CN110242583A - 泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵，在具备设置有供水口和排出口的外壳的泵中抑制外壳的变形。泵(1)具备：设置有供水口(8)和排出口(9)的外壳(3)；具备具有叶片部(5a)的旋转体(5)，并通过使旋转体(5)旋转在外壳(3)内形成从供水口(8)朝向排出口(9)的流动的马达部(7)；以及相对于外壳(3)从与安装有马达部(7)的马达部安装方向侧相反的一侧安装的加强板(2)，加强板(2)具有与外壳(3)的相对于马达部安装方向侧的侧面(28)相向的侧面相向部(2a)。

Description

泵

技术领域

本发明涉及一种泵。

背景技术

以往，使用各种各样的泵。在这样的泵中存在具备设置有供水口和排出口的外壳的泵。

并且，泵在各种各样的使用条件下使用，因此以往为了提高泵的强度而采用各种各样的技术。例如，在专利文献1中公开了一种在外壳的上侧配置加强板并且在该外壳的上表面形成有肋部的泵。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-177881号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在例如不具备减压器的情况下，因水栓的急速开闭而导致产生所谓的水击作用现象，对泵的泵室内施加较高的压力，会出现泵、尤其是外壳变形或者破损的情况。并且，如果仅单纯地在外壳的上侧配置加强板或者单纯地在外壳的上表面形成肋部，则存在不能够完全抑制外壳的变形的情况。例如，伴随外壳的变形而加强板也变形，其结果是，不能够完全抑制外壳的变形，在最差的情况下存在外壳破损的可能性。

因此，本发明的目的是在具备设置有供水口和排出口的外壳的泵中抑制外壳的变形。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一实施方式所涉及的泵具备：外壳，其设置有供水口和排出口；马达部，其具备具有叶片部的旋转体，并通过使所述旋转体旋转而在所述外壳内形成从所述供水口朝向所述排出口的流动；以及加强板，其相对于所述外壳从与安装有所述马达部的马达部安装方向侧相反的一侧安装，所述加强板具有与所述外壳的相对于所述马达部安装方向侧的侧面相向的侧面相向部。

根据本实施方式，具备加强板，该加强板具有与外壳的侧面相向的侧面相向部。通过形成侧面相向部，能够提高加强板自身的强度，从而能够借助高强度的加强板抑制外壳的变形。

本发明的第二实施方式所涉及的泵在所述第一实施方式的基础上，所述加强板形成有相对于所述外壳的固定部，所述固定部形成于与所述侧面相向部的相向区域不同的位置。

在固定部形成于侧面相向部的相向区域的结构的情况下，有时伴随侧面相向部的形成而固定部变形。但是，根据本实施方式，由于固定部形成于与侧面相向部的相向区域不同的位置，因此能够抑制固定部的变形。因此，能够将加强板适当地固定于外壳，从而能够抑制外壳的变形。

本发明的第三实施方式所涉及的泵在所述第二实施方式的基础上，所述加强板呈大致矩形，在四角形成有所述固定部，在所述固定部之间的至少一个区域具有所述侧面相向部。

根据本实施方式，加强板呈大致矩形，在四角形成有固定部，在固定部之间的至少一个区域具有侧面相向部。因此，能够利用简单的结构提高容易变形的四角之间的区域(固定部之间的区域)的强度。即，能够简单地形成能够有效地抑制固定部的变形的加强板。

本发明的第四实施方式所涉及的泵在所述第一至第三实施方式中的任意一个实施方式的基础上，所述侧面相向部与所述外壳的侧面抵接。

根据本实施方式，由于加强板具有与外壳的侧面抵接的侧面相向部，因此能够从侧面侧加强外壳，从而能够借助该加强板有效地抑制外壳的变形。

本发明的第五实施方式所涉及的泵在所述第一至第四实施方式中的任意一个实施方式的基础上，所述外壳在与所述马达部安装方向侧相反的一侧具有设置有所述供水口的供水口形成面，在所述外壳的侧面具有所述排出口。

根据本实施方式，在供水口设置于与马达部安装方向侧相反的一侧，在侧面设置有排出口的外壳结构的泵中能够抑制外壳的变形。

本发明的第六实施方式所涉及的泵在所述第五实施方式的基础上，在所述供水口形成面上以朝向与所述马达部安装方向侧相反的一侧的肋部形成方向侧突出的方式形成有多个肋部。

根据本实施方式，不仅通过加强板抑制外壳的变形，还能够通过多个肋部有效地抑制外壳的变形。

本发明的第七实施方式所涉及的泵在所述第六实施方式的基础上，所述肋部与所述加强板接触。

根据本实施方式，由于肋部与加强板接触，因此能够借助该加强板特别有效地抑制外壳的变形。

本发明的第八实施方式所涉及的泵在所述第一实施方式至第七实施方式中的任意一个实施方式的基础上，在所述外壳的侧面形成有厚壁部。

根据本实施方式，由于在外壳的侧面形成有厚壁部，因此能够借助该厚壁部有效地抑制外壳的变形。

本发明的第九实施方式所涉及的泵在所述第八实施方式的基础上，在所述外壳的马达部安装方向侧的端部配置有密封部件，所述厚壁部形成至所述外壳的马达部安装方向侧的端部。

根据本实施方式，在外壳的马达部安装方向侧的端部配置有密封部件，厚壁部形成至外壳的马达部安装方向侧的端部。因此，能够利用较大的面积夹持密封部件，从而能够有效地抑制因密封部件的偏离等导致的流体的泄漏等。

发明效果

本发明的泵在具备设置有供水口和排出口的外壳的结构中，能够抑制外壳的变形。

附图说明

图1是表示本发明的实施例一所涉及的泵的概略立体图。

图2是表示从图1中示出的泵拆卸了加强板的状态的概略立体图。

图3是表示从图2中示出的泵拆卸了外壳的状态的概略立体图。

图4是表示从图3中示出的泵拆卸了隔壁部件的状态的概略立体图。

图5是表示从图4中示出的泵拆卸了旋转体以及马达部外壳的状态的概略立体图。

图6是表示本发明的实施例一所涉及的泵的概略侧面剖视图。

图7是表示本发明的实施例一所涉及的泵的外壳的概略侧视图。

图8是表示本发明的实施例一所涉及的泵的外壳的概略立体图。

图9是表示本发明的实施例一所涉及的泵的外壳的概略立体图。

图10是表示本发明的实施例一所涉及的泵的外壳的概略立体图。

图11是表示本发明的实施例一所涉及的泵的外壳的概略立体图。

图12是表示本发明的实施例一所涉及的泵的加强板的概略仰视图。

图13是表示本发明的实施例一所涉及的泵的加强板的概略立体图。

图14是表示本发明的实施例一所涉及的泵的加强板的概略立体图。

图15是表示本发明的实施例二所涉及的泵的概略立体图。

图16是表示从图15中示出的泵拆卸了加强板的状态的概略立体图。

图17是表示本发明的实施例二所涉及的泵的加强板的概略立体图。

附图标记说明

1…泵，2…加强板，2a…侧面相向部，3…外壳，4…隔壁部件，4a…上表面部，4b…凹部，5…旋转体，5a…叶片部，5b…圆筒形状部，6…马达部外壳，7…马达部，8…供水口，8a…孔部，9…排出口，9a…孔部，10…排水栓部，10a…孔部，10b…排水路径，11…栓，12…密封部件，13…转子，14…定子，15…电路板，16…螺钉，17…螺母，18…驱动用磁铁，19…套筒，20…旋转轴，21…驱动用线圈，22…定子铁芯，23…绝缘件，24…端子销，25…肋部，25a…肋部，26…外壳3的厚壁部，27…隔壁部件4的厚壁部，28…外壳3的侧面，28a…侧面28的上侧部分，29…螺纹孔(固定部)，30…供水口形成面，31…安装孔，32…孔部，33…泵室，R…侧面相向部2a的相向区域。

具体实施方式

[实施例一](图1至图14)

以下，对本发明的实施例一所涉及的泵1进行说明。

在此，图1是表示本实施例的泵1的概略立体图。并且，图2是表示从图1中示出的泵1拆卸了加强板2的状态的概略立体图。并且，图3是表示从图2中示出的泵1拆卸了外壳3的状态的概略立体图。并且，图4是表示从图3中示出的泵1拆卸了隔壁部件4以及马达部外壳6的状态的概略立体图。并且，图5是表示从图4中示出的泵1拆卸了旋转体5的状态的概略立体图。并且，图6是表示本实施例的泵1的概略侧面剖视图。

在此，图中的X方向是水平方向，Y方向是水平方向并且是与X方向正交的方向，Z方向是铅垂方向。并且，在下文中，将箭头方向作为+方向，将与箭头方向相反的方向作为-方向。例如，将铅垂上方作为+Z方向，将铅垂下方作为-Z方向。

(泵1的概要)

首先，对本实施例的泵1的概要进行说明。

如图1所示，本实施例的泵1具备金属制的加强板2、树脂制的外壳3、树脂制的隔壁部件4以及用于使树脂制的旋转体5(参照图4)旋转的马达部7。在外壳3设置有供水口8、排出口9以及排水栓部10。并且，构成为以下结构：通过将供水等流体流动的管等与供水口8以及排出口9相连，在将栓11安装于排水栓部10的状态下使马达部7驱动(使旋转体5旋转)，将流体从供水口8供给至利用外壳3和隔壁部件4包围的泵室33(参照图6)，并且能够从该泵室33经由排出口9排出。在此，如图6所示，泵室33是由图9至图11中示出的外壳3的内部和隔壁部件4中的圆柱状的凹部4b(参照图6)的内侧部分构成的区域。另外，本实施例的泵1的具体的配置没有特别限定，但是通常以相对于上位装置(本实施例的泵1的安装位置)，排出口9为上侧，排水栓部10为下侧的方式进行配置。

另外，如图4以及图6所示，旋转体5具有叶片部5a和形成于该叶片部5a的下侧(-Z方向侧)的圆筒形状部5b，圆筒形状部5b以收纳于隔壁部件4的内部(隔壁部件4的圆柱状的凹部4b)的方式配置。并且，如图3所示，在外壳3和隔壁部件4的上表面部4a之间配置有用于抑制流体从外壳3和隔壁部件4的上表面部4a之间泄漏或者来自外部的异物进入的环状的密封部件12。

并且，本实施例的泵1构成为以下结构：通过在不使用该泵1时等从排水栓部10拆卸下栓11，能够将位于泵室33的流体经由该排水栓部10排出。

在此，如上所述，在本实施例的泵1中，加强板2是金属制品，外壳3、隔壁部件4等是树脂制品。通过使加强板2为金属制品，能够提高加强效果，通过使外壳3、隔壁部件4为树脂制品，能够使外壳3、隔壁部件4的制造容易，但是对加强板2、外壳3以及隔壁部件4等的原料没有特别限定。

(马达部7)

接下来，对马达部7进行说明。

如图4至图6所示，马达部7具备转子13、定子14以及用于控制马达部7的电路板15。在此，旋转体5、转子13、定子14以及电路板15配置于构成马达部7的一部分的马达部外壳6的内部。如图1所示，加强板2、外壳3、隔壁部件4以及马达部外壳6通过螺钉16以及螺母17相互固定在一起。

如图5以及图6所示，转子13具备驱动用磁铁18和圆筒状的套筒19，并且，如图4以及图6所示，具备保持驱动用磁铁18以及套筒19的圆筒形状部5b(旋转体5)。圆筒形状部5b形成为带沿的大致圆筒状。如图6所示，驱动用磁铁18固定于圆筒形状部5b的外周侧，套筒19固定于圆筒形状部5b的内周侧。另外，在圆筒形状部5b的上侧(+Z方向侧)形成有叶片部5a。即，旋转体5安装于转子13。旋转体5以及转子13配置于泵室33(准确地说，隔壁部件4的圆柱状的凹部4b的内侧)。

如图6所示，转子13由沿Z方向的旋转轴20支承为能够旋转。即，转子13的轴向是上下方向。另外，旋转轴20插通于套筒19的内周侧。

定子14具备驱动用线圈21、定子铁芯22以及作为绝缘部件的绝缘件23，定子14整体形成为大致圆筒状。定子14隔着隔壁部件4的圆柱状的凹部4b配置于转子13的外周侧。即，在转子13与定子14之间配置有隔壁部件4的圆柱状的凹部4b。并且，定子14以定子14的轴向与上下方向(Z方向)一致的方式配置。

并且，如图4以及图5所示，定子14具备缠绕有驱动用线圈21的端部并电连接的多个端子销24。端子销24以端子销24的长边方向与上下方向一致的方式配置。即，端子销24以与上下方向(转子13的轴向)平行的方式配置。

(外壳3)

接下来，对本实施例的泵1的外壳3进行说明。

在此，图7是表示本发明的泵1的外壳3的概略侧视图。并且，图8至图11均是表示本实施例的泵1的外壳3的概略立体图，分别是从不同的方向观察到的立体图。

如图8所示，在本实施例的外壳3的设置有供水口8的供水口形成面30形成有朝向上侧(+Z方向)突出的多个肋部25。本实施例的泵1通过这样的结构，不仅通过详情在后文叙述的加强板2有效地抑制外壳3的变形，还通过多个肋部25有效地抑制外壳3的变形。

并且，多个肋部25中的肋部25a形成于排水栓部10的排水路径10b的上部(外周部分)。本实施例的外壳3由于形成排水栓部10，因此没有使外壳3形成为对称形状。一般地，如果使流体以较强的压力流向具备不对称形状的外壳3的泵1，则排水栓部10的形成部分容易变形。但是，通过在排水栓部10的外周部分等形成肋部25，能够提高排水栓部10的强度。

优选形成有多个肋部25，但是肋部25的数量、配置等没有特别限定。但是，特别优选在成型外壳3时的材料投入口(浇口)、与从材料投入口导入的材料之间混合的部分(焊接线)对应的部分附近设置肋部25的结构。

并且，如图2以及图8等所示，本实施例的外壳3具有设置有供水口8的供水口形成面30。并且，如图1、图2、图7至图11所示，在相对于供水口形成面30的侧面28具有排出口9和排水栓部10。并且，如图1以及图2所示，成为从与供水口形成面30相反的一侧的马达部安装方向侧(-Z方向侧)安装有马达部7的结构。并且，如图2以及图8所示，肋部25以朝向与马达部安装方向侧相反的一侧的肋部形成方向侧(+Z方向侧)突出的方式形成于供水口形成面30。

即，本实施例的泵1是供水口8设置于供水口形成面30，在侧面28设置有排出口9和排水栓部10，在与供水口形成面30相反的一侧设置有马达部7的外壳结构的泵，但是在这样的外壳结构的泵中抑制外壳3的变形。

在此，如图8至图11所示，本实施例的外壳3在外壳内(泵室33)具备与供水口8相连的孔部8a、与排出口9相连的孔部9a以及与排水栓部10相连的孔部10a。并且，利用从供水口8至孔部8a构成流体的供水路径，利用从孔部9a至排出口9构成流体的排出路径，利用从孔部10a至排水栓部10构成流体的排水路径10b(参照图2以及图8)。

并且，如图1、图2、图7至图11所示，在外壳3的侧面28形成有厚壁部26。如此一来，通过在外壳3的侧面28形成厚壁部26，借助该厚壁部26有效地抑制外壳3的变形。

在此，本实施例的外壳3是在外壳3的外侧的侧面28形成厚壁部26的结构，但是也可以是在外壳3的内侧的侧面形成厚壁部的结构。而且，也可以是在外壳3的外侧的侧面28和外壳3的内侧的侧面双方形成厚壁部的结构。

另外，排水路径10b以没有到达外壳3的侧面28的上侧部分28a的方式构成，同样地，厚壁部26也以没有到达外壳3的侧面28的上侧部分28a的方式构成。这是因为：详细情况在后文叙述的加强板2的弯折部(侧面相向部2a)能够利用简单的结构以较大的接触面与侧面28(具体而言，上侧部分28a)接触(即，有效地加强外壳3)。

并且，如图7至图11所示，在外壳3的供水口形成面30的端部附近具有供所述螺钉16穿过的孔部32和能够在希望的部位安装本实施例的泵1的安装孔31(供螺钉等穿过的孔)。

(隔壁部件4)

接下来，对本实施例的泵1的隔壁部件4进行说明。

本实施例的隔壁部件4具有上表面部4a和圆柱状的凹部4b。如图1至图3所示，在上表面部4a的水平方向(X方向以及Y方向)的端部与外壳3的厚壁部26对应地形成有在水平方向上(X方向以及Y方向)为厚壁的厚壁部27。本实施例的泵1利用在水平方向(X方向以及Y方向)为厚壁的外壳3的厚壁部26和隔壁部件4的厚壁部27夹持密封部件12，因此能够可靠地夹持环状的密封部件12。因此，本实施例的泵1不仅抑制泵1的变形，还抑制密封部件12偏离而导致流体泄漏。

换言之，本实施例的泵1在外壳3的马达部安装方向侧(-Z方向侧)的端部配置有密封部件12(参照图6)，厚壁部26形成至外壳3的马达部安装方向侧的端部(参照图9以及图10)。并且，能够通过形成有厚壁部26的该端部和形成有厚壁部27的隔壁部件4的上表面部4a以较大的面积夹持密封部件。本实施例的泵1通过构成为这样的结构有效地抑制因密封部件12的偏离等而导致的流体泄漏等。

(加强板2)

接下来，对作为本实施例的泵1的主要部分的加强板2进行说明。

在此，图12是表示本实施例的泵1的加强板2的概略仰视图。并且，图13以及图14是表示本实施例的泵1的加强板2的概略立体图，是分别从不同的方向观察到的立体图。

如上所述，本实施例的泵1具备：外壳3，其设置有供水口8和排出口9；马达部7，其具有具备叶片部5a的旋转体5，并通过使旋转体5旋转在外壳内形成从供水口8朝向排出口9的流动；以及加强板2，其相对于外壳3从与安装有马达部7的马达部安装方向侧相反的一侧安装。并且，如图1以及图12至图14所示，加强板2具有与外壳3的相对于马达部安装方向侧的侧面28相向的侧面相向部2a。如此一来，通过将侧面相向部2a形成于加强板2，能够提高加强板2自身的强度。也就是说，例如与加强板2是平板的情况相比，具备侧面相向部2a的加强板2能够确保Z方向(厚度方向)上的强度，因此能够进一步抑制外壳3以及加强板2自身的Z方向上的变形。因此，本实施例的泵1成为能够通过高强度的加强板2抑制外壳3的变形的结构。

另外，侧面相向部2a也可以与外壳3的侧面28抵接。这是因为在这种情况下，通过侧面相向部2a与外壳3的侧面28抵接，能够从侧面侧加强外壳3，从而能够有效地抑制外壳3的变形。

并且，如图12至图14所示，本实施例的加强板2形成有具有作为相对于外壳3的固定部的作用的螺纹孔29。具体而言，螺纹孔29是图1以及图6中示出的螺钉16的插入孔。并且，如图12所示，螺纹孔29形成于与侧面相向部2a的相向区域R不同的位置。

在固定部形成于侧面相向部2a的相向区域R的结构的情况下，有时伴随形成侧面相向部2a而导致固定部变形。例如，如本实施例那样，在固定部是螺纹孔29的情况下，在为了形成侧面相向部2a而弯折加强板2时，存在本来是圆形的螺纹孔29受到弯折加强板2的影响而变形为椭圆形等的情况。若螺纹孔29变形，则可能发生不能够插入螺钉16、不能够将加强板2适当地固定于外壳3的情况。但是，本实施例的加强板2的固定部(螺纹孔29)形成于与侧面相向部2a的相向区域R不同的位置，因此抑制固定部变形。因此，能够将加强板2适当地固定于外壳3，从而能够抑制外壳3变形。

另外，如图12所示，“侧面相向部2a的相向区域R”指的是加强板2的与外壳3的侧面28相向的区域的延长线上的区域。

并且，如图12至图14所示，本实施例的加强板2在俯视观察时呈大致矩形，在四角形成有螺纹孔29，在螺纹孔29之间的区域具有侧面相向部2a。如此一来，加强板2优选呈大致矩形，在四角形成有固定部，并且在固定部之间的至少一个区域具有侧面相向部2a。这是因为通过形成这样的结构，能够利用固定部可靠地将四角固定，并且由于在四角之间具有侧面相向部2a，能够利用简单的结构提高容易变形的四角之间的区域(固定部之间的区域)的强度。即，通过形成这样的结构，能够简单地形成能够有效地抑制固定部的变形的加强板2。

并且，在本实施例的泵1中，形成于外壳3的供水口形成面30的肋部25以与加强板2接触的方式构成。即，通过使肋部25与加强板2接触，借助该加强板2特别有效地抑制外壳3的变形。

[实施例二](图15至图17)

以下，对本发明的实施例二所涉及的泵1进行说明。

在此，图15是本实施例的泵1的概略立体图，是与实施例一的泵1的图1对应的图。并且，图16是表示从图15中示出的泵1拆卸了加强板2的状态的概略立体图，是与实施例一的泵1的图2对应的图。并且，图17是表示本实施例的泵1的加强板2的概略立体图。另外，与上述实施例一通用的构成部件用相同的附图标记表示，并省略详细的说明。

本实施例的泵1除了加强板2的形状以及外壳3的形状以外具有与实施例一的泵1相同的形状。因此，省略除了加强板2以及外壳3以外的构成部件的说明。

(加强板2)

如图12至图14所示，实施例一的泵1的加强板2在俯视观察时呈大致矩形，在其四角的螺纹孔29之间的全部区域具有侧面相向部2a。即，具有四个侧面相向部2a。另一方面，如图17所示，本实施例的泵1的加强板2在俯视观察时呈大致矩形，仅在其四角的螺纹孔29之间的区域中的三处具有侧面相向部2a。

如此一来，本发明不限定侧面相向部2a的数量。并且，实施例一以及实施例二的加强板2均呈大致矩形，但是也并不特别限定加强板2的形状。也可以根据外壳3的形状等形成加强板2的形状。

(外壳3)

并且，如图7至图11等所示，实施例一的泵1的外壳3具有排水栓部10。另一方面，如图15以及图16所示，本实施例的泵1的外壳3不具有排水栓部10。并且，实施例一的外壳3的肋部25和本实施例的外壳3的肋部25的形状完全不同。

如此一来，本发明也不特别限定外壳3的形状，也可以根据泵1的使用环境等确定外壳3的形状。

本发明并不限于上述的实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够通过各种结构实现。例如，与发明内容中记载的各实施方式中的技术特征对应的实施例中的技术特征为了解决上述的课题的一部分或者全部、或者实现上述的效果的一部分或者全部，能够进行适当的替换、组合。

并且，如果技术特征在本说明书中没有作为必须的要素进行说明的话，则能够适当删除。

Claims (11)

1.一种泵，其特征在于，具备：

外壳，其设置有供水口和排出口；

马达部，其具备具有叶片部的旋转体，并通过使所述旋转体旋转而在所述外壳内形成从所述供水口朝向所述排出口的流动；以及

加强板，其相对于所述外壳从与安装有所述马达部的马达部安装方向侧相反的一侧安装，

所述加强板具有与所述外壳的相对于所述马达部安装方向侧的侧面相向的侧面相向部。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述加强板形成有相对于所述外壳的固定部，所述固定部形成于与所述侧面相向部的相向区域不同的位置。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，

所述加强板呈大致矩形，在四角形成有所述固定部，在所述固定部之间的至少一个区域具有所述侧面相向部。

4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述侧面相向部与所述外壳的侧面抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵，其特征在于，

所述外壳在与所述马达部安装方向侧相反的一侧具有设置有所述供水口的供水口形成面，

在所述外壳的侧面具有所述排出口。

6.根据权利要求5所述的泵，其特征在于，

在所述供水口形成面上以朝向与所述马达部安装方向侧相反的一侧的肋部形成方向侧突出的方式形成有多个肋部。

7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，

所述肋部与所述加强板接触。

8.根据权利要求7所述的泵，其特征在于，

在所述外壳的侧面形成有厚壁部。

9.根据权利要求8所述的泵，其特征在于，

在所述外壳的马达部安装方向侧的端部配置有密封部件，所述厚壁部形成至所述外壳的马达部安装方向侧的端部。

10.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

在所述外壳的侧面形成有厚壁部。

11.根据权利要求10所述的泵，其特征在于，

在所述外壳的马达部安装方向侧的端部配置有密封部件，所述厚壁部形成至所述外壳的马达部安装方向侧的端部。