JP3967793B2 - 1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの製造法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエチルエステルを加水分解して得られるジカルボン酸は、消炎鎮痛剤として、また、還元して得られるジメタノールはロイコトリエン拮抗剤として有用で、1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエチルエステルから誘導される化合物は医薬中間体として広範囲に利用されている。
かかる1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエチルエステルの製造法にあたっては、例えば、USP5,510,509には、マロン酸ジエステルと炭酸カリウムと1,2−ジクロロアルカンを反応させ、かかる炭酸カリウムとして、0.05mmメシュ以下の粒子径のものを用いる旨の記載がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者が上記の炭酸カリウムの粒子径について詳細な検討を行ったが、ただ単に粒子径を小さくするだけでは、反応生成率が低くなり、収率が低下する傾向にあるため、1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエチルエステルの収率を上げるためには、炭酸カリウムの粒子径をただ単に粒子径を小さくするだけでは限界があることが判明した。
【0004】
【問題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、上記の事情に鑑みて鋭意研究した結果、マロン酸ジエステルと1,2−ジクロロアルカンを比表面積が0.9〜1.8m2/gの炭酸カリウムの共存下に反応させてなる時、1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの収率が向上し、更にかかる反応後、該炭酸カリウムの3.5倍重量以上の水を添加して分液することにより、本発明の効果を顕著に得ることができることを見出し本発明を完成するに至った。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の製造法を詳細に述べる。
【0006】
本発明の原料となるマロン酸ジエステルとしては、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジn−ブチル、マロン酸ジn−プロピルなどが挙げられ、好ましくは、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチルが用いられる。
また、本発明の原料兼溶媒となる1,2−ジクロロアルカンとしては、具体的には1,2−ジクロロエタン、1,2−ジクロロブタン、1,2−ジクロロプロパン等が挙げられ、好適には1,2−ジクロロエタンが用いられ、上記のマロン酸ジエステル1モルに対して、1〜10モル程度使用することが好ましく、1モル未満では未反応物が残留し、逆に10モルを越えても経済的に不利になるだけで好ましくない。
【0007】
本発明においては、上記のマロン酸ジエステルと1,2−ジクロロアルカンを比表面積が0.9〜1.8m2/gの炭酸カリウムの存在下で反応させることを最大の特徴とするもので、該炭酸カリウムの比表面積が上記範囲未満では、反応が完結せず低収率となって本発明の目的を達成することはできない。
かかる炭酸カリウムは、上記のマロン酸ジエステル1モルに対して、1〜5モル程度使用することが好ましく、1モル未満では未反応物が残留し、逆に5モルを越えても経済的に不利になるだけで好ましくない。
また、本発明においては、テトラ−n−ブチルアンモニウムブロマイド、テトラ−n−ブチルアンモニウムハイドロジエンスルフェイト、テトラ−n−ブチルアンモニウムクロリド、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド、トリオクチルメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、n−ヘキシルトリフェニルホスホニウムブロミド等の触媒を上記のマロン酸ジエステル1モルに対して、0.01〜0.5モル程度使用することが好ましく、0.01モル未満では未反応物が残留し、逆に0.5モルを越えても経済的に不利になるだけで好ましくない。
【0008】
上記の反応を行うに当たっては、マロン酸ジエステル、1,2−ジクロロアルカン、比表面積が0.9〜1.8m2/gの炭酸カリウム及び必要に応じてテトラ−n−ブチルアンモニウムブロマイド等の触媒を仕込んで、昇温して、90〜110℃(更には95〜105℃)で1〜20時間(更には3〜10時間)程度反応させることが好ましく、かかる反応により、効率よく1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルが生成されるのである。
【0009】
かかる反応液から1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを分離するに当たっては、特に限定されず公知の方法が採用され得るが、本発明では、かかる反応液に該炭酸カリウムの3.5倍重量以上(更には3.5〜10倍重量)の水を添加して分液することが好ましく、かかる添加水が3.5倍重量未満では、目的物の分離が難しくなる傾向にあり好ましくない。
かかる分液された有機層を再度水により水洗して得られた有機層を濃縮することにより、目的とする1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを得ることができるのである。
【0010】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例1
マロン酸ジエチル64.10g(0.400モル)、1,2−ジクロロエタン270ml(約3.4モル)、比表面積が1.6m2/gの炭酸カリウム138.21g及びテトラ−n−ブチルアンモニウムブロマイド6.4g(0.02モル)を反応器に仕込み、100℃にて還流下に5時間撹拌して反応を行った後、室温まで冷却して、500gの水を加え、有機層を分液し、水層を100mlの1,2−ジクロロエタンで抽出して、これを分液して得られた有機層を上記の有機層に戻した後、濃縮して、1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを得た。得られた1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの収率は98.5%であった。
【0011】
実施例2
実施例1において、比表面積が1.3m2/gの炭酸カリウム138.21gを用いた以外は同様に行って1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを得た。得られた1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの収率は97.5%であった。
【0012】
実施例3
実施例1において、マロン酸ジエチル64.10g(0.400モル)をマロン酸ジメチル52.88g(0.400モル)とした以外は同様に行って1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを得た。得られた1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの収率は97.3%であった。
【0013】
実施例4
実施例1において、室温まで冷却した後の水の添加量を1000gとした以外は同様に行って1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを得た。得られた1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの収率は98.1%であった。
【0014】
比較例1
実施例1において、比表面積が0.5m2/gで粒子径が0.05mmメッシュの炭酸カリウムを用いた以外は同様に行って1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを得たが、得られた1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの収率は30%であった。
【0015】
【発明の効果】
本発明では、マロン酸ジエステルと1,2−ジクロロエタン等の1,2−ジクロロアルカンを比表面積が0.9〜1.8m2/gの炭酸カリウムの共存下に反応させているため、目的とする1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルを効率よく得ることができる。
Claims (3)
- マロン酸ジエステルと1,2−ジクロロアルカンを比表面積が0.9〜1.8m2/gの炭酸カリウムの共存下に反応させてなることを特徴とする1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの製造法。
- マロン酸ジエステルと1,2−ジクロロアルカンを比表面積が0.9〜1.8m2/gの炭酸カリウムの共存下に反応させた後、該炭酸カリウムの3.5倍重量以上の水を添加して分液することを特徴とする1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの製造法。
- 1,2−ジクロロアルカンが1,2−ジクロロエタンであることを特徴とする請求項1又は2記載の1,1−シクロプロパンジカルボン酸ジエステルの製造法。
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