JPH11108189A - 内燃機関用シリンダヘッドガスケット - Google Patents
内燃機関用シリンダヘッドガスケットInfo
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- JPH11108189A JPH11108189A JP26835797A JP26835797A JPH11108189A JP H11108189 A JPH11108189 A JP H11108189A JP 26835797 A JP26835797 A JP 26835797A JP 26835797 A JP26835797 A JP 26835797A JP H11108189 A JPH11108189 A JP H11108189A
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- Japan
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- bead
- gasket
- cylinder head
- combustion engine
- internal combustion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタルラバーラミネートガスケットの端部の
びびりによるフレッティングを防止すると共に、ガス漏
れが生じた場合においても水孔にガスの侵入することの
ない内燃機関用シリンダヘッドガスケットを提供する。 【解決手段】 ガスケット（２０）の周縁部全周に亘り
両面の金属板（１２、１２）に芯板（１１）対向方向に
突出したビード（７）を設け、その一部分にビード
（７）の内外を連通する切り欠き部（１５、１６）を設
ける。
びびりによるフレッティングを防止すると共に、ガス漏
れが生じた場合においても水孔にガスの侵入することの
ない内燃機関用シリンダヘッドガスケットを提供する。 【解決手段】 ガスケット（２０）の周縁部全周に亘り
両面の金属板（１２、１２）に芯板（１１）対向方向に
突出したビード（７）を設け、その一部分にビード
（７）の内外を連通する切り欠き部（１５、１６）を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムコーティング
した金属板を芯板の両面に重ね合わせたメタルラバーラ
ミネートガスケットであってその周縁部全周に亘ってビ
ードを設けた内燃機関用シリンダヘッドガスケットに関
する。
した金属板を芯板の両面に重ね合わせたメタルラバーラ
ミネートガスケットであってその周縁部全周に亘ってビ
ードを設けた内燃機関用シリンダヘッドガスケットに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図６ないし図１０に従来のメタルラバー
ラミネートガスケットによるシリンダヘッドガスケット
２０Ａが示されている。シリンダヘッドガスケット２０
Ａは芯板１１の両面にゴムコーティングした金属板１２
を重ね合わせて構成され、図６に示すように、シリンダ
ブロック側の形状に合わせてボア孔２、ヘッドボルト孔
３、水／油孔４、５、及びプッシュロッド孔６等が設け
られており、ボア孔２にはグロメットＧが設けられてい
る。また、水／油孔４、５、プッシュロッド孔６にもハ
ーフビードまたはフルビードがそれぞれ設けられて、水
／油のもれが防止されている。そして、ガスケット２０
Ａの周縁部全周に亘ってビード７が設けられており、そ
のビードは、図７に符号７で示すように両面の金属板１
２、１２に芯板１１の対向方向に半円形に突設されたフ
ルビード、または、図８に符号７Ａで示すように厚さを
増す方向に開いて折曲げられたハーフビードである。ハ
ーフビード７Ａは、締め付け前の形状は図９に示すよう
に金属板１２の端部が開いた状態で、締め付け状態では
シリンダヘッド２２とシリンダブロック２１間の隙間が
狭まって、図１０に示すようにフルビードと同様な形状
となる。
ラミネートガスケットによるシリンダヘッドガスケット
２０Ａが示されている。シリンダヘッドガスケット２０
Ａは芯板１１の両面にゴムコーティングした金属板１２
を重ね合わせて構成され、図６に示すように、シリンダ
ブロック側の形状に合わせてボア孔２、ヘッドボルト孔
３、水／油孔４、５、及びプッシュロッド孔６等が設け
られており、ボア孔２にはグロメットＧが設けられてい
る。また、水／油孔４、５、プッシュロッド孔６にもハ
ーフビードまたはフルビードがそれぞれ設けられて、水
／油のもれが防止されている。そして、ガスケット２０
Ａの周縁部全周に亘ってビード７が設けられており、そ
のビードは、図７に符号７で示すように両面の金属板１
２、１２に芯板１１の対向方向に半円形に突設されたフ
ルビード、または、図８に符号７Ａで示すように厚さを
増す方向に開いて折曲げられたハーフビードである。ハ
ーフビード７Ａは、締め付け前の形状は図９に示すよう
に金属板１２の端部が開いた状態で、締め付け状態では
シリンダヘッド２２とシリンダブロック２１間の隙間が
狭まって、図１０に示すようにフルビードと同様な形状
となる。
【０００３】そして、ラミネートガスケットにあって
は、シリンダヘッド２２の締め付け状態では、グロメッ
トあるいはラバーリングが圧着してガス、あるいは水／
油をシールしており、図１１に示すようにガスケット端
部２０Ｂにおいては、シリンダヘッド２２とシリンダブ
ロック２１間に隙間を有しているので、シリンダ内の爆
発圧などによって端部２０Ｂがびびってヘッド２２また
はブロック２１面にフレッティングを生じることがあ
る。図１２に示すようにビード７は、その弾性によって
このフレッティングを抑制する効果がある。
は、シリンダヘッド２２の締め付け状態では、グロメッ
トあるいはラバーリングが圧着してガス、あるいは水／
油をシールしており、図１１に示すようにガスケット端
部２０Ｂにおいては、シリンダヘッド２２とシリンダブ
ロック２１間に隙間を有しているので、シリンダ内の爆
発圧などによって端部２０Ｂがびびってヘッド２２また
はブロック２１面にフレッティングを生じることがあ
る。図１２に示すようにビード７は、その弾性によって
このフレッティングを抑制する効果がある。
【０００４】それに加えて、ビード７は、例え水または
油の漏れを生じても、外部への漏出を防止する効果もあ
る。しかし、これはその反面、ボア孔２から僅かなガス
漏れを生じた場合にガスが外部に漏れ出さず、このガス
はその圧力によって水孔４から冷却水系に侵入し、つい
にはオーバーヒートを起こすという不具合を生じる恐れ
がある。
油の漏れを生じても、外部への漏出を防止する効果もあ
る。しかし、これはその反面、ボア孔２から僅かなガス
漏れを生じた場合にガスが外部に漏れ出さず、このガス
はその圧力によって水孔４から冷却水系に侵入し、つい
にはオーバーヒートを起こすという不具合を生じる恐れ
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、メタルラバーラミネートガスケットの端部のびびり
によるフレッティングを防止すると共に、ガス漏れが生
じた場合においても水孔にガスの侵入することのない内
燃機関用シリンダヘッドガスケットを提供することを目
的としている。
は、メタルラバーラミネートガスケットの端部のびびり
によるフレッティングを防止すると共に、ガス漏れが生
じた場合においても水孔にガスの侵入することのない内
燃機関用シリンダヘッドガスケットを提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ゴムコ
ーティングした金属板を芯板の両面に重ね合わせたメタ
ルラバーラミネートガスケットであってその周縁部全周
に亘ってビードを設けた内燃機関用シリンダヘッドガス
ケットにおいて、前記ビードは両面金属板に芯板対向方
向に突出して設けられており、その一部分にビードの内
外を連通する切り欠き部を設けている。
ーティングした金属板を芯板の両面に重ね合わせたメタ
ルラバーラミネートガスケットであってその周縁部全周
に亘ってビードを設けた内燃機関用シリンダヘッドガス
ケットにおいて、前記ビードは両面金属板に芯板対向方
向に突出して設けられており、その一部分にビードの内
外を連通する切り欠き部を設けている。
【０００７】また本発明によれば、前記切り欠き部が前
記金属板にそれぞれ設けられたフルビードにその内側か
らガスケットの端部まで開放されて設けられている。
記金属板にそれぞれ設けられたフルビードにその内側か
らガスケットの端部まで開放されて設けられている。
【０００８】そして本発明によれば、前記切り欠き部の
外方には平坦なビードの周縁部が形成されている。
外方には平坦なビードの周縁部が形成されている。
【０００９】したがって、本発明によれば、ガスケット
の周縁部全周に亘って設けられたビードは、シリンダブ
ロック及びシリンダヘッドに圧接してガスケット端部の
びびりを抑制し、また、ビードの一部分に設けられたビ
ード内外を連通する切り欠き部は、ボア孔からガス漏れ
を生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔からガス
が侵入することを防止する。
の周縁部全周に亘って設けられたビードは、シリンダブ
ロック及びシリンダヘッドに圧接してガスケット端部の
びびりを抑制し、また、ビードの一部分に設けられたビ
ード内外を連通する切り欠き部は、ボア孔からガス漏れ
を生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔からガス
が侵入することを防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。なお、前記図６ないし図８で説明し
た従来技術と同様の部分は、同じ符号を付して重複した
説明は省略する。
施形態を説明する。なお、前記図６ないし図８で説明し
た従来技術と同様の部分は、同じ符号を付して重複した
説明は省略する。
【００１１】図１において、シリンダヘッドガスケット
２０の周縁部全周に亘って設けられたビード７のＡ−Ａ
矢視部には切り欠き部１５が設けられ、また、ビード７
の外方周縁部にさらに平坦部を有するＢ−Ｂ矢視部には
切り欠き部１６が設けられている。このＡ−Ａ矢視部の
切り欠き部１５は、図２に示すように、芯板１１の両側
に重ね合わされたゴムコーティングした金属板１２、１
２にそれぞれ設けられたフルビード７、７に、ビードの
内側からガスケットの端部まで開放されて設けられてい
る。
２０の周縁部全周に亘って設けられたビード７のＡ−Ａ
矢視部には切り欠き部１５が設けられ、また、ビード７
の外方周縁部にさらに平坦部を有するＢ−Ｂ矢視部には
切り欠き部１６が設けられている。このＡ−Ａ矢視部の
切り欠き部１５は、図２に示すように、芯板１１の両側
に重ね合わされたゴムコーティングした金属板１２、１
２にそれぞれ設けられたフルビード７、７に、ビードの
内側からガスケットの端部まで開放されて設けられてい
る。
【００１２】また、Ｂ−Ｂ矢視部の切り欠き部１６は、
図３に示すように、フルビード７、７に、ビードの内外
を連通して切り欠かれており、その外方には平坦な周縁
部を有している。
図３に示すように、フルビード７、７に、ビードの内外
を連通して切り欠かれており、その外方には平坦な周縁
部を有している。
【００１３】なお、この切り欠き部１５または１６は、
１つのガスケットに数箇所、例えば、各ボア孔２毎に１
箇所程度設け、切り欠き部１５と１６とは、それを設け
る位置のガスケット形状によって使い分ける。
１つのガスケットに数箇所、例えば、各ボア孔２毎に１
箇所程度設け、切り欠き部１５と１６とは、それを設け
る位置のガスケット形状によって使い分ける。
【００１４】図４及び図５には、前記図２及び図３のフ
ルビード７に対して、ハーフビード７Ａとした実施形態
が示されており、ビード形状以外は同様である。
ルビード７に対して、ハーフビード７Ａとした実施形態
が示されており、ビード形状以外は同様である。
【００１５】したがって、ガスケット２０の周縁部全周
に亘って設けられたビード７または７Ａは、シリンダブ
ロック２１及びシリンダヘッド２２に圧接して、ガスケ
ット端部のびびりを抑制し、また、ビード７、７Ａの内
外を連通する切り欠き部１５、１６は、ボア孔２からガ
ス漏れを生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔４
からガスが侵入することを防止する。
に亘って設けられたビード７または７Ａは、シリンダブ
ロック２１及びシリンダヘッド２２に圧接して、ガスケ
ット端部のびびりを抑制し、また、ビード７、７Ａの内
外を連通する切り欠き部１５、１６は、ボア孔２からガ
ス漏れを生じた場合にその圧力を外部に逃がし、水孔４
からガスが侵入することを防止する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、ガスケット外周縁部に設けたビードがびび
りによるフレッティングを防止し、また、ボア孔からガ
ス漏れが生じた場合には、切り欠き部からガスが漏出し
て水孔内に侵入するのが防止できる。
ているので、ガスケット外周縁部に設けたビードがびび
りによるフレッティングを防止し、また、ボア孔からガ
ス漏れが生じた場合には、切り欠き部からガスが漏出し
て水孔内に侵入するのが防止できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面を示す斜視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面を示す斜視図。
【図４】図２の別の実施形態を示す斜視図。
【図５】図３の別の実施形態を示す斜視図。
【図６】従来のシリンダヘッドガスケットを示す平面
図。
図。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面を示す斜視図。
【図８】ハーフビードを示す断面図。
【図９】ハーフビードの締め付け前を示す断面図。
【図１０】図９の締め付け後を示す断面図。
【図１１】ガスケット端部のびびり発生による不具合を
説明する断面図。
説明する断面図。
【図１２】ビードの効果を説明する断面図。
２・・・ボア孔 ３・・・ヘッドボルト孔 ４、５・・・水／油孔 ６・・・プッシュロッド孔 ７、７Ａ・・・ビード １１・・・芯板 １２・・・金属板 １５、１６・・・切り欠き部 ２０、２０Ａ・・・シリンダヘッドガスケット ２１・・・シリンダブロック ２２・・・シリンダヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴 木 三 蔵 埼玉県比企郡川島町八幡６−12 東京ガス ケット工業株式会社内 (72)発明者 竹 内 覚 埼玉県上尾市大字壱丁目１番地 日産ディ ーゼル工業株式会社内 (72)発明者 小 川 竹 夫 埼玉県上尾市大字壱丁目１番地 日産ディ ーゼル工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴムコーティングした金属板を芯板の両
面に重ね合わせたメタルラバーラミネートガスケットで
あってその周縁部全周に亘ってビードを設けた内燃機関
用シリンダヘッドガスケットにおいて、前記ビードは両
面金属板に芯板対向方向に突出して設けられており、そ
の一部分にビードの内外を連通する切り欠き部を設けて
いることを特徴とする内燃機関用シリンダヘッドガスケ
ット。 - 【請求項２】 前記切り欠き部が前記金属板にそれぞれ
設けられたフルビードにその内側からガスケットの端部
まで開放されて設けられている請求項１記載の内燃機関
用シリンダヘッドガスケット。 - 【請求項３】 前記切り欠き部の外方には平坦なビード
の周縁部が形成されている請求項１記載の内燃機関用シ
リンダヘッドガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835797A JP3960441B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケット |
| PCT/JP1998/004428 WO1999017039A1 (fr) | 1997-10-01 | 1998-10-01 | Joint de culasse pour moteur a combustion interne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835797A JP3960441B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108189A true JPH11108189A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3960441B2 JP3960441B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=17457406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26835797A Expired - Fee Related JP3960441B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 内燃機関用シリンダヘッドガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3960441B2 (ja) |
| WO (1) | WO1999017039A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005003674A1 (de) * | 2005-01-26 | 2006-08-03 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| KR100704223B1 (ko) | 2005-04-14 | 2007-04-09 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더 헤드 가스킷 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012109646A1 (de) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Elringklinger Ag | Zylinderkopfdichtung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222654U (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-15 | ||
| JPH0658417A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JPH07253162A (ja) * | 1994-06-30 | 1995-10-03 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | メタルガスケット |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26835797A patent/JP3960441B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-01 WO PCT/JP1998/004428 patent/WO1999017039A1/ja active Search and Examination
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005003674A1 (de) * | 2005-01-26 | 2006-08-03 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| DE102005003674B4 (de) * | 2005-01-26 | 2009-01-02 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| KR100704223B1 (ko) | 2005-04-14 | 2007-04-09 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더 헤드 가스킷 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3960441B2 (ja) | 2007-08-15 |
| WO1999017039A1 (fr) | 1999-04-08 |
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Legal Events
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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