JP2003083007A - タービンにおける温度調節機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タービン上下の温度を調節してハウジングの
反りを抑えることにより、シール部におけるクリアラン
スを小さくすることを可能として性能向上を図る。 【解決手段】 ハウジング２の周面に、ハウジング２の
両側方から上方にわたって周方向に沿い、かつ両側方及
び上方が開口された冷却流路１４を形成する。冷却流路
１４の側方側の流入口１２ａをシャッタ板１８によって
開閉可能とする。冷却流路１４の上方側の流出口１２ｂ
を、閉塞プラグ１９の着脱により開閉可能とする。蒸気
タービンの運転停止後にシャッタ板１８を引き上げると
ともに閉塞プラグ１９を取り外すことにより、流入口１
２ａ及び流出口１２ｂを開口させ、冷却流路１４内にて
自然対流を生じさせて空気を流し、ハウジング２の上部
側を冷却して上下の温度差を抑え、温度差によるハウジ
ング２の反りを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、運転時に高温とな
る蒸気タービン等のタービンにおける温度調節機構に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、蒸気タービンは、ハウジング
によって形成された車室内に回転軸が設けられた構造と
されており、回転軸回りに、高圧タービン部や低圧ター
ビン部が設けられ、これら各タービン部に蒸気が送り込
まれ、回転軸が回転されるようになっている。図１５に
示すように、この種の蒸気タービンの車室１を形成する
ハウジング２は、下部ハウジング３及び上部ハウジング
４から構成されており、これら下部ハウジング３及び上
部ハウジング４のフランジ５同士をボルト締結すること
により一体化されるようになっている。また、これら下
部ハウジング３及び上部ハウジング４からなるハウジン
グ２には、その外周面に断熱材６が設けられ、運転中に
おける内部の熱の放散が抑えられるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構造の
蒸気タービンでは、運転の停止後、自然対流によりハウ
ジング２の上方側よりも下方側が先に冷えるため、上下
に温度差が生じて下方側が収縮し、僅かに上方へ反って
しまう。このため、高圧タービン部と低圧タービン部と
の間に設けられたラビリンスシール等のシール部と回転
軸とが接触することによる再運転時における不具合を考
慮して、下方側におけるシール部と回転軸とのクリアラ
ンスを大きくせざるを得ず、このため、この部分におけ
るシール性能が低下してしまう。つまり、運転停止後に
おけるハウジング２の反りによりシール性能が低下して
しまうため、タービンの性能向上に限度があるのが現状
であった。

【０００４】上記のようなハウジング２の反りを低減さ
せるために、運転停止後に、先に冷えるハウジング２の
下方側を加熱するパネルヒータを、下部ハウジング３の
下方に設けたり、あるいは、運転停止後に、上部ハウジ
ング４へコンプレッサによって圧縮した空気を吹き付け
て冷却させたりしてハウジング２の上下の温度差をなく
す技術が考えられているが、これらの場合、設備が大掛
かりとなってコストが嵩むばかりか、多大な電力や労力
を要するという問題があった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、上下の温度を調節してハウジングの反りを抑える
ことにより、シール部における回転軸とのクリアランス
を小さくしてタービンの性能向上を図ることが可能なタ
ービンにおける温度調節機構を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のタービンにおける温度調節機構
は、断熱材によって覆われたハウジング内に回転軸が回
転可能に支持され、運転時に高温となるタービンの運転
停止後における温度調節機構であって、前記ハウジング
には、その周面に、両側方から上方にわたって周方向に
沿い、かつ両側方及び上方が開口された冷却流路が形成
され、該冷却流路の側方側の開口部及び上方側の開口部
が開閉可能とされ、運転停止後に前記開口部が開口され
ることにより、前記冷却流路内にて自然対流を生じさせ
て前記ハウジングの上部側を冷却する温度調節部を有す
ることを特徴としている。

【０００７】このように、運転停止後に、冷却流路の側
方の開口部及び上方の開口部を開口させると、冷却流路
内にて自然対流が生じて側方の開口部から上方の開口部
へ向かって空気が流れてハウジングの上部側が冷却され
るので、ハウジングの上下での温度差が抑えられ、これ
により、上下の温度差によるハウジングの反りが確実に
防止される。したがって、ハウジングの反りを考慮して
回転軸と回転軸の周囲に設けられるシール部とのクリア
ランスを大きくとる必要がなくなる。これにより、シー
ル性能が大幅に向上され、タービンの性能が大幅に高め
られる。

【０００８】また、単に、ハウジングの周面に冷却流路
を形成して、開口部を開閉させる機構であるので、従来
のように、ハウジングの下方側をパネルヒータによって
加熱させたり、あるいは、コンプレッサからの圧縮空気
をハウジングの上方側へ吹き付けて上下の温度差を抑え
たりする場合と比較して、設備が簡略であり、また、電
力、労力もほとんど必要なく、極めて低コストにて、上
下の温度調節を行うことが可能となる。

【０００９】また、請求項２に記載のタービンにおける
温度調節機構は、断熱材によって覆われたハウジング内
に回転軸が回転可能に支持され、運転時に高温となるタ
ービンの運転停止後における温度調節機構であって、前
記ハウジングには、その周面に、両側方から上方にわた
って周方向に沿い、かつ両側方及び上方が開口された冷
却流路が形成され、該冷却流路の側方側の開口部及び上
方側の開口部が開閉可能とされ、さらに前記側方側の開
口部には前記冷却流路内へ外気を導くための冷却空気導
入管が備えられており、運転停止後に前記開口部が開口
されることにより、前記冷却空気導入管から前記冷却流
路内へ導入された外気に自然対流を生じさせて前記ハウ
ジングの上部側を冷却する温度調節部を有することを特
徴とする。

【００１０】このタービンにおける温度調節機構は、ハ
ウジングに設けられた冷却流路内へ外気を導くための冷
却空気導入管を備えている。このため、冷却空気導入管
の入口をタービンから離れた位置に配置することができ
るので、タービン近傍の温度の高い空気を導入すること
なく、温度の低い空気を冷却流路に導入することができ
る。これによって、冷却流路内で生ずる自然対流熱伝達
の効率が高くなるので、冷却性能が向上し、よりハウジ
ングの上下で生ずる温度差を小さく抑えることができ
る。その結果、上下の温度差によるハウジングの反りを
さらに確実に防止できる。またハウジングの反りを考慮
して設ける回転軸と回転軸の周囲に設けられるシール部
とのクリアランスもさらに小さくできるので、シール性
能をさらに改善して、タービンの性能をより向上させる
ことができる。

【００１１】ここで、請求項３に記載のタービンにおけ
る温度調節機構のように、前記冷却空気導入管を二重管
としてもよい。このようにすれば、外管と内管との間に
形成される空間の存在によって外気と内部を流れる空気
との断熱効果を高くできる。これによって、空気導入管
内を流れる空気の温度上昇を抑えることができるため、
冷却流路における冷却効率をより高くできる。

【００１２】また、請求項４に記載のタービンにおける
温度調節機構は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
タービンにおける温度調節機構において、前記温度調節
部が、前記ハウジングの軸方向に間隔をあけて複数設け
られていることを特徴としている。つまり、複数の温度
調節部がハウジングの軸方向に間隔をあけて設けられて
いるので、運転停止後に、ハウジングの上部全体が満遍
なく冷却される。

【００１３】また、請求項５に記載のタービンにおける
温度調節機構は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
タービンにおける温度調節機構において、前記冷却流路
は、複数の流路が前記ハウジングの径方向に向かって積
層されることによって構成されることを特徴とする。

【００１４】このタービンにおける温度調節機構では、
複数の流路をハウジングの径方向に向かって積層させる
ことによって冷却流路を構成する。このため、ハウジン
グに最も近い流路に積層されている流路内の空気が自然
対流することによって、ハウジングに最も近い流路が冷
却される。これによって、ハウジングに最も近い流路の
壁面温度をより低くできるので、ハウジングの表面から
ハウジングに最も近い流路の壁面へ向かう輻射伝熱も促
進される。その結果、冷却流路の冷却性能をより向上さ
せることができる。

【００１５】この冷却流路は、請求項６に記載のタービ
ンにおける温度調節機構のように、一側面側が開口さ
れ、且つ軸方向に垂直な断面がコ字状に形成された第一
冷却セルの開口側を前記ハウジングの周面に当接させて
固定し、さらに軸方向に垂直な断面が矩形状に形成され
た筒状の第二冷却セルを前記第一冷却セルに積層して構
成してもよい。

【００１６】このようにすると、第一冷却セルと第二冷
却セルとが接触する面積を大きくできるので、それだけ
第一冷却セルから第二冷却セルへ効率よく熱を移動させ
ることができる。その結果、第一冷却セルの壁面温度を
より効率的に低くすることができるので、ハウジングの
表面から第一冷却セルの壁面へ向かう輻射量もより大き
くなる。これによって、第一冷却セルにおける冷却性能
をさらに高くできる。また、第一および第二冷却セルは
金属の押し出し加工や曲げ加工によって容易に製造でき
るので、製造コストも小さくできる。

【００１７】また、請求項７に記載のタービンにおける
温度調節機構は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
タービンにおける温度調節機構において、前記冷却流路
が、一側面側が開口されて断面視コ字状に形成された冷
却セルの開口側を前記ハウジングの周面に当接させて固
定することにより形成されていることを特徴としてい
る。すなわち、単に、断面コ字状の冷却セルをハウジン
グの周面に当接させて固定させることにより冷却流路と
した簡略的な構造であるので、低コストにて良好な冷却
効果が得られる。

【００１８】また、請求項８に記載のタービンにおける
温度調節機構は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
タービンにおける温度調節機構において、前記冷却流路
が、断面視矩形状に形成された筒状の冷却セルを前記ハ
ウジングの周面に当接させて固定することにより形成さ
れていることを特徴としている。つまり、単に、断面矩
形状の筒状の冷却セルをハウジングの周面に当接させて
固定させることにより冷却流路とした簡略的な構造であ
るので、低コストにて良好な冷却効果が得られる。

【００１９】また、請求項９に記載のタービンにおける
温度調節機構は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
タービンにおける温度調節機構において、前記冷却流路
が、前記ハウジングの周面に、周方向に沿って形成され
た複数の突条の上端部に板状の冷却セルを当接させて固
定することにより形成されていることを特徴としてい
る。このように、単に、ハウジングの周面に形成された
複数の突条の上端部に板状の冷却セルを当接させて固定
することにより冷却流路とした簡略的な構造であるの
で、低コストにて良好な冷却効果が得られる。

【００２０】また、請求項１０に記載のタービンにおけ
る温度調節機構は、請求項６〜９のいずれか１項に記載
のタービンにおける温度調節機構において、さらに、前
記冷却セルと前記ハウジングの周面との間には断熱手段
が設けられていることを特徴とする。この断熱手段によ
って、ハウジング上部から冷却セルに向かう熱伝導を低
減できる。これによって、タービン運転後における冷却
セルの壁面における温度上昇を抑制して、当該壁面から
内部の空気に伝わる熱量を少なくできる。また、冷却セ
ルの壁面における温度上昇が抑制できるので、ハウジン
グの上部から冷却セルの壁面へ向かう輻射伝熱も促進で
きる。これらの作用によって、冷却セルの冷却性能をよ
り向上させることができる。

【００２１】また、請求項１１に記載のタービンにおけ
る温度調節機構は、請求項１〜１０のいずれか１項に記
載のタービンにおける温度調節機構において、前記冷却
流路の開口部を開閉させる制御弁と、前記ハウジングの
上部及び下部の温度をそれぞれ検出する温度検出手段
と、該温度検出手段からの検出結果に基づき、前記ハウ
ジングの温度差が所定値に達した時点にて前記制御弁を
制御して前記冷却流路の開口部を開口させる制御手段と
を有することを特徴としている。

【００２２】すなわち、運転停止後に、ハウジングの上
下にて温度差が生じ、その温度差が所定値に達すると、
制御手段が制御弁を制御して冷却流路の開口部を開口さ
せるものであるので、運転停止後におけるハウジングの
上下の温度差が自動的に抑えられる。

【００２３】また、請求項１２に記載のタービンにおけ
る温度調節機構は、請求項１１に記載のタービンにおけ
る温度調節機構において、前記制御手段が、前記制御弁
を制御することにより、前記開口部の開度を調節するこ
とを特徴としている。このように、制御手段が、制御弁
を制御することにより、冷却流路の開口部の開度が調節
されて自然対流によって冷却流路内を流れる冷却空気の
流量を調節するものであるので、ハウジングの上下の温
度差を抑える温度調節を、よりきめ細かく行うことが可
能となり、さらに温度差を小さくできる。

【００２４】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、この発明
につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実
施の形態によりこの発明が限定されるものではない。ま
た、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容
易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれ
る。なお、従来技術と同一構造部分には、同一符号を付
して説明を省略する。ここで、本発明に係るタービンに
おける温度調節機構は、蒸気タービン、ガスタービンあ
るいは軸流式の空気圧縮機その他の、タービンを備え且
つ温度上昇の大きいターボ機械に適用できる。

【００２５】図１は、本発明の実施の形態１に係るター
ビンにおける温度調節機構の構成及び構造を説明するハ
ウジングの概略断面図である。また、図２は、本発明の
実施の形態１に係るタービンにおける温度調節機構の構
成及び構造を説明する断熱材を取り外した状態のハウジ
ングの概略斜視図である。図１及び図２において、符号
１１は、温度調節機構を構成する温度調節部である。こ
の温度調節部１１は、ハウジング２を構成する上部ハウ
ジング４に設けられたものである。

【００２６】この温度調節部１１は、上部ハウジング４
の周面に沿ってかつ側方側から上方側へ向かって一対ず
つ設けられた冷却セル１２を有しており、側方側の開口
部分は流入口１２ａとされ、上方側は上部ハウジング４
の上端部分にて上方へ屈曲されて開口され、この開口部
分が流出口１２ｂとされている。

【００２７】図３は、本発明の実施の形態１に係るター
ビンにおける温度調節機構を構成する冷却セルの断面図
である。この冷却セル１２は、図３に示すように、断面
コ字状に形成されており、この冷却セル１２の開口側を
上部ハウジング４の周面に固定することにより、上部ハ
ウジング４の周面に、冷却セル１２によって囲われた冷
却流路１４が形成されている。

【００２８】この冷却セル１２には、その開口側の縁部
に、長手方向へわたって固定片１５が形成されている。
そして、この固定片１５を上部ハウジング４の外周面に
ビス１６によって留め付けることにより、冷却セル１２
が上部ハウジング４の周面に固定される。ここで、図３
（ｂ）に示す温度調節部１１ａのように、冷却セル１２
の固定片１５と上部ハウジング４との間に、断熱手段で
ある断熱シート５０を設けることが好ましい。この断熱
シート５０によって、上部ハウジング４から冷却セル１
２に対する熱伝導を低減できるので、タービン運転後に
おける冷却セル１２の壁面における温度上昇を抑制でき
る。これによって、冷却セル１２内における空気の昇温
を抑制できる。また、冷却セル１２の壁面における温度
上昇が抑制できるので、上部ハウジング４と冷却セル１
２の壁面との間の輻射伝熱も促進できる。これらの作用
によって、冷却セル１２の冷却性能がより向上する。こ
こで、断熱シート５０には、例えば高温用のパッキン材
料と同じ材質の物が使用できる。

【００２９】図４は、本発明の実施の形態１に係るター
ビンにおける温度調節機構に適用できる他の断熱手段を
示す説明図である。図４（ａ）に示す温度調節部１１ｂ
のように、断熱シート５０の代わりに、真空にひいた空
間５１を持つ板状の部材５２を断熱手段として使用して
もよい。さらに、他の断熱手段としては、図４（ｂ）に
示す温度調節部１１ｃのように、固定片１５の部分に真
空にひいた空間５３を形成するものがある。真空の空間
を形成すると、自然対流による熱伝達がほとんど発生し
ないので、それだけ断熱効率を高くすることができる。

【００３０】ここで、この発明に適用できる他の冷却セ
ルの例について説明する。図５は、本発明のタービンに
おける温度調節機構を構成する冷却セルの他の例を説明
する冷却セルの断面図である。図６は、本発明のタービ
ンにおける温度調節機構を構成する冷却セルのもう一つ
の例を説明する冷却セルの断面図である。温度調節部１
１ｄに備えられる冷却セル１２としては、上述した断面
コ字状に限らず、図５に示すような断面矩形状の箱形と
し、上部ハウジング４の周面に密着固定しても良い。こ
の場合には、矩形の冷却セル１２と上部ハウジング４と
の間に、断熱手段である断熱シート５０（図３（ｂ）参
照）等を設けることができる。

【００３１】さらに、図６に示すように、上部ハウジン
グ４の周面に、周方向へ沿って複数の突条４１を形成
し、これら突条４１の端部に、周方向へ沿って板状の冷
却セル４２をビス止めして固定し、温度調節部１１ｅに
備えられる冷却流路１４を形成しても良い。この場合に
は、板状の冷却セル４２と突条４１との間に断熱手段で
ある断熱シート５０（図３（ｂ）参照）等を設けること
ができる。

【００３２】上記図５、図６の構造の場合も、簡略的な
構造であるので、低コストにて良好な冷却効果を得るこ
とができる。なお、上記の冷却流路１４では、その幅寸
法を増減させることにより、極めて容易に、自然対流に
よって流れる空気の流量を調節することができる。ま
た、冷却流路１４の設置場所としては、特に高温となる
場所が適しており、蒸気タービンの場合は、蒸気流入口
近傍が好ましい。

【００３３】上部ハウジング４には、ビス１６の螺合が
可能なネジ穴が形成されている。また、ビス１６による
固定箇所には、周方向へわたって断熱性を有するシール
材２０が塗布されており、このシール材２０によって冷
却セル１２が上部ハウジング４の周面に密閉された状態
に取り付けられている。上記冷却セル１２には、その流
入口１２ａ近傍における上部に、スリット１７が形成さ
れており、このスリット１７には、その上部側からシャ
ッタ板１８が挿脱されて、流入口１２ａが開閉されるよ
うになっている。

【００３４】また、流出口１２ｂには、着脱可能な閉塞
プラグ１９が設けられている。この閉塞プラグ１９は、
流出口１２ｂに嵌合可能な一対の嵌合部２１がプラグ板
２２に設けられたもので、このプラグ板２２の外面側に
は、断熱材２３が貼り付けられている。そして、この閉
塞プラグ１９を流出口１２ｂへ着脱させることにより、
冷却セル１２の流出口１２ｂが開閉されるようになって
いる。なお、上記冷却セル１２の外周側にも断熱材６が
設けられている。

【００３５】図７は、本発明の実施の形態１に係るター
ビンにおける温度調節機構による温度調節について説明
するハウジングの概略断面図である。図８は、本発明の
実施の形態１に係るタービンにおける温度調節機構によ
る温度調節について説明する断熱材を取り外した状態の
ハウジングの概略斜視図である。上記構造の温度調節部
１１を有する蒸気タービンにおいて、運転を停止させた
後に上部ハウジング４の温度を冷却する手順について説
明する。

【００３６】この場合には、蒸気タービンの運転終了後
に、温度調節部１１の冷却セル１２の流入口１２ａ側に
設けられたシャッタ板１８を引き上げるとともに、流出
口１２ｂを閉塞している閉塞プラグ１９を取り外す。こ
のようにすると、図７及び図８に示すように、冷却セル
１２の流入口１２ａ及び流出口１２ｂが開口され、この
冷却セル１２内の冷却流路１４では、自然対流によって
流入口１２ａから流入した空気が流出口１２ｂ側へ向か
って流れ、この流出口１２ｂから外部へ放出される。

【００３７】したがって、この温度調節部１１では、冷
却流路１４内を流れる空気によって上部ハウジング４が
冷却され、下部ハウジング３との温度差が抑えられ、上
下の温度差によるハウジング２の反りが確実に防止され
る。その後、蒸気タービンの運転を再開させる場合は、
冷却セル１２の流入口１２ａ及び流出口１２ｂを、シャ
ッタ板１８及び閉塞プラグ１９によって閉鎖する。この
ようにすると、流入口１２ａから流入されて冷却流路１
４を通り、流出口１２ｂから流出する空気の自然対流が
なくなり、上部ハウジング４における冷却が解除された
通常運転モードとなる。

【００３８】このように、上記実施形態例のタービンに
おける温度調節機構によれば、運転停止後に、冷却流路
１４の側方の流入口１２ａ及び上方の流出口１２ｂを開
口させると、冷却流路１４内にて自然対流が生じて流入
口１２ａから流出口１２ｂへ向かって空気が流れてハウ
ジング２の上部側が冷却されるので、ハウジング２の上
下での温度差が抑えられ、これにより、上下の温度差に
よるハウジング２の反りを確実に防止することができ
る。したがって、ハウジング２の反りを考慮して回転軸
と回転軸の周囲に設けられるシール部とのクリアランス
を大きくとる必要がなくなる。これにより、シール性能
を大幅に向上させて、タービンの性能を高めることがで
きる。例えば、この発明に係るタービンにおける温度調
節機構によって、上記クリアランスの設定をより小さく
改善した場合には、ある蒸気タービンにおいては、効率
を０．２％程度向上させることができる。

【００３９】また、この発明に係るタービンにおける温
度調節機構は、単にハウジング２の周面に冷却流路１４
を形成して、流入口１２ａ、流出口１２ｂを開閉させ、
冷却流路１４内における空気の自然対流を利用して熱伝
達を促進させる機構である。このため、従来のように、
ハウジング２の下方側をパネルヒータによって加熱させ
たり、あるいは、コンプレッサからの圧縮空気をハウジ
ング２の上方側へ吹き付けたりして上下の温度差を抑え
る場合と比較して、設備が簡略であり、また、電力、労
力もほとんど必要なく、極めて低コストにて、上下の温
度調節を行うことができる。

【００４０】さらに、単に、断面コ字状の冷却セル１２
をハウジング２の周面に当接させて固定することにより
冷却流路１４とした簡略的な構造であるので、低コスト
にて良好な冷却効果を得ることができる。なお、温度調
節部１１は、タービンの大きさや容量に応じて、ハウジ
ング２軸方向に間隔をあけて複数設置しても良い。この
ように、軸方向に間隔をあけて温度調節部１１を複数設
けることにより、ハウジング２の上部全体を満遍なく冷
却させることができる。

【００４１】（実施の形態２）図９は、この発明の実施
の形態２に係るタービンにおける温度調節機構の構成及
び構造を説明するハウジングの概略断面図である。ま
た、図１０は、本発明の実施の形態２に係るタービンに
おける温度調節機構の構成及び構造を説明する断熱材を
取り外した状態のハウジングの概略斜視図である。この
タービンにおける温度調節機構は、上記タービンにおけ
る温度調節機構と略同一の構成であるが、冷却流路１４
へ空気を送るための空気導入管６０を、当該冷却流路１
４の流入口１２ａへ設けた点が異なる。その他の構成は
実施の形態１と同様なのでその説明を省略すると共に、
同一の構成要素には同一の符号を付する。なお、実施の
形態１において説明した温度調節部１１ａ〜１１ｅは、
いずれもこの実施の形態２に係るタービンにおける温度
調節機構に対して適用することができる。

【００４２】この発明の実施の形態２に係る温度調整部
１１ｆはつぎのように構成される。タービンの上部ハウ
ジング４上に設けられている冷却セル１２の流入口１２
ａには、この冷却セル１２へ空気を導入するための空気
導入管６０が取り付けられている。そして、この空気導
入管６０の空気取入れ口６０ａがタービンの上部ハウジ
ング４からある程度離れた場所に位置するように、空気
導入管６０が配置されている。これは、タービンから離
れた位置に空気取入れ口６０ａを設けることによって、
タービンの周囲における温度の高い空気ではなく、温度
の低い空気を冷却セル１２内へ導入して、冷却効率を高
くするためである。また、冷却セル１２の流入口１２ａ
近傍は断熱材６（図１０では図示省略）で覆われてお
り、この部分から大気中へ逃げるタービンの熱を低減す
る。これによって、タービンの効率低下を抑えることが
できる。

【００４３】ここで、６０ｂは空気取入れ口６０ａに開
閉手段として設けられたキャップである。例えば、ター
ビン運転中のように冷却セル１２に対する空気の導入が
不要な場合には、この開閉手段（キャップ）６０ｂで空
気取入れ口６０ａを閉じて、冷却セル１２内に流れ込む
空気を阻止する。なお、キャップの代わりに、図示はし
ないがバタフライ弁や締切り弁等を開閉手段６０ｂとし
て使用してもよい。

【００４４】ここで、空気導入管６０はあまり径が小さ
いと、圧力損失が高くなって冷却セル１２へ導入される
空気量が低減するので、圧力損失を考慮してある程度の
寸法を持った管を使用することが望ましい。冷却セル１
２の寸法にもよるが、内径がおよそ８０ｍｍ以上あれば
圧力損失はほぼ問題にならない程度まで小さくできる。
また、空気導入管６０は、曲がり部が多くなったり、曲
がり部の曲率が小さくなったりすると圧力損失が大きく
なるので、曲がり部はできるだけ少なく、また、曲がり
部の曲率はできるだけ大きくすることが望ましい。な
お、空気導入管６０の断面内形状は特に限定されず、円
形、矩形その他の形状を適用できる。

【００４５】また、空気導入管６０には通常の管をその
まま使用することもできるが、空気導入管６０の外部か
ら流入する熱を低減するために、空気導入管６０を断熱
材で覆ってもよい。さらに、空気導入管６０の断熱性能
を向上させるために、図１０（ｂ）に示すような二重管
を空気導入管６１として使用することもできる。このよ
うにすると、外管と内管との間に形成される空間に存在
する空気によってさらに断熱効果を高くできる。これに
よって、空気導入管６１内を流れる空気の温度上昇を抑
えることができるため、冷却セル１２における冷却効率
をより高くできる。また、外管と内管との間に形成され
る空間に水等の冷却媒体を流して、内管内を流れる空気
を冷却してもよい。このようにすると、より温度の低い
空気を冷却セル１２に導入できるので、冷却効率をさら
に高くできる。

【００４６】さらに、空気導入管６１の外管と内管との
間に形成される空間を真空に引いてもよい。このように
すると、自然対流の影響を極めて小さくできるので、さ
らに断熱効果を高くできる。これによって、空気導入管
６１を通過する外気の温度上昇をさらに小さくできるの
で、冷却セル１２における冷却効率をさらに高くでき
る。なお、タービンのハウジング２近傍の外気温度が高
い領域のみ空気導入管を二重管としてもよい。このよう
にすると、空気導入管全体を二重管で構成しなくともよ
いので、その分製造コストを低減できる。

【００４７】このタービンにおける温度調節機構は、冷
却セル１２へ空気を導入する空気導入管６０が設けられ
ているため、タービンから離れた場所における温度の低
い空気をこの空気導入管６０から冷却セル１２へ導入で
きる。これによって、より冷却セル１２の冷却効率をさ
らに高くして、ハウジングの変形をより小さく抑えるこ
とができる。その結果、上部ハウジング４とタービン軸
等とのクリアランスをより小さくできるので、作動流体
の漏れをより少なくしてタービン効率を高くできる。ま
た、空気導入管６０によって温度の低い空気を冷却セル
１２へ導入するので、冷却セル１２の流入口１２ａを開
口させる必要がなくなる。その結果、流入口１２ａ付近
を断熱材６で覆うことができるため、この部分からの熱
の逃げを小さく抑えてタービン効率をさらに高くでき
る。

【００４８】（実施の形態３）図１１は、本発明の実施
の形態３に係るタービンにおける温度調節機構の構成及
び構造を説明するハウジングの概略断面図である。この
例では、温度調節部１１を構成する冷却セル１２の流入
口１２ａ及び流出口１２ｂを、シャッタ板１７及び閉塞
プラグ１９に代えて、電磁制御弁（制御弁）３１ａ、３
１ｂによって開閉するようになっている。そして、これ
ら電磁制御弁３１ａ、３１ｂには、それぞれ制御部（制
御手段）３２が接続されており、この制御部３２によっ
て開閉制御が行われるようになっている。

【００４９】また、ハウジング２には、その上部及び下
部に、それぞれ温度センサ（温度検出手段）３３ａ、３
３ｂが設けられており、ハウジング２の上部及び下部の
温度が検出されるようになっている。これら温度センサ
３３ａ、３３ｂは、制御部３２に接続されており、これ
ら温度センサ３３ａ、３３ｂからの検出信号が制御部３
２へ送信されるようになっている。また、制御部３２に
は、蒸気タービンの運転及び停止を行うタービン起動／
停止スイッチ３４が接続されており、蒸気タービンのＯ
Ｎ／ＯＦＦ状態が制御部３２にて検出されるようになっ
ている。

【００５０】上記構成の温度調節部１１によれば、ター
ビン起動／停止スイッチ３４からの信号によって、制御
部３２が蒸気タービンの運転が停止されたことを検出す
ると、この制御部３２は、温度センサ３３ａ、３３ｂか
らの検出信号に基づいて、ハウジング２の上下における
温度を監視する。そして、ハウジング２の下方側が自然
対流によって先に冷却されだすことによりハウジング２
の上下にて温度差が生じ、その温度差が所定値に達する
と、制御部３２は、電磁制御弁３１ａ、３１ｂに制御信
号を出力し、冷却セル１２の流入口１２ａ及び流出口１
２ｂを開口させる。

【００５１】このようにすると、冷却セル１２内の冷却
流路１４では、自然対流によって流入口１２ａから流入
した空気が流出口１２ｂ側へ向かって流れ、この流出口
１２ｂから外部へ放出し、これにより、この温度調節部
１１では、冷却流路１４内を流れる空気によって自動的
に冷却され、上部ハウジング４が冷却され、下部ハウジ
ング３との温度差が抑えられ、上下の温度差によるハウ
ジング２の反りが確実に防止される。

【００５２】その後、蒸気タービンの運転を再開させる
べく、タービン起動／停止スイッチ３４がＯＮされる
と、制御部３２から電磁制御弁３１ａ、３１ｂへ制御信
号が出力され、これら電磁制御弁３１ａ、３１ｂが駆動
される。これによって、冷却セル１２の流入口１２ａ及
び流出口１２ｂが閉鎖され、流入口１２ａから流入され
て冷却流路１４を通り、流出口１２ｂから流出する空気
の自然対流がなくなり、上部ハウジング４における冷却
が解除された通常運転モードとされる。

【００５３】なお、この例では、制御部３２によって電
磁制御弁３１ａ、３１ｂを開閉させるように制御させた
が、この電磁制御弁３１ａ、３１ｂの開度を制御し、冷
却セル１２内を流れる冷却空気の流量を調節してハウジ
ング２の上下の温度差を抑えるようにしても良いことは
勿論である。このようにすると、ハウジング２の上下の
温度差を抑える温度調節を、よりきめ細かく行うことが
でき、さらに温度差を小さくすることができる。なお、
実施の形態１または２で開示したタービンにおける温度
調節機構は、それぞれ単独で、あるいは両者を組み合わ
せて、実施の形態３に係るタービンにおける温度調節機
構に対して適用することができる。

【００５４】（実施の形態４）図１２は、この発明の実
施の形態４に係るタービンにおける温度調節機構を示す
説明図である。このタービンにおける温度調節機構は、
実施の形態１に係るタービンにおける温度調節機構と略
同一の構成であるが、流路を構成する冷却セルを、ハウ
ジング２の径方向に複数積層した点が異なる。その他の
構成は実施の形態１と同様なのでその説明を省略すると
共に、同一の構成要素には同一の符号を付する。なお、
実施の形態１〜３で開示したタービンにおける温度調節
機構は、それぞれ単独で、あるいは２以上を組み合わせ
て、実施の形態４に係るタービンにおける温度調節機構
に適用することができる。

【００５５】このタービンにおける温度調節機構は、流
路を構成する第一冷却セル７０と、同じく流路を構成す
る第二冷却セル７１とを積層して冷却流路を構成した温
度調節部１１ｇを備えている。第一冷却セル７０は、上
記実施の形態１における冷却セル１２（図３参照）と同
様の構造であり、断面コ字状に形成した冷却セル１２の
開口部を上部ハウジング４の周面に固定してある。な
お、固定片８５と上部ハウジング４との間には、実施の
形態１に係るタービンの温度調節機構と同様に、上部ハ
ウジング４から第一冷却セル７０への熱伝導を低減する
ための断熱手段である断熱シート５０（図３（ｂ）参
照）等を設けてもよい。このようにすると、第一冷却セ
ル７０自体の温度上昇を抑えることができるので、第一
冷却セル７０内部における空気の温度上昇を抑制して、
さらに冷却効率を高くできる。

【００５６】断面が矩形状に形成された筒状の第二冷却
セル７１には、外断面および内断面が矩形状の角パイプ
を使用する。第二冷却セル７１は、第一冷却セル７０の
外周形状に沿って曲げてある。この角パイプは第一冷却
セル７０に重ねてある。この温度調節機構を備えた蒸気
タービンの運転が停止した後は、冷却空気流入口１４ａ
側に設けられたシャッタ板１８を引き上げるとともに、
冷却空気流出口１４ｂを閉塞している閉塞プラグ１９を
取り外す。すると、第一冷却セル７０および第二冷却セ
ル７２内に外気が導入されて、自然対流によって冷却空
気流入口１４ａから冷却空気流出口１４ｂへ向かって空
気が流れる。

【００５７】このタービンにおける温度調節機構では、
第二冷却セル７１を第一冷却セル７０に積層させている
ため、第一冷却セル７０が第二冷却セル７１と接してい
る部分から第二冷却セル７１側へ熱が移動する。第二冷
却セル７１側へ移動した熱は、第二冷却セル７１の壁面
から、当該セル内を流れる空気に移動し、この熱を受け
取って昇温した空気は自然対流によって冷却空気流出口
１４ｂから外部へ排出される。これによって、第一冷却
セル７０の壁面温度をより低くでき、同時に上部ハウジ
ング４から第一冷却セル７０の壁面へ向かう輻射伝熱も
促進できる。これらの作用によって、第一冷却セル７０
の冷却性能がより向上する。なお、ここでは二つの冷却
セルを積層した場合について説明したが、冷却セルの個
数は二つに限られるものではない。タービンの寸法や冷
却流路の寸法によって、積層する冷却セルの個数は適宜
選択できる。また、冷却流路を構成する冷却セルの軸方
向に垂直な断面形状は矩形に限定されるものではない
が、伝熱性能や製造のし易さを考慮すると、当該断面形
状は矩形が好ましい。

【００５８】図１３は、実施の形態４に適用できる他の
冷却セルの構成を示す説明図である。実施の形態４に係
るタービンにおける温度調節機構に適用できる第一冷却
セル７０は断面コ字状に限られない。同図（ａ）に示す
温度調節部１１ｈのように、第一冷却セル７０を断面矩
形状の箱形とし、上部ハウジング４の周面に密着固定す
る。そして、この第一冷却セル７０には断面矩形の角パ
イプである第二冷却セル７１を積層してもよい。このと
きには、固定部材７９とビス１６とによって第一冷却セ
ル７０と第二冷却セル７１とを上部ハウジング４に固定
する。

【００５９】また、同図（ｂ）に示す温度調節部１１ｉ
のように、断面コ字状に形成した第二冷却セル７１の開
口部を、断面矩形の角パイプである第一冷却セル７０の
外周に向けて取り付けて、両者を積層させてもよい。な
お、このときには第二冷却セル７１と第一冷却セル７０
との継ぎ目にシール材２０を塗布して、第二冷却セル７
１内の気密を保つようにすることが望ましい。このとき
も、固定部材７９とビス１６とによって第一冷却セル７
０と第二冷却セル７１とを上部ハウジング４に固定す
る。

【００６０】さらに、図１３（ｃ）に示す温度調節部１
１ｊのように、断面コ字状の第一冷却セル７０と第二冷
却セル７１とを用い、第一冷却セル７０の開口部を上部
ハウジング４に向けてビス１６で固定する。そして、第
二冷却セル７１の開口部を第一冷却セルの外周に向け、
第二冷却セル７１の側面からビス１６によって第一冷却
セル７０に取り付けて両者を積層させてもよい。

【００６１】図１４は、ハウジングに形成された突条に
よって実施の形態４に係るタービンにおける温度調節機
構を構成した例を示す説明図である。同図（ａ）に示す
温度調節部１１ｋのように、上部ハウジング４の周面に
は、その周方向へ沿って複数の突条４１が形成されてい
る。そして、これら突条４１の端部に、第二冷却セル７
１である断面矩形状の角パイプが積層してある。この角
パイプが第二冷却セル７１となり、第二冷却セル７１で
ある角パイプの壁面と突条４１の壁面とで囲まれた空間
が第一冷却セル７０となる。このとき、第一冷却セル７
０内の気密を保つため、突条４１と第二冷却セル７１で
ある角パイプとの継ぎ目にシール材２０を塗布するとよ
い。

【００６２】また、図１４（ｂ）に示す温度調節部１１
ｌのように、突条先端部４１ａに段部を設け、ここに第
二冷却セル７１である断面矩形状の角パイプを積層す
る。そして、突条４１の側面からビス１６によって第二
冷却セル７１である角パイプを突条４１に固定してもよ
い。なお、第一冷却セル７０内の気密を保つため、第二
冷却セル７１である角パイプと突条４１との継ぎ目には
シール材２０を塗布することが好ましいのは上述した通
りである。このような構成にすると、第二冷却セル７１
である角パイプの位置決めがしやすくなるので製造が容
易になり、また、保守・点検の手間も軽減できる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のタービン
における温度調節機構（請求項１）では、運転停止後
に、冷却流路の側方の開口部及び上方の開口部を開口さ
せるようにした。このため、冷却流路内にて自然対流が
生じて側方の開口部から上方の開口部へ向かって空気が
流れてハウジングの上部側が冷却されるので、ハウジン
グの上下での温度差が抑えられ、これにより、上下の温
度差によるハウジングの反りを確実に防止することがで
きる。

【００６４】したがって、ハウジングの反りを考慮して
回転軸と回転軸回りに設けられるシール部とのクリアラ
ンスを大きくとる必要がなくされ、これにより、シール
性能を大幅に向上させて、タービンの性能を大幅に高め
ることができる。また、単に、ハウジングの周面に冷却
流路を形成して、開口部を開閉させる機構であるので、
従来のように、ハウジングの下方側をパネルヒータによ
って加熱させたり、あるいは、コンプレッサからの圧縮
空気をハウジングの上方側へ吹き付けたりして上下の温
度差を抑える場合と比較して、設備が簡略であり、ま
た、電力、労力もほとんど必要なく、極めて低コストに
て、上下の温度調節を行うことができる。

【００６５】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項２）では、ハウジングに設けられた冷却流
路内へ外気を導くための冷却空気導入管を備えたので、
冷却空気導入管の入口をタービンから離れた位置に配置
することができる。これによって、タービン近傍の温度
の高い空気を導入することなく、温度の低い空気を冷却
流路に導入することができ、冷却流路内で生ずる自然対
流熱伝達の効率が高くなる。その結果、冷却流路の冷却
性能が向上し、よりハウジングの上下で生ずる温度差を
小さく抑えて、上下の温度差によるハウジングの反りを
さらに確実に防止できる。

【００６６】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項３）では、前記冷却空気導入管を二重管と
したので、外管と内管との間に形成される空間の存在に
よって外気と内部を流れる空気との断熱効果を高くでき
る。その結果、空気導入管内を流れる空気の温度上昇を
抑えることができるため、冷却流路における冷却効率を
より高くできる。

【００６７】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項４）では、複数の温度調節部をハウジング
の軸方向に間隔をあけて設たので、運転停止後に、ハウ
ジングの上部全体を満遍なく冷却させることができる。

【００６８】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項５）では、複数の流路をハウジングの径方
向に向かって積層させることによって冷却流路を構成し
た。これによって、ハウジングに最も近い流路の壁面温
度をより低くできるので、ハウジング表面からハウジン
グに最も近い流路の壁面へ向かう輻射伝熱も促進され
る。その結果、冷却流路の冷却性能をより向上させるこ
とができる。

【００６９】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項６）では、前記冷却流路を、一側面側が開
口され、且つ軸方向に垂直な断面がコ字状に形成された
第一冷却セルの開口側を前記ハウジングの周面に当接さ
せて固定し、さらに軸方向に垂直な断面が矩形状に形成
された筒状の第二冷却セルを前記第一冷却セルに積層し
て構成した。これによって、第一冷却セルと第二冷却セ
ルとが接触する面積を大きくできるので、それだけ伝熱
性能が向上し、第一冷却セルの壁面温度をより効率的に
低くすることができる。その結果、ハウジング表面から
第一冷却セルの壁面へ向かう輻射伝熱をより促進できる
ので、第一冷却セルにおける冷却性能をさらに高くでき
る。

【００７０】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項７）では、単に、断面コ字状の冷却セルを
ハウジングの周面に当接させて固定させることにより簡
略的な構造で冷却流路を構成したので、低コストにて良
好な冷却効果を得ることができる。

【００７１】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項８）では、単に、断面矩形状の筒状の冷却
セルをハウジングの周面に当接させて固定させることに
より、簡略的な構造で冷却流路を構成したので、低コス
トにて良好な冷却効果を得ることができる。

【００７２】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項９）では、単に、ハウジングの周面に形成
された複数の突条の上端部に板状の冷却セルを当接させ
て固定することにより簡略的な構造で冷却流路を構成し
たので、低コストにて良好な冷却効果を得ることができ
る。

【００７３】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項１０）では、冷却セルとハウジングの周面
との間に断熱手段を設けた。この断熱手段によって、ハ
ウジングの上部から冷却セルに向かう熱伝導を低減でき
るので、冷却セル内における空気の温度上昇を抑えるこ
とができる。また、冷却セルの壁面における温度上昇が
抑制できるので、ハウジングの上部から冷却セルの壁面
へ向かう輻射伝熱も促進できる。これらの作用によっ
て、冷却セルの冷却性能をより向上させることができ
る。

【００７４】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項１１）では、運転停止後に、ハウジングの
上下にて温度差が生じ、その温度差が所定値に達する
と、制御手段が制御弁を制御して冷却流路の開口部を開
口させるようにしたので、運転停止後におけるハウジン
グの上下の温度差を自動的に抑えることができる。

【００７５】また、本発明のタービンにおける温度調節
機構（請求項１２）では、制御手段が、制御弁を制御す
ることにより、冷却流路の開口部の開度が調節されて自
然対流によって冷却流路内を流れる冷却空気の流量を調
節するようにしたので、ハウジングの上下の温度差を抑
える温度調節を、よりきめ細かく行うことができ、さら
に温度差を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るタービンにおける
温度調節機構の構成及び構造を説明するハウジングの概
略断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係るタービンにおける
温度調節機構の構成及び構造を説明する断熱材を取り外
した状態のハウジングの概略斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るタービンにおける
温度調節機構を構成する冷却セルの断面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係るタービンにおける
温度調節機構に適用できる他の断熱手段を示す説明図で
ある。

【図５】本発明のタービンにおける温度調節機構を構成
する冷却セルの他の例を説明する冷却セルの断面図であ
る。

【図６】本発明のタービンにおける温度調節機構を構成
する冷却セルのもう一つの例を説明する冷却セルの断面
図である。

【図７】本発明の実施の形態１に係るタービンにおける
温度調節機構による温度調節について説明するハウジン
グの概略断面図である。

【図８】本発明の実施の形態１に係るタービンにおける
温度調節機構による温度調節について説明する断熱材を
取り外した状態のハウジングの概略斜視図である。

【図９】この発明の実施の形態２に係るタービンにおけ
る温度調節機構の構成及び構造を説明するハウジングの
概略断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態２に係るタービンにおけ
る温度調節機構の構成及び構造を説明する断熱材を取り
外した状態のハウジングの概略斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態３に係るタービンにおけ
る温度調節機構の構成及び構造を説明するハウジングの
概略断面図である。

【図１２】この発明の実施の形態４に係るタービンにお
ける温度調節機構を示す説明図である。

【図１３】実施の形態４に適用できる他の冷却セルの構
成を示す説明図である。

【図１４】ハウジングに形成された突条によって実施の
形態４に係るタービンにおける温度調節機構を構成した
例を示す説明図である。

【図１５】蒸気タービンを構成するハウジングの構造を
説明するハウジングの概略断面図である。

【符号の説明】

２ ハウジング ６ 断熱材 １１ 温度調節部 １２、４２ 冷却セル １２ａ 流入口（開口部） １２ｂ 流出口（開口部） １４ 冷却流路 １６ ビス ３１ａ、３１ｂ 電磁制御弁（制御弁） ３２ 制御部（制御手段） ３３ａ、３３ｂ 温度センサ（温度検出手段） ４１ 突条 ５０ 断熱シート ６０、６１ 空気導入管 ６０ａ 空気取入れ口 ６０ｂ 開閉手段（キャップ、バタフライ弁、締切り
弁） ７０ 第一冷却セル ７１ 第二冷却セル ７９ 固定部材

フロントページの続き (72)発明者 中野 隆 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 西本 慎 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱材によって覆われたハウジング内に
   回転軸が回転可能に支持され、運転時に高温となるター
   ビンの運転停止後における温度調節機構であって、 前記ハウジングには、その周面に、両側方から上方にわ
   たって周方向に沿い、かつ両側方及び上方が開口された
   冷却流路が形成され、該冷却流路の側方側の開口部及び
   上方側の開口部が開閉可能とされ、運転停止後に前記開
   口部が開口されることにより、前記冷却流路内にて自然
   対流を生じさせて前記ハウジングの上部側を冷却する温
   度調節部を有することを特徴とするタービンにおける温
   度調節機構。
2. 【請求項２】 断熱材によって覆われたハウジング内に
   回転軸が回転可能に支持され、運転時に高温となるター
   ビンの運転停止後における温度調節機構であって、 前記ハウジングには、その周面に、両側方から上方にわ
   たって周方向に沿い、かつ両側方及び上方が開口された
   冷却流路が形成され、該冷却流路の側方側の開口部及び
   上方側の開口部が開閉可能とされ、さらに前記側方側の
   開口部には前記冷却流路内へ外気を導くための冷却空気
   導入管が備えられており、運転停止後に前記開口部が開
   口されることにより、前記冷却空気導入管から前記冷却
   流路内へ導入された外気に自然対流を生じさせて前記ハ
   ウジングの上部側を冷却する温度調節部を有することを
   特徴とするタービンにおける温度調節機構。
3. 【請求項３】 さらに、前記冷却空気導入管は二重管で
   あることを特徴とする請求項２に記載のタービンにおけ
   る温度調節機構。
4. 【請求項４】 前記温度調節部が、前記ハウジングの軸
   方向に間隔をあけて複数設けられていることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載のタービンにおけ
   る温度調節機構。
5. 【請求項５】 前記冷却流路は、複数の流路が前記ハウ
   ジングの径方向に向かって積層されることによって構成
   されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のタービンにおける温度調節機構。
6. 【請求項６】 前記冷却流路は、一側面側が開口され、
   且つ軸方向に垂直な断面がコ字状に形成された第一冷却
   セルの開口側を前記ハウジングの周面に当接させて固定
   し、さらに軸方向に垂直な断面が矩形状に形成された筒
   状の第二冷却セルを前記第一冷却セルに積層して構成し
   たことを特徴とする請求項５に記載のタービンにおける
   温度調節機構。
7. 【請求項７】 前記冷却流路は、一側面側が開口されて
   断面視コ字状に形成された冷却セルの開口側を前記ハウ
   ジングの周面に当接させて固定することにより形成され
   ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のタービンにおける温度調節機構。
8. 【請求項８】 前記冷却流路は、断面視矩形状に形成さ
   れた筒状の冷却セルを前記ハウジングの周面に当接させ
   て固定することにより形成されていることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のタービンにおける
   温度調節機構。
9. 【請求項９】 前記冷却流路は、前記ハウジングの周面
   に、周方向に沿って形成された複数の突条の上端部に板
   状の冷却セルを当接させて固定することにより形成され
   ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のタービンにおける温度調節機構。
10. 【請求項１０】 さらに、前記冷却セルと前記ハウジン
    グの周面との間には断熱手段が設けられていることを特
    徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のタービン
    における温度調節機構。
11. 【請求項１１】 前記冷却流路の開口部を開閉させる制
    御弁と、前記ハウジングの上部及び下部の温度をそれぞ
    れ検出する温度検出手段と、該温度検出手段からの検出
    結果に基づき、前記ハウジングの温度差が所定値に達し
    た時点にて前記制御弁を制御して前記冷却流路の開口部
    を開口させる制御手段とを有することを特徴とする請求
    項１〜１０のいずれか１項に記載のタービンにおける温
    度調節機構。
12. 【請求項１２】 前記制御手段は、前記制御弁を制御す
    ることにより、前記開口部の開度を調節することを特徴
    とする請求項１１に記載のタービンにおける温度調節機
    構。