CN218267262U - 千度高温补缩阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了千度高温补缩阀门，具体涉及阀门领域，包括阀门本体，阀门本体两侧固定安装有法兰盘，阀门本体中部转动安装有外置轴承，外置轴承的外表面固定安装有阀板，阀门本体内壁固定安装有调整机构，调整机构顶部固定安装有观察机构；调整机构包括固定安装在阀门本体内壁的千度高温填料，千度高温填料的内壁固定安装有伸缩内阀体，伸缩内阀体的顶部固定安装有伸缩阀轴，伸缩阀轴贯穿阀门本体的顶部，伸缩阀轴的顶部固定安装有活动板。本实用新型通过设置调整机构和观察机构，进而在阀门使用时，通过温度的变化及时调整阀门的开启和关闭，进而避免出现低温泄漏率大，高温卡组的情况。

Description

千度高温补缩阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，本实用新型涉及千度高温补缩阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；在VOC 高温燃烧，废气治理，冶金行业等，在燃烧炉前，和燃烧炉后都需要阀门，这是必不可少的工艺环节。

现有的阀门在使用时，由于燃烧炉的温度都是从常温到千度高温的一个正常变化的曲线，这也给阀门的使用提高了难度，经常出现低温泄漏率大，高温卡组的情况，进而影响阀门的持续使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供千度高温补缩阀门，通过在阀门中设置调整机构，进而通过不同温度时对阀门进行调控，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：千度高温补缩阀门，包括阀门本体，所述阀门本体两侧固定安装有法兰盘，所述阀门本体中部转动安装有外置轴承，所述外置轴承的外表面固定安装有阀板，所述阀门本体内壁固定安装有调整机构，所述调整机构顶部固定安装有观察机构；

所述调整机构包括固定安装在阀门本体内壁的千度高温填料，所述千度高温填料的内壁固定安装有伸缩内阀体，所述伸缩内阀体的顶部固定安装有伸缩阀轴，所述伸缩阀轴贯穿阀门本体的顶部，所述伸缩阀轴的顶部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在外置轴承的顶部，所述活动板呈滑动状态安装在外置轴承的外表面，所述活动板的顶部设有螺纹槽，所述螺纹槽开设在外置轴承的外表面，所述活动板的内壁设有与螺纹槽对应的螺纹，所述伸缩内阀体的内壁固定安装有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述观察机构包括固定安装在活动板顶部的滑套，所述滑套贯穿外置轴承的顶部，所述滑套的外表面固定安装有刻度板。

在一个优选地实施方式中，所述阀板位于伸缩内阀体的内部，所述阀板和伸缩内阀体的内壁之间留有间隙，所述阀板的截面形状呈两个半圆拼合的形状设置，且两个半圆的面积不同。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩阀轴位于阀板的一侧，所述阀板位于伸缩阀轴的位置开设有槽口，所述伸缩阀轴与槽口的内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述限位块位于阀板靠近伸缩阀轴的一侧，所述限位块的长度大于阀板和伸缩内阀体内壁之间距离的长度。

在一个优选地实施方式中，所述滑套位于支撑型弹簧件的外侧，所述滑套的内壁和支撑型弹簧件之间留有空隙。

在一个优选地实施方式中，所述刻度板与外置轴承的顶部呈相互垂直状态设置，所述刻度板位于外置轴承的内部，所述刻度板的顶部伸出外置轴承。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在阀门本体接收高温气体时，通过千度高温填料受热收缩带动阀板的翻转，从而便于高温气流快速通过，避免出现阀门内高温卡组的情况，在气流的温度降低时，通过阀板的复位，使得气流从阀板和伸缩内阀体的内壁之间留有的间隙流出，进而避免持续低温泄漏率大的问题。

2、本实用新型阀门本体接收高温气体时，通过活动板带动滑套上移，进而使得滑套上移带动刻度板同步上移，从而通过观察刻度板伸出的长度得知伸缩内阀体上移的距离，从而得知千度高温填料的受热情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、阀门本体；2、法兰盘；3、外置轴承；4、阀板；5、调整机构；51、千度高温填料；52、伸缩内阀体；53、伸缩阀轴；54、活动板； 55、支撑型弹簧件；56、螺纹槽；57、限位块；6、观察机构；61、滑套；62、刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，千度高温补缩阀门，如图1所示，包括阀门本体1，阀门本体1两侧固定安装有法兰盘2，阀门本体1中部转动安装有外置轴承3，外置轴承3的外表面固定安装有阀板4，阀门本体1内壁固定安装有调整机构 5，调整机构5顶部固定安装有观察机构6；

如图2和图3所示，调整机构5包括固定安装在阀门本体1内壁的千度高温填料51，进而通过设置千度高温填料51使得其内部长时间处于高温补缩的状态，进而在常温时，千度高温填料51为最大程度的膨胀状态，在受到高温影响时，千度高温填料51受热而进行收缩，千度高温填料51的内壁固定安装有伸缩内阀体52，进而在阀门本体1接收高温气体时，通过高温气体传导伸缩内阀体52使得千度高温填料51升温，进而使得伸缩内阀体52收缩，从而使得千度高温填料51带动伸缩内阀体52同步收缩位移，从而使得伸缩内阀体52远离阀板4，伸缩内阀体52的顶部固定安装有伸缩阀轴53，进而使得伸缩内阀体52带动伸缩阀轴53远离阀板4，进而解除伸缩阀轴53对阀板4的限制，从而使得高温气体通过吹动阀板4较大的一侧半圆时使得阀板4 翻转，从而使得伸缩内阀体52内的气流通过空间变大，从而便于高温气流快速通过，避免出现阀门内高温卡组的情况，伸缩阀轴53贯穿阀门本体1的顶部，伸缩阀轴53的顶部固定安装有活动板54，进而在伸缩阀轴53远离阀板 4时伸缩阀轴53上升，进而使得伸缩阀轴53带动活动板54同步上升，活动板54的顶部固定安装有支撑型弹簧件55，支撑型弹簧件55固定安装在外置轴承3的顶部，进而使得活动板54压缩支撑型弹簧件55使得支撑型弹簧件 55蓄力，活动板54呈滑动状态安装在外置轴承3的外表面，活动板54的顶部设有螺纹槽56，螺纹槽56开设在外置轴承3的外表面，活动板54的内壁设有与螺纹槽56对应的螺纹，进而在活动板54上移后，通过活动板54内壁的螺纹与螺纹槽56的配合使得活动板54带动外置轴承3转动，从而便于外置轴承3的转动辅助阀板4翻转；在气流的温度降低时，通过千度高温填料 51降温带动伸缩内阀体52向阀板4下移靠近时，且通过支撑型弹簧件55的反作用力，使得伸缩内阀体52同步带动活动板54下移，从而通过活动板54 内壁的螺纹与螺纹槽56的配合使得活动板54带动外置轴承3转动，从而使得阀板4向内翻转，从而使得阀板4复位，伸缩内阀体52的内壁固定安装有限位块57，限位块57安装在与阀板4翻转方向相反的一侧，进而通过限位块 57的阻挡避免阀板4向另一侧翻转。

如图2所示，阀板4位于伸缩内阀体52的内部，进而使得在阀板4翻转后使得伸缩内阀体52的内部的空间变大，进而便于通过阀板4控制气流的流速，阀板4和伸缩内阀体52的内壁之间留有间隙，阀板4的截面形状呈两个半圆拼合的形状设置，且两个半圆的面积不同，进而使得在阀板4未翻转前使得气流从阀板4的周围流出，进而避免持续低温泄漏率大的问题，且通过一大一小两个半圆的设置，使得气流对阀板4的一侧的推力较大，从而便于后续气流对阀板4的吹动翻转。

如图2所示，伸缩阀轴53位于阀板4的一侧，阀板4位于伸缩阀轴53 的位置开设有槽口，伸缩阀轴53与槽口的内壁相贴合，进而通过伸缩阀轴53 对阀板4进行限制，从而避免阀板4自行翻转。

如图2所示，限位块57位于阀板4靠近伸缩阀轴53的一侧，限位块57 的长度大于阀板4和伸缩内阀体52内壁之间距离的长度，进而通过限位块57 的阻挡避免阀板4向另一侧翻转。

在具体实施时：在阀门本体1接收高温气体时，通过高温气体传导伸缩内阀体52使得千度高温填料51升温，进而使得伸缩内阀体52收缩，从而使得千度高温填料51带动伸缩内阀体52同步收缩位移，从而使得伸缩内阀体52远离阀板4，进而使得伸缩内阀体52带动伸缩阀轴53远离阀板4，进而解除伸缩阀轴53对阀板4的限制，从而使得高温气体通过吹动阀板4较大的一侧半圆时使得阀板4翻转，从而使得伸缩内阀体52内的气流通过空间变大，从而便于高温气流快速通过，避免出现阀门内高温卡组的情况，进而在伸缩阀轴53远离阀板4时伸缩阀轴53上升，进而使得伸缩阀轴53带动活动板54 同步上升，进而使得活动板54压缩支撑型弹簧件55使得支撑型弹簧件55蓄力，进而在活动板54上移后，通过活动板54内壁的螺纹与螺纹槽56的配合使得活动板54带动外置轴承3转动，从而便于外置轴承3的转动辅助阀板4 翻转；在气流的温度降低时，通过千度高温填料51降温带动伸缩内阀体52 向阀板4下移靠近时，且通过支撑型弹簧件55的反作用力，使得伸缩内阀体 52同步带动活动板54下移，从而通过活动板54内壁的螺纹与螺纹槽56的配合使得活动板54带动外置轴承3转动，从而使得阀板4向内翻转，从而使得阀板4复位，进而使得通过阀板4和伸缩内阀体52的内壁之间留有的间隙使得气流从间隙中流出，进而避免持续低温泄漏率大的问题。

如图3所示，观察机构6包括固定安装在活动板54顶部的滑套61，滑套 61贯穿外置轴承3的顶部，滑套61的外表面固定安装有刻度板62，进而在活动板54上移时，通过活动板54带动滑套61上移，进而使得滑套61上移带动刻度板62同步上移，进而使得刻度板62伸出外置轴承3的顶部，从而通过观察刻度板62伸出的长度得知伸缩内阀体52上移的距离，从而得知千度高温填料51的受热情况。

如图3所示，滑套61位于支撑型弹簧件55的外侧，滑套61的内壁和支撑型弹簧件55之间留有空隙，从而避免滑套61与支撑型弹簧件55之间的摩擦阻碍。

如图3所示，刻度板62与外置轴承3的顶部呈相互垂直状态设置，刻度板62位于外置轴承3的内部，刻度板62的顶部伸出外置轴承3，进而使得刻度板62伸出外置轴承3顶部的长度得知伸缩内阀体52上移的距离，从而得知千度高温填料51的受热情况。

在具体实施时：在活动板54上移时，通过活动板54带动滑套61上移，进而使得滑套61上移带动刻度板62同步上移，进而使得刻度板62伸出外置轴承3的顶部，从而通过观察刻度板62伸出的长度得知伸缩内阀体52上移的距离，从而得知千度高温填料51的受热情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.千度高温补缩阀门，包括阀门本体(1)，所述阀门本体(1)两侧固定安装有法兰盘(2)，所述阀门本体(1)中部转动安装有外置轴承(3)，所述外置轴承(3)的外表面固定安装有阀板(4)，其特征在于：所述阀门本体(1)内壁固定安装有调整机构(5)，所述调整机构(5)顶部固定安装有观察机构(6)；

所述调整机构(5)包括固定安装在阀门本体(1)内壁的千度高温填料(51)，所述千度高温填料(51)的内壁固定安装有伸缩内阀体(52)，所述伸缩内阀体(52)的顶部固定安装有伸缩阀轴(53)，所述伸缩阀轴(53)贯穿阀门本体(1)的顶部，所述伸缩阀轴(53)的顶部固定安装有活动板(54)，所述活动板(54)的顶部固定安装有支撑型弹簧件(55)，所述支撑型弹簧件(55)固定安装在外置轴承(3)的顶部，所述活动板(54)呈滑动状态安装在外置轴承(3)的外表面，所述活动板(54)的顶部设有螺纹槽(56)，所述螺纹槽(56)开设在外置轴承(3)的外表面，所述活动板(54)的内壁设有与螺纹槽(56)对应的螺纹，所述伸缩内阀体(52)的内壁固定安装有限位块(57)。

2.根据权利要求1所述的千度高温补缩阀门，其特征在于：所述观察机构(6)包括固定安装在活动板(54)顶部的滑套(61)，所述滑套(61)贯穿外置轴承(3)的顶部，所述滑套(61)的外表面固定安装有刻度板(62)。

3.根据权利要求1所述的千度高温补缩阀门，其特征在于：所述阀板(4)位于伸缩内阀体(52)的内部，所述阀板(4)和伸缩内阀体(52)的内壁之间留有间隙，所述阀板(4)的截面形状呈两个半圆拼合的形状设置，且两个半圆的面积不同。

4.根据权利要求3所述的千度高温补缩阀门，其特征在于：所述伸缩阀轴(53)位于阀板(4)的一侧，所述阀板(4)位于伸缩阀轴(53)的位置开设有槽口，所述伸缩阀轴(53)与槽口的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的千度高温补缩阀门，其特征在于：所述限位块(57)位于阀板(4)靠近伸缩阀轴(53)的一侧，所述限位块(57)的长度大于阀板(4)和伸缩内阀体(52)内壁之间距离的长度。

6.根据权利要求2所述的千度高温补缩阀门，其特征在于：所述滑套(61)位于支撑型弹簧件(55)的外侧，所述滑套(61)的内壁和支撑型弹簧件(55)之间留有空隙。

7.根据权利要求2所述的千度高温补缩阀门，其特征在于：所述刻度板(62)与外置轴承(3)的顶部呈相互垂直状态设置，所述刻度板(62)位于外置轴承(3)的内部，所述刻度板(62)的顶部伸出外置轴承(3)。

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