JP3966165B2 - 磁気テープライブラリ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープライブラリ装置に関し、特に、キャリアに実装される磁気テープカートリッジの搬送機構の信頼性を向上した磁気テープライブラリ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のローラ搬送式の磁気テープライブラリ装置は、ローラに空気中の浮遊塵埃が付着して、ローラと磁気テープカートリッジの側面との間の摩擦力が低下したときに、磁気テープカートリッジの搬送が失敗するのを防ぐため、磁気テープライブラリ装置の外気吸い込み箇所にダスト（塵埃）を除去するエアフィルタを取り付け、磁気テープライブラリ装置の筐体内部に侵入するダストを抑制している。
【０００３】
しかし、上記ダスト抑制策は、筐体内部に侵入するダストを減少させるためエアフィルタのダスト捕集効率を大きくすると、ダストがフィルタに多く捕集され、エアフィルタの圧力損失が増加して、筐体内への外部空気の流入抵抗が大きくなり、筐体内部の温度上昇が増加するという問題がある。
【０００４】
そこで、筐体内部の温度上昇を抑制するため、外気の吸い込み流入量を増やすべく、エアフィルタとして捕集効率の小さいものを設け、冷却ファンを大型化した場合は、筐体内部に侵入するダスト量が増加するという問題がある。
【０００５】
また、ユーザが磁気テープカートリッジを交換する場合、磁気テープライブラリ装置のドアを開閉することが必要なため、磁気テープカートリッジの交換時には、エアフィルタによるダスト捕集効果が得られないという問題がある。
【０００６】
磁気テープカートリッジの側面に汚れや塵埃などが付着している場合、または、ローラ自体に磨耗が生じている場合に、接触面での滑りにより、マガジンラック（カートリッジ収納部）と磁気テープドライブとの間で磁気テープカートリッジの受け渡し動作が失敗するのを防止する技術がある（特許文献１）。
【０００７】
上記技術は、強い押し込み力を必要とする磁気テープカートリッジのカートリッジ収納部、リード／ライト部（磁気テープドライブ）への最終挿入段階においては、２つのカートリッジ搬送ローラを両端に軸支したローラアーム自体を回転させ、カートリッジ搬送ローラで磁気テープカートリッジの後端部を直に押圧して磁気テープカートリッジを押し込むようにしている。
【０００８】
従って、磁気テープカートリッジをカートリッジ収納部、リード／ライト部への最終挿入段階での受け渡しは円滑に行われるが、磁気テープライブラリ装置の設置環境が劣悪なときは、磁気テープカートリッジの側面に汚れや塵埃などの付着、または、ローラ自体の汚れや塵埃などの付着が激化し、ローラ自体の磨耗発生も加わり、磁気テープカートリッジの搬送動作時に失敗するケースか生じるという問題がある。
【０００９】
また、ローラアームを移動させる機構、回転させる機構が複雑となり、部品点数が増えるという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１ー１５５３９９
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ローラに空気中の浮遊塵埃が付着して磁気テープカートリッジの搬送が失敗するのを防ぐため、磁気テープライブラリ装置の外気吸い込み箇所にダストを除去するエアフィルタを取り付け、磁気テープライブラリ装置の筐体内部に侵入するダストを抑制する技術は、エアフィルタのダスト捕集効率を大きくすると、エアフィルタの圧力損失が増加して、筐体内への外部空気の流入量が減少し、筐体内部の温度上昇が増加し、一方、筐体内部の温度上昇を抑制するため、外気の吸い込み流入量を増やすべく、エアフィルタの捕集効率を小さくし、冷却ファンを大型化した場合は、筐体内部に侵入するダスト量が増加するという課題がある。
【００１２】
また、ユーザが磁気テープカートリッジを交換する場合、磁気テープライブラリ装置のドアを開閉することが必要なため、磁気テープカートリッジの交換時には、エアフィルタによるダスト捕集効果が得られないという課題がある。
【００１３】
特許文献１に開示の強い押し込み力を必要とする磁気テープカートリッジのカートリッジ収納部、リード／ライト部への最終挿入段階においては、２つのカートリッジ搬送ローラを両端に軸支したローラアーム自体を回転させ、カートリッジ搬送ローラで磁気テープカートリッジの後端部を直に押圧して磁気テープカートリッジを押し込むようにした技術は、磁気テープライブラリ装置の設置環境が劣悪なときは、磁気テープカートリッジの側面に汚れや塵埃などの付着の激化、ローラ自体の汚れや塵埃などの付着の激化により、磁気テープカートリッジの円滑な搬送動作が行えないケースが生じるという課題がある。
【００１４】
また、ローラアームを移動させる機構、回転させる機構が複雑となり、部品点数が増えるという課題がある。
【００１５】
本発明の目的は、上記課題を解決すべく、筐体内の塵埃量を検出するダストセンサを設け、ダストセンサの検出値により磁気テープカートリッジを搬送するローラの回転動作を制御することにより、劣悪な塵埃環境に磁気テープライブラリ装置が設置された場合でも、ローラへの塵埃付着を防止して、磁気テープカートリッジの搬送動作の信頼性を向上した磁気テープライブラリ装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気テープライブラリ装置は、筐体と、磁気テープに対して記録再生を行う磁気テープドライブと、磁気テープを収納した磁気テープカートリッジと、磁気テープカートリッジを格納するマガジンラックと、マガジンラックと磁気テープドライブとの間で磁気テープカートリッジの受け渡しを行うキャリアと、キャリアに設けられ磁気テープカートリッジの搬送を行うローラと、キャリアを可動支持するキャリア軸と、マガジンラックに格納された磁気テープカートリッジとの対向位置または磁気テープドライブの磁気テープカートリッジとの対向位置にキャリアを移動し位置決めを行う位置決め動作とローラの回転動作とを制御するキャリアコントローラと、筐体内の塵埃量を検出するダストセンサとを有し、キャリアコントローラは、ダストセンサの検出値によりローラの回転動作を制御するローラ防塵制御回路を有し、ローラ防塵制御回路は、ホストコンピュータからアクセスのない待機状態、且つ、ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合、ローラを回転させることを特徴とする。
【００１７】
キャリアコントローラは、ホストコンピュータとの通信を制御するＩ／Ｏ制御回路と、キャリア軸に対するキャリアの移動を制御するキャリア移動制御回路と、ローラの回転を制御するローラ回転制御回路と、Ｉ／Ｏ制御回路からの入力によりキャリア移動制御回路とローラ回転制御回路とを制御するプロセッサと、プロセッサおよびダストセンサを監視してローラ回転制御回路を制御するローラ防塵制御回路とを有することを特徴とする。
【００１８】
ローラ防塵制御回路は、プロセッサがキャリア移動制御回路とローラ回転制御回路を起動中でなく、且つ、ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合、ローラ回転制御回路を制御してローラを回転させることを特徴とする。
【００１９】
ローラ防塵制御回路は、ローラの回転中にプロセッサの動作開始またはダストセンサが所定値以下の塵埃量を検出した場合、ローラ回転制御回路にローラの回転停止命令を入力し、ローラ回転制御回路は、ローラの回転を停止する制御を行うことを特徴とする。
【００２０】
キャリアコントローラは、ホストコンピュータとの通信を制御するＩ／Ｏ制御回路と、キャリア軸に対するキャリアの移動を制御するキャリア移動制御回路と、ローラの回転を制御するローラ回転制御回路と、Ｉ／Ｏ制御回路からの入力によりキャリア移動制御回路とローラ回転制御回路とを制御するプロセッサと、プロセッサおよびダストセンサを監視してローラ回転制御回路を制御するローラ防塵制御回路と、ローラの回転時間を規定する防塵タイマとを有することを特徴とする。
【００２１】
ローラ防塵制御回路は、プロセッサがキャリア移動制御回路とローラ回転制御回路を起動中でなく、且つ、ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合、ローラ回転制御回路を制御してローラを回転させると共に、防塵タイマをスタートさせることを特徴とする。
【００２２】
ローラ防塵制御回路は、防塵タイマが規定時間に達した場合、ローラ回転制御回路にローラの回転停止命令を入力し、ローラ回転制御回路は、ローラの回転を停止する制御を行うことを特徴とする。
【００２３】
磁気テープカートリッジは、マガジンラックまたは磁気テープドライブに対して水平向きに挿抜されることを特徴とする。
【００２４】
キャリアは、キャリア軸上を上下方向に移動することを特徴とする。
【００２５】
キャリアは、板バネを有し、板バネとローラとの間に磁気テープカートリッジの側面を挟み込み板バネの付勢力で押圧した状態でローラを回転させることにより、磁気テープカートリッジの搬送を行うことを特徴とする。
【００２６】
ダストセンサは、塵埃測定器を有し、筐体内に設けられることを特徴とする。
【００２７】
ダストセンサは、筐体内の外部空気吸い込み側近傍の塵埃量を検出することを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の磁気テープライブラリ装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本発明の磁気テープライブラリ装置の第一の実施の形態を示す概略構成平面図、図２は、概略構成側面図、図３は、図１、２中のキャリアコントローラの概略構成ブロック図である。
【００３０】
図１、図２を参照すると、磁気テープライブラリ装置１は、筐体１７と、磁気テープ（図示せず）に対して記録再生を行う磁気テープドライブ８と、磁気テープを収納した磁気テープカートリッジ４と、磁気テープカートリッジ４を格納するマガジンラック３と、マガジンラック３と磁気テープドライブ８との間で磁気テープカートリッジ４の受け渡しを行うキャリア５と、キャリア５に設けられ磁気テープカートリッジ４の搬送を行うローラ６と、キャリア５の上下方向への移動を支持するキャリア軸７と、マガジンラック３に格納された磁気テープカートリッジ４との対向位置または磁気テープドライブ８の磁気テープカートリッジ４との対向位置にキャリア５を移動し位置決めを行う位置決め動作とローラ６の回転動作とを制御するキャリアコントローラ９と、筐体１７内部の外部空気吸い込み側Ａ近傍の空気をホース２１の吸込口２１ａで吸引することで塵埃量を検出する塵埃測定器を有するダストセンサ１６とから構成される。
【００３１】
また、キャリア５は、板バネ１８を有し、板バネ１８とローラ６との間に磁気テープカートリッジ４の側面を挟み込み板バネ１８の付勢力で押圧した状態でローラ６を回転させることにより、磁気テープカートリッジ４を水平方向に搬送を行うよう構成される。
【００３２】
さらに、エアーフローは、筐体１７の前面のドア２側を外気を吸い込む吸い込み側Ａとし、筐体１７の後方側を内部の空気を吐き出す排出側Ｂとしているが、図示しない、ドア２側にエアフィルタとファンを設けるか、或いは、ドア２側にエアフィルタを設け筐体１７の後方側の空気の排出側Ｂにファンを設ける構成の何れであってもよい。
【００３３】
なお、筐体１７内部の発熱体からの発熱量が少なく、筐体１７内部温度上昇が小さい場合は、筐体１７を準密閉状態として、筐体１７内で負圧となる個所に外気呼吸用のフィルタを設ける構成としてもよい。
【００３４】
図３を参照すると、キャリアコントローラ９は、ホストコンピュータ１０との通信を制御するＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）制御回路１１と、キャリア軸７に対するキャリア５の上下方向の移動を制御するキャリア移動制御回路１３と、ローラ６の回転を制御するローラ回転制御回路１４と、Ｉ／Ｏ制御回路１１からの入力によりキャリア移動制御回路１３とローラ回転制御回路１４とを制御するＣＰＵ（プロセッサ）１２と、ＣＰＵ１２およびダストセンサ１６を監視してローラ回転制御回路１４を制御するローラ防塵制御回路１５とで構成される。
【００３５】
次に、上述のように構成された磁気テープライブラリ装置１の動作について、図１〜図３を参照して説明する。
【００３６】
磁気テープライブラリ装置１のイニシャライズ終了後からローラ防塵制御回路１５は、ＣＰＵ１２がＩ／Ｏ制御回路１１からの要求を処理中か否かを監視する。
【００３７】
ホストコンピュータ１０がデータのバックアップを行う場合、ホストコンピュータ１０は、マガジンラック３から磁気テープドライブ８への磁気テープカートリッジ４の移動を要求するが、ホストコンピュータ１０からの要求は、キャリアコントローラ９のＩ／Ｏ制御回路１１に入力され、Ｉ／Ｏ制御回路１１は、ホストコンピュータ１０から入力された磁気テープカートリッジ４の移動要求をＣＰＵ１２へ通知し、ＣＰＵ１２からの移動動作終了応答を待つ。
【００３８】
ＣＰＵ１２は、Ｉ／Ｏ制御回路１１から入力された移動要求からキャリア５の移動すべき位置を割り出し、キャリア移動制御回路１３にマガジンラック３の磁気テープカートリッジ４に対向する位置への移動情報を入力し、キャリア移動制御回路１３は、入力された移動情報によりキャリア５をキャリア軸７上を上下方向に移動させ位置決めする。
【００３９】
ＣＰＵ１２は、ローラ回転制御回路１４に対して磁気テープカートリッジ４をマガジンラック３からキャリア５に取り込む命令を入力すると、ローラ回転制御回路１４は、ローラ６を回転させ磁気テープカートリッジ４をマガジンラック３からキャリア５内に移動させる。
【００４０】
なお、図１、２には図示しないが、磁気テープドライブ８およびマガジンラック３には、各々、磁気テープカートリッジ４のロック機構が設けられており、ロック機構により磁気テープカートリッジ４を挿抜したときにロック、解除できる構造となっている。
【００４１】
ＣＰＵ１２は、キャリア移動制御回路１３に磁気テープドライブ８と対向する位置への移動を入力し、キャリア移動制御回路１３は、入力された移動情報によりキャリア５をキャリア軸７上を上下方向に移動させ位置決めする。
【００４２】
ＣＰＵ１２は、ローラ回転制御回路１４に対して磁気テープカートリッジ４をキャリア５内から磁気テープドライブ８へ移動させる命令を入力すると、ローラ回転制御回路１４は、ローラ６を回転させ磁気テープカートリッジ４をキャリア５から磁気テープドライブ８に移動させる。
【００４３】
磁気テープドライブ８は、磁気テープカートリッジをモータ（図示せず）にロードして、レディ（ＲＥＡＤＹ）状態に遷移する。
【００４４】
ＣＰＵ１２は、Ｉ／Ｏ制御回路１１へ移動要求の正常終了を応答し、Ｉ／Ｏ制御回路１１は、ホストコンピュータ１０へ移動要求の正常終了を応答する。
【００４５】
ホストコンピュータ１０は、Ｉ／Ｏ制御回路１１からの正常終了を受信した後、磁気テープドライブ８へデータの書き込みを要求すると、磁気テープドライブ８は、ホストコンピュータ１０からの書き込み要求を検出し、レディ状態の磁気テープカートリッジ４内に格納された磁気テープにデータを書き込む。
【００４６】
ここに、ローラ防塵制御回路１５は、イニシャライズ終了後からＣＰＵ１２がＩ／Ｏ制御回路１１からの要求を処理中か否かを監視しており、ＣＰＵ１２が動作中でないこと（キャリア移動制御回路１３とローラ回転制御回路１４とを起動中でないこと）を検出し、且つ、ダストセンサ１６が所定値以上の塵埃量を検出した場合、ローラ回転制御回路１４を制御して、ローラ６を回転（空転）させ、ローラに付着、堆積する塵埃を除去する。
【００４７】
なお、ローラ防塵制御回路１５は、ローラ６の回転中にＣＰＵ１２の動作開始またはダストセンサ１６が所定値以下の塵埃量を検出した場合、ローラ回転制御回路１４にローラ６の回転停止命令を入力し、ローラ回転制御回路１４は、ローラ６の回転を停止する制御を行う。
【００４８】
上述の塵埃量の所定値は、磁気テープライブラリ装置１の設置環境仕様の塵埃の項に規定される値に相当する筐体１７内でのダストセンサ１６による塵埃量に設定するか、或いは、設置環境下における磁気テープライブラリ装置１内の塵埃量を実測することにより決定する。
【００４９】
例えば、磁気テープライブラリ装置１の設置環境において塵埃量の測定値が、粒径０．３μｍ以上の塵埃量が２０万個／ＣＵＢＩＣ・ＦＥＥＴの場合、同一環境の時刻による変化、測定誤差などを考慮して、塵埃量の所定値として５０万個／ＣＵＢＩＣ・ＦＥＥＴを設定する。
【００５０】
上述のように、磁気テープライブラリ装置１は、ホストコンピュータ１０からアクセスのない待機状態、且つ、ダストセンサ１６が所定値以上の塵埃量を検出した場合に、キャリア５のローラ６を停止状態から回転状態にすることにより、塵埃が筐体１７内部に侵入した場合、ローラ６に空中浮遊塵埃が付着、堆積をしない状態に保持しておくことができ、環境条件の悪い所に設置された場合に、ローラ６への塵埃の付着、堆積に起因した滑りによる磁気テープカートリッジ４の搬送の失敗を防止することができるという効果がある。
【００５１】
また、ホストコンピュータ１０からアクセスのない待機状態のときにのみローラ６を回転させることにより、ローラ６への塵埃の付着、堆積を防止しているため、ホストコンピュータ１０からのバックアップ処理動作に影響を及ぼすことなく、人手介入を不要としてローラ６の防塵対策ができるという効果がある。
【００５２】
次に、本発明の磁気テープライブラリ装置の第二の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００５３】
なお、図１〜図３に示す第一の実施の形態の磁気テープライブラリ装置１と異なる点は、第一の実施の形態のキャリアコントローラ９に対し、防塵タイマ２０を追加したキャリアコントローラ１９とした点のみであり、以下、第一の実施の形態と異なる点について重点的に説明する。
【００５４】
図４は、本発明の磁気テープライブラリ装置の第二の実施の形態のキャリアコントローラ１９を示す概略構成ブロック図である（第一の実施の形態のキャリアコントローラ９と同一構成要素は同一符号で表記する）。
【００５５】
図４を参照すると、キャリアコントローラ１９は、ホストコンピュータ１０との通信を制御するＩ／Ｏ制御回路１１と、キャリア軸７に対するキャリア５の上下方向の移動を制御するキャリア移動制御回路１３と、ローラ６の回転を制御するローラ回転制御回路１４と、Ｉ／Ｏ制御回路１１からの入力によりキャリア移動制御回路１３とローラ回転制御回路１４とを制御するＣＰＵ（プロセッサ）１２と、ＣＰＵ１２およびダストセンサ１６を監視してローラ回転制御回路１４を制御するローラ防塵制御回路１５と、ローラ６の回転時間を規定する防塵タイマ２０とで構成される。
【００５６】
このように構成されたキャリアコントローラ１９の動作について、以下に、説明する。
【００５７】
磁気テープライブラリ装置のイニシャライズ終了後からローラ防塵制御回路１５は、ＣＰＵ１２がＩ／Ｏ制御回路１１からの要求を処理中か否かを監視しており、ＣＰＵ１２が動作中でないこと（キャリア移動制御回路１３とローラ回転制御回路１４とを起動中でないこと）を検出し、且つ、ダストセンサ１６が所定値以上の塵埃量を検出した場合、ローラ回転制御回路１４を制御してローラ６を回転（空転）させると共に、防塵タイマ２０をスタートさせる。
【００５８】
防塵タイマ２０が規定時間に達した場合、タイマを停止してローラ防塵制御回路１５にタイムアウト検出を入力し、タイムアウトを入力されたローラ防塵制御回路１５は、ローラ回転制御回路１４にローラ６の回転停止命令を入力し、ローラ回転制御回路１４は、ローラ６の回転を停止する制御を行う。
【００５９】
防塵タイマ２０の規定時間の設定は、例えば、ホストコンピュータ１０からのアクセス頻度、アクセス時間間隔、ローラ６の回転時間による塵埃除去効果などを総合的に判断して、最適化した値に設定する。
【００６０】
上述のように、ＣＰＵ１２が動作中でない待機状態、且つ、ダストセンサ１６が所定値以上の塵埃量を検出した場合において、ローラ６を防塵タイマ２０の規定時間だけ回転させるため、キャリア５に設けたローラ回転機構（図示せず）への摩耗を抑制することができるという効果がある。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁気テープライブラリ装置は、ホストコンピュータからアクセスのない待機状態、且つ、ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合に、キャリアのローラを停止状態から回転状態にすることにより、塵埃が筐体内部に侵入した場合にもローラに空中浮遊塵埃が付着、堆積をしない状態に保持しておくことができ、塵埃環境条件の悪い所で使用された場合に、塵埃に起因するローラ滑りで磁気テープカートリッジの搬送の失敗を防止することができるという効果がある。
【００６２】
また、ホストコンピュータからアクセスのない待機状態のときにのみローラを回転させることで、ローラへの塵埃の付着、堆積を防止しているため、ホストコンピュータからのバックアップ処理に影響を及ぼすことなく、人手介入を不要としてローラの防塵ができるという効果がある。
【００６３】
さらに、待機状態で常時ローラを回転させてローラの防塵処理を実施するのではなく、待機状態、且つ、ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合において、ローラを防塵タイマの規定時間だけ回転させるため、キャリアに設けたローラ回転機構への摩耗を抑制することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気テープライブラリ装置の第一の実施の形態を示す概略構成平面図である。
【図２】本発明の磁気テープライブラリ装置の第一の実施の形態を示す概略構成側面図である。
【図３】図１、２中のキャリアコントローラの概略構成ブロック図である。
【図４】第二の実施の形態のキャリアコントローラを示す概略構成ブロック図である。
【符号の説明】
１ 磁気テープライブラリ装置
２ ドア
３ マガジンラック
４ 磁気テープカートリッジ
５ キャリア
６ ローラ
７ キャリア軸
８ 磁気テープドライブ
９、１９ キャリアコントローラ
１０ ホストコンピュータ
１１ Ｉ／Ｏ制御回路
１２ ＣＰＵ
１３ キャリア移動制御回路
１４ ローラ回転制御回路
１５ ローラ防塵制御回路
１６ ダストセンサ
１７ 筐体
１８ 板バネ
２０ 防塵タイマ
２１ ホース
２１ａ 吸込口
Ａ 吸い込み側
Ｂ 排出側

Claims (12)

1. 筐体と、磁気テープに対して記録再生を行う磁気テープドライブと、前記磁気テープを収納した磁気テープカートリッジと、前記磁気テープカートリッジを格納するマガジンラックと、前記マガジンラックと前記磁気テープドライブとの間で前記磁気テープカートリッジの受け渡しを行うキャリアと、前記キャリアに設けられ前記磁気テープカートリッジの搬送を行うローラと、前記キャリアを可動支持するキャリア軸と、前記マガジンラックに格納された前記磁気テープカートリッジとの対向位置または前記磁気テープドライブの前記磁気テープカートリッジとの対向位置に前記キャリアを移動し位置決めを行う位置決め動作と前記ローラの回転動作とを制御するキャリアコントローラと、前記筐体内の塵埃量を検出するダストセンサとを有し、前記キャリアコントローラは、前記ダストセンサの検出値により前記ローラの回転動作を制御するローラ防塵制御回路を有し、前記ローラ防塵制御回路は、ホストコンピュータからアクセスのない待機状態、且つ、前記ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合、前記ローラを回転させることを特徴とする磁気テープライブラリ装置。
2. 前記キャリアコントローラは、前記ホストコンピュータとの通信を制御するＩ／Ｏ制御回路と、前記キャリア軸に対する前記キャリアの移動を制御するキャリア移動制御回路と、前記ローラの回転を制御するローラ回転制御回路と、前記Ｉ／Ｏ制御回路からの入力により前記キャリア移動制御回路と前記ローラ回転制御回路とを制御するプロセッサと、前記プロセッサおよび前記ダストセンサを監視して前記ローラ回転制御回路を制御する前記ローラ防塵制御回路とを有することを特徴とする請求項１記載の磁気テープライブラリ装置。
3. 前記ローラ防塵制御回路は、前記プロセッサが前記キャリア移動制御回路と前記ローラ回転制御回路を起動中でなく、且つ、前記ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合、前記ローラ回転制御回路を制御して前記ローラを回転させることを特徴とする請求項２記載の磁気テープライブラリ装置。
4. 前記ローラ防塵制御回路は、前記ローラの回転中に前記プロセッサの動作開始または前記ダストセンサが所定値以下の塵埃量を検出した場合、前記ローラ回転制御回路に前記ローラの回転停止命令を入力し、前記ローラ回転制御回路は、前記ローラの回転を停止する制御を行うことを特徴とする請求項２記載の磁気テープライブラリ装置。
5. 前記キャリアコントローラは、前記ホストコンピュータとの通信を制御するＩ／Ｏ制御回路と、前記キャリア軸に対する前記キャリアの移動を制御するキャリア移動制御回路と、前記ローラの回転を制御するローラ回転制御回路と、前記Ｉ／Ｏ制御回路からの入力により前記キャリア移動制御回路と前記ローラ回転制御回路とを制御するプロセッサと、前記プロセッサおよび前記ダストセンサを監視して前記ローラ回転制御回路を制御する前記ローラ防塵制御回路と、前記ローラの回転時間を規定する防塵タイマとを有することを特徴とする請求項１記載の磁気テープライブラリ装置。
6. 前記ローラ防塵制御回路は、前記プロセッサが前記キャリア移動制御回路と前記ローラ回転制御回路を起動中でなく、且つ、前記ダストセンサが所定値以上の塵埃量を検出した場合、前記ローラ回転制御回路を制御して前記ローラを回転させると共に、前記防塵タイマをスタートさせることを特徴とする請求項５記載の磁気テープライブラリ装置。
7. 前記ローラ防塵制御回路は、前記防塵タイマが規定時間に達した場合、前記ローラ回転制御回路に前記ローラの回転停止命令を入力し、前記ローラ回転制御回路は、前記ローラの回転を停止する制御を行うことを特徴とする請求項５記載の磁気テープライブラリ装置。
8. 前記磁気テープカートリッジは、前記マガジンラックまたは前記磁気テープドライブに対して水平向きに挿抜されることを特徴とする請求項１記載の磁気テープライブラリ装置。
9. 前記キャリアは、前記キャリア軸上を上下方向に移動することを特徴とする請求項１記載の磁気テープライブラリ装置。
10. 前記キャリアは、板バネを有し、前記板バネと前記ローラとの間に前記磁気テープカートリッジの側面を挟み込み前記板バネの付勢力で押圧した状態で前記ローラを回転させることにより、前記磁気テープカートリッジの搬送を行うことを特徴とする請求項１記載の磁気テープライブラリ装置。
11. 前記ダストセンサは、塵埃測定器を有し、前記筐体内に設けられることを特徴とする請求項１記載の磁気テープライブラリ装置。
12. 前記ダストセンサは、前記筐体内の外部空気吸い込み側近傍の塵埃量を検出することを特徴とする請求項１または１１記載の磁気テープライブラリ装置。

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