JP3940472B2 - 割ピン穴加工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状素材に割りピン孔を加工する割ピン穴加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボールスタッドやボルトに割ピン穴を加工する場合には、図３に示すように、ねじ下絞り加工を施した後の鍛造素材５０に（図３（イ））、ボール盤等により座ぐり切削加工（図３（ロ））を行って、座ぐり孔５２，５４を形成する。次に、この座ぐり孔５２，５４を利用してドリルによる穴明け加工（図３（ハ））を行い、ドリル穴を貫通させて、割ピン穴５６を形成していた（図３（ニ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来の方法では、素材にねじ下絞り加工を行った後は、外周が円形であるので、その外周に直接、ドリルによる穴明け加工を施そうとしても、ドリルが滑るので、一旦、座ぐり加工を行わなければならない。このため、加工行程が多く、加工時間が長くなるという問題があった。また、切削加工であるため、切粉が発生し、切粉処理を行わなければならず、煩わしいという問題もあった。更に、塑性加工後に、切削を行なう工程があるので、工程が複雑になり、多数の仕掛品を必要とするという問題もあった。
【０００４】
本発明の課題は、割ピン穴の加工を簡単に行える割ピン穴加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
棒状素材に割ピン穴を加工する割ピン穴加工方法において、
前記棒状素材の外周にねじ下絞り加工を施して小径部を形成し、
前記小径部の端面に両側が前記小径部の外周に連通する溝を塑性加工し、
その後、前記端面の前記溝の開口を、前記小径部の外径よりも小さなポンチを前記端面に当てて、前記ポンチにより圧潰し前記開口周辺の素材を塑性変形させて閉じることを特徴とする割ピン穴加工方法がそれである。
【０００６】
また、前記溝の開口を閉じた後、前記小径部の外周に雄ねじを形成すればよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（イ）に示すように、まず、コイル状あるいは長尺状の材料から棒状素材１を、後述する塑性加工による伸長を考慮した長さで切断する。次に、この棒状素材１に、ねじ下絞り加工を施して、小径部２を形成する（図１（ロ））。ねじ下絞り加工は、押出加工等による塑性加工により行う。
【０００８】
次に、小径部２と反対側に、据込み加工による塑性加工により、半球状部４を形成する。また、小径部２では、棒状素材１の端面６に溝８を小径部２の外径を変化させないようにして塑性加工により形成する。溝８は、その両側が小径部２の外周に連通するように、径方向の全長にわたって形成する。尚、本実施形態では、「−」形状の溝８を例としたが、「＋」形状の溝であってもよい。その場合でも、溝は外周に連通するように形成する。
【０００９】
続いて、半球状部４を据込み加工により球状部１２に加工すると共に、棒状素材１の端面６での溝８の開口１０を閉じる塑性加工を行なう（図１（ニ））。溝８は、端面６側で開口１０が形成されているので、この開口１０を、図２に示すように、ポンチ１４を端面６に当てて圧潰し、開口１０周辺の素材を塑性変形させて開口１０を閉じる。
【００１０】
この開口１０を閉じる塑性加工は、開口１０の周辺の素材を開口１０側に寄せると共に、開口１０側に両側から折り曲げるようにして行なう。これにより、小径部２の径方向に貫通した割ピン穴１５が形成される。その際、小径部２の外径を変化させないように、端面６にポンチ１４を当てる。
【００１１】
次に、小径部２に連接してテーパ部１６を塑性加工により形成して、鍛造を完成する（図１（ホ））。そして、小径部２の外周に雄ねじを形成して、ボールスタッドの加工を完了する。このように、塑性加工により簡単に割ピン穴１５を形成でき、切削工程がないので、切粉が発生することもない。また、塑性加工で割ピン穴１５を形成できるので工程が単純になると共に、仕掛品を低減できる。
【００１２】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の割ピン穴加工方法は、塑性加工により簡単に割ピン穴を形成でき、切削工程がないので、切粉が発生することもないという効果を奏する。また、塑性加工で割ピン穴１５を形成できるので工程が単純になると共に、仕掛品を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての割ピン穴加工方法の工程を示す説明図である。
【図２】本実施形態の開口閉じ加工後の溝の拡大断面図である。
【図３】従来の割ピン穴加工方法の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，５０…棒状素材 ２…小径部
６…端面 ８…溝
１０…開口 １４…ポンチ
１５，５６…割ピン穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状素材に割りピン孔を加工する割ピン穴加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボールスタッドやボルトに割ピン穴を加工する場合には、図３に示すように、ねじ下絞り加工を施した後の鍛造素材５０に（図３（イ））、ボール盤等により座ぐり切削加工（図３（ロ））を行って、座ぐり孔５２，５４を形成する。次に、この座ぐり孔５２，５４を利用してドリルによる穴明け加工（図３（ハ））を行い、ドリル穴を貫通させて、割ピン穴５６を形成していた（図３（ニ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来の方法では、素材にねじ下絞り加工を行った後は、外周が円形であるので、その外周に直接、ドリルによる穴明け加工を施そうとしても、ドリルが滑るので、一旦、座ぐり加工を行わなければならない。このため、加工行程が多く、加工時間が長くなるという問題があった。また、切削加工であるため、切粉が発生し、切粉処理を行わなければならず、煩わしいという問題もあった。更に、塑性加工後に、切削を行なう工程があるので、工程が複雑になり、多数の仕掛品を必要とするという問題もあった。
【０００４】
本発明の課題は、割ピン穴の加工を簡単に行える割ピン穴加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
棒状素材に割ピン穴を加工する割ピン穴加工方法において、
前記棒状素材の外周にねじ下絞り加工を施して小径部を形成し、
前記小径部の端面に両側が前記小径部の外周に連通する溝を塑性加工し、
その後、前記端面の前記溝の開口を、前記小径部の外径よりも小さなポンチを前記端面に当てて、前記ポンチにより圧潰し前記開口周辺の素材を塑性変形させて閉じることを特徴とする割ピン穴加工方法がそれである。
【０００６】
また、前記溝の開口を閉じた後、前記小径部の外周に雄ねじを形成すればよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（イ）に示すように、まず、コイル状あるいは長尺状の材料から棒状素材１を、後述する塑性加工による伸長を考慮した長さで切断する。次に、この棒状素材１に、ねじ下絞り加工を施して、小径部２を形成する（図１（ロ））。ねじ下絞り加工は、押出加工等による塑性加工により行う。
【０００８】
次に、小径部２と反対側に、据込み加工による塑性加工により、半球状部４を形成する。また、小径部２では、棒状素材１の端面６に溝８を小径部２の外径を変化させないようにして塑性加工により形成する。溝８は、その両側が小径部２の外周に連通するように、径方向の全長にわたって形成する。尚、本実施形態では、「−」形状の溝８を例としたが、「＋」形状の溝であってもよい。その場合でも、溝は外周に連通するように形成する。
【０００９】
続いて、半球状部４を据込み加工により球状部１２に加工すると共に、棒状素材１の端面６での溝８の開口１０を閉じる塑性加工を行なう（図１（ニ））。溝８は、端面６側で開口１０が形成されているので、この開口１０を、図２に示すように、ポンチ１４を端面６に当てて圧潰し、開口１０周辺の素材を塑性変形させて開口１０を閉じる。
【００１０】
この開口１０を閉じる塑性加工は、開口１０の周辺の素材を開口１０側に寄せると共に、開口１０側に両側から折り曲げるようにして行なう。これにより、小径部２の径方向に貫通した割ピン穴１５が形成される。その際、小径部２の外径を変化させないように、端面６にポンチ１４を当てる。
【００１１】
次に、小径部２に連接してテーパ部１６を塑性加工により形成して、鍛造を完成する（図１（ホ））。そして、小径部２の外周に雄ねじを形成して、ボールスタッドの加工を完了する。このように、塑性加工により簡単に割ピン穴１５を形成でき、切削工程がないので、切粉が発生することもない。また、塑性加工で割ピン穴１５を形成できるので工程が単純になると共に、仕掛品を低減できる。
【００１２】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の割ピン穴加工方法は、塑性加工により簡単に割ピン穴を形成でき、切削工程がないので、切粉が発生することもないという効果を奏する。また、塑性加工で割ピン穴１５を形成できるので工程が単純になると共に、仕掛品を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての割ピン穴加工方法の工程を示す説明図である。
【図２】本実施形態の開口閉じ加工後の溝の拡大断面図である。
【図３】従来の割ピン穴加工方法の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，５０…棒状素材 ２…小径部
６…端面 ８…溝
１０…開口 １４…ポンチ
１５，５６…割ピン穴
Claims (2)
- 棒状素材に割ピン穴を加工する割ピン穴加工方法において、
前記棒状素材の外周にねじ下絞り加工を施して小径部を形成し、
前記小径部の端面に両側が前記小径部の外周に連通する溝を塑性加工し、
その後、前記端面の前記溝の開口を、前記小径部の外径よりも小さなポンチを前記端面に当てて、前記ポンチにより圧潰し前記開口周辺の素材を塑性変形させて閉じることを特徴とする割ピン穴加工方法。 - 前記溝の開口を閉じた後、前記小径部の外周に雄ねじを形成することを特徴とする請求項２記載の割ピン穴加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22653297A JP3940472B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 割ピン穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22653297A JP3940472B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 割ピン穴加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157928A JPH1157928A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3940472B2 true JP3940472B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=16846622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22653297A Expired - Fee Related JP3940472B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 割ピン穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3940472B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22653297A patent/JP3940472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1157928A (ja) | 1999-03-02 |
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