JP2002031073A - 多段ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】流体圧力の荷重を支える補強部材を吸込みフラ
ンジと外ケーシングに設けた段差部間に結合させるよう
にしたものである。 【解決する手段】開口部２０と、底部３および底部３の
中心付近に設けた吸込みノズル４を有し、吸込みノズル
４に吸込みフランジ５を固定した円筒容器状の外ケーシ
ング１と、外ケーシング１内に間隙を隔てて内部にポン
プ回転軸８に支持された羽根車７を収容した内ケーシン
グ６とを備え、外ケーシング１の底部３に段差部３−
ａ、３−ｂを設け、内ケーシング６を段差部３−ａ、３
−ｂのいずれかの内面に当接させ、段差部３−ａ、３−
ｂいずれかの内面の反対側外面と結合する補強部材５ａ
を設けた多段ポンプである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多段ポンプに係
り、鋼板をプレス成形することにより製作する多段ポン
プのポンプケーシングの補強部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４を参照して、従来の鋼板製ポンプケ
ーシングを備えたポンプの構成を説明する。図４は、従
来例のポンプの断面図である。

【０００３】図４において、外ケーシング１は、鋼板を
プレス成形することにより円筒容器状を形成し、該円筒
容器状の中央部を胴部２とし、該胴部２の一方側に底部
３を、該胴部２の他方側に開口部２０を備えている。前
記外ケーシング１の底部側３の中心付近には、吸込みノ
ズル４が適宜な加工手段により固着され、該吸込みノズ
ル４には吸込みフランジ５が同様に固着されている。

【０００４】外ケーシング１には、胴部２の他方側に設
けられた開口部２０側に、該胴部２に直交するように固
定フランジ１７が設けられ、該固定フランジ１７が、モ
ーター・ブラケット１１と接続され、固定・支持されて
いる。

【０００５】該モーター・ブラケット１１にはケーシン
グカバー１３が固定されており、該ケーシングカバー１
３が前記外ケーシング１の胴部２の他方側に設けられた
開口部２０を閉塞するようになっている。

【０００６】また、外ケーシング１の内部には、鋼板を
プレス成形することにより円筒容器状となっている内ケ
ーシング６（内ケーシングの総称）が多段、図示では３
段（６−ａ、６−ｂ、６−ｃ）に収納されている。

【０００７】１段目の内ケーシング６−ａは、２段目の
内ケーシング６−ｂに固定・支持され、該２段目の内ケ
ーシング６−ｂは、３段目の内ケーシング６−ｃに固定
・支持され、該３段目の内ケーシング６−ｃは、ケーシ
ングカバー１３に固定・支持されている。該ケーシング
カバー１３は、前述の如く、モータブラケット１１（高
剛性金属）に固定・支持されている。

【０００８】突設部１２が、１段目の内ケーシング６ー
ａの外ケーシングの胴部２に対する垂直な端面に環状に
設けられている。前記突設部１２は、前記のように、環
状に設けなくとも、所定幅を有する部材を、１２０°対
称または９０°対称の複数位置に設けても差し支えな
い。そして、該突設部１２が前記外ケーシング１の底部
３の内側１０と当接するようになつている。前記１段目
の内ケーシング６ーａと前記外ケーシング１の底部３の
内側１０との間隙には、前記突設部１２が位置決めする
シール部材１４が配設されており、該シール部材１４に
より吸込み側の低圧部と吐出し側の高圧部とが分離され
ている。

【０００９】１段目の内ケーシング６ーａには１段目の
羽根車７−１が、２段目の内ケーシング６ーｂには２段
目の羽根車７−２が、それぞれ収容されている。図示で
は３段目の内ケーシング６ーｃには羽根車が収容され
ず、空ケーシングとなっているが、必要に応じて、３段
目の羽根車が収容しても差し支えない。前記羽根車７−
１、７−２は、駆動電動機と直結するポンプ回転軸８に
固定・支持されており、該ポンプ回転軸８とケーシング
カバー１３との間には軸封装置１５が設けられている。

【００１０】また、２段目の内ケーシング６ーｂおよび
３段目の内ケーシング６ーｃ内には、それぞれ戻り羽根
９−１、９−２が固着されている。前記戻り羽根９−
１、９−２は、それぞれ１段目の羽根車７−１から吐出
された流体を２段目の羽根車７−２に、２段目の羽根車
７−２から吐出された流体を３段目の内ケーシング６ー
ｃ内に旋回流をなくして圧力を回復して導くようになつ
ている。すなわち、従来のポンプは、その運転時におい
ては、前記羽根車７（羽根車の総称）により加圧された
流体は、戻り羽根９（戻り羽根の総称）を通り、流体の
旋回流が取り除かれ、次段へ導かれ、さらに加圧され、
吐出し口１６から吐き出されるように構成されていた。

【００１１】従来のポンプにおいて、図４に示す矢印Ｐ
の流体の圧力が、内ケーシング６を加圧する。前記内ケ
ーシング６を加圧する矢印Ｐの荷重が、外ケーシング１
の底部３の内側１０に前記内ケーシング６の突設部１２
において作用する。また、前記外ケーシング１と内ケー
シング６との間隙に、前記外ケーシング１の胴部２から
底面３に到る曲部の内側１０にポンプの吐出し圧Ｐが、
矢印の如く、荷重として作用する。

【００１２】一方、ポンプ据付時は、吸込みフランジ５
と配管側のフランジ（図示せず）とを接続するが、配管
（図示せず）に適切な支持部材が設けられてない場合
は、配管の自重によりポンプ側の吸込みフランジ５及び
吸込みノズル４に荷重が作用していた。しかし、前記荷
重は、流体の圧力が小さい場合や配管荷重が小さい場合
には小であった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】荷重が作用する結果、
外ケーシング１の胴部２から底面３に到る曲部には曲げ
モーメントが作用し、該曲部の内側１０に応力が発生し
ていた。該曲部の内側１０の応力は、流体圧力Ｐの大き
さ及び内ケーシング６の突設部１２と前記曲部の内側１
０とのポンプ回転軸８からの径差等に比例して大きくな
るという問題があった。

【００１４】したがって、突設部１２の位置がポンプ回
転軸８に近くなるほど応力が大きくなる。また、羽根車
７により、加圧された流体の圧力が高くなるほど、応力
が大きくなるので、前記羽根車７の段数が増える程、応
力が大きくなるという問題があった。

【００１５】内ケーシング６から受ける荷重は、ポンプ
口径が大きくなるにしたがい、内ケーシング６が大きく
なるため大きくなり、応力も大きくなった。また、前記
ポンプ口径が大きくなることにより配管が大きくなり、
配管荷重等による吸込みフランジ５や吸込みノズル４に
作用する応力が大きくなっていた。

【００１６】前記増大した応力に耐えるためには、板厚
を厚くしなければならないが、該板厚を厚くすると、プ
レス成形での製作が困難となるという問題があった。

【００１７】また、補強材、例えばリブを、ポンプケー
シングに多く設ける方法では、コスト高になるという問
題があった。

【００１８】本発明は、かかる従来技術の問題点を解決
し、口径が大きい場合においても、流体圧力に基づくポ
ンプケーシングに作用する応力と配管荷重に基づくポン
プケーシングに作用する応力を低減するようにした多段
ポンプを提供することをその目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る多段ポンプの構成は、内ケーシングと
外ケーシングを備え、該外ケーシングは円筒容器状をし
ており、胴部と該胴部の一方の端に底部を持ち、該底部
に吸込みノズルと該吸込みノズルに固定した吸込みフラ
ンジを有し、前記外ケーシングの底部近傍で、且つ前記
外ケーシングと内ケーシングとの間に吐出し圧と吸込み
圧をシールするシール部材を配置し、ポンプ吐出し圧
が、前記シール部材より吐き出し側の前記外ケーシング
の底部に作用し、且つ該外ケーシングに内設された前記
内ケーシングの底部を介して前記外ケーシングの底部に
作用する構造の多段ポンプにおいて、前記内ケーシング
が前記外ケーシングに当接するように該外ケーシングの
底部に段差部を設けると共に、該段差部の外側面と前記
吸込みフランジ間とを結合させる補強部材を設けたこと
を特徴とするものである。

【００２０】

【実施の形態】図１ないし３を参照して、本発明に係る
鋼板製ポンプケーシングの一実施形態を説明する。図１
は、本発明の一実施形態に係る鋼板製ポンプケーシング
を備えた多段ポンプの断面図、図２は、図１の多段ポン
プにおける鋼板製ポンプケーシングの一部拡大図、図３
は、図１の多段ポンプにおける鋼板製ポンプケーシング
の補強部材の機能線図である。

【００２１】図１において、外ケーシング１は、鋼板を
プレス成形することにより円筒容器状に製作され、該円
筒容器状の中央を胴部２とし、該円筒容器状の胴部２の
一方側の端面には底部３を、他方側の端面には開口部２
０を備えている。

【００２２】前記外ケーシング１の底部３側の中心付近
には、吸込みノズル４が適宜な加工手段、例えば溶接に
より固着され、該吸込みノズル４にはその吸込み面と直
交するように吸込みフランジ５が固着されている。そし
て、前記開口部２０の近傍の外ケーシング１の胴部２の
外側面には吐出しノズル１６が固着されている。

【００２３】また、外ケーシング１には、円筒容器状の
胴部２において他方側の端面に設けられた開口部２０側
に前記胴部２に直交する固定フランジ１７が設けられ、
該固定フランジ１７がモーター・ブラケット１１と接続
され、固定・支持されている。該モーター・ブラケット
１１に固定されているケーシングカバー１３は、前記外
ケーシング１の他方側の端面の開口部２０を閉塞するよ
うに設けられている。

【００２４】また、外ケーシング１の内側には、鋼板を
プレス成形することにより、円筒容器状となっている内
ケーシング６が僅かな間隙を隔てて配設されている。前
記円筒容器状の内ケーシング６は、一方側に駆動電動機
と直結するポンプ回転軸８の通し孔と流体水路を兼ねた
貫通孔を備えた底部を有し、他方側が開口部（後述）と
なっている。本実施形態では、前記内ケーシング６は、
１段目内ケーシング６−ａ、２段目内ケーシング６−
ｂ、３段目６−ｃと、３段に配設されている。

【００２５】１段目の内ケーシング６−ａの底部は、外
ケーシング１の底部３に対向し、前記１段目の内ケーシ
ング６−ａの開口部は、２段目の内ケーシング６−ｂの
底部に固定され、前記２段目の内ケーシング６−ｂの開
口部は、３段目の内ケーシング６−ｃの底部に固定さ
れ、前記３段目の内ケーシング６−ｃの開口部は、前記
ケーシングカバー１３に固定されている。前記ケーシン
グカバー１３は、モーター・ブラケット１１（高剛性金
属製）に固定・支持されている。

【００２６】外ケーシング１の底部３に対向する１段目
の内ケーシング６−ａの底部には、突設部１２が環状に
設けられ、該突設部１２が前記外ケーシング１の底部３
の内側１０に当接している。前記１段目の内ケーシング
６−ａの底部と対向する前記外ケーシング１の底部３と
の間隙には、前記突設部１２で位置決めされるシール部
材１４が配設されており、該シール部材１４が低圧の吸
込み側と高圧の吐き出し側とを分離している。なお、前
記突設部１２は、前記内ケーシング６−ａの外ケーシン
グ１への当接させるためおよびシール部材１４の位置決
めのため、前記の如く、環状に設けられているが、必ず
しもこれに限定されず、所定幅の部材として、１２０°
対称または９０°対称の複数位置に設けても差し支えな
い。

【００２７】各内ケーシングには羽根車が収容されてお
り、１段目の内ケーシング６−ａには１段目の羽根車７
−１が、２段目の内ケーシング６−ｂには２段目の羽根
車７−２が、それぞれ収容されている。３段目の内ケー
シング６−ｃは、図示では空ケーシングとなっている。
前記羽根車７−１、７−２はポンプ回転軸８に固定支持
されており、該ポンプ回転軸８は外ケーシング１および
内ケーシング６の円筒容器状の中心軸と同軸となつてお
り、前記ポンプ回転軸８とケーシングカバー１３間には
軸封装置１５が設けられている。

【００２８】２段目の内ケーシング６−ｂおよび３段目
の内ケーシング６−ｃにはそれぞれ戻り羽根９−１、９
−２が固着されている。前記戻り羽根９−１、９−２
は、それぞれ１段目の羽根車７−１から吐出された流体
を２段目の羽根車７−２に、２段目の羽根車７−２から
吐出された流体を吐出しノズル１６に旋回流をなくして
導かれるようになっている。

【００２９】次ぎに、図２を参照して、外ケーシング１
の底部３に設けられた段差部３−ａ、３−ｂと、吸込み
フランジ５を延設して構成した補強部材５ａとを説明す
る。

【００３０】前記段差部３−ａ、３−ｂは、外ケーシン
グ１の胴部２から吸込みノズル４にいたる底部３を、例
えばプレス成形し、複数段、図示では３−ａ、３−ｂの
２段となっている。

【００３１】また、補強部材５ａは、吸込みフランジ５
を、外ケーシング１における胴部２の径方向と同一方向
へ平行に延長し、該延長部分をプレス成形で、前記ポン
プ回転軸８と同軸の円筒状に折曲げられている。さら
に、前記補強部材５ａにおいて前記吸込みフランジ５の
反対側の端部が、前記外ケーシング１の胴部２における
径方向と同一方向で、且つポンプ回転軸８に向かう方向
と反対方向へ、折曲げ加工されている。なお、前記補強
部材５ａは、本実施形態の如く、円筒状に全周に亘って
構成されている必要は必ずしもなく、突設部１２の如
く、１２０°対称の位置もしくは９０°対称の位置に所
定幅の部材として複数設けて差し支えない。この時、補
強部材５ａは、少なくとも、強度、機能の面から３個所
以上が好ましい。

【００３２】補強部材５ａにおいて吸込みフランジ５の
反対側への端部の折曲げ加工部が、段差部の一つである
３−ａに固着されている。該折曲げ加工部を設けたの
は、前記段差部３−ａとの固着を容易にするためであ
る。また、折曲げ加工部の代わりに、前記補強部材５ａ
の吸込みフランジ５の反対側端部に拡大部を設けても差
し支えない。前記補強部材５ａの折曲げ加工部と外ケー
シング１の段差部３−ａとの固着部の内側に、図示では
１段目の内ケーシング６−ａに設けた突設部１２を当接
させている。

【００３３】再び、図１を参照して、吸込みフランジ５
と取付けフランジ２１との接続を説明する。前記吸込み
フランジ５と段差部３との間隔が小であるので、取付け
ボルト２２および同用ナツト２３を手で差し込み、取り
付けることができない。

【００３４】予め、前記取付けボルト用ナツト２３を前
記吸込みフランジ５の裏面の所定位置に適宜な手段で固
着しておくようにする。前記固着したナツト２３に取付
けボルト２２を挿入し、両者を螺合せしめ、吸込みフラ
ンジ５および取付けフランジ２１を固定させる。

【００３５】次ぎに、図２を参照して、補強部材５ａの
段差部との結合位置が内ケーシングに対する突設部１２
の当接位置とずれた場合、流体圧力に基づくポンプ回転
軸８のスラスト方向の荷重への影響を説明する。図２に
おいては、図１で図示した吸込みフランジ５と取付けフ
ランジ２１との接続に用いられる取付けボルト２２およ
び同用ナツト２３の図示は煩瑣となるので省略し、取付
けボルト孔２５のみを示し、補強部材５ａと突設部１２
の位置関係が明確となるもののみを示した。

【００３６】図２において、ｒGは前記補強部材におけ
る該ポンプ回転軸中心線から径方向の長さ、ｒは前記段
差部外側面の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径、ｒ
Fは前記突設部の前記ポンプ回転軸中心線からの径方向
の長さ、Ｒは外ケーシング外側面の前記ポンプ回転軸の
中心線からの半径を表すとすれば、 前記において、（ｒ＋ｒF）／２＜ｒG＜（Ｒ＋ｒF）／２・・・・・・・・・(1) (1)式のもつ物理的意味を考えると、ｒとｒFの中間点の
位置からＲとｒFの中間点の位置までの間でｒGの位置を
定める。すなわち、ｒとｒFの中間点からＲとｒFの中間
点までの間の位置で、補強部材５ａを段差部３−ａに固
着して補強すればよいことになる。

【００３７】図３を参照して、(1)式（ｒ＋ｒF）／２＜
ｒG＜（Ｒ＋ｒF）／２において、前記ｒとｒFの中間点
からＲとｒFの中間点までの間でｒGを定めれば、応力を
緩和することについて、板厚Ｔ、板厚２Ｔについて、実
験例を説明する。

【００３８】図３において、横軸がｒG、補強部材の位
置（前記補強部材の前記ポンプ回転軸の中心線からの半
径）、ｒFは前記突設部の前記ポンプ回転軸の中心線か
らの半径、図示では８０（ｍｍ）であり、Ｒは外ケーシ
ング外側面の前記ポンプ回転軸の中心線からの半径、図
示では１００（ｍｍ）であり、縦軸は応力比（補強部材
がある場合の最大応力／補強部材がない場合の最大応
力）、ｒは、前記段差部外側面の前記ポンプ回転軸の中
心線からの半径であり、図示では６０（ｍｍ）であると
する。

【００３９】図３から、ｒGがｒとｒFの中間点(６０＋
７０)／２＝７０（ｍｍ）からＲとｒFの中間点（８０＋
１００）／２＝９０までの間である場合は、応力比（前
記）が少ないことがわかる。ｒF＝ｒG、すなわち前記突
設部１２の前記ポンプ回転軸８に平行な中心線と、前記
補強部材５の前記ポンプ回転軸８に平行な中心線とが一
致していることが応力比がほぼ最小であり、最も効果的
であることがわかる。このことは、板厚をＴ、２Ｔに変
化させても、同様の傾向を示している。

【００４０】次に、図１および２を参照して、ポンプに
おいて発生する応力に対する補強部材の機能を説明す
る。

【００４１】駆動電動機（図示せず）が駆動され、駆動
回転軸（図示せず）に直結するポンプ回転軸８が回転
し、ポンプが運転される。前記ポンプの吸込みノズル４
から吸込まれた流体は、１段目の内ケーシング６−ａ内
の１段目羽根車７−１内に導かれる。前記１段目羽根車
７−１から吐出された流体は、戻り羽根９−１によつて
圧力が回復され、２段目の内ケーシング６−ｂ内の２段
目羽根車７−２内に導かれる。前記２段目羽根車７−２
内から吐出された流体は、戻り羽根９−２によつて圧力
が回復され、３段目の内ケーシング６−ｃに導かれる。
前記３段目の内ケーシング６−ｃに導かれた流体は、吐
出しノズル１６から吐出されると共に、外ケーシング１
と内ケーシング６との間隙に流入する。

【００４２】外ケーシング１と内ケーシング６との間隙
に流入した流体の吐出し圧力Ｐが、ポンプ回転軸８のス
ラスト方向の荷重として、前記外ケーシング１の段差部
３−ａの内側１０で、且つ該外ケーシング１と内ケーシ
ング６との間隙に加わる。

【００４３】また、１段目の内ケーシング６−ａの内部
には、３段目の内ケーシング６−ｃおよび２段目の内ケ
ーシング６−ｂを介して流体の吐出し圧力Ｐが加わり、
この流体の吐出し圧力Ｐと吸込みノズル４内の吸込み圧
力との差圧が、前記１段目の内ケーシング６に設けた突
設部１２を介して、前記外ケーシング１の段差部３−ａ
に、ポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重として加わ
る。

【００４４】吸い込みフランジ５を折曲加工した補強部
材５−ａが外ケーシング１の底部３に設けた段差部３−
ａに固着されているので、流体の吐出し圧力Ｐに基づく
前記外ケーシング１と内ケーシング６との間隙に加わる
ポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重及び突設部１２を
介するポンプ回転軸８のスラスト方向の荷重に対して、
前記補強部材５−ａが段差部３−ａを介して拮抗し、支
えることになる。

【００４５】前記吸込みフランジ５を折曲加工した前記
補強部材５がスラスト荷重の補強として働き、前記段差
部３−ａに加わる荷重を支えるため、前記外ケーシング
１の胴部２から底部３へ到る曲部がうける曲げモーメン
トが低減し、且つ前記段差部３−ａの内側１０に発生す
る応力を低減させることができる。

【００４６】さらに、多段ポンプを据付け時において
は、配管の取付けフランジ２１と吸込みフランジ５とが
接続され、前記吸込みフランジ５を延設した補強部材５
−ａが外ケーシング１の段差部３に固着されるため、前
記吸込みフランジ５に加わる荷重を支え、該吸込みフラ
ンジ５の剛性が高くなり、吸込みノズル４に加わる応力
を緩和することができる。

【００４７】このように、本実施形態は、円筒状の内ケ
ーシング６がポンプ運転時に加わる流体圧力Ｐによりポ
ンプ回転軸８のスラスト方向に荷重を受け、前記内ケー
シング６が内設されている円筒容器状の外ケーシング１
が前記流体圧力Ｐに基づくスラスト荷重をうけた時、前
記外ケーシング１の底部３に設けた複数の段差部３−ａ
もしくは３−ｂが、ポンプ回転軸８からの径方向の所定
の位置にて、該段差部３−ａもしくは３−ｂと前記外ケ
ーシング１の底部３に設けた吸込みフランジ５を延設し
た補強部材５ａとを固着して該外ケーシング１を補強す
るものである。

【００４８】このようにして、スラスト荷重を補強部材
５ａが直接支えるため、前記段差部に働く荷重を低減さ
せることができ、外ケーシング１の底部３が受ける曲げ
モーメントを低減し、底部３の内側に発生する応力を低
減させることができるようにしたものである。

【００４９】さらに、ポンプを据付けした際に、吸込み
フランジ５に加わる配管荷重に対し、該吸込みフランジ
５が外ケーシング１の段差部３−ａもしくは３−ｂに固
着されるため、当該吸込みフランジ５の剛性が高くな
り、吸込みノズル４への応力を緩和することができる。
また、前記応力が低下するので、ポンプ口径が大きくな
ってもポンプケーシングの板厚を厚くする必要がないの
で、プレス成形により製作することが可能となるという
効果がある。補強部材の設置も最小限ですむので製造コ
ストを低減する効果がある。

【００５０】

【発明の効果】以上、詳細に説明した如く、本発明の構
成によれば、ポンプケーシングに加わる流体圧力と配管
荷重により、ポンプケーシングの吸込み側の平坦部と吸
込みノズルに発生する応力を低減し、口径が大きくなっ
てもポンプケーシングの破壊を防止するようにした多段
ポンプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る鋼板製ポンプケーシ
ングを備えた多段ポンプの断面図である。

【図２】図１の多段ポンプにおける鋼板製ポンプケーシ
ングの一部拡大図である。

【図３】図１の多段ポンプにおける鋼板製ポンプケーシ
ングの補強部材の機能線図である。

【図４】従来例の多段ポンプの断面図である。

【符号の説明】

１…外ケーシング ２…外ケーシングの胴部 ３…外ケーシングの底部 ３−ａ、３−ｂ…外ケーシングの底部に設けた段差部 ４…吸込みノズル ５…吸込みフランジ ６…内ケーシングの総称 ６−ａ…１段目の内ケーシング ６−ｂ…２段目の内ケーシング ６−ｃ…２段目の内ケーシング ７…羽根車の総称 ７−１…１段目の羽根車 ７−２…２段目の羽根車 ８…電動機駆動軸と直結するポンプ回転軸 ８ａ…ポンプ回転軸の中心線 ９…戻し羽根の総称 ９−１…１段目の戻し羽根 ９−２…２段目の戻し羽根 １０…外ケーシング１の胴部２から底面３に到る曲面の
内側部 １１…モータブラケット １２…内ケーシング６−ａに設けた突設部 １３…ケーシングカバー １４…シール部材 ２０…外ケーシングの開口部 ２１…配管用取付けフランジ ２２…取付けボルト ２３…取付けボルト用ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島 昭夫 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器グループ内 (72)発明者 高橋 伸一 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器グループ内 Ｆターム(参考） 3H034 AA01 BB17 CC03 DD01 EE11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内ケーシングと外ケーシングを備え、該
   外ケーシングは円筒容器状をしており、胴部と該胴部の
   一方の端に底部を持ち、該底部に吸込みノズルと該吸込
   みノズルに固定した吸込みフランジを有し、 前記外ケーシングの底部近傍で、且つ前記外ケーシング
   と内ケーシングとの間に吐出し圧と吸込み圧をシールす
   るシール部材を配置し、ポンプ吐出し圧が、前記シール
   部材より吐き出し側の前記外ケーシングの底部に作用
   し、且つ該外ケーシングに内設された前記内ケーシング
   の底部を介して前記外ケーシングの底部に作用する構造
   の多段ポンプにおいて、 前記内ケーシングが前記外ケーシングに当接するように
   該外ケーシングの底部に段差部を設けると共に、該段差
   部の外側面と前記吸込みフランジ間とを結合させる補強
   部材を設けたことを特徴とする多段ポンプ。
2. 【請求項２】 内ケーシングと外ケーシングを備え、該
   外ケーシングは円筒容器状をしており、胴部と該胴部の
   一方の端に底部を持ち、該底部に吸込みノズルと該吸込
   みノズルに固定した吸込みフランジを有し、 前記外ケーシングと内ケーシングとの間に、吐出し圧と
   吸込み圧をシールするシール部材を配置し、該シール部
   材を前記外ケーシングの底部近傍の所定の位置に位置決
   めする突接部を前記内ケーシングに設け、ポンプ吐出し
   圧が前記シール部材より吐き出し側の前記外ケーシング
   の底部に作用し、且つ該外ケーシングに内設された前記
   内ケーシングの突接部を介して前記外ケーシングの底部
   に作用する構造の多段ポンプにおいて、 前記内ケーシングの突接部が前記外ケーシングに当接す
   るように該外ケーシングの底部に段差部を設けると共
   に、該段差部の外側面と前記吸込みフランジ間とを結合
   させる補強部材を設けたことを特徴とする多段ポンプ。
3. 【請求項３】請求項１、２記載のいずれかの多段ポンプ
   において、 前記補強部材は、前記吸込みフランジの径方向に延設
   し、該延設部分を折り曲げて前記ポンプ回転軸と同軸的
   な円筒状とし、該円筒状の一方の端部を前記段差部に結
   合させるように構成したことを特徴とする多段ポンプ。
4. 【請求項４】請求項１、２記載のいずれかの多段ポンプ
   において、 前記補強部材は、前記吸込みフランジと前記段差部間
   に、前記ポンプ回転軸と平行で、且つ所定の幅を持つ部
   材を複数個配置し、該部材の両端をそれぞれ前記吸込み
   フランジと前記段差部に結合させるように構成としたこ
   とを特徴とする多段ポンプ。
5. 【請求項５】請求項２記載の多段ポンプにおいて、 前記補強部材は、前記内ケーシングの突設部が当接する
   前記外ケーシングの部位と、前記補強部材が結合する前
   記外ケーシングの段差部の部位が、 （ｒ＋ｒF）／２＜ｒG＜（Ｒ＋ｒF）／２なる関係を有
   し、 ｒGは前記補強部材における前記ポンプ回転軸の中心線
   からの径方向の長さ、ｒは前記段差部外側面における前
   記ポンプ回転軸の中心線からの半径、ｒFは前記突設部
   における前記ポンプ回転軸中心線からの径方向の長さ、
   Ｒは外ケーシング外側面における前記ポンプ回転軸の中
   心線からの半径を表すことを特徴とする多段ポンプ。