１８と径小なる円筒状のノズル本体２０を有している。該径大接合部１８は、該充填部１４の上端部に後述するキャップ２２の肉厚分だけ内方に変位して連設され、その外周側面には雄ネジ部２４が設けられかつその上部には取付段部２６が形成されている。２８は該径大接合部１８の内部に形成され該充填部１４と連通する径大吐出通路である。
【００２１】
該ノズル本体２０は該取付段部２６を介して該雄ネジ部２４に連設されかつ内部に該径大吐出通路２８と連通する径小吐出通路３０が形成され、その先端は吐出口３２となっている。
【００２２】
２２はキャップで、下方に開口する円周状側壁３４と該側壁３４の上端に設けられた上壁３６とを有するキャップ本体３８と、該径大接合部１８の雄ネジ部２４に対応して該キャップ本体３８内に形成された雌ネジ部３９と、該キャップ本体３８の上壁３６の内面に垂設されかつ該ノズル本体２０の吐出口３２及び径小吐出通路３０を介して該径大接合部１８の径大吐出通路２８に達する長さを有するヒートン４０とを有している。
【００２３】
４１は該キャップ本体３８の上壁３６の内面でかつ該ヒートン４０を囲繞するように垂設された環状壁で、該環状壁４１と該ヒートン４０の基端部によって環状凹溝４３が形成されている。該環状凹溝４３にはノズル本体２０の先端部が挿入又は嵌入着脱自在とされる。この環状凹溝４３はノズルの閉塞性に優れ、ノズルの先端に付着した湿気硬化型組成物Ｂが周辺に広がったり、固化して傘状又はキノコ状の固形物を形成するようなこともなくなる。
【００２４】
該キャップ本体３８の円周状側壁３４は直立又は上部をやや内方に傾斜せしめて形成されている。そのため、該ヒートン４０と該円周状側壁３４によって形成されるキャップ空間４２を極めて大とすることができる。さらに、該キャップ２２をチューブノズル部１６に接合した際該取付段部２６の上方に該ノズル本体２０の外周面と該円周状側壁３４の内周面によって形成される環状空間４４を極めて大とすることができる。
【００２５】
４６は該キャップ本体３８の外周面の長手方向に設けられた多数の鋸歯状突条である。該鋸歯状突条４６は該キャップ２２の螺締方向に傾斜した状態に形成されている。したがって、使用者が手で該キャップ２２を螺開する際には該鋸歯状突条４６による手指に対する摩擦力が増大するため、該キャップ２２の螺開がし易いようになっている。
【００２６】
該キャップ本体３８の下端面は側面凹凸状に形成されている。該ヒートン４０の長さをその先端部が該キャップ本体３８の下端面の凸部３８ａに達するように形成しておけば、該キャップ本体３８の側方から凹部３８ｂを介して該ヒートン４０の先端部を視認することが可能となる。このような構成とすれば、キャップ２２の側方から常にヒートン４０の先端を目視でき、ヒートン４０を前記吐出口３２に挿通する際などにその操作が極めて容易化される。
【００２７】
上記の構成としたチューブノズル部１６とキャップ２２の接合構造においては、前記環状空間４４を極めて大きく形成することができるため、吐出口３２から湿気硬化型組成物Ｂが液ダレしても該環状空間４４内に相当量を収納することができる。そのため、従来のチューブノズル部とキャップの接合構造のように、両者の間に余裕がない場合には液ダレが多少でもあると、液ダレ分が該チューブノズル部の外面とキャップの内面との間隙において硬化して両者が接着してしまい、キャップの螺開が極めて困難となるというような不都合を回避することができる。
【００２８】
また、該キャップ２２を螺締した場合には、ヒートン４０が該径小吐出通路３０に挿入されているが、該径小吐出通路３０とヒートン４０とによって形成される狭い間隔に湿気硬化型組成物Ｂが存在し、この間隔を介して空気中の湿気が浸入することとなる。したがって、外界からチューブ１２の内部への湿気の浸入は極めてゆっくりしており、充填された湿気硬化型組成物Ｂは、吐出口３２近傍での硬化はある程度進行するにしてもチューブ１２の内部の湿気硬化型組成物Ｂまで硬化することはあまりない。
【００２９】
本発明の構成の場合には、さらに、該径小吐出通路３０に連通して径大吐出通路２８が設けられているため、該径小吐出通路３０部分の湿気硬化型組成物Ｂが硬化したとしても、次に位置する径大吐出通路２８内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量は径小吐出通路３０内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量に比べてはるかに大量であるので、該径大吐出通路２８内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの硬化にはさらに長大な時間が必要となる。したがって、径小吐出通路３０及び径大吐出通路２８に存在する湿気硬化型組成物Ｂがいずれも硬化してしまい、ヒートン４０の抜き差しが困難となるという不都合な事態はほとんど回避されることとなる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、ノズルの開口部から充填された湿気硬化型組成物の液ダレが生じてノズル外周面とキャップ内周面の間に位置したとしてもキャップの開閉に支障がなく、かつ空気中の湿気に起因する硬化反応の進行によるキャップの開閉への影響を極力抑えることができるという効果を奏する。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造の一つの形態を示す断面説明図である。
【図２】図２はキャップの断面説明図である。
【図３】図３はキャップの正面図である。
【図４】図４はキャップの正面図である。
【図５】図５はキャップの底面図である。
【図６】従来のチューブとキャップの組み合わせの１例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１２ チューブ、１４ 充填部、１６ チューブノズル、１８ 径大接合部、１９ 、２０ ノズル本体、２２ キャップ、２４ 雄ネジ部、２６ 取付段部、２８ 径大吐出通路、３０ 径小吐出通路、３２ 吐出口、３４ 円周状側壁、３６ 上壁、３８ キャップ本体、３８ａ 凸部、３８ｂ 凹部、４０ ヒートン、４１ 環状壁、４２ キャップ空間、４３ 環状凹溝、４４ 環状空間、４６ 鋸歯状突条、Ｂ 湿気硬化型組成物。
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿気硬化型組成物、例えば、湿気硬化型接着剤、湿気硬化型シーリング材等をチューブに収納するにあたり好適に用いられるチューブノズル部とキャップの接合構造に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、湿気硬化型組成物は、湿気、例えば、空気中の水分によって硬化するタイプの組成物、例えば、変性シリコーン系、シリコーン系、ウレタン系湿気硬化型組成物などが知られており、接着剤やシーリング材として広く使用されている。
【０００３】
湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを充填するためのアルミ、スズ、鉛等の金属で形成される金属チューブ又は湿気不透可層（アルミ箔）を含むラミネートフィルムを用いたラミネートチューブ（以下単にチューブと総称する）及びキャップの構造としては、図６に示したものが用いられている。同図において、チューブ７２は、内部に湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを充填する充填部７４と該充填部７４の先端部に設けられた円筒状の吐出部７６を有している。
【０００４】
該吐出部７６の外周面の下部には雄ネジ部７８が形成されその上部は平滑円周部７９となっている。該吐出部７６の内部には吐出通路８０が形成され、その先端は吐出口８２となっている。
【０００５】
キャップ８４は、下方に開口する円筒状側壁８６と該側壁８６の上端部に設けられた上壁８７とを有するキャップ本体８８と、該キャップ本体８８の下部内周面に形成されかつ上記吐出部７６の雄ネジ部７８に螺合される雌ネジ部９０とを有している。９２はヒートンで、該キャップ本体８８の内上面９４の中央部に垂設されかつ該吐出通路８０に挿入可能とされている。
【０００６】
該チューブ７２内に充填された湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを使用するには、キャップ８４を該吐出部７６から取り外し、該充填部７４を指で押圧すれば、湿気硬化型組成物Ｂが該吐出口８２から押し出されて使用される。
【０００７】
使用しない時には、該キャップ８４の内部空間８６をチューブ７２の吐出部７６に一致させかつ該ヒートン９２の先端を該吐出口８２に一致させ、該雄ネジ部７８に雌ネジ部９０を螺着させることによって、該チューブ７２の吐出口８２をヒートン９２及び内上面９４によって閉鎖する。
【０００８】
該チューブ７２においては、該吐出部７６の上部に平滑円周部７９が形成されているため、湿気硬化型組成物が該吐出部７６に付着している場合に、そのふき取りを容易に行うことができる。また、該吐出部７６に湿気硬化型組成物が存在した状態でキャップ８４を閉めた状態でも、該平滑円周部７９が存在するため、キャップ８４を該吐出部７６から簡単に取り外すことができるという便利さがある。
【０００９】
キャップ８４を閉めた場合には、ヒートン９２が該吐出通路８０に挿入されているので、該吐出通路８０とヒートン９２とによって形成される狭い間隙に湿気硬化型組成物Ｂが存在し、この間隙を介して空気中の湿気が浸入することとなる。したがって、外界からチューブ７２の内部への湿気の浸入は極めてゆっくりとしており、充填された湿気硬化型組成物Ｂは、吐出部７６近傍での硬化はある程度進行するにしても金属チューブ７２の内部の湿気硬化型組成物Ｂまで硬化することはあまりない。
【００１０】
しかしながら、湿気の浸入により、吐出通路８０とヒートン９２とによって形成される間隙に存在する湿気硬化型組成物Ｂが硬化してしまうとヒートン９２が存在していてもキャップ８４の開閉操作に支障があることに変わりはない。また、上記間隙部分の湿気硬化型組成物Ｂが全て硬化してしまうと次には充填部７４に充填されている湿気硬化型組成物Ｂが直接硬化を始め、最終的には吐出通路８０が閉鎖されてしまうという不都合があった。
【００１１】
このような不都合を避けるためにヒートン９２を長くしてキャップ８４を閉めた場合にヒートン９２の先端が充填部７４の内部に達するように構成することも知られている。このように長大なヒートンを用いるとヒートンの抜き差し作業に支障が生ずることはなくなるが、キャップを外した時にヒートンに付着した湿気硬化型組成物によって汚れが発生してしまうという不都合が新たに発生してしまう。
【００１２】
そして、この従来型のチューブとキャップの組み合わせにおいては、チューブノズル部とキャップ内周面の間にはわずかな間隙があるのみでほとんど余裕がないためチューブノズルからの液ダレが多少でもあると、液ダレ分が該チューブノズルの外面とキャップの内周面との間隙において硬化してしまい、チューブノズルとキャップが接着してしまうため、キャップの螺開が極めて困難となるという不都合があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、ノズルの開口部から湿気硬化型組成物の液ダレが生じてノズル外周面とキャップ内周面の間に位置したとしてもキャップの開閉に支障がなく、かつ空気中の湿気に起因する硬化反応の進行によるキャップの開閉への影響を極力抑えることができるようにしたチューブノズル部とキャップの接合構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造は、（ａ）湿気硬化型組成物を内部に充填する充填部と、該充填部の上端部にキャップのほぼ肉厚分だけ内方に変位して連設され外周側面に雄ネジ部を設け上部に取付段部をかつ内部に該充填部と連通する径大吐出通路を形成した径大接合部と、該取付段部を介して該径大接合部に連設されかつ内部に該径大吐出通路と連通する径小吐出通路を形成しその先端を吐出口としたノズル本体とからなり、該径大接合部と該ノズル本体とによってチューブノズル部を構成すると共に柔軟性のある金属材料又は湿気不透過層を含むラミネートフィルムによって形成されたチューブと、（ｂ）下方に開口する円周状側壁と該円周状側壁の上端に設けられた上壁とを有するキャップ本体と、該径大接合部の雄ネジ部に対応して該キャップ本体内に形成された雌ネジ部と、該キャップ本体の上壁内面に垂設されかつ該ノズル本体の吐出口及び径小吐出通路を介して該径大接合部の径大吐出通路に達する長さを有するヒートンとからなるキャップとを具備し、該キャップ本体の円周状側壁を直立又は上部をやや内方に傾斜せしめて形成し、該ヒートンと該円周状側壁によって形成されるキャップ空間を大とし、該キャップをチューブノズル部に接合した際該取付段部の上方に該ノズル本体の外周面と該円周状側壁の内周面によって形成される環状空間を大としたことを特徴とする。
【００１５】
前記キャップ本体の外周面の長手方向に多数の鋸歯状突条を設け、該鋸歯状突条を該キャップの螺締方向に傾斜させた構成とすれば、該キャップを螺開する際には該鋸歯状突条による摩擦力が増大することにより該キャップを螺開し易いようになるという利点がある。
【００１６】
前記キャップ本体の下端面を側面凹凸状に形成し、かつ前記ヒートンの長さをその先端部が該キャップ本体の下端面の凸部に達するように形成すれば、下端面の凹部を介して側方から前記ヒートンの先端部を視認可能となり、ヒートンをチューブノズルの吐出口に挿入する作業がそれだけ容易となる。
【００１７】
また、前記キャップ本体の上壁の内面でかつ前記ヒートンを囲繞するように環状壁を垂設し、該環状壁と該ヒートンの基端部によって環状凹溝を形成し、該環状凹溝に前記ノズル本体の先端部が着脱自在に挿入可能とされるように構成すれば、ノズルの先端に付着した湿気硬化型組成物Ｂが周辺に広がったり、固化して傘状又はキノコ状の固形物を形成することがなくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一つの実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造の一つの形態を示す断面説明図、図２はキャップの断面説明図、図３はキャップの正面図、図４はキャップの正面図及び図５はキャップの底面図である。
【００１９】
図中、１２は本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造に用いられるチューブで、アルミ、スズ、鉛等の柔軟性のある金属材料や又は湿気不透過層（アルミ箔）を含むラミネートフィルムによって形成される。該チューブ１２は、内部に湿気硬化型接着剤やシーリング材等の湿気硬化型組成物Ｂを充填する充填部１４と、該充填部１４の先端部に設けられた円筒状のチューブノズル部１６を有している。
【００２０】
該チューブノズル部１６は、径大なる円筒状の径大接合部１８と径小なる円筒状のノズル本体２０を有している。該径大接合部１８は、該充填部１４の上端部に後述するキャップ２２の肉厚分だけ内方に変位して連設され、その外周側面には雄ネジ部２４が設けられかつその上部には取付段部２６が形成されている。２８は該径大接合部１８の内部に形成され該充填部１４と連通する径大吐出通路である。
【００２１】
該ノズル本体２０は該取付段部２６を介して該雄ネジ部２４に連設されかつ内部に該径大吐出通路２８と連通する径小吐出通路３０が形成され、その先端は吐出口３２となっている。
【００２２】
２２はキャップで、下方に開口する円周状側壁３４と該側壁３４の上端に設けられた上壁３６とを有するキャップ本体３８と、該径大接合部１８の雄ネジ部２４に対応して該キャップ本体３８内に形成された雌ネジ部３９と、該キャップ本体３８の上壁３６の内面に垂設されかつ該ノズル本体２０の吐出口３２及び径小吐出通路３０を介して該径大接合部１８の径大吐出通路２８に達する長さを有するヒートン４０とを有している。
【００２３】
４１は該キャップ本体３８の上壁３６の内面でかつ該ヒートン４０を囲繞するように垂設された環状壁で、該環状壁４１と該ヒートン４０の基端部によって環状凹溝４３が形成されている。該環状凹溝４３にはノズル本体２０の先端部が挿入又は嵌入着脱自在とされる。この環状凹溝４３はノズルの閉塞性に優れ、ノズルの先端に付着した湿気硬化型組成物Ｂが周辺に広がったり、固化して傘状又はキノコ状の固形物を形成するようなこともなくなる。
【００２４】
該キャップ本体３８の円周状側壁３４は直立又は上部をやや内方に傾斜せしめて形成されている。そのため、該ヒートン４０と該円周状側壁３４によって形成されるキャップ空間４２を極めて大とすることができる。さらに、該キャップ２２をチューブノズル部１６に接合した際該取付段部２６の上方に該ノズル本体２０の外周面と該円周状側壁３４の内周面によって形成される環状空間４４を極めて大とすることができる。
【００２５】
４６は該キャップ本体３８の外周面の長手方向に設けられた多数の鋸歯状突条である。該鋸歯状突条４６は該キャップ２２の螺締方向に傾斜した状態に形成されている。したがって、使用者が手で該キャップ２２を螺開する際には該鋸歯状突条４６による手指に対する摩擦力が増大するため、該キャップ２２の螺開がし易いようになっている。
【００２６】
該キャップ本体３８の下端面は側面凹凸状に形成されている。該ヒートン４０の長さをその先端部が該キャップ本体３８の下端面の凸部３８ａに達するように形成しておけば、該キャップ本体３８の側方から凹部３８ｂを介して該ヒートン４０の先端部を視認することが可能となる。このような構成とすれば、キャップ２２の側方から常にヒートン４０の先端を目視でき、ヒートン４０を前記吐出口３２に挿通する際などにその操作が極めて容易化される。
【００２７】
上記の構成としたチューブノズル部１６とキャップ２２の接合構造においては、前記環状空間４４を極めて大きく形成することができるため、吐出口３２から湿気硬化型組成物Ｂが液ダレしても該環状空間４４内に相当量を収納することができる。そのため、従来のチューブノズル部とキャップの接合構造のように、両者の間に余裕がない場合には液ダレが多少でもあると、液ダレ分が該チューブノズル部の外面とキャップの内面との間隙において硬化して両者が接着してしまい、キャップの螺開が極めて困難となるというような不都合を回避することができる。
【００２８】
また、該キャップ２２を螺締した場合には、ヒートン４０が該径小吐出通路３０に挿入されているが、該径小吐出通路３０とヒートン４０とによって形成される狭い間隔に湿気硬化型組成物Ｂが存在し、この間隔を介して空気中の湿気が浸入することとなる。したがって、外界からチューブ１２の内部への湿気の浸入は極めてゆっくりしており、充填された湿気硬化型組成物Ｂは、吐出口３２近傍での硬化はある程度進行するにしてもチューブ１２の内部の湿気硬化型組成物Ｂまで硬化することはあまりない。
【００２９】
本発明の構成の場合には、さらに、該径小吐出通路３０に連通して径大吐出通路２８が設けられているため、該径小吐出通路３０部分の湿気硬化型組成物Ｂが硬化したとしても、次に位置する径大吐出通路２８内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量は径小吐出通路３０内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量に比べてはるかに大量であるので、該径大吐出通路２８内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの硬化にはさらに長大な時間が必要となる。したがって、径小吐出通路３０及び径大吐出通路２８に存在する湿気硬化型組成物Ｂがいずれも硬化してしまい、ヒートン４０の抜き差しが困難となるという不都合な事態はほとんど回避されることとなる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、ノズルの開口部から充填された湿気硬化型組成物の液ダレが生じてノズル外周面とキャップ内周面の間に位置したとしてもキャップの開閉に支障がなく、かつ空気中の湿気に起因する硬化反応の進行によるキャップの開閉への影響を極力抑えることができるという効果を奏する。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブノズル部とキャップの接合構造の一つの形態を示す断面説明図である。
【図２】図２はキャップの断面説明図である。
【図３】図３はキャップの正面図である。
【図４】図４はキャップの正面図である。
【図５】図５はキャップの底面図である。
【図６】従来のチューブとキャップの組み合わせの１例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１２ チューブ、１４ 充填部、１６ チューブノズル、１８ 径大接合部、１９ 、２０ ノズル本体、２２ キャップ、２４ 雄ネジ部、２６ 取付段部、２８ 径大吐出通路、３０ 径小吐出通路、３２ 吐出口、３４ 円周状側壁、３６ 上壁、３８ キャップ本体、３８ａ 凸部、３８ｂ 凹部、４０ ヒートン、４１ 環状壁、４２ キャップ空間、４３ 環状凹溝、４４ 環状空間、４６ 鋸歯状突条、Ｂ 湿気硬化型組成物。
Claims (4)
- （ａ）湿気硬化型組成物を内部に充填する充填部と、該充填部の上端部にキャップのほぼ肉厚分だけ内方に変位して連設され外周側面に雄ネジ部を設け上部に取付段部をかつ内部に該充填部と連通する径大吐出通路を形成した径大接合部と、該取付段部を介して該径大接合部に連設されかつ内部に該径大吐出通路と連通する径小吐出通路を形成しその先端を吐出口としたノズル本体とからなり、該径大接合部と該ノズル本体とによってチューブノズル部を構成すると共に柔軟性のある金属材料又は湿気不透過層を含むラミネートフィルムによって形成されたチューブと、（ｂ）下方に開口する円周状側壁と該円周状側壁の上端に設けられた上壁とを有するキャップ本体と、該径大接合部の雄ネジ部に対応して該キャップ本体内に形成された雌ネジ部と、該キャップ本体の上壁内面に垂設されかつ該ノズル本体の吐出口及び径小吐出通路を介して該径大接合部の径大吐出通路に達する長さを有するヒートンとからなるキャップとを具備し、該キャップ本体の円周状側壁を直立又は上部をやや内方に傾斜せしめて形成し、該ヒートンと該円周状側壁によって形成されるキャップ空間を大とし、該キャップをチューブノズル部に接合した際該取付段部の上方に該ノズル本体の外周面と該円周状側壁の内周面によって形成される環状空間を大としたことを特徴とするチューブノズル部とキャップの接合構造。
- 前記キャップ本体の外周面の長手方向に多数の鋸歯状突条を設け、該鋸歯状突条を該キャップの螺締方向に傾斜させ、該キャップを螺開する際には該鋸歯状突条による摩擦力が増大することにより該キャップを螺開し易いようにしたことを特徴とする請求項１記載のチューブノズル部とキャップの接合構造。
- 前記キャップ本体の下端面を側面凹凸状に形成し、かつ前記ヒートンの長さをその先端部が該キャップ本体の下端面の凸部に達するように形成し、下端面の凹部を介して側方から前記ヒートンの先端部を視認可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載のチューブノズル部とキャップの接合構造。
- 前記キャップ本体の上壁の内面でかつ前記ヒートンを囲繞するように環状壁を垂設し、該環状壁と該ヒートンの基端部によって環状凹溝を形成し、該環状凹溝に前記ノズル本体の先端部が着脱自在に挿入可能とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のチューブノズル部とキャップの接合構造。
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| JPH1179204A (ja) | 1999-03-23 |
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