JP3977993B2 - クッション装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はベッド用のマットレスなどに好適するクッション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえばクッション装置である、ベッド用のマットレスにおいては、快適な寝心地を損なうことなく人体を弾性的に支持する機能、すなわち良好なクッション性能が要求される。
【０００３】
上記マットレスはクッション体を有し、このクッション体の上下面にシート状の弾性材を積層し、この積層体を外装地によって被覆して構成されている。上記クッション体としてはスプリングユニットが用いられることが多い。スプリングユニットは、多数のコイルばねをヘリカル線によって行列状に連結して形成されている。
【０００４】
クッション体をコイルばねによって形成したマットレスの場合、コイルばねは利用者の荷重を受けて圧縮変形すると、その変形量に応じて反発力を生じるから、その反発力によってマットレス上に仰臥した利用者は身体が圧迫され、快適な寝心地が損なわれるということがある。
【０００５】
上記クッション体をコイルばねに代わり、ゲル化材料によって形成することが提案されている。ゲル化材料によって形成されたクッション体は、高い熱容量と高効率の熱伝達を有するため、手触りが冷たいということがあったり、製造コストが高くなるということがあったり、さらに拘束された状態ではほとんど緩衝力がないなどのことがあり、クッション体を形成するには適していないということがあった。
【０００６】
そこで、米国特許第５，７４９，１１１号明細書に示されているように、ゲル化材料によって形成されたクッション体に、隔壁によって囲まれた複数の空洞の柱を形成することで、上述した問題を解消するということが行なわれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、複数の空洞の柱が形成されたゲル化材料からなるクッション体は、荷重を受けると周辺部が他の部分よりも大きくつぶれ易いため、安定性が悪いということがあったり、有効使用面積が減少するなどのことがあった。
【０００８】
そこで、上記米国特許では、クッション体の外周面に合成樹脂などの材料によって板状に形成された補強側壁を設けるということが行なわれている。
【０００９】
しかしながら、クッション体の外周面に補強側壁を設けると、この補強側壁は、荷重に対して空洞を形成する隔壁とともに一体的に弾性変形し難いから、利用者に不快感を与えるなどクッション体の性能低下を招くということがある。
【００１０】
この発明は、荷重に対して反発力をほとんど生じることがなく、しかも利用者に不快感を与えるなどの性能低下を招くことがないようにしたクッション装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に成形されたクッション本体と、
このクッション本体の上面と下面との周縁に沿って取付けられた枠線と、
上記クッション本体の外周面に設けられた側部弾性材と、
上記クッション本体及び上記側部弾性材を被覆した外装地を具備し、
上記クッション本体は、矩形枠状の外側隔壁と、この外側隔壁内に格子状に設けられた内側隔壁とによって形成された複数のブロックに分割され、これらブロックは隣り合う互いの外側隔壁の上下方向の端部には補強シートが設けられ、この補強シートが設けられた部分がクリップによって一体的に結合されていることを特徴とするクッション装置にある。
【００２４】
この発明によれば、クッション本体が弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に形成された構成であっても、その上下面の周縁に設けられた枠線や外周面に設けられた側部弾性材によって補強されるから、有効使用面積を拡大することができるとともに、柔軟なクッション体の全体形状を維持することができる。さらに、クッション本体の外周面に設けられた側部弾性材によって圧縮変形されたクッション本体を元の形状に戻すための復元力を与えることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１乃至図５はこの発明の第１の実施の形態を示す。図１はクッション装置としてのベッド用のマットレス１を示し、このマットレス１はクッション本体２を備えている。このクッション本体２は複数のブロック３に分割されている。この実施の形態では、図１と図２に示すようにクッション本体２は９つのブロック３に分割されている。
【００２７】
上記ブロック３はエラストマーなどの弾性材料によって矩形枠状に形成された外側隔壁４と、この外側隔壁４内に格子状に設けられた内側隔壁５とによって構成されている。このブロック３は、通常射出成形される。
【００２８】
格子の形状は、隔壁５の高さ５０〜３００ｍｍ、隔壁５の幅２０〜２００ｍｍである。隔壁４，５の厚さは０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜３ｍｍである。硬度の高いエラストマーを用いて隔壁を薄くしても、反対に硬度の低いエラストマーを用いて隔壁を厚くしても、寝たときに自然なクッション性が失われる。人体の体重に対して、底付きすることなく、柔らかな自然なクッション性を出すには、エラストマーの硬度と、隔壁の厚さが重要な要素となる。この観点からして、隔壁にショアーＡ２５〜３５の硬度のエラストマーを用い、隔壁の厚さを１．５〜３．０ｍｍにするのがよい。
【００２９】
この発明で用いるエラストマ−は、熱可塑性エラストマーやゴムである。熱可塑性エラストマーは、常温ではゴム状弾性体として挙動するが、温度上昇によって組成変形する物質である。熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、動的架橋熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００３０】
また、ゴムとしては天然ゴム、合成ゴムが用いられる。合成ゴムとしてはポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアクリルニトリルゴム、イソブチレンゴムなどが挙げられる。
【００３１】
上述したエラストマーのうち、とくにポリスチレン系熱可塑性エラストマーが柔軟性に富み、耐久性が良いので、クッション本体２を形成するのに好ましい。
【００３２】
上記複数のブロック３は、隣り合う外側隔壁４を接合させて配置され、外側隔壁４の互いに接合した部分が第１の結合手段としての第１のＵ字状クリップ６によって連結固定されている。
【００３３】
それによって、９つのブロック４は一体的に結合されている。そして、上記クッション本体２の上面と下面との周縁には、それぞれ全長にわたって枠線７が第２のＵ字状クリップ８によって取付けられている。
【００３４】
上記クッション本体２の外周面には側部弾性材１１が全長にわたって設けられている。この側部弾性材１１は、ウレタンフォームなどの発泡合成樹脂によって断面形状は矩形状で、高さ寸法はクッション本体２とほぼ同じのブロック形状に形成されている。
【００３５】
上記クッション本体２の上面には布地であるフェルト１２が設けられ、また上記側部弾性材１１には、その外側面及び上下面にわたって第２の結合手段としてのフランジ布１３が設けられている。フランジ布１３の両端部はクッション本体２の上下面の周縁に設けられた枠線７にそれぞれＣ字状クリップ１４によって連結固定されている。上記フランジ布１３は、上記側部弾性材１１の４つの辺にそれぞれ所定の長さで部分的に設けられている。
【００３６】
なお、上記フェルト１２の周辺部は、クッション本体２の上面の周縁に設けられた枠線７に、上記Ｃ字状クリップ１４によって上記第１のフランジ布１３と一緒に連結固定されている。
【００３７】
上記クッション本体２と側部弾性材１１との上面には合成樹脂によって成形された、シート状部材としてのメッシュ１５が積層されている。このメッシュ１５はクッション本体２の上面に加わる荷重を分散させる機能を有する。
【００３８】
上記メッシュ１５の上面と、上記クッション本体２及び側部弾性材１１の下面には、ウレタンフォームなどのシート状の上面弾性材１６と、下面弾性材１７とがそれぞれ接合されている。そして、これら上下面の弾性材１６，１７と、上記側部弾性材１１の外周面とが外装地１８によって被覆されている。
【００３９】
このように構成されたマットレス１上に利用者が仰臥すると、利用者の荷重によってクッション本体２を構成する各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５とが屈曲変形する。
【００４０】
クッション本体２の上面に加わる荷重はメッシュ１５によって分散するとともに、部分的に大きく落ち込むのを防止する。さらに、クッション本体２の上下面の周縁部にはそれぞれ枠線７が設けられている。
【００４１】
そのため、クッション本体２の各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５とは、メッシュ１５によって局部的に大きく屈曲するのが阻止されるとともに、上側の枠線７によってほぼ一体的に屈曲変形する。つまり、各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５はほぼ均一に屈曲変形することになるから、利用者は快適な寝心地を得ることができる。
【００４２】
マットレス１に加わる荷重によってクッション本体２が変形すると、このクッション本体２の外周面にフランジ布１３によって上下の枠線７を介して連結固定された側部弾性材１１も、上側の枠線７の変位に連動して一体的に圧縮変形する。つまり、クッション本体２には枠線７によって周辺部が他の部分よりも大きく屈曲変形するのが防止されている。
【００４３】
マットレス１から荷重が除去されると、圧縮変形した側部弾性材１１が復元し、その復元力がフランジ布１３を介して上側の枠線７に伝達されるから、この上側の枠線７によってクッション本体２が復元することになる。つまり、屈曲された各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５とが復元する。
【００４４】
そのため、クッション本体２は、薄肉の外側隔壁４と内側隔壁５とによって形成された各ブロック３の復元力が弱くても、上記側部弾性材１１の復元力によって屈曲した外側側壁４と内側側壁５とを確実に復元させることができるため、マットレス１としての性能を備えることができる。
【００４５】
側部弾性材１１の復元力が大きいと、その復元力がマットレス１上に仰臥した利用者の身体を圧迫することになる。そのため、側部弾性材１１の弾力性（硬さ）を発泡率などによって変えることで、屈曲変形したクッション本体２を確実に復元させることができるとともに、利用者の身体を強く圧迫することのない弾力性にすることができる。
【００４６】
上記クッション本体２を複数のブロック３に分割し、これらブロック３を第１のＵ字状クリップ６によって連結するようにした。そのため、ブロック３は、クッション本体２を１つの成形品とする場合に比べて小さな金型によって成形することができるから、その製造を容易に、しかも安価に行なうことができる。
【００４７】
図６と図７はこの発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態は、クッション本体２を形成するブロック３の外側隔壁４と、枠線７とを第１のＣ字状クリップ２１で連結するようにした。
【００４８】
外側隔壁４の上記第１のＣ字状クリップ２１が取付けられる部分の端部には、補強シートとしての不織布２２を貼着などの手段によって接合させておく。この不織布２２によって、外側隔壁４の第１のＣ字状クリップ２１が貫通する部分が補強されるから、外側隔壁４がクリップ２１に引張られて破断するのを防止できる。
【００４９】
図８はこの発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態は、隣り合うブロック３の接合する外側隔壁４を第２のＣ字状クリップ２３で連結するようにした。また、外側隔壁４の上記第２のＣ字状クリップ２３が取付けられる部分の端部には、補強シートとしての不織布２４を貼着などの手段によって接合させておく。
【００５０】
したがって、この場合も、不織布２４によって、外側隔壁４の第２のＣ字状クリップ２３が貫通する部分が補強されるから、外側隔壁４がクリップ２３に引張られて破断するようなことなく、接合する一対の外側隔壁４を連結することができる。
【００５１】
図９と図１０はこの発明の第４の実施の形態を示す。この実施の形態は、クッション本体２の外周面に外側弾性材１１Ａを発泡成形するようにした。つまり、この実施の形態のマットレス３１は、図９に示すように、クッション本体２の外周面にウレタンフォームなどの遮蔽用の薄い弾性シート３２が全周にわたって設けられる。
【００５２】
上記弾性シート３２の外面には、第１のフランジ布３３が部分的に設けられる。この第１のフランジ布３３の両端部はクッション本体２の上下面周縁に設けられた枠線７とともに、外側隔壁４の端部に連結固定されている。枠線７を外側隔壁４に連結固定する手段は、この実施の形態では図７に示すように第１のＣ字状クリップ２１が用いられている。したがって、外側隔壁４の端部には不織布２２が接合されている。
【００５３】
上側の枠線７を外側隔壁４に連結した第１のＣ字状クリップ２１には上記第１のフランジ布３３とともに第２のフランジ布３４の一端が連結される。この第２のフランジ布３４の他端側はクッション本体２の上面に接合される上面弾性材１６の上面側に導出されていて、この上面弾性材１６を被覆する外装地１８（図示せず）の内面に連結される。それによって、第２のフランジ布４は、外装地１８がずれ動くのを阻止している。
【００５４】
外周面に弾性シート３２が設けられたクッション本体２は、その上面にフェルト１２、メッシュ１５及び上面弾性材１６が順次接合し、下面に下面弾性材１７を接合して成形型３５内に収容される。それによって、図９に示すように成形型３５の内周面と、クッション本体２の外周面に設けられた弾性シート３２との間に空間部３６が形成される。上記成形型３５は、詳細は図示しないが、開閉可能に形成され、それによって内部空間にクッション本体２などを出し入れできるようになっている。
【００５５】
なお、上面弾性材１６と下面弾性材１７とは、クッション本体２よりも大きく形成され、それによって周辺部をクッション本体２の外周面から外方へ突出させている。
【００５６】
上記空間部３６には、図１０に示すように成形型３５に形成された注入孔３７から発泡樹脂が注入発泡される。それによって、弾性シート３２の外側に、側部弾性材１１Ａが第１のフランジ布３３を介してクッション本体２と一体的に設けられることになる。
【００５７】
側部弾性材１１Ａを発泡成形することで、この側部弾性材１１Ａによって上下面の弾性材１６，１７がクッション本体２に一体的に結合される。したがって、これらの弾性材１６，１７がクッション本体２に対してずれ動くことなく保持される。
【００５８】
このような構成のマットレス３１であっても、上記第１の実施の形態のマットレス１と同様、側部弾性材１１Ａの弾力性によって荷重が除去されたクッション本体２を確実に元の形状に戻すことができる。
【００５９】
図１１乃至図１３はこの発明の第５の実施の形態のマットレス１Ａであって、上記第１の実施の形態の変形例である。すなわち、第５の実施の形態は、クッション本体２の下面側に設けられた下面弾性材１７の周辺部で、発泡合成樹脂製の側部弾性材１１が配置される４辺には、それぞれ下部両面接着テープ５１が一方の面を接着して設けられている。
【００６０】
上記下部両面接着テープ５１の他方の面には上記側部弾性材１１の下端面がフランジ布１３の下端部を介して接着固定されている。フランジ布１３は目が粗いから、下部両面接着テープ５１はフランジ布１３を介して側部弾性材１１を接着固定することができる。つまり、下部両面接着テープ５１には、フランジ布１３の下端部と側部弾性材１１の下面とが一体的に接着固定されている。
【００６１】
上記側部弾性材１１の上面には上部両面接着テープ５２の一方の面が接着固定されている。この上部両面接着テープ５２の他方の面には、上記フランジ布１３の上端部を介してメッシュ１５の周辺部が接着固定されている。
【００６２】
フランジ布１３の上端部はクッション本体２の上面に接合されたフェルト１２上に延出されていて、その部分はフェルト１２とともにＣ字状クリップ１４によって枠線７に連結固定されている。
【００６３】
なお、この第５の実施の形態において、上記第１乃至第４の実施の形態と同一部分には同一記号を付して説明を省略する。
【００６４】
このような構成のマットレス１Ａによれば、側部弾性材１１は、下端面が下部両面接着テープ５１によって下面弾性材１７に接着固定され、上端面が上部両面接着テープ５２によってメッシュ１５の周辺部に接着固定される。そのため、側部弾性材１１は、クッション本体２の周辺部に確実かつ強固に設けることができる。しかも、側部弾性材１１は下部両面接着テープ５１上に載置することで、所定の位置に固定できるから、側部弾性材１１を設ける作業を容易に行うことができる。
【００６５】
側部弾性材１１の上端面はメッシュ１５の周辺部にフランジ布１３の上端部を介して接着固定されている。そのため、側部弾性材１１の高さ方向上端部は、マットレス１Ａの上面に加わる荷重によってクッション本体２の周辺部から離れる方向、つまりクッション本体２の外周から外方に拡がる方向に弾性変形するのが阻止されるから、マットレス１Ａの性能低下を招いたり、使用中に外形状が大きく変形するなどのことを防止できる。
【００６６】
図１４と図１５はこの発明の第６の実施の形態のマットレス１Ｂを示し、図１６（ａ）〜（ｃ）はこの発明の第７の実施の形態のマットレス１Ｃを示す。これら実施の形態は側部弾性材として第１の実施の形態などに示した発泡弾性材に代わり、スプリングを用いるようにしたという点で相違している。
【００６７】
図１４と図１５に示す第６の実施の形態は、クッション本体２の上面と下面との周縁の全長にわたって設けられた一対の枠線７に、鋼線を波形状に曲成した複数の波形スプリング５６が上端部と下端部とをそれぞれクリップ５７によって連結固定して所定間隔で設けられている。つまり、波形スプリング５６はクッション本体２の外周面に、このクッション本体２と一体的に設けられている。
【００６８】
図１６（ａ）〜（ｃ）に示す第７の実施の形態は、クッション本体２の周辺部にコイルスプリング５８が所定間隔で配置され、このコイルスプリング５８の上端面と下端面との径方向一端がクッション本体２の上面と下面との周縁に設けられた一対の枠線７に、それぞれクリップ５９によって連結固定されている。
【００６９】
コイルスプリング５８の上下端面の径方向他端には、矩形枠状の外側枠線６１がクリップ６２によって連結されている。それによって、コイルスプリング５８の上端面に荷重が加わると、コイルスプリング５８は枠線７と外側枠線６１とを介して圧縮変形されるから、上端面がほぼ水平な状態で変位し、斜めになるのが防止される。
【００７０】
図１６（ｃ）に示すように、クッション本体２の上下面に設けられるフェルト１２はコイルスプリング５８の上下端面を覆う大きさに形成され、その周辺部は上記クリップ６２によってコイルスプリング５８の上下端面に連結固定されている。
【００７１】
このような第６、第７の実施の形態によれば、クッション本体２に荷重が加わることで圧縮変形し、そののち荷重が除去されると、クッション本体２とともに圧縮変形した上記波形スプリング５６やコイルスプリング５８が復元力する。それによって、クッション本体２は元の状態に戻ることができる。
【００７２】
上記波形スプリング５６やコイルスプリング５８は、発泡弾性材に比べて経時劣化が少ないから、マットレス１Ｃの性能を長期にわたって維持することができる。
【００７３】
図１７と図１８（ａ），（ｂ）はこの発明の第８の実施の形態を示す。この第８の実施の形態は、クッション本体２の上面と下面との周縁に設けられた枠線７のうち、下面の枠線７の枠内には、枠線７よりも小さな矩形状の複数の補助枠線６５、この場合には２つの補助枠線６５が設けられている。
【００７４】
上記クッション本体２は、平面形状がほぼ正方形の複数のブロック３を配置して構成されている。この実施の形態では、縦５個、横３個のブロック３が行列状に配置されている。上記補助枠線６５は幅寸法が１つのブロック３の幅寸法に対応し、長さ寸法が３つのブロック３の幅寸法に対応する大きさの矩形枠状に形成されている。
【００７５】
そして、２つの各補助枠線６５は、クッション本体２の縦方向の２番目と４番面のブロック３の下面に幅方向に沿って設置され、各補助枠線６５の幅方向両側は、それぞれ縦方向に接合する２列のブロック３の外側隔壁４の下端にＵ字状クリップ６６によって連結されている。
【００７６】
つまり、１つの補助枠線６５は、縦方向の３列のブロック３（合計で９つのブロック３）を一体的に結合している。さらに、補助枠線６５の長手方向両端は、枠線７の両側にそれぞれクリップ６７によって連結固定されている。
【００７７】
なお、各ブロック３の接合する外側隔壁４の上端は第１の実施の形態と同様、第１のＵ字クリップ６によって連結されている。
【００７８】
このように、クッション本体２を構成する複数のブロック３の外側隔壁４の下端部を、枠線７及び２つの補助枠線６５によって連結するようにしたことで、隣り合う複数のブロック３を強固に連結することができる。
【００７９】
そのため、クッション本体２を複数のブロック３によって形成した場合に、長期の使用によって各ブロック３の連結状態が損なわれるのを防止することができる。
【００８０】
しかも、クッション本体２の下面に設けられた補助枠線６５は、各ブロック３の形状を維持したり、重量を支持する機能を有するから、輸送或いは持ち運び時にクッション本体２の形状が損なわれるのを防止できる。
【００８１】
この第８の実施の形態において、クッション本体２の幅方向に隣り合うブロック３の外側隔壁４を接着剤或いは超音波溶着によって接合固定し、長手方向において隣り合う各ブロック３の外側隔壁４を補助枠線６５によって連結固定するようにしてもよい。
【００８２】
また、補助枠線６５を用いる場合であっても、クッション本体２の幅方向だけでなく、長手方向において隣り合うブロック３の外側隔壁４を、接着剤或いは超音波溶着によって接合固定してもよい。つまり、接着剤或いは超音波溶着による隣り合うブロック３の外側隔壁４の接合固定は、複数のブロック３の接合する外側隔壁４の一部分或いは全部のいずれであってもよい。
【００８３】
図１９は上記各実施の形態に用いられるＵ字状クリップ７０（上記各実施の形態で用いられた番号は６，８，６６である。）の詳細形状を示す。すなわち、Ｕ字状クリップ７０は金属板によって一対の挟持片７１がＵ字状の連結部７２を介して一体成形されている。各挟持片７１の周辺部の連結部７２が形成された部分を除く三辺は外面側に向かって所定の曲率で折り曲げられている。それによって、一対の挟持片７１の三辺の縁部は曲面部７３に形成されている。
【００８４】
一方の挟持片７１には内面側に突出した凸部７４が形成され、他方の挟持片７１にはこの凸部７４よりも大きな凹部７５が形成されている。
【００８５】
連結する一対のブロック３の接合されてた外側隔壁４を上記Ｕ字状クリップ７０の一対の挟持片７１で挟み、このクリップ７０を図示せぬ工具を用いて一対の挟持片７１が接近する方向に変形させる。それによって、一対の外側隔壁４は、一対の挟持片７１の内面によって挟持される。
【００８６】
また、外側隔壁４の一部分は、一方の挟持片７１に形成された凸部７４と、他方の挟持片７１に形成された凹部７５とに対応する形状に変形し、クリップ７０が挟持した外側隔壁４から抜出するのが防止されるから、一対の外側隔壁４を強固に挟持固定することができる。
【００８７】
各挟持片７１の縁部は曲面部７３に形成されている。そのため、クリップ７０を変形させて一対の外側隔壁４を挟持したときに、各挟持片７１の縁部によって外側隔壁４を傷付けるのを防止することができる。
【００８８】
なお、上記各実施の形態では、クッション本体の上面にフェルトとメッシュが設けられたマットレスについて説明したが、クッション本体の上下両面にフェルトとメッシュが設けられている構成のマットレスであってもよい。
【００８９】
また、クッション本体は複数のブロックに分割したが、分割しなくともよい。さらに、側部弾性材はフランジ布によってクッション本体に連結したが、他の手段、たとえばクッション本体の外周面に接着固定するなどの手段によって設けるようにしてもよい。
【００９０】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、クッション本体を弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に成形された構成とするとともに、その上下面の周縁に枠線を設け、外周面に側部弾性材を設けるようにした。
【００９１】
そのため、クッション本体の周辺部が枠線や側部弾性材によって補強されるから、クッション本体の周辺部を有効に利用することができるばかりか、側部弾性材の復元力によって屈曲した隔壁を元の状態に確実に復元させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すマットレスの一部断面した斜視図。
【図２】クッション本体と枠線を示す分解斜視図。
【図３】マットレスの組立状態の一部を示す側部断面図。
【図４】外側隔壁と枠線との連結構造を示す斜視図。
【図５】隣り合うブロックの外側隔壁の連結構造を示す斜視図。
【図６】この発明の第２の実施の形態のマットレスの組立状態を示す一部の側部断面図。
【図７】外側隔壁と枠線との連結構造を示す斜視図。
【図８】この発明の第３の実施の形態を示す隣り合うブロックの外側隔壁の連結構造の斜視図。
【図９】この発明の第４の実施の形態を示す側部弾性材を設ける前のマットレスを成形型内に収納した状態の一部分の断面図。
【図１０】成形型に収納されたマットレスの外周部に側部弾性材を発泡成形した状態の一部分の断面図。
【図１１】この発明の第５の実施の形態のマットレスを示す一部断面した斜視図。
【図１２】マットレスの組み立て状態における一部分の断面図。
【図１３】マットレスの構造の一部分を示す分解斜視図。
【図１４】この発明の第６の実施の形態を示すマットレスの一部断面した斜視図。
【図１５】マットレスの組み立て状態における一部分の断面図。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）はこの発明の第７の実施の形態を示し、（ａ）はマットレスの一部断面した平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は一部を拡大した側断面図。
【図１７】この発明の第８の実施の形態を示すマットレスの主要部の分解斜視図。
【図１８】（ａ）はクッション本体を下面側から見た平面図、（ｂ）は側断面図。
【図１９】（ａ）〜（ｅ）は上記各実施の形態に用いられるＵ字状クリップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は外側隔壁を連結固定した状態の縦断面図、（ｅ）は外側隔壁を連結固定した状態の横断面図。
【符号の説明】
２…クッション本体
３…ブロック
４…外側隔壁
５…内側隔壁
６…第１のＵ字状クリップ（第１の結合手段）
７…枠線
１１…側部弾性材
１３…フランジ布（第２の結合手段）
１５…メッシュ（シート状部材）
１８…外装地
２３…第２のＣ字状クリップ
２４…不織布（補強シート）
５６…波形スプリング
５８…コイルスプリング
７０…Ｕ字状クリップ
７３…曲面部

Claims (2)

1. 弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に成形されたクッション本体と、
   このクッション本体の上面と下面との周縁に沿って取付けられた枠線と、
   上記クッション本体の外周面に設けられた側部弾性材と、
   上記クッション本体及び上記側部弾性材を被覆した外装地を具備し、
   上記クッション本体は、矩形枠状の外側隔壁と、この外側隔壁内に格子状に設けられた内側隔壁とによって形成された複数のブロックに分割され、これらブロックは隣り合う互いの外側隔壁の上下方向の端部には補強シートが設けられ、この補強シートが設けられた部分がクリップによって一体的に結合されていることを特徴とするクッション装置。
2. 上記クッション本体の周辺部に位置する隔壁の上下方向の端部は補強シートが設けられ、この補強シートの部分に上記枠線を上記クッション本体に取付けるクリップが設けられていることを特徴とする請求項１記載のクッション装置。

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