JP3937749B2 - 排ガスボイラ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、排ガスから熱回収を行う排ガスボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コジェネレーションシステム等においては、高温のエンジン排ガス等に含まれる熱を熱交換器により回収している。前記熱交換器として一般的には、排ガスボイラが用いられる。この排ガスボイラで熱回収するに際し、排ガスの流れを制御する，すなわち流路を開放あるいは閉鎖するため、通常排ガスダクト内に流路開閉装置が設けられている。一般に使用されている前記流路開閉装置の代表的な例は、前記排ガスダクトの流路途中に流路開閉板を設け、この流路開閉板の中心線に沿って一体的に設けた回動軸を回転させ、前記流路開閉板の回動により、前記流路を開放あるいは閉鎖するように構成したものがある。
【０００３】
しかしながら、前記ダクト内の流路を２方向のいずれか一方へ切り替えるときは、前記流路開閉装置を２方向の流路のそれぞれに設ける必要があり、前記流路開閉装置が２台必要であった。したがって、従来の排ガスボイラは、前記２台の流路開閉装置を前記排ガスボイラに外付けで配置し、それらを前記排ガスダクトで接続していたので、装置が大型となった。すなわち、設置場所が広く必要であった。さらに、従来の流路開閉装置においては、前記のような高温の排ガスの流路を閉鎖するにあたっては、熱膨張を考慮して前記ダクトの内壁面と前記流路開閉板の外周面とは所定の隙間を設けている。また、製作時や組付け時の誤差および前記回動軸の回転角度の誤差やギアの遊び等によって生じる前記内壁面と前記外周面とのズレ等があり、完全に閉め切ることが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、排ガスから熱回収を行う排ガスボイラにおいて、装置の小型化を図るとともに、流路の閉鎖時における流路の閉鎖性を向上させた排ガスボイラを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、排ガスボイラ内に熱回収流路とバイパス流路を形成し、前記熱回収流路あるいは前記バイパス流路のいずれか一方を閉鎖し、他方を開放する流路開閉装置を備えた排ガスから熱回収を行う排ガスボイラにおいて、前記流路開閉装置が第一開口部を備え，かつこの第一開口部を囲むように設けた第一筒状体を備えた第一支持体と、第二開口部を備え，かつこの第二開口部を囲むように設けた第二筒状体を備えた第二支持体と、切替閉鎖体本体部，第一筒状嵌合部および第二筒状嵌合部から構成される切替閉鎖体とを備え、前記第一筒状体と前記第一筒状嵌合部とが嵌合したときは、前記第一筒状体の先端面が前記切替閉鎖体本体部と接触し、かつ前記第一筒状嵌合部の先端面が、前記第一支持体と接触するものであり、前記第二筒状体と前記第二筒状嵌合部とが嵌合したときは、前記第二筒状体の先端面が前記切替閉鎖体本体部と接触し、かつ前記第二筒状嵌合部の先端面が、第二支持体と接触することで排ガスの漏れを防止することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。ここにおける説明は、好適な実施の形態として、エンジンの排ガスから熱回収を行う排ガスボイラについて説明する。この排ガスボイラは、前記エンジンの排ガスを導入する入口ダクトと、熱回収を行う熱回収流路と、熱回収を行わないバイパス流路と、前記熱回収流路あるいは前記バイパス流路のいずれか一方へ流路を切り替える流路開閉装置と、排ガスの熱を回収する熱交換器と、排ガスを排出する排気ダクトとにより構成されている。
【０００８】
前記入口ダクトは、前記エンジンの排気口と接続されており、高温の排ガスを前記排ガスボイラの入口へ導入する入口流路を形成する。
【０００９】
前記熱回収流路は、前記入口流路の下流側に設けられ、前記排ガスボイラの本体外壁等により画成された流路であり、その流路内に前記熱交換器を収納している。前記熱回収流路の出口側は、前記排気ダクトへ接続されている。
【００１０】
前記バイパス流路は、前記入口流路の下流側に設けられ、前記熱回収流路とは別の流路である。すなわち、排ガスが前記熱回収流路を通過せずに前記排気ダクトへ導入される流路である。
【００１１】
前記流路開閉装置は、前記入口流路を前記熱回収流路と前記バイパス流路のいずれか一方に切り替えるものである。すなわち、前記熱回収流路および前記バイパス流路の上流側に配置され、前記熱回収流路と前記排ガスをバイパスして熱回収を行わないときに使用する前記バイパス流路とのいずれか一方へ切り替えるものである。
【００１２】
前記熱交換器は、前記熱回収流路内に配置され、多数の熱回収用の水管により構成されている。また、前記各水管には、多数のフィンを設けてもよい。そして、前記熱交換器は、熱媒体の入口配管と出口配管を備えている。
【００１３】
前記排気ダクトは、排ガスを前記排ガスボイラから排出する排気流路を形成している。
【００１４】
すなわち、この排ガスボイラは、前記熱交換器と前記流路開閉装置を内蔵した構成としている。
【００１５】
このように構成した前記排ガスボイラにおいて、熱回収を行うときは、前記流路開閉装置により、排ガスを前記熱回収流路へ切り替えて前記熱交換器により熱回収を行う。すなわち、前記水管内に熱媒体，たとえば水を通過させ、排ガスを前記各水管の周りを通過させることにより熱回収を行い、前記水を加熱し、温水や蒸気として取り出して利用する。
【００１６】
一方、熱回収を行わないときは、前記流路開閉装置により、排ガスを前記バイパス流路へ切り替えて、前記排気流路へ排ガスを熱回収しないまま導入し、排出する。
【００１７】
これにより、前記排ガスボイラにおいて、１台の前記流路開閉装置装置を内蔵することにより、２台の流路開閉装置をそれぞれ内蔵していた外付けの前記排ガスダクトが不要となり、前記排ガスボイラ装置全体の小型化を図ることができる。
【００１８】
前記流路開閉装置について、より詳細に説明する。この流路開閉装置は、前記入口ダクト内において、前記熱回収流路と前記バイパス流路との分岐部付近に設けた２つの支持体と、この両支持体のいずれか一方を閉鎖する切替閉鎖体およびこの切替閉鎖体を回動する回動軸とにより構成されている。前記流路開閉装置の実施の形態としては、前記両支持体および前記切替閉鎖体の構造の違いで２通りある。
【００１９】
まず、第一の実施の形態としての前記両支持体は、この発明を適用する排ガスボイラにおいて、前記流路開閉装置を構成する基体となるもので、前記入口ダクト内にそれぞれ固着されている。そして、前記両支持体は、適宜な幅を有する枠辺により構成された枠体としてそれぞれ構成されている。この両枠体において、前記切替閉鎖体と当接する面は、漏れ防止のため平滑面となるようにそれぞれ形成されている。
【００２０】
この両支持体には、流路開放時、排ガスが流通するに支障とならない大きさの第一開口部と第二開口部をそれぞれ形成している。この両開口部は、前記入口ダクトの断面形状に対応した形状のものとしてそれぞれ形成されている。ここにおいて、前記両開口部は、前記ダクトの断面形状に相似した少し小さ目の形状とするのが好ましいが、もちろん必ずしも前記ダクトの断面形状と相似のものとする必要はなく、異なる形状とすることも可能である。
【００２１】
そして、第一の実施の形態としての前記切替閉鎖体は、前記第一開口部あるいは前記第二開口部のいずれか一方を開放または閉鎖する平板状の閉鎖体で構成されている。すなわち、前記切替閉鎖体は、前記両支持体の当接面とそれぞれ当接して前記両流路のいずれか一方を閉鎖するもので、ほぼ平板状に構成され、前記両開口部を閉鎖できる大きさの形状となっており、また前記両支持体の当接面と当接する当接面をそれぞれ備えている。この切替閉鎖体の当接面も、漏れ防止のため、前記両支持体の当接面と同様、平滑面となるようにそれぞれ形成されている。
【００２２】
つぎに、第二の実施の形態としての前記流路開閉装置は、前記第一の実施の形態の変形例である。すなわち、前記流路開閉装置が、いわゆるラビリンス構造を備え、前記両流路のいずれか一方の閉鎖時における流路の閉鎖性を向上させるものである。すなわち、前記流路開閉装置における前記両開口部を形成する両支持体および前記切替閉鎖体をつぎのように変更したものである。
【００２３】
第二の実施の形態としての前記両支持体は、適宜な幅を有する枠辺により構成された枠体としてそれぞれ構成されている。この第二の実施の形態における前記両支持体のうち、前記第一支持体は、前記第一開口部を囲むように構成した第一筒状体を備えるように変更している。前記第一支持体は、前記流路開閉装置を構成する基体となるもので、前記入口ダクト内に固着されている。そして、前記第一支持体には、前記第一開口部を囲むように構成した前記第一筒状体が設けられている。
【００２４】
この第一筒状体は、前記切替閉鎖体との嵌合時における排ガスの漏れを防止するためのものであり、前記第一支持体の前記切替閉鎖体との嵌合側において、前記第一支持体から適宜な高さ突出した状態で設けられている。また、前記第一筒状体は、前記第一開口部を囲むように構成されるものであり、その断面形状，すなわち輪郭は、前記第一開口部の形状とほぼ同一形状である。さらに、前記第一筒状体は、前記第一開口部の周縁部に設けられる場合と、前記周縁部から前記入口ダクトの内壁側へ寄った部位（以下、「外側部位」と云う）に設けられる場合がある。ここにおいて、前記周縁部に設けられる場合は、前記第一筒状体と前記第一開口部とは、同一の大きさの形状となり、また前記外側部位に設けられる場合は、前記第一筒状体は前記第一開口部とほぼ同一形状でやや大き目のものとなる。すなわち、前記第一開口部の大きさよりやや大きい輪郭を呈するものとして構成される。
【００２５】
また、前記第二支持体も前記第一支持体と同様、前記第二開口部を囲むように構成した第二筒状体を備えるように変更している。ここにおける前記第二開口部および前記第二筒状体は、前記第一開口部および前記第一筒状体と同様の機能を有し、かつ同様の構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
一方、前記切替閉鎖体は、つぎのように変更されている。前記切替閉鎖体は、前記両支持体とのいずれか一方と嵌合して前記両流路のいずれか一方を閉鎖するもので、ほぼ平板状の切替閉鎖体本体部と、この切替閉鎖体本体部に設けた第一筒状嵌合部と第二筒状嵌合部とにより構成されている。すなわち、その一側の面に前記第一筒状体に嵌合する前記第一筒状嵌合部と、その他側の面に前記第二筒状体に嵌合する前記第二筒状嵌合部とを備えている。
【００２７】
前記第一筒状嵌合部について説明すると、この第一筒状嵌合部は、前記第一筒状体との嵌合時における排ガスの漏れを防止するためのものであり、前記切替閉鎖体本体部の前記第一筒状体との嵌合側において、前記切替閉鎖体本体部から適宜な高さ突出した状態で設けられている。そして、この突出高さは、前記第一筒状体の突出高さとほぼ同じ高さとなっている。すなわち、前記第一筒状嵌合部は、前記第一筒状体と対面する方向へ突出しており、両者の嵌合時には、両者間に，いわゆるラビリンス構造が形成される。
【００２８】
ここにおいて、前記第一筒状体と前記第一筒状嵌合部とは、ほぼ同じ突出高さとなっているので、両者が嵌合したときは、前記第一筒状体の先端面が前記切替閉鎖体本体部と接触し、かつ前記第一筒状嵌合部の先端面が前記第一支持体と接触する。したがって、これらの接触と前記ラビリンス構造とが相まって、前記両者の嵌合時における排ガスの漏れを防止する構造としている。
【００２９】
ここで、前記第一筒状嵌合部の断面形状，すなわち輪郭およびその大きさについて説明する。まず、その輪郭は、前記のようなラビリンス構造を形成するために、前記第一筒状体の輪郭とほぼ同じものとなっている。つぎに、輪郭の大きさは、前記第一筒状嵌合部が前記第一筒状体の内側へ嵌合する場合と、外側へ嵌合する場合とにより異なる。すなわち、内側へ嵌合する場合は、前記第一筒状嵌合部の輪郭の大きさは、前記第一筒状体の輪郭の大きさよりやや小さいものとして形成される。また、外側へ嵌合する場合は、逆にやや大きいものとして形成される。
【００３０】
また、前記第二筒状嵌合部も前記第一筒状嵌合部と同様、前記第二筒状体との嵌合時における排ガスの漏れを防止するためのものであり、前記第一筒状嵌合部と同様の機能を有し、かつ同様の構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
そして、前記切替閉鎖体本体部の一側は、前記入口ダクトを貫通して設けられた前記回動軸に固着されている。したがって、前記回動軸を回転させることにより、前記切替閉鎖体は、前記第一開口部あるいは前記第二開口部のいずれか一方を開放する位置と閉鎖する位置とへ回動することができる。
【００３２】
そして、前記切替閉鎖体で前記両開口部のいずれか一方を閉鎖することにより、前記入口ダクト内の排ガスの流れを前記熱回収流路あるいは前記バイパス流路のいずれか一方へ切り替える。すなわち、前記流路の２方向への切り替えを１台の流路開閉装置により行うことができる。このように前記両筒状体と前記両筒状嵌合部との両者が嵌合した状態にあっては、前記両支持体と前記切替閉鎖体とには、いわゆるラビリンス構造が形成され、かつ前記両筒状体と前記切替閉鎖体本体部との接触および前記両筒状嵌合部と前記両支持体との接触により、排ガスの通過抵抗が増大して確実に遮断できる。すなわち、前記両者の嵌合部分からの排ガスの漏れを防止することができる。したがって、流路の閉鎖時における閉鎖性を向上させた排ガスボイラとすることができる。
【００３３】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。第一実施例を図１および図２に基づいて説明する。図１は、排ガスボイラ１の概略断面図である。図１において、前記排ガスボイラ１が熱回収しないときの状態を実線で示し、熱回収するときの状態を二点鎖線で示している。図２は、図１のII−II線の断面図である。
【００３４】
この排ガスボイラ１は、エンジン（図示省略）の排ガスを導入する入口ダクト２と、排ガスから熱回収を行う流路である熱回収流路３と、熱回収を行わない流路であるバイパス流路４と、前記熱回収流路３あるいは前記バイパス流路４のいずれか一方へ流路を切り替える流路開閉装置５と、排ガスの熱を回収する熱交換器６と、排ガスを排出する排気ダクト７とにより構成されている。
【００３５】
前記入口ダクト２は、横断面形状が四角形状を呈し、前記エンジンの排気口（図示省略）と接続されており、高温の排ガスを前記排ガスボイラ１へ導入する入口流路８を形成する。そして、この入口流路８は、その下流側で前記熱回収流路３と前記バイパス流路４とに分岐される。
【００３６】
前記熱回収流路３は、前記入口流路８の下流側に設けられ、前記排ガスボイラ１の本体外壁９と底壁１０と仕切壁１１により画成された流路であり、その熱回収流路３内に前記熱交換器６を収容している。そして、前記熱回収流路３の入口（符号省略）から導入された排ガスは、前記熱交換器６により熱交換される。前記熱回収流路３の出口１２は、前記仕切壁１１と前記底壁１０との間に設けられ、前記排気ダクト７と接続されている。
【００３７】
前記バイパス流路４は、前記入口流路８の下流側に設けられ、前記熱回収流路３とは別の流路である。前記バイパス流路４は、前記入口ダクト２の一部に開口された流路であり、前記熱回収流路３と、ほぼ直角な方向で分岐している。そして、前記バイパス流路４は、前記出口１２の下流側で前記排気ダクト７に接続されている。すなわち、前記入口ダクト２内の排ガスが前記熱回収流路３を通過せずにバイパスして前記排気ダクト７へ導入される流路である。
【００３８】
前記流路開閉装置５は、前記熱回収流路３および前記バイパス流路４の分岐部（符号省略）に配置され、前記入口流路８を前記熱回収流路３と前記バイパス流路４のいずれか一方に切り替えるものである。前記流路開閉装置５は、排ガスが流通する第一開口部１３および第二開口部１４と、この両開口部１３，１４のいずれか一方を閉鎖する切替閉鎖体１５並びにこの切替閉鎖体１５を回動する回動軸１６を備えている。前記切替閉鎖体１５は、平板状の閉鎖体，いわゆる蓋状のものである。
【００３９】
前記熱交換器６は、前記熱回収流路３内に配置され、多数の熱回収用の水管（図示省略）により構成されている。また、前記各水管には、多数のフィン（図示省略）を設けている。そして、前記熱交換器６は、その下部（符号省略）に熱媒体としての水の入口配管１７を備え、その上部（符号省略）に熱回収により加温された温水の出口配管１８を備えている。
【００４０】
前記排気ダクト７は、前記底壁１０と前記仕切壁１１とにより、排ガスを前記排ガスボイラ１から排出する排気流路１９を画成している。前記排気ダクト７は、その終端部（図１においては排ガスの流れの下流側で符号を省略している。）において、前記入口ダクト２から分岐された前記バイパス流路４の出口（符号省略）と接続されている。すなわち、この排ガスボイラ１は、前記熱交換器６と前記流路開閉装置５を内蔵した構成としている。
【００４１】
前記流路開閉装置５について、より詳細に説明する。この流路開閉装置５は、前記入口ダクト２内において、前記熱回収流路３と前記バイパス流路４との前記分岐部付近にそれぞれ設けた第一支持体２０および第二支持体２１と、前記切替閉鎖体１５並びに前記回動軸１６とにより構成されている。
【００４２】
この第一実施例での前記第一支持体２０は、前記流路開閉装置５を構成する基体となるもので、前記入口ダクト２内において、前記四角形状を構成する４辺のうちの３辺の各内壁２２（図２参照）にそれぞれ固着されている。そして、この第一支持体２０の下流側は、前記熱回収流路３となる。
【００４３】
前記第二支持体２１も前記流路開閉装置５を構成する基体となるもので、前記排気ダクト７の壁の一部（符号省略）に固着されている。すなわち、前記バイパス流路４を形成するため、前記第一支持体２０を固着した３辺の前記内壁２２でない，すなわち残りの１辺の前記入口ダクト２の一部分（符号省略）を開口し、前記バイパス流路４と前記排気ダクト７とが接続される部位（符号省略）において、前記第一支持体２０の３辺と同様に、前記第二支持体２１の３辺は、前記排気ダクト７の壁（符号省略）に固着されている。
【００４４】
ここにおいて、この第一実施例においては、前記両支持体の前記各３辺における固着とともに、部材の共用を図るため、前記分岐部付近においては、前記第一支持体２０と前記第二支持体２１とを直角に突き合わせ一体となるように溶接し、固着している。
【００４５】
そして、前記両支持体２０，２１は、適宜な幅を有する枠辺（符号省略）により構成された枠体（符号省略）としてそれぞれ構成されている。この両枠体において、前記切替閉鎖体１５との当接面（符号省略）は、漏れ防止のため平滑面となるようにそれぞれ形成されている。
【００４６】
この両支持体２０，２１には、前記両流路３，４の開放時、排ガスが流通するに支障とならない大きさの前記第一開口部１３と前記第二開口部１４をそれぞれ形成している。この両開口部１３，１４は、前記入口ダクト２の断面形状に対応した形状のものとしてそれぞれ形成されている。
【００４７】
そして、この第一実施例の前記切替閉鎖体１５は、前記両支持体２０，２１の前記当接面とそれぞれ当接して前記両流路３，４のいずれか一方を閉鎖するもので、ほぼ平板状に構成され、前記両開口部１３，１４を閉鎖できる大きさの形状となっており、また前記両支持体２０，２１の前記当接面と当接する当接面（符号省略）をそれぞれ備えている。この両当接面も、漏れ防止のため、前記両支持体２０，２１の前記当接面と同様、平滑面となるようにそれぞれ形成されている。すなわち、前記切替閉鎖体１５は、この表面側と裏面側を同じ構造としている。そして、前記切替閉鎖体１５の一側面（符号省略）を前記回動軸１６に固定している。
【００４８】
前記回動軸１６は、前記入口流路８において、前記第一支持体２０の上流側で前記第二支持体２１の一側に近接し、かつほぼ水平となるように設けられており、前記入口ダクト２の一側面部２３（図２参照）から前記入口ダクト２内部へ貫通し、さらに他側面部２４（図２参照）を貫通している。前記回動軸１６と前記両側面部２３，２４とは、軸受け（図示省略）を介してそれぞれシールされている。前記回動軸１６は、前記一側面部２３の外側に設けた駆動用のモーター２５（図２参照）と接続されている。
【００４９】
この構成において、前記切替閉鎖体１５を用いて前記入口流路８を前記両流路３，４のいずれか一方へ切り替えるときの作用について説明する。前記両流路３，４がほぼ９０度で交差した状態で配置されているので、前記切替閉鎖体１５は、前記回動軸１６を支点として、ほぼ０〜９０度の角度の範囲で回動する。すなわち、前記切替閉鎖体１５は、前記両流路３，４のうちのいずれか一方を閉鎖するように回動する。
【００５０】
これにより、このように構成した前記排ガスボイラ１において、熱回収を行うときは、前記流路開閉装置５により、排ガスを前記熱回収流路３へ切り替えて前記熱交換器６により熱回収を行う。すなわち、前記水管内に水を流通させ、排ガスを前記各水管の周りを通過させることにより熱回収を行い、前記水を加熱し、温水として取り出して利用する。
【００５１】
一方、熱回収を行わないときは、前記流路開閉装置５により、排ガスを前記バイパス流路４へ切り替えて、前記排気流路１９へ排ガスを熱回収しないまま導入し、排出する。
【００５２】
これにより、前記排ガスボイラ１において、１台の前記流路開閉装置５を内蔵することにより、２台の流路開閉装置をそれぞれ内蔵していた外付けの前記排ガスダクトが不要となり、前記排ガスボイラ装置全体の小型化を図ることができる。
【００５３】
つぎに、第二実施例を図３および図４に基づいて説明する。図３は、第二実施例を示す概略断面図である。図３においても前記第一実施例と同様、前記排ガスボイラ１が熱回収しないときの状態を実線で示し、熱回収するときの状態を二点鎖線で示している。図４は、図３のIV−IV線の断面図である。図１および図２に記載の機器と同一の機器には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
この第二実施例の前記排ガスボイラ１は、前記第一実施例の変形例である。すなわち、前記流路開閉装置５が、いわゆるラビリンス構造を備え、前記両流路３，４のいずれか一方の閉鎖時における流路の閉鎖性を向上させるものである。すなわち、前記両支持体２０，２１および前記切替閉鎖体１５をつぎのように変更したものである。
【００５５】
この第二実施例における前記両支持体２０，２１は、適宜な幅を有する枠辺（符号省略）により構成された枠体としてそれぞれ構成されている。この両支持体２０，２１のうち、前記第一支持体２０は、前記第一開口部１３を囲むように構成した第一筒状体２６を備えている。
【００５６】
この第一筒状体２６は、前記切替閉鎖体１５との嵌合時における排ガスの漏れを防止するためのものであり、前記第一支持体２０の前記切替閉鎖体１５との嵌合側において、前記第一支持体２０から適宜な高さ突出した状態で設けられている。また、前記第一筒状体２６は、前記第一開口部１３を囲むように構成されるものであり、その断面形状，すなわち輪郭は、前記第一開口部１３の形状とほぼ同一形状である。さらに、前記第一筒状体２６は、前記第一開口部１３の周縁部に設けられている。
【００５７】
また、前記第二支持体２１も前記第一支持体２０と同様、前記第二開口部１４を囲むように構成した第二筒状体２７を備えている。ここにおける前記第二開口部１４および前記第二筒状体２７は、前記第一開口部１３および前記第一筒状体２６と同様の機能を有し、かつ同様の構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
一方、前記切替閉鎖体１５は、前記両支持体２０，２１のいずれか一方と嵌合して前記両流路３，４のいずれか一方を閉鎖するもので、ほぼ平板状の切替閉鎖体本体部２８と、この切替閉鎖体本体部２８に設けた第一筒状嵌合部２９と第二筒状嵌合部３０とにより構成されている。すなわち、その一側の面に前記第一筒状体２６に嵌合する前記第一筒状嵌合部２９と、その他側の面に前記第二筒状体２７に嵌合する前記第二筒状嵌合部３０とを備えている。
【００５９】
前記第一筒状嵌合部２９について説明すると、この第一筒状嵌合部２９は、前記第一筒状体２６との嵌合時における排ガスの漏れを防止するためのものであり、前記切替閉鎖体本体部２８の前記第一筒状体２６との嵌合側において、前記切替閉鎖体本体部２８から適宜な高さ突出した状態で設けられている。そして、この突出高さは、前記第一筒状体２６の突出高さとほぼ同じ高さとなっている。すなわち、前記第一筒状嵌合部２９は、前記第一筒状体２６と対面する方向へ突出しており、前記両者２６，２９の嵌合時には、前記両者２６，２９間に，いわゆるラビリンス構造が形成される。
【００６０】
ここにおいて、前記第一筒状体２６と前記第一筒状嵌合部２９とは、ほぼ同じ突出高さとなっているので、前記両者２６，２９が嵌合したときは、前記第一筒状体２６の先端面（符号省略）が前記切替閉鎖体本体部２８と接触し、かつ前記第一筒状嵌合部２９の先端面（符号省略）が前記第一支持体２０と接触する。したがって、これらの接触と前記ラビリンス構造とが相まって、前記両者２６，２９の嵌合時における排ガスの漏れを防止する構造としている。
【００６１】
ここで、前記第一筒状嵌合部２９の断面形状，すなわち輪郭およびその大きさについて説明する。まず、その輪郭は、前記のようなラビリンス構造を形成するために、前記第一筒状体２６の輪郭とほぼ同じものとなっている。つぎに、前記第一筒状嵌合部２９の輪郭の大きさは、前記第一筒状体２６の輪郭の大きさよりやや大きいものとして形成している。
【００６２】
また、前記第二筒状嵌合部３０も前記第一筒状嵌合部２９と同様、前記第二筒状体２７との嵌合時における排ガスの漏れを防止するためのものであり、前記第一筒状嵌合部２９と同様の機能を有し、かつ同様の構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００６３】
そして、前記切替閉鎖体本体部２８の一側は、前記入口ダクト２を貫通し、前記分岐部付近に設けられた前記回動軸１６に固着されている。前記回動軸１６は、前記第一実施例と同様、前記モーター２５（図４参照）と接続されている。したがって、前記回動軸１６を回転させることにより、前記切替閉鎖体１５は、前記両開口部１３，１４のいずれか一方を開放する位置と閉鎖する位置とへ回動することができる。
【００６４】
そして、前記切替閉鎖体１５で前記両開口部１３，１４のいずれか一方を閉鎖することにより、前記入口ダクト２内の排ガスの流れを前記両流路３，４のいずれか一方へ切り替える。すなわち、前記両流路３，４の２方向への切り替えを１台の前記流路開閉装置５により行うことができる。このように前記両筒状体２６，２７と前記両筒状嵌合部２９，３０との両者がそれぞれ嵌合した状態にあっては、前記両支持体２０，２１と前記切替閉鎖体１５とには、いわゆるラビリンス構造が形成され、かつ前記両筒状体２６，２７と前記切替閉鎖体本体部２８との接触および前記両筒状嵌合部２９，３０と前記両支持体２０，２１との接触により、排ガスの通過抵抗が増大して確実に遮断できる。したがって、前記両流路３，４の閉鎖時における閉鎖性を向上させた排ガスボイラとすることができる。
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、排ガスから熱回収を行う排ガスボイラにおいて、装置の小型化を図るとともに、流路の閉鎖時における流路の閉鎖性を向上させた排ガスボイラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の排ガスボイラを説明する概略断面図である。
【図２】図１のII−II線の断面図である。
【図３】第二実施例の排ガスボイラを説明する概略断面図である。
【図４】図３のIV−IV線の断面図である。
【符号の説明】
１ 排ガスボイラ
３ 熱回収流路
４ バイパス流路
５ 流路開閉装置
１３ 第一開口部
１４ 第二開口部
１５ 切替閉鎖体
２０ 第一支持体
２１ 第二支持体
２６ 第一筒状体
２７ 第二筒状体

Claims (1)

1. 排ガスボイラ１内に熱回収流路３とバイパス流路４を形成し、前記熱回収流路３あるいは前記バイパス流路４のいずれか一方を閉鎖し、他方を開放する流路開閉装置５を備えた排ガスから熱回収を行う排ガスボイラにおいて、前記流路開閉装置５が第一開口部１３を備え，かつこの第一開口部１３を囲むように設けた第一筒状体２６を備えた第一支持体２０と、第二開口部１４を備え，かつこの第二開口部１４を囲むように設けた第二筒状体２７を備えた第二支持体２１と、切替閉鎖体本体部２８，第一筒状嵌合部２９および第二筒状嵌合部３０から構成される切替閉鎖体１５とを備え、前記第一筒状体２６と前記第一筒状嵌合部２９とが嵌合したときは、前記第一筒状体２６の先端面が前記切替閉鎖体本体部２８と接触し、かつ前記第一筒状嵌合部２９の先端面が、前記第一支持体２０と接触するものであり、前記第二筒状体２７と前記第二筒状嵌合部３０とが嵌合したときは、前記第二筒状体２７の先端面が前記切替閉鎖体本体部２８と接触し、かつ前記第二筒状嵌合部３０の先端面が、第二支持体２１と接触することで排ガスの漏れを防止することを特徴とする排ガスボイラ。

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