JP3976380B2 - 帯状部材の貼合わせ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状部材の貼合わせ装置に関わり、更に詳しくは、被貼合わせ帯状部材の裏面に貼合わせ帯状部材を効率よく貼り合わせるようにした帯状部材の貼合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、グリーンタイヤを成形する工程において、搬送される長尺の成形部材の表面に他の成形部材を貼り合わせて主成形部材（被貼合わせ帯状部材）を成形した後、その裏面に更に別の成形部材（貼合わせ帯状部材）を貼り合わせる場合がある。
【０００３】
このように主成形部材の裏面に別の成形部材を貼り合わせる工程では、従来、例えば、表面を上側にして搬送される主成形部材に下方から別の成形部材を供給して裏面に貼り合わせるようにした手法がある。しかし、下方から供給するため、未加硫ゴム等からなる別の成形部材を変形させずに主形成部材に沿わせて供給することが難しく、作業性が極めて悪いという問題があった。また、貼り合わけた成形部材が主成形部材の下面になる為これに隠れてしまうので、貼合わせ精度をその場で確認し難いという問題があった。
【０００４】
他方、表面を上側にして搬送される主成形部材を懸架部で反転し、その上面を裏面にした主成形部材に上方から別の成形部材を供給して裏面に貼り合わせるようにした手法があるが、この場合、スチールコードを配列したような剛性が比較的高い成形部材では、懸架部で反転させることができないという問題があった。更に貼り合わせる成形部材の供給装置と貼り合わせの位置合わせ装置が複雑となり、作業性がよくない。
【０００５】
また、一度主成形部材をドラムに巻き取り、裏面を上面にして巻き出すようにした主成形部材に上方から別の成形部材を供給して裏面に貼り合わせるようにした手法もあるが、この場合には長尺の主成形部材を一旦ドラムに巻き取るため、大型な巻取り装置が必要になり、それによって装置全体の設置スペースが大きくなるという問題があり、更に上記と同様に、貼り合わせる成形部材の供給装置と貼り合わせの位置合わせ装置が複雑となり、作業性がよくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、グリーンタイヤを成形する工程において用いられる成形部材等のような被貼合わせ帯状部材の裏面に、貼合わせ帯状部材を効率よく貼り合わせることかでき、かつ省スペース化することが可能な帯状部材の貼合わせ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の帯状部材の貼合わせ装置は、被貼合わせ帯状部材の表面をコンベアベルト表面に保持しながら裏面を外側にして該帯状材料を上下方向に搬送する左右の貼合わせコンベアと、該左右の貼合わせコンベアを接続する接続コンベアと、前記左右の貼合わせコンベアに貼合わせ帯状部材を位置決めしながら供給する左右の貼合わせ帯状部材供給装置と、該左右の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を前記左右の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上下方向に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に圧着ロールにより圧着する左右の圧着手段とを有し、前記左右の貼合わせコンベアを被貼合わせ帯状部材の裏面が対面するように配置し、該左右の貼合わせコンベアの上部間に前記接続コンベアを配設し、該接続コンベアの下方で前記左右の貼合わせコンベア間に前記左右の貼合わせ帯状部材供給装置を設け、該左右の貼合わせ帯状部材供給装置と前記左右の貼合わせコンベアとの間に前記左右の圧着手段を配置し、左側の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上方に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に、左側の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を左側の圧着手段の圧着ロールにより順次圧着し、該貼合わせ帯状部材が裏面に圧着された、右側の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を下方に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に、右側の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を右側の圧着手段の圧着ロールにより順次圧着する構成にしたことを特徴とする。
【０００８】
このように本発明では、上記の構成により、貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上下方向に搬送されている被貼合わせ帯状部材の外側に面した裏面に圧着手段により貼合わせ帯状部材を圧着しながら効率よく貼り合わせることができる。また、巻取り装置を使用せずに被貼合わせ帯状部材の裏面に貼合わせ帯状部材を貼り合わせることができるので、装置全体の設置スペースの増大を招くことがない。更に貼合わせコンベアを上下に配置するため、設置スペースの削減を可能にする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の帯状部材の貼合わせ装置の例を示す。この貼合わせ装置は、長尺の被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせる左右の貼合わせコンベア１と、その貼合わせコンベア１に貼合わせ帯状部材Ｙを供給する左右の貼合わせ帯状部材供給装置２と、貼合わせ帯状部材Ｙを被貼合わせ帯状部材Ｘに圧着する左右の圧着手段３とを備えた構成になっている。
【００１０】
貼合わせコンベア１は、上下に配設された駆動ロール１１と従動ロール１２との間にエンドレス状のコンベアベルト１３が巻回され、被貼合わせ帯状部材Ｘを上下方向（垂直方向）に搬送するようにしている。被貼合わせ帯状部材Ｘを搬送する側のコンベアベルト１３内側には、被貼合わせ帯状部材Ｘの表面Ｘａをベルト１３の表面１３ａに保持しながら搬送するための保持手段１４が搬送方向に沿って所定の間隔で配置されている。
【００１１】
この保持手段１４には、被貼合わせ帯状部材Ｘが多数のスチールコードを埋設した構造の場合には磁石を好ましく用いることができ、また磁着できない構造の場合、例えば、未加硫ゴム部材や有機繊維コードを埋設した未加硫ゴム部材等の場合には、バキュームパッドを好ましく用いることができる。バキュームパッドの場合には、コンベアベルト１３に多数の小孔を形成し、不図示の真空源で吸引することにより被貼合わせ帯状部材Ｘをコンベアベルト１３上に吸着保持する。
【００１２】
貼合わせ帯状部材供給装置２は、被貼合わせ帯状部材Ｘが搬送される側に設置されており、ドラム２１ａに巻き取られた貼合わせ帯状部材Ｙを搬出する部材供給部２１と、搬出された貼合わせ帯状部材Ｙを懸架する懸架部２２と、貼合わせ帯状部材Ｙを位置決めする位置決め手段２３とを備えている。
部材供給部２１は、ドラム２１ａを矢印ａの方向に回転させながら、ドラム２１ａから貼合わせ帯状部材Ｙを送出できるようになっている。ドラム２１ａの近傍には、未加硫ゴム部材のような粘着性の貼合わせ帯状部材の際にその部材間に介在するライナーＲを巻き取るライナードラム２１ｂが設置されている。
【００１３】
懸架部２２は部材供給部２１の搬出側に設置されており、ドラム２１ａから搬出された貼合わせ帯状部材Ｙを懸架する空間２２ａを有する構成になっている。位置決め手段２３は、懸架部２２の搬出側に設置されている。この位置決め手段２３では、懸架部２２から搬出された貼合わせ帯状部材Ｙを圧着手段３に送る手前でセンタリングし、貼合わせ帯状部材Ｙを被貼合わせ帯状部材Ｘの貼付け位置にくるようにしている。
【００１４】
圧着手段３は、被貼合わせ帯状部材Ｘが搬送される側に貼合わせコンベア１のコンベアベルト１３に隣接して設置されており、貼合わせ帯状部材Ｙを被貼合わせ帯状部材Ｘに圧着する回転自在な圧着ロール３１を備えている。この圧着ロール３１は、コンベアベルト１３の上下方向略中間部に対設され、バネ等の付勢部材３２により常時コンベアベルト１３側に付勢されている。
【００１５】
図において、４は左側の貼合わせコンベア１に被貼合わせ帯状部材Ｘを搬送する搬送コンベアであり、左右の駆動ロール４１と従動ロール４２との間に巻回されたエンドレス状のコンベアベルト４３上を搬送するこの搬送コンベア４では、前工程で第１帯状部材Ｘ１の表面に第２帯状部材Ｘ２が貼り合わされた帯状部材の表面に更に第３帯状部材Ｘ３を圧着ロール４４を介して貼り合わせるようにしている。搬送コンベア４から搬出された第１〜３帯状部材Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３からなる被貼合わせ帯状部材Ｘは、懸架されながら左側の貼合わせコンベア１に下方から送られるようになっている。
【００１６】
５は左右の貼合わせコンベア１を繋ぐ接続コンベアであり、左右の貼合わせコンベア１の上部間に配置されている。左右の駆動ロール５１と従動ロール５２との間に巻回されたエンドレス状のコンベアベルト５３上を一方の貼合わせ帯状部材Ｙを裏面に貼り付けた被貼合わせ帯状部材Ｘが、その表面を上面して水平方向に搬送されるようになっている。
【００１７】
６は右の貼合わせコンベア１に接続された搬出コンベアであり、右の貼合わせコンベア１の下方に搬出された、貼合わせ帯状部材Ｙを裏面に貼り合わせた被貼合わせ帯状部材Ｘを懸架しながら搬出コンベア６に受け取るようにしている。
上記した貼合わせ装置は、左右の貼合わせコンベア１を被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂが対面するように配置し、その左右の貼合わせコンベア１の上部間に接続コンベア５を配設し、接続コンベア５の下方で左右の貼合わせコンベア１間に左右の貼合わせ帯状部材供給装置２を設け、左右の貼合わせ帯状部材供給装置２と左右の貼合わせコンベア１との間に左右の圧着手段３を配置した構成になっている。
以下、被貼合わせ帯状部材Ｘとして、配列したスチールコードを未加硫ゴムに埋設した帯状部材を使用し、貼合わせ帯状部材Ｙには、ライナーＲを介して巻き取られた未加硫ゴムからなる幅狭な帯状部材を用い、上記した貼合わせ装置により２種類の貼合わせ帯状部材Ｙａ，Ｙｂを被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂの左右に貼り合わせる場合について説明する。
【００１８】
前工程で第１帯状部材Ｘ１の表面に第２帯状部材Ｘ２が貼り合わされた被貼合わせ帯状部材の表面に搬送コンベア４で第３帯状部材Ｘ３を貼り合わせた長尺の被貼合わせ帯状部材Ｘが、懸架されながら、左側の貼合わせコンベア１に下方から上方に向けて搬入される。搬入された被貼合わせ帯状部材Ｘは、保持手段（磁石）１４によりその表面Ｘａがコンベアベルト表面１３ａに磁着保持されながら裏面Ｘｂを外側にして上方に垂直にコンベアベルト１３上を搬送される。この磁着保持により、被貼合わせ帯状部材Ｘはその形状を変形させることなくコンベアベルト１３上を上方に搬送される。
【００１９】
他方、左側の部材供給部２１のドラム２１ａから送り出されたライナーＲ付きの貼合わせ帯状部材Ｙａは、ライナードラム２１ｂの巻取りによりライナーＲが剥がされ、懸架部２２を介して位置決め手段２３に送られ、そこでセンタリングされた後、圧着ロール３１により搬送されている被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂ左側に順次圧着されながら貼り付けられる。従来のように巻取り装置に巻き取ったり、懸架部で反転させたりせずに、裏面に連続して効率よく貼合わせが行われる。また、大型な巻取り装置に一旦巻き取らなくても裏面に貼り合わせることができるので、装置全体の設置スペースが大きくなることがなく、更に貼合わせコンベア１を上下方向に配置することで、省スペース化を図ることができる。また、貼合わせ帯状部材Ｙａを貼り付けた被貼合わせ帯状部材Ｘは貼り付け面（裏面）を外側にして上方に搬送されるため、その貼合わせ精度をその場で容易に確認することができる。しかも、被貼合わせ帯状部材Ｘを懸架部で反転させて裏面を外側にする必要がないので、いずれの被貼合わせ帯状部材であっても貼合わせができる。
【００２０】
貼合わせ帯状部材Ｙａを貼り合わせ、コンベアベルト１３上を上部まで搬送された被貼合わせ帯状部材Ｘは、接続コンベア５を介して右側の貼合わせコンベア１にその裏面Ｘｂを外側にして搬入され、コンベアベルト１３上を上方から下方に向けて垂直に搬送される。ここでも、磁石によりその表面Ｘａがコンベアベルト表面１３に磁着保持されながら下方に搬送されるので、形状変形を容易に招くことがない。
【００２１】
右側の貼合わせ帯状部材供給装置２から上記と同様に送り出された貼合わせ帯状部材Ｙｂが、圧着ロール３１を介して被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂ右側に順次圧着されながら効率よく貼り付けられる。貼合わせ帯状部材Ｙｂを貼り付けた被貼合わせ帯状部材Ｘは貼り付け面を外側にして下方に搬送されるため、その貼合わせ状態もその場で容易に確認することができる。
【００２２】
このように２種類の貼合わせ帯状部材Ｙａ，Ｙｂを裏面に貼り合わせた被貼合わせ帯状部材Ｘは、懸架されながら搬出コンベア６に受け取られて次の工程に搬出される。
このように本発明は、被貼合わせ帯状部材Ｘの表面Ｘａをコンベアベルト表面１３ａに保持しながら裏面Ｘｂを外側にして上下方向に搬送する貼合わせコンベア１と、その貼合わせコンベア１に貼合わせ帯状部材Ｙを供給する貼合わせ帯状部材供給装置２と、貼合わせ帯状部材Ｙをコンベアベルト１３上を上下方向に搬送される被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに圧着する圧着手段３とから構成され、それにより、貼合わせコンベア１のコンベアベルト１３上を上下方向に搬送されている被貼合わせ帯状部材Ｘの外側に面した裏面Ｘｂに、圧着手段３により貼合わせ帯状部材供給装置２から供給される貼合わせ帯状部材Ｙを圧着しながら効率よく貼り合わせることができる。また、大型な巻取り装置を用いることなく被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせることができるため、装置全体の設置スペースが増大することがなく、更に貼合わせコンベア１を上下方向配置とすることにより、設置スペースを削減することが可能になる。
【００２３】
また、上下方向に搬送されている被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに対して、横方向から貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせることができるので、貼合わせ帯状部材供給装置２を懸架部２２を介して貼合わせ帯状部材Ｙをセンタリングする位置決め手段２３を設けた構成にすることができる。そのため、懸架部２２でダンサー量を十分に確保することができるので、精度のよい位置決め手段２３をシンプルな構成で安価にすることができる。
【００２４】
本発明において、上記実施形態では、左右の貼合わせコンベア１の搬入と搬出側にコンベア４，６を配置した例を示したが、それらに代えて、一旦巻取り装置に巻き取ってストックされている被貼合わせ帯状部材Ｘを左側の貼合わせコンベア１に搬入するようにしてもよく、また、右側の貼合わせコンベア１で貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせた被貼合わせ帯状部材を一旦巻取り装置に巻き取るようにしてもよい。
【００２５】
本発明は、圧着手段により貼合わせ可能な帯状部材であれば、いずれの部材であっても好適に用いることができるが、特に、グリーンタイヤを成形する工程において用いられる未加硫ゴムからなる成形部材や、スチールコード、有機繊維コードを未加硫ゴムに埋設した成形部材において、圧着手段により裏面に貼り合わせる際に好ましく用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】
上述したように本発明は、被貼合わせ帯状部材の表面をコンベアベルト表面に保持しながら裏面を外側にして該帯状材料を上下方向に搬送する貼合わせコンベアと、該貼合わせコンベアに貼合わせ帯状部材を供給する貼合わせ帯状部材供給装置と、該貼合わせ帯状部材を前記貼合わせ搬送コンベアのコンベアベルト上を上下方向に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に圧着する圧着手段とから構成するので、被貼合わせ帯状部材の裏面に貼合わせ帯状部材を効率よく貼り合わせることかでき、かつ省スペース化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の帯状部材の貼合わせ装置の例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１ 貼合わせコンベア ２ 貼合わせ帯状部材供給装置
３ 圧着手段 ４ 搬送コンベア
５ 接続コンベア ６ 搬出コンベア
１３ コンベアベルト １３ａ 表面
１４ 保持手段 ２１ 部材供給部
２２ 懸架部 ２３ 位置決め手段
３１ 圧着ロール Ｘ 被貼合わせ帯状部材
Ｘａ 表面 Ｘｂ 裏面
Ｙ 貼合わせ帯状部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状部材の貼合わせ装置に関わり、更に詳しくは、被貼合わせ帯状部材の裏面に貼合わせ帯状部材を効率よく貼り合わせるようにした帯状部材の貼合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、グリーンタイヤを成形する工程において、搬送される長尺の成形部材の表面に他の成形部材を貼り合わせて主成形部材（被貼合わせ帯状部材）を成形した後、その裏面に更に別の成形部材（貼合わせ帯状部材）を貼り合わせる場合がある。
【０００３】
このように主成形部材の裏面に別の成形部材を貼り合わせる工程では、従来、例えば、表面を上側にして搬送される主成形部材に下方から別の成形部材を供給して裏面に貼り合わせるようにした手法がある。しかし、下方から供給するため、未加硫ゴム等からなる別の成形部材を変形させずに主形成部材に沿わせて供給することが難しく、作業性が極めて悪いという問題があった。また、貼り合わけた成形部材が主成形部材の下面になる為これに隠れてしまうので、貼合わせ精度をその場で確認し難いという問題があった。
【０００４】
他方、表面を上側にして搬送される主成形部材を懸架部で反転し、その上面を裏面にした主成形部材に上方から別の成形部材を供給して裏面に貼り合わせるようにした手法があるが、この場合、スチールコードを配列したような剛性が比較的高い成形部材では、懸架部で反転させることができないという問題があった。更に貼り合わせる成形部材の供給装置と貼り合わせの位置合わせ装置が複雑となり、作業性がよくない。
【０００５】
また、一度主成形部材をドラムに巻き取り、裏面を上面にして巻き出すようにした主成形部材に上方から別の成形部材を供給して裏面に貼り合わせるようにした手法もあるが、この場合には長尺の主成形部材を一旦ドラムに巻き取るため、大型な巻取り装置が必要になり、それによって装置全体の設置スペースが大きくなるという問題があり、更に上記と同様に、貼り合わせる成形部材の供給装置と貼り合わせの位置合わせ装置が複雑となり、作業性がよくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、グリーンタイヤを成形する工程において用いられる成形部材等のような被貼合わせ帯状部材の裏面に、貼合わせ帯状部材を効率よく貼り合わせることかでき、かつ省スペース化することが可能な帯状部材の貼合わせ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の帯状部材の貼合わせ装置は、被貼合わせ帯状部材の表面をコンベアベルト表面に保持しながら裏面を外側にして該帯状材料を上下方向に搬送する左右の貼合わせコンベアと、該左右の貼合わせコンベアを接続する接続コンベアと、前記左右の貼合わせコンベアに貼合わせ帯状部材を位置決めしながら供給する左右の貼合わせ帯状部材供給装置と、該左右の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を前記左右の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上下方向に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に圧着ロールにより圧着する左右の圧着手段とを有し、前記左右の貼合わせコンベアを被貼合わせ帯状部材の裏面が対面するように配置し、該左右の貼合わせコンベアの上部間に前記接続コンベアを配設し、該接続コンベアの下方で前記左右の貼合わせコンベア間に前記左右の貼合わせ帯状部材供給装置を設け、該左右の貼合わせ帯状部材供給装置と前記左右の貼合わせコンベアとの間に前記左右の圧着手段を配置し、左側の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上方に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に、左側の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を左側の圧着手段の圧着ロールにより順次圧着し、該貼合わせ帯状部材が裏面に圧着された、右側の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を下方に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に、右側の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を右側の圧着手段の圧着ロールにより順次圧着する構成にしたことを特徴とする。
【０００８】
このように本発明では、上記の構成により、貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上下方向に搬送されている被貼合わせ帯状部材の外側に面した裏面に圧着手段により貼合わせ帯状部材を圧着しながら効率よく貼り合わせることができる。また、巻取り装置を使用せずに被貼合わせ帯状部材の裏面に貼合わせ帯状部材を貼り合わせることができるので、装置全体の設置スペースの増大を招くことがない。更に貼合わせコンベアを上下に配置するため、設置スペースの削減を可能にする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の帯状部材の貼合わせ装置の例を示す。この貼合わせ装置は、長尺の被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせる左右の貼合わせコンベア１と、その貼合わせコンベア１に貼合わせ帯状部材Ｙを供給する左右の貼合わせ帯状部材供給装置２と、貼合わせ帯状部材Ｙを被貼合わせ帯状部材Ｘに圧着する左右の圧着手段３とを備えた構成になっている。
【００１０】
貼合わせコンベア１は、上下に配設された駆動ロール１１と従動ロール１２との間にエンドレス状のコンベアベルト１３が巻回され、被貼合わせ帯状部材Ｘを上下方向（垂直方向）に搬送するようにしている。被貼合わせ帯状部材Ｘを搬送する側のコンベアベルト１３内側には、被貼合わせ帯状部材Ｘの表面Ｘａをベルト１３の表面１３ａに保持しながら搬送するための保持手段１４が搬送方向に沿って所定の間隔で配置されている。
【００１１】
この保持手段１４には、被貼合わせ帯状部材Ｘが多数のスチールコードを埋設した構造の場合には磁石を好ましく用いることができ、また磁着できない構造の場合、例えば、未加硫ゴム部材や有機繊維コードを埋設した未加硫ゴム部材等の場合には、バキュームパッドを好ましく用いることができる。バキュームパッドの場合には、コンベアベルト１３に多数の小孔を形成し、不図示の真空源で吸引することにより被貼合わせ帯状部材Ｘをコンベアベルト１３上に吸着保持する。
【００１２】
貼合わせ帯状部材供給装置２は、被貼合わせ帯状部材Ｘが搬送される側に設置されており、ドラム２１ａに巻き取られた貼合わせ帯状部材Ｙを搬出する部材供給部２１と、搬出された貼合わせ帯状部材Ｙを懸架する懸架部２２と、貼合わせ帯状部材Ｙを位置決めする位置決め手段２３とを備えている。
部材供給部２１は、ドラム２１ａを矢印ａの方向に回転させながら、ドラム２１ａから貼合わせ帯状部材Ｙを送出できるようになっている。ドラム２１ａの近傍には、未加硫ゴム部材のような粘着性の貼合わせ帯状部材の際にその部材間に介在するライナーＲを巻き取るライナードラム２１ｂが設置されている。
【００１３】
懸架部２２は部材供給部２１の搬出側に設置されており、ドラム２１ａから搬出された貼合わせ帯状部材Ｙを懸架する空間２２ａを有する構成になっている。位置決め手段２３は、懸架部２２の搬出側に設置されている。この位置決め手段２３では、懸架部２２から搬出された貼合わせ帯状部材Ｙを圧着手段３に送る手前でセンタリングし、貼合わせ帯状部材Ｙを被貼合わせ帯状部材Ｘの貼付け位置にくるようにしている。
【００１４】
圧着手段３は、被貼合わせ帯状部材Ｘが搬送される側に貼合わせコンベア１のコンベアベルト１３に隣接して設置されており、貼合わせ帯状部材Ｙを被貼合わせ帯状部材Ｘに圧着する回転自在な圧着ロール３１を備えている。この圧着ロール３１は、コンベアベルト１３の上下方向略中間部に対設され、バネ等の付勢部材３２により常時コンベアベルト１３側に付勢されている。
【００１５】
図において、４は左側の貼合わせコンベア１に被貼合わせ帯状部材Ｘを搬送する搬送コンベアであり、左右の駆動ロール４１と従動ロール４２との間に巻回されたエンドレス状のコンベアベルト４３上を搬送するこの搬送コンベア４では、前工程で第１帯状部材Ｘ１の表面に第２帯状部材Ｘ２が貼り合わされた帯状部材の表面に更に第３帯状部材Ｘ３を圧着ロール４４を介して貼り合わせるようにしている。搬送コンベア４から搬出された第１〜３帯状部材Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３からなる被貼合わせ帯状部材Ｘは、懸架されながら左側の貼合わせコンベア１に下方から送られるようになっている。
【００１６】
５は左右の貼合わせコンベア１を繋ぐ接続コンベアであり、左右の貼合わせコンベア１の上部間に配置されている。左右の駆動ロール５１と従動ロール５２との間に巻回されたエンドレス状のコンベアベルト５３上を一方の貼合わせ帯状部材Ｙを裏面に貼り付けた被貼合わせ帯状部材Ｘが、その表面を上面して水平方向に搬送されるようになっている。
【００１７】
６は右の貼合わせコンベア１に接続された搬出コンベアであり、右の貼合わせコンベア１の下方に搬出された、貼合わせ帯状部材Ｙを裏面に貼り合わせた被貼合わせ帯状部材Ｘを懸架しながら搬出コンベア６に受け取るようにしている。
上記した貼合わせ装置は、左右の貼合わせコンベア１を被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂが対面するように配置し、その左右の貼合わせコンベア１の上部間に接続コンベア５を配設し、接続コンベア５の下方で左右の貼合わせコンベア１間に左右の貼合わせ帯状部材供給装置２を設け、左右の貼合わせ帯状部材供給装置２と左右の貼合わせコンベア１との間に左右の圧着手段３を配置した構成になっている。
以下、被貼合わせ帯状部材Ｘとして、配列したスチールコードを未加硫ゴムに埋設した帯状部材を使用し、貼合わせ帯状部材Ｙには、ライナーＲを介して巻き取られた未加硫ゴムからなる幅狭な帯状部材を用い、上記した貼合わせ装置により２種類の貼合わせ帯状部材Ｙａ，Ｙｂを被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂの左右に貼り合わせる場合について説明する。
【００１８】
前工程で第１帯状部材Ｘ１の表面に第２帯状部材Ｘ２が貼り合わされた被貼合わせ帯状部材の表面に搬送コンベア４で第３帯状部材Ｘ３を貼り合わせた長尺の被貼合わせ帯状部材Ｘが、懸架されながら、左側の貼合わせコンベア１に下方から上方に向けて搬入される。搬入された被貼合わせ帯状部材Ｘは、保持手段（磁石）１４によりその表面Ｘａがコンベアベルト表面１３ａに磁着保持されながら裏面Ｘｂを外側にして上方に垂直にコンベアベルト１３上を搬送される。この磁着保持により、被貼合わせ帯状部材Ｘはその形状を変形させることなくコンベアベルト１３上を上方に搬送される。
【００１９】
他方、左側の部材供給部２１のドラム２１ａから送り出されたライナーＲ付きの貼合わせ帯状部材Ｙａは、ライナードラム２１ｂの巻取りによりライナーＲが剥がされ、懸架部２２を介して位置決め手段２３に送られ、そこでセンタリングされた後、圧着ロール３１により搬送されている被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂ左側に順次圧着されながら貼り付けられる。従来のように巻取り装置に巻き取ったり、懸架部で反転させたりせずに、裏面に連続して効率よく貼合わせが行われる。また、大型な巻取り装置に一旦巻き取らなくても裏面に貼り合わせることができるので、装置全体の設置スペースが大きくなることがなく、更に貼合わせコンベア１を上下方向に配置することで、省スペース化を図ることができる。また、貼合わせ帯状部材Ｙａを貼り付けた被貼合わせ帯状部材Ｘは貼り付け面（裏面）を外側にして上方に搬送されるため、その貼合わせ精度をその場で容易に確認することができる。しかも、被貼合わせ帯状部材Ｘを懸架部で反転させて裏面を外側にする必要がないので、いずれの被貼合わせ帯状部材であっても貼合わせができる。
【００２０】
貼合わせ帯状部材Ｙａを貼り合わせ、コンベアベルト１３上を上部まで搬送された被貼合わせ帯状部材Ｘは、接続コンベア５を介して右側の貼合わせコンベア１にその裏面Ｘｂを外側にして搬入され、コンベアベルト１３上を上方から下方に向けて垂直に搬送される。ここでも、磁石によりその表面Ｘａがコンベアベルト表面１３に磁着保持されながら下方に搬送されるので、形状変形を容易に招くことがない。
【００２１】
右側の貼合わせ帯状部材供給装置２から上記と同様に送り出された貼合わせ帯状部材Ｙｂが、圧着ロール３１を介して被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂ右側に順次圧着されながら効率よく貼り付けられる。貼合わせ帯状部材Ｙｂを貼り付けた被貼合わせ帯状部材Ｘは貼り付け面を外側にして下方に搬送されるため、その貼合わせ状態もその場で容易に確認することができる。
【００２２】
このように２種類の貼合わせ帯状部材Ｙａ，Ｙｂを裏面に貼り合わせた被貼合わせ帯状部材Ｘは、懸架されながら搬出コンベア６に受け取られて次の工程に搬出される。
このように本発明は、被貼合わせ帯状部材Ｘの表面Ｘａをコンベアベルト表面１３ａに保持しながら裏面Ｘｂを外側にして上下方向に搬送する貼合わせコンベア１と、その貼合わせコンベア１に貼合わせ帯状部材Ｙを供給する貼合わせ帯状部材供給装置２と、貼合わせ帯状部材Ｙをコンベアベルト１３上を上下方向に搬送される被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに圧着する圧着手段３とから構成され、それにより、貼合わせコンベア１のコンベアベルト１３上を上下方向に搬送されている被貼合わせ帯状部材Ｘの外側に面した裏面Ｘｂに、圧着手段３により貼合わせ帯状部材供給装置２から供給される貼合わせ帯状部材Ｙを圧着しながら効率よく貼り合わせることができる。また、大型な巻取り装置を用いることなく被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせることができるため、装置全体の設置スペースが増大することがなく、更に貼合わせコンベア１を上下方向配置とすることにより、設置スペースを削減することが可能になる。
【００２３】
また、上下方向に搬送されている被貼合わせ帯状部材Ｘの裏面Ｘｂに対して、横方向から貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせることができるので、貼合わせ帯状部材供給装置２を懸架部２２を介して貼合わせ帯状部材Ｙをセンタリングする位置決め手段２３を設けた構成にすることができる。そのため、懸架部２２でダンサー量を十分に確保することができるので、精度のよい位置決め手段２３をシンプルな構成で安価にすることができる。
【００２４】
本発明において、上記実施形態では、左右の貼合わせコンベア１の搬入と搬出側にコンベア４，６を配置した例を示したが、それらに代えて、一旦巻取り装置に巻き取ってストックされている被貼合わせ帯状部材Ｘを左側の貼合わせコンベア１に搬入するようにしてもよく、また、右側の貼合わせコンベア１で貼合わせ帯状部材Ｙを貼り合わせた被貼合わせ帯状部材を一旦巻取り装置に巻き取るようにしてもよい。
【００２５】
本発明は、圧着手段により貼合わせ可能な帯状部材であれば、いずれの部材であっても好適に用いることができるが、特に、グリーンタイヤを成形する工程において用いられる未加硫ゴムからなる成形部材や、スチールコード、有機繊維コードを未加硫ゴムに埋設した成形部材において、圧着手段により裏面に貼り合わせる際に好ましく用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】
上述したように本発明は、被貼合わせ帯状部材の表面をコンベアベルト表面に保持しながら裏面を外側にして該帯状材料を上下方向に搬送する貼合わせコンベアと、該貼合わせコンベアに貼合わせ帯状部材を供給する貼合わせ帯状部材供給装置と、該貼合わせ帯状部材を前記貼合わせ搬送コンベアのコンベアベルト上を上下方向に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に圧着する圧着手段とから構成するので、被貼合わせ帯状部材の裏面に貼合わせ帯状部材を効率よく貼り合わせることかでき、かつ省スペース化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の帯状部材の貼合わせ装置の例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１ 貼合わせコンベア ２ 貼合わせ帯状部材供給装置
３ 圧着手段 ４ 搬送コンベア
５ 接続コンベア ６ 搬出コンベア
１３ コンベアベルト １３ａ 表面
１４ 保持手段 ２１ 部材供給部
２２ 懸架部 ２３ 位置決め手段
３１ 圧着ロール Ｘ 被貼合わせ帯状部材
Ｘａ 表面 Ｘｂ 裏面
Ｙ 貼合わせ帯状部材
Claims (2)
- 被貼合わせ帯状部材の表面をコンベアベルト表面に保持しながら裏面を外側にして該帯状材料を上下方向に搬送する左右の貼合わせコンベアと、該左右の貼合わせコンベアを接続する接続コンベアと、前記左右の貼合わせコンベアに貼合わせ帯状部材を位置決めしながら供給する左右の貼合わせ帯状部材供給装置と、該左右の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を前記左右の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上下方向に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に圧着ロールにより圧着する左右の圧着手段とを有し、
前記左右の貼合わせコンベアを被貼合わせ帯状部材の裏面が対面するように配置し、該左右の貼合わせコンベアの上部間に前記接続コンベアを配設し、該接続コンベアの下方で前記左右の貼合わせコンベア間に前記左右の貼合わせ帯状部材供給装置を設け、該左右の貼合わせ帯状部材供給装置と前記左右の貼合わせコンベアとの間に前記左右の圧着手段を配置し、
左側の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を上方に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に、左側の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を左側の圧着手段の圧着ロールにより順次圧着し、
該貼合わせ帯状部材が裏面に圧着された、右側の貼合わせコンベアのコンベアベルト上を下方に搬送される被貼合わせ帯状部材の裏面に、右側の貼合わせ帯状部材供給装置から供給される貼合わせ帯状部材を右側の圧着手段の圧着ロールにより順次圧着する構成にした帯状部材の貼合わせ装置。 - 前記貼合わせ帯状部材供給装置は、貼合わせ帯状部材を搬出する部材供給部と、搬出された貼合わせ帯状部材を懸架する懸架部と、該懸架部から搬出された前記貼合わせ帯状部材を位置決めする位置決め手段とを備える請求項１に記載の帯状部材の貼合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30697197A JP3976380B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 帯状部材の貼合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30697197A JP3976380B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 帯状部材の貼合わせ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138656A JPH11138656A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3976380B2 true JP3976380B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=17963476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30697197A Expired - Lifetime JP3976380B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 帯状部材の貼合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3976380B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6749585B2 (ja) * | 2015-12-07 | 2020-09-02 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップの搬送装置および搬送方法 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP30697197A patent/JP3976380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11138656A (ja) | 1999-05-25 |
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