JP3967962B2 - プラスチック擬竹、およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然に近い外観のプラスチック擬竹、およびその製造方法に関し、更に詳しくは、竹表層に形の良い環瘤を形成することができ、施工性にも優れたプラスチック擬竹とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天然竹は青々として潤いがあり、心を和ませる風情があることから、和風建築における屋内外の建材や和風家具、建具の材料、更には物干し竿などとして、古来から日本人が好んで用いている。
【０００３】
ところで、天然竹は経時劣化するものであり、同一規格のものを大量に得ることが困難であるという規格性の問題があることから、プラスチック製の人工的な擬竹が生産されている。
【０００４】
この擬竹は、通常、実物の天然竹に出来るだけ倣って円形断面に作製されているが、最近では、整然と配列できて見栄えも良く施工ができるという点で、角形断面（特に略正方形）などの非円形のものも用いられるようになった。
【０００５】
しかして、本出願人は、かつて、樹脂材料を押出成形して人工的な擬竹を製造する方法および装置（特開2001−322153号公報参照）を提案しており、この装置を使用してプラスチック製の擬竹を大量に生産することができる。
【０００６】
しかしながら、例えば、角形の擬竹を製造するとき、内部層Ｃを形成するダイは図12のような角筒であって、押出時には樹脂肉厚が全周に均等であっても、樹脂が冷却されて硬化してゆく際に辺部が膨張または収縮によって変形してしまったり、あるいは、内部層Ｃに竹表層Ｓを層着する際に、押出機による樹脂の圧力によって内部層Ｃが外圧を受け、各辺が等分布加重を受けて辺部中央のたわみ量が大きくなることにより、図13の(a)(b)に示すように内側または外側に反曲して形態変化してしまい、表層加工機によって竹表層に成形する竹節様の環瘤が全周に亙って形成できず、満足な製品を生産できないという問題があった。
【０００７】
また、半円筒形や楕円形の擬竹を製造するときについても、押出機による樹脂の圧力によって内部層Ｃが外圧を受けて角形のとき同様に形態変化してしまい、表層加工機によって竹表層に成形する竹節様の環瘤が全周に亙って形成できず、満足な製品を生産できないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プラスチック擬竹を製造するにあたって、上記のような不満があったことに鑑みて為されたものであり、竹表層に形の良い環瘤を形成することができ、施工性にも優れたプラスチック擬竹およびその製造方法を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、角筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された角筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの各入隅部Ｃ１が当該内部層Ｃにおける各壁体部Ｃ ２ よりも厚肉に成形されて、前記各入隅部Ｃ １ を除く壁体部Ｃ２ の内側をアーチ状に支持して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１１】
また、本発明は、半円筒を構成する内部層内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された半円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における円弧状に湾曲する内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部がこの弧部Ｃ ３ の中央部よりも厚肉に成形されて剛性を付与して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１２】
また、本発明は、角筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された角筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの壁体部Ｃ２同士を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１３】
また、本発明は、半円筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された半円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１４】
また、本発明は、楕円筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された楕円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの内側を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１５】
（削除）
【００１６】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、内部層Ｃの内部に発泡樹脂を充填するという技術的手段を採用した。
【００１７】
また、本発明は、角形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して角筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの各入隅部Ｃ１の肉厚を各辺の肉厚よりも大きくして前記各入隅部Ｃ １ を除く壁体部Ｃ ２ の内側をアーチ状にし、樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００１８】
また、本発明は、半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して半円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部の肉厚を中央部の肉厚よりも大きくして樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００１９】
また、本発明は、角形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して角筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの各壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを内側に形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００２０】
また、本発明は、楕円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して楕円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの内側を連結補強するリブＡを形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００２１】
また、本発明は、半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して半円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４を連結補強するリブＡを内側に形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００２２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、内部層Ｃの各壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを十字型に形成するという技術的手段を採用した。
【００２３】
（削除）
【００２４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、内部層Ｃの内部に発泡樹脂を充填する工程を含むという技術的手段を採用した。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を具体的に図示した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【００２６】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図４に基いて説明する。図中、符号１で指示するものは押出成形装置であり、この押出成形装置１は（角形断面の）ダイ11を有する内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出すことができる。また、符号２で指示するものは冷却槽であり、符号３で指示するものは表層加工機である。
【００２７】
しかして、本実施形態におけるプラスチック擬竹を製造する過程を以下に説明する。
【００２８】
まず、内層成形エクストルダー12から押し出される樹脂材料（例えばＡＢＳ樹脂）から成るパイプ状の内部層Ｃは、冷却層２を通過することにより硬化され、引取コンベア４に引き取られて角形金型に至る。
【００２９】
次に、表層加工機３の表層樹脂エクストルダー31から前記内部層Ｃの周囲に着色合成樹脂（本実施形態では、青竹色）を押出層着して竹表層Ｓを形成して、かつ、竹節様の環瘤Ｒ・Ｒ…を作出する。
【００３０】
本実施形態の特徴としては、この内部層Ｃの各入隅部Ｃ１の肉厚を各辺の肉厚よりも大きくして、冷却時の樹脂硬化による外辺形状の形態変化あるいは竹表層Ｓの押出成形時の外圧に対する外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめた点にあり、竹表層Ｓを略均一厚さに層着することができると共に、形の良い竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して内部層Ｃを形成し、この内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部の肉厚を中央部の肉厚よりも大きくして構成することも可能である（図４参照）。
【００３２】
更にまた、本実施形態では、必要に応じて、内部層Ｃの内部に発泡樹脂を充填することができ、剛性を付与して部材強度を向上せしめることができる。
【００３３】
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図５から図７に基いて説明する。本実施形態では、内部層Ｃの壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを内側に形成することによって冷却時の樹脂硬化による外辺形状の形態変化あるいは竹表層Ｓの押出成形時の外圧に対する外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめるところが第１実施形態と異なる点である。
【００３４】
また、本実施形態では、図８に示すような半円形断面に構成し、内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４をリブＡにより連結補強して変形を阻止することが可能であり、更にまた、図８に示すような楕円形断面に構成し、内部層Ｃの内側をリブＡにより連結補強して変形を阻止することも可能である。
【００３５】
また、本実施形態では、内部層Ｃの各壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを十字型に形成することにより安定的な形状を保つことができる。更にまた、図９に示すように内部層ＣのリブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成することが可能であり、このように形成することによって図10に示すようにビスＶを打ちつけることができて各種部材を確実に固定することができ、リブＡによる剛性を付与しつつも施工性能を向上することができるのである。
【００３６】
本発明は概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、擬竹自体は角筒の場合、三角筒、五角筒などの多角筒形態であっても良いし、また、例えば、内部層ＣのリブＡの形状は十字型に限らず、図11(a)(b)に示すような格子またはハニカム構造などが採用できる。
【００３７】
また、内部層Ｃおよび竹表層Ｓを形成する合成樹脂材料は、ＡＢＳ樹脂に限らず、ポリエステル樹脂、高密度ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、あるいはポリアミド樹脂など強度的に使用目的に適合する限り、従来周知の合成樹脂材料を採用することができ、更に要すればガラス繊維やカーボン繊維を補強材として含有させることもでき、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【００３８】
【発明の効果】
以上、実施形態をもって説明したとおり、本発明においては、内部層の肉厚に変化を持たせるか、あるいは、リブを形成したことにより、冷却時の樹脂硬化による外辺形状の形態変化および／または竹表層の押出成形時の外圧に対する外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、変形を阻止し、竹表層に形の良い環瘤を形成することができる。
【００３９】
従って、見栄えも良く、施工性にも優れたプラスチック擬竹を得ることができることから、実用的利用価値は頗る高いものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の製造工程の装置を表わす説明図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の製造方法における内部層の端面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態の製造方法における変形例の内部層の端面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態の製造方法における内部層の端面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図７】 本発明の第２実施形態の変形例において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図８】 本発明の第２実施形態の変形例において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図９】 本発明の第２実施形態の変形例において作製された内部層の端面図である。
【図１０】 本発明の第２実施形態の変形例において作製されたプラスチック擬竹の施工例を表わす端面図である。
【図１１】 本発明の実施形態の変形例において作製された内部層の端面図である。
【図１２】 従来のプラスチック擬竹の内部層の加熱押出直後の端面図である。
【図１３】 従来のプラスチック擬竹の内部層の冷却硬化後の端面図である。
【符号の説明】
１ 押出成形装置
11 ダイ
12 内層成形エクストルダー
２ 冷却槽
３ 表層加工機
31 表層樹脂エクストルダー
４ 引取コンベア
Ｃ 内部層
Ｃ１ 入隅部
Ｃ２ 壁体部
Ｃ３ 弧部
Ｃ４ 弦部
Ｓ 竹表層
Ｒ 環瘤部
Ａ リブ
Ｖ ビス
Ｂ ビス受けスリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然に近い外観のプラスチック擬竹、およびその製造方法に関し、更に詳しくは、竹表層に形の良い環瘤を形成することができ、施工性にも優れたプラスチック擬竹とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天然竹は青々として潤いがあり、心を和ませる風情があることから、和風建築における屋内外の建材や和風家具、建具の材料、更には物干し竿などとして、古来から日本人が好んで用いている。
【０００３】
ところで、天然竹は経時劣化するものであり、同一規格のものを大量に得ることが困難であるという規格性の問題があることから、プラスチック製の人工的な擬竹が生産されている。
【０００４】
この擬竹は、通常、実物の天然竹に出来るだけ倣って円形断面に作製されているが、最近では、整然と配列できて見栄えも良く施工ができるという点で、角形断面（特に略正方形）などの非円形のものも用いられるようになった。
【０００５】
しかして、本出願人は、かつて、樹脂材料を押出成形して人工的な擬竹を製造する方法および装置（特開2001−322153号公報参照）を提案しており、この装置を使用してプラスチック製の擬竹を大量に生産することができる。
【０００６】
しかしながら、例えば、角形の擬竹を製造するとき、内部層Ｃを形成するダイは図12のような角筒であって、押出時には樹脂肉厚が全周に均等であっても、樹脂が冷却されて硬化してゆく際に辺部が膨張または収縮によって変形してしまったり、あるいは、内部層Ｃに竹表層Ｓを層着する際に、押出機による樹脂の圧力によって内部層Ｃが外圧を受け、各辺が等分布加重を受けて辺部中央のたわみ量が大きくなることにより、図13の(a)(b)に示すように内側または外側に反曲して形態変化してしまい、表層加工機によって竹表層に成形する竹節様の環瘤が全周に亙って形成できず、満足な製品を生産できないという問題があった。
【０００７】
また、半円筒形や楕円形の擬竹を製造するときについても、押出機による樹脂の圧力によって内部層Ｃが外圧を受けて角形のとき同様に形態変化してしまい、表層加工機によって竹表層に成形する竹節様の環瘤が全周に亙って形成できず、満足な製品を生産できないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プラスチック擬竹を製造するにあたって、上記のような不満があったことに鑑みて為されたものであり、竹表層に形の良い環瘤を形成することができ、施工性にも優れたプラスチック擬竹およびその製造方法を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、角筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された角筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの各入隅部Ｃ１が当該内部層Ｃにおける各壁体部Ｃ ２ よりも厚肉に成形されて、前記各入隅部Ｃ １ を除く壁体部Ｃ２ の内側をアーチ状に支持して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１１】
また、本発明は、半円筒を構成する内部層内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された半円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における円弧状に湾曲する内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部がこの弧部Ｃ ３ の中央部よりも厚肉に成形されて剛性を付与して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１２】
また、本発明は、角筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された角筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの壁体部Ｃ２同士を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１３】
また、本発明は、半円筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された半円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１４】
また、本発明は、楕円筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された楕円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの内側を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を完成させた。
【００１５】
（削除）
【００１６】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、内部層Ｃの内部に発泡樹脂を充填するという技術的手段を採用した。
【００１７】
また、本発明は、角形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して角筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの各入隅部Ｃ１の肉厚を各辺の肉厚よりも大きくして前記各入隅部Ｃ １ を除く壁体部Ｃ ２ の内側をアーチ状にし、樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００１８】
また、本発明は、半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して半円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部の肉厚を中央部の肉厚よりも大きくして樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００１９】
また、本発明は、角形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して角筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの各壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを内側に形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００２０】
また、本発明は、楕円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して楕円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの内側を連結補強するリブＡを形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００２１】
また、本発明は、半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して半円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４を連結補強するリブＡを内側に形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形するという技術的手段を採用することによりプラスチック擬竹を製造することができる。
【００２２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、内部層Ｃの各壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを十字型に形成するという技術的手段を採用した。
【００２３】
（削除）
【００２４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、内部層Ｃの内部に発泡樹脂を充填する工程を含むという技術的手段を採用した。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を具体的に図示した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【００２６】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図４に基いて説明する。図中、符号１で指示するものは押出成形装置であり、この押出成形装置１は（角形断面の）ダイ11を有する内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出すことができる。また、符号２で指示するものは冷却槽であり、符号３で指示するものは表層加工機である。
【００２７】
しかして、本実施形態におけるプラスチック擬竹を製造する過程を以下に説明する。
【００２８】
まず、内層成形エクストルダー12から押し出される樹脂材料（例えばＡＢＳ樹脂）から成るパイプ状の内部層Ｃは、冷却層２を通過することにより硬化され、引取コンベア４に引き取られて角形金型に至る。
【００２９】
次に、表層加工機３の表層樹脂エクストルダー31から前記内部層Ｃの周囲に着色合成樹脂（本実施形態では、青竹色）を押出層着して竹表層Ｓを形成して、かつ、竹節様の環瘤Ｒ・Ｒ…を作出する。
【００３０】
本実施形態の特徴としては、この内部層Ｃの各入隅部Ｃ１の肉厚を各辺の肉厚よりも大きくして、冷却時の樹脂硬化による外辺形状の形態変化あるいは竹表層Ｓの押出成形時の外圧に対する外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめた点にあり、竹表層Ｓを略均一厚さに層着することができると共に、形の良い竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して内部層Ｃを形成し、この内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部の肉厚を中央部の肉厚よりも大きくして構成することも可能である（図４参照）。
【００３２】
更にまた、本実施形態では、必要に応じて、内部層Ｃの内部に発泡樹脂を充填することができ、剛性を付与して部材強度を向上せしめることができる。
【００３３】
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図５から図７に基いて説明する。本実施形態では、内部層Ｃの壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを内側に形成することによって冷却時の樹脂硬化による外辺形状の形態変化あるいは竹表層Ｓの押出成形時の外圧に対する外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめるところが第１実施形態と異なる点である。
【００３４】
また、本実施形態では、図８に示すような半円形断面に構成し、内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４をリブＡにより連結補強して変形を阻止することが可能であり、更にまた、図８に示すような楕円形断面に構成し、内部層Ｃの内側をリブＡにより連結補強して変形を阻止することも可能である。
【００３５】
また、本実施形態では、内部層Ｃの各壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを十字型に形成することにより安定的な形状を保つことができる。更にまた、図９に示すように内部層ＣのリブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成することが可能であり、このように形成することによって図10に示すようにビスＶを打ちつけることができて各種部材を確実に固定することができ、リブＡによる剛性を付与しつつも施工性能を向上することができるのである。
【００３６】
本発明は概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、擬竹自体は角筒の場合、三角筒、五角筒などの多角筒形態であっても良いし、また、例えば、内部層ＣのリブＡの形状は十字型に限らず、図11(a)(b)に示すような格子またはハニカム構造などが採用できる。
【００３７】
また、内部層Ｃおよび竹表層Ｓを形成する合成樹脂材料は、ＡＢＳ樹脂に限らず、ポリエステル樹脂、高密度ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、あるいはポリアミド樹脂など強度的に使用目的に適合する限り、従来周知の合成樹脂材料を採用することができ、更に要すればガラス繊維やカーボン繊維を補強材として含有させることもでき、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【００３８】
【発明の効果】
以上、実施形態をもって説明したとおり、本発明においては、内部層の肉厚に変化を持たせるか、あるいは、リブを形成したことにより、冷却時の樹脂硬化による外辺形状の形態変化および／または竹表層の押出成形時の外圧に対する外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、変形を阻止し、竹表層に形の良い環瘤を形成することができる。
【００３９】
従って、見栄えも良く、施工性にも優れたプラスチック擬竹を得ることができることから、実用的利用価値は頗る高いものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の製造工程の装置を表わす説明図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の製造方法における内部層の端面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態の製造方法における変形例の内部層の端面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態の製造方法における内部層の端面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図７】 本発明の第２実施形態の変形例において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図８】 本発明の第２実施形態の変形例において作製されたプラスチック擬竹の完成品を表わす斜視図である。
【図９】 本発明の第２実施形態の変形例において作製された内部層の端面図である。
【図１０】 本発明の第２実施形態の変形例において作製されたプラスチック擬竹の施工例を表わす端面図である。
【図１１】 本発明の実施形態の変形例において作製された内部層の端面図である。
【図１２】 従来のプラスチック擬竹の内部層の加熱押出直後の端面図である。
【図１３】 従来のプラスチック擬竹の内部層の冷却硬化後の端面図である。
【符号の説明】
１ 押出成形装置
11 ダイ
12 内層成形エクストルダー
２ 冷却槽
３ 表層加工機
31 表層樹脂エクストルダー
４ 引取コンベア
Ｃ 内部層
Ｃ１ 入隅部
Ｃ２ 壁体部
Ｃ３ 弧部
Ｃ４ 弦部
Ｓ 竹表層
Ｒ 環瘤部
Ａ リブ
Ｖ ビス
Ｂ ビス受けスリット
Claims (13)
- 角筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された角筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの各入隅部Ｃ１が当該内部層Ｃにおける壁体部Ｃ ２ よりも厚肉に成形されて、前記各入隅部Ｃ １ を除く壁体部Ｃ２ の内側をアーチ状に支持して変形を阻止したことを特徴とするプラスチック擬竹。
- 半円筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された半円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における円弧状に湾曲する内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部がこの弧部Ｃ ３ の中央部よりも厚肉に成形されて剛性を付与して変形を阻止したことを特徴とするプラスチック擬竹。
- 角筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された角筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの壁体部Ｃ２同士を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止したことを特徴とするプラスチック擬竹。
- 半円筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された半円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止したことを特徴とするプラスチック擬竹。
- 楕円筒を構成する内部層Ｃの表面が竹表層Ｓにて被覆されており、かつ、この竹表層Ｓの外面には所要間隔ごとに竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…が形成された楕円筒形のプラスチック竿状物であって、当該竿状物における内部層Ｃの内側を、中心方向へ伸びるビス受けスリットＢが形成されるリブＡにより連結補強して変形を阻止したことを特徴とするプラスチック擬竹。
- 内部層Ｃの内部に発泡樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のプラスチック擬竹。
- 角形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して角筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの各入隅部Ｃ１の肉厚を各辺の肉厚よりも大きくして前記各入隅部Ｃ １ を除く壁体部Ｃ ２ の内側をアーチ状にし、樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形することを特徴とするプラスチック擬竹の製造方法。 - 半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して半円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの弧部Ｃ３における各端部の肉厚を中央部の肉厚よりも大きくして樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形することを特徴とするプラスチック擬竹の製造方法。 - 角形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して角筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの各壁体部Ｃ２同士を連結補強するリブＡを内側に形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成 すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形することを特徴とするプラスチック擬竹の製造方法。 - 楕円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して楕円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの内側を連結補強するリブＡを形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形することを特徴とするプラスチック擬竹の製造方法。 - 半円形断面のダイ11を有する押出成形装置１の内層成形エクストルダー12から樹脂材料を棒状に押し出して半円筒を構成する内部層Ｃを形成し、
この内部層Ｃの弧部Ｃ３および弦部Ｃ４を連結補強するリブＡを内側に形成して樹脂硬化時の外辺形状の形態変化量を減じて剛性を付与せしめ、かつ、当該リブＡの芯部にビス受けスリットＢを形成し、竹表層Ｓの側面から螺入したビスＶのスクリューを受け止め可能に構成すると共に、
次いで、この内部層Ｃの外周面に着色合成樹脂材料を押し出して竹表層Ｓを層着しながら、帯熱柔軟状態にある当該竹表層Ｓの周囲を局部的に握締しつつ所要の間隔ごとに押出方向へ皺寄せすることによって竹節様の環瘤部Ｒ・Ｒ…を成形することを特徴とするプラスチック擬竹の製造方法。 - 内部層Ｃを連結補強するリブＡを十字型に形成することを特徴とする請求項９〜１１の何れか一つに記載のプラスチック擬竹の製造方法。
- 内部層Ｃの内部に発泡樹脂を充填する工程を含むことを特徴とする請求項７〜１２の何れか一つに記載のプラスチック擬竹の製造方法。
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