CN209586706U - 泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵，其具备设置有供水口和排出口的壳体，可抑制壳体的变形。泵(1)具备：壳体(3)，所述壳体(3)在供水口形成面(30)设置有供水口(8)，在排出口形成面(28α)设置有排出口(9)；电动机部(7)，所述电动机部(7)从电动机部安装方向侧安装于壳体(3)上，在壳体(3)内形成从供水口(8)朝向排出口(9)的流动，在排出口形成面(28α)形成有伸出部(26a)，伸出部(26a)以到达排出口形成面(28α)上的排出口(9)的根部分(9b)的至少一部分的方式形成，并且，以电动机部安装方向上的长度成为与电动机部安装方向上的壳体(3)的长度相同的长度的方式形成。

Description

泵

技术领域

本实用新型涉及泵。

背景技术

目前，使用各种泵。这种泵中，有具备设有供水口和排出口的壳体的泵。

另外，泵在各种使用条件下使用，因此，目前为了提高泵的强度而采用各种技术。例如，专利文献1中公开有一种泵，在壳体的上侧配置有加强板，同时，在该壳体的上表面形成有肋。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－177881号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题

但是，例如在不具备减压器的情况下，因龙头的快速的开闭而产生所谓的水锤现象，在泵的泵室内会产生高的压力，有时泵、特别是壳体会变形或损坏。

而且，仅简单地在壳体的上侧配置加强板、或者仅简单地在壳体的上表面形成肋，有时不能抑制排出口的形成部分的变形。

因此，本实用新型的目的在于提供一种泵，其具备设置有供水口和排出口的壳体，可抑制壳体的变形。

解决问题所采用的技术方案

本实用新型第一方面提供一种泵，其特征在于，具备：壳体，所述壳体在供水口形成面设置有供水口，在相对于所述供水口形成面的侧面即排出口形成面设置有排出口；电动机部，所述电动机部从与所述供水口形成面相反一侧的电动机部安装方向侧安装于所述壳体上，在所述壳体内形成从所述供水口朝向所述排出口的流动，在所述排出口形成面形成有向从所述排出口形成面突出的方向伸出的伸出部，所述伸出部形成至所述排出口形成面上的所述排出口的根部分的至少一部分，并且，以所述电动机部安装方向上的长度成为与所述电动机部安装方向上的所述壳体的长度相同的长度的方式形成。

根据本方面，在排出口形成面形成有伸出部，伸出部以到达排出口形成面上的排出口的根部分的至少一部分的方式形成，并且，以电动机部安装方向上的长度成为与电动机部安装方向上的壳体的长度相同的长度的方式形成。即，由通过最大限度地形成为壳体的厚度(排出口形成面的长度)而变得牢固的伸出部来加强施加有强大的压力而容易变形的排出口的根部分。因此，能够抑制壳体的变形。

本实用新型第二方面的泵在所述第一方面的基础上，其特征在于，从所述电动机部安装方向观察时，所述壳体为大致矩形，在所述排出口形成面以外的相对于所述供水口形成面的侧面形成有壁厚部。

本方面的壳体从电动机部安装方向观察时为大致矩形，在排出口形成面以外的相对于供水口形成面的侧面形成有壁厚部。即，不仅利用伸出部加强排出口形成面，而且还利用壁厚部加强排出口形成面以外的相对于供水口形成面的侧面。因此，能够有效地抑制壳体的变形。

本实用新型第三方面的泵在所述第一或第二方面的基础上，其特征在于，在所述供水口形成面上的与所述电动机部安装方向相反一侧，形成有从所述供水口的根部分呈放射状形成的多个第一肋、形成为以供水口的中心为中心的圆弧状的第二肋、沿着相对于所述供水口形成面的侧面的至少一部分形成的第三肋。

根据本方面，具有放射状的第一肋、圆弧状的第二肋、沿着相对于供水口形成面的侧面的第三肋。即，不仅利用伸出部加强排出口形成面，而且还利用第一肋、第二肋及第三肋来加强壳体。因此，能够有效地抑制壳体的变形。

本实用新型第四方面的泵在所述第三方面的基础上，其特征在于，具备从与所述电动机部安装方向侧相反一侧安装于所述壳体上的加强板，所述加强板载置于所述第一肋、所述第二肋及所述第三肋上。

根据本方面，具备载置于第一肋、第二肋及第三肋上的加强板。即，利用该加强板也加强了壳体。因此，能够特别有效地抑制壳体的变形。

本实用新型第五方面的泵在所述第三或第四方面的基础上，其特征在于，所述第一肋具有从外侧朝向所述供水口的根部分并向与所述电动机部安装方向相反一侧立起的立起部。

根据本方面，第一肋具有从外侧朝向供水口的根部分立起的立起部。通过具有立起部，第一肋的供水口的根部分处的加强效果提高，因此，能够有效地抑制壳体的变形。

本实用新型第六方面的泵在所述第三～第五方面中任一方面的基础上，其特征在于，在所述排出口的外周部分形成有宽度比所述第一肋、所述第二肋及所述第三肋宽的第四肋。

根据本方面，因为在排出口的外周部分形成有宽度比第一肋、第二肋及第三肋宽的第四肋，所以由该第四肋进一步加强了排出口的根部分，从而能够有效地抑制壳体的变形。

本实用新型第七方面的泵在所述第三～第六方面中任一方面的基础上，所述第一肋形成于成型所述壳体时的材料投入口及从所述材料投入口导入的材料彼此相交的部分中的至少任一位置。

通常，成型壳体时的材料投入口(所谓的浇口)及从材料投入口导入的材料彼此交叉的部分(所谓的焊接线)存在容易变形的趋势。但是，根据本方式，第一肋形成于材料投入口及从该材料投入口导入的材料彼此相交的部分中的至少任一位置，所以可以用第一肋加强容易变形的部分。因此，能够有效抑制壳体的变形。

本实用新型第八方面的泵在上述第七方面的基础上，其特征在于，在所述壳体和所述电动机部的固定部的形成位置，形成有所述材料彼此相交的部分。

根据本方面，在壳体和电动机部的固定部的形成位置形成有材料彼此相交的部分，但可以用第一肋加强该固定部的形成位置。

实用新型效果

本实用新型的泵具备设有供水口和排出口的壳体，在该结构中，能够抑制壳体的变形。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施例的泵的概略立体图。

图2是表示从图1所示的泵拆下了加强板的状态的概略立体图。

图3是表示从图2所示的泵拆下了壳体的状态的概略立体图。

图4是表示从图3所示的泵拆下了隔壁部件的状态的概略立体图。

图5是表示从图4所示的泵拆下了旋转体及电动机部壳体的状态的概略立体图。

图6是表示本实用新型一实施例的泵的概略侧面剖视图。

图7是表示本实用新型一实施例的泵的壳体的概略立体图。

图8是表示本实用新型一实施例的泵的壳体的概略立体图。

图9是表示本实用新型一实施例的泵的壳体的概略立体图。

附图标记说明

1…泵、2…加强板、2a…侧面对置部、3…壳体、4…隔壁部件、4a…上表面部、4b…凹部、5…旋转体、5a…叶片部、5b…圆筒形状部、6…电动机部壳体、7…电动机部、8…供水口、8a…孔部、9…排出口、9a…孔部、9b…排出口9的根部分(外周部分)、12…密封部件、13…转子、14…定子、15…电路基板、16…螺丝、17…螺母、18…驱动用磁铁、19…套筒、20…旋转轴、21…驱动用线圈、22…定子芯材、23…绝缘体、24…端子销、25…肋、25a…第一肋、25b…第二肋、25c…第三肋、25d…第4肋、26…壳体3的壁厚部、27…隔壁部件4的壁厚部、28…壳体3的侧面、28a…侧面28的上侧部分、29…螺丝孔、30…供水口形成面、31…安装孔、32…孔部(固定部)、33…泵室、34…立起部、35…供水口8的根部分。

具体实施方式

以下，对本实用新型一实施例的泵1进行说明。

在此，图1是表示本实施例的泵1的概略立体图。另外，图2是表示从图1所示的泵1拆下了加强板2的状态的概略立体图。另外，图3是从图2所示的泵1拆下了壳体3的状态的概略立体图。另外，图4是表示从图3所示的泵1拆下了隔壁部件4及电动机部壳体6的状态的概略立体图。另外，图5是表示从图4所示的泵1拆下了旋转体5的状态的概略立体图。而且，图6是表示本实施例的泵1的概略侧面剖视图。

在此，图中的X方向是水平方向，Y方向是水平方向，并且是与X方向正交的方向，Z方向是铅垂方向。另外，以下，将箭头方向设为+方向，将与箭头方向相反的方向设为－方向。例如，铅垂上方为+Z方向，铅垂下方为－Z方向。

(泵1的概要)

首先，说明本实施例的泵1的概要。

如图1所示，本实施例的泵1具备金属制的加强板2、树脂制的壳体3、树脂制的隔壁部件4、使树脂制的旋转体5(参照图4)旋转的电动机部7。在壳体3上设有供水口8和排出口9。而且，流通水等流体的管等与供水口8及排出口9相连，通过使电动机部7进行驱动(使旋转体5旋转)，能够将流体从供水口8供给到由壳体3和隔壁部件4包围的泵室33(参照图6)，并且从该泵室33经由排出口9排出。在此，如图6所示，泵室33是由图9所示的壳体3的内部和隔壁部件4上的圆柱状的凹部4b(参照图6)的内侧部分构成的区域。此外，本实施例的泵1的具体的配置没有特别限定，通常，相对于上位装置(本实施例的泵1的安装位置)以排出口9成为上侧的方式配置。

此外，如图4及图6所示，旋转体5具有叶片部5a和形成于该叶片部5a的下侧(－Z方向侧)的圆筒形状部5b，被配置为将圆筒形状部5b纳入隔壁部件4的内部(隔壁部件4上的圆柱状的凹部4b)。而且，如图3所示，在壳体3和隔壁部件4的上表面部4a之间配置有环状的密封部件12，用于抑制流体从其间漏出或异物从外部侵入。

在此，如上所述，在本实施例的泵1中，加强板2为金属制，壳体3和隔壁部件4等为树脂制。通过将加强板2设为金属制，能够提高加强效果，通过将壳体3及隔壁部件4设为树脂制，能够容易地制造壳体3及隔壁部件4，但加强板2、壳体3及隔壁部件4等的原料没有特别限定。

另外，虽然在本实施例的泵1中未设置，但也可以在壳体3上形成排水塞部，在不使用泵时等，通过从该排水塞部拆下塞，将处于泵室33的流体经由该排水塞部排出。

(电动机部7)

接着，对电动机部7进行说明。

如图4～图6所示，电动机部7具备转子13、定子14、用于控制电动机部7的电路基板15。在此，旋转体5、转子13、定子14及电路基板15配置于构成电动机部7的一部分的电动机部壳体6的内部。如图1所示，加强板2、壳体3、隔壁部件4及电动机部壳体6通过螺丝16及螺母17相互固定。

如图5及图6所示，转子13具备驱动用磁铁18和圆筒状的套筒19，另外，如图4及图6所示，具备保持驱动用磁铁18及套筒19的圆筒形状部5b(旋转体5)。圆筒形状部5b形成为带突缘的大致圆筒状。如图6所示，驱动用磁铁18固定于圆筒形状部5b的外周侧，套筒19固定于圆筒形状部5b的内周侧。此外，在圆筒形状部5b的上侧(+Z方向侧)形成有叶片部5a。即，旋转体5安装于转子13。旋转体5及转子13配置于泵室33(确切地说，配置于隔壁部件4的圆柱状的凹部4b的内侧)。

如图6所示，转子13可旋转地支承于沿着Z方向的旋转轴20。即，转子13的轴向为上下方向。此外，旋转轴20插通于套筒19的内周侧。

定子14具备驱动用线圈21、定子芯材22、作为绝缘部件的绝缘体23，作为整体形成为大致圆筒状。定子14隔着隔壁部件4的圆柱状的凹部4b配置于转子13的外周侧。即，在转子13和定子14之间配置有隔壁部件4的圆柱状的凹部4b。另外，定子14配置为定子14的轴方向和上下方向(Z方向)一致。

另外，如图4及图5所示，定子14具备缠绕并电连接有驱动用线圈21的端部的多个端子销24。端子销24配置为端子销24的长边方向和上下方向一致。即，端子销24被配置为与上下方向(转子13的轴方向)平行。

(壳体3)

接着，对本实施例的泵1的主要部分即壳体3进行说明。

在此，图7～图9均是表示本实施例的泵1的壳体3的概略立体图，分别是从不同的方向观察的立体图。

在本实施例的壳体3上，如图7及图8所示，在设有供水口8的供水口形成面30上形成有向上侧(+Z方向)突出的多个肋25。而且，在相对于供水口形成面30的侧面28形成有壁厚部26。如图8所示，本实施例的壳体3俯视(从沿着Z方向的方向观察)时形成大致矩形，在其一边设有排出口9。壁厚部26形成于与四边对应的各侧面28，但该侧面28中的设有排出口9的排出口形成面28α的壁厚部26被设于在沿着Z方向的方向上比侧面28中的其它侧面28β的壁厚部26更宽的范围内(在沿着Z方向的方向上变长)。

即，如上所述，本实施例的泵1具备在供水口形成面30设有供水口8，且在相对于供水口形成面30的侧面28即排出口形成面28α设有排出口9的壳体3。另外，如图1及图2等所示，具备电动机部7，其从与供水口形成面30相反侧的电动机部安装方向侧(－Z方向侧)安装于壳体3上，具备具有叶片部5a的旋转体5，通过使旋转体5旋转而在壳体3内形成从供水口8朝向排出口9的流动。在此，如图7及图8所示，在排出口形成面28α形成有向从排出口形成面28α突出的方向(+Y方向)伸出的壁厚部26(伸出部26a)。

而且，伸出部26a以到达排出口形成面28α上的排出口9的根部分9b的至少一部分的方式形成，并且，以电动机部安装方向上的长度(沿着Z方向的方向上的长度)成为与电动机部安装方向上的壳体3的长度(详细而言为排出口形成面28α的长度)相同的长度的方式形成。即，由通过最大限度地形成为壳体3的厚度(沿着Z方向的方向上的排出口形成面28α的长度)而变得牢固的伸出部26a来加强施加强大的压力而容易变形的排出口9的根部分9b。因此，本实施例的泵1形成能够抑制壳体3的变形的结构。

在此，本实施例的壳体3是在壳体3的外侧的侧面28形成有壁厚部26的结构，但也可以是在壳体3的内侧的侧面形成有壁厚部的结构。进而，也可以是在壳体3的外侧的侧面28和壳体3的内侧的侧面双方形成有壁厚部的结构。

另外，如图8所示，从电动机部安装方向观察时，本实施例的壳体3为大致矩形，在排出口形成面28α以外的相对于供水口形成面30的侧面28β也形成有壁厚部26。即，不仅利用伸出部26a加强排出口形成面28α，而且还利用壁厚部26加强排出口形成面28α以外的相对于供水口形成面30的侧面28β。因此，本实施例的泵1是可以有效地抑制壳体3的变形的结构。

此外，相对于供水口形成面30的侧面28β的壁厚部26与伸出部26a同样，也可以最大限度地形成为壳体3的厚度，但通过像本实施例那样设为低于壳体3的厚度，可以减少壳体3的材料成本。

另外，如图8等所示，本实施例的壳体3在供水口形成面30上的上侧(与电动机部安装方向相反侧)，作为肋25形成有从供水口8的根部分35以放射状形成的多个第一肋25a、形成为以供水口8的中心为中心的圆弧状的第二肋25b、沿着相对于供水口形成面30的侧面28的至少一部分形成的第三肋25c。即，本实施例的壳体3具有放射状的第一肋25a、圆弧状的第二肋25b、沿着相对于供水口形成面30的侧面28的第三肋25c。即，不仅利用伸出部26a加强排出口形成面28α，而且还利用第一肋25a、第二肋25b及第三肋25c加强壳体3。因此，本实施例的泵1是能够有效地抑制壳体3的变形的结构。

此外，“圆弧状”意味着除与正圆的圆弧对应的形状之外，还包含与椭圆的圆弧对应的形状。

另外，如图1所示，本实施例的泵1具备从与电动机部安装方向侧相反侧安装于壳体3上的加强板2，但该加强板2载置于第一肋25a、第二肋25b及第三肋25c上。即，本实施例的泵1也利用该加强板2对壳体3进行加强。因此，本实施例的泵1为能够特别有效地抑制壳体3的变形的结构。

另外，如图7等所示，本实施例的壳体3形成第一肋25a具有从外侧朝向供水口8的根部分35并向与电动机部安装方向相反侧(+Z方向侧)立起的立起部34的结构。这样，通过具有立起部34，第一肋25a的供水口8的根部分35的加强效果提高，能够有效地抑制壳体3的变形。

在此，如图9等所示，本实施例的壳体3在壳体内(泵室33)具备与供水口8相连的孔部8a、与排出口9相连的孔部9a。而且，由供水口8到孔部8a构成流体的供水路径，由孔部9a到排出口9构成流体的排出路径。

而且，如图8等所示，本实施例的壳体3在流体的排出路径即排出口9的外周部分(根部分9b)形成有宽度比第一肋25a、第二肋25b及第三肋25c宽的(短边方向的长度长)的第四肋25d。因此，本实施例的泵1是能够利用该第四肋25d特别有效地抑制壳体3的变形的结构。

在此，“排出口9的外周部分”是指除严格意义上的排出口9的外周部分之外，还包含略微偏离该排出口9的外周部分的位置，只要能够高度确保排出口9的强度即可。因此，除如本实施例的泵1这样在严格意义上的排出口9的外周部分形成有第四肋25d的结构之外，在略微偏离严格意义上的排出口9的外周部分的位置形成有第四肋25d的结构也包含在本实用新型内。

此外，第一肋25a优选形成于成型壳体3时的材料投入口及从上述材料投入口导入的材料彼此相交的部分中的至少任一位置。通常，成型壳体3时的材料投入口(所谓的浇口)或从材料投入口导入的材料彼此相交的部分(所谓的焊接线)有容易变形的趋势。但是，通过将第一肋25a形成于材料投入口及从该材料投入口导入的材料彼此相交的部分中的至少任一位置，能够利用第一肋25a加强容易变形的部分。因此，通过设为这种结构，能够有效地抑制壳体3的变形。

在此，从材料投入口导入的材料彼此相交的部分例如是指多个材料投入口彼此的中点附近部分等。

在此，如图7～图9所示，在本实施例的壳体3上，在供水口形成面30的端部附近具备使上述螺丝16穿过的孔部32和以能够将本实施例的泵1安装在期望的部位的方式设置的安装孔31(可以穿过螺丝等的孔)。

而且，本实施例的壳体3中，第一肋25a形成于材料投入口及从该材料投入口导入的材料彼此相交的部分这两个位置，但构成壳体3和电动机部7的固定部的孔部32位于从材料投入口导入的材料彼此相交的部分(焊接线)。即，本实施例的壳体3在壳体3和电动机部7的固定部即孔部32的形成位置形成有材料彼此相交的部分。因此，在本实施例的壳体3中，利用第一肋25a加强孔部32的形成位置。

(隔壁部件4)

接着，对本实施例的泵1的隔壁部件4进行说明。

本实施例的隔壁部件4具有上表面部4a和未图示的圆柱状的凹部4b。如图1～图3所示，在上表面部4a的水平方向(X方向及Y方向)的端部，与壳体3的壁厚部26相对应地形成有在水平方向(X方向及Y方向)上为厚壁的壁厚部27。本实施例的泵1因为由在水平方向(X方向及Y方向)上为厚壁的壳体3的壁厚部26和隔壁部件4的壁厚部27夹持密封部件12，所以能够可靠地夹持环状的密封部件12。因此，本实施例的泵1不仅能够抑制泵1的变形，而且还能够抑制密封部件12错位而导致流体漏出。

(加强板2)

接着，对本实施例的泵1的加强板2进行说明。

如上所述，在本实施例的泵1上设有金属制的加强板2。

详细而言，如上所示，本实施例的泵1在上侧(+Z方向侧：供水口形成面30的肋形成方向侧)配置有金属制的加强板2(载置于肋25上)。因此，本实施例的泵1通过该加强板2提高了壳体3的强度。

另外，如图1所示，就本实施例的加强板2而言，将水平方向(X方向及Y方向)的端部折弯，形成侧面对置部2a(折弯部)。因此，本实施例的泵1通过该侧面对置部2a提高加强板2本身的强度。即，例如，与加强板2为平板的情况相比，具备侧面对置部2a的加强板2能够确保Z方向(厚度方向)上的强度，因此，特别是能够抑制壳体3及加强板2本身在Z方向上的变形。另外，侧面对置部2a也可以与壳体3的侧面28(详细而言为侧面28的平面部分即上侧部28a)抵接。该情况下，泵1能够利用这种结构的具有侧面对置部2a的加强板2从侧面28侧加强壳体3，并且，能够增加加强板2和壳体3的接触面积，通过在宽范围加强壳体3，特别地提高了壳体3的强度。

此外，在本实施例的加强板2中，侧面对置部2a形成于排出口9侧以外的三个部位，但侧面对置部2a的数量及其形状没有特别限定。另外，本实用新型的泵在加强板2上可以不设置侧面对置部2a，而且也可以不设置加强板2。

本实用新型不限于上述的实施例，在不脱离其宗旨的范围内，能够以各种结构实现。例如，就与实用新型内容栏记载的各方式中的技术特征对应的实施例中的技术特征而言，为了解决上述的技术问题的一部分或全部、或者为了实现上述效果的一部分或全部，可以适当进行更换、组合。

另外，如果其技术特征没有在本说明书中作为必须的特征进行说明，则可以适当删除。

Claims (9)

1.一种泵，其特征在于，具备：

壳体，所述壳体在供水口形成面设置有供水口，在相对于所述供水口形成面的侧面即排出口形成面设置有排出口；

电动机部，所述电动机部从与所述供水口形成面相反一侧的电动机部安装方向侧安装于所述壳体上，在所述壳体内形成从所述供水口朝向所述排出口的流动，

在所述排出口形成面形成有向从所述排出口形成面突出的方向伸出的伸出部，

所述伸出部以到达所述排出口形成面上的所述排出口的根部分的至少一部分的方式形成，并且，以所述电动机部安装方向上的长度成为与所述电动机部安装方向上的所述壳体的长度相同的长度的方式形成。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

从所述电动机部安装方向观察时，所述壳体为大致矩形，

在所述排出口形成面以外的相对于所述供水口形成面的侧面形成有壁厚部。

3.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

在所述供水口形成面上的与所述电动机部安装方向相反一侧，形成有从所述供水口的根部分呈放射状形成的多个第一肋、形成为以供水口的中心为中心的圆弧状的第二肋、沿着相对于所述供水口形成面的侧面的至少一部分形成的第三肋。

4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，

具备从与所述电动机部安装方向侧相反一侧安装于所述壳体上的加强板，

所述加强板载置于所述第一肋、所述第二肋及所述第三肋上。

5.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，

所述第一肋具有从外侧朝向所述供水口的根部分并向与所述电动机部安装方向相反一侧立起的立起部。

6.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，

在所述排出口的外周部分形成有宽度比所述第一肋、所述第二肋及所述第三肋宽的第四肋。

7.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，

从所述电动机部安装方向观察时，所述壳体为大致矩形，

在所述排出口形成面以外的相对于所述供水口形成面的侧面形成有壁厚部。

8.根据权利要求3～7中任一项所述的泵，其特征在于，

所述第一肋形成于成型所述壳体时的材料投入口及从所述材料投入口导入的材料彼此相交的部分中的至少任一位置。

9.根据权利要求8所述的泵，其特征在于，

在所述壳体和所述电动机部的固定部的形成位置，形成有所述材料彼此相交的部分。