JP3998044B2 - 炭化水素の異性化において使用するために適する触媒の調製法、それにより得られた触媒、及びその使用法 - Google Patents
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Description
アルミナ担体上の第VIII族の貴金属及び炭化水素置換されたアルミニウム化合物を含む異性化触媒は、技術上公知であり、その調製法も同じく公知である。
英国特許第1432639号公報は、その明細書中に異性化触媒を調製するための方法を開示しており、ここで、第VIII族の貴金属及びアルミナを含む組成物が、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムと接触され、その後、得られた触媒は、パラフィンの異性化のために直接使用される。英国特許第952348号公報は、異性化触媒を調製するための方法を開示しており、ここで、第VIII族の貴金属及びアルミナを含む組成物が、トリアルキルアルミニウム化合物と接触され、その後、全体が、260℃未満の温度で例えばハロゲン化水素と反応される。この処理は、所望なら、371℃未満の温度における水素による更なる活性化により続けられ得る。しかし、これらの引用文献中に述べられた触媒は、満足のいくように機能できず、そして改善された活性を持つ触媒の要求がある。
最大20重量%の他の成分を含むアルミナ担体上に第VIII族の貴金属及び炭化水素置換されたアルミニウム化合物を含む触媒組成物の活性は、該組成物が500℃以上の温度で水素含有ガスと接触させられるところの高温の活性化段階に該組成物を付すことにより増加され得ることが今、分かった。この点に関して、もし、炭化水素置換されたアルミニウム化合物が、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムでないなら、活性化段階に先立って又は活性化段階の間において、活性化されるべき触媒組成物をハロゲン化合物と接触させることが必要であろうことが考慮に入れられなければならない。
触媒中に存在する第VIII族の貴金属は、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、及び白金の群から選ばれ得る。このうち、白金、パラジウム、及びそれらの混合物が好ましい。最終的な触媒は、金属として計算されて、好ましくは0.01〜2重量%、より好ましくは0.05〜1重量%の第VIII族の貴金属を含む。所望なら、他の金属成分がまた、触媒組成物中に存在してもよい。触媒の活性、選択性又は安定性に影響を及ぼし得るところの他の金属成分の例は、スズ、鉛、ゲルマニウム、ビスマス、コバルト、ニッケル、インジウム、ガリウム、亜鉛、ウラン、タリウム、ジルコニウム、及びそれらの混合物である。
最大20重量%の他の成分を含むアルミナ担体は、好ましくは粒子の形状を有しており、それは、例えば、押出し、ペレット化により、又は何らかの他の公知の方法により得られ得る。粒子形状は色々であり得る。適切な形状として、球、シリンダー、環、及び対称及び非対称のポリローブ例えば三葉及び四葉が挙げられ得る。通常、粒子は、1〜10mmの範囲の直径、及びまた、1〜10mmの範囲にある長さを持つであろう。アルミナは、最大20重量%の他の成分、例えば、シリカ、マグネシア、チタニア、又はジルコニアを含み得る。担体の、好ましくは90重量%より多い部分、より好ましくは95重量%を超える部分、そして最も好ましくは実質的に全ての部分が、アルミナから成る。ここで、述語「実質的に全て」とは、触媒担体が本質的にアルミナから成り、ここで、単に付加的な担体成分は、その存在が避け得ないところの不純物であることを意味する。適切なアルミナは、活性アルミナ、例えばガンマ−アルミナ、イータ−アルミナ、シータ−アルミナ、及びそれらの混合物を含む。ガンマ−アルミナが特に好ましい。最大20重量%の他の成分を含むアルミナ担体は好ましくは、100〜500m2/gの表面積、0.1〜1ml/gの全孔体積、及び2〜20nmの平均孔直径を有する。
金属成分と担体との複合化は、技術上公知の任意の方法におけるものであり得る。例えば、担体前駆体を、例えば、押出しにより成形し、そして得られた成形された粒子を焼成することにより担体粒子を調製することにより開始することができる。次いで、該担体粒子は、与えられるべき可溶な金属の塩若しくは錯体又は金属を含むところの含浸溶液により含浸され得る。例えば、クロロフタル酸、二塩化白金、四塩化白金水和物等を含む含浸溶液により担体を含浸し得る。溶液を安定化するため、又は触媒担体上への金属の分配に影響を与えるために含浸溶液に追加の成分を加えることは当業者に周知である。例えば、もし、均一な白金の分配が所望されるなら、強酸の含浸溶液、例えば、クロロ白金酸、HCl、及びHNO3を含む含浸溶液が通常使用される。含浸された粒子は、任意的に焼成され得る。他方、触媒組成物に組み込まれるべき金属化合物又は金属を担体前駆体と混合し、そして次いで、例えば、押出しにより該混合物を成形し、その後、該押出物が焼成されることがまた、可能である。所望なら、担体上に存在する第VIII族の貴金属成分は、例えば、100〜600℃の範囲の温度において組成物上に水素を通過することにより還元され得る。
本発明に従う方法において使用される炭化水素置換されたアルミニウム化合物は、ハロゲン化物で有り得、この場合、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムが好ましく使用される。炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムは、例えば、式AlXyR1nR2mを満足する化合物で有り得る。ここで、Xはハロゲン原子であり、R1及びR2は、同一であっても異なっていても良く、かつ1〜12個の炭素原子を持つアルキル基又はアリール基から選ばれ、yは1又は2の値を有し、かつn及びmは0又は1の値を有し、y、n、及びmの合計は3である。Xは、フッ素、塩素、臭素、及びヨウ素から選ばれ、好ましくは塩素である。R1及びR2は、例えば、メチル、エチル、イソプロピル、ブチル、フェニル、クロロヘキシル等から選ばれ得る。適切な炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムは、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、及びイソブチルアルミニウムジクロリドを含む。炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムはまた、種々の炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムの混合物又は錯体、例えばアルキルアルミニウムセスキクロリドであり得ることが注意されるべきである。炭化水素置換されたアルミニウム化合物がハロゲン化物ではないとき、それは式AlR1R2R3を満足し得る。ここで、R1、R2、及びR3は、同一であっても異なっていてもよく、かつ上記において述べられたような1〜12個の炭素原子を持つアルキル基又はアリール基から選ばれる。炭化水素置換されたアルミニウム化合物の例は、トリエチルアルミニウム及びイソブチルジエチルアルミニウムを含む。種々のハロゲン化物ではない炭化水素置換されたアルミニウム化合物の混合物がまた、使用され得る。所望なら、一つ又はそれ以上の炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムと一つ又はそれ以上のハロゲン化物ではない炭化水素置換されたアルミニウム化合物との組み合わせがまた、使用され得る。この場合、十分な量のハロゲン化物が、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムと一緒に、又は別々に触媒組成物に加えられることが注意されなければならない。
炭化水素置換されたアルミニウム化合物は、担体1モル当り0.05〜0.20モル量の炭化水素置換されたアルミニウム化合物において触媒組成物に組み込まれ得る。炭化水素置換されたアルミニウム化合物は、技術上公知の方法において触媒組成物に組み込まれる。例えば、炭化水素置換されたアルミニウム化合物を、最大20重量%の他の成分を含むアルミナ担体上に任意的に還元された形態における第VIII族の貴金属を含む組成物と接触させることにより、触媒中に炭化水素置換されたアルミニウム化合物を組み込むことができる。
触媒組成物への炭化水素置換されたアルミニウム化合物の組み込みは、該化合物が溶媒に溶解され、そしてこの溶液により第VIII族の貴金属成分を任意的に含むところの担体を含浸し、続いて溶媒を除去することにより行われ得る。好ましくは、組成物から高沸点の溶媒を取り除くことが比較的困難である故に、溶媒の沸点は、あまり高くないであろう。適切な溶媒は、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等を含む。活性化段階に先立って溶液から溶媒を除去することは常に要求されるわけではないことが、この文脈において注意されなければならない。一つの可能な代替は、活性化段階の間に溶媒を蒸発させることである。もちろん、この選択の可能性は、溶媒の性質及び他のプロセス条件に依存する。
本発明に従う触媒組成物の活性化方法において、担体上に第VIII族の貴金属及び炭化水素置換されたアルミニウム化合物を含む触媒組成物が、500℃以上の温度、好ましくは500〜1000℃の範囲の温度、より好ましくは500〜800℃の範囲の温度、最も好ましくは600〜750℃の範囲の温度において水素含有ガスと接触させられる。該活性化は、15分間〜5時間、好ましくは30分間〜3時間に亘って、触媒を水素含有ガスと接触させることにより実行される。該活性化法において、所望なら、希釈剤、例えば、窒素、アルゴン、又は他の不活性ガスのような他の成分を含み得るところの水素含有ガスが使用され得る。本発明に従う活性化法において使用される水素含有ガスは好ましくは、10ppmより少ない水及び10ppmより少ない酸素又は酸素含有成分を保持する。
上記において示されたように、炭化水素置換されたアルミニウム化合物が、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムでないとき、触媒組成物は、活性化処理の前又は間のいずれかにおいて、ハロゲン化合物、とりわけ塩素化合物と接触されなければならない。例えば、0〜800℃、好ましくは50〜250℃の範囲の温度において触媒組成物をハロゲン化合物とまず接触させ、そして次に、500℃以上の温度で触媒を水素で活性化させることができる。ハロゲン化合物の存在下に活性化を実行することがまた可能である。
活性化段階の前又は間のいずれかにおいて使用されるべき適切なハロゲン化合物の例は、ハロゲン化水素、例えば塩化水素、ハロゲンガス、ハロゲン化された炭化水素、例えば、四塩化炭素、クロロホルム、クロロエタン等である。ハロゲン化水素、とりわけHClが通常好ましい。もし、活性化段階がハロゲン化合物の存在下に実行されるなら、活性化ガス中のハロゲン化合物対水素ガスのモル比は、好ましくは0.1〜10の範囲であり、より好ましくは1〜5の範囲である。炭化水素置換されたアルミニウム化合物が、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウム化合物であるとき、何らのハロゲン化合物をも含まないところの水素含有ガス又は少なくとも一つのハロゲン化合物を含むところの水素含有ガスのいずれかを活性化法において使用し得る。通常、ハロゲン化合物を含むところの水素含有ガスの使用は、ハロゲン化合物を含まないところの水素含有ガスの使用より幾分より高い活性を持つ触媒をもたらすであろう。活性化が、上記において述べられた方法において実行される前に、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウム及び第VIII族金属を含む触媒組成物をハロゲン化合物と接触させることがまた可能であるが、通常、それから殆ど利益は得られない。最終的な触媒は通常、0.2〜15重量%のハロゲン、好ましくは塩素を含むであろう。
本発明に従う方法により調製される活性化された触媒は、種々の炭化水素転換プロセスにおける使用のために適している。例えば、芳香族及び脂肪族炭化水素の異性化において、より好ましくは4〜12個の炭素原子を持つn−パラフィンを異性化するために使用され得る。それは、異なるn−パラフィンの混合物及びn−パラフィンと芳香族炭化水素の混合物を異性化するためにまた適している。本発明に従う触媒は、C4、C5/C6、及びC7の異性化の場合においてとりわけ好ましい結果を示す。好ましくは、異性化されるべき原料は、異性化されるべきパラフィンの少なくとも50重量%を含む。原料はオレフィンを含み得るが、オレフィンの存在が水素消費を増加させることをもたらす故に、好ましくは10%より少ないオレフィンを含み得る。技術上公知のように、原料は、硫黄化合物及び水を比較的含まないものでなければならない。なぜならば、これらの物質は、触媒毒として挙動するからである。原料は通常、最大1ppmの硫黄、及び最大0.5ppmの水を含む。
異性化法は、異性化されるべき原料が、水素の存在下に、80〜330℃、好ましくは100〜200℃の範囲の温度において、固定床において上記において述べられた触媒と接触させられる形態を採り得る。異性化反応器中の圧力は、通常1〜60バール、好ましくは2〜40バールの範囲であり、ここで、LHSVは、0.5〜40h-1、好ましくは1〜20h-1の範囲であり、かつ水素と原料の間のモル比は、0.005〜10、好ましくは0.01〜5の範囲である。所望なら、当業者に公知であろうように、ハロゲン含有化合物の微小量が、触媒寿命を延ばすために原料中に組み込まれ得る。即ち、ハロゲンとして計算された0.001〜1重量%のハロゲン化水素、ハロゲンガス、又はハロゲン化炭化水素、例えば四塩化炭素、クロロホルム、クロロエタン、クロロイソプロパン等が原料に加えられ得る。
加えて、本発明に従う方法により調製された触媒は、本発明に従う方法により得られる触媒の存在下に、適切な温度及び圧力においてアルキル化されるべき化合物をアルキル化剤と接触させることによりアルキル化可能な芳香族又は脂肪族炭化水素のアルキル化のために使用され得る。アルキル化反応は当業者において公知であり、かつ本明細書において更なる説明は必要としない。
本発明に従う方法により調製された触媒が使用され得るところの他の反応は、オレフィンの二量化及びオリゴマー化である。
実施例1
99.9%より高い純度及び(水銀ポロシメーターにより測定された)0.5ml/gの全孔体積を持つ約1000gのガンマ−アルミナ押出物が、4時間、11.8gのクロロ白金酸(25%白金)、26.7gの37%塩酸、及び39.7gの65%硝酸を含む約2kgの水性溶液と接触させられた。次に、押出物は120℃で16時間乾燥され、そして550℃で1.5時間焼成された。焼成された生成物の白金含有量は0.29重量%であり、塩素含有量は0.9重量%であった。
306gの焼成された生成物が丸底フラスコに移され、ヘプタン中の320gの20重量%のエチルアルミニウムジクロリド溶液がそれに加えられた。添加の間に、温度が31℃から54℃に上昇し、続いて、それは80℃に上昇された。80℃における反応時間は1時間であった。反応の間に、窒素流(100ml/分)が触媒上を通過された。次いで、液体が丸底フラスコから排出され、いくらか残存する液体が、130℃の温度で1300ml/分の窒素流量の下に蒸発された。丸底フラスコ中の生成物は次いで、5%の水素及び95%の窒素流(全流量:2000ml/分)中で640℃に加熱された。同一の水素/窒素流を使用して640℃において1時間活性化した後、生成物は室温に冷却されて、触媒の調製を完了した。
触媒の少しの部分(10g)が、空気が除去されたテスト反応器に移された。次いで、温度が146℃に上げられ、そして油原料と水素の混合物が触媒上を通過された。水素/油原料のモル比は3であり、圧力は30バールであり、かつ空間速度は1時間当り触媒1g当り4gの油であった。42重量%のノルマルペンタン、48重量%のノルマルヘキサン、及び10重量%のシクロヘキサンから成る油原料に、CCl4の形態において300ppmのClが加えられた。3時間の操作後、油生成物の組成が測定された。この組成は、INC5及びINC6数を計算するために使用された。ここで、頭字語INは、次式による異性化数を示す。
INC5=(iC5/iC5+nC5)×100
及び
INC6=[2.2DMB/(2.2DMB+2.3DMB+2MP+3MP+nC6)]×100
ここで、記号iC5、nC5、2.2DMB、2.3DMB、2MP、3MP、及びnC6は、油生成物中の
iC5=イソペンタン、
nC5=ノルマルペンタン、
2.2DMB=2.2ジメチルブタン、
2.3DMB=2.3ジメチルブタン、
2MP=2メチルペンタン、
3MP=3メチルペンタン、
nC6=ノルマルヘキサン
の濃度である。
上記において述べられた実験において、56のINC5値及び19のINC6値が決定された。分解生成物の(ブタン及びそれより軽質のもの)の量は、0.3重量%より少なかった。
実施例2
実施例1の第1段落において述べられたと同様な方法により調製されたところの、0.28重量%のPt及び1.1重量%の塩素を含み、かつ0.5ml/gの孔体積を持つ高純度のアルミナ押出物の300gが、丸底フラスコに移された。フラスコ中の押出物は、400℃で2時間、500ml/分の100%水素により処理され、その後、これらは窒素により室温まで冷却された。ヘプタン中の20重量%のエチルアルミニウムジクロリドの溶液の376gが、フラスコに加えられた。添加の間に、温度が42℃に上昇し、続いて、それは85℃に上昇された。反応混合物は、1時間この温度に保持された。反応の間に、窒素流(100ml/分)が触媒上を通過された。次いで、液体が丸底フラスコから排出され、いくらか残存する液体が、130℃の温度で3000ml/分の窒素流量の下に蒸発された。乾燥後、丸底フラスコ中の生成物は、5%の水素及び95%の窒素流(全流量:2000ml/分)中で675℃に加熱された。同一の水素/窒素流を使用して675℃において1時間活性化した後、生成物は100%の窒素下で室温に冷却されて、本発明に従う触媒の調製を完了した。
このようにして調製された触媒の少しの部分(10g)が、空気が除去されたテスト反応器に移された。次いで、温度が155℃に上げられ、そして油原料と水素の混合物が触媒上を通過された。水素/油原料のモル比は0.1であり、圧力は31バールであり、かつ空間速度は1時間当り触媒1g当り5gの油であった。n−ブタンから成る原料に、CCl4の100ppmが加えられた。約1000分間の操作後、流出液の組成が測定された。この組成が使用されて、次式を使用してINC4数を計算した。
INC4=(iC4/iC4+nC4)×100
INC4が62.5であることが明らかであった。
実施例3
実施例1の第1段落において述べられたと同様な方法により調製されたところの、0.28重量%のPt及び1.1重量%の塩素を含み、かつ0.5ml/gの孔体積を持つ高純度のアルミナ押出物の300gが、丸底フラスコに移された。フラスコ中の押出物は、400℃で2時間、500ml/分の100%水素により処理され、その後、これらは窒素により室温まで冷却された。ヘプタン中の20重量%のエチルアルミニウムジクロリドの溶液の380gが、フラスコに加えられた。添加の間に、温度が28℃から50℃に上昇し、続いて、それは85℃に上昇された。反応混合物は、1時間この温度に保持された。反応の間に、窒素流(100ml/分)が触媒上を通過された。次いで、液体が丸底フラスコから排出され、いくらか残存する液体が、130℃の温度で1300ml/分の窒素流量の下に蒸発された。生成物は次いで、室温に冷却された。このようにして、英国特許第1432639号公報の教示に従う比較触媒が得られ、これは0.26重量%のPt及び約8重量%のClを含んでいた。
本発明に従う触媒を得るために、上記の英国特許第1432639号公報に従う比較触媒を調製するための方法が、生成物が追加の活性化段階にかけられたことを除いて繰り返された。130℃の温度において1300ml/分の窒素流量下における蒸発による残存する液体の除去の後に、丸底フラスコ中の生成物は、5%の水素及び95%の窒素流(全流量:2000ml/分)中で640℃に加熱された。同一の水素/窒素流を使用して640℃において1時間活性化した後、生成物は100%の窒素下で室温に冷却されて、本発明に従う触媒の調製を完了した。
英国特許第1432639号公報に従う比較触媒及び本発明に従う触媒の両者が、上記の実施例1において述べられたテスト手順にあてられた。約1000分間の操作後、油生成物の組成が測定された。この組成は、INC5及びINC6数を計算するために使用された。テスト結果は、次の表に与えられている。
触媒 ICN5 ICN6
英国特許第1432639号公報に従う触媒 15.8 3.0
本発明に従う触媒 61.9 21.8
この表から、水素の存在下において高温処理にかけられたことのみにおいて英国特許第1432639号公報に従う触媒と相違するところの本発明に従う触媒は、より高いINC5及びより高いINC6の両方により証明されているように、おおいに改善された異性化活性を示す。
実施例4
実施例1の第1段落において述べられたと同様な方法により調製されたところの、0.28重量%のPt及び1.1重量%の塩素を含み、かつ0.5ml/gの孔体積を持つ高純度のアルミナ押出物の250gが、丸底フラスコに移された。ヘプタン中の20重量%のトリエチルアルミニウムの溶液の280gが、フラスコに加えられた。添加の間に、温度が28℃から52℃に上昇し、続いて、それは85℃に上昇された。反応混合物は、1時間この温度に保持された。反応の間に、窒素流(100ml/分)が触媒上を通過された。次いで、液体が丸底フラスコから排出された。
塩酸、水素、及び窒素流が導入された。35分間において、HCl流が、120ml/分から720ml/分まで増加された。同時の環境中に、窒素流が1600ml/分から0ml/分に減少され、かつ水素流が200ml/分から72ml/分に減少された。その時点において温度は108℃であった。触媒は次いで、720ml/分のHCl流及び72ml/分の水素流下に35分間において250℃に加熱され、そして2時間その温度に保持された。次いで、HCl流が止められ、そして水素流が500ml/分に増加された。温度が350℃に増加された。これらの条件が1時間保持され、その後、触媒は100%窒素下において室温に冷却された。このようにして、英国特許第952.348号公報の教示に従う比較触媒が得られ、それは約7.2重量%のClを含んでいた。
本発明に従う触媒を得るために、上記において調製された英国特許第952.348号公報に従う触媒の220gが、5%の水素及び95%の窒素流(全流量:2000ml/分)中で640℃に丸底フラスコ中で加熱された。同一の水素/窒素流を使用して640℃において1時間活性化した後、生成物は100%の窒素下で室温に冷却されて、本発明に従う触媒の調製を完了した。
英国特許第952.348号公報に従う比較触媒及び本発明に従う触媒の両者が、上記の実施例1において述べられたテスト手順にあてられた。約1000分間の操作後、油生成物の組成が測定された。この組成は、両方の実験のためのINC5及びINC6数を計算するために使用された。その結果は、次の表に与えられている。
触媒 ICN5 ICN6
英国特許第952.348号公報に従う触媒 31.4 8.6
本発明に従う触媒 49.0 14.3
この表から、水素の存在下において高温処理にかけられたことのみにおいて英国特許第952.348号公報に従う触媒と相違するところの本発明に従う触媒は、より高いINC5及びより高いINC6の両方により証明されているように、改善された異性化活性を示す。
Claims (14)
- (a)第VIII族の貴金属、及び最大20重量%の他の成分を含むアルミナ担体を含む組成物を調製する段階、
(b)該貴金属を還元する任意的段階、及び
(c)段階(a)又は(b)の生成物と炭化水素置換されたアルミニウム化合物とを接触させる段階
を含む、活性化された触媒組成物を調製する方法において、
(d)段階(c)の生成物が、500℃以上の温度で水素含有ガスと接触され、但し、少なくとも、触媒組成物中に存在する炭化水素置換されたアルミニウム化合物が炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムではないとき、活性化されるべき触媒組成物が、活性化段階に先立って又は活性化段階の間においてハロゲン化合物と接触させられるところの、活性化された触媒組成物を調製する方法。 - 活性化されるべき触媒組成物中に存在する炭化水素置換されたアルミニウム化合物が、炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムであることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムが、炭化水素置換された塩化アルミニウムであることを特徴とする請求項2記載の方法。
- 炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムが、式
AlXyR1nR2m
(ここで、Xはハロゲン原子であり、R1及びR2は同一であっても異なっていても良く、かつ1〜12個の炭素原子を持つアルキル基及びアリール基から選ばれ、yは1又は2の値を有し、かつn及びmは0又は1の値を有し、y、n及びmの合計は3である)
の化合物であることを特徴とする請求項2又は3記載の方法。 - 触媒組成物中に存在する炭化水素置換されたアルミニウム化合物が、式
AlR1R2R3
(ここで、R1、R2及びR3は同一であっても異なっていても良く、かつ1〜12個の炭素原子を持つアルキル基又はアリール基から選ばれる)
を満足することを特徴とする請求項1記載の方法。 - 炭化水素置換されたハロゲン化アルミニウムでないところの炭化水素置換されたアルミニウム化合物を含む触媒組成物が、活性化段階が実施される前にハロゲン化合物と接触させられることを特徴とする請求項5記載の方法。
- 触媒組成物が、何らのハロゲン化合物をも含まないところの水素含有ガスを使用して活性化されることを特徴とする請求項2、3、4及び6のいずれか一つに記載の方法。
- 触媒組成物が、水素に加えてハロゲン化合物を含むところのガスを使用して活性化されることを特徴とする請求項2〜6のいずれか一つに記載の方法。
- ハロゲン化合物が塩化水素であることを特徴とする請求項8記載の方法。
- 触媒組成物が第VIII族の貴金属として白金を含むことを特徴とする請求項1〜9のいずれか一つに記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれか一つに記載の方法により得られ得る、炭化水素の転化のための活性化された触媒組成物。
- 転化されるべき原料が、請求項11記載の活性化された触媒組成物と接触させられることを特徴とする炭化水素原料の転化方法。
- n−パラフィンを異性化するための方法において、n−パラフィンを含む原料が、水素の存在下に請求項11記載の活性化された触媒組成物と接触させられることを特徴とする請求項12記載の方法。
- アルキル化し得る芳香族又は脂肪族炭化水素をアルキル化するための方法において、アルキル化されるべき化合物を含む原料が、請求項11記載の活性化された触媒組成物の存在下にアルキル化剤と接触されることを特徴とする請求項13記載の方法。
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