JP3945574B2 - 玉ねぎの自動皮むき機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は玉ねぎの自動皮むき機に関するものである。
【０００２】
図１２に示すように、玉ねぎ１は表面が薄膜状の表皮３で覆われ、該表皮３の内側に厚さ１〜２ｍｍ程度の内皮５があり、該内皮５の内側が食用部７となっている。これら各部のうち、表皮３が食用に供し得ないことはいうまでもないが、内皮５も色合い、傷み、変質等のために食用には適さない。そこで、玉ねぎ１を調理する際には、まず玉ねぎ１の表皮３と内皮５とを除去しなければならないのであるが、本発明は、玉ねぎ１からその表皮３と内皮５とを自動的に除去するための玉ねぎの自動皮むき機に係るものである。
【０００３】
【従来の技術】
玉ねぎの自動皮むき機として、本出願人は特許文献１に示すもの（以下この玉ねぎの自動皮むき機を「従来の玉ねぎの自動皮むき機」という。）を既に提供している。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６１−１３７９４号公報（第１−３頁、第１図、第２図）
【０００５】
この従来の玉ねぎの自動皮むき機は、コンベヤ上を送られる玉ねぎ１の両端部（不要部）１ａ、１ｂ（図１１における切断線Ａ、Ｂ参照）を切除すると共にコンベヤの側方からエアシリンダによりコンベヤ上に直線的に且つ迅速に突出する直線状の切込刃により玉ねぎ１の内皮５に達する切込みを与えた後、玉ねぎ１を同一方向に回転する一対の回転ローラー上に落下させて該回転ローラー上にて玉ねぎ１を回転させつつ該玉ねぎ１に圧縮空気を吹き付けることにより玉ねぎ１の表皮３と内皮５とを除去し、当該一対の回転ローラー間の間隔を広げることにより玉ねぎ１を該回転ローラーより下方に落下させるようにしたものである。
【０００６】
従来の玉ねぎの自動皮むき機においては、切込刃はコンベヤ上の玉ねぎが所定の位置に達した時に、エアシリンダにより迅速にコンベヤ上に突出して該玉ねぎに切込みを与えた後、再び元の位置に戻り、次の玉ねぎが当該所定の位置に達するまで待機する。
従来の玉ねぎの自動皮むき機においては、玉ねぎが一対の回転ローラー上にあるときにのみ圧縮空気が該玉ねぎに吹き付けられる。即ち、圧縮空気はオン・オフを繰り返す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来の玉ねぎの自動皮むき機においては、次のような問題がある。
【０００８】
（イ）コンベヤ上を連続的に送られる玉ねぎが所定の位置に達した時に、コンベヤの側方からエアシリンダによりコンベヤ上に直線的に且つ迅速に突出する直線状の切込刃により玉ねぎに切込みを与えるようにしているため、玉ねぎには図１３における符号Ｃに示す如き直線的な切込みが形成される。即ち、このような直線的な切込みが形成されたときには、切込みの中央部（符号Ｃ１）付近においては切込みが深すぎ、切込みの両端部（符号Ｃ２）においては切込みが浅すぎるという問題が生ずる。
【０００９】
（ロ）コンベヤ上を連続的に送られる玉ねぎが所定の位置に達した時に、切込刃はコンベヤの側方からエアシリンダによりコンベヤ上に突出して玉ねぎに切込みを与えた後、再び元の位置に戻り、次の玉ねぎが当該所定の位置に達するまで待機するようにしたため、エアシリンダ機構、制御機構等が複雑になり、コストアップをもたらすことになる。
【００１０】
（ハ）一対の回転ローラー間の間隔を広げることにより玉ねぎを該回転ローラーより下方に落下させるようにしているため、回転ローラー間の間隔が開いているときには次の玉ねぎを該回転ローラー上に落下させることができない。換言すれば、回転ローラーの開閉に伴う時間のロスが生ずる。
【００１１】
（ニ）前記回転ローラーを開閉するための機構が必要であり、このこともコストアップの要因となる。
【００１２】
（ホ）圧縮空気はオン・オフを繰り返すため、圧縮空気の制御機構が複雑になり、更なるコストアップがもたらされる。
【００１３】
本発明は上記従来の玉ねぎの自動皮むき機における上述の如き問題を解決しようとしてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本考案は下記の玉ねぎの自動皮むき機を提供するものである。
【００１５】
（１）フレーム上にコンベヤを配設し、該コンベヤには複数の玉ねぎ保持手段を適宜の間隔をおいて固定し、フレーム上におけるコンベヤの側傍には玉ねぎに切込みを形成するための一対の切込み形成手段を配設し、
各切込み形成手段は、回動アームの一端をフレーム上におけるコンベヤの側傍に該回動アームがコンベヤの上面と略平行の方向に回動自在になるように取り付け、該回動アームの他端付近には玉ねぎに切込みを入れるための切込刃を突設し、該回動アームとフレームとの間には該回動アームをコンベヤの送り方向と反対の方向に戻すための戻しばねを配設してなり、
コンベヤ上を送られる玉ねぎが前記一対の切込み形成手段における回動アームを戻しばねの力に抗して押し広げながら進む際に各切込み形成手段における切込刃により該切込刃の突出部に対応する切込み深さで玉ねぎに切込みが形成されるようになし、
コンベヤの端部下方には同一方向に回転する一対の回転ローラーを相互に接近させた状態で進退不能に配設し、
コンベヤの端部より該回転ローラー上に落下した玉ねぎに圧縮空気を吹き付ける圧縮空気吹付け手段を配設し、
該回転ローラーの上方には所定の方向に回転する回転杆を配設し、該回転杆により該回転ローラー上の玉ねぎを該回転ローラー上より落下させるようにしたことを特徴とする玉ねぎの自動皮むき機（請求項１）。
【００１６】
（２）前記コンベヤの近傍には前記一対の切込み形成手段により玉ねぎに切込みが形成される際に該玉ねぎをコンベヤ上に押える玉ねぎ押え手段を配設し、
該玉ねぎ押え手段は、支持杆の基端をコンベヤの近傍に該支持杆がコンベヤに接離する方向に回動自在になるように取り付け、該支持杆の先端には玉ねぎを押える押えローラーを回転自在に取り付け、更に該支持杆には該支持杆をコンベヤ方向に回動させるばねを備えさせてなる（請求項２）。
【００１７】
（３）前記各玉ねぎ保持手段は左右一対の突片よりなり、各突片は突部を備え、該玉ねぎ保持手段が玉ねぎを保持していないときに該突部を前記各切込み形成手段における回動アームに当接させることにより該突片が各切込み形成手段における切込刃に当接することを防止する（請求項３）。
【００１８】
（４）前記回転杆の回転軸は前記一対の回転ローラー間の直上に各回転ローラーの回転軸と平行に配設され、該回転杆は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材を介して回転軸に取り付けられる（請求項４）。
【００１９】
（５）前記各回転ローラーは前記回転杆の先端を通過させるための細径部を備えている（請求項５）。
【００２０】
（６）前記コンベヤの端部と前記回転ローラーとの間には傾斜通路を配設し、コンベヤの端部より該傾斜通路上に落下した玉ねぎが前記回転杆の後縁に当接し、該回転杆により減速された状態で該回転ローラー上に落下する（請求項６）。
【００２１】
（７）前記圧縮空気吹付け手段は圧縮空気を連続的に吹き付ける（請求項７）。
【００２２】
【作用】
[請求項１の玉ねぎの自動皮むき機]
玉ねぎの自動皮むき機により玉ねぎの皮むき作業を行う際には、回転するコンベヤの各玉ねぎ保持手段に玉ねぎを保持させればよい。玉ねぎは、予め両端（１ａ、１ｂ）を切除したものであってもよいが、両端を切除してないものであっても差し支えない。
【００２３】
しかるときは、玉ねぎは一対の切込み形成手段の回動アームに当接し、該回動アームを戻しばねの力に抗して押し広げながら進む。図５参照。その際、各切込み形成手段における切込刃により該切込刃の突出部に対応する切込み深さで玉ねぎに切込みが形成される。即ち、玉ねぎには切込刃の突出部に対応する一定の深さの切込みが形成される。図１３における符号Ｄ参照。このように、切込み形成手段の回動アームは玉ねぎにより押し広げられ、玉ねぎが該切込み形成手段を通過した時には戻しばねの力により元の位置に戻る。
【００２４】
続いて、玉ねぎはコンベヤの端部より同一方向に回転する一対の回転ローラー上に落下し、該回転ローラー上にて回転する。該回転ローラー上にて回転する玉ねぎに対し圧縮空気吹付け手段により圧縮空気が吹き付けられる。玉ねぎには切込みが形成されているため、該玉ねぎが回転しつつ圧縮空気の吹付けを受けることにより、該玉ねぎからその表皮と内皮とが効率良く除去される。
【００２５】
表皮と内皮とが除去された玉ねぎは回転杆により回転ローラー上より落下し、次の工程に進む。
【００２６】
[請求項２の玉ねぎの自動皮むき機]
一対の切込み形成手段により玉ねぎに切込みが形成される際に、玉ねぎは玉ねぎ押え手段によりコンベヤ上に押えられるため、玉ねぎには該切込み形成手段により切込みが確実に形成される。即ち、玉ねぎ押え手段における支持杆はばねの力によりコンベヤ方向に回動する傾向があり、該支持杆の先端に回転自在に取り付けられた押えローラーが玉ねぎをコンベヤ上に押え付けるのである。
【００２７】
[請求項３の玉ねぎの自動皮むき機]
各玉ねぎ保持手段は左右一対の突片よりなり、玉ねぎはこれらの突片により保持される。これらの突片に玉ねぎが保持されていないときには、該突片の突部が切込み形成手段における回動アームに当接し、これを押し開くことにより該突片が各切込み形成手段における切込刃に当接することを防止する。
【００２８】
[請求項４の玉ねぎの自動皮むき機]
回転杆の回転軸は前記一対の回転ローラー間の直上に各回転ローラーの回転軸と平行に配設され、該回転杆は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材を介して回転軸に取り付けられているため、回転杆が回転ローラー上の玉ねぎに当接する時に回転杆が玉ねぎを回転ローラーに押し付けることはない（図９参照）。即ち、玉ねぎが回転杆と回転ローラーとの間に挟まって強い力を受けるおそれはない。従って、玉ねぎは回転杆により回転ローラーから円滑に除去される。
【００２９】
因みに、図１０に示すように、回転杆（３９‘）が回転軸から半径方向に取り付けられている場合には、回転杆が回転ローラー上の玉ねぎに当接する時に回転杆が玉ねぎを一方の回転ローラーに押し付け、玉ねぎが回転杆と回転ローラーとの間に挟まって強い力を受けるおそれがある。
【００３０】
[請求項５の玉ねぎの自動皮むき機]
各回転ローラーの細径部内を回転杆の先端が通過する。従って、玉ねぎは回転杆により回転ローラーからより円滑に除去される。
【００３１】
[請求項６の玉ねぎの自動皮むき機]
コンベヤの端部より傾斜通路上に落下した玉ねぎが前記回転杆の後縁に当接し、該回転杆により減速された状態で該回転ローラー上に落下するため、玉ねぎの損傷が防止される。図１参照。
【００３２】
[請求項７の玉ねぎの自動皮むき機]
圧縮空気吹付け手段は圧縮空気を連続的に吹き付けるものであり、オン・オフさせる必要がないため、圧縮空気吹付け手段の構造は簡単になる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
符号１１に示すものは玉ねぎの自動皮むき機のフレーム、符号１３に示すものはホッパーである。
【００３４】
フレーム１１上にチェーンコンベヤ等のコンベヤ１５を配設し、該コンベヤ１５には複数の玉ねぎ保持手段１７、１７・・・を適宜の間隔をおいて固定する。
【００３５】
フレーム１１上におけるコンベヤ１５の側傍には玉ねぎ１に切込みを形成するための一対の切込み形成手段１９、１９を配設する。一対の切込み形成手段１９、１９は左右対称である。
【００３６】
各切込み形成手段１９は、回動アーム２１の一端２１ａをフレーム１１上におけるコンベヤ１５の側傍に該回動アーム２１がコンベヤ１５の上面と略平行の方向に回動自在になるように取り付け、該回動アーム２１の他端２１ｂ付近には玉ねぎ１に切込みを入れるための切込刃２３を突設し、該回動アーム２１とフレーム１１との間には該回動アーム２１をコンベヤ１５の送り方向（図２における上方）と反対の方向に戻すための戻しばね２５を配設してなる。符合２７に示すものは回動アーム２１の回動軸である。
【００３７】
切込み形成手段１９の一例を示す図３においては、回動アーム２１の他端２１ｂ付近には切込刃２３を二個突設している。符号２９に示すものは切込刃２３用の座金、符号３１に示すものは切込刃２３の固定ねじである。符号３３に示すものは戻しばね２５の一端を支持するばね支持部、符号３５に示すものはストッパーである。
【００３８】
コンベヤ１５上を送られる玉ねぎ１が一対の切込み形成手段１９、１９における回動アーム２１を戻しばね２５の力に抗して押し広げながら進む際に各切込み形成手段１９における切込刃２３により該切込刃２３の突出部２３ａに対応する切込み深さで玉ねぎ１に切込みが形成されるようになす。即ち、突出部２３ａの突出寸法２３ｂ（図３参照）が切込み深さに等しく、突出部２３ａの突出寸法２３ｂに対応する深さで玉ねぎ１に切込みが形成される。
【００３９】
コンベヤ１５の端部１５ａ下方には同一方向に回転する一対の回転ローラー３７、３７を相互に接近させた状態で進退不能に配設する。即ち、一対の回転ローラー３７、３７は相互間の間隔を変化させる方向には移動しない。
【００４０】
コンベヤ１５の端部１５ａより回転ローラー３７、３７上に落下した玉ねぎ１に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気吹付け手段３８を配設する。圧縮空気吹付け手段３８は玉ねぎ１の両側に配設し、玉ねぎ１の両側より圧縮空気を玉ねぎ１に吹き付けることが望ましい。図８参照。
【００４１】
回転ローラー３７、３７の上方には所定の方向に回転する回転杆３９、３９・・・を配設し、該回転杆３９、３９・・・により回転ローラー３７、３７上の玉ねぎ１を該回転ローラー３７、３７上より落下させる。図示の事例においては、回転杆３９は合計６本使用されているが、回転杆３９の数は随意である。
【００４２】
コンベヤ１５の近傍には前記一対の切込み形成手段１９、１９により玉ねぎ１に切込みが形成される際に該玉ねぎ１をコンベヤ１５上に押える玉ねぎ押え手段４１を配設する。
【００４３】
玉ねぎ押え手段４１は、支持杆４３の基端４３ａをコンベヤ１５の近傍に該支持杆４３がコンベヤ１５に接離する方向に回動自在になるように取り付け、該支持杆４３の先端４３ｂには玉ねぎ１を押える押えローラー４５を回転自在に取り付け、更に該支持杆４３には該支持杆４３をコンベヤ１５方向に回動させるばね４７を備えさせてなるものである。
【００４４】
図２、図６に示す事例においては、玉ねぎ押え手段４１における支持杆４３の基端４３ａは、コンベヤ１５を跨いでフレーム１１上に取り付けられた支持枠４９に回動軸５１を介して回動自在に取り付けられている。ばね４７は支持杆４３と支持枠４９との間に取り付けられている。
【００４５】
各玉ねぎ保持手段１７は、図示の事例においては、左右一対の突片５３、５３よりなり、各突片５３は突部５３ａを備えている。玉ねぎ保持手段１７が玉ねぎ１を保持していないときに該突部５３ａを前記各切込み形成手段１９における回動アーム２１に当接させることにより該突片５３が各切込み形成手段１９における切込刃２３に当接することを防止する。即ち、玉ねぎ保持手段１７が玉ねぎ１を保持していないときに該突部５３ａは回動アーム２１における受け部５５（図３参照）に当接する。
【００４６】
前記回転杆３９の回転軸５７は前記一対の回転ローラー３７、３７間の直上に各回転ローラー３７の回転軸５９と平行に配設され、該回転杆３９は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材６１を介して回転軸５７に取り付けられる。即ち、取付部材６１は断面長方形状をなし、該取付部材６１と回転杆３９との間の角度６２は９０度よりも小である。図９参照。
【００４７】
前記各回転ローラー３７は回転杆３９の先端３９ａを通過させるための細径部３７ａを備えている。
【００４８】
コンベヤ１５の端部１５ａと前記回転ローラー３７、３７との間には傾斜通路６３を配設し、コンベヤ１５の端部１５ａより該傾斜通路６３上に落下した玉ねぎ１が前記回転杆３９の後縁に当接し、該回転杆３９により減速された状態で該回転ローラー３７、３７上に落下するようにすることが望ましい。図１参照。
【００４９】
前記圧縮空気吹付け手段３８は圧縮空気を好ましくは連続的に吹き付ける。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は下記の如き優れた効果を発揮する
【００５１】
[請求項１の発明]
コンベヤ上を送られる玉ねぎは一対の切込み形成手段の回動アームに当接し、該回動アームを戻しばねの力に抗して押し広げながら進む際に、各切込み形成手段における切込刃により該切込刃の突出部に対応する切込み深さで玉ねぎに切込みが形成される。即ち、玉ねぎには切込刃の突出部に対応する一定の深さの切込みが確実に形成される。
【００５２】
切込み形成手段の回動アームは玉ねぎにより押し広げられ、玉ねぎが該切込み形成手段を通過した時には戻しばねの力により元の位置に戻るようにしたため、切込み形成手段はエアシリンダ等の駆動手段、制御手段等を必要としない。換言すれば、切込み形成手段の構造は極めて簡単であり、安価に製造することができる。
【００５３】
一対の回転ローラーは進退不能であり、相互間の間隔を変化させる方向には移動しない。即ち、回転ローラーの開閉に伴う時間のロスが生じない。
【００５４】
従って、回転ローラーを開閉するための機構は不要であり、コストダウンを図ることができる。
【００５５】
[請求項２の発明]
一対の切込み形成手段により玉ねぎに切込みが形成される際に、玉ねぎは玉ねぎ押え手段によりコンベヤ上に押えられるため、玉ねぎには該切込み形成手段により切込みが確実に形成される。
【００５６】
[請求項３の発明]
各玉ねぎ保持手段における突片に玉ねぎが保持されていないときには、該突片の突部が切込み形成手段における回動アームに当接し、これを押し開くことにより該突片が各切込み形成手段における切込刃に当接することを防止し、切込刃を損傷から保護する。
【００５７】
[請求項４の発明]
回転杆の回転軸は前記一対の回転ローラー間の直上に各回転ローラーの回転軸と平行に配設され、該回転杆は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材を介して回転軸に取り付けられているため、回転杆が回転ローラー上の玉ねぎに当接する時に回転杆が玉ねぎを回転ローラーに押し付けることはない。即ち、玉ねぎが回転杆と回転ローラーとの間に挟まって強い力を受けるおそれはない。従って、玉ねぎは損傷することなく回転杆により回転ローラーから円滑に除去される。
【００５８】
[請求項５の発明]
各回転ローラーの細径部内を回転杆の先端が通過する。従って、玉ねぎは回転杆により回転ローラーからより円滑に除去される。
【００５９】
[請求項６の発明]
コンベヤの端部より傾斜通路上に落下した玉ねぎが前記回転杆の後縁に当接し、該回転杆により減速された状態で該回転ローラー上に落下するため、玉ねぎの損傷が防止される。
【００６０】
[請求項７の発明]
圧縮空気吹付け手段は圧縮空気を連続的に吹き付けるものであり、オン・オフさせる必要がないため、圧縮空気吹付け手段の構造は簡単になる。従って、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による玉ねぎの自動皮むき機の一例を概略的に示す側面図である。
【図２】切込み形成手段、玉ねぎ押え手段等を示す斜視図である。
【図３】切込み形成手段の一例を示す斜視図である。
【図４】切込み形成手段、玉ねぎ押え手段等を示す平面図である。
【図５】玉ねぎに切込み形成手段により切込みが形成されている状態を示す平面図である。
【図６】玉ねぎ押え手段等を示す側面図である。
【図７】回転杆、回転ローラ等を示す斜視図である。
【図８】回転杆、回転ローラ等を示す正面図である。
【図９】回転杆、回転ローラ等を示す側面図である。
【図１０】回転杆が回転軸から半径方向に取り付けらている状態を示す側面図である。
【図１１】玉ねぎの正面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。
【図１３】玉ねぎに対する切込みの状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 玉ねぎ
１ａ 端部
１ｂ 端部
３ 表皮
５ 内皮
７ 食用部
１１ フレーム
１３ ホッパー
１５ コンベヤ
１５ａ 端部
１７ 玉ねぎ保持手段
１９ 切込み形成手段
２１ 回動アーム
２１ａ 一端
２１ｂ 他端
２３ 切込刃
２３ａ 突出部
２３ｂ 突出寸法
２５ 戻しばね
２７ 回動軸
２９ 座金
３１ 固定ねじ
３３ ばね支持部
３５ ストッパー
３７ 回転ローラー
３７ａ 細径部
３８ 圧縮空気吹付け手段
３９ 回転杆
３９ａ 先端
４１ 玉ねぎ押え手段
４３ 支持杆
４３ａ 基端
４３ｂ 先端
４５ 押えローラー
４７ ばね
４９ 支持枠
５１ 回動軸
５３ 突片
５３ａ 突部
５５ 受け部
５７ 回転軸
５９ 回転軸
６１ 取付部材
６２ 角度
６３ 傾斜通路
【発明の属する技術分野】
本発明は玉ねぎの自動皮むき機に関するものである。
【０００２】
図１２に示すように、玉ねぎ１は表面が薄膜状の表皮３で覆われ、該表皮３の内側に厚さ１〜２ｍｍ程度の内皮５があり、該内皮５の内側が食用部７となっている。これら各部のうち、表皮３が食用に供し得ないことはいうまでもないが、内皮５も色合い、傷み、変質等のために食用には適さない。そこで、玉ねぎ１を調理する際には、まず玉ねぎ１の表皮３と内皮５とを除去しなければならないのであるが、本発明は、玉ねぎ１からその表皮３と内皮５とを自動的に除去するための玉ねぎの自動皮むき機に係るものである。
【０００３】
【従来の技術】
玉ねぎの自動皮むき機として、本出願人は特許文献１に示すもの（以下この玉ねぎの自動皮むき機を「従来の玉ねぎの自動皮むき機」という。）を既に提供している。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６１−１３７９４号公報（第１−３頁、第１図、第２図）
【０００５】
この従来の玉ねぎの自動皮むき機は、コンベヤ上を送られる玉ねぎ１の両端部（不要部）１ａ、１ｂ（図１１における切断線Ａ、Ｂ参照）を切除すると共にコンベヤの側方からエアシリンダによりコンベヤ上に直線的に且つ迅速に突出する直線状の切込刃により玉ねぎ１の内皮５に達する切込みを与えた後、玉ねぎ１を同一方向に回転する一対の回転ローラー上に落下させて該回転ローラー上にて玉ねぎ１を回転させつつ該玉ねぎ１に圧縮空気を吹き付けることにより玉ねぎ１の表皮３と内皮５とを除去し、当該一対の回転ローラー間の間隔を広げることにより玉ねぎ１を該回転ローラーより下方に落下させるようにしたものである。
【０００６】
従来の玉ねぎの自動皮むき機においては、切込刃はコンベヤ上の玉ねぎが所定の位置に達した時に、エアシリンダにより迅速にコンベヤ上に突出して該玉ねぎに切込みを与えた後、再び元の位置に戻り、次の玉ねぎが当該所定の位置に達するまで待機する。
従来の玉ねぎの自動皮むき機においては、玉ねぎが一対の回転ローラー上にあるときにのみ圧縮空気が該玉ねぎに吹き付けられる。即ち、圧縮空気はオン・オフを繰り返す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来の玉ねぎの自動皮むき機においては、次のような問題がある。
【０００８】
（イ）コンベヤ上を連続的に送られる玉ねぎが所定の位置に達した時に、コンベヤの側方からエアシリンダによりコンベヤ上に直線的に且つ迅速に突出する直線状の切込刃により玉ねぎに切込みを与えるようにしているため、玉ねぎには図１３における符号Ｃに示す如き直線的な切込みが形成される。即ち、このような直線的な切込みが形成されたときには、切込みの中央部（符号Ｃ１）付近においては切込みが深すぎ、切込みの両端部（符号Ｃ２）においては切込みが浅すぎるという問題が生ずる。
【０００９】
（ロ）コンベヤ上を連続的に送られる玉ねぎが所定の位置に達した時に、切込刃はコンベヤの側方からエアシリンダによりコンベヤ上に突出して玉ねぎに切込みを与えた後、再び元の位置に戻り、次の玉ねぎが当該所定の位置に達するまで待機するようにしたため、エアシリンダ機構、制御機構等が複雑になり、コストアップをもたらすことになる。
【００１０】
（ハ）一対の回転ローラー間の間隔を広げることにより玉ねぎを該回転ローラーより下方に落下させるようにしているため、回転ローラー間の間隔が開いているときには次の玉ねぎを該回転ローラー上に落下させることができない。換言すれば、回転ローラーの開閉に伴う時間のロスが生ずる。
【００１１】
（ニ）前記回転ローラーを開閉するための機構が必要であり、このこともコストアップの要因となる。
【００１２】
（ホ）圧縮空気はオン・オフを繰り返すため、圧縮空気の制御機構が複雑になり、更なるコストアップがもたらされる。
【００１３】
本発明は上記従来の玉ねぎの自動皮むき機における上述の如き問題を解決しようとしてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本考案は下記の玉ねぎの自動皮むき機を提供するものである。
【００１５】
（１）フレーム上にコンベヤを配設し、該コンベヤには複数の玉ねぎ保持手段を適宜の間隔をおいて固定し、フレーム上におけるコンベヤの側傍には玉ねぎに切込みを形成するための一対の切込み形成手段を配設し、
各切込み形成手段は、回動アームの一端をフレーム上におけるコンベヤの側傍に該回動アームがコンベヤの上面と略平行の方向に回動自在になるように取り付け、該回動アームの他端付近には玉ねぎに切込みを入れるための切込刃を突設し、該回動アームとフレームとの間には該回動アームをコンベヤの送り方向と反対の方向に戻すための戻しばねを配設してなり、
コンベヤ上を送られる玉ねぎが前記一対の切込み形成手段における回動アームを戻しばねの力に抗して押し広げながら進む際に各切込み形成手段における切込刃により該切込刃の突出部に対応する切込み深さで玉ねぎに切込みが形成されるようになし、
コンベヤの端部下方には同一方向に回転する一対の回転ローラーを相互に接近させた状態で進退不能に配設し、
コンベヤの端部より該回転ローラー上に落下した玉ねぎに圧縮空気を吹き付ける圧縮空気吹付け手段を配設し、
該回転ローラーの上方には所定の方向に回転する回転杆を配設し、該回転杆により該回転ローラー上の玉ねぎを該回転ローラー上より落下させるようにしたことを特徴とする玉ねぎの自動皮むき機（請求項１）。
【００１６】
（２）前記コンベヤの近傍には前記一対の切込み形成手段により玉ねぎに切込みが形成される際に該玉ねぎをコンベヤ上に押える玉ねぎ押え手段を配設し、
該玉ねぎ押え手段は、支持杆の基端をコンベヤの近傍に該支持杆がコンベヤに接離する方向に回動自在になるように取り付け、該支持杆の先端には玉ねぎを押える押えローラーを回転自在に取り付け、更に該支持杆には該支持杆をコンベヤ方向に回動させるばねを備えさせてなる（請求項２）。
【００１７】
（３）前記各玉ねぎ保持手段は左右一対の突片よりなり、各突片は突部を備え、該玉ねぎ保持手段が玉ねぎを保持していないときに該突部を前記各切込み形成手段における回動アームに当接させることにより該突片が各切込み形成手段における切込刃に当接することを防止する（請求項３）。
【００１８】
（４）前記回転杆の回転軸は前記一対の回転ローラー間の直上に各回転ローラーの回転軸と平行に配設され、該回転杆は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材を介して回転軸に取り付けられる（請求項４）。
【００１９】
（５）前記各回転ローラーは前記回転杆の先端を通過させるための細径部を備えている（請求項５）。
【００２０】
（６）前記コンベヤの端部と前記回転ローラーとの間には傾斜通路を配設し、コンベヤの端部より該傾斜通路上に落下した玉ねぎが前記回転杆の後縁に当接し、該回転杆により減速された状態で該回転ローラー上に落下する（請求項６）。
【００２１】
（７）前記圧縮空気吹付け手段は圧縮空気を連続的に吹き付ける（請求項７）。
【００２２】
【作用】
[請求項１の玉ねぎの自動皮むき機]
玉ねぎの自動皮むき機により玉ねぎの皮むき作業を行う際には、回転するコンベヤの各玉ねぎ保持手段に玉ねぎを保持させればよい。玉ねぎは、予め両端（１ａ、１ｂ）を切除したものであってもよいが、両端を切除してないものであっても差し支えない。
【００２３】
しかるときは、玉ねぎは一対の切込み形成手段の回動アームに当接し、該回動アームを戻しばねの力に抗して押し広げながら進む。図５参照。その際、各切込み形成手段における切込刃により該切込刃の突出部に対応する切込み深さで玉ねぎに切込みが形成される。即ち、玉ねぎには切込刃の突出部に対応する一定の深さの切込みが形成される。図１３における符号Ｄ参照。このように、切込み形成手段の回動アームは玉ねぎにより押し広げられ、玉ねぎが該切込み形成手段を通過した時には戻しばねの力により元の位置に戻る。
【００２４】
続いて、玉ねぎはコンベヤの端部より同一方向に回転する一対の回転ローラー上に落下し、該回転ローラー上にて回転する。該回転ローラー上にて回転する玉ねぎに対し圧縮空気吹付け手段により圧縮空気が吹き付けられる。玉ねぎには切込みが形成されているため、該玉ねぎが回転しつつ圧縮空気の吹付けを受けることにより、該玉ねぎからその表皮と内皮とが効率良く除去される。
【００２５】
表皮と内皮とが除去された玉ねぎは回転杆により回転ローラー上より落下し、次の工程に進む。
【００２６】
[請求項２の玉ねぎの自動皮むき機]
一対の切込み形成手段により玉ねぎに切込みが形成される際に、玉ねぎは玉ねぎ押え手段によりコンベヤ上に押えられるため、玉ねぎには該切込み形成手段により切込みが確実に形成される。即ち、玉ねぎ押え手段における支持杆はばねの力によりコンベヤ方向に回動する傾向があり、該支持杆の先端に回転自在に取り付けられた押えローラーが玉ねぎをコンベヤ上に押え付けるのである。
【００２７】
[請求項３の玉ねぎの自動皮むき機]
各玉ねぎ保持手段は左右一対の突片よりなり、玉ねぎはこれらの突片により保持される。これらの突片に玉ねぎが保持されていないときには、該突片の突部が切込み形成手段における回動アームに当接し、これを押し開くことにより該突片が各切込み形成手段における切込刃に当接することを防止する。
【００２８】
[請求項４の玉ねぎの自動皮むき機]
回転杆の回転軸は前記一対の回転ローラー間の直上に各回転ローラーの回転軸と平行に配設され、該回転杆は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材を介して回転軸に取り付けられているため、回転杆が回転ローラー上の玉ねぎに当接する時に回転杆が玉ねぎを回転ローラーに押し付けることはない（図９参照）。即ち、玉ねぎが回転杆と回転ローラーとの間に挟まって強い力を受けるおそれはない。従って、玉ねぎは回転杆により回転ローラーから円滑に除去される。
【００２９】
因みに、図１０に示すように、回転杆（３９‘）が回転軸から半径方向に取り付けられている場合には、回転杆が回転ローラー上の玉ねぎに当接する時に回転杆が玉ねぎを一方の回転ローラーに押し付け、玉ねぎが回転杆と回転ローラーとの間に挟まって強い力を受けるおそれがある。
【００３０】
[請求項５の玉ねぎの自動皮むき機]
各回転ローラーの細径部内を回転杆の先端が通過する。従って、玉ねぎは回転杆により回転ローラーからより円滑に除去される。
【００３１】
[請求項６の玉ねぎの自動皮むき機]
コンベヤの端部より傾斜通路上に落下した玉ねぎが前記回転杆の後縁に当接し、該回転杆により減速された状態で該回転ローラー上に落下するため、玉ねぎの損傷が防止される。図１参照。
【００３２】
[請求項７の玉ねぎの自動皮むき機]
圧縮空気吹付け手段は圧縮空気を連続的に吹き付けるものであり、オン・オフさせる必要がないため、圧縮空気吹付け手段の構造は簡単になる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
符号１１に示すものは玉ねぎの自動皮むき機のフレーム、符号１３に示すものはホッパーである。
【００３４】
フレーム１１上にチェーンコンベヤ等のコンベヤ１５を配設し、該コンベヤ１５には複数の玉ねぎ保持手段１７、１７・・・を適宜の間隔をおいて固定する。
【００３５】
フレーム１１上におけるコンベヤ１５の側傍には玉ねぎ１に切込みを形成するための一対の切込み形成手段１９、１９を配設する。一対の切込み形成手段１９、１９は左右対称である。
【００３６】
各切込み形成手段１９は、回動アーム２１の一端２１ａをフレーム１１上におけるコンベヤ１５の側傍に該回動アーム２１がコンベヤ１５の上面と略平行の方向に回動自在になるように取り付け、該回動アーム２１の他端２１ｂ付近には玉ねぎ１に切込みを入れるための切込刃２３を突設し、該回動アーム２１とフレーム１１との間には該回動アーム２１をコンベヤ１５の送り方向（図２における上方）と反対の方向に戻すための戻しばね２５を配設してなる。符合２７に示すものは回動アーム２１の回動軸である。
【００３７】
切込み形成手段１９の一例を示す図３においては、回動アーム２１の他端２１ｂ付近には切込刃２３を二個突設している。符号２９に示すものは切込刃２３用の座金、符号３１に示すものは切込刃２３の固定ねじである。符号３３に示すものは戻しばね２５の一端を支持するばね支持部、符号３５に示すものはストッパーである。
【００３８】
コンベヤ１５上を送られる玉ねぎ１が一対の切込み形成手段１９、１９における回動アーム２１を戻しばね２５の力に抗して押し広げながら進む際に各切込み形成手段１９における切込刃２３により該切込刃２３の突出部２３ａに対応する切込み深さで玉ねぎ１に切込みが形成されるようになす。即ち、突出部２３ａの突出寸法２３ｂ（図３参照）が切込み深さに等しく、突出部２３ａの突出寸法２３ｂに対応する深さで玉ねぎ１に切込みが形成される。
【００３９】
コンベヤ１５の端部１５ａ下方には同一方向に回転する一対の回転ローラー３７、３７を相互に接近させた状態で進退不能に配設する。即ち、一対の回転ローラー３７、３７は相互間の間隔を変化させる方向には移動しない。
【００４０】
コンベヤ１５の端部１５ａより回転ローラー３７、３７上に落下した玉ねぎ１に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気吹付け手段３８を配設する。圧縮空気吹付け手段３８は玉ねぎ１の両側に配設し、玉ねぎ１の両側より圧縮空気を玉ねぎ１に吹き付けることが望ましい。図８参照。
【００４１】
回転ローラー３７、３７の上方には所定の方向に回転する回転杆３９、３９・・・を配設し、該回転杆３９、３９・・・により回転ローラー３７、３７上の玉ねぎ１を該回転ローラー３７、３７上より落下させる。図示の事例においては、回転杆３９は合計６本使用されているが、回転杆３９の数は随意である。
【００４２】
コンベヤ１５の近傍には前記一対の切込み形成手段１９、１９により玉ねぎ１に切込みが形成される際に該玉ねぎ１をコンベヤ１５上に押える玉ねぎ押え手段４１を配設する。
【００４３】
玉ねぎ押え手段４１は、支持杆４３の基端４３ａをコンベヤ１５の近傍に該支持杆４３がコンベヤ１５に接離する方向に回動自在になるように取り付け、該支持杆４３の先端４３ｂには玉ねぎ１を押える押えローラー４５を回転自在に取り付け、更に該支持杆４３には該支持杆４３をコンベヤ１５方向に回動させるばね４７を備えさせてなるものである。
【００４４】
図２、図６に示す事例においては、玉ねぎ押え手段４１における支持杆４３の基端４３ａは、コンベヤ１５を跨いでフレーム１１上に取り付けられた支持枠４９に回動軸５１を介して回動自在に取り付けられている。ばね４７は支持杆４３と支持枠４９との間に取り付けられている。
【００４５】
各玉ねぎ保持手段１７は、図示の事例においては、左右一対の突片５３、５３よりなり、各突片５３は突部５３ａを備えている。玉ねぎ保持手段１７が玉ねぎ１を保持していないときに該突部５３ａを前記各切込み形成手段１９における回動アーム２１に当接させることにより該突片５３が各切込み形成手段１９における切込刃２３に当接することを防止する。即ち、玉ねぎ保持手段１７が玉ねぎ１を保持していないときに該突部５３ａは回動アーム２１における受け部５５（図３参照）に当接する。
【００４６】
前記回転杆３９の回転軸５７は前記一対の回転ローラー３７、３７間の直上に各回転ローラー３７の回転軸５９と平行に配設され、該回転杆３９は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材６１を介して回転軸５７に取り付けられる。即ち、取付部材６１は断面長方形状をなし、該取付部材６１と回転杆３９との間の角度６２は９０度よりも小である。図９参照。
【００４７】
前記各回転ローラー３７は回転杆３９の先端３９ａを通過させるための細径部３７ａを備えている。
【００４８】
コンベヤ１５の端部１５ａと前記回転ローラー３７、３７との間には傾斜通路６３を配設し、コンベヤ１５の端部１５ａより該傾斜通路６３上に落下した玉ねぎ１が前記回転杆３９の後縁に当接し、該回転杆３９により減速された状態で該回転ローラー３７、３７上に落下するようにすることが望ましい。図１参照。
【００４９】
前記圧縮空気吹付け手段３８は圧縮空気を好ましくは連続的に吹き付ける。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は下記の如き優れた効果を発揮する
【００５１】
[請求項１の発明]
コンベヤ上を送られる玉ねぎは一対の切込み形成手段の回動アームに当接し、該回動アームを戻しばねの力に抗して押し広げながら進む際に、各切込み形成手段における切込刃により該切込刃の突出部に対応する切込み深さで玉ねぎに切込みが形成される。即ち、玉ねぎには切込刃の突出部に対応する一定の深さの切込みが確実に形成される。
【００５２】
切込み形成手段の回動アームは玉ねぎにより押し広げられ、玉ねぎが該切込み形成手段を通過した時には戻しばねの力により元の位置に戻るようにしたため、切込み形成手段はエアシリンダ等の駆動手段、制御手段等を必要としない。換言すれば、切込み形成手段の構造は極めて簡単であり、安価に製造することができる。
【００５３】
一対の回転ローラーは進退不能であり、相互間の間隔を変化させる方向には移動しない。即ち、回転ローラーの開閉に伴う時間のロスが生じない。
【００５４】
従って、回転ローラーを開閉するための機構は不要であり、コストダウンを図ることができる。
【００５５】
[請求項２の発明]
一対の切込み形成手段により玉ねぎに切込みが形成される際に、玉ねぎは玉ねぎ押え手段によりコンベヤ上に押えられるため、玉ねぎには該切込み形成手段により切込みが確実に形成される。
【００５６】
[請求項３の発明]
各玉ねぎ保持手段における突片に玉ねぎが保持されていないときには、該突片の突部が切込み形成手段における回動アームに当接し、これを押し開くことにより該突片が各切込み形成手段における切込刃に当接することを防止し、切込刃を損傷から保護する。
【００５７】
[請求項４の発明]
回転杆の回転軸は前記一対の回転ローラー間の直上に各回転ローラーの回転軸と平行に配設され、該回転杆は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材を介して回転軸に取り付けられているため、回転杆が回転ローラー上の玉ねぎに当接する時に回転杆が玉ねぎを回転ローラーに押し付けることはない。即ち、玉ねぎが回転杆と回転ローラーとの間に挟まって強い力を受けるおそれはない。従って、玉ねぎは損傷することなく回転杆により回転ローラーから円滑に除去される。
【００５８】
[請求項５の発明]
各回転ローラーの細径部内を回転杆の先端が通過する。従って、玉ねぎは回転杆により回転ローラーからより円滑に除去される。
【００５９】
[請求項６の発明]
コンベヤの端部より傾斜通路上に落下した玉ねぎが前記回転杆の後縁に当接し、該回転杆により減速された状態で該回転ローラー上に落下するため、玉ねぎの損傷が防止される。
【００６０】
[請求項７の発明]
圧縮空気吹付け手段は圧縮空気を連続的に吹き付けるものであり、オン・オフさせる必要がないため、圧縮空気吹付け手段の構造は簡単になる。従って、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による玉ねぎの自動皮むき機の一例を概略的に示す側面図である。
【図２】切込み形成手段、玉ねぎ押え手段等を示す斜視図である。
【図３】切込み形成手段の一例を示す斜視図である。
【図４】切込み形成手段、玉ねぎ押え手段等を示す平面図である。
【図５】玉ねぎに切込み形成手段により切込みが形成されている状態を示す平面図である。
【図６】玉ねぎ押え手段等を示す側面図である。
【図７】回転杆、回転ローラ等を示す斜視図である。
【図８】回転杆、回転ローラ等を示す正面図である。
【図９】回転杆、回転ローラ等を示す側面図である。
【図１０】回転杆が回転軸から半径方向に取り付けらている状態を示す側面図である。
【図１１】玉ねぎの正面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。
【図１３】玉ねぎに対する切込みの状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 玉ねぎ
１ａ 端部
１ｂ 端部
３ 表皮
５ 内皮
７ 食用部
１１ フレーム
１３ ホッパー
１５ コンベヤ
１５ａ 端部
１７ 玉ねぎ保持手段
１９ 切込み形成手段
２１ 回動アーム
２１ａ 一端
２１ｂ 他端
２３ 切込刃
２３ａ 突出部
２３ｂ 突出寸法
２５ 戻しばね
２７ 回動軸
２９ 座金
３１ 固定ねじ
３３ ばね支持部
３５ ストッパー
３７ 回転ローラー
３７ａ 細径部
３８ 圧縮空気吹付け手段
３９ 回転杆
３９ａ 先端
４１ 玉ねぎ押え手段
４３ 支持杆
４３ａ 基端
４３ｂ 先端
４５ 押えローラー
４７ ばね
４９ 支持枠
５１ 回動軸
５３ 突片
５３ａ 突部
５５ 受け部
５７ 回転軸
５９ 回転軸
６１ 取付部材
６２ 角度
６３ 傾斜通路
Claims (7)
- フレーム上にコンベヤを配設し、該コンベヤには複数の玉ねぎ保持手段を適宜の間隔をおいて固定し、フレーム上におけるコンベヤの側傍には玉ねぎに切込みを形成するための一対の切込み形成手段を配設し、
各切込み形成手段は、回動アームの一端をフレーム上におけるコンベヤの側傍に該回動アームがコンベヤの上面と略平行の方向に回動自在になるように取り付け、該回動アームの他端付近には玉ねぎに切込みを入れるための切込刃を突設し、該回動アームとフレームとの間には該回動アームをコンベヤの送り方向と反対の方向に戻すための戻しばねを配設してなり、
コンベヤ上を送られる玉ねぎが前記一対の切込み形成手段における回動アームを戻しばねの力に抗して押し広げながら進む際に各切込み形成手段における切込刃により該切込刃の突出部に対応する切込み深さで玉ねぎに切込みが形成されるようになし、
コンベヤの端部下方には同一方向に回転する一対の回転ローラーを相互に接近させた状態で進退不能に配設し、
コンベヤの端部より該回転ローラー上に落下した玉ねぎに圧縮空気を吹き付ける圧縮空気吹付け手段を配設し、
該回転ローラーの上方には所定の方向に回転する回転杆を配設し、該回転杆により該回転ローラー上の玉ねぎを該回転ローラー上より落下させるようにしたことを特徴とする玉ねぎの自動皮むき機。 - 前記コンベヤの近傍には前記一対の切込み形成手段により玉ねぎに切込みが形成される際に該玉ねぎをコンベヤ上に押える玉ねぎ押え手段を配設し、
該玉ねぎ押え手段は、支持杆の基端をコンベヤの近傍に該支持杆がコンベヤに接離する方向に回動自在になるように取り付け、該支持杆の先端には玉ねぎを押える押えローラーを回転自在に取り付け、更に該支持杆には該支持杆をコンベヤ方向に回動させるばねを備えさせてなることを特徴とする請求項１の玉ねぎの自動皮むき機。 - 前記各玉ねぎ保持手段は左右一対の突片よりなり、各突片は突部を備え、該玉ねぎ保持手段が玉ねぎを保持していないときに該突部を前記各切込み形成手段における回動アームに当接させることにより該突片が各切込み形成手段における切込刃に当接することを防止するようにしたことを特徴とする請求項１又は２の玉ねぎの自動皮むき機。
- 前記回転杆の回転軸は前記一対の回転ローラー間の直上に各回転ローラーの回転軸と平行に配設され、該回転杆は回転方向に対し前傾させた状態で取付部材を介して回転軸に取り付けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの玉ねぎの自動皮むき機。
- 前記各回転ローラーは前記回転杆の先端を通過させるための細径部を備えていることを特徴とする請求項４の玉ねぎの自動皮むき機。
- 前記コンベヤの端部と前記回転ローラーとの間には傾斜通路を配設し、コンベヤの端部より該傾斜通路上に落下した玉ねぎが前記回転杆の後縁に当接し、該回転杆により減速された状態で該回転ローラー上に落下するようにしたことを特徴とする請求項1〜５のいずれかの玉ねぎの自動皮むき機。
- 前記圧縮空気吹付け手段は圧縮空気を連続的に吹き付けるようにしたことを特徴とする請求項1〜６のいずれかの玉ねぎの自動皮むき機。
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