JP3993655B2 - 締め付けバンド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はプラスチック管等の管体を締め付けて固定するための締め付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来用いられている締め付けバンドの一般的な構成を示す側面図である。締め付けバンドは金属の帯状部材１０をリング状に曲げ成形し、帯状部材１０の端部の重ね合わせ部１２にレバー１４を固定して形成される。締め付けバンドでプラスチック管等の管体を締め付ける際は、レバー１４を立てた状態で管体に帯状部材１０のリング部を通し、締め付け位置でレバー１４を倒して締め付け、帯状部材１０に起立させて固定した止め金具１６を折り曲げてレバー１４を係止することによる。
【０００３】
この締め付けバンドの締め付け操作は、レバー１４のてこ作用を利用して行うもので、管体の外形寸法に合わせてリング部の径寸法を設定したバンドを使用して締め付け固定するものである。
締め付けバンドによる締め付け固定はレバー１４を倒して締め付けて固定するという操作によるから、ゴム管等の管体がきわめて簡単に締め付け固定できるという特徴がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の締め付けバンドはゴム管のようにある程度の弾性変形が可能な材料を用いた管体を対象として使用されてきたが、近年、プラスチック管のような弾性変形がきわめて小さい管体の締め付け固定に使用されるようになってきた。このような弾性変形の小さい材料によって形成した管体は、ゴム管を締め付ける場合にくらべてはるかに大きな締め付け力が必要になる。そして、このように大きな締め付け力で締め付けた場合は、レバー１４がその係止位置から位置ずれするという問題が生じている。
【０００５】
締め付けバンドで管体１８を締め付ける場合はレバー１４を帯状部材１０のリング部の外面に沿って倒し、帯状部材１０に固定した止め金具１６でレバー１４の先端部側を係止して固定する。しかしながら、上記のプラスチック管を締め付け固定する場合のようにきわめて大きな締め付け力で締め付けると、レバー１４を引き戻す作用が働いてレバー１４が係止位置から引き戻され、図８に示すようにリング部の外面から浮き上がったり、係止位置から位置ずれするといった現象が生じる。
【０００６】
止め金具１６は倒したレバー１４を確実に係止するためのものであるが、締め付け力が大きくなるとこのようなレバー１４の戻りや変形が生じ、止め金具１６での正規位置からレバー１４が位置ずれしたり、外れたりしてしまって所要の締め付け固定ができなくなる場合がある。また、レバー１４を倒した際に止め金具１６で係止した先端部側の近傍がリング部の外面から浮いてしまって、レバー１４全体を確実に係止できなくなるといった問題があった。
【０００７】
本発明は、このような管体の締め付け固定に使用する締め付けバンドの問題点を解消すべくなされたものであり、とくにきわめて大きな締め付け力で管体を締め付け固定する場合でも、レバーが止め金具から外れたりすることを防止し、管体を確実に締め付け固定することができる信頼性の高い締め付けバンドを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。すなわち、リング状に曲げ成形した帯状部材の端部の重ね合わせ部にレバーを固定し、締め付け時に前記帯状部材の外面に向けて倒した前記レバーをその先端側で係止する止め金具を前記帯状部材に固定した締め付けバンドにおいて、前記レバーは、帯状の材料で形成され、前記レバーを倒した際に前記係止金具を折り込んで係止するための係止孔が、該レバーの長手方向の先端部で且つ幅方向の中央部に一つ設けられ、前記係止金具は、前記帯状部材の両側縁から起立するように設けられると共に、前記係止孔の内側部分まで入り込むようにコの字状に折り曲げ可能な寸法および形状に形成され、前記係止孔は、矩形状で、その長手方向の寸法が前記係止金具と略同寸法に形成されることを特徴とする。また、前記帯状部材の前記重ね合わせ部を挟んで前記レバー位置とは反対側の位置に、前記レバーを倒して管体を締め付けた際に、前記重ね合わせ部の基部で管体に作用する締め付け力を補完する突起を帯状部材の内面から突出させて設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本発明に係る締め付けバンドの一実施形態を示す斜視図である。本実施形態の締め付けバンドは、図７に示す従来の締め付けバンドと同様に、帯状部材１０をリング状に曲げ成形してその端部を重ね合わせ、端部の重ね合わせ部１２にスポット溶接によってレバー１４を固定し、レバー１４の倒し先側の帯状部材１０の両側縁から起立するように止め金具１６をスポット溶接して固定したもので、レバー１４の先端部にレバー１４を倒した際に止め金具１６を折り込むための係止孔１８を設けたことを特徴とする。
【００１０】
前述したように、締め付けバンドで管体を締め付ける際にはレバー１４は帯状部材１０の外面に接するまで押し倒すようにする。前記係止孔１８はレバー１４を倒した際に、止め金具１６をレバー１４の両側縁から内側に折り込むことができる寸法および形状に設ける。実施形態では係止孔１８は止め金具１６の幅寸法よりも若干大きな矩形孔に形成した。係止孔１８は倒したレバー１４の位置ずれを防止する目的を有しているから、レバー１４の倒し位置の誤差を考慮したうえで止め金具１６と略同寸法に形成するのがよい。
【００１１】
なお、２０は重ね合わせ部１２を挟んでレバー１４と反対側の帯状部材１０の内面に突設した突起である。突起２０はレバー１４を倒してバンドを締め付けた際に、重ね合わせ部１２の基部に若干隙間が形成され、管体に対する締め付け力が均等に作用しないことを防止するために設けたものである。
【００１２】
図２、３は上記実施形態の締め付けバンドの使用状態を示す説明図で、レバー１４を倒してレバー１４を止め金具１６で係止した状態の斜視図および側面図である。
管体を締め付け固定する際にレバー１４を倒して固定することは従来と同様であるが、本実施形態の締め付けバンドはレバー１４を倒したところで、止め金具１６をレバー１４の両側から係止孔１８内に折り込むようにして係止する。
【００１３】
図４、５は止め金具１６をレバー１４の係止孔１８内に折り込んだ状態の平面図および断面図である。
図４、５に示すように止め金具１６を折る場合は係止孔１８の内側部分まではいり込むように折り曲げる。このように、係止孔１８の内側まで折り込むことによって止め金具１６はコの字状に曲げられ、従来のように、単に止め金具１６を直角に折り曲げた場合にくらべて、確実にレバー１４を係止することが可能になる。
【００１４】
また、係止孔１８内に止め金具１６を折り込んだことにより、止め金具１６の先端部１６ａが係止孔１８内でストッパとして作用し、レバー１４が長手方向に位置ずれすることを防止するよう作用する。これにより、レバー１４に戻し方向の力が作用しても止め金具１６によって確実にレバー１４が係止でき、きわめて大きな締め付け力で締め付けたような場合でもレバー１４が位置ずれしたり、係止した止め金具１４から外れるといったことが防止でき、確実な締め付け固定が可能になる。
【００１５】
また、レバー１４に係止孔１８を設けた他の作用として、レバー１４の先端部に係止孔１８を設けたことでレバー１４の先端部の強度が部分的に弱まり、レバー１４を倒した際に、レバー１４が先端部を含めて帯状部材１０の外周面に密着して支持されやすくなり、これによってさらに確実に支持されるという利点もある。
【００１６】
なお、レバー１４に設ける係止孔１８は上記のように単一の孔で形成してもよいし、図６に示すようにレバー１４の両側の止め金具１６、１６の各々に対し一つずつ設けてもよい。
本実施形態では止め金具１６を係止孔１８内に折り込むから、止め金具１６の長さはレバー１４の厚さを考慮して係止孔１８内に折り込むに十分な長さに設定する必要がある。
【００１７】
帯状部材１０に設けた突起２０は図３に示すように、レバー１４を倒して管体を締め付けた際に重ね合わせ部１２の基部近傍に位置して管体を周方向の全体で均一に締め付けるように作用する。レバー１４はてこ作用を利用して倒すから、ある程度肉厚の材料で形成する。このため、図８に示すようにレバー１４を倒すと、重ね合わせ部１２の基部が若干浮くようになる。前記突起２０はこの重ね合わせ部１２の基部を埋めるように作用して、重ね合わせ部１２の基部については確実に締め付け力が作用するようにし、管体全体を均一に締め付ける。
【００１８】
ゴム管のように比較的弾性変形が大きな材料を用いた管体の場合には、上記のように重ね合わせ部１２の基部が若干浮き気味となってもそれほど管体の締め付けが不確実になることはないが、プラスチック管のように弾性変形がきわめて小さい管体を対象にして、従来の何倍もの締め付け力を作用させて締め付ける場合には、このように管体の周方向全体が均等に締め付けられるようにすることが好適な締め付け固定をなすうえで重要になる。
【００１９】
図３に示すように突起２０の突起面はレバー１４側が深く突出するテーパ面に形成している。これは、レバー１４を倒して締めつけた際に、重ね合わせ部１２の基部の段差を解消して滑らかに締め付けられるようにするためである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る締め付けバンドによれば、上述したように、レバーに係止孔を設けたことにより、倒したレバーを止め金具で確実に係止することが可能になり、レバーの係止操作を的確に行ってレバーの位置ずれや浮き上がりを好適に防止することが可能になる。これにより、締め付け固定にきわめて大きな締め付け力を必要とするプラスチック管を締め付け固定ずるような場合もの好適に使用できて信頼性の高い締め付けバンドとして提供することができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る締め付けバンドの一実施形態の斜視図である。
【図２】締め付けバンドのレバーを倒した状態の斜視図である。
【図３】締め付けバンドのレバーを倒した状態の側面図である。
【図４】係止孔に止め金具を折り込んだ状態を示す平面図である。
【図５】係止孔に止め金具を折り込んだ状態を示す断面図である。
【図６】係止孔の他の形成例を示す平面図である。
【図７】締め付けバンドの従来例の側面図である。
【図８】従来の締め付けバンドで管体を締め付けた状態の側面図である。
【符号の説明】
１０ 帯状部材
１２ 重ね合わせ部
１４ レバー
１６ 止め金具
１８ 係止孔
２０ 突起
【発明が属する技術分野】
本発明はプラスチック管等の管体を締め付けて固定するための締め付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来用いられている締め付けバンドの一般的な構成を示す側面図である。締め付けバンドは金属の帯状部材１０をリング状に曲げ成形し、帯状部材１０の端部の重ね合わせ部１２にレバー１４を固定して形成される。締め付けバンドでプラスチック管等の管体を締め付ける際は、レバー１４を立てた状態で管体に帯状部材１０のリング部を通し、締め付け位置でレバー１４を倒して締め付け、帯状部材１０に起立させて固定した止め金具１６を折り曲げてレバー１４を係止することによる。
【０００３】
この締め付けバンドの締め付け操作は、レバー１４のてこ作用を利用して行うもので、管体の外形寸法に合わせてリング部の径寸法を設定したバンドを使用して締め付け固定するものである。
締め付けバンドによる締め付け固定はレバー１４を倒して締め付けて固定するという操作によるから、ゴム管等の管体がきわめて簡単に締め付け固定できるという特徴がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の締め付けバンドはゴム管のようにある程度の弾性変形が可能な材料を用いた管体を対象として使用されてきたが、近年、プラスチック管のような弾性変形がきわめて小さい管体の締め付け固定に使用されるようになってきた。このような弾性変形の小さい材料によって形成した管体は、ゴム管を締め付ける場合にくらべてはるかに大きな締め付け力が必要になる。そして、このように大きな締め付け力で締め付けた場合は、レバー１４がその係止位置から位置ずれするという問題が生じている。
【０００５】
締め付けバンドで管体１８を締め付ける場合はレバー１４を帯状部材１０のリング部の外面に沿って倒し、帯状部材１０に固定した止め金具１６でレバー１４の先端部側を係止して固定する。しかしながら、上記のプラスチック管を締め付け固定する場合のようにきわめて大きな締め付け力で締め付けると、レバー１４を引き戻す作用が働いてレバー１４が係止位置から引き戻され、図８に示すようにリング部の外面から浮き上がったり、係止位置から位置ずれするといった現象が生じる。
【０００６】
止め金具１６は倒したレバー１４を確実に係止するためのものであるが、締め付け力が大きくなるとこのようなレバー１４の戻りや変形が生じ、止め金具１６での正規位置からレバー１４が位置ずれしたり、外れたりしてしまって所要の締め付け固定ができなくなる場合がある。また、レバー１４を倒した際に止め金具１６で係止した先端部側の近傍がリング部の外面から浮いてしまって、レバー１４全体を確実に係止できなくなるといった問題があった。
【０００７】
本発明は、このような管体の締め付け固定に使用する締め付けバンドの問題点を解消すべくなされたものであり、とくにきわめて大きな締め付け力で管体を締め付け固定する場合でも、レバーが止め金具から外れたりすることを防止し、管体を確実に締め付け固定することができる信頼性の高い締め付けバンドを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。すなわち、リング状に曲げ成形した帯状部材の端部の重ね合わせ部にレバーを固定し、締め付け時に前記帯状部材の外面に向けて倒した前記レバーをその先端側で係止する止め金具を前記帯状部材に固定した締め付けバンドにおいて、前記レバーは、帯状の材料で形成され、前記レバーを倒した際に前記係止金具を折り込んで係止するための係止孔が、該レバーの長手方向の先端部で且つ幅方向の中央部に一つ設けられ、前記係止金具は、前記帯状部材の両側縁から起立するように設けられると共に、前記係止孔の内側部分まで入り込むようにコの字状に折り曲げ可能な寸法および形状に形成され、前記係止孔は、矩形状で、その長手方向の寸法が前記係止金具と略同寸法に形成されることを特徴とする。また、前記帯状部材の前記重ね合わせ部を挟んで前記レバー位置とは反対側の位置に、前記レバーを倒して管体を締め付けた際に、前記重ね合わせ部の基部で管体に作用する締め付け力を補完する突起を帯状部材の内面から突出させて設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本発明に係る締め付けバンドの一実施形態を示す斜視図である。本実施形態の締め付けバンドは、図７に示す従来の締め付けバンドと同様に、帯状部材１０をリング状に曲げ成形してその端部を重ね合わせ、端部の重ね合わせ部１２にスポット溶接によってレバー１４を固定し、レバー１４の倒し先側の帯状部材１０の両側縁から起立するように止め金具１６をスポット溶接して固定したもので、レバー１４の先端部にレバー１４を倒した際に止め金具１６を折り込むための係止孔１８を設けたことを特徴とする。
【００１０】
前述したように、締め付けバンドで管体を締め付ける際にはレバー１４は帯状部材１０の外面に接するまで押し倒すようにする。前記係止孔１８はレバー１４を倒した際に、止め金具１６をレバー１４の両側縁から内側に折り込むことができる寸法および形状に設ける。実施形態では係止孔１８は止め金具１６の幅寸法よりも若干大きな矩形孔に形成した。係止孔１８は倒したレバー１４の位置ずれを防止する目的を有しているから、レバー１４の倒し位置の誤差を考慮したうえで止め金具１６と略同寸法に形成するのがよい。
【００１１】
なお、２０は重ね合わせ部１２を挟んでレバー１４と反対側の帯状部材１０の内面に突設した突起である。突起２０はレバー１４を倒してバンドを締め付けた際に、重ね合わせ部１２の基部に若干隙間が形成され、管体に対する締め付け力が均等に作用しないことを防止するために設けたものである。
【００１２】
図２、３は上記実施形態の締め付けバンドの使用状態を示す説明図で、レバー１４を倒してレバー１４を止め金具１６で係止した状態の斜視図および側面図である。
管体を締め付け固定する際にレバー１４を倒して固定することは従来と同様であるが、本実施形態の締め付けバンドはレバー１４を倒したところで、止め金具１６をレバー１４の両側から係止孔１８内に折り込むようにして係止する。
【００１３】
図４、５は止め金具１６をレバー１４の係止孔１８内に折り込んだ状態の平面図および断面図である。
図４、５に示すように止め金具１６を折る場合は係止孔１８の内側部分まではいり込むように折り曲げる。このように、係止孔１８の内側まで折り込むことによって止め金具１６はコの字状に曲げられ、従来のように、単に止め金具１６を直角に折り曲げた場合にくらべて、確実にレバー１４を係止することが可能になる。
【００１４】
また、係止孔１８内に止め金具１６を折り込んだことにより、止め金具１６の先端部１６ａが係止孔１８内でストッパとして作用し、レバー１４が長手方向に位置ずれすることを防止するよう作用する。これにより、レバー１４に戻し方向の力が作用しても止め金具１６によって確実にレバー１４が係止でき、きわめて大きな締め付け力で締め付けたような場合でもレバー１４が位置ずれしたり、係止した止め金具１４から外れるといったことが防止でき、確実な締め付け固定が可能になる。
【００１５】
また、レバー１４に係止孔１８を設けた他の作用として、レバー１４の先端部に係止孔１８を設けたことでレバー１４の先端部の強度が部分的に弱まり、レバー１４を倒した際に、レバー１４が先端部を含めて帯状部材１０の外周面に密着して支持されやすくなり、これによってさらに確実に支持されるという利点もある。
【００１６】
なお、レバー１４に設ける係止孔１８は上記のように単一の孔で形成してもよいし、図６に示すようにレバー１４の両側の止め金具１６、１６の各々に対し一つずつ設けてもよい。
本実施形態では止め金具１６を係止孔１８内に折り込むから、止め金具１６の長さはレバー１４の厚さを考慮して係止孔１８内に折り込むに十分な長さに設定する必要がある。
【００１７】
帯状部材１０に設けた突起２０は図３に示すように、レバー１４を倒して管体を締め付けた際に重ね合わせ部１２の基部近傍に位置して管体を周方向の全体で均一に締め付けるように作用する。レバー１４はてこ作用を利用して倒すから、ある程度肉厚の材料で形成する。このため、図８に示すようにレバー１４を倒すと、重ね合わせ部１２の基部が若干浮くようになる。前記突起２０はこの重ね合わせ部１２の基部を埋めるように作用して、重ね合わせ部１２の基部については確実に締め付け力が作用するようにし、管体全体を均一に締め付ける。
【００１８】
ゴム管のように比較的弾性変形が大きな材料を用いた管体の場合には、上記のように重ね合わせ部１２の基部が若干浮き気味となってもそれほど管体の締め付けが不確実になることはないが、プラスチック管のように弾性変形がきわめて小さい管体を対象にして、従来の何倍もの締め付け力を作用させて締め付ける場合には、このように管体の周方向全体が均等に締め付けられるようにすることが好適な締め付け固定をなすうえで重要になる。
【００１９】
図３に示すように突起２０の突起面はレバー１４側が深く突出するテーパ面に形成している。これは、レバー１４を倒して締めつけた際に、重ね合わせ部１２の基部の段差を解消して滑らかに締め付けられるようにするためである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る締め付けバンドによれば、上述したように、レバーに係止孔を設けたことにより、倒したレバーを止め金具で確実に係止することが可能になり、レバーの係止操作を的確に行ってレバーの位置ずれや浮き上がりを好適に防止することが可能になる。これにより、締め付け固定にきわめて大きな締め付け力を必要とするプラスチック管を締め付け固定ずるような場合もの好適に使用できて信頼性の高い締め付けバンドとして提供することができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る締め付けバンドの一実施形態の斜視図である。
【図２】締め付けバンドのレバーを倒した状態の斜視図である。
【図３】締め付けバンドのレバーを倒した状態の側面図である。
【図４】係止孔に止め金具を折り込んだ状態を示す平面図である。
【図５】係止孔に止め金具を折り込んだ状態を示す断面図である。
【図６】係止孔の他の形成例を示す平面図である。
【図７】締め付けバンドの従来例の側面図である。
【図８】従来の締め付けバンドで管体を締め付けた状態の側面図である。
【符号の説明】
１０ 帯状部材
１２ 重ね合わせ部
１４ レバー
１６ 止め金具
１８ 係止孔
２０ 突起
Claims (2)
- リング状に曲げ成形した帯状部材の端部の重ね合わせ部にレバーを固定し、締め付け時に前記帯状部材の外面に向けて倒した前記レバーをその先端側で係止する止め金具を前記帯状部材に固定した締め付けバンドにおいて、
前記レバーは、帯状の材料で形成され、前記レバーを倒した際に前記係止金具を折り込んで係止するための係止孔が、該レバーの長手方向の先端部で且つ幅方向の中央部に一つ設けられ、
前記係止金具は、前記帯状部材の両側縁から起立するように設けられると共に、前記係止孔の内側部分まで入り込むようにコの字状に折り曲げ可能な寸法および形状に形成され、
前記係止孔は、矩形状で、その長手方向の寸法が前記係止金具と略同寸法に形成されること
を特徴とする締め付けバンド。 - 前記帯状部材の前記重ね合わせ部を挟んで前記レバー位置とは反対側の位置に、前記レバーを倒して管体を締め付けた際に、前記重ね合わせ部の基部で管体に作用する締め付け力を補完する突起を帯状部材の内面から突出させて設けたことを特徴とする請求項１記載の締め付けバンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10225296A JP3993655B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 締め付けバンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10225296A JP3993655B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 締め付けバンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291911A JPH09291911A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3993655B2 true JP3993655B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=14322415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10225296A Expired - Fee Related JP3993655B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 締め付けバンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3993655B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10225296A patent/JP3993655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09291911A (ja) | 1997-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061003 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070403 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070425 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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