JP3947345B2 - 多段ポンプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段ポンプに係り、鋼板をプレス成形することにより製作する多段ポンプのポンプケーシングの補強部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４を参照して、従来の鋼板製ポンプケーシングを備えたポンプの構成を説明する。図４は、従来例のポンプの断面図である。
【０００３】
図４において、外ケーシング１は、鋼板をプレス成形することにより円筒容器状を形成し、該円筒容器状の中央部を胴部２とし、該胴部２の一方側に底部３を、該胴部２の他方側に開口部２０を備えている。前記外ケーシング１の底部側３の中心付近には、吸込みノズル４が適宜な加工手段により固着され、該吸込みノズル４には吸込みフランジ５が同様に固着されている。
【０００４】
外ケーシング１には、胴部２の他方側に設けられた開口部２０側に、該胴部２に直交するように固定フランジ１７が設けられ、該固定フランジ１７が、モーター・ブラケット１１と接続され、固定・支持されている。
【０００５】
該モーター・ブラケット１１にはケーシングカバー１３が固定されており、該ケーシングカバー１３が前記外ケーシング１の胴部２の他方側に設けられた開口部２０を閉塞するようになっている。
【０００６】
また、外ケーシング１の内部には、鋼板をプレス成形することにより円筒容器状となっている内ケーシング６（内ケーシングの総称）が多段、図示では３段（６−ａ、６−ｂ、６−ｃ）に収納されている。
【０００７】
１段目の内ケーシング６−ａは、２段目の内ケーシング６−ｂに固定・支持され、該２段目の内ケーシング６−ｂは、３段目の内ケーシング６−ｃに固定・支持され、該３段目の内ケーシング６−ｃは、ケーシングカバー１３に固定・支持されている。該ケーシングカバー１３は、前述の如く、モータブラケット１１（高剛性金属）に固定・支持されている。
【０００８】
突設部１２が、１段目の内ケーシング６ーａの外ケーシングの胴部２に対する垂直な端面に環状に設けられている。前記突設部１２は、前記のように、環状に設けなくとも、所定幅を有する部材を、１２０°対称または９０°対称の複数位置に設けても差し支えない。そして、該突設部１２が前記外ケーシング１の底部３の内側１０と当接するようになつている。前記１段目の内ケーシング６ーａと前記外ケーシング１の底部３の内側１０との間隙には、前記突設部１２が位置決めするシール部材１４が配設されており、該シール部材１４により吸込み側の低圧部と吐出し側の高圧部とが分離されている。
【０００９】
１段目の内ケーシング６ーａには１段目の羽根車７−１が、２段目の内ケーシング６ーｂには２段目の羽根車７−２が、それぞれ収容されている。図示では３段目の内ケーシング６ーｃには羽根車が収容されず、空ケーシングとなっているが、必要に応じて、３段目の羽根車が収容しても差し支えない。前記羽根車７−１、７−２は、駆動電動機と直結するポンプ回転軸８に固定・支持されており、該ポンプ回転軸８とケーシングカバー１３との間には軸封装置１５が設けられている。
【００１０】
また、２段目の内ケーシング６ーｂおよび３段目の内ケーシング６ーｃ内には、それぞれ戻り羽根９−１、９−２が固着されている。前記戻り羽根９−１、９−２は、それぞれ１段目の羽根車７−１から吐出された流体を２段目の羽根車７−２に、２段目の羽根車７−２から吐出された流体を３段目の内ケーシング６ーｃ内に旋回流をなくして圧力を回復して導くようになつている。すなわち、従来のポンプは、その運転時においては、前記羽根車７（羽根車の総称）により加圧された流体は、戻り羽根９（戻り羽根の総称）を通り、流体の旋回流が取り除かれ、次段へ導かれ、さらに加圧され、吐出し口１６から吐き出されるように構成されていた。
【００１１】
従来のポンプにおいて、図４に示す矢印Ｐの流体の圧力が、内ケーシング６を加圧する。前記内ケーシング６を加圧する矢印Ｐの荷重が、外ケーシング１の底部３の内側１０に前記内ケーシング６の突設部１２において作用する。また、前記外ケーシング１と内ケーシング６との間隙に、前記外ケーシング１の胴部２から底面３に到る曲部の内側１０にポンプの吐出し圧Ｐが、矢印の如く、荷重として作用する。
【００１２】
一方、ポンプ据付時は、吸込みフランジ５と配管側のフランジ（図示せず）とを接続するが、配管（図示せず）に適切な支持部材が設けられてない場合は、配管の自重によりポンプ側の吸込みフランジ５及び吸込みノズル４に荷重が作用していた。しかし、前記荷重は、流体の圧力が小さい場合や配管荷重が小さい場合には小であった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
荷重が作用する結果、外ケーシング１の胴部２から底面３に到る曲部には曲げモーメントが作用し、該曲部の内側１０に応力が発生していた。該曲部の内側１０の応力は、流体圧力Ｐの大きさ及び内ケーシング６の突設部１２と前記曲部の内側１０とのポンプ回転軸８からの径差等に比例して大きくなるという問題があった。
【００１４】
したがって、突設部１２の位置がポンプ回転軸８に近くなるほど応力が大きくなる。また、羽根車７により、加圧された流体の圧力が高くなるほど、応力が大きくなるので、前記羽根車７の段数が増える程、応力が大きくなるという問題があった。
【００１５】
内ケーシング６から受ける荷重は、ポンプ口径が大きくなるにしたがい、内ケーシング６が大きくなるため大きくなり、応力も大きくなった。また、前記ポンプ口径が大きくなることにより配管が大きくなり、配管荷重等による吸込みフランジ５や吸込みノズル４に作用する応力が大きくなっていた。
【００１６】
前記増大した応力に耐えるためには、板厚を厚くしなければならないが、該板厚を厚くすると、プレス成形での製作が困難となるという問題があった。
【００１７】
また、補強材、例えばリブを、ポンプケーシングに多く設ける方法では、コスト高になるという問題があった。
【００１８】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決し、口径が大きい場合においても、流体圧力に基づくポンプケーシングに作用する応力と配管荷重に基づくポンプケーシングに作用する応力を低減するようにした多段ポンプを提供することをその目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、内ケーシングと該内ケーシングを覆う外ケーシングを備え、該外ケーシングは胴部と該胴部の一端側に底部を有する円筒形容器状で、該底部には吸込みノズルと該吸込みノズルに固定された吸込みフランジが設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間には吐出し圧と吸込み圧とをシールするシール部材が配され、該シール部材を該外ケーシングの底部近傍の所定位置に位置決めする突設部を該外ケーシングの底部と対向する前記内ケーシングの底部に設け、ポンプ吐出し圧力が、前記シール部材よりも吐出し口側の前記外ケーシングの底部に、該外ケーシングに内設された該内ケーシングの突設部を介して作用する構造を有し、かつ、該内ケーシング内に、ポンプ回転軸に支持される多段の羽根車を備え、後段側の羽根車から吐出された流体を前記胴部と前記内ケーシングとの間に設けられた吐出しノズルに導く多段ポンプにおいて、前記シール部材は、前記吐出しノズルと連通する高圧の吐出し側の間隙と、吸込みノズルと連通して前記外ケーシングの底部と該内ケーシングの底部との間の間隙とをシールし、前記突設部が前記外ケーシングの底部に当接するように該外ケーシングの底部に段差部を設けるとともに、該段差部の外側面と前記吸込みフランジとの間とを結合する補強部材を設け、前記補強部材は、前記内ケーシングの突設部が当接する前記外ケーシングの部位と、該補強部材が結合する前記外ケーシングの段差部の部位が、ｒ G を該補強部材における前記ポンプ回転軸の中心線からの径方向の長さ、ｒを前記段差部外側面における前記ポンプ回転軸の中心線からの半径、ｒ F を前記突設部における前記ポンプ回転軸中心線からの径方向の長さ、Ｒを外ケーシング外側面における前記ポンプ回転軸の中心線からの半径とするとき、（ｒ＋ｒ F ）／２＜ｒ G ＜（Ｒ＋ｒ F ）／２の関係を満たす構成とする。
【００２０】
【実施の形態】
図１ないし３を参照して、本発明に係る鋼板製ポンプケーシングの一実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る鋼板製ポンプケーシングを備えた多段ポンプの断面図、図２は、図１の多段ポンプにおける鋼板製ポンプケーシングの一部拡大図、図３は、図１の多段ポンプにおける鋼板製ポンプケーシングの補強部材の機能線図である。
【００２１】
図１において、外ケーシング１は、鋼板をプレス成形することにより円筒容器状に製作され、該円筒容器状の中央を胴部２とし、該円筒容器状の胴部２の一方側の端面には底部３を、他方側の端面には開口部２０を備えている。
【００２２】
前記外ケーシング１の底部３側の中心付近には、吸込みノズル４が適宜な加工手段、例えば溶接により固着され、該吸込みノズル４にはその吸込み面と直交するように吸込みフランジ５が固着されている。そして、前記開口部２０の近傍の外ケーシング１の胴部２の外側面には吐出しノズル１６が固着されている。
【００２３】
また、外ケーシング１には、円筒容器状の胴部２において他方側の端面に設けられた開口部２０側に前記胴部２に直交する固定フランジ１７が設けられ、該固定フランジ１７がモーター・ブラケット１１と接続され、固定・支持されている。該モーター・ブラケット１１に固定されているケーシングカバー１３は、前記外ケーシング１の他方側の端面の開口部２０を閉塞するように設けられている。
【００２４】
また、外ケーシング１の内側には、鋼板をプレス成形することにより、円筒容器状となっている内ケーシング６が僅かな間隙を隔てて配設されている。前記円筒容器状の内ケーシング６は、一方側に駆動電動機と直結するポンプ回転軸８の通し孔と流体水路を兼ねた貫通孔を備えた底部を有し、他方側が開口部（後述）となっている。本実施形態では、前記内ケーシング６は、１段目内ケーシング６−ａ、２段目内ケーシング６−ｂ、３段目６−ｃと、３段に配設されている。
【００２５】
１段目の内ケーシング６−ａの底部は、外ケーシング１の底部３に対向し、前記１段目の内ケーシング６−ａの開口部は、２段目の内ケーシング６−ｂの底部に固定され、前記２段目の内ケーシング６−ｂの開口部は、３段目の内ケーシング６−ｃの底部に固定され、前記３段目の内ケーシング６−ｃの開口部は、前記ケーシングカバー１３に固定されている。前記ケーシングカバー１３は、モーター・ブラケット１１（高剛性金属製）に固定・支持されている。
【００２６】
外ケーシング１の底部３に対向する１段目の内ケーシング６−ａの底部には、突設部１２が環状に設けられ、該突設部１２が前記外ケーシング１の底部３の内側１０に当接している。前記１段目の内ケーシング６−ａの底部と対向する前記外ケーシング１の底部３との間隙には、前記突設部１２で位置決めされるシール部材１４が配設されており、該シール部材１４が低圧の吸込み側と高圧の吐き出し側とを分離している。なお、前記突設部１２は、前記内ケーシング６−ａの外ケーシング１への当接させるためおよびシール部材１４の位置決めのため、前記の如く、環状に設けられているが、必ずしもこれに限定されず、所定幅の部材として、１２０°対称または９０°対称の複数位置に設けても差し支えない。
【００２７】
各内ケーシングには羽根車が収容されており、１段目の内ケーシング６−ａには１段目の羽根車７−１が、２段目の内ケーシング６−ｂには２段目の羽根車７−２が、それぞれ収容されている。３段目の内ケーシング６−ｃは、図示では空ケーシングとなっている。前記羽根車７−１、７−２はポンプ回転軸８に固定支持されており、該ポンプ回転軸８は外ケーシング１および内ケーシング６の円筒容器状の中心軸と同軸となつており、前記ポンプ回転軸８とケーシングカバー１３間には軸封装置１５が設けられている。
【００２８】
２段目の内ケーシング６−ｂおよび３段目の内ケーシング６−ｃにはそれぞれ戻り羽根９−１、９−２が固着されている。前記戻り羽根９−１、９−２は、それぞれ１段目の羽根車７−１から吐出された流体を２段目の羽根車７−２に、２段目の羽根車７−２から吐出された流体を吐出しノズル１６に旋回流をなくして導かれるようになっている。
【００２９】
次ぎに、図２を参照して、外ケーシング１の底部３に設けられた段差部３−ａ、３−ｂと、吸込みフランジ５を延設して構成した補強部材５ａとを説明する。
【００３０】
前記段差部３−ａ、３−ｂは、外ケーシング１の胴部２から吸込みノズル４にいたる底部３を、例えばプレス成形し、複数段、図示では３−ａ、３−ｂの２段となっている。
【００３１】
また、補強部材５ａは、吸込みフランジ５を、外ケーシング１における胴部２の径方向と同一方向へ平行に延長し、該延長部分をプレス成形で、前記ポンプ回転軸８と同軸の円筒状に折曲げられている。さらに、前記補強部材５ａにおいて前記吸込みフランジ５の反対側の端部が、前記外ケーシング１の胴部２における径方向と同一方向で、且つポンプ回転軸８に向かう方向と反対方向へ、折曲げ加工されている。なお、前記補強部材５ａは、本実施形態の如く、円筒状に全周に亘って構成されている必要は必ずしもなく、突設部１２の如く、１２０°対称の位置もしくは９０°対称の位置に所定幅の部材として複数設けて差し支えない。この時、補強部材５ａは、少なくとも、強度、機能の面から３個所以上が好ましい。
【００３２】
補強部材５ａにおいて吸込みフランジ５の反対側への端部の折曲げ加工部が、段差部の一つである３−ａに固着されている。該折曲げ加工部を設けたのは、前記段差部３−ａとの固着を容易にするためである。また、折曲げ加工部の代わりに、前記補強部材５ａの吸込みフランジ５の反対側端部に拡大部を設けても差し支えない。前記補強部材５ａの折曲げ加工部と外ケーシング１の段差部３−ａとの固着部の内側に、図示では１段目の内ケーシング６−ａに設けた突設部１２を当接させている。
【００３３】
再び、図１を参照して、吸込みフランジ５と取付けフランジ２１との接続を説明する。前記吸込みフランジ５と段差部３との間隔が小であるので、取付けボルト２２および同用ナツト２３を手で差し込み、取り付けることができない。
【００３４】
予め、前記取付けボルト用ナツト２３を前記吸込みフランジ５の裏面の所定位置に適宜な手段で固着しておくようにする。前記固着したナツト２３に取付けボルト２２を挿入し、両者を螺合せしめ、吸込みフランジ５および取付けフランジ２１を固定させる。
【００３５】
次ぎに、図２を参照して、補強部材５ａの段差部との結合位置が内ケーシングに対する突設部１２の当接位置とずれた場合、流体圧力に基づくポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重への影響を説明する。図２においては、図１で図示した吸込みフランジ５と取付けフランジ２１との接続に用いられる取付けボルト２２および同用ナツト２３の図示は煩瑣となるので省略し、取付けボルト孔２５のみを示し、補強部材５ａと突設部１２の位置関係が明確となるもののみを示した。
【００３６】
図２において、ｒGは前記補強部材における該ポンプ回転軸中心線から径方向の長さ、ｒは前記段差部外側面の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径、ｒFは前記突設部の前記ポンプ回転軸中心線からの径方向の長さ、Ｒは外ケーシング外側面の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径を表すとすれば、
前記において、（ｒ＋ｒF）／２＜ｒG＜（Ｒ＋ｒF）／２・・・・・・・・・(1)
(1)式のもつ物理的意味を考えると、ｒとｒFの中間点の位置からＲとｒFの中間点の位置までの間でｒGの位置を定める。すなわち、ｒとｒFの中間点からＲとｒFの中間点までの間の位置で、補強部材５ａを段差部３−ａに固着して補強すればよいことになる。
【００３７】
図３を参照して、(1)式（ｒ＋ｒF）／２＜ｒG＜（Ｒ＋ｒF）／２において、前記ｒとｒFの中間点からＲとｒFの中間点までの間でｒGを定めれば、応力を緩和することについて、板厚Ｔ、板厚２Ｔについて、実験例を説明する。
【００３８】
図３において、横軸がｒG、補強部材の位置（前記補強部材の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径）、ｒFは前記突設部の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径、図示では８０（ｍｍ）であり、Ｒは外ケーシング外側面の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径、図示では１００（ｍｍ）であり、縦軸は応力比（補強部材がある場合の最大応力／補強部材がない場合の最大応力）、ｒは、前記段差部外側面の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径であり、図示では６０（ｍｍ）であるとする。
【００３９】
図３から、ｒGがｒとｒFの中間点(６０＋７０)／２＝７０（ｍｍ）からＲとｒFの中間点（８０＋１００）／２＝９０までの間である場合は、応力比（前記）が少ないことがわかる。ｒF＝ｒG、すなわち前記突設部１２の前記ポンプ回転軸８に平行な中心線と、前記補強部材５の前記ポンプ回転軸８に平行な中心線とが一致していることが応力比がほぼ最小であり、最も効果的であることがわかる。このことは、板厚をＴ、２Ｔに変化させても、同様の傾向を示している。
【００４０】
次に、図１および２を参照して、ポンプにおいて発生する応力に対する補強部材の機能を説明する。
【００４１】
駆動電動機（図示せず）が駆動され、駆動回転軸（図示せず）に直結するポンプ回転軸８が回転し、ポンプが運転される。前記ポンプの吸込みノズル４から吸込まれた流体は、１段目の内ケーシング６−ａ内の１段目羽根車７−１内に導かれる。前記１段目羽根車７−１から吐出された流体は、戻り羽根９−１によつて圧力が回復され、２段目の内ケーシング６−ｂ内の２段目羽根車７−２内に導かれる。前記２段目羽根車７−２内から吐出された流体は、戻り羽根９−２によつて圧力が回復され、３段目の内ケーシング６−ｃに導かれる。前記３段目の内ケーシング６−ｃに導かれた流体は、吐出しノズル１６から吐出されると共に、外ケーシング１と内ケーシング６との間隙に流入する。
【００４２】
外ケーシング１と内ケーシング６との間隙に流入した流体の吐出し圧力Ｐが、ポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重として、前記外ケーシング１の段差部３−ａの内側１０で、且つ該外ケーシング１と内ケーシング６との間隙に加わる。
【００４３】
また、１段目の内ケーシング６−ａの内部には、３段目の内ケーシング６−ｃおよび２段目の内ケーシング６−ｂを介して流体の吐出し圧力Ｐが加わり、この流体の吐出し圧力Ｐと吸込みノズル４内の吸込み圧力との差圧が、前記１段目の内ケーシング６に設けた突設部１２を介して、前記外ケーシング１の段差部３−ａに、ポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重として加わる。
【００４４】
吸い込みフランジ５を折曲加工した補強部材５−ａが外ケーシング１の底部３に設けた段差部３−ａに固着されているので、流体の吐出し圧力Ｐに基づく前記外ケーシング１と内ケーシング６との間隙に加わるポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重及び突設部１２を介するポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重に対して、前記補強部材５−ａが段差部３−ａを介して拮抗し、支えることになる。
【００４５】
前記吸込みフランジ５を折曲加工した前記補強部材５がスラスト荷重の補強として働き、前記段差部３−ａに加わる荷重を支えるため、前記外ケーシング１の胴部２から底部３へ到る曲部がうける曲げモーメントが低減し、且つ前記段差部３−ａの内側１０に発生する応力を低減させることができる。
【００４６】
さらに、多段ポンプを据付け時においては、配管の取付けフランジ２１と吸込みフランジ５とが接続され、前記吸込みフランジ５を延設した補強部材５−ａが外ケーシング１の段差部３に固着されるため、前記吸込みフランジ５に加わる荷重を支え、該吸込みフランジ５の剛性が高くなり、吸込みノズル４に加わる応力を緩和することができる。
【００４７】
このように、本実施形態は、円筒状の内ケーシング６がポンプ運転時に加わる流体圧力Ｐによりポンプ回転軸８のスラスト方向に荷重を受け、前記内ケーシング６が内設されている円筒容器状の外ケーシング１が前記流体圧力Ｐに基づくスラスト荷重をうけた時、前記外ケーシング１の底部３に設けた複数の段差部３−ａもしくは３−ｂが、ポンプ回転軸８からの径方向の所定の位置にて、該段差部３−ａもしくは３−ｂと前記外ケーシング１の底部３に設けた吸込みフランジ５を延設した補強部材５ａとを固着して該外ケーシング１を補強するものである。
【００４８】
このようにして、スラスト荷重を補強部材５ａが直接支えるため、前記段差部に働く荷重を低減させることができ、外ケーシング１の底部３が受ける曲げモーメントを低減し、底部３の内側に発生する応力を低減させることができるようにしたものである。
【００４９】
さらに、ポンプを据付けした際に、吸込みフランジ５に加わる配管荷重に対し、該吸込みフランジ５が外ケーシング１の段差部３−ａもしくは３−ｂに固着されるため、当該吸込みフランジ５の剛性が高くなり、吸込みノズル４への応力を緩和することができる。また、前記応力が低下するので、ポンプ口径が大きくなってもポンプケーシングの板厚を厚くする必要がないので、プレス成形により製作することが可能となるという効果がある。補強部材の設置も最小限ですむので製造コストを低減する効果がある。
【００５０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した如く、本発明の構成によれば、ポンプケーシングに加わる流体圧力と配管荷重により、ポンプケーシングの吸込み側の平坦部と吸込みノズルに発生する応力を低減し、口径が大きくなってもポンプケーシングの破壊を防止するようにした多段ポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る鋼板製ポンプケーシングを備えた多段ポンプの断面図である。
【図２】図１の多段ポンプにおける鋼板製ポンプケーシングの一部拡大図である。
【図３】図１の多段ポンプにおける鋼板製ポンプケーシングの補強部材の機能線図である。
【図４】従来例の多段ポンプの断面図である。
【符号の説明】
１…外ケーシング
２…外ケーシングの胴部
３…外ケーシングの底部
３−ａ、３−ｂ…外ケーシングの底部に設けた段差部
４…吸込みノズル
５…吸込みフランジ
６…内ケーシングの総称
６−ａ…１段目の内ケーシング
６−ｂ…２段目の内ケーシング
６−ｃ…２段目の内ケーシング
７…羽根車の総称
７−１…１段目の羽根車
７−２…２段目の羽根車
８…電動機駆動軸と直結するポンプ回転軸
８ａ…ポンプ回転軸の中心線
９…戻し羽根の総称
９−１…１段目の戻し羽根
９−２…２段目の戻し羽根
１０…外ケーシング１の胴部２から底面３に到る曲面の内側部
１１…モータブラケット
１２…内ケーシング６−ａに設けた突設部
１３…ケーシングカバー
１４…シール部材
２０…外ケーシングの開口部
２１…配管用取付けフランジ
２２…取付けボルト
２３…取付けボルト用ナット

Claims (3)

1. 内ケーシングと該内ケーシングを覆う外ケーシングを備え、該外ケーシングは胴部と該胴部の一端側に底部を有する円筒形容器状で、該底部には吸込みノズルと該吸込みノズルに固定された吸込みフランジが設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間には吐出し圧と吸込み圧とをシールするシール部材が配され、該シール部材を該外ケーシングの底部近傍の所定位置に位置決めする突設部を該外ケーシングの底部と対向する前記内ケーシングの底部に設け、ポンプ吐出し圧力が、前記シール部材よりも吐出し口側の前記外ケーシングの底部に、該外ケーシングに内設された該内ケーシングの突設部を介して作用する構造を有し、かつ、該内ケーシング内に、ポンプ回転軸に支持される多段の羽根車を備え、後段側の羽根車から吐出された流体を前記胴部と前記内ケーシングとの間に設けられた吐出しノズルに導く多段ポンプにおいて、
   前記シール部材は、前記吐出しノズルと連通する高圧の吐出し側の間隙と、吸込みノズルと連通して前記外ケーシングの底部と該内ケーシングの底部との間の間隙とをシールし、
   前記突設部が前記外ケーシングの底部に当接するように該外ケーシングの底部に段差部を設けるとともに、該段差部の外側面と前記吸込みフランジとの間とを結合する補強部材を設け、
   前記補強部材は、前記内ケーシングの突設部が当接する前記外ケーシングの部位と、該補強部材が結合する前記外ケーシングの段差部の部位が、
   ｒ G を該補強部材における前記ポンプ回転軸の中心線からの径方向の長さ、ｒを前記段差部外側面における前記ポンプ回転軸の中心線からの半径、ｒ F を前記突設部における前記ポンプ回転軸中心線からの径方向の長さ、Ｒを外ケーシング外側面における前記ポンプ回転軸の中心線からの半径とするとき、
   （ｒ＋ｒ F ）／２＜ｒ G ＜（Ｒ＋ｒ F ）／２
   の関係を満たすことを特徴とする多段ポンプ。
2. 請求項１記載の多段ポンプにおいて、
   前記補強部材は、前記吸込みフランジの径方向に延設され、該延設部分が折り曲げられて前記ポンプ回転軸と同軸的な円筒状とされ、該円筒状の一方の端部が前記段差部に結合される構成であることを特徴とする多段ポンプ。
3. 請求項１記載の多段ポンプにおいて、
   前記補強部材は、前記吸込みフランジと前記段差部との間に、前記ポンプ回転軸と平行で、かつ所定幅を有する部材が複数個配され、該部材の両端がそれぞれ前記吸込みフランジと前記段差部とに結合された構成であることを特徴とする多段ポンプ。

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