JP3946400B2 - プラグ接続体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグケーブル先端に設けられるプラグキャップであるプラグ接続体の製造方法に関し、詳細には、電線の径サイズ及び点火プラグの接続形態の如何に拘わらず一種類の樹脂パイプ及び種類数のプラグ端子で対応できる汎用性の高いプラグ接続体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のプラグ接続体を図６〜図９に基づいて説明する。図６はプラグ接続体の全体断面図、図７は図６のｂ部拡大図である。図６及び図７において、プラグ接続体１は、プラグ端子２とこのプラグ端子２の外周を覆うプラグキャップ３とから構成されている。プラグ端子２は、電線Ｗの一端側を加締めによって固定する加締め部４と、点火プラグ５に接続するための半リング６ａを利用した接続手段６を有する点火プラグ保持部７を有し、これら加締め部４と点火プラグ保持部７とが一体的に形成されている。そして、加締め部４の一端部がプラグ端子２の抜け防止段差部８として構成されている。
【０００３】
プラグキャップ３は、前記プラグ端子２が挿入される端子挿入孔９を有するストレート形状の樹脂パイプ１０と、この樹脂パイプ１０の一端側に装着されるレインカバー１１と、樹脂パイプ１０の他端側に装着される先端キャップ１２とから構成されている。端子挿入孔９は、挿入された電線Ｗが配置され、電線Ｗの径より若干大きい小径部９ａと、挿入された加締め部４が配置され、加締め部４より若干大きい中径部９ｂと、先端キャップ１２が装着される大径部９ｃとからなり、小径部９ａと中径部９ｂとの境界が抜け防止被段差部１３として構成されている。
【０００４】
上記構成において、樹脂パイプ１０内の端子挿入孔９に電線Ｗを接続したプラグ端子２を挿入する等してプラグ接続体１を組立て、このプラグ接続体１を点火プラグ５に装着する。すると、プラグ端子２の半リング６ａを利用した接続手段６が、上記した点火プラグ５に接続される。そして、図６にて矢印Ｃ方向の外力が電線Ｗに作用すると、図７に詳しく示すように、プラグ端子２の抜け防止段差部８が端子挿入孔９の抜け防止被段差部１３に突き当たって、上記プラグ端子２の引き抜きが阻止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電線Ｗの径サイズは一種類ではなく多種類（例えば、直径（ｍｍ）がφ５、φ７、φ８等のように数種類）あるため、各電線Ｗの径サイズに応じた専用の樹脂パイプ１０を揃える必要がある。また、プラグ端子２も同様に、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す如く、各電線Ｗの径サイズに応じた専用の加締め部４を有したものを用意しなければならない。
【０００６】
さらに、点火プラグ５の接続形態も一種類ではなく多種類あるため、プラグ端子２は、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、半リング６ａを利用したもの、Ｄリング６ｂを利用したもの、スプリング６ｃを利用したものをそれぞれ用意しなければならない。
【０００７】
このように、これまでは、電線Ｗの径サイズ及び点火プラグ５の接続形態に応じて樹脂パイプ１０及び端子プラグ２をそれぞれ用意しなければならず、品種増及びコスト増になるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の径サイズの種類や点火プラグの接続形態に対して一種類の樹脂パイプ及び数種類のプラグ端子で対応できる汎用性の高いプラグ接続体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一端側に電線が加締めによって固定されると共に他端側に点火プラグが接続される、抜け防止段差部を有してなるプラグ端子と、抜け防止被段差部が形成された端子挿入孔を有するプラグキャップとを備え、前記端子挿入孔に前記プラグ端子を挿入することによって前記プラグ端子の外周を前記プラグキャップで覆うと共に、前記抜け防止被段差部に前記抜け防止段差部が突き当たることによって前記プラグ端子の前記端子挿入孔からの引き抜きが阻止されるプラグ接続体の製造方法において、前記プラグ端子は、前記電線の径に応じた寸法を有し、前記電線を加締めて固定する加締め部及び連結部からなる加締め端子と、前記点火プラグを接続するプラグ接続部及び前記連結部に連結される被連結部からなる点火プラグ保持端子とに分離して構成され、前記加締め端子を電線の径サイズの種類数だけ揃えると共に、前記点火プラグ保持端子を点火プラグの接続態様の種類数だけ揃え、これらの中から選択的に加締め端子と点火プラグ保持端子とを組み合わせ、前記被連結部に前記連結部を連結させて前記抜け防止段差部を構成することで、選択した前記加締め端子と前記点火プラグ保持端子とを結合させることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、プラグ端子を、電線との接続を図る加締め端子と点火プラグと接続される点火プラグ保持端子とに分離して構成したことにより、加締め端子は電線の径サイズに応じたものを、点火プラグ保持端子は点火プラグの接続形態に応じたものをそれぞれ用意し、必要に応じてこれら加締め端子と点火プラグ保持端子とを組み合わせて使用することで、当該プラグ端子の種類を少なくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した具体的な一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１（Ａ）はプラグ接続体の全体断面図、図１（Ｂ）は加締め端子と点火プラグ保持端子との連結前の状態を示す断面図、図２は図１のａ部拡大図、図３は加締め端子と点火プラグ保持端子との連結状態を示す断面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は各種類の加締め端子の正面図及び底面図、図５（Ａ）〜（Ｃ）は各種類の点火プラグ保持端子の正面図及び底面図である。
【００１８】
図１〜図３において、プラグ接続体２０は、プラグ端子２１と、このプラグ端子２１の外周を覆うプラグキャップ３とから構成されている。プラグ端子２１は、加締め端子２２と、この加締め端子２２とは別体の点火プラグ保持端子２３とから構成されている。加締め端子２２は、電線Ｗの径に応じた寸法を有し、電線Ｗを加締めることによって固定する加締め部２４と一定寸法Ｄ１の連結部２５とから構成されている。
【００１９】
点火プラグ保持端子２３は、点火プラグ５の接続形態に応じた接続手段２６を有し、点火プラグ５を接続するプラグ接続部２７と加締め端子２２の連結部２５に連結される一定寸法Ｄ２の被連結部２８とから構成されている。図１及び図２の接続手段２６は、半リング２６ａを利用したものが示されている。
【００２０】
加締め端子２２の連結部２５は、他の箇所に対して外周に突出するフランジ形状をなす凸部３０として構成され、点火プラグ保持端子２３の被連結部２８は、上記凸部３０が嵌まり込む凹部３１を有する筒状部３２として構成されている。そして、図３に詳しく示すように、加締め端子２２の凸部３０が点火プラグ保持端子２３の凹部３１に嵌まり込むことによって、上記加締め端子２２と上記点火プラグ保持端子２３とが連結され、この連結状態において加締め端子２２の外周に対する点火プラグ保持端子２３の筒状部３２の端面が抜け防止段差部３３として構成される。
【００２１】
プラグキャップ３は、前記プラグ端子２１が挿入される端子挿入孔９を有するストレート形状をなす樹脂パイプ１０と、この樹脂パイプ１０の一端側に装着されるレインカバー１１と、樹脂パイプ１０の他端側に装着される先端キャップ１２とから構成されている。端子挿入孔９は、電線Ｗ及び加締め端子２２の径より若干大きい小径部９ａと、点火プラグ保持端子２３より若干大きい中径部９ｂと、先端キャップ１２が装着される大径部９ｃとからなり、小径部９ａと中径部９ｂとの境界である段部が抜け防止被段差部３４（図２参照）として構成されている。
【００２２】
次に、上記構成の作用を説明する。加締め端子２２は電線Ｗの径サイズに応じたものを、点火プラグ保持端子２３は点火プラグ５の接続形態に応じたものをそれぞれ用意し、この用意した加締め端子２２と点火プラグ保持端子２３とを図３に示すように連結してプラグ端子２１を組み立てる。このプラグ端子２１をプラグキャップ３側の樹脂パイプ１０の端子挿入孔９に挿入してプラグ接続体２０を組み付ける。
【００２３】
そして、このプラグ接続体２０の端子挿入孔９に点火プラグ５の上端部を挿入する。すると、プラグ端子２１の半リング２６ａを利用した接続手段２６が点火プラグ５の接続部分に接続される。そして、図１にて矢印Ｃ方向の外力が電線Ｗに作用すると、図２に詳しく示すように、プラグ端子２１の抜け防止段差部３３が端子挿入孔９の抜け防止被段差部３４に突き当たってプラグ端子２１の引き抜きが阻止されるものである。
【００２４】
ここで、プラグ端子２１を、電線Ｗの径サイズの種類数及び点火プラグ５の接続態様の全てに適合させるには、加締め端子２２は電線Ｗの径サイズの種類数だけ揃え、点火プラグ保持端子２３は点火プラグ５の接続態様の種類数だけ揃えて、これら加締め端子２２と点火プラグ保持端子２３との組み合わせで全ての態様に適合させる。このようにすれば、従来例に比べて品種減となり、コスト減になる。従って、電線Ｗの径サイズの種類や点火プラグ５の接続態様の全てに対して極力少ない種類数のプラグ端子２１で対応できる。
【００２５】
具体的には、使用される電線Ｗの径サイズが、例えばφ５、φ７、φ８（ｍｍ）の３種類であれば、加締め端子２２は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、この電線Ｗの径サイズに応じた３種類の加締め部２４を用意する。また、点火プラグ５の接続態様が、例えば半リングによるもの、Ｄリングによるもの、スプリングによるものの３種類であれば、点火プラグ保持端子２３は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、半リング２６ａを利用したもの、Ｄリング２６ｂを利用したもの、スプリング２６ｃを利用した３種類のものを用意すれば良い。すなわち、加締め端子２２及び点火プラグ保持端子２３を、共に３種類用意すれば良いことになる。
【００２６】
また、点火プラグ保持端子２３は、その外径寸法を、点火プラグ５との接続形態の種類に拘わらず、その全て（本例では３種類）を同一径としている、そのため、図１に示すように、端子挿入孔９の小径部９ａを電線最大径の加締め部２４の合わせた孔径としておくことで、全てのプラグ端子２１に対して一種類の樹脂パイプ１０で対応することができる。つまり、樹脂パイプ１０は、一種類用意すればよいことになる。
【００２７】
また、加締め端子２２及び点火プラグ保持端子２３をプレス成形により製作する場合には、上述の理由によりこれらを製造するための金型数を最小限に留めることができる。また、点火プラグ保持端子２３は、プレス成形のみならず黄銅等の切削加工によっても作成でき、安価な材質、安価な作成方法で製造できる。
【００２８】
本実施形態によれば、加締め端子２２の連結部２５が他の箇所に対して外周に突出する凸部３０にて構成され、点火プラグ保持端子２３の被連結部２８を、前記凸部３０が嵌まり込む凹部３１を有する筒状部３２にて構成し、双方の連結部２５、２８を凸部３０と凹部３１との嵌合による結合という単純な連結形状で構成されているため、プラグ端子２１の製造が容易である。
【００２９】
尚、前記実施形態によれば、加締め端子２２は、電線Ｗの径サイズφ８に応じたサイズの加締め部２４を有するもの（図４（Ａ）参照）、電線Ｗの径サイズφ７に応じたサイズの加締め部２４を有するもの（図４（Ｂ）参照）、電線Ｗの径サイズφ５に応じたサイズの加締め部２４を有するもの（図４（Ｃ）参照）を例示し、点火プラグ保持端子２３は、半リング２６ａを利用した接続手段２６を有するもの（図５（Ａ）参照）、Ｄリング２６ｂを利用した接続手段２６を有するもの（図５（Ｂ）参照）、スプリング２６ｃを利用した接続手段２６を有するもの（図５（Ｃ）参照）を例示したが、本発明はこれ以外のサイズや仕様のものにも同様に適用できることはもちろんである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、プラグ端子を、電線との接続を図る加締め端子と点火プラグと接続される点火プラグ保持端子とに分離して構成したことにより、加締め端子は電線の径サイズに応じたものを、点火プラグ保持端子は点火プラグの接続形態に応じたものをそれぞれ用意し、必要に応じてこれら加締め端子と点火プラグ保持端子とを組み合わせて使用することで、当該プラグ端子の種類を少なくすることができ、コストダウンが図れると共に部品管理も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）はプラグ接続体の全体断面図、（Ｂ）は加締め端子と点火プラグ保持端子との連結前の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のａ部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、加締め端子と点火プラグ保持端子との連結状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は電線の径サイズφ８に応じたサイズの加締め部を有する加締め端子の正面図及び底面図、（Ｂ）は電線の径サイズφ７に応じたサイズの加締め部を有する加締め端子の正面図及び底面図、（Ｃ）は電線の径サイズφ５に応じたサイズの加締め部を有する加締め端子の正面図及び底面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は半リングを利用した接続手段を有する点火プラグ保持端子の正面図及び底面図、（Ｂ）はＤリングを利用した接続手段を有する点火プラグ保持端子の正面図及び底面図、（Ｃ）はスプリングを利用した接続手段を有する点火プラグ保持端子の正面図及び底面図である。
【図６】従来例のプラグ接続体の全体断面図である。
【図７】図６のｂ部拡大図である。
【図８】従来例を示し、（Ａ）は電線の径サイズφ８に応じたサイズの加締め部を有するプラグ端子の正面図、（Ｂ）は電線の径サイズφ７に応じたサイズの加締め部を有するプラグ端子の正面図、（Ｃ）は電線の径サイズφ５に応じたサイズの加締め部を有するプラグ端子の正面図である。
【図９】従来例を示し、（Ａ）は半リングを利用した接続手段を有するプラグ端子の正面図及び底面図、（Ｂ）はＤリングを利用した接続手段を有するプラグ端子の正面図及び底面図、（Ｃ）はスプリングを利用した接続手段を有するプラグ端子の正面図及び底面図である。
【符号の説明】
３ プラグキャップ
５ 点火プラグ
９ 端子挿入孔
１０ 樹脂パイプ
１１ レインカバー
１２ 先端キャップ
２０ プラグ接続体
２１ プラグ端子
２２ 加締め端子
２３ 点火プラグ保持端子
２４ 加締め部
２５ 連結部
２６ 接続手段
２７ プラグ接続部
２８ 被連結部
３０ 凸部
３１ 凹部
３２ 筒状部
３３ 抜け防止段差部
３４ 抜け防止被段差部
Ｗ 電線
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグケーブル先端に設けられるプラグキャップであるプラグ接続体の製造方法に関し、詳細には、電線の径サイズ及び点火プラグの接続形態の如何に拘わらず一種類の樹脂パイプ及び種類数のプラグ端子で対応できる汎用性の高いプラグ接続体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のプラグ接続体を図６〜図９に基づいて説明する。図６はプラグ接続体の全体断面図、図７は図６のｂ部拡大図である。図６及び図７において、プラグ接続体１は、プラグ端子２とこのプラグ端子２の外周を覆うプラグキャップ３とから構成されている。プラグ端子２は、電線Ｗの一端側を加締めによって固定する加締め部４と、点火プラグ５に接続するための半リング６ａを利用した接続手段６を有する点火プラグ保持部７を有し、これら加締め部４と点火プラグ保持部７とが一体的に形成されている。そして、加締め部４の一端部がプラグ端子２の抜け防止段差部８として構成されている。
【０００３】
プラグキャップ３は、前記プラグ端子２が挿入される端子挿入孔９を有するストレート形状の樹脂パイプ１０と、この樹脂パイプ１０の一端側に装着されるレインカバー１１と、樹脂パイプ１０の他端側に装着される先端キャップ１２とから構成されている。端子挿入孔９は、挿入された電線Ｗが配置され、電線Ｗの径より若干大きい小径部９ａと、挿入された加締め部４が配置され、加締め部４より若干大きい中径部９ｂと、先端キャップ１２が装着される大径部９ｃとからなり、小径部９ａと中径部９ｂとの境界が抜け防止被段差部１３として構成されている。
【０００４】
上記構成において、樹脂パイプ１０内の端子挿入孔９に電線Ｗを接続したプラグ端子２を挿入する等してプラグ接続体１を組立て、このプラグ接続体１を点火プラグ５に装着する。すると、プラグ端子２の半リング６ａを利用した接続手段６が、上記した点火プラグ５に接続される。そして、図６にて矢印Ｃ方向の外力が電線Ｗに作用すると、図７に詳しく示すように、プラグ端子２の抜け防止段差部８が端子挿入孔９の抜け防止被段差部１３に突き当たって、上記プラグ端子２の引き抜きが阻止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電線Ｗの径サイズは一種類ではなく多種類（例えば、直径（ｍｍ）がφ５、φ７、φ８等のように数種類）あるため、各電線Ｗの径サイズに応じた専用の樹脂パイプ１０を揃える必要がある。また、プラグ端子２も同様に、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す如く、各電線Ｗの径サイズに応じた専用の加締め部４を有したものを用意しなければならない。
【０００６】
さらに、点火プラグ５の接続形態も一種類ではなく多種類あるため、プラグ端子２は、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、半リング６ａを利用したもの、Ｄリング６ｂを利用したもの、スプリング６ｃを利用したものをそれぞれ用意しなければならない。
【０００７】
このように、これまでは、電線Ｗの径サイズ及び点火プラグ５の接続形態に応じて樹脂パイプ１０及び端子プラグ２をそれぞれ用意しなければならず、品種増及びコスト増になるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の径サイズの種類や点火プラグの接続形態に対して一種類の樹脂パイプ及び数種類のプラグ端子で対応できる汎用性の高いプラグ接続体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一端側に電線が加締めによって固定されると共に他端側に点火プラグが接続される、抜け防止段差部を有してなるプラグ端子と、抜け防止被段差部が形成された端子挿入孔を有するプラグキャップとを備え、前記端子挿入孔に前記プラグ端子を挿入することによって前記プラグ端子の外周を前記プラグキャップで覆うと共に、前記抜け防止被段差部に前記抜け防止段差部が突き当たることによって前記プラグ端子の前記端子挿入孔からの引き抜きが阻止されるプラグ接続体の製造方法において、前記プラグ端子は、前記電線の径に応じた寸法を有し、前記電線を加締めて固定する加締め部及び連結部からなる加締め端子と、前記点火プラグを接続するプラグ接続部及び前記連結部に連結される被連結部からなる点火プラグ保持端子とに分離して構成され、前記加締め端子を電線の径サイズの種類数だけ揃えると共に、前記点火プラグ保持端子を点火プラグの接続態様の種類数だけ揃え、これらの中から選択的に加締め端子と点火プラグ保持端子とを組み合わせ、前記被連結部に前記連結部を連結させて前記抜け防止段差部を構成することで、選択した前記加締め端子と前記点火プラグ保持端子とを結合させることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、プラグ端子を、電線との接続を図る加締め端子と点火プラグと接続される点火プラグ保持端子とに分離して構成したことにより、加締め端子は電線の径サイズに応じたものを、点火プラグ保持端子は点火プラグの接続形態に応じたものをそれぞれ用意し、必要に応じてこれら加締め端子と点火プラグ保持端子とを組み合わせて使用することで、当該プラグ端子の種類を少なくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した具体的な一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１（Ａ）はプラグ接続体の全体断面図、図１（Ｂ）は加締め端子と点火プラグ保持端子との連結前の状態を示す断面図、図２は図１のａ部拡大図、図３は加締め端子と点火プラグ保持端子との連結状態を示す断面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は各種類の加締め端子の正面図及び底面図、図５（Ａ）〜（Ｃ）は各種類の点火プラグ保持端子の正面図及び底面図である。
【００１８】
図１〜図３において、プラグ接続体２０は、プラグ端子２１と、このプラグ端子２１の外周を覆うプラグキャップ３とから構成されている。プラグ端子２１は、加締め端子２２と、この加締め端子２２とは別体の点火プラグ保持端子２３とから構成されている。加締め端子２２は、電線Ｗの径に応じた寸法を有し、電線Ｗを加締めることによって固定する加締め部２４と一定寸法Ｄ１の連結部２５とから構成されている。
【００１９】
点火プラグ保持端子２３は、点火プラグ５の接続形態に応じた接続手段２６を有し、点火プラグ５を接続するプラグ接続部２７と加締め端子２２の連結部２５に連結される一定寸法Ｄ２の被連結部２８とから構成されている。図１及び図２の接続手段２６は、半リング２６ａを利用したものが示されている。
【００２０】
加締め端子２２の連結部２５は、他の箇所に対して外周に突出するフランジ形状をなす凸部３０として構成され、点火プラグ保持端子２３の被連結部２８は、上記凸部３０が嵌まり込む凹部３１を有する筒状部３２として構成されている。そして、図３に詳しく示すように、加締め端子２２の凸部３０が点火プラグ保持端子２３の凹部３１に嵌まり込むことによって、上記加締め端子２２と上記点火プラグ保持端子２３とが連結され、この連結状態において加締め端子２２の外周に対する点火プラグ保持端子２３の筒状部３２の端面が抜け防止段差部３３として構成される。
【００２１】
プラグキャップ３は、前記プラグ端子２１が挿入される端子挿入孔９を有するストレート形状をなす樹脂パイプ１０と、この樹脂パイプ１０の一端側に装着されるレインカバー１１と、樹脂パイプ１０の他端側に装着される先端キャップ１２とから構成されている。端子挿入孔９は、電線Ｗ及び加締め端子２２の径より若干大きい小径部９ａと、点火プラグ保持端子２３より若干大きい中径部９ｂと、先端キャップ１２が装着される大径部９ｃとからなり、小径部９ａと中径部９ｂとの境界である段部が抜け防止被段差部３４（図２参照）として構成されている。
【００２２】
次に、上記構成の作用を説明する。加締め端子２２は電線Ｗの径サイズに応じたものを、点火プラグ保持端子２３は点火プラグ５の接続形態に応じたものをそれぞれ用意し、この用意した加締め端子２２と点火プラグ保持端子２３とを図３に示すように連結してプラグ端子２１を組み立てる。このプラグ端子２１をプラグキャップ３側の樹脂パイプ１０の端子挿入孔９に挿入してプラグ接続体２０を組み付ける。
【００２３】
そして、このプラグ接続体２０の端子挿入孔９に点火プラグ５の上端部を挿入する。すると、プラグ端子２１の半リング２６ａを利用した接続手段２６が点火プラグ５の接続部分に接続される。そして、図１にて矢印Ｃ方向の外力が電線Ｗに作用すると、図２に詳しく示すように、プラグ端子２１の抜け防止段差部３３が端子挿入孔９の抜け防止被段差部３４に突き当たってプラグ端子２１の引き抜きが阻止されるものである。
【００２４】
ここで、プラグ端子２１を、電線Ｗの径サイズの種類数及び点火プラグ５の接続態様の全てに適合させるには、加締め端子２２は電線Ｗの径サイズの種類数だけ揃え、点火プラグ保持端子２３は点火プラグ５の接続態様の種類数だけ揃えて、これら加締め端子２２と点火プラグ保持端子２３との組み合わせで全ての態様に適合させる。このようにすれば、従来例に比べて品種減となり、コスト減になる。従って、電線Ｗの径サイズの種類や点火プラグ５の接続態様の全てに対して極力少ない種類数のプラグ端子２１で対応できる。
【００２５】
具体的には、使用される電線Ｗの径サイズが、例えばφ５、φ７、φ８（ｍｍ）の３種類であれば、加締め端子２２は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、この電線Ｗの径サイズに応じた３種類の加締め部２４を用意する。また、点火プラグ５の接続態様が、例えば半リングによるもの、Ｄリングによるもの、スプリングによるものの３種類であれば、点火プラグ保持端子２３は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、半リング２６ａを利用したもの、Ｄリング２６ｂを利用したもの、スプリング２６ｃを利用した３種類のものを用意すれば良い。すなわち、加締め端子２２及び点火プラグ保持端子２３を、共に３種類用意すれば良いことになる。
【００２６】
また、点火プラグ保持端子２３は、その外径寸法を、点火プラグ５との接続形態の種類に拘わらず、その全て（本例では３種類）を同一径としている、そのため、図１に示すように、端子挿入孔９の小径部９ａを電線最大径の加締め部２４の合わせた孔径としておくことで、全てのプラグ端子２１に対して一種類の樹脂パイプ１０で対応することができる。つまり、樹脂パイプ１０は、一種類用意すればよいことになる。
【００２７】
また、加締め端子２２及び点火プラグ保持端子２３をプレス成形により製作する場合には、上述の理由によりこれらを製造するための金型数を最小限に留めることができる。また、点火プラグ保持端子２３は、プレス成形のみならず黄銅等の切削加工によっても作成でき、安価な材質、安価な作成方法で製造できる。
【００２８】
本実施形態によれば、加締め端子２２の連結部２５が他の箇所に対して外周に突出する凸部３０にて構成され、点火プラグ保持端子２３の被連結部２８を、前記凸部３０が嵌まり込む凹部３１を有する筒状部３２にて構成し、双方の連結部２５、２８を凸部３０と凹部３１との嵌合による結合という単純な連結形状で構成されているため、プラグ端子２１の製造が容易である。
【００２９】
尚、前記実施形態によれば、加締め端子２２は、電線Ｗの径サイズφ８に応じたサイズの加締め部２４を有するもの（図４（Ａ）参照）、電線Ｗの径サイズφ７に応じたサイズの加締め部２４を有するもの（図４（Ｂ）参照）、電線Ｗの径サイズφ５に応じたサイズの加締め部２４を有するもの（図４（Ｃ）参照）を例示し、点火プラグ保持端子２３は、半リング２６ａを利用した接続手段２６を有するもの（図５（Ａ）参照）、Ｄリング２６ｂを利用した接続手段２６を有するもの（図５（Ｂ）参照）、スプリング２６ｃを利用した接続手段２６を有するもの（図５（Ｃ）参照）を例示したが、本発明はこれ以外のサイズや仕様のものにも同様に適用できることはもちろんである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、プラグ端子を、電線との接続を図る加締め端子と点火プラグと接続される点火プラグ保持端子とに分離して構成したことにより、加締め端子は電線の径サイズに応じたものを、点火プラグ保持端子は点火プラグの接続形態に応じたものをそれぞれ用意し、必要に応じてこれら加締め端子と点火プラグ保持端子とを組み合わせて使用することで、当該プラグ端子の種類を少なくすることができ、コストダウンが図れると共に部品管理も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）はプラグ接続体の全体断面図、（Ｂ）は加締め端子と点火プラグ保持端子との連結前の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のａ部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、加締め端子と点火プラグ保持端子との連結状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は電線の径サイズφ８に応じたサイズの加締め部を有する加締め端子の正面図及び底面図、（Ｂ）は電線の径サイズφ７に応じたサイズの加締め部を有する加締め端子の正面図及び底面図、（Ｃ）は電線の径サイズφ５に応じたサイズの加締め部を有する加締め端子の正面図及び底面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は半リングを利用した接続手段を有する点火プラグ保持端子の正面図及び底面図、（Ｂ）はＤリングを利用した接続手段を有する点火プラグ保持端子の正面図及び底面図、（Ｃ）はスプリングを利用した接続手段を有する点火プラグ保持端子の正面図及び底面図である。
【図６】従来例のプラグ接続体の全体断面図である。
【図７】図６のｂ部拡大図である。
【図８】従来例を示し、（Ａ）は電線の径サイズφ８に応じたサイズの加締め部を有するプラグ端子の正面図、（Ｂ）は電線の径サイズφ７に応じたサイズの加締め部を有するプラグ端子の正面図、（Ｃ）は電線の径サイズφ５に応じたサイズの加締め部を有するプラグ端子の正面図である。
【図９】従来例を示し、（Ａ）は半リングを利用した接続手段を有するプラグ端子の正面図及び底面図、（Ｂ）はＤリングを利用した接続手段を有するプラグ端子の正面図及び底面図、（Ｃ）はスプリングを利用した接続手段を有するプラグ端子の正面図及び底面図である。
【符号の説明】
３ プラグキャップ
５ 点火プラグ
９ 端子挿入孔
１０ 樹脂パイプ
１１ レインカバー
１２ 先端キャップ
２０ プラグ接続体
２１ プラグ端子
２２ 加締め端子
２３ 点火プラグ保持端子
２４ 加締め部
２５ 連結部
２６ 接続手段
２７ プラグ接続部
２８ 被連結部
３０ 凸部
３１ 凹部
３２ 筒状部
３３ 抜け防止段差部
３４ 抜け防止被段差部
Ｗ 電線
Claims (1)
- 一端側に電線が加締めによって固定されると共に他端側に点火プラグが接続される、抜け防止段差部を有してなるプラグ端子と、抜け防止被段差部が形成された端子挿入孔を有するプラグキャップとを備え、前記端子挿入孔に前記プラグ端子を挿入することによって前記プラグ端子の外周を前記プラグキャップで覆うと共に、前記抜け防止被段差部に前記抜け防止段差部が突き当たることによって前記プラグ端子の前記端子挿入孔からの引き抜きが阻止されるプラグ接続体の製造方法において、
前記プラグ端子は、前記電線の径に応じた寸法を有し、前記電線を加締めて固定する加締め部及び連結部からなる加締め端子と、前記点火プラグを接続するプラグ接続部及び前記連結部に連結される被連結部からなる点火プラグ保持端子とに分離して構成され、
前記加締め端子を電線の径サイズの種類数だけ揃えると共に、前記点火プラグ保持端子を点火プラグの接続態様の種類数だけ揃え、これらの中から選択的に加締め端子と点火プラグ保持端子とを組み合わせ、前記被連結部に前記連結部を連結させて前記抜け防止段差部を構成することで、選択した前記加締め端子と前記点火プラグ保持端子とを結合させる
ことを特徴とするプラグ接続体の製造方法。
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