JP3994918B2

JP3994918B2 - マイクロホン用コネクタ

Info

Publication number: JP3994918B2
Application number: JP2003149758A
Authority: JP
Inventors: 満飯田; 博久田中
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2023-05-27
Also published as: JP2004356764A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロホンと回路基板上の導体パターンとの間に挟持されて用いられるマイクロホン用コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のマイクロホン用コネクタ１００は、図８に示すように、マイクロホン２を収納する円筒状のコネクタ器体３０と、マイクロホン２と回路基板４上の導体パターン５とを導通させる２個のコンタクト６０とを有している。コネクタ器体３０は、ベース７０とカバー８０とからなり、底板となるベース７０にマイクロホン２を重ね合わせた形でカバー８０を覆着することによりベース７０とカバー８０との間にマイクロホン２を収納する。一方、各コンタクト６０は夫々において、一端部にマイクロホン２と接触するマイクロホン接触片６０ｂを備え、他端部に導体パターン５に接触する導体パターン接触片６０ｃを備え、中央部にく字状のばね片６０ｄを備えている。各コンタクト６０は、ばね片６０ｄにおける幅方向の両端部に設けた引掛爪６０ｅがベース３１におけるマイクロホン２と対向する面に設けた引掛孔７０ａに遊嵌されることにより、ベース７０の一端縁に跨る形でコネクタ器体３０に夫々組み込まれる。さらに、ばね片６０ｄは、マイクロホン接触片６０ｂまたは導体パターン接触片６０ｃが夫々の接触対象に対して導通する接圧を確保するために、マイクロホン接触片６０ｂと導体パターン接触片６０ｃとの先端同士を互いに離す向きのばね弾性を有する。
【０００３】
上述の構成では、コンタクト６０はばね片６０ｄが可動となるようにコネクタ器体３０に対して組み込まれるので、コネクタ器体３０とコンタクト６０とを一体成形することはできない。また、マイクロホン用コネクタ１００を使用する際には、ベース７０に対してコンタクト６０とマイクロホン２とが重なるように配置された状態でカバー８０を覆着する必要があり、組立作業が面倒である。さらに、コンタクト６０がコネクタ器体３０に対して固着されていないので、組立作業時にコンタクト６０が脱落してしまうおそれがある。
【０００４】
ところで、図９に示すように、各コンタクト６０’を、ばね片６０ｄ’（図１０参照）がベース７０’に収納される形でコネクタ器体３０’に夫々組み込んだ構造のマイクロホン用コネクタ１００’も知られている。すなわち、図１０に示すように、コンタクト６０’は、ばね片６０ｄ’がＵ字状に形成され、ばね片６０ｄ’の両端から夫々連続して互いに離れる向きにマイクロホン接触片６０ｂ’と導体パターン接触片６０ｃ’とが延長されている。ベース７０’は、ベース台７０ａ’とベース蓋７０ｂ’との２個の部材で構成されており、ベース台７０ａ’とベース蓋７０ｂ’との間にばね片６０ｄ’を挟持する。したがって、マイクロホン接触片６０ｂ’はベース蓋７０ｂ’から突出し、導体パターン接触片６０ｃ’はベース台７０ａ’から突出する。なお、マイクロホン接触片６０ｂ’または導体パターン接触片６０ｃ’が夫々の接触対象に対して導通する接圧を確保するために、ばね片６０ｄ’の両端の間隔は比較的大きく形成されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２６８９２５号公報（第２−３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９および図１０に示すようなマイクロホン用コネクタ１００’では、ベース７０’が２個の部材で構成されているから、製造工程が複雑で且つ製造コストも比較的高いという問題が生じる。さらに、ばね片６０ｄ’を挟持する方向（図１０における上下方向）のベース７０’の寸法は少なくともばね片６０ｄ’の両端間の寸法よりも大きくなるので、マイクロホン用コネクタ１００’のサイズは比較的大きくなる。また、コネクタ器体３０’とコンタクト６０’との夫々を形成した後、コンタクト６０’をコネクタ器体３０’に組み込む工程が必要であり製造工程が複雑である。また、この構成を採用しても依然としてコネクタ器体３０’とコンタクト６０’とを一体成形することはできない。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、コネクタ器体とコンタクトとを一体に形成できるマイクロホン用コネクタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、マイクロホン２を収納するとともに前記マイクロホン２の端子２ａに対向する底板７ａにコンタクト孔７ｄが貫設されたコネクタ器体３と、前記マイクロホン２の端子２ａに弾接するマイクロホン接触片６ｂと回路基板４上の導体パターン５に弾接する導体パターン接触片６ｃとを一体に有し前記マイクロホン２と前記導体パターン５とを電気的に導通させるコンタクト６とを備え、前記コンタクト６は、前記コンタクト孔７ｄの内側壁に基端部が埋設されるとともに前記コンタクト孔７ｄの内側面から突出し前記コンタクト孔７ｄの開口面に沿って延長される保持片６ａを有し、前記マイクロホン接触片６ｂと前記導体パターン接触片６ｃとの一方は、前記保持片６ａの先端部から基端部に向かって突出するように前記保持片６ａの一部が切起こされることにより形成されており、他方は、前記保持片６ａと連続一体に前記保持片６ａの先端から基端部に向かって前記一方の切起こしの向きと反対側に延長されており、前記マイクロホン接触片６ｂと前記導体パターン接触片６ｃとは先端側ほど互いに離れることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、コンタクト６は、保持片６ａの基端部がコネクタ器体３に埋設されていることによりコネクタ器体３に保持されるので、コンタクト６をコネクタ器体３に組み付ける組立作業が不要であり、しかも、コネクタ器体３とコンタクト６とが一体に設けられているので、コネクタ器体３にコンタクト６を保持するために従来構成のように２部材を用いる必要がなく、製造コストを抑えられる。また、マイクロホン接触片６ｂと導体パターン接触片６ｃとの一方がマイクロホン２あるいは導体パターン５に弾接すると、他方の先端部は前記一方から離れる向きに移動する。結果的にコンタクト６は、マイクロホン２と導体パターン５とに対して大きな接圧を確保することができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記マイクロホン接触片６ｂは前記保持片６ａの先端部から基端部に向かって突出し且つ前記マイクロホン２側に向かって切起こされており、前記導体パターン接触片６ｃは前記保持片６ａと連続一体に前記保持片６ａの先端から基端部に向かって前記保持片６ａに対して前記マイクロホン２と反対側に延長されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、導体パターン接触片６ｃの先端部が導体パターン５に弾接すると、マイクロホン接触片６ｂの先端部はマイクロホン２側に移動する。結果的にコンタクト６は、マイクロホン２と導体パターン５とに対して大きな接圧を確保することができる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記コネクタ器体３は、前記コンタクト６を保持するベース７と、前記ベース７に覆着することにより前記ベース７との間に前記マイクロホン２を収納するカバー８とで構成され、折曲自在のヒンジ部９が前記ベース７と前記カバー８との一部同士を一体に結合し、前記ベース７に前記カバー８を覆着した状態で前記ヒンジ部９は前記コネクタ器体３の側壁から外側方に突出することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、ヒンジ部９はコネクタ器体３の外側方に突出するので、マイクロホン用コネクタ１を取付ける相手側部材にヒンジ部９と嵌合する形状の部位を設けておけば、他に位置決めのための部材を設けることなくコネクタ器体３の周方向の位置決めをすることができる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記コンタクト孔７ｄは、前記ベース７と前記カバー８との展開方向に長い矩形状であって少なくとも１個開口し、開口面の長手方向において対向している内側面から夫々前記保持突片６ａが突出し両保持突片６ａの先端同士が向かい合うことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、マイクロホン用コネクタ１を回路基板４上に配置する際に、コネクタ器体３は、両端部に夫々設けた各コンタクト６によって回路基板４上に支持されるので、一方に傾くことなく配置できる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明を製造する方法であって、帯状の金属板からなる送りガイドＡ２、Ｂ２の一側縁において、前記コンタクト孔７ｄに配設される前記コンタクトが設けられ、且つ前記送りガイドＡ２、Ｂ２と前記コンタクト６とが前記送りガイドＡ２、Ｂ２の長手方向に沿って延長されたつなぎ片Ａ４、Ｂ４を介して一体に連続する第１および第２の１次フレームＡ、Ｂを形成し、次いで、第１および第２の１次フレームＡ、Ｂに設けた前記保持片６ａの先端同士を所定の間隔で向かい合わせた形で前記ベース７と前記カバー８とが展開した状態の前記コネクタ器体３を合成樹脂により同時一体に形成し、その後、前記つなぎ片Ａ４における前記コネクタ器体３から突出する部位を切除することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、コネクタ器体３とコンタクト６とを一体に形成することにより、コンタクト６をコネクタ器体３に組み込む工程が省略されるので、製造工程を簡略化できる。さらに、コネクタ器体３を構成するベース７とカバー８とが１工程で形成されるので、製造工程をより簡略化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態のマイクロホン用コネクタ１は、図２に示すように、マイクロホン２を収納する円筒状のコネクタ器体３と、マイクロホン２の端子２ａと回路基板４上の導体パターン５とを（図１参照）導通させる複数個（図では４個）のコンタクト６とを備えている。コネクタ器体３は、合成樹脂製であり、軸方向の一端面が開放され他端に底板７ａを備える有底円筒状のベース７と、一端面が開放され他端に底板８ａを備えベース７の開口側に嵌着される有底円筒状のカバー８とを備え、ベース７とカバー８とはヒンジ部９によって一体に結合される。
【００２０】
ベース７の側壁７ｂにおいて、開口側の一端部の内径は他端部の内径より大きく、内側面に周方向に沿った段差７ｃが形成されている。一方、カバー８の側壁８ｂにおいて、開口側の一端部の外径は他端部の外径より小さく、外側面に周方向に沿った段差８ｃが形成されている。ベース７の側壁７ｂにおける段差７ｃより開口側の内径と、カバー８の側壁８ｂにおける段差８ｃより開口側の外径とは略同じであり、ベース７とカバー８とは、ベース７の側壁７ｂにおける開口側の一端面がカバー８の段差８ｃに当接する形で嵌合する。ヒンジ部９は、ベース７の側壁７ｂにおいて開口面に臨む外側面の一部とカバー８の側壁８ｂにおいて段差８ｃに臨む外側面の一部とを結合するとともに、中央部が両端部よりも肉薄に形成されることにより折曲自在であるので、ベース７とカバー８とを図中Ｘ方向に開閉自在にする。
【００２１】
ベース７の底板７ａには、ベース７とカバー８との展開方向に長い矩形状に開口するコンタクト孔７ｄが、開口面の幅方向に２個並んで貫設される。各コンタクト孔７ｄには、後述するように夫々２個ずつのコンタクト６が配設される。なお、カバー８の底板８ａには、コネクタ器体３に収納されるマイクロホン２の受音部２ｂが露出するようにマイクロホン孔８ｄが貫設される。
【００２２】
本実施形態のコンタクト６は、図１に示すように、コンタクト孔７ｄにおける開口面の長手方向に対向する内側壁に基端部が埋設されるとともに開口面に沿って延長される保持片６ａを備えることにより、コンタクト孔７ｄ内に保持される。コンタクト６は、金属片でＵ字状に形成されており、一方の脚片に保持片６ａを備え、他方の脚片に回路基板４上の導体パターン５に弾接する導体パターン接触片６ｃを備える。また、保持片６ａに対して導体パターン接触片６ｃと反対側には、保持片６ａの先端部から保持片６ａの基端部に向かって設けられるとともにマイクロホン２の端子２ａに弾接するマイクロホン接触片６ｂを備える。マイクロホン接触片６ｂと導体パターン接触片６ｃとは略く字状をなしており、夫々の先端側ほど互いに離れている。
【００２３】
さらに、コンタクト６の形状を図３を参照して説明する。保持片６ａの長手方向における中央部は、幅方向の寸法が両端部より小さく形成され、且つ導体パターン接触片６ｃの方向に突出する形でく字状に折曲される。導体パターン接触片６ｃは、幅方向の寸法が先端側ほど小さく形成され、且つ長手方向における中央部が保持片６ａの方向に突出する形でく字状に折曲される。さらに、保持片６ａの幅方向の中央部を導体パターン接触片６ｃと離れる向きに切起こすことによって、保持片６ａの先端部から保持片６ａの基端部に向かって突出するマイクロホン接触片６ｂが形成される。なお、マイクロホン接触片６ｂと導体パターン接触片６ｃとの夫々の先端部は、保持片６ａから離れる向きに凸になる形に曲成されている。
【００２４】
次に、上述したマイクロホン用コネクタ１を携帯電話等の筐体１０に取付ける場合の使用形態を説明する。まず、上述したように、コネクタ器体３にはマイクロホン２が収納されるが、その際、マイクロホン２の端子２ａがマイクロホン接触片６ｂの先端部に当接するように収納される（図１参照）。図４に示すように、筐体１０の内側面には円筒状の取付枠１１を突設しておく。取付枠１１はマイクロホン用コネクタ１の外寸に合わせてマイクロホン用コネクタ１が収納されるように形成されており、取付枠１１の一部には軸方向に沿った位置決溝１１ａがヒンジ部９の幅寸法と略同じ幅寸法に切欠かれている。コネクタ器体３は、ベース７の底板７ａを取付枠１１の開口面に臨ませるとともに、ヒンジ部９を位置決溝１１ａに嵌合する形で取付枠１１内に配置される。その際、筐体１０の位置決溝１１ａにヒンジ部９が係合することによって、マイクロホン用コネクタ１の周方向の位置決めがなされる。なお、筐体１０には、マイクロホン孔８ｄを通してマイクロホン２の受音部２ｂを露出させる部位に露出孔（図示せず）が貫設されている。
【００２５】
一方、回路基板４は、図１に示すように、回路基板４上の導体パターン５が導体パターン接触片６ｃの先端部に当接するように配置される。さらに、筐体１０は、マイクロホン２と回路基板４との距離を、コンタクト６に外力を加えていない状態におけるマイクロホン接触片６ｂと導体パターン接触片６ｃとの距離より小さくするように設計されている。すなわち、筐体１０の組立時に、コンタクト６は、マイクロホン２と回路基板４との間に挟持されることとなる。その際、導体パターン接触片６ｃの先端部はマイクロホン２に向かって（図中Ａ方向）移動する。導体パターン接触片６ｃが撓むことによって、導体パターン接触片６ｃの基端部は回路基板４に向かって（図中Ｂ方向）移動する。導体パターン接触片６ｃの基端部と連続する保持片６ａの先端部も、回路基板４に向かって（図中Ｂ方向）移動する。さらに、保持片６ａが撓むことによって、保持片６ａの中央部と保持片６ａの先端部に切起こされているマイクロホン接触片６ｂとは、マイクロホン２に向かって（図中Ｃ方向）移動する。その結果、マイクロホン接触片６ｂは、マイクロホン２の端子２ａに対して導通する接圧を確保できる。また、導通パターン接触片６ｃは、導体パターン５に対して導通する接圧を確保できる。すなわち、コンタクト６を通じて、マイクロホン２の端子２ａと回路基板４上の導体パターン５とが導通する。
【００２６】
以下では、本実施形態のマイクロホン用コネクタ１の製造工程を説明する。まず、１次成形により、図５に示すように、金属フープ材からコンタクト６を含む第１の１次フレームＡおよび第２の１次フレームＢを形成する。１次フレームＡと１次フレームＢとは並行して一方向に搬送される。
【００２７】
１次フレームＡは、所定の間隔で送り孔Ａ１が貫設された搬送方向に長い送りガイドＡ２を有し、隣接する各一対の送り孔Ａ１間が夫々１個のマイクロホン用コネクタ１に対応する。一対の送り孔Ａ１の間には逃がし孔Ａ３が貫設されており、逃がし孔Ａ３の１次フレームＢ側の周辺から、１次フレームＢに向かって延長されたコンタクト６が搬送方向に２個並設される。すなわち、各コンタクト６は、保持片６ａの基端部が夫々独立に搬送方向に延長されるつなぎ片Ａ４（逃がし孔Ａ３の周辺）に連続する。一方、１次フレームＢは、逃がし孔Ｂ３が１次フレームＡの逃がし孔Ａ３よりも大きく、逃がし孔Ｂ３の中に展開状態のコネクタ器体３におけるカバー８とヒンジ部９とが（図２参照）収まる。１次フレームＢにおいて、その他の構成は１次フレームＡと同様であって、コンタクト６が１次フレームＡに向かって２個ずつ並設される。
【００２８】
次に、２次成形の工程について、図６を参照して説明する。まず、上述した位置関係の１次フレームＡと１次フレームＢとを、２次成形用の金型Ｃ内に配置する。金型Ｃは、コネクタ器体３のベース７とカバー８とが展開状態のものであり、カバーＣ８とヒンジ部Ｃ９とが１次フレームＢの逃がし孔内Ｂ３に位置し、且つ両１次フレームＡ、Ｂの各コンタクト６がベースＣ７におけるコンタクト孔Ｃ７ｄの部位に夫々対応するように配置されている。その後、金型Ｃ内に合成樹脂を充填してインサート成形を行なう。
【００２９】
次いで、両１次フレームＡ、Ｂのつなぎ片Ａ４、Ｂ４におけるコネクタ器体３から突出する部位を夫々切除することによって、図７に示すマイクロホン用コネクタ１を製造することができる。
【００３０】
なお、上述した構成では、保持片６ａをベース７の底板７ａに一体成形しているが、保持片６ａをベース７の底板７ａに圧入する構成としてもよい。また、上述した構成では、コンタクト孔７ｄが２個貫設されているが、コンタクト孔７ｄは１個以上であれば何個でもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、コンタクトは、保持片の基端部がコネクタ器体に埋設されていることによりコネクタ器体に保持されるので、コンタクトをコネクタ器体に組み付ける組立作業が不要であり、しかも、コネクタ器体とコンタクトとが一体に設けられているので、コネクタ器体にコンタクトを保持するために従来構成のように２部材を用いる必要がなく、製造コストを抑えられる。また、マイクロホン接触片と導体パターン接触片との一方がマイクロホンあるいは導体パターンに弾接すると、他方の先端部は前記一方から離れる向きに移動する。結果的にコンタクトは、マイクロホンと導体パターンとに対して大きな接圧を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す断面図である。
【図２】同上を示す斜視図である。
【図３】同上の要部を示す斜視図である。
【図４】同上の使用例を示す斜視図である。
【図５】同上の製造工程を示す図である。
【図６】同上の製造工程を示す図である。
【図７】同上の製造工程を示す図である。
【図８】従来例を示す分解斜視図である。
【図９】他の従来例を示す分解斜視図である。
【図１０】同上の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１マイクロホン用コネクタ
２マイクロホン
２ａ端子
３コネクタ器体
４回路基板
５導体パターン
６コンタクト
６ａ保持片
６ｂマイクロホン接触片
６ｃ導体パターン接触片
７ベース
７ａ底板
７ｄコンタクト孔
８カバー
９ヒンジ部
Ａ第１の１次フレーム
Ｂ第２の１次フレーム
Ａ２、Ｂ２送りガイド
Ａ４、Ｂ４つなぎ片

Claims

マイクロホンを収納するとともに前記マイクロホンの端子に対向する底板にコンタクト孔が貫設されたコネクタ器体と、前記マイクロホンの端子に弾接するマイクロホン接触片と回路基板上の導体パターンに弾接する導体パターン接触片とを一体に有し前記マイクロホンと前記導体パターンとを電気的に導通させるコンタクトとを備え、前記コンタクトは、前記コンタクト孔の内側壁に基端部が埋設されるとともに前記コンタクト孔の内側面から突出し前記コンタクト孔の開口面に沿って延長される保持片を有し、前記マイクロホン接触片と前記導体パターン接触片との一方は、前記保持片の先端部から基端部に向かって突出するように前記保持片の一部が切起こされることにより形成されており、他方は、前記保持片と連続一体に前記保持片の先端から基端部に向かって前記一方の切起こしの向きと反対側に延長されており、前記マイクロホン接触片と前記導体パターン接触片とは先端側ほど互いに離れることを特徴とするマイクロホン用コネクタ。
前記マイクロホン接触片は前記保持片の先端部から基端部に向かって突出し且つ前記マイクロホン側に向かって切起こされており、前記導体パターン接触片は前記保持片と連続一体に前記保持片の先端から基端部に向かって前記保持片に対して前記マイクロホンと反対側に延長されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホン用コネクタ。
前記コネクタ器体は、前記コンタクトを保持するベースと、前記ベースに覆着することにより前記ベースとの間に前記マイクロホンを収納するカバーとで構成され、折曲自在のヒンジ部が前記ベースと前記カバーとの一部同士を一体に結合し、前記ベースに前記カバーを覆着した状態で前記ヒンジ部は前記コネクタ器体の側壁から外側方に突出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマイクロホン用コネクタ。
前記コンタクト孔は、前記ベースと前記カバーとの展開方向に長い矩形状であって少なくとも１個開口し、開口面の長手方向において対向している内側面から夫々前記保持片が突出し両保持片の先端同士が向かい合うことを特徴とする請求項３に記載のマイクロホン用コネクタ。
請求項４に記載のマイクロホン用コネクタを製造する方法であって、帯状の金属板からなる送りガイドの一側縁において、前記コンタクト孔に配設される前記コンタクトが設けられ、且つ前記送りガイドと前記コンタクトとが前記送りガイドの長手方向に沿って延長されたつなぎ片を介して一体に連続する第１および第２の１次フレームを形成し、次いで、第１および第２の１次フレームに設けた前記保持片の先端同士を所定の間隔で向かい合わせた形で前記ベースと前記カバーとが展開した状態の前記コネクタ器体を合成樹脂により同時一体に形成し、その後、前記つなぎ片における前記コネクタ器体から突出する部位を切除することを特徴とするマイクロホン用コネクタの製造方法。