JPH0571728A - 排ガスボイラ - Google Patents
排ガスボイラInfo
- Publication number
- JPH0571728A JPH0571728A JP3258441A JP25844191A JPH0571728A JP H0571728 A JPH0571728 A JP H0571728A JP 3258441 A JP3258441 A JP 3258441A JP 25844191 A JP25844191 A JP 25844191A JP H0571728 A JPH0571728 A JP H0571728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- boiler
- damper
- duct
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガスを燃焼用空気として使用する排ガスボ
イラにおいて、排ガス温度の高温化に伴う材質、構造等
に対しての特別の対処をダンパに施す必要をなくすこ
と。 【構成】 ガスタービン２からの高温の排ガスを燃焼用
空気としてボイラ１の風道５へ供給する排ガスダクト３
の途中部分に、ボイラ１の蒸気又は給水系統の一部を構
成する熱交換器１２を設けて、高温の排ガスから熱を回
収する。そして、この熱交換器１２の下流側、すなわち
該熱交換器で熱回収されて比較的低温となった排ガスが
流れる排ガスダクト３の部分にダンパ４を設ける。
イラにおいて、排ガス温度の高温化に伴う材質、構造等
に対しての特別の対処をダンパに施す必要をなくすこ
と。 【構成】 ガスタービン２からの高温の排ガスを燃焼用
空気としてボイラ１の風道５へ供給する排ガスダクト３
の途中部分に、ボイラ１の蒸気又は給水系統の一部を構
成する熱交換器１２を設けて、高温の排ガスから熱を回
収する。そして、この熱交換器１２の下流側、すなわち
該熱交換器で熱回収されて比較的低温となった排ガスが
流れる排ガスダクト３の部分にダンパ４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガスボイラ、特に高
温の排ガスを燃焼用空気として供給する排ガスダクトを
ボイラ風道に接続してなる排ガスボイラに関する。
温の排ガスを燃焼用空気として供給する排ガスダクトを
ボイラ風道に接続してなる排ガスボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン又はディーゼルエンジン等
からの排ガスを燃焼用空気として使用する排ガス再燃形
ボイラが、従来から知られている。
からの排ガスを燃焼用空気として使用する排ガス再燃形
ボイラが、従来から知られている。
【０００３】図３は従来のこの種排ガスボイラの一例を
示す。図３において、１がボイラであり、ガスタービン
２とのコンバイント運転時には、排ガスダクト３に設け
られているダンパ４を開とし、ガスタービン２からの排
ガスを排ガスダクト３及びボイラ風道５を通してバーナ
６に供給し、ボイラ１内に燃焼用空気として導入する。
示す。図３において、１がボイラであり、ガスタービン
２とのコンバイント運転時には、排ガスダクト３に設け
られているダンパ４を開とし、ガスタービン２からの排
ガスを排ガスダクト３及びボイラ風道５を通してバーナ
６に供給し、ボイラ１内に燃焼用空気として導入する。
【０００４】そして、このガスタービン排ガスの量が燃
焼用空気量を充分に満たすときには、通風機７を不作動
及び空気ダクト８に設けられているダンパ９を閉とし
て、ガスタービン２からの排ガスが逆流するのを防止す
る。
焼用空気量を充分に満たすときには、通風機７を不作動
及び空気ダクト８に設けられているダンパ９を閉とし
て、ガスタービン２からの排ガスが逆流するのを防止す
る。
【０００５】しかし、ガスタービン排ガスの量が燃焼用
空気量に満たない時には、ダンパ９を開とし、通風機７
を作動して吸い込んだ空気を再生式空気予熱器１０でボ
イラ排ガスにより加熱した後、空気ダクト８を通してボ
イラ風道５に供給し、これにより不足分の空気量を補充
する。
空気量に満たない時には、ダンパ９を開とし、通風機７
を作動して吸い込んだ空気を再生式空気予熱器１０でボ
イラ排ガスにより加熱した後、空気ダクト８を通してボ
イラ風道５に供給し、これにより不足分の空気量を補充
する。
【０００６】一方、ガスタービン２を停止したボイラ１
の単独運転時には、排ガスダクト３に設けられているダ
ンパ４を閉とし、燃焼用空気は通風機７ですべてまかな
い、再生式空気予熱器１０、ダンパ９及び空気ダクト８
を通してボイラ風道５に供給する。
の単独運転時には、排ガスダクト３に設けられているダ
ンパ４を閉とし、燃焼用空気は通風機７ですべてまかな
い、再生式空気予熱器１０、ダンパ９及び空気ダクト８
を通してボイラ風道５に供給する。
【０００７】なお、再生式空気予熱器１０で空気を加熱
したボイラ排ガスは、煙突１１から大気中へ排出され
る。
したボイラ排ガスは、煙突１１から大気中へ排出され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた排ガスボイ
ラにおいて、最近は、ガスタービン２の高効率化に伴
い、その燃焼器入口のガス温度は高温化（１３００℃〜
１４００℃）の傾向にあり、それに伴いガスタービン２
の排ガス温度を従来の５００℃前後から６００℃を上ま
わる温度へと上昇してきている。
ラにおいて、最近は、ガスタービン２の高効率化に伴
い、その燃焼器入口のガス温度は高温化（１３００℃〜
１４００℃）の傾向にあり、それに伴いガスタービン２
の排ガス温度を従来の５００℃前後から６００℃を上ま
わる温度へと上昇してきている。
【０００９】そして、ガスタービン２の排ガス温度が比
較的低い時には、該排ガスにさらされるダクト３，５，
８及びダンパ４，９等の材質は炭素鋼又は低合金鋼で対
処できたし、また熱膨張量も少ないため構造上も特別な
対策を講じる必要が少なかった。しかし、ガスタービン
２の排ガス温度が高温化した場合、ダクトについては材
質、構造面から対処可能であるが、ダンパについては高
温下で機能するためには材質、構造だけでは十分対処し
きれず、熱膨張のために常温から高温域まで完全なシー
ルが期待できないので遮断効果をある程度犠牲にせざる
を得ない結果となっている。
較的低い時には、該排ガスにさらされるダクト３，５，
８及びダンパ４，９等の材質は炭素鋼又は低合金鋼で対
処できたし、また熱膨張量も少ないため構造上も特別な
対策を講じる必要が少なかった。しかし、ガスタービン
２の排ガス温度が高温化した場合、ダクトについては材
質、構造面から対処可能であるが、ダンパについては高
温下で機能するためには材質、構造だけでは十分対処し
きれず、熱膨張のために常温から高温域まで完全なシー
ルが期待できないので遮断効果をある程度犠牲にせざる
を得ない結果となっている。
【００１０】なお、ガスを漏洩させないためには、閉止
時ダンパ羽根間に常温のシールエアを入れる方法もある
が、この方法では開閉毎にダンパまわりの温度が変化し
て、熱疲労によるトラブルも多発する問題がある。
時ダンパ羽根間に常温のシールエアを入れる方法もある
が、この方法では開閉毎にダンパまわりの温度が変化し
て、熱疲労によるトラブルも多発する問題がある。
【００１１】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、排ガスを燃焼用空気とし
て使用する排ガスボイラにおいて、排ガス温度の高温化
に伴う材質、構造等に対しての特別の対処をダンパ等の
遮断装置に施す必要をなくすことを目的とする。
決するためになされたもので、排ガスを燃焼用空気とし
て使用する排ガスボイラにおいて、排ガス温度の高温化
に伴う材質、構造等に対しての特別の対処をダンパ等の
遮断装置に施す必要をなくすことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、高温の排ガスを燃焼用空気として供給
する排ガスダクトをボイラ風道に接続してなる排ガスボ
イラにおいて、前記排ガスダクトの途中部分に排ガス熱
回収装置を設け、この排ガス熱回収装置の下流に排ガス
ダクトを遮断する遮断装置を設けたものである。
めに、本発明は、高温の排ガスを燃焼用空気として供給
する排ガスダクトをボイラ風道に接続してなる排ガスボ
イラにおいて、前記排ガスダクトの途中部分に排ガス熱
回収装置を設け、この排ガス熱回収装置の下流に排ガス
ダクトを遮断する遮断装置を設けたものである。
【００１３】
【作用】上記の手段によれば、熱回収されて比較的低温
となった排ガスが流れる排ガスダクトの部分に遮断装置
が設置されるので、排ガス温度の高温化に伴う材質，構
造等に対しての特別の対処を該遮断装置に施す必要はな
い。
となった排ガスが流れる排ガスダクトの部分に遮断装置
が設置されるので、排ガス温度の高温化に伴う材質，構
造等に対しての特別の対処を該遮断装置に施す必要はな
い。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示し、図３
に示したものと同一の部分には同一の符号を付して、重
複する説明は省略する。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示し、図３
に示したものと同一の部分には同一の符号を付して、重
複する説明は省略する。
【００１５】図１において、本実施例によれば、ガスタ
ービン２からの高温の排ガスから熱を回収する装置とし
て熱交換器１２が排ガスダクト３の途中部分に設けら
れ、この熱交換器１２の下記に排ガスダクト３を遮断す
る装置としてダンパ４が設けられている。熱交換器１２
は、ボイラ１の蒸気又は給水系統の一部を構成してい
る。
ービン２からの高温の排ガスから熱を回収する装置とし
て熱交換器１２が排ガスダクト３の途中部分に設けら
れ、この熱交換器１２の下記に排ガスダクト３を遮断す
る装置としてダンパ４が設けられている。熱交換器１２
は、ボイラ１の蒸気又は給水系統の一部を構成してい
る。
【００１６】そして、この熱交換器１２は、ガスタービ
ン２からの高温、具体的には約６００℃の排ガスと、ボ
イラ１の蒸気又は給水系統から分岐されて供給されてく
る蒸気又は水とを熱交換させ、これにより該排ガスの温
度を比較的低い温度、具体的には２５０℃〜５００℃
（３５０℃程度が望ましいが、熱交換器のサイズ、内部
流体、系統等から経済的に望ましい点が選定点となる）
とする。
ン２からの高温、具体的には約６００℃の排ガスと、ボ
イラ１の蒸気又は給水系統から分岐されて供給されてく
る蒸気又は水とを熱交換させ、これにより該排ガスの温
度を比較的低い温度、具体的には２５０℃〜５００℃
（３５０℃程度が望ましいが、熱交換器のサイズ、内部
流体、系統等から経済的に望ましい点が選定点となる）
とする。
【００１７】したがって、このようにして比較的低温と
なった排ガスが流れる排ガスダクト３の部分にダンパ４
が設置されるので、排ガス温度の高温化に伴う材質、構
造等に対しての特別の対処をダンパ４に施す必要がなく
なり、従来のボイラ風道，煙道系統で一般に使われてい
るダンパと同じものを用いることができるようになる。
なった排ガスが流れる排ガスダクト３の部分にダンパ４
が設置されるので、排ガス温度の高温化に伴う材質、構
造等に対しての特別の対処をダンパ４に施す必要がなく
なり、従来のボイラ風道，煙道系統で一般に使われてい
るダンパと同じものを用いることができるようになる。
【００１８】また、ボイラ１の単独運転時には、このダ
ンパ４を全閉として、ボイラ燃焼用空気がガスタービン
２へ逆流しないようにするが、この時再生式空気予熱器
１０で加熱されて供給されてくる空気の温度は約２５０
℃〜３５０℃であるので、ダンパ４はほぼ一定の温度条
件下で使用されることとなる。したがって、ボイラ１と
ガスタービン２とのコンバインド運転及びボイラ１の単
独運転の運転状態による温度変化、及び閉止時における
ダンパ４の上下流の温度差がほとんどなくなり、これに
よりダンパ羽根の熱歪によるスティックや上下流温度差
に基づく熱応力等の発生を防止して、ダンパの作動，性
能，信頼性に対して大巾な改善が図れるようになる。
ンパ４を全閉として、ボイラ燃焼用空気がガスタービン
２へ逆流しないようにするが、この時再生式空気予熱器
１０で加熱されて供給されてくる空気の温度は約２５０
℃〜３５０℃であるので、ダンパ４はほぼ一定の温度条
件下で使用されることとなる。したがって、ボイラ１と
ガスタービン２とのコンバインド運転及びボイラ１の単
独運転の運転状態による温度変化、及び閉止時における
ダンパ４の上下流の温度差がほとんどなくなり、これに
よりダンパ羽根の熱歪によるスティックや上下流温度差
に基づく熱応力等の発生を防止して、ダンパの作動，性
能，信頼性に対して大巾な改善が図れるようになる。
【００１９】さらに、ダンパ４の羽根は直接排ガスに接
触し、排ガス温度と同じ温度となるが、ケーシング、ダ
ンパ枠等はその外部より保温等を施しても外面側はガス
温度より低くなり、閉止状態でのダンパ羽根のかみ込
み、熱歪等の発生の可能性がある。しかし、ダンパ４を
前述したように比較的低温となった排ガスが流れる排ガ
スダクト３の部分に設置することにより、これらの可能
性を少なくできる。
触し、排ガス温度と同じ温度となるが、ケーシング、ダ
ンパ枠等はその外部より保温等を施しても外面側はガス
温度より低くなり、閉止状態でのダンパ羽根のかみ込
み、熱歪等の発生の可能性がある。しかし、ダンパ４を
前述したように比較的低温となった排ガスが流れる排ガ
スダクト３の部分に設置することにより、これらの可能
性を少なくできる。
【００２０】次に、図２は本発明の他の実施例を示し、
図１中のボイラ１の単独運転時におけるガスタービン２
の過熱防止を図ったものである。すなわち、熱交換器１
２が設けられる排ガスダクト３の部分を図２に示すよう
に屈曲して高低差のある流路とすることにより、ガスタ
ービンとダンパ４との間の系統は該ダンパ４で遮断され
ることから、一種の密封状態となっており、熱交換器１
２よりも高い位置に配置された排ガスダクト３の部分３
ａの内部の温度は熱交換器１２の内部流体温度（ｔ1）
と同じレベルまで上昇するが、熱交換器１２よりも低い
位置に配置されている排ガスダクト３の部分３ｂ及びガ
スタービンの温度は該ガスタービンの内部温度（ｔ2）
と同じレベルに維持される。そして、もしダンパ４にわ
ずかのリークがある場合は、排ガスダクト３の最上部に
設けたベント１３によって該リーク量に相当する空気を
流通させることにより、ガスタービンの過熱防止は確実
となる。
図１中のボイラ１の単独運転時におけるガスタービン２
の過熱防止を図ったものである。すなわち、熱交換器１
２が設けられる排ガスダクト３の部分を図２に示すよう
に屈曲して高低差のある流路とすることにより、ガスタ
ービンとダンパ４との間の系統は該ダンパ４で遮断され
ることから、一種の密封状態となっており、熱交換器１
２よりも高い位置に配置された排ガスダクト３の部分３
ａの内部の温度は熱交換器１２の内部流体温度（ｔ1）
と同じレベルまで上昇するが、熱交換器１２よりも低い
位置に配置されている排ガスダクト３の部分３ｂ及びガ
スタービンの温度は該ガスタービンの内部温度（ｔ2）
と同じレベルに維持される。そして、もしダンパ４にわ
ずかのリークがある場合は、排ガスダクト３の最上部に
設けたベント１３によって該リーク量に相当する空気を
流通させることにより、ガスタービンの過熱防止は確実
となる。
【００２１】なお、以上述べた実施例では、排ガスダク
ト３を遮断する装置して、ダンパ４を用いているが、仕
切板，弁，ゲート等の他の適当な遮断装置を用いること
もできる。同様に、ガスタービン排ガスから熱を回収す
る装置として、ボイラ系の一部を構成する熱交換器１２
を用いているが、ボイラ系から独立する熱交換器等の他
の適当な熱回収装置を用いることもできる。
ト３を遮断する装置して、ダンパ４を用いているが、仕
切板，弁，ゲート等の他の適当な遮断装置を用いること
もできる。同様に、ガスタービン排ガスから熱を回収す
る装置として、ボイラ系の一部を構成する熱交換器１２
を用いているが、ボイラ系から独立する熱交換器等の他
の適当な熱回収装置を用いることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、高
温の排ガスを燃焼用空気としてボイラに供給する排ガス
ダクトを遮断するダンパ等の遮断装置を、熱回収されて
比較的低温となった排ガスが流れる排ガスダクトの部分
に設置するようにしたので、排ガス温度の高温化に伴う
材質，構造等に対して特別の対処を遮断装置に施す必要
がなくなるまで、優れた効果が奏される。
温の排ガスを燃焼用空気としてボイラに供給する排ガス
ダクトを遮断するダンパ等の遮断装置を、熱回収されて
比較的低温となった排ガスが流れる排ガスダクトの部分
に設置するようにしたので、排ガス温度の高温化に伴う
材質，構造等に対して特別の対処を遮断装置に施す必要
がなくなるまで、優れた効果が奏される。
【図１】本発明に係るボイラの一実施例を示す系統図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係るボイラの他の実施例を示す要部の
系統図である。
系統図である。
【図３】従来のボイラを示す系統図である。
１ ボイラ ２ ガスタービン ３ 排ガスダクト ４ ダンパ（遮断装置） ５ ボイラ風道 ６ バーナ ７ 通風機 ８ 空気ダクト ９ ダンパ １０ 空気予熱器 １１ 煙突 １２ 熱交換器（排ガス熱回収装置） １３ ベント
Claims (1)
- 【請求項１】高温の排ガスを燃焼用空気として供給する
排ガスダクトをボイラ風道に接続してなる排ガスボイラ
において、前記排ガスダクトの途中部分に排ガス熱回収
装置を設け、この排ガス熱回収装置の下流に排ガスダク
トを遮断する遮断装置を設けたことを特徴とする排ガス
ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258441A JP3025074B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 排ガスボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258441A JP3025074B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 排ガスボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571728A true JPH0571728A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3025074B2 JP3025074B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17320249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258441A Expired - Fee Related JP3025074B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 排ガスボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025074B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102820156A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 毅嘉科技股份有限公司 | 制造具有雕刻图案的按键结构的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106765202A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 扬州嘉明环保科技有限公司 | 含有机废硫酸为原料的废酸裂解炉的废热利用系统及方法 |
| CN107023814A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-08 | 江苏科瑞工程设计有限公司 | 废酸裂解中含强腐蚀介质高温烟气的余热回收方法及设备 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP3258441A patent/JP3025074B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102820156A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 毅嘉科技股份有限公司 | 制造具有雕刻图案的按键结构的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025074B2 (ja) | 2000-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4012191A (en) | System for recovering heat from the exhaust gases of a heat generator | |
| JPH0571728A (ja) | 排ガスボイラ | |
| KR101341180B1 (ko) | 폐열 회수 장치 | |
| JP2998571B2 (ja) | 排気再燃コンバインドプラントのガスタービン保護装置 | |
| JPH0311362B2 (ja) | ||
| JP2798439B2 (ja) | 燃焼炉における空気制御装置 | |
| JPH05203378A (ja) | ヒートパイプ空気加熱器の保護装置 | |
| JPH10306919A (ja) | 蓄熱式空気予熱器と該空気予熱器を使用する燃焼システム | |
| JP2962541B2 (ja) | 多缶設置ボイラー用通風ラインの通風圧力制御装置 | |
| CN215808601U (zh) | 一种挡板装置、余热回收系统 | |
| JPS6227209Y2 (ja) | ||
| JP2003083007A (ja) | タービンにおける温度調節機構 | |
| JPS6324202B2 (ja) | ||
| JPH08200650A (ja) | 高温ガス逆流防止装置 | |
| JPS6217474Y2 (ja) | ||
| JPH0243114B2 (ja) | ||
| JPS5920925B2 (ja) | 片肺運転可能なボイラの通風系統 | |
| JPS6030661Y2 (ja) | 温風暖房装置 | |
| JPS60142106A (ja) | 蒸気発生装置 | |
| US2110467A (en) | Valve structure for regenerative furnace systems | |
| JPH0113209Y2 (ja) | ||
| JP2566129Y2 (ja) | ミルの火災防止設備 | |
| JPH09210344A (ja) | ユングストローム式空気予熱器 | |
| SU1108281A1 (ru) | Котельна установка | |
| JP2002021779A (ja) | 通風機軸封機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |