JP3944883B2 - 火打 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、火打の支持部材を管体にして強度を増強すると共に、製造を容易にすることを目的とした火打に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来火打は金属板を屈曲成形した形状（図８）が最も多く使用され、金属管の両端に取付板を溶接した形状も提案されている。
【０００３】
【特許文献】 実開昭６４−４４９０５
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記金属板を屈曲成形した火打は、高荷重に対し、断面コ状の支持部材が変形し、挫屈を生じる問題点があった。
【０００５】
また、金属管の両端に取付板を溶接した構造にあっては、取付板の強度が低いのみならず、プレス加工と溶接の異なる工程を必要とし、製造能率が著しく低下する問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、金属管の両端を屈曲すると共に、取付板を形成したので、支持部材は断面円形で最強断面となり、取付板は二重となると共に、リブその他の補強突部を設け、十分の支持耐力を保有することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】
また、溶接などの作業もなくプレス加工のみで一貫作業出来るので、多量生産が容易であり、強度的にも最良の形態となり、同一強度を保つことにより金属量を少なくすることができる。
【０００８】
即ちこの発明によれば、断面円形の金属管の両端部を斜に屈曲すると共に加圧して、取付孔を有する二重の取付板を形成し、前記二重の取付板を、平板として建築構造材と当接する外側板と、リブを設けた内側板とし、前記リブを、長軸に直角の断面を弧状に形成し、前記取付孔を前記リブの両側に穿設したことを特徴とするものである。
【０００９】
実験の結果によれば、同一金属で、同一金属量の従来形状（図８）と比較し、この発明の火打は、約２倍の強度を示している。従って、この発明の火打は従来形状の火打の１／２の金属量で同一強度を期待することができる。
【００１０】
この発明における補強突部の形状には特別の制約はないが、補強突部中、例えばリブの高さは取付板の基部に近い程高く、その断面形状は弧状が好ましい。また、金属管（断面円形）からの成形であるから、取付板全体に加工硬化が見られて強度を増強できると共に、補強突部の形状による支持力の分布が合理的（応力の分布と、耐力分布が対応する）となる。
【００１１】
更に、取付板部分は、二重壁となり、かつ加圧成形による加工硬化もあって、耐力を増強している。前記金属管の断面形状に制約はないが、円管が一般的である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明は、鋼管の両端部を加圧屈曲加工して、二重の取付板を形成すると共に、取付板の内側板の基部側から先端側（ほぼ１／２の長さ）まで、徐々に低くなる断面弧状のリブを設けた火打である。
【００１３】
前記取付板には、複数の取付孔（例えば、中央部へ１つと左右２つ宛の取付孔）を設けたもので、取付孔の直径は、取付ボルト又はビスの直径に合わせる。前記リブは外側板を平板状に形成して、取付面と密着させるようにし、内側板を断面弧状に形成するが、その幅（取付板の中心線に直角方向の幅）については制約はない。またリブの長さは、取付板のほぼ１／２の長さとするが、特別の制約はない。
【００１４】
前記取付板の外側を平板とする。何故ならば、取付板は取付面へ全面的に当接させることにより、建築構造材（例えば柱）の応力を均等に伝達させるためである。
【００１５】
【実施例１】
この発明の実施例を図１、２、３について説明すると、鋼管１（断面円形）の両端部を加圧すると共に、夫々同一方向へ４５度の角度で加圧屈曲加工して、取付板２、２を形成すると共に、取付板２の外側板２ａを平板とし、取付板２の内側板２ｂには、基部側３ａを高く、先端側３ｂを低くした長軸に直角の断面を弧状にしたリブ３を設ける（図１、２）。
【００１６】
また、取付板２のリブ３の両側に、取付孔４、４を穿設すると共に、取付板２の先端側中央部へ取付孔４を穿設してこの発明の火打５とする（図１、２、３）。
【００１７】
前記取付孔４、４は、取付ボルト孔であって、その数と位置には特に制約がないので、必要に応じて取付孔４の数及び位置を定める。前記リブ３は、基部側３ａを幅広く、先端側３ｂを幅狭くしてある。
【００１８】
またリブ３の長さは、前記取付板２の長さのほぼ１／２程度である。
【００１９】
前記鋼管１の肉厚は、火打５の使用箇所により異なるが、一般的には従来使用されている火打の肉厚（略２．３ｍｍ）で十分であるが、強度的には、この発明の方が同肉厚の火打に比し、ほぼ２倍の強度を示しているので、肉厚をほぼ１／２にすることもできる。
【００２０】
この発明の製造方法の実施例を図７に基づいて説明する（ブロック図と流れ図）。鋼管をプレス成形（両方一度に加工）して、取付板を成形し、ついで取付板に取付孔を穿設してこの発明の火打を得た。
【００２１】
前記において、リブ又は補強突条は、プレス時に同時成形できる。穿孔はプレス成形時に行うこともできる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明によれば、金属管を加圧加工して板状の二重取付板としたので、同一肉厚の他の形状の火打に対し、更に強度を増強し得る効果がある。
【００２３】
また支持部と取付板とを補強部を設けた一体加圧成形加工できるので、生産能率を向上しうると共に、強度分布を均等かつ連続化し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例の一部を省略した正面図。
【図２】（ａ）同じく一部拡大側面図。
（ｂ）同じく図（ａ）中Ａ−Ａ断面図。
（ｃ）同じく図（ａ）中Ｂ−Ｂ断面図。
【図３】（ａ）同じく一部拡大側面図。
（ｂ）同じく図２−（ａ）中Ｃ−Ｃ断面図。
【図４】（ａ）同じく製造工程を示すブロック図。
（ｂ）同じく部材流れ図。
【図５】同じく従来の火打の斜視図。
【符号の説明】
１ 鋼管
２ 取付板
３ リブ
４ 取付孔

Claims (1)

1. 断面円形の金属管の両端部を斜に屈曲すると共に加圧して、取付孔を有する二重の取付板を形成し、前記二重の取付板を、平板として建築構造材と当接する外側板と、リブを設けた内側板とし、前記リブを、長軸に直角の断面を弧状に形成し、前記取付孔を前記リブの両側に穿設したことを特徴とする火打。

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