JP3995168B2 - 洗浄装置が備えられた廃熱回収機 - Google Patents

洗浄装置が備えられた廃熱回収機 Download PDF

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Description

本発明は浴場、工場、プール場などで捨てられる廃水の熱を回収する熱交換方式の廃熱回収装置に関するものであり、特に廃熱の回収が効果的になされながら廃熱回収機の掃除が容易なようにして熱交換効率を向上して維持管理が容易なように構成される。
一般に浴場、プール場、養魚場などのように多量の温水を用いる所で捨てられる廃水の熱をリサイクルするための廃熱回収装置は水槽内に冷水が通過する熱交換管を設けて水槽内には浴場などから放流される高温の廃水を流入させて熱交換管と廃水間に熱伝達が起きるようにして熱交換管内の冷水が加熱されるようにする。しかし、従来の廃熱回収装置は廃水に含まれた異物やゴミが流入する場合があるので、廃水を水槽内に流入する前にフィルターでこして異物によるタンクや流路のつまりを防止した。しかし、このようなフィルター装置にもかかわらず、長時間使用時に熱交換管の表面に異物がくっついたり、スラジが形成されて熱伝達が円滑に発生するのが困難であった。従って、従来は水槽内部の掃除が容易なように水槽に蓋や掃除用孔を形成して外部でブラシなどを利用して異物を除去するようにした。しかし、導管や熱交換管などは熱伝達表面積を増加させるために螺旋形や複雑な形状を有しており、外部から物理的に掃除することは困難な場合が多かった。
本発明は上述した従来の諸般の問題点を解決するために発明されたものであり、熱交換管の掃除が容易で維持保守が便利な廃熱回収機を提供することを目的としており、また、廃熱の熱回収効率が効果的になされる構造の廃熱回収機とその洗浄装置を提供することを目的としている。
このような目的を達成するために本発明は回収機タンク内に多数の清水誘導管が一つにくくって形成されるＳ字状の熱交換管が互いに連結されて多段で形成され、各熱交換管の間には廃水の流れを誘導する循環誘導板が設けられ、上記各循環誘導板には高圧水が上記熱交換管表面に噴射されるように高圧水管と連結され、またはブラシで上記熱交換管表面を洗浄するようにブラシが設けられる移動ノズルが設けられ、上記移動ノズルは駆動モータに駆動されるノズル駆動部によって駆動され、上記熱い廃水がタンク上部から下部に流れて清水はタンク下部から上部に流れるようにすることを特徴とする。
添付された図１と図２に例示された通り、廃熱回収機は廃熱回収機のタンク(１００)と、上記タンク(１００)内に多数の清水流路管が一つにくくって形成されるＳ字状の熱交換管(５００)が互いに連結されて多段で形成され、各熱交換管(５００)の間には循環誘導板(２００)が設けられて廃水通路が形成され、上記循環誘導板(２００)の外部には高圧水流入管(３００)と連結される移動ノズル部が設けられ、上記循環誘導板の内部には上記移動ノズル部を上記循環誘導板(２００)に形成された案内レール(２３０)に沿って駆動するノズル駆動部が設けられ、上記ノズル駆動部は上記タンク(１００)の組立板(１７０)の外部に設けられる駆動部によって駆動され、上記駆動部には上記移動ノズル部の位置を感知する位置感知センサを利用して駆動モータの回転方向を制御する位置感知部が連設される。
上記駆動部は駆動モータ(４００)と駆動モータ軸上に設けられる駆動プーリ(４５０)と、上記駆動モータの駆動力を伝達する多数の被動プーリ(４６０)と、上記駆動プーリと上記被動プーリとを連結するベルト(４７０)で構成される。上記各被動プーリは各循環誘導板(２００)に設けられるノズル駆動部の個数だけ設けられて上記駆動モータの駆動力が各循環誘導板(２００)のノズル駆動部に伝達されるようにする。
上記組立板の内側には多数の循環誘導板(２００)が図２のように一定間隔で溶接設けられ、上記組立板の外側には左右に高圧水流入管(３００)と連結される四角チャネル(３１０)が設けられ、上記組立板(１７０)は回収機タンクの一側に形成されたタンクフランジ(１８０)にネジ締結されて回収機タンク(１００)と組み立てられる。また、高圧水流入管(３００)上には高圧水流入を調節する電子バルブ(３４０)が設けられる。
上記タンク(１００)の側面部には多数のタンク点検具(１３０)が備えられ、清水の流出入口(１４０,１６０)と廃水流出入口(１１０,１２０)が上記タンクの一側上下部に形成されて熱い廃水が上記タンク上部から下部に流れて清水は上記タンクの下部から上部に流れるようにすることを特徴とする。
熱交換管(５００)は図２に例示された通り、多数の清水流路管がＳ字状で成形されて溶接結合されたものであり、熱交換管(５００)の表面は熱交換効率を増加させながらも表面の掃除を容易なようにするために板形構造を取る。熱交換管(５００)の表面形状は掃除が容易な限度内で熱伝達面積が増加するように熱交換ピンをさらに付着することができる。そして、上記循環誘導板(２００)と熱交換管(５００)はタンク(１００)本体と若干の空間をおいて組立を円滑にし、また、掃除後のカスの排出が容易なように設計する。
上記タンク(１００)の側面部には多数のタンク点検具(１３０)を形成して必要時に肉眼でタンク内部を確認し、また、外部で高圧水やその他掃除道具で掃除を可能にする。タンク点検具(１３０)は必要に応じてタンクの全ての側面部や上下部に設けることができる。そして、清水の流出入口(１５０,１６０)と廃水の流出入口(１１０,１２０)には温度センサ(図示せず)を装着して廃熱回収機の作動状態を点検するようにする。
図３に例示された板形状の循環誘導板(２００)はＳ字状の熱交換管(５００)の間に設けられて廃水がタンク内をジグザグで循環するようにして可能な多くの熱を熱交換管の清水に伝達されるようにする。循環誘導板(２００)は長方形の中空ボックス構造で移動ノズル部が循環誘導板(２００)の上下部に設けられ、上記循環誘導板(２００)の内部には移動ノズル(２１０)を駆動するノズル駆動部と循環誘導板(２００)を補強する補強板(２５０)が一定間隔で設けられて上記補強板(２５０)には上記ノズル駆動部と上記移動ノズル部の設置及び動作が容易なように通過孔(２６０)が形成される。
上記移動ノズル部は多数のノズル孔(２２０)が上部に形成される移動ノズル(２１０)と、上記移動ノズル(２１０)の底面部に形成されて上記移動ノズルを上記循環誘導板(２００)に形成された案内レール(２３０)上で案内する案内突起(２４０)と、上記移動ノズル(２１０)と四角チャネル(３１０)を連結して高圧水が流入する柔軟な高圧水分配管(３２０)と、上記高圧水分配管(３２０)を上記移動ノズル(２１０)に連結する高圧水連結口(３３０)で構成される。上記移動ノズル(２１０)は多数のノズル孔(２２０)が上記熱交換管(５００)の表面と対向するように形成されて高圧水が上記熱交換管の表面を掃除するようにする。望ましくは、上記移動ノズル(２１０)は図３に例示された通り一側角を円弧形状で形成して高圧水分配管(３２０)が移動ノズル(２１０)と共に移動する時、上記移動ノズルの角によって損傷しないようにする。また、高圧水分配管(３２０)は上記移動ノズルが上記案内レール上を移動するのに十分な長さを備えるようにする。
上記ノズル駆動部は図４に示された通り駆動モータ(４００)と連結される駆動軸(４１０)とこの駆動軸上に一回りまかれて支持ローラ(４２０)によって支持される駆動ワイヤー(４３０)で構成される。上記駆動軸が回転すればこの駆動軸上に一回り巻かれた駆動ワイヤー(４３０)が駆動軸との摩擦力によって駆動され、これにより上記駆動ワイヤーと連結された移動ノズル(２１０)が移動するようになる。循環誘導板(２００)上下部に設けられる２つの移動ノズル(２１０)を駆動するために一つの駆動軸上にそれぞれの移動ノズルのための駆動ワイヤーとこれを支持するための支持ローラを別個に設けることができる。この場合、駆動ワイヤー(４２０)は互いに干渉を引き起こさないように上記駆動軸の左右に設けられる。上記移動ノズル(２１０)は循環誘導板(２００)の左右側の一側から他側まで案内レール(２３０)に沿って移動し、他側に到達すれば感知部によってモータ回転方向が変わって原位置に復帰するようになる。
また、組立板(１７０)の外部に設けられる位置感知部は上記ノズル駆動部と同一に駆動軸上(４１０)に一回りまかれて感知用支持ローラ(６００)によって支持される感知用ワイヤー(６１０)と、上記感知用ワイヤー上に設けられる移動体(６２０)と、上記移動体の移動位置を感知するリミットスイッチ(６３０)で構成される。上記駆動軸が回転すればこの駆動軸上に一回り巻かれた感知用ワイヤー(６１０)が移動してこれにより上記感知用ワイヤーと連結された移動体(６２０)が移動するようになる。上記移動体とリミットスイッチ(６３０)は上記ノズル駆動部が循環誘導板(２００)の左右終端に到達した時、移動体(６２０)が上記リミットスイッチ(６３０)を接触するように設けられる。
図５は熱交換管(５００)の構造に対したものであり、多数の清水流路管が一つにくくって形成される熱交換管(５００)は清水輸出入管(１５０,１６０)と中空ボックス型の清水連結部(５１０)で連結される。清水流入口(１５０)側の清水連結部(５１０)内部には流量調節装置(５２０)が設けられて清水が熱交換管(５００)全体に均一に分布するようにする。流量調節装置(５２０)は板形部材(５３０)で清水連結部の上部板(５４０)にヒンジ連結され、板形部材(５３０)の下部は上部より重量を大きくして自重によってヒンジ軸(５５０)を中心に下方向に垂れ下って設けられる。流量調節装置(５２０)の板形部材(５３０)はその高さが清水連結部(５１０)の高さより大きく形成されて設置時に垂直線に対して若干傾斜するようにする。
次には本発明の作動過程を詳細に説明することにする。図２に示された通り、タンク上部には廃水流入管(１１０)を通じて廃水がタンク(１００)内に流入して循環誘導板(２００)によって形成された廃水通路に沿ってタンク下部に流れながら、廃水の熱を熱交換管(５００)に伝達する。清水は清水流入口(１４０)を通じてタンク下部で流入してＳ字状の熱交換管(５００)に沿って流動して、廃水から熱の伝達を受けて加熱された清水はタンク上部の清水流出口(１６０)を通じて流出する。追加加熱が必要ない場合に流出した清水は未図示された臨時貯蔵水槽に貯蔵されて必要時に使われ、追加加熱が必要な場合には温水ボイラーに送られるようにする。
流入する清水は清水流入口(１４０)側の流量調節装置(５２０)によって清水が熱交換管(５００)全体に均一に分布するようにする。流量調節装置(５２０)はバルブ役割をする板形部材(５３０)の重量によって清水連結部(５１０)の流路を閉鎖したが清水による油圧でヒンジ(５５０)を中心に回転して流路を開くようになる。この過程で、板形部材(５３０)は清水が清水連結部(５１０)の幅方向に固陋分布するようにする作用する。
廃熱回収機作動中に清水流出入口に設けられた温度センサを通じて清水の輸出入温度を感知して熱回収が適切になされるのか把握し、もし適正値より熱回収効率が落ちれば異物が熱交換管表面に累積したものと判断してこれを掃除するようにする。浴場やその他のボイラー設備は通常高圧水が使われるので、高圧発生のための別途のポンプが必要ない場合が多いが、このような場合でなければ、別途のポンプを既存のボイラー設備と本発明の廃熱回収機の間に設ける。循環誘導板(２００)内に高圧水を流入するために制御装置を通じて電子バルブ(３４０)を開けば、高圧水が高圧水流入官(３００)を通じて四角チャネル(３１０)に流入し、この高圧水は各高圧水分配管(３２０)を経由して各移動ノズル(２１０)で流入して熱交換管表面に噴射される。高圧水によって熱交換管(５００)表面に形成されたカスは除去されて熱交換管(５００)とタンク本体間の空間に排出されて廃水に沿ってタンク外部に排出され、必要ならば別途の異物排出口を備えてタンク外部に排出することができる。
図３,４によって移動ノズル部の作動を詳細に説明すれば、各移動ノズル(２１０)は駆動モータ(４００)によって駆動されて循環誘導板(２００)の案内レール(２３０)に沿って移動し、この時上記位置感知部の移動体(６２０)も同一に移動する。各移動ノズル(２１０)が上記循環誘導板の一側端部に到達すれば、上記移動体が一側のリミットスイッチ(６３０)と接触してその信号に応じて制御装置は上記駆動モータの回転方向を逆転させる。これにより各移動ノズルは初期位置に復帰し、移動ノズル(２１０)と同一に移動する上記移動体が他側のリミットスイッチ(６３０)を接触してその信号を制御装置に伝達すれば上記駆動モータは停止して上記電子バルブ(３４０)も閉まる。
もし、移動ノズル部の一回動作でも洗浄が十分でないため、熱回収効率が向上しなければ、移動ノズル部を利用した熱交換管の洗浄を複数回行う。もし、このような方法でも熱交換管の洗浄が満たす程行われなければ、補助的にタンク側面部のタンク点検具(１３０)を通じて外部から高圧ホースに高圧水を直接熱交換管表面に噴射したり、あるいはその他の掃除道具にも掃除が可能である。
本発明の廃熱回収機を長期間用いて内部部品の交換や廃熱回収機の内部掃除の必要性がある場合には、上記組立板(１７０)と回収機タンクの一側に形成されたタンクフランジ(１８０)間のネジ締結を解いて組立板(１７０)をタンク(１００)から分離して内部部品を交換したり上記タンク内部を掃除することができる。
本発明の第２実施例で既に示された駆動モータとワイヤー、プーリ等で構成されたワイヤー駆動方式のノズル駆動部をモータ駆動方式に変更したことを図６で示している。図６に例示されたモータ駆動方式で駆動部は、駆動モータ(７００)と、上記駆動モータ(７００)と連結される減速ギア(７１０)と、上記駆動モータ(７００)の回転数を感知する駆動モータ回転感知センサ(７２０)及び上記減速ギアの駆動力を各駆動軸(７４０)に伝達する動力伝達部(８００)で構成され、上記動力伝達部(８００)は、プーリ(８１０)とベルト連結される。また、プーリ(８１０) は、ノズル駆動ギア(７６０)で連結する一組の駆動軸の上方の駆動軸(７４０)に取り付けられ、隣接した各駆動軸が互いに反対方向に回転するように構成されている。
ノズル駆動部は一端が上記プーリ(８１０)と連結されて他端は駆動軸支持台(７５０)と結合して案内突起(２４０)がスライド運動するようにネジ山が形成される駆動軸(７４０)を含み、上記案内突起(２４０)は循環誘導板(２００)の上下に設けられる２つの移動ノズル(２１０)と連結されることを特徴とする。
図６に示された駆動部は、移動ノズル(２１０)が循環誘導板(２００)の長さ方向に駆動するようにタンク(１００)の外部に設けられる。駆動モータ(７００)や減速ギア(７１０)及び動力伝達部(８００)の設置位置は異なる構成部品との関係を考慮して適切に変更できる。また、隣接した循環誘導板に設けられる駆動軸(７４０)は、ノズル駆動連結ギアを介して互いに連結している影響で、その回転方向が互いに反対となる。従って、互いに異なった循環誘導板に設けられる各移動ノズル(２１０)が同一の方向に駆動するために互いに隣接した駆動軸のうちの一つは右のネジを形成して異なる駆動軸は左螺ジを形成するようにする。ノズル駆動部が設けられる循環誘導板(２００)の内部は案内突起(２４０)が駆動軸(７４０)に沿って動作し易いように補強板(２５０)の形状や循環誘導板(２００)の内部構造を変更することができる。
図６に例示されたモータ駆動方式の作動過程を説明すれば、駆動モータ(７００)が駆動すれば減速ギア(７１０)を経て駆動力が各プーリ(８１０)に伝達され、各プーリと連結された駆動軸(７４０)が回転する。これにより移動ノズル(２１０)と結合した案内突起(２４０)が上記駆動軸上をスライドする。上記駆動モータが作動すれば、制御装置によって電子バルブ(３３０)が開かれて高圧水が移動ノズル(２１０)に流入して熱交換管表面に噴射される。制御装置は回転感知センサ(７２０)で移動ノズル(２１０)が上記循環誘導板の一側端部に到達したかを判別して上記駆動モータの回転を変える。上記移動ノズルが初期位置に復帰すれば、上記駆動モータ(７００)の作動を止めて電子バルブを閉じる。各循環誘導板(２００)に設けられた駆動モータ(７００)は一つの制御装置によって同一に動作して各循環誘導板の移動ノズル(２１０)を駆動する。
本発明の第３実施例では各移動ノズルにブラシを設けて熱交換管表面を直接洗浄するブラシ洗浄方式が可能な実施例が図７に示されている。
図７に例示されたように移動ノズル(２１０)の上部面にノズル孔(２２０)と重複しないようにブラシ(２８０)を設け、ブラシ(２８０)が熱交換管(５００)の表面と直接接触しながら熱交換管(５００)の長手方向に作動するようにして熱交換管表面に形成されたカスなどを洗浄する。ブラシ(２８０)が形成される移動ノズル(２１０)は図４に例示されたワイヤー駆動方式や図６に例示されたモータ駆動方式いずれも適用されることができる。この実施例では、高圧水路熱交換管表面を洗浄する高圧水洗浄方式と移動ノズルに設けられるブラシで熱交換管を洗浄するブラシ洗浄方式いずれも可能である長所がある。
本発明の第４実施例では第１〜第３実施例で使われた高圧水路熱交換管表面を洗浄する高圧水洗浄方式の代わりに移動ノズルに設けられるブラシのみで熱交換管を洗浄するブラシ洗浄方式を適用するように第１〜３実施例の廃熱回収機に備えられた高圧水関連構成が除去される廃熱回収機が図８に示されている。
図８に示される廃熱回収機は廃熱回収機外部に設けられる高圧水流入管(３００)、四角チャネル(３１０)、電子バルブ(３４０)が除去され、移動ノズル部の移動ノズル(２１０)は上部に形成される多数のノズル孔(２２０)が除去されて高圧水が流入する柔軟な高圧水分配管(３２０)と高圧水分配管(３２０)を上記移動ノズル(２１０)に連結する高圧水連結口(３３０)が除去される。
従って、図８の廃熱回収機は廃熱回収機のタンク(１００)と、上記タンク(１００)内に多数の清水流路管が一つにくくって形成されるＳ字状の熱交換管(５００)が互いに連結されて多段で形成され、各熱交換管(５００)間には循環誘導板(２００)が設けられて廃水通路が形成され、上記循環誘導板(２００)の外部にはブラシ(２８０)が設けられる移動ノズル部が設けられ、上記循環誘導板の内部には上記移動ノズル部を上記循環誘導板(２００)に形成された案内レイル(２３０)に沿って駆動するノズル駆動部が設けられ、上記ノズル駆動部は上記タンク(１００)の外部に設けられる駆動部によって駆動され、上記駆動部には上記移動ノズル部の位置を感知する位置感知センサを利用して駆動モータの回転方向を制御する位置感知部が連設される。
上記ノズル駆動部は第１実施例のようにワイヤー駆動方式を用いたりあるいは第２実施例のようにモータ駆動方式を用いることができる。
高圧水の代わりにブラシのみで熱交換管表面を掃除するブラシ洗浄方式は高圧水関連構成が必要でないので、廃熱回収機の構成がより簡単になって維持保守がさらに便利である長所がある。
ブラシ洗浄方式の作動過程を説明すれば、廃熱回収機作動中に清水流出入口に設けられた温度センサを通じて清水の輸出入温度を感知して熱回収が適切になされるのか把握し、もし設計値より熱回収効率が落ちれば異物が熱交換管表面に累積したものと判断し、これを掃除するように制御装置が作動する。制御装置は駆動モータ(４００)を作動してブラシが設けられた移動ノズル(２１０)を作動させて熱交換管表面が洗浄されるようにし、回転感知センサ(７２０)で移動ノズル(２１０)が上記循環誘導板の一側端部に到達したかを判別して上記駆動モータの回転を変える。このような動作を数回くりかえすように制御して熱交換管(５００)表面に形成されたカスを除去した後、清水の輸出入温度を測定して熱回収効率が回復するのか判断する。
次に、本発明の廃水流れを改善するための廃水分割装置に対する実施例が図９に示される。廃水分割装置(９００)は廃水熱回収機上部から流入する廃水が熱交換管(５００)全般にわたって均一に分布するようにする役割をする。このために図９に示された通り各熱交換管の曲線部に廃水分割装置が設けられる。廃水分割装置(９００)は廃水を熱交換管幅方向に分布するように板形部材(９１０)がヒンジ軸(９２０)に廃熱回収機本体に連結されて板形部材(９１０)の自重による垂れを防止するためにヒンジ軸(９２０)にトーションスプリングを設けたり板形部材の底面部にコイルスプリングを設けることができる。このような構造の廃水分割装置は平常時には廃水の流路を閉鎖し、廃水流入時にはヒンジを中心に板形部材が回転して流路を開くようになる。
本発明の他の実施例は移動ノズル(２１０)が動く循環誘導板(２００)の案内レール(２３０)にパッキングを設けて循環誘導板内部に廃水の汚物などが流入することを防止するものである。移動ノズルと連結されて案内レールを動かせる案内突起と案内レール間にはある程度の離隔が形成されるので、案内レール上にパッキングが設けられることができる。この時、パッキングは案内突起が移動すれば隙間が広がることができるように中が分割された形状のパッキングを用いることが望ましい。
本発明のもう一つの実施例では清水の代わりに管路腐食を減らす異なる熱伝達流体や比熱容量が大きい熱媒体油を用いることができる。また、冷媒を本願発明の清水の代わりに用いて冷凍システムの蒸発機を通過した冷媒が圧縮機に流入する前に本願の廃熱回収機を通過することによって冷媒が予熱されて圧縮機のエネルギー消費を減少させたり、あるいは本発明の廃熱回収機が冷凍システムの蒸発機を代替して別途のエネルギー消費なしに冷媒を蒸発させることができる。
本発明は浴場、工場、プール場などで捨てられる廃水の熱を回収する熱交換方式の廃熱回収装置であり、熱交換管の掃除が容易で維持保守が便利であり、また、熱交換効率を一定に維持することができ、他の既存の熱交換機が有する長期間使用による効率の低下や維持管理問題を解決することができる。
図１は本発明の第１実施例による廃熱回収機の全般的な外部構造を示す図である。 図２は本発明の第１実施例による廃熱回収機の内部分解構造を示す図である。 図３は本発明の第１実施例による循環誘導板の構造を例示する図である。 図４は本発明の第１実施例による移動ノズル部の作動状態を示す図である。 図５は本発明の第１実施例による熱交換管の構造を示す図である。 図６は本発明の第２実施例による廃熱回収機を示す図である。 図７は本発明の第３実施例による移動ノズル部を示す図である。 図８は本発明の第４実施例による廃熱回収機を示す図である。 図９は本発明の廃水分割装置に関する実施例を示す図である。

Claims (13)

  1. 廃熱回収機のタンク(１００)と、上記タンク(１００)内に多数の清水流路管が一つにくくって形成されるＳ字状の熱交換管(５００)が互いに連結されて多段で形成され、各熱交換管(５００)間には循環誘導板(２００)が設けられて廃水通路が形成され、上記循環誘導板(２００)の外部には移動ノズル部が設けられ、上記循環誘導板の内部には上記移動ノズル部を上記循環誘導板(２００)に形成された案内レール(２３０)に沿って駆動するノズル駆動部が設けられ、上記ノズル駆動部は上記タンク(１００)の外部に設けられる駆動部によって駆動され、上記駆動部には上記移動ノズル部の位置を感知する位置感知部が連設され、清水及び廃水の輸出入口が上記タンクの一側上下部に形成されることを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  2. 請求項１において、
    上記駆動部は、駆動モータ(４００)と、駆動モータ軸上に設けられる駆動プーリ(４５０)と、上記駆動モータの駆動力を伝達する多数の被動プーリ(４６０)と、上記駆動プーリと上記被動プーリを連結するベルト(４７０)で構成され、
    上記被動プーリは、各循環誘導板(２００)に設けられるノズル駆動部の個数だけ設けられる
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  3. 請求項１において、
    上記移動ノズル部は、多数のノズル孔(２２０)が上部に形成される移動ノズル(２１０)と、上記移動ノズル(２１０)の底面部に形成されて上記移動ノズルを上記循環誘導板(２００)に形成された案内レール(２３０)で案内する案内突起(２４０)と、上記移動ノズル(２１０)と連結されて高圧水が流入する柔軟な高圧水分配管(３２０)と、上記高圧水分配管(３２０)を上記移動ノズル(２１０)に連結する高圧水連結口(３３０)で構成される
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  4. 請求項１において、
    上記ノズル駆動部は、駆動軸(４１０)と該駆動軸上に一回りまかれて支持ローラ(４２０)によって支持される駆動ワイヤー(４２０)で構成される
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  5. 請求項１において、
    上記位置感知部は、駆動軸上(４１０)に一回りまかれて感知用支持ローラ(６００)によって支持される感知用ワイヤー(６１０)と、該感知用ワイヤー上に設けられる移動体(６２０)と、該移動体の移動位置を感知するリミットスイッチ(６３０)で構成される
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  6. 請求項１において、
    上記循環誘導板(２００)は、長方形の中空ボックス構造で上記移動ノズル部が循環誘導板(２００)の上下部に設けられ、
    上記循環誘導板(２００)の内部には、移動ノズル(２１０)を駆動する上記ノズル駆動部と循環誘導板(２００)を補強する補強板(２５０)が一定間隔で設けられ、
    上記補強板(２５０)には、通過孔(２６０)が形成される
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  7. 請求項１において、
    上記熱交換管(５００)は、清水流出入口(１５０,１６０)と中空ボックス型の清水連結部(５１０)で連結され、
    清水流入口(１５０)側の清水連結部(５１０)内部には、流量調節装置(５２０)が設けられる
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  8. 請求項７において、
    上記流量調節装置(５２０)は、板形部材(５３０)で清水連結部の上部板にヒンジ連結され、
    上記板形部材(５３０)の下部は、上部より重量がある
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  9. 請求項１において、
    上記駆動部は、駆動モータ(７００)と、上記駆動モータ(７００)と連結される減速ギア(７１０)と、上記駆動モータ(７００)の回転数を感知する駆動モータ回転感知センサ(７２０)及び上記減速ギアの駆動力を各駆動軸(７４０)に伝達する動力伝達部(８００)を含む
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  10. 請求項９において、
    上記動力伝達部(８００)は、プーリ(８１０)とベルト連結され、
    上記プーリ ( ８１０ ) は、ノズル駆動ギア ( ７６０ ) で連結する一組の駆動軸の上方の駆動軸 ( ７４０ ) に取り付けられている
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  11. 請求項９において、
    上記ノズル駆動部は、一端がプーリ(８１０)と連結されて他端は駆動軸支持台(７５０)と結合して案内突起(２４０)がスライド運動するようにネジ山が形成される駆動軸(７４０)を含む
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  12. 請求項１０において、
    案内突起(２４０)は、循環誘導板(２００)の上下に設けられる２つの移動ノズル(２１０)と連結される
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
  13. 請求項１において、
    上記循環誘導板(２００)の移動ノズル部は、ブラシ(２８０)が備えられる移動ノズル(２１０)を含む
    ことを特徴とする洗浄装置が備えられた廃熱回収機。
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