JP3960441B2 - 内燃機関用シリンダヘッドガスケット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムコーティングした金属板を芯板の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってその周縁部全周に亘ってビードを設けた内燃機関用シリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６ないし図１０に従来のメタルラバーラミネートガスケットによるシリンダヘッドガスケット２０Ａが示されている。
シリンダヘッドガスケット２０Ａは芯板１１の両面にゴムコーティングした金属板１２を重ね合わせて構成され、図６に示すように、シリンダブロック側の形状に合わせてボア孔２、ヘッドボルト孔３、水／油孔４、５、及びプッシュロッド孔６等が設けられており、ボア孔２にはグロメットＧが設けられている。また、水／油孔４、５、プッシュロッド孔６にもハーフビードまたはフルビードがそれぞれ設けられて、水／油のもれが防止されている。そして、ガスケット２０Ａの周縁部全周に亘ってビード７が設けられており、そのビードは、図７に符号７で示すように両面の金属板１２、１２に芯板１１の対向方向に半円形に突設されたフルビード、または、図８に符号７Ａで示すように厚さを増す方向に開いて折曲げられたハーフビードである。ハーフビード７Ａは、締め付け前の形状は図９に示すように金属板１２の端部が開いた状態で、締め付け状態ではシリンダヘッド２２とシリンダブロック２１間の隙間が狭まって、図１０に示すようにフルビードと同様な形状となる。
【０００３】
そして、ラミネートガスケットにあっては、シリンダヘッド２２の締め付け状態では、グロメットあるいはラバーリングが圧着してガス、あるいは水／油をシールしており、図１１に示すようにガスケット端部２０Ｂにおいては、シリンダヘッド２２とシリンダブロック２１間に隙間を有しているので、シリンダ内の爆発圧などによって端部２０Ｂがびびってヘッド２２またはブロック２１面にフレッティングを生じることがある。図１２に示すようにビード７は、その弾性によってこのフレッティングを抑制する効果がある。
【０００４】
それに加えて、ビード７は、例え水または油の漏れを生じても、外部への漏出を防止する効果もある。しかし、これはその反面、ボア孔２から僅かなガス漏れを生じた場合にガスが外部に漏れ出さず、このガスはその圧力によって水孔４から冷却水系に侵入し、ついにはオーバーヒートを起こすという不具合を生じる恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、メタルラバーラミネートガスケットの端部のびびりによるフレッティングを防止すると共に、ガス漏れが生じた場合においても水孔にガスの侵入することのない内燃機関用シリンダヘッドガスケットを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ゴムコーティングした金属板１２、１２を芯板１１の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってそのガスケット２０の周縁部にはビード７が全周に亘って設けられている内燃機関用シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビード７は前記金属板１２、１２にそれぞれ突設され前記芯板１１の対向方向に半円形状に突出したフルビードであり、前記金属板１２にはそのビード７の一部分を切り欠いてビード７の内側からガスケット端部まで開放された切り欠き部１５と、ビード７の内側から外側に連通しその外方に平坦な周縁部を有している切り欠き部１６とを設けている。
【０００７】
また、本発明によれば、ゴムコーティングした金属板１２、１２を芯板１１の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってそのガスケット２０Ａの周縁部にはビード７Ａが全周に亘って設けられている内燃機関用シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビード７Ａは前記金属板１２、１２の端部を厚さを増す方向にそれぞれ開いて折り曲げ形成したハーフビードであり、前記金属板１２にはそのビード７Ａの一部分を切り欠いてビード７Ａの内側からガスケット端部まで開放された切り欠き部１５と、ビード７Ａの内側から外側に連通しその外方に平坦な周縁部を有している切り欠き部１６とを設けている。
【０００９】
したがって、本発明によれば、ガスケットの周縁部全周に亘って設けられたビードは、シリンダブロック及びシリンダヘッドに圧接してガスケット端部のびびりを抑制し、また、ビードの一部分に設けられたビード内外を連通する切り欠き部は、ボア孔からガス漏れを生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔からガスが侵入することを防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、前記図６ないし図８で説明した従来技術と同様の部分は、同じ符号を付して重複した説明は省略する。
【００１１】
図１において、シリンダヘッドガスケット２０の周縁部全周に亘って設けられたビード７のＡ−Ａ矢視部には切り欠き部１５が設けられ、また、ビード７の外方周縁部にさらに平坦部を有するＢ−Ｂ矢視部には切り欠き部１６が設けられている。このＡ−Ａ矢視部の切り欠き部１５は、図２に示すように、芯板１１の両側に重ね合わされたゴムコーティングした金属板１２、１２にそれぞれ設けられたフルビード７、７に、ビードの内側からガスケットの端部まで開放されて設けられている。
【００１２】
また、Ｂ−Ｂ矢視部の切り欠き部１６は、図３に示すように、フルビード７、７に、ビードの内外を連通して切り欠かれており、その外方には平坦な周縁部を有している。
【００１３】
なお、この切り欠き部１５または１６は、１つのガスケットに数箇所、例えば、各ボア孔２毎に１箇所程度設け、切り欠き部１５と１６とは、それを設ける位置のガスケット形状によって使い分ける。
【００１４】
図４及び図５には、前記図２及び図３のフルビード７に対して、ハーフビード７Ａとした実施形態が示されており、ビード形状以外は同様である。
【００１５】
したがって、ガスケット２０の周縁部全周に亘って設けられたビード７または７Ａは、シリンダブロック２１及びシリンダヘッド２２に圧接して、ガスケット端部のびびりを抑制し、また、ビード７、７Ａの内外を連通する切り欠き部１５、１６は、ボア孔２からガス漏れを生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔４からガスが侵入することを防止する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、ガスケット外周縁部に設けたビードがびびりによるフレッティングを防止し、また、ボア孔からガス漏れが生じた場合には、切り欠き部からガスが漏出して水孔内に侵入するのが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面を示す斜視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面を示す斜視図。
【図４】図２の別の実施形態を示す斜視図。
【図５】図３の別の実施形態を示す斜視図。
【図６】従来のシリンダヘッドガスケットを示す平面図。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面を示す斜視図。
【図８】ハーフビードを示す断面図。
【図９】ハーフビードの締め付け前を示す断面図。
【図１０】図９の締め付け後を示す断面図。
【図１１】ガスケット端部のびびり発生による不具合を説明する断面図。
【図１２】ビードの効果を説明する断面図。
【符号の説明】
２・・・ボア孔
３・・・ヘッドボルト孔
４、５・・・水／油孔
６・・・プッシュロッド孔
７、７Ａ・・・ビード
１１・・・芯板
１２・・・金属板
１５、１６・・・切り欠き部
２０、２０Ａ・・・シリンダヘッドガスケット
２１・・・シリンダブロック
２２・・・シリンダヘッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムコーティングした金属板を芯板の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってその周縁部全周に亘ってビードを設けた内燃機関用シリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６ないし図１０に従来のメタルラバーラミネートガスケットによるシリンダヘッドガスケット２０Ａが示されている。
シリンダヘッドガスケット２０Ａは芯板１１の両面にゴムコーティングした金属板１２を重ね合わせて構成され、図６に示すように、シリンダブロック側の形状に合わせてボア孔２、ヘッドボルト孔３、水／油孔４、５、及びプッシュロッド孔６等が設けられており、ボア孔２にはグロメットＧが設けられている。また、水／油孔４、５、プッシュロッド孔６にもハーフビードまたはフルビードがそれぞれ設けられて、水／油のもれが防止されている。そして、ガスケット２０Ａの周縁部全周に亘ってビード７が設けられており、そのビードは、図７に符号７で示すように両面の金属板１２、１２に芯板１１の対向方向に半円形に突設されたフルビード、または、図８に符号７Ａで示すように厚さを増す方向に開いて折曲げられたハーフビードである。ハーフビード７Ａは、締め付け前の形状は図９に示すように金属板１２の端部が開いた状態で、締め付け状態ではシリンダヘッド２２とシリンダブロック２１間の隙間が狭まって、図１０に示すようにフルビードと同様な形状となる。
【０００３】
そして、ラミネートガスケットにあっては、シリンダヘッド２２の締め付け状態では、グロメットあるいはラバーリングが圧着してガス、あるいは水／油をシールしており、図１１に示すようにガスケット端部２０Ｂにおいては、シリンダヘッド２２とシリンダブロック２１間に隙間を有しているので、シリンダ内の爆発圧などによって端部２０Ｂがびびってヘッド２２またはブロック２１面にフレッティングを生じることがある。図１２に示すようにビード７は、その弾性によってこのフレッティングを抑制する効果がある。
【０００４】
それに加えて、ビード７は、例え水または油の漏れを生じても、外部への漏出を防止する効果もある。しかし、これはその反面、ボア孔２から僅かなガス漏れを生じた場合にガスが外部に漏れ出さず、このガスはその圧力によって水孔４から冷却水系に侵入し、ついにはオーバーヒートを起こすという不具合を生じる恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、メタルラバーラミネートガスケットの端部のびびりによるフレッティングを防止すると共に、ガス漏れが生じた場合においても水孔にガスの侵入することのない内燃機関用シリンダヘッドガスケットを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ゴムコーティングした金属板１２、１２を芯板１１の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってそのガスケット２０の周縁部にはビード７が全周に亘って設けられている内燃機関用シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビード７は前記金属板１２、１２にそれぞれ突設され前記芯板１１の対向方向に半円形状に突出したフルビードであり、前記金属板１２にはそのビード７の一部分を切り欠いてビード７の内側からガスケット端部まで開放された切り欠き部１５と、ビード７の内側から外側に連通しその外方に平坦な周縁部を有している切り欠き部１６とを設けている。
【０００７】
また、本発明によれば、ゴムコーティングした金属板１２、１２を芯板１１の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってそのガスケット２０Ａの周縁部にはビード７Ａが全周に亘って設けられている内燃機関用シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビード７Ａは前記金属板１２、１２の端部を厚さを増す方向にそれぞれ開いて折り曲げ形成したハーフビードであり、前記金属板１２にはそのビード７Ａの一部分を切り欠いてビード７Ａの内側からガスケット端部まで開放された切り欠き部１５と、ビード７Ａの内側から外側に連通しその外方に平坦な周縁部を有している切り欠き部１６とを設けている。
【０００９】
したがって、本発明によれば、ガスケットの周縁部全周に亘って設けられたビードは、シリンダブロック及びシリンダヘッドに圧接してガスケット端部のびびりを抑制し、また、ビードの一部分に設けられたビード内外を連通する切り欠き部は、ボア孔からガス漏れを生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔からガスが侵入することを防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、前記図６ないし図８で説明した従来技術と同様の部分は、同じ符号を付して重複した説明は省略する。
【００１１】
図１において、シリンダヘッドガスケット２０の周縁部全周に亘って設けられたビード７のＡ−Ａ矢視部には切り欠き部１５が設けられ、また、ビード７の外方周縁部にさらに平坦部を有するＢ−Ｂ矢視部には切り欠き部１６が設けられている。このＡ−Ａ矢視部の切り欠き部１５は、図２に示すように、芯板１１の両側に重ね合わされたゴムコーティングした金属板１２、１２にそれぞれ設けられたフルビード７、７に、ビードの内側からガスケットの端部まで開放されて設けられている。
【００１２】
また、Ｂ−Ｂ矢視部の切り欠き部１６は、図３に示すように、フルビード７、７に、ビードの内外を連通して切り欠かれており、その外方には平坦な周縁部を有している。
【００１３】
なお、この切り欠き部１５または１６は、１つのガスケットに数箇所、例えば、各ボア孔２毎に１箇所程度設け、切り欠き部１５と１６とは、それを設ける位置のガスケット形状によって使い分ける。
【００１４】
図４及び図５には、前記図２及び図３のフルビード７に対して、ハーフビード７Ａとした実施形態が示されており、ビード形状以外は同様である。
【００１５】
したがって、ガスケット２０の周縁部全周に亘って設けられたビード７または７Ａは、シリンダブロック２１及びシリンダヘッド２２に圧接して、ガスケット端部のびびりを抑制し、また、ビード７、７Ａの内外を連通する切り欠き部１５、１６は、ボア孔２からガス漏れを生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔４からガスが侵入することを防止する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、ガスケット外周縁部に設けたビードがびびりによるフレッティングを防止し、また、ボア孔からガス漏れが生じた場合には、切り欠き部からガスが漏出して水孔内に侵入するのが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面を示す斜視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面を示す斜視図。
【図４】図２の別の実施形態を示す斜視図。
【図５】図３の別の実施形態を示す斜視図。
【図６】従来のシリンダヘッドガスケットを示す平面図。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面を示す斜視図。
【図８】ハーフビードを示す断面図。
【図９】ハーフビードの締め付け前を示す断面図。
【図１０】図９の締め付け後を示す断面図。
【図１１】ガスケット端部のびびり発生による不具合を説明する断面図。
【図１２】ビードの効果を説明する断面図。
【符号の説明】
２・・・ボア孔
３・・・ヘッドボルト孔
４、５・・・水／油孔
６・・・プッシュロッド孔
７、７Ａ・・・ビード
１１・・・芯板
１２・・・金属板
１５、１６・・・切り欠き部
２０、２０Ａ・・・シリンダヘッドガスケット
２１・・・シリンダブロック
２２・・・シリンダヘッド
Claims (2)
- ゴムコーティングした金属板（１２、１２）を芯板（１１）の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってそのガスケット（２０）の周縁部にはビード（７）が全周に亘って設けられている内燃機関用シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビード（７）は前記金属板（１２、１２）にそれぞれ突設され前記芯板（１１）の対向方向に半円形状に突出したフルビードであり、前記金属板（１２）にはそのビード（７）の一部分を切り欠いてビード（７）の内側からガスケット端部まで開放された切り欠き部（１５）と、ビード（７）の内側から外側に連通しその外方に平坦な周縁部を有している切り欠き部（１６）とを設けていることを特徴とする内燃機関用シリンダヘッドガスケット。
- ゴムコーティングした金属板（１２、１２）を芯板（１１）の両面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットであってそのガスケット（２０Ａ）の周縁部にはビード（７Ａ）が全周に亘って設けられている内燃機関用シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビード（７Ａ）は前記金属板（１２、１２）の端部を厚さを増す方向にそれぞれ開いて折り曲げ形成したハーフビードであり、前記金属板（１２）にはそのビード（７Ａ）の一部分を切り欠いてビード（７Ａ）の内側からガスケット端部まで開放された切り欠き部（１５）と、ビード（７Ａ）の内側から外側に連通しその外方に平坦な周縁部を有している切り欠き部（１６）とを設けていることを特徴とする内燃機関用シリンダヘッドガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835797A JP3960441B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケット |
| PCT/JP1998/004428 WO1999017039A1 (fr) | 1997-10-01 | 1998-10-01 | Joint de culasse pour moteur a combustion interne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835797A JP3960441B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108189A JPH11108189A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3960441B2 true JP3960441B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=17457406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26835797A Expired - Fee Related JP3960441B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3960441B2 (ja) |
| WO (1) | WO1999017039A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4223023B2 (ja) | 2005-04-14 | 2009-02-12 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| DE102012109646A1 (de) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Elringklinger Ag | Zylinderkopfdichtung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222654U (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-15 | ||
| JPH0658417A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JPH07253162A (ja) * | 1994-06-30 | 1995-10-03 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | メタルガスケット |
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1997
- 1997-10-01 JP JP26835797A patent/JP3960441B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-10-01 WO PCT/JP1998/004428 patent/WO1999017039A1/ja active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999017039A1 (fr) | 1999-04-08 |
| JPH11108189A (ja) | 1999-04-20 |
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